IE面试
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IE面试储备知识一、什么是IE?IE(Internet Explorer)是微软公司开发的一款网页浏览器。
在过去的几十年中,IE曾经是最受欢迎的浏览器之一,但是随着时间的推移,它的市场份额逐渐被其他浏览器所取代。
尽管如此,仍然有很多公司和个人在使用IE浏览器,因此对IE面试储备知识的了解仍然非常重要。
二、IE的版本IE的版本众多,下面列举一些主要的版本及其特点。
1.IE6:IE6是在2001年发布的,是IE系列中使用最广泛的版本之一。
然而,IE6存在许多安全漏洞和兼容性问题,因此使用IE6已经不再推荐。
2.IE7:IE7在2006年推出,它引入了一些新的功能和改进,如选项卡式浏览、RSS阅读等。
但是,IE7仍然存在许多兼容性问题。
3.IE8:IE8在2009年发布,它进一步提升了兼容性和安全性。
IE8引入了开发者工具和加速度渲染等功能,使得用户体验更加流畅。
4.IE9:IE9在2011年发布,它在性能、安全性和兼容性方面都有了显著的提升。
IE9支持HTML5和CSS3等新的Web标准。
5.IE10:IE10在2012年发布,它进一步改进了性能和兼容性。
IE10还加入了一些新的特性,如触摸支持和全屏浏览模式。
6.IE11:IE11在2013年发布,它是IE系列的最后一个版本。
IE11继续加强了性能、安全性和兼容性,并且支持更多的Web标准。
三、IE面试中可能涉及的问题在IE面试中,以下是一些可能会被提及的问题:1.请介绍一下IE的历史和版本。
2.你在开发过程中如何处理IE的兼容性问题?3.请简要说明IE中的盒模型是什么?4.你如何处理IE中的浮动问题?5.请解释一下IE中的事件冒泡和事件捕获。
6.请简要介绍一下IE中的XMLHttpRequest对象。
7.你在开发过程中如何处理IE中的缓存问题?8.请解释一下IE中的跨域请求问题以及解决方案。
四、IE面试备考建议在备考IE面试时,以下是一些建议可以帮助你更好地准备:1.对IE的历史和版本要有一定的了解,了解每个版本的特点和主要改进。
IE工业工程师(面试试题)IE工业工程师(面试试题)第一篇:工业工程是一门研究如何提高生产系统效率和产品质量的学科,它涵盖了多个领域,包括生产管理、工艺分析、设备调度和人力资源管理等。
作为一名IE工业工程师,你将负责分析和优化生产流程,并提出改进建议,以提高效率和降低成本。
在面试中,你可能会遇到以下几个常见问题。
第一个问题是:你为什么选择从事工业工程?工业工程作为一门理工科学科,对于问题解决和优化流程的兴趣和技能要求较高。
我选择工业工程是因为我对产品开发过程和工作流程的改进具有浓厚的兴趣。
我希望能够通过我的知识和技能,为企业提供更高效和可持续的解决方案。
第二个问题是:你在工业工程方面的经验和技能如何?在我的学术和实习经历中,我学到了很多工业工程方面的知识和技能。
我掌握了生产管理软件和工艺分析工具的使用,能够应用各种统计和数学模型来分析生产数据和优化生产流程。
我也有团队合作和沟通的能力,能够与不同领域的人合作,解决生产中的问题。
第三个问题是:你在以往的工作或项目中取得了哪些成果?在我最近的项目中,我负责分析了一个制造公司的生产流程,并提出了一些建议来提高生产效率。
通过重新设计工艺和以人为本的管理方法,我们成功地缩短了生产周期,提高了产品质量。
这个项目获得了公司领导的认可,并被推广到其他生产线上。
第四个问题是:你在团队合作中的角色和贡献是什么?我在团队中通常担任项目经理或领导者的角色。
我善于组织工作,与团队成员合作,并推动项目的进展。
我也会倾听团队成员的意见和建议,并整合它们以获得更好的结果。
我相信团队的合作是实现成功的关键,我始终注重团队的协作和沟通。
第二篇:第五个问题是:你如何处理工作中的挑战和难题?我认为面对挑战和难题时,第一步是冷静地分析问题的本质和原因。
然后,我会收集相关的数据和信息,利用我所掌握的工具和技能进行分析,并提出解决方案。
在处理问题时,我也会寻求团队成员的意见和建议,并进行深入的讨论和决策,以达成共识。
IE面试基本知识面试1. 介绍在IE(Internet Explorer)面试中,掌握基本知识是非常重要的。
本文档将帮助您了解IE面试的一些基本知识和技巧。
请注意,本文档不会涉及人工智能(AI)方面的内容。
2. IE的历史IE是微软公司开发的一款网络浏览器,它是最早的互联网浏览器之一。
IE的第一个版本发布于1995年,随后成为市场上最流行的浏览器之一。
3. IE的特点IE有许多特点,下面列举一些重要的特点:•用户界面友好:IE拥有简洁直观的用户界面,容易上手和操作。
•稳定性:IE的稳定性一直是其最大的优点之一,能够顺利地浏览各种网页。
•兼容性:IE在兼容性方面做得非常好,可以适应不同的网页和网站。
•安全性:IE提供了一些安全功能,如弹窗拦截、恶意软件过滤等,保护用户的安全。
•扩展性:IE支持许多插件和扩展,可以根据用户的需求进行个性化定制。
4. IE面试中的基本知识和技巧在IE面试中,以下基本知识和技巧是必备的:4.1. 浏览器基本操作•打开和关闭浏览器:了解如何打开和关闭IE浏览器。
•浏览器窗口和标签页:学会管理和切换浏览器窗口和标签页。
•地址栏和搜索栏:熟悉地址栏和搜索栏的使用方法。
4.2. 网页浏览和导航•前进和后退:了解如何在浏览器历史记录中前进和后退。
•书签和收藏夹:学会如何添加和管理书签和收藏夹。
•导航功能:了解IE中的导航功能,如主页、刷新、停止加载等。
4.3. 网页查找和内容检索•关键字搜索:学会使用IE的内置搜索引擎进行关键字搜索。
•页面查找:了解如何在网页上进行文本查找。
•内容检索:了解如何使用IE的内容检索功能,如查找特定类型的文件。
4.4. 隐私和安全设置•隐私设置:了解如何管理IE的隐私设置,如清除浏览历史、关闭浏览器时清除数据等。
•安全设置:学会设置IE的安全级别,以保护自己免受恶意软件和网络攻击。
4.5. 其他常用功能•打印网页:学会如何在IE中打印网页。
•保存网页:了解如何将网页保存为本地文件。
IE工业工程师(面试试题)IE工业工程师是一个既具有技术知识又具备管理技巧的职业。
工业工程师的主要职责是利用工程原理和技术手段,以合理的方式设计、改进和管理生产系统,以提高生产效率和质量。
在进行IE工业工程师的面试时,常常会问一些与工业工程相关的问题。
下面是一些常见的IE工业工程师面试试题及其解答。
1. 请介绍一下你对工业工程师的理解和认识。
工业工程师是一个综合型的职业角色,主要负责设计、改进和管理生产系统,以提升生产效率和质量。
他们需要掌握工程原理和技术,具备优化生产流程的能力,并能应用管理技巧进行项目管理和资源调度。
2. 请描述一下你之前完成的一个工业工程项目。
在此回答时,应该选择一个与工业工程相关的项目,如生产线改造、流程优化等。
具体描述项目背景、目标、你的角色和取得的成果,突出你的工作能力和经验。
3. 如何通过工程手段来提高生产效率?可以通过优化生产线布局、改进生产工艺、引入自动化设备、优化资源调度等方式来提高生产效率。
此外,还可以通过精益生产、六西格玛等管理方法来找出并消除生产过程中的浪费和缺陷,从而提高整体效率。
4. 请说说你在工程优化方面的经验和技能。
可以从优化生产线效率、改进工艺流程、提升产品质量等方面进行回答。
列举你在之前的项目中所采取的措施和取得的成果,强调你在工程优化方面的技能和经验。
5. 如何应对生产线上的紧急情况和突发问题?在回答时,可以强调你的高效应变能力和解决问题的方法。
可以提到在之前的工作中遇到的类似情况,并详细描述你是如何进行分析问题、制定解决方案和进行协调沟通的。
6. 谈谈你在团队合作方面的能力。
在工业工程师的工作中,团队合作是非常重要的。
可以列举你在之前的工作中所参与的团队项目,并描述你在其中的角色和贡献。
强调你的沟通能力、协调能力以及团队合作精神。
7. 请举例说明你如何管理项目中的时间和资源。
可以描述一下你在之前项目中的时间和资源管理经验。
比如说,在项目中制定合理的时间计划,合理分配资源,进行进度跟踪和控制,确保项目按时完成,并保持高质量。
ie面试需要什么知识
在面试工作的过程中,了解和掌握一些相关的知识是非常重要的。
对于IE(工业工程)领域的面试,以下是一些你可能需要了解的知识点。
1. 工业工程概述
•工业工程的定义和背景
•工业工程的应用领域和行业
•工业工程在企业中的价值和作用
2. 工业工程基础知识
•工业工程的核心概念和原则
•工业工程的工具和技术
•工业工程与其他相关领域的关系
3. 工业工程的方法和技术
•工业工程中常用的数据分析和建模技术
•工业工程中的生产优化和流程改进方法
•工业工程中的物料管理和供应链优化
4. 工业工程实践案例
•工业工程在企业中的应用案例
•工业工程在生产流程改进中的实际效果
•工业工程在成本控制和效率提升中的实践经验
5. 工业工程与质量管理
•工业工程在质量管理中的作用和方法
•工业工程与六西格玛(Six Sigma)的关系
•工业工程在质量改进和问题解决中的实践经验
6. 工业工程的未来发展趋势
•工业工程在数字化转型中的角色和挑战
•工业工程与物联网、大数据等技术的结合
•工业工程在可持续发展和环境保护中的应用前景
以上是一些可能会在IE领域的面试中涉及到的知识点。
当然,具体面试的内容还会根据不同的公司和职位要求而有所不同。
