浮筒液位计故障

浮球液位计故障及解决方法浮球液位计是一种常用于工业生产过程中的液位检测仪器，它通过浮球的浮沉来检测液体的液位高度。

但是，由于使用环境和工作条件的不同，浮球液位计也可能会出现故障。

本文将对浮球液位计常见故障及解决方法进行介绍。

故障一：浮球卡住浮球卡住是浮球液位计常见的故障之一，导致液位计无法正常检测液位高度。

造成浮球卡住的原因可能是浮球直接被杂物或者沉积物所卡住，也可能是浮球在支承系统中处于不平衡状态，无法自由地浮沉。

处理方法：首先，可以检查液位计管道及支承系统是否存在杂物、沉积物等物质；其次，检查支承系统是否处于垂直状态，保持浮球浮沉自如。

故障二：电路故障浮球液位计中的电路故障可能会导致读数不准或者无法工作等问题，这种故障通常是由于电路元件老化或者损坏导致的。

处理方法：首先，可以检查电路元件是否老化或者损坏，如果发现异常可以更换电路元件；其次，检查液位计接线是否正常，也可检查是否存在电源输入不正常的情况。

故障三：浮球密封不好浮球液位计中的浮球通常需要具有密封性，如果浮球本身密封不好，就会影响液位计的正常工作。

这种故障通常是由于浮球密封圈老化或损坏等原因导致。

处理方法：首先，可以检查浮球密封圈是否老化、硬化或者损坏等，如果发现异常可以更换浮球密封圈；其次，在安装液位计时需要注意浮球的安装方向，确保密封圈放置正确。

故障四：液体变化浮球液位计对液体的密度、温度、粘度等参数敏感，如果液体发生变化，也会影响浮球的浮沉情况，从而影响液位计的读数。

处理方法：首先，可以根据液体参数情况重新进行液位计校准；其次，考虑是否更换液体或者液体容器。

总结：浮球液位计在使用过程中可能会出现多种故障，需要针对不同的故障情况进行不同的处理方法。

通过加强液位计的日常维护和保养，可以有效降低故障率。

一、常见故障及解决办法（一）故障代码说明及排除方法：故障代码故障原因检查方法排除方法E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。

首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。

检查供电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！温度传感器Pt1000损坏用万用表测量温度传感器2根线间阻值，-15~25℃对应的是900~1100Ω，由此可判断传感器好坏。

1.确认传感器损坏后，如有必要，需返厂维修，或参考下一条。

2.介质温度低于200℃对测量精度影响不大，可将菜单P29设置为0取消温度补偿功能，基本不影响现场使用。

温度传感器松动目测，手动插拔。

插头重新插拔并观察表头显示，E2消失就正常。

E2温度传感器异常温度传感器信号线破损目测检查。

检查2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。

扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。

（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。

E3角度变换器异常角度变换器损坏 P57值不改变更换角度变换器后重新标定。

电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。

E4A/D转换异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。

电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5消失就正常。

E5CPU异常CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。

电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。

E6 EEPROM存储器异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失，但是必须重新输入参数并进行标定。

（二）常见故障及解决方法：1．表头显示110%，液位变化而显示值不变。

原因分析：浮子掉落或者卡住。

浮筒液位计故障检查判断及处理1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小本故障是指工艺的液位正常，但仪表无显示或显示最小，甚至显示负值。

可进行排污，来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障；可通过清洗，吹洗的方法来疏通堵塞，取样阀门堵塞严重或泄漏只有更换。

可对外浮筒内部进行检查，浮筒破裂，浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。

变送器连接电路出现断路，供电失常，变送器的放大板，显示板损坏都会使变送器无显示，或者输出电流下降，显示与输出电流不吻合。

更换电路板需要重新进行参数的设置。

变送器没有电流输出，检查接线是否正确；观察液晶表头是否有显示，有显示但无输出电流，可能是输出管损坏，可更换电路板来确定。

EEPROM损坏，会造成仪表标定数据的丢失，也会引起无电流输出故障。

2、浮筒液位计液位显示最大可按先机械后电气的次序检查。

工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着，工艺介质密度变化大，浮筒被卡，浮筒脱落，安装的垂直度不合乎要求，都会使液位显示最大；机械部分与工艺介质直接接触，故障率高于电气部分。

