石化企业往复式压缩机的故障分析及维护

往复压缩机常见故障浅析往复压缩机是一种常见的压缩机类型，在工业生产中广泛应用于各种场景。

由于工作环境恶劣、运行时间长等原因，往复压缩机也会出现一些故障。

本文将对一些常见的往复压缩机故障进行浅析。

1. 油液问题：往复压缩机的正常运行需要润滑油的支持，所以油液问题是一种常见的故障。

油品的选择不当、使用寿命过长以及油液中含有杂质都可能导致故障的发生。

油液的温度、粘度等参数也需要控制在一定范围内。

2. 活塞环磨损：往复压缩机的活塞环在工作过程中，易受到摩擦磨损的影响。

当活塞环磨损严重时，会导致机组的密封性能下降，使得气体泄漏严重，从而影响整个系统的压缩效率。

3. 活塞杆密封问题：活塞杆是往复压缩机中重要的密封部件，其密封性能直接关系到系统的工作效率。

如果活塞杆密封不好，会导致气体泄漏，从而引起压缩机工作不稳定、能耗增加等问题。

4. 冷却系统故障：往复压缩机在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统来散热。

如果冷却系统故障，就会导致压缩机温度升高，影响系统的正常工作。

常见的冷却系统故障包括冷却水温度过高、冷却器堵塞等。

5. 气阀故障：往复压缩机中的气阀是控制气流进出的关键部件，如果气阀故障，会导致系统压力不稳定、压力波动等问题。

常见的气阀故障有堵塞、损坏等。

针对以上故障，可以采取以下措施进行预防和解决：1. 定期更换润滑油，注意选择合适的油品，并按照规定的使用寿命进行更换。

保持油液的清洁，避免杂质的混入。

2. 定期检查和更换活塞环，注意保持活塞环的良好状态，避免磨损严重影响机组的压缩效率。

3. 定期检查和更换活塞杆密封件，保持密封性能的良好状态。

4. 定期清洗和维护冷却系统，确保冷却系统的正常工作，及时排放冷却器中的污垢。

5. 定期检查和维护气阀，确保气阀的正常工作，避免堵塞、损坏等故障的发生。

往复压缩机的常见故障主要包括油液问题、活塞环磨损、活塞杆密封问题、冷却系统故障和气阀故障等。

采取有效的预防和解决措施可以减少这些故障带来的影响，保持往复压缩机的正常工作。

往复式压缩机运行中故障与预防方法科技在不断的发展，社会在不断的进步，往复式压缩机由于其耗能少、应用范围广等优势，在化工类企业的生产活动中被广泛应用，但其也有相应的缺点。

例如，往复式压缩机的运动部件较多，结构复杂，容易发生故障。

本文着重分析往复式压缩机的常见故障以及预防方法，浅析了往复式压缩机运行中故障原因，并且在各个系统做了简要分析，提出了预防方法，提高往复式压缩机的运行周期，减少了不必要的损失。

标签：往复式压缩机;预防方法;故障虽然往复式压缩机的性能比较理想，但在具体的使用过程中依旧会出现一定的问题，例如气阀方面的问题等。

为确保这一设备的实效性发挥，因此，就能够有效解决这一问题的措施进行探究，具体内容分别为有效处理气缸温度的措施、解决气阀故障以及活塞环零件故障等。

1 往复式压缩机气阀故障原因分析1.1 阀片损坏原因分析往复式压缩机气阀应用中出现阀片损坏的现象是比较常见的，其形成原因主要有以下几点：首先，因为气阀阀片长期应用必然会存在明显的疲劳损坏现象，尤其是在频繁撞击下，自身很容易受到影响;其次，因为阀片和导向块工作面存在明显的磨损现象，同样也会在运行中表现为损坏问题，尤其是在阀片边缘区域，受损相对更为严重;另外，因为阀片材料自身存在明显质量问题，采用强度不佳或者是存在明显夹渣的材料进行生产，阀片的应用效果必然受损;最后，因为相关介质对于阀片形成的腐蚀影响，也会导致阀片在长期应用中受到明显损坏威胁，并且还会进一步加大疲劳损坏以及磨损的程度。