因此,在准备面试时,最好事先了解面试的具体要求,并在这些基础知识的基础上进行更深入的准备。
希望以上内容对你在IE面试的准备有所帮助!。
IE面试必备知识1. 什么是IE浏览器?IE(Internet Explorer)是微软公司推出的一款较为老旧的网页浏览器,它在过去几十年中一直是互联网浏览器的主要竞争者之一。
IE浏览器在互联网的发展中占据了重要地位,但随着时间的推移,它的市场份额逐渐被其他现代浏览器所取代。
2. IE浏览器的版本历史•IE1:1995年发布,是IE浏览器的第一个版本。
•IE2:1995年发布,引入了许多新的特性,如框架和表格布局。
•IE3:1996年发布,增加了对CSS和动态HTML的支持。
•IE4:1997年发布,引入了活动桌面、Web收藏夹和集成的Windows Media Player等新功能。
•IE5:1999年发布,引入了XML和CSS2的支持。
•IE6:2001年发布,是IE浏览器的重要版本,拥有更好的CSS支持和安全性。
•IE7:2006年发布,增加了选项卡浏览、RSS阅读器和安全增强功能。
•IE8:2009年发布,引入了加速选项卡、隐私保护和Web标准支持等新功能。
•IE9:2011年发布,重点改进了性能和HTML5支持。
•IE10:2012年发布,增加了更好的触摸支持和改进的性能。
•IE11:2013年发布,是IE浏览器的最后一个版本,引入了更好的性能、安全性和标准支持。
3. IE浏览器的特性•兼容性:IE浏览器在过去是互联网标准的主要制定者之一,因此它对早期的Web标准有很好的兼容性。
然而,随着时间的推移,其他现代浏览器逐渐适应了新的Web标准,导致IE浏览器的兼容性问题逐渐凸显。
•ActiveX控件:IE浏览器支持ActiveX控件,这些控件可以嵌入网页中,提供丰富的功能和交互性。
然而,由于安全性问题,现代浏览器普遍不再支持ActiveX控件。
•JavaScript引擎:IE浏览器的JavaScript引擎在过去相对较慢,导致在处理复杂的JavaScript代码时性能较差。
而现代浏览器的JavaScript引擎已经进行了大幅改进,提供了更好的性能和执行效率。
IE面试要准备哪些知识1. 引言在现代科技发展的时代,信息化技术已经成为各行各业的中流砥柱。
作为信息技术领域的一种核心技术,IE(Internet Explorer)在企业和个人的工作中扮演着重要的角色。
无论是面试还是实际工作中,对IE的了解和熟练掌握,都是非常重要的。
本文将对IE面试中需要准备的知识进行详细介绍,帮助读者更好地应对IE相关的面试问题。
2. IE的基本概念IE,全称为Internet Explorer,是微软公司开发的一款网页浏览器。
作为最早的主流浏览器之一,IE在过去长时间内占据着市场份额的主导地位。
IE具有良好的用户界面和强大的兼容性。
3. IE的版本历史IE的版本发布历史相对较长,从最初的IE1到目前最新的Edge浏览器,IE经历了多个版本的更新和迭代。
在面试中,了解IE的版本历史可以展现对IE的了解程度和对浏览器发展的关注。
以下是IE的版本历史: - IE1:1995年发布的首个版本,配合Windows 95操作系统推出。
- IE2:1995年发布,支持新功能,如表格和内联框架。
- IE3:1996年发布,引入了CSS、ActiveX和VBScript等新特性。
- IE4:1997年发布,引入了桌面整合特性,如Active Desktop。
- IE5:1999年发布,引入了XML解析器和DHTML特性。
- IE6:2001年发布,成为当时最流行的版本之一。
- IE7:2006年发布,引入了标签页和RSS阅读器等新功能。
- IE8:2009年发布,提供更好的性能和更多的兼容性。
- IE9:2011年发布,引入了硬件加速和新的JavaScript引擎等功能。
- IE10:2012年发布,支持更多的HTML5和CSS3特性。
- IE11:2013年发布,最后一个独立版本,后续版本融入了Edge浏览器。
4. IE的主要功能和特点IE作为浏览器的基本功能是浏览互联网上的网页,但它也具有其他一些重要的功能和特点,包括:•支持HTML、CSS和JavaScript等前端技术,可以呈现丰富多样的网页内容。
IE工程师面试常见问题1.自我介绍:您好,今天能够在这里与您交谈,有机会向您请教和学习,我感到非常的高兴。
希望通过谈话您对我有一个全面的认识。
我今年24岁。
土家族,家住湖北省巴东县。
我平时喜欢看书和打球等。
我的性格比较开朗,随和。
和亲人朋友能够和睦相处,并且对生活充满了信心。
在武汉科技大学求学的四年,我在老师的教育和社会实践中逐渐成长,使现在的自己有能力融入这个社会。
成为一名IE工程师,并且能够在这个行业做出成就是我的一个理想。
如果我有机会被录用的话,我想,我一定能够在工作中得到锻炼并实现自身的价值。
同时,我认为我有能力也有信心做好这份工作。
希望能够得到您的认可,给我这个机会!2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。
3, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;4, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统\\发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11, 影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13, ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。
IE面试必备专业知识1. 什么是IE?IE(Internet Explorer)是微软公司开发的一款网络浏览器,它曾经是全球最流行的浏览器之一。
IE具有在Windows操作系统上的独占性,因此在过去的几十年里,IE在互联网浏览器市场上占据了主导地位。
然而,随着时间的推移和技术的发展,IE的地位逐渐被其他现代浏览器所取代。
2. 浏览器的工作原理浏览器是一种用于访问互联网的软件应用程序。
它能够将我们输入的网址(URL)解析成一系列的网络请求,然后将服务器返回的HTML、CSS和JavaScript等资源进行解析和渲染,最终呈现给用户。
浏览器的工作原理如下:•解析URL:浏览器根据用户输入的URL解析出主机名、协议和路径等信息。
•发起网络请求:浏览器通过HTTP协议向服务器发起请求,请求特定的资源。
•接收响应:服务器接收到浏览器的请求后,返回相应的HTML、CSS、JavaScript等资源。
•解析和渲染:浏览器解析返回的资源,并将其渲染成可视化的网页。
•呈现给用户:最终将渲染后的页面呈现给用户。
3. HTML基础知识HTML(Hypertext Markup Language)是一种用于描述网页结构的标记语言。
以下是一些HTML的基础知识:•标签:HTML使用标签来描述网页的结构。
例如,<html>标签用于表示HTML文档的根元素,<head>标签用于定义文档的头部信息,<body>标签用于定义文档的主体内容等。
•元素:由开始标签、结束标签和内容组成的整体称为元素。
例如,<h1>标签用于表示标题,<p>标签用于表示段落等。
有些元素是空元素,它们没有结束标签,例如<img>标签用于插入图片。
•属性:元素可以具有属性,用于提供额外的信息。
例如,<a>标签用于创建链接,它具有href属性用于指定链接的目标URL。
•常用标签:HTML有许多常用的标签,如<h1>至<h6>标签用于表示标题,<p>标签用于表示段落,<img>标签用于插入图片等。
IE工程师面试题及答案1.你能简要介绍一下工业工程的核心概念及其在生产中的作用吗?答:工业工程是一门综合性的工程学科,主要关注如何最优化资源,提高生产效率,降低成本,以及改善工作环境。
它涉及到工艺、设备、人员和信息的优化。
2.在你的工作经历中,能否分享一次你成功应用工业工程原理解决生产问题的案例?答:在上一份工作中,我利用时间和运动研究,优化了生产线的布局,提高了产量,并降低了生产成本。
通过重新设计工作站布局,我们实现了更高效的生产流程,最终提升了生产线的整体绩效。
3.请解释一下5S原则在工业工程中的应用,以及你在这方面的经验。
答:5S原则是一种用于工作场所组织的方法,包括整理、整顿、清扫、标准化和坚持。
在之前的项目中,我成功地引入了5S原则,通过优化工作空间,提高了生产效率,减少了浪费,使工作环境更加安全和整洁。
4.你在制定生产计划时的步骤是什么?可以分享一个具体的实例吗?答:制定生产计划时,首先要了解需求,然后考虑资源可用性,确定生产周期和交付时间。
在之前的项目中,我使用了基于数据分析的方法,优化了生产计划,确保了及时交付,同时最大程度地减少了库存成本。
5.如何应对生产线上的瓶颈问题?请提供一个你成功解决瓶颈问题的例子。
答:我曾在一家公司遇到生产线瓶颈,通过分析生产流程,重新分配资源和优化工艺,成功地解决了瓶颈问题,提高了整体生产效率。
这包括对工作站的重新布局,使用先进的设备以及培训员工以适应新的流程。
6.在工业工程中,如何评估和改进供应链的效率?答:我通常会使用供应链映射和价值流分析来识别潜在的瓶颈和浪费。
通过优化供应链中的关键环节,如物流、库存管理和交付流程,我成功地提高了供应链的整体效率,降低了运营成本。