浮筒被卡可拆卸处理或清洗浮筒的污物，浮筒脱落需要拆卸后挂浮筒，进行调校才能使用。

工艺介质密度有较大变化，介质温度超过设计值太多，与工艺协商后，要重新计算按新的量程进行调校使用。

确定机械部分没有问题，可对变送器的供电、零点、量程进行检查，零点是否有漂移或偏高现象，量程设置是否正确，可测量变送器输出电流来判断变送器，安全栅是否正常.3、浮筒液位计液位显示偏高或偏低液位显示有偏差时，用手操器检查变送器的参数设置是否正确，浮筒液位计显示有偏差，很多时候与所测介质有关，介质密度变化与设计、设定值相差较大，液位显示值就会不准。

有的气体、汽油等介质含硫量较高，易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。

信号线路的原因引起DCS液位显示偏高或偏低，其现象是浮筒液位计与就地液位计的显示是对应的，但DCS的液位显示偏差较大，这类故障很多是由于信号线路的接线端子，分线箱端子进水使信号线对地的绝缘电阻下降，或使信号线正负极间的绝缘电阻下降；严重导致信号线接地，信号线间的短路故障；信号分流会使DCS的显示比现场仪表偏低，引入了地电流干扰会使DCS的显示偏高。

【浮球液位计】浮球液位计的故障处理浮球液位计维护和修理保养浮球液位计依据构造大体分为检测、转换、配重平衡、轴连接器和变送五部分，除了变送部特别其余的均为机械部件，因此浮球液位计从外表上看是一个笨重的机械式仪表。

详解浮球液位计常见故障1、浮球液位计调校正常，投用后发觉浮子在某一位置呈现一段时间的“吸住”现象。

这紧要是液位计穿过钢制平台装置时，与钢板间隔过近产生的。

因而，穿过钢制平台装置需求特别留意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。

依据现场运用经过，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。

2、现场调校中偶然会发觉浮子上下挪动不够灵敏。

这大多是由于液位计装置不当惹起的，此时要留意上下法兰的中心能否在一条线上，能否与程度面垂直。

一般来说，与程度面夹角不小于87度，假如偏向较大，可能会影响浮子的顺当挪动。

3、液位计现场投用时，要特别留意应先翻开上部闸阀，后翻开下部闸阀。

这是由于液位计连通管的底部装有维护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子招致液位计无法运用。

4、液位计运用过程中，假如输出信号产生频繁扰动或有干扰脉冲，就要检查信号电缆屏蔽层能否牢靠接地，工作接是电阻能否充分恳求。

假使干扰仍旧没有完整消弭，可用信号隔离器来处理。

5、液位计投用一段时间后，呈现浮子难以浮起且浮子挪动不灵敏的情形。

这根本上是由于磁性浮子上沾有铁屑或其他污物形成的。

可先排空介质，再取出浮子，消弭磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。

6、液位计运用时特别要留意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子停止检查，否则会招致磁性浮子磁化而改动极性，以至会使浮子磁性减弱，致使难以正常工作。

浮球液位计的测量原理浮球液位计是一种恒浮力式液位计，其基于阿基米德原理制造而成，核心部件是一个中空的金属球。

运行中金属球始终漂流在被测液体的液面之上，金属球高度即是液体的高度。

通过一些机械构造把金属球的位置高度延长到塔器外部，在使用仪表检测设备把机械的物理量的变化转换为能够远传的电信号，实现了浮球高度的检测即被测液位的高度。

【浮子液位计】浮子液位计三个常见问题1.顶装式浮子液位计产品顶装式浮子液位计产品是以浮球为测量元件，通过连杆上磁钢将液位变化传递给现场指示器，使指示醒目地指示出液位的高度。