1.2 往复式压缩机热能故障的机理经过长时间的运转，压缩机会减损热力性能。

造成往复式压缩机热能故障的主要原因通常是填料函或吸气阀、排气阀等易损件的损坏。

吸气阀、排气阀和填料函的损坏会导致排气量降低;压缩比例失调。

排气量的降低还可能会引发管路泄漏。

针对排气量不足的问题，要及时查看活塞组件、油路、气缸等部件。

据相关资料统计，进、排气阀的故障，占比往复式压缩机总故障率的60%。

化工企业往复式压缩机压缩机常见故障和使用注意问题Recurrent issues with reciprocating compressors in chemical industry and usage precautionsReciprocating compressors play an important role in the chemical industry, as they are widely used for gas compression. However, there are some common problems that can occur with these compressors. In this article, we will discuss some of the most frequently encountered issues and provide usage precautions to ensure their smooth operation.One of the common problems with reciprocating compressorsis leakage. This can occur at various points within the compressor, such as piston rings, valves, gaskets, or packing glands. Leakage not only affects the efficiency of compression but also poses safety risks due to potential gas leaks. Therefore, regular inspection and maintenance are necessary to detect and address any leakage promptly.Another issue that can arise is excessive vibration.Vibration can lead to mechanical failures and even resultin catastrophic events if not addressed in time. To prevent excessive vibration, it is crucial to properly balance the rotating components of the compressor and ensure that all fasteners are securely tightened. Additionally, implementing a robust monitoring system to detect and analyze vibration levels can help identify potential problems before they escalate.High operating temperatures are another concern when it comes to reciprocating compressors. Elevated temperatures can cause a variety of issues including accelerated wear on components, reduced lubrication effectiveness, andpotential thermal failure of critical parts. To mitigate this problem, proper cooling systems should be installed and regularly inspected to maintain suitable operating temperatures within the compressor.Contamination is yet another challenge for reciprocating compressors in chemical plants. The presence of foreign particles or liquids in the gas stream can lead to damage to valves, cylinders, pistons, and other sensitivecomponents. Routine cleaning of filters and separators is essential to remove contaminants from the gas before it enters the compressor.Additionally, it is essential to have proper training for operators who are responsible for using reciprocating compressors in chemical plants. Operators must understand the operational characteristics, limitations, and safety precautions associated with the equipment. Regularly reviewing and updating operating procedures can help minimize human errors and ensure the safe operation of compressors.In conclusion, while reciprocating compressors are widely used in the chemical industry for gas compression, they can encounter common problems such as leakage, excessive vibration, high operating temperatures, and contamination. Through regular inspection, maintenance, and adherence to operating procedures and safety precautions, these issues can be effectively addressed to ensure the smooth operation of reciprocating compressors in chemical plants.我的问题是：化工企业往复式压缩机常见故障和使用注意问题回答：化工行业中，往复式压缩机在气体压缩方面起着重要作用。

往复压缩机常见故障浅析往复压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、冷柜、制冷设备等领域。

往复压缩机在使用过程中难免会出现各种故障，影响设备运行效率和稳定性。

本文将对往复压缩机常见故障进行浅析，希望能够帮助读者更好地理解和识别压缩机故障，并采取有效措施进行修复和预防。

压缩机在运行过程中可能会出现的故障有很多种，包括机械故障、电气故障、冷却系统故障等。

在故障分析和处理过程中，一定要结合具体的设备型号、工作环境和使用情况进行综合考虑，制定相应的维修方案。

以下是一些常见的往复压缩机故障及其浅析：1. 压缩机启动困难压缩机启动困难是往复压缩机常见的故障之一，可能是由于电源供电不足、启动电容器故障、启动继电器故障等原因造成的。

对于这种故障，首先要检查电源供电情况，确保电压稳定和电流充足；其次要检查启动电容器和启动继电器是否损坏，如有问题应及时更换维修。

2. 压缩机噪音大压缩机在运行过程中如果发出异常噪音，通常是由于机械部件磨损、润滑不良等原因导致的。

在这种情况下，需要检查压缩机的机械部件是否有松动或磨损现象，必要时进行更换或修复；同时要保证润滑系统的正常工作，确保各部件之间的顺畅运转。

3. 压缩机排气温度过高压缩机排气温度过高可能是由于系统冷却不良、过热、高压过载等原因引起的。

在这种情况下，需要检查制冷系统的工作状态，清洁冷凝器、蒸发器等散热部件，确保冷却系统正常工作；同时要检查系统的冷凝温度和高压过载保护装置，及时进行调整和维修。

4. 压缩机排气压力不稳定压缩机排气压力不稳定可能是由于供气量不足、压缩机运转不良等原因导致的。

在这种情况下，需要检查气源供应是否充足，通气口是否堵塞，调整气源供应量；同时要检查压缩机的各个部件是否运转正常，清洁气阀、气缸等部件，保证气体通畅。

5. 压缩机漏气压缩机漏气是往复压缩机常见的故障之一，可能是由于密封件老化、磨损或损坏、连接螺纹松动等原因引起的。

对于这种故障，需要检查压缩机的密封件和连接螺纹，进行必要的更换和维修；另外还要检查气缸、活塞、阀门等部件的工作状态，保证气密性。

化工机械往复式压缩机维修与保养关键词：往复式压缩机；维修保养；故障诊断；优化措施往复式压缩机属于容积式压缩机，主要由气缸、曲柄滑块机构、气阀、活塞等部件构成，通过持续的吸气和排气交替过程，实现压缩机静压力的全面提高。