7.如何利用数据分析和建模工具来改进生产过程?请分享一个案例。
答:在之前的项目中,我使用了数据分析和建模工具,对生产过程进行了深入分析。
通过收集和分析大量生产数据,我发现了一些潜在的效率问题,并通过调整参数和流程,取得了显著的生产效率提升。
IE社团面试基本知识面试是大学生社团招新的重要环节之一,对于想要加入IE社团的同学来说,了解一些面试的基本知识是非常重要的。
本文将介绍IE社团面试的基本知识,帮助同学们提前准备,提高成功面试的机会。
1. 面试准备在面试前,我们应该进行充分的准备,以展现自己的优势和特长。
以下是一些面试准备的要点:1.1 熟悉IE社团在面试前,我们应该对IE社团有一定的了解。
可以通过查阅IE社团的官方网站、社交媒体、以往的活动等途径获取相关信息,了解IE社团的使命、愿景、核心价值观以及组织结构等。
1.2 思考个人价值在面试中,我们需要展示自己的个人价值。
在面试前,我们可以思考一下自己所具备的优势和特长,包括专业技能、团队合作能力、领导能力等方面。
同时,我们也可以通过回顾过去参与的相关活动和项目,总结出自己的亮点和成就,为面试中的个人介绍和回答问题做好准备。
1.3 准备面试常见问题面试中,经常会遇到一些常见问题,例如“为什么想加入IE社团?”、“你认为自己在IE社团中能做出什么贡献?”等等。
在面试前,我们可以准备好这些常见问题的回答,并结合自己的实际情况进行思考和练习,以便在面试时能够回答得流利、自信。
2. 面试过程面试一般分为个人简介、自我介绍、问题回答、互动环节等阶段。
以下是面试过程中需要注意的几个方面:2.1 个人简介在面试开始时,一般会进行个人简介。
我们应该简洁明了地介绍自己的姓名、专业、年级等基本信息,并强调自己的特长和优势。
同时,我们也可以提及一些与IE社团相关的经历和成就,以增加自己的竞争力。
2.2 自我介绍在自我介绍环节,我们需要简洁地介绍自己,包括姓名、专业、兴趣爱好等。
在介绍过程中,我们可以突出自己的特长和与IE社团相关的经历,以吸引面试官的注意。
2.3 问题回答在面试过程中,面试官可能会问一些与IE社团相关的问题,例如“你对IE社团的了解有多少?”、“你认为IE社团的核心价值是什么?”等等。
我们需要根据自己的了解和准备,给出准确、简洁的回答,并且结合自己的实际情况进行阐述。
1、你原来在那些公司就职,为什么离开上一个公司?上家公司进入淡季,没事情做。
2、你希望找一家怎样的公司,你希望从这个公司得到什么?你能为公司做些什么?制度健全、工资不错、福利不错、上层领导对IE比较重视、公司各部门比较乐意配合IE做改善也就是说有改善方面的意识。
得到钱、重视、成绩。
将公司内的浪费减少一些,让流程更顺畅,让流动资金更充足,让各部门人数更合理。
3、什么叫IE,其英文简称是什么?你从事IE工作多长时间?Industry engineering,至今有5年了。
4、现代IE的主要工作职责是什么?降低成本,提升效率5、IE应充当那些角色?沟通者,管理者,工程师等6、IE应当具备那些专业知识?你准备了多少,有那些不足,今后怎样弥补?现场管理,时间研究,动作分析,车间布局,成本核算,人力评估。
在成本及布局方面应用的较少,应在工作中多找机会多运用。
7、IE应具备那些意识?问题与改善,成本与效率,全局与整体,简化与标准化,以人为本意识。
8、ECRS是什么?能否谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的?消除、合并、重排、简化。
用来改善动作,以便提升效率及减少人力。
9、什么是PDCA,谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的?计划、执行、检查、标准化。
做任何工作都应按此循环进行。
10、IE有那七大手法?动改法,防呆法,双手法,五五法,抽样法,流程法,人机法.QC有那七大手法?能否举例你在工作中是怎样应用这些手法的?控制图、帕拉图、检查表、因果图、直方图、层别法、散布图.11、线(拉)平衡是怎样计算的,你认为在什么范围是合理的?平衡率等于各工序操作时间之和除于工位数乘于瓶颈时间。
12、什么叫标准工时?计算标准工时通常用那些方法?以一个平均熟练度的操作者,在标准的作业条件及环境下,运用标准的程序方法,以正常的工作速度完成某项工作的总时间。
13、在你的工作中,有没有使用过MTM,WF,MODAPTS等方法,它们分别是叫什么?其中MTM分那几种?14、计算题:分别用MTM-1、MTM-2、MTM-3、MOST、WF、MODAPTS等方法计算:“从拉上(假设为35cm处)拿电批锁4颗螺丝入低音喇叭内到手回到自然状态”的时间为多少?15、什么叫直通率?它是怎样计算的?一次通过的合格率,直通率=(总投入-不合格数)/总投入16、什么叫总效率,什么叫净效率?它们是怎样计算的?总效率=产出/投入净效率=产出/(17、计算题:H线在生产A221-SUB机种时:1)在装面板工位发现1台低音箱上沾有UL黄胶及木箱撞伤,2)在极性测试工位有2台极性反,3)纯音测试工位有2台振音,1台漏风不良,4)外观工位检查出4台外观不良的低音箱。
、你原来在那些公司就职,为什么离开上一个公司?上家公司进入淡季,没事情做.、你希望找一家怎样地公司,你希望从这个公司得到什么?你能为公司做些什么?制度健全、工资不错、福利不错、上层领导对比较重视、公司各部门比较乐意配合做改善也就是说有改善方面地意识.得到钱、重视、成绩.将公司内地浪费减少一些,让流程更顺畅,让流动资金更充足,让各部门人数更合理.、什么叫,其英文简称是什么?你从事工作多长时间?b5E2R。
,至今有年了.、现代地主要工作职责是什么?降低成本,提升效率、应充当那些角色?沟通者,管理者,工程师等、应当具备那些专业知识?你准备了多少,有那些不足,今后怎样弥补?现场管理,时间研究,动作分析,车间布局,成本核算,人力评估.在成本及布局方面应用地较少,应在工作中多找机会多运用.、应具备那些意识?p1Ean。
问题与改善,成本与效率,全局与整体,简化与标准化,以人为本意识.、是什么?能否谈谈你是怎样理解或是怎样应用它地?DXDiT。
消除、合并、重排、简化.用来改善动作,以便提升效率及减少人力.、什么是,谈谈你是怎样理解或是怎样应用它地?RTCrp。
计划、执行、检查、标准化.做任何工作都应按此循环进行.、有那七大手法?动改法,防呆法,双手法,五五法,抽样法,流程法,人机法有那七大手法?能否举例你在工作中是怎样应用这些手法地?5PCzV。
控制图、帕拉图、检查表、因果图、直方图、层别法、散布图、线(拉)平衡是怎样计算地,你认为在什么范围是合理地?jLBHr。
平衡率等于各工序操作时间之和除于工位数乘于瓶颈时间.、什么叫标准工时?计算标准工时通常用那些方法?以一个平均熟练度地操作者,在标准地作业条件及环境下,运用标准地程序方法,以正常地工作速度完成某项工作地总时间.xHAQX。
、在你地工作中,有没有使用过,,等方法,它们分别是叫什么?其中分那几种?、计算题:分别用、、、、、等方法计算:“从拉上(假设为处)拿电批锁颗螺丝入低音喇叭内到手回到自然状态”地时间为多少?、什么叫直通率?它是怎样计算地?LDAYt。
ie工程师面试专业术语IE工程师是工业工程师的缩写,也叫工业工程师。
工业工程是一门综合性学科,涉及到工程管理、生产流程优化、人力资源管理等内容。
在IE工程师的面试中,面试官会涉及到一些专业术语,对这些术语的理解和掌握是非常重要的。
下面将介绍一些常见的IE工程师面试专业术语。
1.工序:指完成产品或完成产品的某个零件所经过的一系列操作步骤。
2.产能:指在一定时间内可以完成的产品数量或服务的能力。
3.运营管理:指协调和管理企业所有资源以生产最优产品和服务的全过程。
4.原料利用率:指在生产过程中对原材料的使用效率,通常以百分比表示。
5.瓶颈工序:指在整个生产流程中生产能力最低的工序,会严重影响整体产能。
6.线平衡:指在生产流水线上,各工站的工作负载均衡,以达到提高生产效率的目标。
7.作业指导:指为了提高作业员效率,编制的对作业员进行指导的标准化文件。
8.标准时间:指在标准工作条件下,完成一项作业所需的时间,通常是一项工作在规定时间内完成的正常时间。
9.效率分析:指对工作任务的完成情况和效率进行评估和分析。
10.人机工程学:是研究人、机与工作环境之间的相互关系,以提高工作效率和人的舒适度为目的的学科。
11.物流管理:指对物流活动进行计划、组织、实施和控制,以提供最大价值的物流资源。
12.质量管理:指通过对产品质量的控制和改进,提高产品的质量,满足顾客需求和期望。
13.成本控制:指通过对企业各项成本进行管理和控制,以降低企业成本,提高盈利能力。
14.设备维护:是指对企业的设备进行定期维护和检修,以确保设备的正常运行。
15.作业流程改进:是指通过对作业流程进行分析和优化,提高工作效率和质量。
16.市场调研:指对市场需求进行调查和分析,以帮助企业制定市场战略和产品设计。
17.多目标优化:指在资源有限的情况下,通过选择合适的目标函数与约束条件,寻求最优解的方法。
18.生产计划:是指根据市场需求和资源情况,对产品的产量、交货期和生产方式进行安排。
IE面试准备哪些知识引言随着互联网的快速发展,越来越多的企业开始重视前端开发,对于前端开发人员的需求也越来越高。
IE(Internet Explorer)是微软公司开发的一款Web浏览器,虽然在近年来被其他浏览器所替代,但在某些企业中仍然广泛使用。