顶装式浮子液位计结构原理：是由现场指示部分及其辅佑襄助装置（液位掌控开关和液位远传变送装置）二部分构成，用户也可以单独选用现场指示部分。

液位计是以浮球为测量元件，通过连杆上磁钢将液位变化传递给现场指示器，使指示醒目地指示出液位的高度。

是由现场指示部分及其辅佑襄助装置（液位掌控开关和液位远传变送装置）二部分构成，用户也可以单独选用现场指示部分。

液位计是按阿基米德定理和磁性材料同性相斥，异性相吸的原理研制而成。

依据上述原理，将液位变化线性地传递至液位指示器上。

红色为液相，白色为气相，从而达到现场测量液位的目的。

掌控器是依据上述磁钢特性，通过液位掌控开关使转换器触点按液位给定值动作从而达到液位掌控的目的，液位掌控开关安装在液位计所需掌控的位置。

远传变送装置亦是依据磁性感应原理，将液位的变化线性转换成直流4～20mA电流信号，进行远传并和二次仪表配套实现液位的远距离测量、记录和掌控。

列顶（底）装式磁性浮子液位计可以和本公司生产的液位掌控开关和液位远传变送装置配套使用，可实现液位的上、下极限报警及限位掌控，液位远传变送器装置可将液位变化转换成4～20mA线性电流信号，实现远距离的指示、检测、掌控和记录。

2.磁性浮子液位计的故障处理磁性浮子液位计是液位计常用产品类型，具有显示直观、不需电源、维护量小、维护和修理费用低等优点，是玻璃板液位计更新换代的升级产品。

磁性浮子液位计日常故障分析：1、磁性浮子液位计调校正常，投用后发觉浮子在某一位置显现一段时间的“吸住”现象。

这紧要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生的。

因此，穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。

依据现场使用阅历，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。

浮筒液位计故障两台气化炉故障原因分析一、设备概况及简介某化工装置是上世纪七十年代引进的大化肥装置，原设计以渣油为原料，建成投产后，年生产能力分别为30 万吨合成氨、52 万吨小颗粒尿素。

经过多次技改后，合成氨装置以天然气为原料，产品为液氨和精甲醇，尿素装置以液氨和二氧化碳气体为主要原料，产品为小颗粒尿素；41工段为转化工段，主要是将气化炉出来的工艺气，经过触媒，净化工艺气中的杂质。

二、故障经过41-LT-3浮筒液位计导淋刺漏，致使工艺气直排紧急手动停两台气化炉。

三、原因分析（一）过程检查及分析2017 年11 月22 日10:28 电仪岗位人员在处理41-LT-3 浮筒液位计伴热漏点时，拆开保温发现该液位计导淋阀内漏滴水，岗位人员关闭该导淋阀时因阀门（DN20）额架断裂、内漏导致大量工艺气排出，且由于液位计液相阀临近泄漏点而难以靠近操作、气相阀确认阀门手轮存在滚键现象，因工艺气直排泄漏导致现场出现CO、H2 严重超标的隐患，紧急组织停两台气化炉进行泄压应急处置。

（二）故障根本原因1、直接原因：41-LT-3 浮筒液位计导淋阀（DN20）额架断裂、内漏导致大量工艺气排出，直排泄漏导致现场出现CO、H2 严重超标的隐患，紧急组织停两台气化炉进行泄压应急处置。

2、间接原因：检修对现场导淋阀排查不到位。

3、管理原因：工艺对根部阀的管理制度不完善。

四、整改措施1、更换浮筒液位计导淋阀及垫片；2、举一反三利用2018 年大修对现场浮筒导淋阀进行排查。

3、利用2018 年大修工艺对根部阀进行检修。

五、总结与启示1、对与经常进行排凝、冲洗以及高压系统的导淋阀，根部阀，应定期进行检测，检查是否存在隐患；2、仪表岗位人员作业时，要提示工艺岗位人员关注相关系统，及时应对可能出现的突发情况。

磁性浮子液位计日常故障分析磁性浮子液位计是一种常见的液位测量仪器，广泛应用于化工、石油、造纸等行业。

它具有结构简单、运行可靠、易于维护等优点。

但是在使用过程中，也可能会出现故障影响正常工作。

本文将对几种常见的磁性浮子液位计故障进行分析，并提供对应的解决方法，以供参考。

1. 磁性浮子液位计读数不准磁性浮子液位计读数不准可能与以下因素有关：1.1 磁性浮子液位计安装不当如果磁性浮子液位计安装不当，如吊钩安装不平，或安装位置不正确等，会使其读数不准。

解决方法是重新安装，并调整相应的位置和高度。

1.2 磁性浮子液位计密度转换错误磁性浮子液位计需要进行密度转换才能正确读数，如果密度转换错误，则会导致读数不准。

解决方法是重新进行密度转换，或更换正确的液位计。

1.3 磁性浮子液位计磁铁强度不足磁性浮子液位计的读数是通过浮子与磁铁的相互作用来实现的。

如果磁铁强度不足，则会影响读数的准确性。

解决方法是更换磁铁。

2. 磁性浮子液位计液面不稳定磁性浮子液位计液面不稳定可能与以下因素有关：2.1 磁性浮子液位计安装不平稳如果磁性浮子液位计安装不平稳，或者固定不牢固，则会导致液面不稳定。