然而，压缩机中的繁多部件、复杂结构和落后的总控系统，使得在实际化工生产运用过程中，极易导致机械零件磨损及其后续故障，也为检修工作的开展带来阻碍。

往复式压缩机维修与保养的技术直接决定了设备运行的可靠性，为了提高机组运行的可靠性、保障生产装置长期稳定运行、总体提升企业经济效益，需要制定科学合理的维修和保养计划。

1往复式压缩机常见故障及诊断方法往复式压缩机的常见故障可以分为流体性质及其热力性能和机械性质的及其动力性能两大类，例如气阀故障、密封故障、活塞故障、轴承轴瓦故障等。

数据统计结果显示，导致压缩机组异常的主要原因中气阀故障占到四成，是最常见的故障成因，由于受压不均造成的填料泄露、活塞环、支撑环原件损坏占到30%，以及其他工艺问题。

当气体压力脉动过大或者管道内部发生激烈共振时，振动幅度将超过机械承受范围，造成原件磨损和噪声。

经验丰富的检修人员可以通过直接观察管路是否出现裂纹、听机械运作发出的音噪判断压缩机故障成因，但是这种方式精确度低，难以适应现代大规模的化工生产应用。

随着AI技术的发展，科学高效的智能诊断系统逐渐被引入到实际生产应用中，例如视神经网络系统等。

2往复式压缩机维修与保养基本要求为了降低事故发生的可能性，化工企业对往复式压缩机日常工作运转条件提出基本要求：（1）在化工设备维修与养护期间，压缩机本身及周围环境务必保持清洁，一方面考虑到人员操作过程中避免化学品泄露造成伤害，另一方面是为了减少生产过程中压缩机中化学物脱落造成设备原件的磨损。

（2）制定科学、可实施性的操作规范标准守则，要求工作人员严格按照规程操控往复式压缩机，同时根据企业拥有的设备类型、机械数目、运转周期及原件保养标准，对出现故障的器械有计划地开展维修，延长压缩机的使用寿命。

往复活塞式压缩机故障和维修活塞式压缩机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，可用于气体的压缩和输送。

然而，在使用过程中，往复活塞式压缩机可能会遇到各种故障，因此需要及时进行维修，以确保设备的正常运行。

常见故障及其原因1.压力过高：当压缩机运行时，如果出现压力过高的情况，可能是由于冷却系统不正常、阀门故障或气缸密封不良等原因引起的。

在维修时，需要检查冷却系统、检修阀门并更换密封件。

2.温度过高：通常情况下，压缩机运行时的温度会有所上升，但如果温度过高，可能是由于冷却器堵塞、润滑不足或风扇故障等原因引起的。

维修时需要清洗冷却器、检查润滑系统并修复或更换风扇。

3.振动过大：压缩机在运行过程中出现振动过大的情况，可能是由于基础不稳、支撑脚松动或转子不平衡等原因引起的。

维修时需要加固基础、紧固支撑脚并平衡转子。

4.噪音过大：当压缩机运行时出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、飞轮不平衡或活塞敲击等原因引起的。

在维修时需要更换轴承、平衡飞轮并检查活塞。

5.漏气：如果压缩机在运行时出现漏气现象，可能是由于密封件老化、阀门磨损或气缸壁损坏等原因引起的。

维修时需要更换密封件、修复或更换阀门并修补气缸壁。

维修方法1.保持清洁：定期清洁压缩机的各个部件，避免灰尘和杂物的积聚，确保设备的正常运行。

2.定期更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑系统的正常运行，减少摩擦和磨损。

3.检查冷却系统：定期检查冷却系统的运行情况，确保冷却效果良好，防止温度过高。

4.检修阀门：定期检修阀门，确保其正常工作，防止压力过高或漏气现象的发生。

5.平衡转子：定期检查转子的平衡情况，如果不平衡，及时进行修补或更换。

6.更换密封件：定期更换密封件，防止密封不良引起的漏气现象。

7.修补气缸壁：如发现气缸壁损坏，及时进行修补，以保证设备的正常运行。

综上所述，往复活塞式压缩机在使用过程中可能出现多种故障，但只要我们及时发现并采取相应的维修措施，就能确保设备的正常运行和延长使用寿命。

化工企业往复式压缩机压缩机常见故障和使用注意问题1. 引言1.1 概述本文旨在介绍化工企业中常见的往复式压缩机的故障和使用注意问题。

压缩机在化工生产中起着至关重要的作用，但由于长期使用或不当操作，压缩机可能会出现各种故障。

因此，了解这些常见故障及其排查方法，并掌握正确的使用注意事项，对于确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命至关重要。