所以,熟悉IE的一些特性和技术是面试中的重要考点之一。
本文将介绍面试中IE相关的知识点,帮助准备IE面试的开发者更好地准备。
1. IE的兼容性问题在开发Web应用程序时,兼容性问题是前端开发人员经常面临的挑战之一。
IE作为一个老旧的浏览器,其对一些新的Web标准的支持不够完善,因此在兼容性方面需要特别注意。
以下是一些常见的兼容性问题:•盒模型:IE6及更早版本的IE使用的是IE盒模型,而其他浏览器使用的是W3C盒模型。
在开发过程中需要注意对不同盒模型的兼容性处理。
•CSS选择器:IE8及以下版本对CSS选择器的支持较弱,一些常用的选择器可能无法正常工作。
需要特别注意选择器的使用。
•CSS属性:IE对一些CSS属性的支持不完善,例如圆角、渐变等。
需要考虑使用其他方法或Hack来实现相同的效果。
•JavaScript API:IE对一些JavaScript API的支持不完善,需要使用兼容性处理代码来解决问题。
2. IE的特殊CSS属性和Hack技巧为了解决IE的兼容性问题,前端开发人员通常需要使用一些特殊的CSS属性和Hack技巧。
以下是一些常用的技巧:•IE条件注释:IE条件注释是一种只在IE浏览器中执行的特殊注释,可以用来加载IE特定的CSS或JavaScript文件。
<!--[if IE]><link rel="stylesheet" type="text/css" href="ie.css" /><![endif]-->•IE Hack:一些CSS属性只在IE中生效,可以利用这些特性来实现一些只在IE中需要的样式。
竭诚为您提供优质文档/双击可除ie技术员,面试问题篇一:ie技术员内部试题ie技术员内部招聘试题一,填空题(40分)1.请按顺序用英文写出1---12月份(12分)2.6s是指哪几项,3.七大浪费有:不良品,__加工_,搬运,动作,等待,库存,过剩生产4.workinstruction(中文5.billofmaterial(中文6.engineeringchangeorder(中文):7.industrialengineering(中文8.我喜欢这项工作(英文):分析其可分為方法研究(或動作研究)和作業測定(或時間研究);sop的制作屬于方法研究,標準工時的測量屬于作業測定.3.生產之基本要素為人,機器設備,材料,生產活動的四個基本要素為加工(operation),移動或搬運(transportation),檢查(inspection),保存或停滯(stroge).二.簡答題1.何為標準化標準化:依據企業的實況,合理的制定了材料,零件,設備,制品等的說明書,作業方法,業務手續等標準,規格或規定,並且有組織的,靈活的,有效的運用這些標準,以達到經營管理的目的的一切活動.2.作業標準和標準作業的區別作業標準:為了要施行標準作業而制定的各種標準.標準作業:為了制造出價廉物美的物品而設定的一種基準.3.制定作業流程的目的是什麼目的:使產品于制程中適當的控制,確保作業流程順暢,提高生產效率,品質符合客戶要求.4.常用制程流程符號有幾種分別是什麼五種,三.計算題1.一天上班時間為480分,早會20分,生產過程中機器故障20分,模治具故障20分,一天共生產產品數量420pcs,生產一個產品須時20分,流水線之瓶頸工時0.5分(含有寬放),不良率為5%,試計算此流水線1)總標準工時.2)作業效率.3)生產效率.4)設備綜合效率.解:根據以上介紹可知如下信息:停止時間=早會20分停機時間=機器故障20分+模治具故障20分=40分總投入工時=480分不良率=5%1)總標準工時=420*0.5=210(分)2)作業效率=(總標準工時/總使用工時)*100%=[總標準工時/(總投入工時-停止時間-停機時間)]*100%=[210/(480-20-40)]*100%=50%3)生產效率=(總標準工時/總投入工時)*100%=(210/480)*100%=43.75%4)設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率時間稼動率=(總投入工時-停機時間)/總投入工時)*100%=[(480-40)/480]*100%=91.67%性能稼動率=(總標準工時/負荷工時)*100%=[總標準工時/(總投入工時-停止時間)]*100%=[210/(480-20)]*100%=45.65%良品率=1-不良率=1-5%=95%故:設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率=91.67%*45.65%*95%=39.75%2.某一作業有十個工程,每個工程所需工時及人員如下,試計算計其生產線平衡損失率及產能,並畫出生產線平衡分布圖,是否有改進的方法,如果有,試加以改善,並計算改善后生產線平衡損失率及產能.解:改善前:生產線平衡損失率=1-生產線平衡率=1-107/(18*10)=40.6%產能=3600/18=200(pcs/h)生產線平衡分布圖:略改善后:人員配置如下:生產線平衡損失率=1-生產線平衡率=1-107/(11*12)=18.9%產能=3600/11=327(pcs/h)四.識圖:1.第一視角和第三視角的有何區別,其符號分別是什麼第一視角:第三視角:2.補三視圖五.電腦操作1.物體之三視圖(autocad或pro/engineer)2.office基本用法(word或excel)篇三:ie技术员考题答案ie技術員考題答案一、填空題:(每空1分,共30分).1.第一所開辦ie專業的大學是它于年開辦.2.著名ie專家p.希克斯指出,ie的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量的某种或几种產品,并且這种生產必須是在保証工人和最終用戶的健康和安全條件下進行.3.工業工程与工程管理實為各工程与科學管理間之是最符合人性的工程.4.標准時間是指一個熟練的工人在正常的操作條件下工作合理的勞動強度,按照規定的質量和方法,完成一個符合質量標准的產品的最短時間.5.因各种原因導致動作無法持續進行,處于等待的狀態的動素有、、息,按動素的分類它們屬于第3類動素.6.6δ中品質改善工具dmaic是定義、測量、、控制的簡稱.7.丰田生產方式的五個w是、、、8.丰田生產方式的四個重要的概念是:及時生產、人的自動化、9.lens(鏡片)的油漬可接受的標准為:n≤且d≤且j≥否則為缺陷.10.Vtt公司規定各零件焊接溫度要求,其中帶腳咪(紙板),焊接溫度焊接時間(單個腳)2~3秒,并且焊接方式必須是點焊.二、單項選擇(每題2分,共18分)1.工業工程發展史上有許多的重要人物,創建了影片分析,工序圖的人是谁(c)a.泰勒b.亞當.史密斯c.吉爾布雷斯夫婦d.甘特2.請選出以下哪一項為人因工程的主要目的之一(b)a.系統改善b.增進人性价值c.改善人際關系d.降低人的勞動強度3.在標准時間的身体動作取值中,彎下且直起應取(c)值.a.b1b.b3c.b6d.b104.控制動作的控制移動的取值中,小于等于30cm內的壓/拉/旋轉應取(d)a.m0b.m3c.m6d.m15.很多目的物被放在一起,動作者從中進行選擇的動作的動素是(a)a.選擇b.尋找c.使用d.發現。
IE 试题1.IE 的全名是什么 ?IE 的定义是什么 ?答:定义,对人员,物料,机器设备信息 ,综合集成 ,通过设计 ,革新,运用数学 ,物理等方法来评定预测 ,分析的一种活动是一门边缘的科学.2.IE 中有一个比较大的方面是工作研究的目的和任务是什么 ?答 :工作研究的目的 :1. 工艺工序及程序改善 .2. 工作场地的布置 ,平面改善 .3. 机器设备的改良(工治具改善)4. 人利的合理利用 ,降低疲劳程度 .5.物料,机器设备的尽可能利用 .6.环境改善 . 7 劳动强度降低8.标准建立任务 :通过方法研究和作业测定 ,以达到提高生产率和经济效益 .3. 工作研究的对象是工作 ,但什么叫工作 ?将某一物体从一个地方搬到另一个地方,它是变更这个物体的什么状态 ?这是否是工作的一种 ?答:通过使用某种技术使劳动对象(人,物)按照人的意愿发生某种状态和改变,搬运物体是一种工作 ,其改变物体的空间状态 .4. 工作研究的程序是什么 ?工作研究的步骤 :1)选择对象 .2), 分析现状 ,数据 3)制订新方法 .4)评选新方法(须考虑经济性,安全管理性以及得到相关部门的支持)/ 建立 ST/ 建立新方案 /实话维持新5. 新在明确工作研究的目的和进行现场调查分析之后,应该进笔新方法的设计 ,而设计新方法的技术一般采用哪些技术 ?并请描述这些技术的目的和内容 .答:新方法设计一般采用技术 :六大提问(分析)分析五大方面运用四大原则(ECRS)综合运用七大手法不忘动作经济原则 .目的:通过提问来发现问题,分析出细微问题通过 ECRS等手段,来提高生产效率和经济效益•6. 评选项新方法要考虑到哪些方面 ?答:A经济性:成本是否降低.B安全管理性• C新方法是否得到相关部门的支持• D品质问题34.怎样能确定一件工作的学习曲线 ?答:瓶颈 :指生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态 .生产平衡 :生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗 : 生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分 .40. 