解决方法是重新安装，或加强液位计的固定实现稳定运行。

2.2 磁性浮子液位计外部干扰磁性浮子液位计可能会受到外部干扰，如振动等，导致液面不稳定。

解决方法是对液位计进行隔离或添加减震设备，减少外部干扰。

3. 磁性浮子液位计密度转换异常磁性浮子液位计密度转换异常可能与以下因素有关：3.1 磁性浮子液位计密度转换参数错误磁性浮子液位计需要进行密度转换才能读取正确的液位值，如果密度转换参数错误，会影响液位值的准确性。

解决方法是重新设置参数，或者更换正确的液位计。

3.2 磁性浮子液位计密度转换器故障如果磁性浮子液位计密度转换器故障，则会影响读取液位值的准确性。

此时需要更换密度转换器。

4. 磁性浮子液位计漏液磁性浮子液位计可能会出现漏液的情况，其原因可能是：4.1 磁性浮子液位计密封不严如果液位计的密封不严，则会导致漏液。

浮球液位计常见故障及解决处理方法带有磁体的浮球在被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的更改导致磁性浮子位置的更改。

浮球中的磁体和传感器作用，使串连入电路的元件的数量发生更改，进而使仪表电路系统的电学量发生变化。

通过检测电学量的更改来反映容器内液位的情况。

技术优势：浮球液位计具有结构简单，调试方便，可靠性好，精度高等特点。

浮球液位计可广泛适用于高温、高压、粘稠、脏污介质、沥青、含腊等油品以及易燃、易爆、腐蚀性等介质的液位（界位）的连续测量。

应用示例：浮球液位计可用于石油、化工原材料子储存、工业流程生化、医药、食品饮料、罐区管理和加油站地下库存等各种液罐的液位工业计量和掌控。

浮球液位计也适用于大坝水位，水库水位监测与污水处理等。

故障及处理：故障现象故障处理常压车间浮球液位计显现了指示较大的现象通过检查发现浮球的配重在较低点，说明仪表的液面较高。

现场玻璃板和仪表指示对不上，通常是仪表浮球脱落导致液面较高的假液位现象。

此时，可通过停车检修更换浮球的方法进行处理。

芳烃罐区浮球液位计不随容器内的液位更改，始终指示较大此时应检查浮球是否脱落落重新安装即可。

浮球液位计的指示偏低显现上述故障现象，可能是浮球脱落、浮球连杆断裂、浮球转换机构损坏、浮球指针或表头损坏等原因导致。

假如按压仪表转换机构、浮球连杆转动快捷，指针和表头无障碍，这时应更换浮球连杆，假如仍不能排出故障，则应结合上述原因进行排出。

浮球液位变送器蓦地无指示假如测量回路电压，无信号一次元件电源极性没接反，电流转换部分无电流输出，则说明仪表表头损坏，应对浮坏液位计仪表的表头进行更换。

受到磁场干扰及时查看仪表及容器周边是否存在猛烈磁场，而且确认被测液体中没有带磁性的杂质，假如有磁场存在，请及时予以清除，以躲避浮球液位计因受到磁场干扰而显现异常。

浮球被卡住显现浮球被卡住的故障，仪表人员应及时查看浮球的状态，检查导杆表面是否有水垢凝结，并尽快清理干净。

尤其对于含有杂质的被测液体，仪表人员应对仪表导杆进行定期清理。

浮筒液位计的检修
1 拆开浮筒的上封盖或下封盖，排除浮筒室内的介质，清理浮筒内的油污，必要时，拆除连接部分，取出浮筒进行清洗，安装时中心轴要加润滑油。

2 从下部排空阀接一条高于浮筒的透明胶管，将浮筒室水位进行全量程的升降，输出信号应能达到最大值和最小值。

3 检查风线，各密封垫应无渗漏现象。

4 将比重锤放于合适位置。

5 介质的必中校验均可用水代替校验。

要求：进行油和水实际校验，校验完毕后，排净积液，恢复原油，一次阀在停工、检修时一定要拆下打压，保证全关的可靠性。

电-气阀门定位器的检查调校
1 对电动，气动部件进行检查，对有关故障进行处理，重新安装好。

2 将电-气阀门定位器安装在调校好的调节阀上，配好气路管，接好电路线，根据调节阀为气开式、气关式检查定位器反馈凸轴正反作用方式，确认是否正确，输入信号，使调节阀的行程处于中间位置，反馈杆处于水平位置。

3 输入零点信号和满量程信号，阀门行程与之对应，否则进行调校。

121一、液位仪表的分类液位仪表按安装方式主要分为顶装和侧装。

本文主要讨论侧装液位仪表的这种问题。

二、浮筒液位计的原理图1 浮筒式液位计外观图浮筒式液位计又称沉筒液位计。

在结构上，有位移平衡式、力平衡式和带差动变压器的沉筒液面计三种类型。

浮筒的长度必须一直与液体接触，所以浮筒的长度等于液位的测量范围。

因此对于测量范围长的工况或顶部空间受限的场所，选用浮筒液位将不便于维修。

浮筒悬挂在测量弹簧上的筒体浸没在被测液体中，并受到弹簧拉力、浮力和重力的作用。

图2 浮筒液位变送器测量原理图根据阿基米德原理，物体所受的浮力等于这个物体所排出的液体的体积重量，由于浮筒为金属实芯材质，浮筒不会漂浮在介质上。

浮筒受到的浮力与弹簧的拉力之和等于浮筒的重力。

即弹簧拉力F= mg-ρVg，弹簧的拉力与浮筒向上的位移成正比，从而在指示器上指示出液位的高低。

用弹簧长度的改变表示液位高低的变化（但弹簧长度的改变量远小于液位高低的变化量），借助磁耦合方法，由装在表体外部的指示器指示出液位值，也可以选用带电信号的表头将液位信号远传到中控室。

由以上原理可以看出，浮筒是会上下运动的，只是没有浮子液位变送器的运动量大。

经常有某些专业人员说浮筒液位仪表的浮筒不动也是不严谨的。

三、浮筒液位计的故障一例浮筒液位计比较容易理解的故障有浮筒脱落、浮筒黏挂介质、介质密度变化、变送器故障等。

油田所处位置比较寒冷，侧装浮筒液位计因测量筒内的液体与工艺容器内的介质物料交换较少，特别是容器液位变化缓慢时更是如此。

其裸露在外部空间的面积散热很快。

若被测液体具有易冷凝结晶含水等特征，需要对外浮筒液位计进行伴热和保温措施，防止冬季气温低时测量筒内的液体结冰造成液位计失灵甚至冻坏冻裂。

图3 液位变送器被冻薄弱点但是，由于以上所说的大部分专业人员认为浮筒是不会上下运动的这个不严谨认识（正确的是此类浮筒液位变送器的浮筒会随着介质上下运动,只是没有浮子液位变送器的浮子运动量大），让大家忽略了对表头下方的被冻薄弱点的伴热保温。

常见液位仪表故障分析及处理一、水处理除碳塔浮筒液位计故障1、故障现象：除碳塔液位突然指示下降，当仪表液位指示为60%时，工艺玻璃板液位计指示80%，此表在自动状态下运行，由于液位指示降低，致使调节阀不断关小，造成系统实际液位不断增高2、故障分析：(1)随着调节阀的调整，液位的变化线性良好，说明调节阀正常。

(2)检查工艺玻璃板液位计，变化和实际液位相符，说明工艺系统比较平稳。

(3)检查仪表测量板上的电器元件，有无损坏。

(心)检查浮筒连接件、内浮筒状况。

3、故障处理：(1)检查测量板上的电器元件，无明显烧毁、破损。

(2)用水校验，发现每灌水校验一次零点和量程的变化都非常大，确定内浮筒有问题，抽出内浮筒检查，内浮筒多处腐蚀漏，进水。

(3)更换内浮简，重新校验正常。

二、焦化封油罐浮筒液位计失灵故障1、故障现象：浮筒液位计在封油罐液位正常调节时.该表始终指示83%不变，由于该表的液位是带调节功能的，它的错误指示造成调节阀的调节失灵，从而给生产造成极大波动。