当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品近单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面做起 ?如何解决?答:品质是一个企业的生存之本,作为企业的一名员工,每个人均有义务去维持品质的优良,从IE 的角度来说:主要从以下几面考虑?1•分析生产流程的合理性,运用流程分析之方法,找出流程的不合理点,针对其不合理原因,提出改善措施.2.作业方法是否正确,标准如作业方法是否有误,须运用IE手法对作业动作分析,建立标准的作业方法.3•机器设备及工治具使用状况是否良好,利用率是否可提升.4. 作业环境是否适合正常标准状态去作业?5 •人员状况(人员素质,受教育,培训程度,心态,情绪)45. 提高生产率应通过哪些途径 ?答 :1.利用成本分析 ,降低制造成本 2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用 3.用提高机器设备的利用率 . 4.改良工 ,夹具.5. 优化流程6.优化产品设计7.在生产系统中 ,运用现代物流技术 .8.注意组织和职务设计 , 充分发挥各环节作业 .47. 请简述 IE 七大手法脱及其用途 ?答 :工作简化 . 工作抽样 . 动作研究动作经济原则 . 人机配置 . 流程分析 . 时间研究48. 缩写 SOP 时,应注意以下几点 :1. 图示说明简洁明了 ,能反映出某一工序之作业要点 .2. 叙述作业步骤语言精确 ,且注意前后工序这间接性 ,及工序内各动作单元的合理分割.3. 注意事项栏应注明事项 ,如品质既然如此患 ,不定期性动作 . IE 试题汇总16. 应用动作经济原则可对动作实行改善,请问动作经济原则包含哪些原则.答:动作经济原则(三类),人体利用 :8 条. 工作场子地布置 :8 条工治具使用 :6 条, 总则 :10条.:1.双手并用原则 .2 反向. 3.排除合并 . 4.降低等级 . 5.免限性 . 6.避免突变 .7. 节奏轻松 . 8.利用贯性 . 9.手脚并用 . 10.适当势原则 .17. 动作按其能级分类 .可分为多少个能级 ?怎样区分 ?答:共分 5 等级;手指,手腕,手肘, 上臂,躯干18. 应用动作经济原则 ,应抓住哪些方面 ?答 :两手同时使用 :减少动作单元 ,缩短动作距离 ;舒适的工用条件 .19. 我们常常听到标准时间或标准工时之类的词语,主请问到底什么是标准时间 ?答 :标准时间 :在标准状态下 ,一个合格的工人 ,使用标准的作业方法 ,完成某种特定工作所需要的时间20. 标准时间之所以能成为标准在于它能够合理地描述完成一件工作所需要的时间,其中涉及到一个标准状态的问题 ,请问何谓 "标准状态 "答 :"5M"标准状态1. 作业人员标准化 ,即拥有健康的身体素质 ,心理素质 ,且经过合格的技能培训 .2. 机器设备 ,作业工治具使用状况良好 ,无异常现象 .3. 作业方法正确 ,无多余的浪费动作或减少必须做的动作.4. 作业环境标准拥有良好的相对温度及湿度5. 原材料投入为 OK 品.21. 在工作测量时所测得的数据经常受到当时操作者的熟练程度等因素的影响,要如何来消除这些影响而得到较为准确的数据呢?请详细述之 ?答:根据作业测定 -评比-宽放(详述略)22. 请你评估一下标准时间在管理中的作用?答 : 标准工时的重要性:1.作业方法的评选 ,改进 .2.工厂布置 . 3.产能负荷 . 4. 生管协调. 5.人增减依据 .6. 新机器设备的结算 ,成本 .7.平衡流水线8.决定人工成本 .9.工作人员的效率 ,绩效基础.10 管理约束 .11.生产效率分析依据 .23. 标准时间的制订方法有哪些 ?如何应用 ?答:制订方法 :直接法 . 1.秒表(归零法). 2.工作抽样法子合成法:1.预定动作时间.A.方法时间测量MTM(方法时间测量).BWF(工作固系法).C.MOD 法. 2.标准资料法 .24. 在测时工作中 ,一般要用到哪些工具 ? 答:观测板 ,秒表 ,时间研究表格计算器 ,铅笔及其它量测仪器 .25. 工作测量得出标准时间的步骤和程序是什么?怎样计算 ?答 :1.通过观测 ,测试产线作业时间(实际时间)2. 根据 IE 经验及其作业状态加适当之评比为正常时间3. 对正常时间加以宽放率 ,算出标准时间 .26. 标准时间的构成是怎样的 ?如何确定宽放时间 ? 答:私事宽放 :2-5% 疲劳宽放 :4-10% 程序宽放 :3% 政策宽放 :<5% 特别宽放 :无固定 . 具体宽放时间可根据各行业之生产条件不同而选择制定 .27. 经测量以后后 ,得出一组时间样本 , 这样本的标准偏差怎么计算,如何确定这些时间值中哪些时时值得是合理数据 ?答:详见 SPC 之偏差之计算 .28. 影响作来速度有哪些 ,如何对待这些因素 ?答:5M(人,机•物料方法,作业标准)1. 人为因素 :提升员工心理素质 ,防止怠工情绪 ,进行必要的专业技能培训 .2•机器设备,作业工治的使用状况:提高机器利用率,改进原治具缺陷及设计新型作业工具•3•作业方法是否得当,正确•<1>对作业动作单元进行合理分割• <2>作业者技能• <3>作业动作的顺序 4作业环境影响•29•工作抽样在IE中应用得很广泛,也很重要,请描述出工作抽样的流程?答:1.建立调查的目的与范围• 2•调查项目分类• 3•决定观测方法对象,4•设计表格•5•向有关人员说明调查目的• 6•正式观测• 7.整理数据,作出结论•30•什么是预定动作时间标准法?你知道哪几种预定动作时间标准法?如有,请简述?答:PTS:利用预先的各种动作制作时间标准,来确定进行各种操作所需时间:包括:1.MOD 2.MTM(方法时间测量).WF法31.为什么我们在作业员操作时测得的直接测量时间在生产时不能过到?它与完整的标准时间有什么异同 ?答 :因为在作业员操作时测试的时间,是作业员实际作业的工时,在工作中,因受到作业努力教育工作者及宽放程序的影响,须消耗掉一部分时间而完整的标准时间已加入了以上两点•标准工时 =实际时间 *评比系数 *(1+宽放率)32•宽放是什么?宽放分为哪几类?答:操作过程中,必须停顿和休息的时间为宽放•宽放分为:私事,程序,疲劳,政策,特别•33・什么是工业上的学习曲线?答:指人对新事物及新意议接受程度随时间变化南昌变化所表现出来的一种曲线形式•影响因素:1・人本身的学习速度• 2•事物本身的复制程状况•34•什么叫生产平衡,平衡损耗?答:瓶颈:生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间之差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态•生产平衡 :生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态•平衡损耗 :生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分•36•平衡率的计算公式?答:生产平衡度 =各工序实质之和 /(最高时间 * 合计人数)*100%37. 对一个品番的流程研究 ,首先要用到的方法是 5W1H, 请问这 5W1H 是由哪些要素构成 ?怎样应用 ?(略)38. 平衡一条生产线 ,应从哪些方面下手 ?怎样去平衡 ? 答 :1.瓶劲工位的解决 . 2.机器设备的使用 ,利用状况 .3. 工夹治具的改善 .4. 提高操作者技能 .5. 流程分析与工作简化 .39. 当你的标准时间在实际作业时生产反应达不到,你应怎样处理 ?答 : 1.现场分析作业者方法是否合理 .2. 所用之工治具对作业者是否有影响 .3. 作业者之作业动作是否存在明确的浪费与怠工情绪.4. 原材料是否为 OK 品 .5. 审查标准制订的合理性 .40. 当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品管单位的事情,如你要解决问题 ,你应从哪些方面着手 ?如可解决 ?答 :1.品质是一个企业的生存之本 ,作为企业的一名员工 ,每个人均有义务去维持品质的优良,从 IE 的角度来说 :主要从以下几面考虑 .1. 分析生产流程的合理性 ,运用流程分析之方法 ,找出流程的不合理点 ,针对其不合理原因,提出改善措施 .2. 作业方法是否正确 ,标准如作业方法有误 ,须运用 IE 手法的作业动作分析 ,建立标准的作业方法 .3. 机器设备及工治具使用状况是否良好,利用率是否可提升 .4. 作来环境是否适合正常标准状态去作业 .5. 人员状况(人员素质 ,受教育 ,培训程度 ,心态 ,情绪)41. 什么是生产率 ?生产率分为哪几种 ? 答:和平率 =产出/投入(百分比)1•按生产要素分:A劳动生产率,B资本生产率• C原材料生产率• D能源生产率• E 直接劳动生产率,F总成本生产率.G,外汇生产率•2•按考察生产要素数量多少分:A总生产率和全要素生产率• B多要素生产率•C单要素生产率•3•按计算方式分:A静态生产率B,动态生产率•42•请写出静态生产率和动态生产率的计算公式?答:静态生产率•=测定期内总产出量 /测定期内要素投入量动态生产率• =(测定期产出量 /测定期投入量)/基准期产出量 /基准期投入量)43.SOP和生产流程是种工艺文件,当生产线没有按照 SOP或生产流程图作来时,你应怎样处理?答:1.应到产线了解实际情况,看是否SOP与流程图存在差异之处,能指导作业•2•若此相关文件是正确的,须协调班,组长解决,进行相关标准之更改•44.SOP作为一种作业标准书,它应该包含哪几个部分的内容,在编写SOP时在语言表过上,应注意些什么 ?答:SOP包含:1.表头区,2•图示说明区.3•语言叙述区(作业步骤)• 4•注意事项区.5•作业工, 夹治具栏• 6•大标题缩写 SOP 时,应注意以下几点 :1•图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点•2•叙述作业步骤语言精确,简洁,且注意前后工序之衔接性,及工序内各动作单元的合理性分割 .3. 注意事项栏应注明事项 ,如品质陷患 ,不定期性动作 .4. 原材料用量 ,各工治具使用状况须清楚注明 .5. 注意 SOP 发行 ,日期及发行版本的正确性 .45.提高生产率应通过哪些途径 ? 答:1.利用成本分析 ,降低制造成本(原材料 ,人力 ,工时成本)2. 协调配置企业内人力利用率 ,提高人的利用价值 .3.提高机器设备的利用率 . 4.改良工夹具 . 5.优化流程 .6. 优化产品设计 .7. 在生产系统中 ,运用现代物流技术 . 8.注意组织和职务设计 ,充分发挥各环节作业 .46. 你能否写出价值工程的基础方程式?并简述提高价值的几种途径 ?答:即:V=F/C,其意义为:某种产品之功能与其制造成本的比值,提高价值的途径•1. 降低产品制造成本 ,包括工时 ,人力,原材料 ,机器设备成本 .2. 设计新技术 ,提高产品的功能 .3. 对产品规格进行设计 ,以降低原复制程序 .47. 请简述 IE 七大手法及其用途 ?答:七大手法 :1. 工作简化 .2.工作抽样 .3.动作研究 .4.动作经济原则 .5.人机配置 .6. 流程分析 .7.时间研究 .48. 排拉之前 ,应作哪些准备工作 ?答:1.了解此品番之产品结构 ,熟悉其生产流程 .2.各工位之操作方法了解及操作.3.生产流程合理性 .4. 所需工夹治具及使用状况5.产线人员之技术准备状况6. 排拉所需资料之准备状况 . 7.引产品产量及生产周期预估与测得.49. 在工厂布置中 ,物流是主要考虑因素之一 ,请问物流是什么 ?物流包含哪此要素 ?答:生产系统中 ,原材料(零配件)投入到成品输出(表现一定方向性与目的性)过程(经过生产转换过程)物流系统包括 :1.原材料, 2.生产作业系统 . 3.人员, 4.机器设备 .50. 对物流系统的改善 ,主要考虑哪些方面 ?答:1.物流方向 . 2.搬运规则 . 3.场所合理性 . 4.运输的工具 . 5.运输距离 .<1>搬运系统 : 1.距离 , 2.体积 . 3.大小. <2>物体体积 . <3>流水拉的长短 . <4>人力配置.51. 在平衡生产线时 ,应考虑到哪些问题 ?答:1.人力的配置 ,各工位人员训练合格 .2. 整体流程正3.前后工位之动作合并 ,(ECRS 瓶劲工位之解决)4. 物流系统之改善 .异常.5.机器设备之利用率 .52. 如果生产线出现品质问题 ,例如焊线时位置焊错(反线),有人提出对策 ,对员工进行教育宣遵,你认为此项对策可否杜绝此项不良?如你在处理此问题 ,你会如何解决 ?答:不可以杜绝产品汪良 ,从以下几方面入手 :1. 给员工输入一丝不苟的作业理念,提高其品质意识 ,增加其作业积极性 .2. 进焊作业员进行分组作业 ,由每个人焊几种颜色的芯线 ,以减少焊反线机会 ,并利于追踪责任 .3. 对每个焊接作业员进行编号 ,当出现不良时 ,以便及时追踪 ,改善 . 52.解决制程品质问题(来料不良除外),你会从哪几个方面去考虑 ?答:1.人员素质 .2.机器设备 .3.工程,设计 . 4.作业方法与工程分割 . 5.作业环境 .53. 设备能力怎样计算 ?答 :设备能力即设备利用率 =实际开动时间 /总作业时间56. 在程序分析中 ,可分为流程程序分析与工艺程序分析,请说明其有何区别 ,及写出其常用研究表格形式 .答:在程序分析 :侧重于对某段流程或整体流程的分析研究,研究 ,以求得到改善点分析中运用 ECRS 原则,其过程较工艺复制 .常用表格 :流程程序图 .线图 ,线路图 .工艺程序分析 :侧重于生产工艺的分析 ,制定最佳工艺标准与工艺流程 . 常用表格 :工艺程序图 .57.IE 的基本工作职能是什么 ,其常用之改善手法有哪几种 ?答 :八大职能 :1.工程分析 ,2.工作标准 ,3.动作研究 . 4.时间研究 . 5.时间标准 .6. 价值分析 .7.工厂布置 .8.搬运设计 . 七大手法 :1. 流程分析 .2.动作分析 .3.动作经济分析 .4.时间研究 .5. 工作抽样 .6.人机配置 .7.工作简化 .58•作为IE人员,首先必须建立IE意识,请问:所谓IE意识包括哪方面而之意识?答:1.成本和效率意识 . 2.问题和改善意识 . 3.工作简化和标准意识 . 4.全,整体意识 .5. 以人为中心意识 .6.永无止境的改善意识 .59. 在制造时间中 ,制造生产总时间 =基本时间 *多余-无效时间 .请问其中无效时间包括哪个 .?答:无效时间包括 ,即对生产作业无直接或间接性作用时间.1. 休息和生理需要时间2. 非生产时间(寻找,等待 ,其他本职以外之工作)3. 非操作者原因造成的停工(等待)4. 因操作者原因造成的停工 .5 .准备或结束时间 .60. 在现场分析解决问题技巧中 ,我们常用现场的综合生产性来衡量分析请问,这里所谈的现场综合生产性包含哪几具方面 ,其指数如何计算 . 答:现场综合生产性指数 =开动率*标准化率 *努力率*平衡率61. 标准时间如何计算 ?答:标准时间 =观测时间 *评比系数 * (1+宽放率)62. 宽放时间的种类有哪些 ?答:宽放时间种类有:1.私人宽放 2.程序宽放 3.疲劳宽 4.政策宽放 . 5.特殊宽放63. 何谓瓶颈工序答:生产过程中某一工序之操作时间与生产周期之差异,在这些工序上出现堆积或等待现象,这些工序称为瓶颈工序 .64. 何谓生产平衡损耗 ?答:流水线作业中各站之作业时间不可能完全跟生产周期相同,作业时间低于生产周期所形成的等待为平衡损耗工时 .65. 如何应用分析技巧中的 5W2H?答:制作流程时用 5W2H 对每一工站进行提问 ,再利用 ECRS 四大原则对该流程进行简化可使该流程更具有合理性66. 生产率一般分为哪几类 ?答:1.按生产要素分 :A. 劳动生产率 . B 资本生产率 C. 原材料生产率 D 能源生产率 E, 直接劳动生产率 . F 总成本生产率 . G 外汇生产率67. 本课标准工时中 ""表示什么 ,如何计算 ?""表示生产一条线设备作业总时间与作业总工时之比:" "= 设备作业总时间 /作业总工时68. 本课标准工时中 "Q"表示什么 ?如何计算 ?"Q"表示生产一条线所用到的检测总时间与作业总工时之比Q= 检验总时间 /作业总工时69. 编写 SOP 时 ,语言表达应注意哪些方面 .答:编写 SOP 应注意语言简洁 ,明了,连贯,目的明确 .70. 请写出 QC 七大手法 .答 :QC 七大手法是 :1.鱼骨图 . 2. 柏拉图 . 3.直方图 . 4.管制图 .5.查检表 6.层别法 . 7. 散布图71. 请写出本课哪些表单或资料在QC 七大手法中何种手法 .答:本课表单或资料在 QC 七大手法中属于 "查检表 ", 如"工时分配 :记录表 "人力分布表 "以及"日,周报表 "等.72. 程序分析可分为哪几类 .答 : 程序分析可分为 :工艺程序分析和流程序分析73. 如何正确编写产品工艺流程图 .答 :编写工艺流程图的正确方法是 :根据流程的先后顺序 ,分为 CONN 的制作阶段和测试包装阶段 ,1) CONN 结构制作前置作业阶段编排 ,依据 CONN 结构及接线方式及线材的结构 .2) CONN 制作阶段编排依据类似品番流程以及不良履,特性来制订 .3) 测试以成品图与客户要求 ,74. 何谓生产周期 ,它有何作用 .?答 :1.生产周期生产线一件产品在各工序中作业所需要最高之时间 .2. 作用 :可衡量产线在固定之时间内所生产之产量.75. 产品生产周期如何计算 ,它与产品标准工时有何关系 ?答:生产周期 =人力 *工作时间 /投入产量 .2.与产品标准工时的关系是 :标准工时 /人力 =周期 .在人力不变的情况下 ,周期越大 , 标准工时越高 ,周期越小 ,标准工时越低76. 如何正确编写 SOP?答:编写 SOP 的正确方法是1.表头制作 :依据业务制令及流程图 ,作业名称页次与流程图之站别名称页次是完全一致的 ,其客户简称名称 ,产品编号则依业制令 .2. 材料及设备填写依据 BOM 以及实际所得 .3. 注意事项 :要包括作业步骤搬弄是非要项目,对作业员技能安全要求 ,不良处理方式 , 客户要求之项目 .4. 作业步骤 :简述每工作站作业的先后顺序具体动作.5. 图面说明 :直观表明每工作站重点尺寸 ,作定完毕之开关外观及电气条件是否乎合作业要求 . 77. 编写 SOP 时应具备哪些资料?答编写SOP时应具备的资料:成品图,BOM,零件图,打样资料,设备需求表等相关资料• 78.SOP 流程在ISO文件中,属于第几阶文件?答:SOP流程在ISO文件中,属于第三阶文件?79. 何谓ISO,在IE工作中,通常会接触ISO哪些方面之内容.?ISO -- 国际标准化组织在 IE 工作中通常接触到 ISO 方面的内容有 :IE 工时表单的管制(生效与废除).80. 本公司所认证通过之 ISO 属 ISO 家族哪些方面之内容 .?答:本公司所认证通过之 ISO 属 ISO 家族的 :ISO-9002 款81. 