2、故障分析：(1)浮筒液位计变送器正常运行时，浮筒介质为蜡油，蜡油处于液态时温度为90℃—100℃，而出现自凝现象为50℃左右。

因此该浮筒变送器常年带有伴热。

如果伴热失灵，温度下降，浮筒内的蜡油就会出现自凝现象卡住浮简，这时即使实际液位发生，浮筒液位计也无法测量出液位的变化，输出值不变化。

(2)到现场对浮简液位变送器进行检食：关闭一次阀，打开放空阀。

采取凝液回收措施放不出介质，怀疑有污物将防空阀堵死。

后将防空阀拆除，发现工艺介质冷凝在筒内无法放出。

这时检查伴热，进气管温度很高约100℃，但回水管温度为30℃左右(当时现场温度为10℃左右)，这时可以确定由于伴热不畅而引起工艺介质冷凝导致只是失灵。

(3)检查该表伴热系统，由于该表进气管很热，回水管温度低，怀疑疏水器堵塞，拆开检查后无问题。

重新投伴热，回水管不热，问题未解决。

回想，冬季此伴热进气管多次发生渗漏，处理后未发生此现象。

.FST-3000系列智能型扭矩管式浮筒送器——常见故障解决方法日常维护及校验FST-3000系列智能型扭矩管浮筒位变送器是一种具有智能数据处理功能的仪表，先进的信号处理单元提供了测量过程变量4-20mA标准电流信号输出，驱动液晶显示器，线性化处理，测量误差补偿，自诊断等功能。

1.常见故障及解决方案a: 无输出可能原因：1.电源极性接错排除方法：检查布线是否正确。

2.供电电压式负载电阻越出规格要求。

排除方法：调整位正确值。

3.显示出错码。

E3-E6或无屏显（液晶屏）排除方法：更换线路板或重新调整或与厂家联系。

b.值无变化可能原因：1.浮筒腐蚀或工艺液体进入套筒内。

排除方法：更换浮筒。

2.液体结晶冰附着在浮筒上。

排除方法：重新调整或与厂家联系。

3.浮筒上有污物。

排除方法：取下套筒清洗。

4.容器与套筒之间的连接管子附着污物。

排除方法：进行清洗。

5.显示出错码E2-E6排除方法：更换电路板或重新调整。

c. 输出错误不符合规格1.浮筒触及套筒内表面。

排除方法：重新安装。

2.工艺压力突然变化产生气泡。

排除方法：排除气泡。

3.液体密度有变化。

排除方法：依要求调整密度与量程。

4.零点满量程和线性度调整不正确。

排除方法：重新标定。

5.显示错码E2-E6排除方法：更换板或重新调试自我诊断信息出错码：E1说明：电源异常。

E2说明：温度传感器异常。

E3说明：角度变送器异常。

E4说明：AD转换器异常（AMP放大板有问题）E5说明：CPU有问题。

E6说明：FEPROM电子可擦可编程序只读存储器异常。

2.日常维护在适当的时间间隔内进行如下维护工作①直接检查观察设备并检验是否破损腐蚀等现象，若发现问题，需进行适当的零件更换。

②监察套筒和浮筒a.若套筒内有沉积物，将引起设备失灵，应定期检查套筒内侧清洗。

b.浮筒上有附着物将引起误差，应清洗。

c.若发现浮筒上有腐蚀现象，需要更换不同材质的浮筒。

3.校验方法a.在误差较小的情况下，可选用以下方法进行校验调零零点在+2.1左右(1)同时按下A和C键，转换至参数模式。

一、常见故障及解决办法（一）故障代码说明及排除方法：故障代码故障原因检查方法排除方法E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。

首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。

检查供电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！温度传感器Pt1000损坏用万用表测量温度传感器2根线间阻值，-15~25℃对应的是900~1100Ω，由此可判断传感器好坏。

1.确认传感器损坏后，如有必要，需返厂维修，或参考下一条。

2.介质温度低于200℃对测量精度影响不大，可将菜单P29设置为0取消温度补偿功能，基本不影响现场使用。

温度传感器松动目测，手动插拔。

插头重新插拔并观察表头显示，E2消失就正常。

E2温度传感器异常温度传感器信号线破损目测检查。

检查2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。

扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。

（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。

E3角度变换器异常角度变换器损坏 P57值不改变更换角度变换器后重新标定。

电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。

E4A/D转换异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。

电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5消失就正常。

E5CPU异常CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。

电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。

E6 EEPROM存储器异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失，但是必须重新输入参数并进行标定。