在 IE 工作研究中 ,其下三阶各包含哪些一款 .?答:1.方法研究:A程序分析(工艺程序图,流程程序图,线路图)B操作分析(要机操作分析联合作业分析 ,双手操作分析)C:动作分析(动素分析,目视动作分析)2•作业测定:A,直接法(密集抽样时间研究:秒表法,分散抽样时间研究:工作抽样)B,合成法(预定动作时间(PIS)法:MTM,WF,WOD,标准资料法)82. 在目前的IE工作中,你最感兴趣的内容是什么?答:运用 IE 相关知道进行现场作业改善以全面发挥 IE 功效,降低成本提高质量和生产率.83. 在你所掌握的 IE 知识中,其主要来源于哪些方面 .答: 1 .教育训练 . 2 .相关资料 3.实际中总结 . 4.经验交流 .84. 目前较大型之工厂内均有PE/ME/QE 等,你知道 IE 与其他有何关系吗 ?IE 与 PE,ME,QE 有着不可分割的联系,为追求系统整体优化(包括产品研究开发,设计等)PE,ME,QE,亦是 IE 的研究对象,从而使生产系统投稿要素,得到有效利用降低成本保证质量和安全,提高生产率变为最佳效率 .85. 请说说在一个新产品量产工作中,IE 负责哪些工作 ?答:1.工时评估与修订.2.SOP.流程稽核(标准化及合理性).3.生产效率偏低之原因分析.4.PVC用量抽测.5.作业及工治具之际改善.86. 请说说 IE 工作中,最难做的工作是什么,理由如何 ?答:IE工作中,最难做的工作是标准工时的判定(MOD法除外),因为标准工时除了时间研究人员的主观判断外,并十分准确的客观标准,经验愈多,制定之标准工时偏差愈少,且标准工时受人员,作业方法机器设备工作环境等方面影响 .87. MOD 法有哪几类计时动作,其计时标准如何 ?答:1.移动动作(A.手指动作M1.b手动作M2. C.前臂动作M3 d.大臂动作M4. E伸手的手臂 M5)2.终结动作: a.触摸,把握动作,1)碰接触 GO 2)简单的抓 GI 3)复杂的抓 G33.下肢动作:a.足踏板动作F3 b.足步动作W54.附加因素:重量因素 L15.其它动作:a.目的E2 b.校正 R2. C.判断 D3. D.按下A4. F.弯体 B17. E. 起身坐下 S3089. 单位换算:1 秒=7.75MOD 1分=465MOD90. 在 MOD 法计时中,有关之反射动作如何计时 .答:在 MOD 法计时中,有关之反射动作均降低一个等级来计算.如:M2(M1)M3(M2)M4(M3)G3(G1)P5(P2)91. 什么是评比,标准工时与评比有何关系 ?答:评比---时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己理想中的正常速度作一想像的比较 :标准工时 =观测时间 *评比率 *(1+宽放率)92. 如何加入评比 ,评比的加入对标准工时有何影响?答 : 时间研究人员将所观测是到的时间,即修正为正常的时间评比越高,作业者作业速度越快,标准工时也就越高 ,反之越低 .93. 评比一般有哪几种 ,如何应用 .答:评比一般有 60分法,100 分法及 75分法,通常采用前两种 :1.60 分法与 100 分法 :此两种方法是建立在同一水平之上,同观察速度与理想速度完全相同的给予 60或100分,观测速度大于就给予 60分和 100 分以上分数 ,反之则给 60分和 100 分以下之分数 ,评比全凭经验与判断 , 经验越多判断愈精确 ,评比误差亦愈小 .94. 评比与作业者的作业速度呈什么关系.答 :成正比关系 ,评比越高 ,说明作业速度就越快 ,反之则就越低 .95. 在 100 分法的评比方法中 ,120 分的评比代表什么 .答 :表示观测速度大于理想的正常速度.96. 在标准工时的制订过程中,为什么要加入评比 /?答 :当求出一具有代表性的时间,因为此时间懂为该操作 :作业者个人的平均时间 ,所以还不能作出标准时间 ,因为这个人的动作可能比标准动作快也可能比标准动作慢, 所以必须利用"评比 "予以修正 ,使其动作慢者变快 ,快者变慢 ,为一不快不慢的 "正常速度 .97. 评比和宽放有何差别 ,请叙述其有何关系 .答:1.评比最主要的作用是将观测的时间修正为不快不慢在正常情况下所需要的时间,.2. 宽放是使操作者稳定的维持正常的操作给予宽松修正的时间.3. 评比是一变量 ,作业人员不同 ,其评比率也不同 ,宽放则因工作性质确定为某一定量值. 98. 在 IE 训练过程中 ,评比的方式一般有哪些 ?答 :1.将理想的正常速度拍摄下来,用这一作业速度与观测速度作比较.2. 确定正确的作业方法和理想速度被观测速度作比较.99. 在生产线的日常效率计算中,标准工时有何作用 .?答 :1.预估工厂负荷产量(产能分析) 2.生产计划之基础 . 3. 效率计算分析之依据100. 请写出本厂生产线效率计算公式?102.在分析问题中我们常用到5M, 请问这 5M 具体指的是什么 ?答:5M指的是:人,机,料,法,环境.103.ISO9001 2000 年版与原 94 版相比 ,有新增加哪些项目 ? 答:新增持续改善和员工之教育训练. 104.ISO 的精神体现可用三句话来概述,它是哪三句话 ?答:说你所做,做你所写,写你所说 .105.IE 的两点主流职责是什么 ?答:1.IE是以降低成本提高质量和生产率为第一使命.2.IE工时面向微观管理为重点.。
ie=工程师面试常见问题及回答技巧工程师面试常见问题及回答技巧1. 请介绍一下你自己。
回答技巧:重点突出自己的教育背景,实习经验或实际工作经验以及相关的技术能力。
可以提及自己在团队合作中的角色和取得的成果。
2. 你熟悉哪些编程语言?回答技巧:展示自己掌握的编程语言,可以举出相关项目经验并说明所使用的编程语言以及在项目中的具体应用。
3. 请谈谈你在上一份工作中遇到的最大挑战以及你是如何解决的。
回答技巧:描述具体的挑战情境,并突出解决问题的思维过程和方法。
强调自己的解决方案是如何有效和成功地解决了问题的。
4. 你如何处理工作中的紧急情况或高压情境?回答技巧:描述自己在面对工作中的紧急情况时如何保持冷静和清晰思考,以及如何有效地分配资源和时间来解决问题。
5. 请列举一些你在工程师角色中的技术能力。
回答技巧:根据招聘职位的要求,列举自己的技术能力,包括编程语言、软件开发工具、数据库管理等方面的技能。
6. 你如何保持技术的更新与学习?回答技巧:说明自己参与的持续学习活动,如参加行业研讨会、在线学习平台的课程、自主研究等。
强调对新技术的兴趣和自我驱动的学习能力。
7. 你在团队合作中的角色是什么样的?回答技巧:强调自己在团队合作中的积极性、责任心和协作精神。
举例说明自己在项目中扮演的角色以及与他人合作取得的成果。
8. 请讲述一个你最引以为豪的项目或成就。
回答技巧:描述一个具体的项目或成就,并突出自己在其中的贡献和取得的成果。
强调所使用的技术、解决的问题、项目的重要性等。
9. 你对我们公司有何了解?回答技巧:提前对公司做好充分的调查和了解,包括公司的核心业务、产品或服务、文化价值观等。
回答时可以与自己的技术能力和职业规划进行对接。
10. 你对自己的未来职业规划有何计划?回答技巧:展示自己对技术发展的兴趣和追求,并说明自己希望在公司中发展的方向以及成长的目标,与公司的职业发展机会进行对接。
最后,无论面试问题如何,都要保持自信、真实和积极的态度,同时展现自己的技术能力和解决问题的能力。
ie技术员,面试问题竭诚为您提供优质文档/双击可除ie技术员,面试问题篇一:ie技术员内部试题ie技术员内部招聘试题一,填空题(40分)1.请按顺序用英文写出1---12月份(12分)2.6s是指哪几项,3.七大浪费有:不良品,__加工_,搬运,动作,等待,库存,过剩生产4.workinstruction(中文5.billofmaterial(中文6.engineeringchangeorder(中文):7.industrialengineering(中文8.我喜欢这项工作(英文):分析其可分為方法研究(或動作研究)和作業測定(或時間研究);sop 的制作屬于方法研究,標準工時的測量屬于作業測定.3.生產之基本要素為人,機器設備,材料,生產活動的四個基本要素為加工(operation),移動或搬運(transportation),檢查(inspection),保存或停滯(stroge).二.簡答題1.何為標準化標準化:依據企業的實況,合理的制定了材料,零件,設備,制品等的說明書,作業方法,業務手續等標準,規格或規定,並且有組織的,靈活的,有效的運用這些標準,以達到經營管理的目的的一切活動.2.作業標準和標準作業的區別作業標準:為了要施行標準作業而制定的各種標準.標準作業:為了制造出價廉物美的物品而設定的一種基準.3.制定作業流程的目的是什麼目的:使產品于制程中適當的控制,確保作業流程順暢,提高生產效率,品質符合客戶要求.4.常用制程流程符號有幾種分別是什麼五種,三.計算題1.一天上班時間為480分,早會20分,生產過程中機器故障20分,模治具故障20分,一天共生產產品數量420pcs,生產一個產品須時20分,流水線之瓶頸工時0.5分(含有寬放),不良率為5%,試計算此流水線1)總標準工時.2)作業效率.3)生產效率.4)設備綜合效率.解:根據以上介紹可知如下信息:停止時間=早會20分停機時間=機器故障20分+模治具故障20分=40分總投入工時=480分不良率=5%1)總標準工時=420*0.5=210(分)2)作業效率=(總標準工時/總使用工時)*100%=[總標準工時/(總投入工時-停止時間-停機時間)]*100%=[210/(480-20-40)]*100%=50%3)生產效率=(總標準工時/總投入工時)*100%=(210/480)*100%=43.75%4)設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率時間稼動率=(總投入工時-停機時間)/總投入工時)*100%=[(480-40)/480]*100%=91.67%性能稼動率=(總標準工時/負荷工時)*100%=[總標準工時/(總投入工時-停止時間)]*100%=[210/(480-20)]*100%=45.65%良品率=1-不良率=1-5%=95%故:設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率=91.67%*45.65%*95%=39.75%2.某一作業有十個工程,每個工程所需工時及人員如下,試計算計其生產線平衡損失率及產能,並畫出生產線平衡分布圖,是否有改進的方法,如果有,試加以改善,並計算改善后生產線平衡損失率及產能.解:改善前:生產線平衡損失率=1-生產線平衡率=1-107/(18*10)=40.6%產能=3600/18=200(pcs/h)生產線平衡分布圖:略改善后:人員配置如下:生產線平衡損失率=1-生產線平衡率=1-107/(11*12)=18.9%產能=3600/11=327(pcs/h)四.識圖:1.第一視角和第三視角的有何區別,其符號分別是什麼第一視角:第三視角:2.補三視圖五.電腦操作1.物體之三視圖(autocad或pro/engineer)2.office基本用法(word或excel)篇三:ie技术员考题答案ie技術員考題答案一、填空題:(每空1分,共30分).1.第一所開辦ie專業的大學是它于年開辦.2.著名ie專家p.希克斯指出,ie的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量的某种或几种產品,并且這种生產必須是在保証工人和最終用戶的健康和安全條件下進行.3.工業工程与工程管理實為各工程与科學管理間之是最符合人性的工程.4.標准時間是指一個熟練的工人在正常的操作條件下工作合理的勞動強度,按照規定的質量和方法,完成一個符合質量標准的產品的最短時間.5.因各种原因導致動作無法持續進行,處于等待的狀態的動素有、、息,按動素的分類它們屬于第3類動素.6.6δ中品質改善工具dmaic是定義、測量、、控制的簡稱.7.丰田生產方式的五個w是、、、8.丰田生產方式的四個重要的概念是:及時生產、人的自動化、9.lens(鏡片)的油漬可接受的標准為:n≤且d≤且j≥否則為缺陷.10.Vtt公司規定各零件焊接溫度要求,其中帶腳咪(紙板),焊接溫度焊接時間(單個腳)2~3秒,并且焊接方式必須是點焊.二、單項選擇(每題2分,共18分)1.工業工程發展史上有許多的重要人物,創建了影片分析,工序圖的人是谁(c)a.泰勒b.亞當.史密斯c.吉爾布雷斯夫婦d.甘特2.請選出以下哪一項為人因工程的主要目的之一(b)a.系統改善b.增進人性价值c.改善人際關系d.降低人的勞動強度3.在標准時間的身体動作取值中,彎下且直起應取(c)值.a.b1b.b3c.b6d.b104.控制動作的控制移動的取值中,小于等于30cm內的壓/拉/旋轉應取(d)a.m0b.m3c.m6d.m15.很多目的物被放在一起,動作者從中進行選擇的動作的動素是(a)a.選擇b.尋找c.使用d.發現6.人体動作可按其難易度划分等級,以手腕為中心的動作等級是(b)。
工业工程面试知识
工业工程面试基本知识
一、工业工程:用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围:工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
三、工业工程八大目标:可获利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Eff iciency)、
适应性(Adaptability)、响应性(Responsiveness)、高质量(High Quality)、持续改进(Continuous
Improvement)、经济可承受行(Economic Affordability)。
四、工业工程八大意识:1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法:动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法
六、工业工程九大浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率)
八、生产线平衡率=各工序时间总和/(最长工序时间*人数)
(其中:最长工作时间(pitch time)=生产线循环周期(cycle time)简称:CT)
九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤:
1.产品信息的收集(BOM,Gerber及客户品质要求);
2.Team work(新产品可行性评估);
3.PM会议分配工作(各部门执行责任本职工作);
4.PE建立BOM表,工治具的申购,及编写作业流程,SOP作业文件;
5.量产(问题反馈及跟踪改善);
6.正式投入生产.
十、QC七大手法:一、关系图法,二、归类合并图法(KJ法),三、系统图法,四、矩阵图法,五、矩阵数据分析法,六、过程决定程序图(PDPC法),七、矢线图法。
十一、精益生产的12条原则:一、消除八大浪费,二、关注流程,提高总体效益,三、建立无间断流程以快速应变,四、降低库存,五、全过程的高质量,一次做对,六、基于顾客需求的拉动生产,七、标准化与工作创新,八、尊重员工,给员工授权,九、团队工作,十、满足顾客需要,十一、精益供应链,十二、“自我反省”和“现地现物”。
十二、6西格玛系统改善步骤(DMAIC):定义、测量、分析、改善、控制。
十三、6S指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
十四、现场管理七大理论与方法:约束理论(TOC)、准时制生产(JIT)、协同商务(CC)、并行理论(CE)、柔性制造(FMS)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)
十五、目标管理SMART原则:目标必须是具体的(Specific)、可测量的(Measurable)、可达到的(Attainable)、现实的(Realistic)、有时限的(Time-Based)。
十六、动改法ECRS原则:必要性原则(Eliminate)、可行性原则(Combine)、重新排列原则(Rerange)、化简原则(Simple)
十七、管理四大基本职能:计划、组织、领导、控制。
十八:七种最主要的管理原则:分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。
十九、管理学十大定律:彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。
二十、JIT四个成功实施原则:消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理
二十一、质量波动六因素5M1E:人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Met hod)、环(Environment)、测(Measurement)
二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
二十三、解决生产异常的步骤:
1处理生产线上异常,并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导;
2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.
3、及时与生产(包括作业人员)部门进行沟通,制造相关问题推进,将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策,追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化;
4、生产线品质状况的追踪,并对一些课题进行推进,努力减低生产线不良率;
5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总,并以报告形式汇报领导;
6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。
并做好部门间的协调工作;
7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作,协助公司编辑部完成月刊。
二十四、管理者的十五项管理能力:
1、计划(战略制定、目标设定、规划安排、时间管理);
2、组织(任务分配、授权协调、团队管理);
3、领导(决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系);
4、控制(监查反馈、应变调控、绩效管理)。