（二）常见故障及解决方法：1．表头显示110%，液位变化而显示值不变。

原因分析：浮子掉落或者卡住。

浮筒液位计、界位计故障探析及解决方案摘要：根据12200系列数字式浮筒液位变送器的工作原理，在使用过程中常见故障现象，采取相应的维修措施。

关键词：浮筒、霍尔效应、扭力管、维修前言：基于阿基米德定律来测量液位的浮筒液位变送器是一种常见的测量各种塔、罐、容器内液位的仪表，我公司使用了103台浮筒液位变送器。

下面以Masonellan 12200系列液位变送器为例，介绍这类液位计的工作原理，在使用过程中常见故障现象及采取的维修措施。

一、工作原理浮筒液位计的工作原理是基于阿基米德定律。

液体液位变化，浮筒浮子所受浮力发生变化，液位越高，浮筒所受浮力越大，扭力杆所受的力矩越小，扭角也越小；反之则越大。

转角的变化通过霍尔效应传感器检测成mV值信号，再通过放大器转换成电流信号。

浮筒液位计组成：浮子、浮子腔、扭力管（扭力矩臂、扭力矩管、扭力矩管保护罩、扭力矩杆）、磁铁、霍尔效应传感器、放大器（显示板、微处理板）。

（见图1）图1浮筒液位计结构图扭力管：液位变化→自由端转动→芯轴转动→转角变化霍尔效应传感器：转角变化→mV值变化→放大器（mA电流值变化）在己内酰胺生各装置的安装、调试、水运和正常生产过程中，这类浮筒液位计、界位计存在不少问题。

二、故障探析己内酰胺装置使用的浮筒仪表都是进口仪表，主要厂家为意大利的Masonellan浮筒，另有少量的FISHER浮筒。

这两类浮筒性能都是较好的，但是由于仪表在选型、设计、安装和工艺工况及及介质特性等方面处理不当，造成该类仪表无法测量或测量失误，严重影响生产。

下面我们分别探讨这些问题。

1．仪表选型设计问题（1）浮筒连接长度与设计不符或设计错误，无法安装。

这类问题仪表有28台。

主要原因为外方专家对浮子扩展杆不清楚，将浮子扩展杆长度弄错，设计为151mm 实际为105mm，使得浮子连杆偏长无法安装。

（2）工艺塔、罐、容器标高与仪表设计不符，使得浮筒，特别是内浮筒无法安装。

有的因连杆设计太长，装不进；有的因连杆太短，测量位置不是工艺所需位置；有的因工艺挡板误差，引起内浮筒浮子未完全浸于物料中，引起测量失误。

一、常见故障及解决办法（一）故障代码说明及排除方法：故障代码故障原因检查方法排除方法E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。

首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。

检查供电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！温度传感器Pt1000损坏用万用表测量温度传感器2根线间阻值，-15~25℃对应的是900~1100Ω，由此可判断传感器好坏。

1.确认传感器损坏后，如有必要，需返厂维修，或参考下一条。

2.介质温度低于200℃对测量精度影响不大，可将菜单P29设置为0取消温度补偿功能，基本不影响现场使用。

温度传感器松动目测，手动插拔。

插头重新插拔并观察表头显示，E2消失就正常。

E2温度传感器异常温度传感器信号线破损目测检查。

检查2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。

扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。

（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。

E3角度变换器异常角度变换器损坏 P57值不改变更换角度变换器后重新标定。

电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。

E4A/D转换异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。

电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5消失就正常。

E5CPU异常CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。

电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。

E6 EEPROM存储器异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失，但是必须重新输入参数并进行标定。

（二）常见故障及解决方法：1．表头显示110%，液位变化而显示值不变。

原因分析：浮子掉落或者卡住。

磁性浮子液位计故障分析磁性浮子液位计是一种常用的工业测量仪器，用于测量液体的液位。

作为液位测量的重要工具，磁性浮子液位计的性能稳定性和准确性至关重要。

但是，在长期使用过程中，磁性浮子液位计也会出现故障，影响其正常使用，本文将针对常见的磁性浮子液位计故障进行分析及解决方案。

故障一：磁性浮子卡住磁性浮子卡住通常是由于浮子与液位计管道壁之间的摩擦力过大，导致浮子无法正常移动。

有可能是由于管道壁内部存在附着物或管道内部不干净等问题引起。

解决方案：可以通过清洗管道、更换浮子材料等方法解决磁性浮子卡住的问题。

在安装磁性浮子液位计时，应该注意管道的光滑度和清洗状况，以减少磁性浮子与管壁之间的摩擦力。

故障二：磁性浮子漏磁或磁力变弱磁性浮子液位计磁力变弱或漏磁会影响到测量的准确性，出现这种情况可能是由于浮子本身的氧化或磁力增强器的老化。

解决方案：若是磁性浮子本身的氧化问题，可以通过更换新的磁性材料，重新涂磁等方法解决。

若是磁力增强器老化导致磁力变弱，需要更换新的磁力增强器。

故障三：磁性浮子偏移在液位计安装中，如果安装不当，会导致磁性浮子偏移，从而影响液位计测量结果的准确性。

解决方案：先检查液位计管道是否安装牢固，然后调整磁性浮子和浮子杆的位置，确保磁性浮子顺畅移动，同时，也要根据管道直径选择适合的液位计规格和型号。

故障四：电路故障磁性浮子液位计电路故障常见于数字液位计中，可能由于电源线路、信号线路、电容数量不够等原因引起。

解决方案：逐一排查故障原因，检查电源线路和信号线路是否正常，检查所选用的电容的数量是否足够以及电容之间的连接问题等等。

故障五：氧化、腐蚀在恶劣的工作环境中，磁性浮子液位计会受到化学腐蚀或氧化的影响，导致浮子材质的变化，从而影响测量的准确性。

解决方案：在制造磁性浮子液位计时，应该选择耐腐蚀性好的材料，并进行防护涂层以延长使用寿命。

另外，加强维护和保养也是预防磁性浮子液位计氧化、腐蚀的有效措施。

综上所述，磁性浮子液位计的运行与使用维护密切相关，只有做好了解决故障的措施，才能让液位计始终保持稳定的工作状态，为工业生产提供准确的液位测量。

用双法兰变送器解决浮筒液位计测量失灵的应用实例摘要：本文针对中国石油宁夏石化公司聚丙烯装置的聚合物汽蒸系统T501的浮筒液位计检测液位出现波动及显示失灵问题，通过对其进行维修处理的过程中分析判断，查找原因，找出了问题的关键点及解决的方法，并结合设备及工艺现状，经过调查研究采取有效的方法即通过使用双法兰液位变送器来替换原有的浮筒液位计，有效的解决了仪表失灵问题。

关键词：聚丙烯、浮筒液位计、双法兰液位变送器、替换1.概述中国石油宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的SpheripoI-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，年操作时间8000小时，可生产聚物37个牌号。

装置采用国产化双环管工艺技术以及第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的反应器生产新牌号产品。

聚丙烯500单元（聚合物汽蒸，干燥系统）。

主要工艺流程：F301的聚合物粉料在重力作用下进入汽蒸器D501使聚丙烯粉料中残余的催化剂，TEAL,DONOR失活并回收聚丙烯粉料中的挥发性组分（丙烯，丙烷等）从D501部排出，排出气中夹带的聚丙烯细粉经旋风分离器S501分离，聚丙烯细粉通过喷射器C503返回D501。

干净的气体自S501顶部进入汽蒸器洗涤塔T501，与自上而下的水逆流接触。

P501A/B为T501的回流泵，回流液和塔温尽可能保持较高的温度以便尽可能多的汽提烃类组分。

T501液位由浮筒液位计LT5003检测显示并通过LV5003阀控制其液位保持在40%~60%范围内。

本文结合生产实际对浮筒液位计在装置使用过程中出现的问题及处理方法进行分析判断，经过调查研究，决定用双法兰液位变送器来替换原有的浮筒液位计，排除了故障，有效的解决了问题，同时也为我们今后处理类似的仪表问题提供了宝贵的经验和方法。

2.问题分析2.1.浮筒液位计工作原理浮筒液（界）位变送器由浮筒测量室、测量机构、浮筒组成，利用杠杆原理和测应力的方法，通过内浮筒所受的浮力变化量，这个浮力作用在杠杆上，杠杆在浮力的作用下，使扭力管产生扭转，扭杆的一端压迫称重传感器产生微小的形变使高精度的传感器获取与物位变化一致的测量信号，再经专用电路转换成4~20mA 的标准信号输出即完成变换过程。