1.2 文章结构本文包括以下几个部分: 引言、压缩机的工作原理、常见故障及排查方法、使用注意事项以及结论部分。

1.3 目的本文的目标如下：- 解释往复式压缩机的基本工作原理和组成部分；- 介绍常见的压缩机故障，如噪音异常、漏气和温度异常升高，并提供相应排查方法；- 提供化工企业在使用往复式压缩机时需要特别注意的事项，包括定期维护保养、使用环境要求和安全操作规范等；- 最后对化工企业压缩机的使用提出建议。

通过阅读本文，读者将能够更好地了解往复式压缩机的常见故障和使用注意问题，并掌握相关的排查方法和操作规范，以确保化工企业中压缩机的安全性和正常运行。

2. 压缩机的工作原理2.1 往复式压缩机的基本原理往复式压缩机是一种常用的压缩机类型，其工作原理基于体积变化的方式来压缩气体。

该类型压缩机中，活塞在气缸内做往复运动，通过不断减小气缸内部的容积来增加气体的密度和压力。

2.2 压缩机的组成部分往复式压缩机主要由以下组成部分构成：1. 活塞（Piston）：位于气缸内部，通过与连杆相连接进行往复运动。

2. 气缸（Cylinder）：为活塞提供固定的工作区域，并封闭形成一个密闭腔体。

3. 节流阀（Throttle Valve）：用于调节输入气体流量，并控制压力和温度。

4. 进气阀（Inlet Valve）：控制气体从外部进入到气缸内。

5. 排气阀（Outlet Valve）：控制经过压缩后的气体从气缸排出。

6. 缓冲器（Damper）：减轻活塞在极限位置转向时产生的冲击和振动。

2.3 压缩机的工作过程压缩机的工作过程可以简要概括为下面几个步骤：1. 进气：当活塞向后运动时，气缸内部的压力降低，进气阀打开，外部空气通过进气阀流入气缸。

化工机械中的往复式压缩机的维修与保养发布时间：2022-09-14T05:08:43.750Z 来源：《城镇建设》2022年第9期作者：魏子龙[导读] 随着石油能源开采、化工生产规模和技术水平的不断提高，魏子龙新疆哈密市广汇新能源有限公司 839303摘要：随着石油能源开采、化工生产规模和技术水平的不断提高，相关生产机械设备也有了较多更新和改进。

往复式压缩机是化工生产过程中必不可少的设备，不断更新换代，但阀门故障仍是其普遍存在的问题，严重影响设备的正常运行。

在生产的过程中需要进行化工机械的维修和保养，降低故障发生的概率。

在往复式压缩机使用的过程中，要充分考虑使用要求，并且要了解常见的故障问题，发生问题能够有效处理。

因此，主要对化工机械中的往复式压缩机维修与保养进行分析。

关键词：化工机械；往复式压缩机；维修与保养引言在我国实际机械设备使用情况下，往复式压缩机广泛应用于各行各业。

制造业作为国家技术实力和水平的综合体现，对国民经济的发展起着重要的推动作用，对于其中的关键性设备需要在技术水平、可靠性、维修性等方面全面提升，达到精品水平，才能实现对国民经济发展的有效推动。

往复式压缩机以其热效率高、适应性强、性能好等优势，在化工企业中得到广泛应用，但同时也存在易损件较多，结构复杂等不利于使用的方面，其中阀门部件是易损件中最为复杂的。

往复式压缩机广泛应用于机械、国防、冶金、化工等领域，常工作于中压和高压环境。

由其用途决定了工作状态处于运动和高压之中，加之实际生产环境因素的影响，气阀长期处于非常规环境中，恶劣的内外压差、高温湿热、易燃易爆等因素极易引发气阀故障。

企业生产中的用气需求通常较大，有时压缩机的排气量也需要随着生产负荷进行大范围的调整。

除往复式压缩机外，其他类型的压缩机难以在恶劣条件下长时间高效运行。

在机组运行中，由于阀门故障导致的压缩机频繁停机，对天然气产量有很大的影响，同时，阀门的成本占整个机组配件材料消耗的45%，因此分析阀的故障原因，提出相应的维护措施，延长阀门的使用寿命，降低生产成本，对提高天然气的生产效率具有十分重要的意义。

在化工的生产中，经常需要将气体压力提高，以便利于化学反应及气体分离，这就需要用到压缩机。

以M-115/7型往复式压缩机为例介绍几种常用的维修技巧及方法。

1、打气量不足的原因及解决方法(1) 旁路阀门出现内漏时，应及时更换旁通阀。

(2) 进、排气阀阀片起跳自由、来回串气时，应清洗气阀内异物，必要时更换阀片或气阀。

(3) 活塞环磨损超标时，更换活塞环。

(4) 填料漏气严重时，必须更换填料。

通常在解决填料漏气时，还要考虑活塞杆磨损是否严重，若椭圆度超标，应及时更换。

更换填料是一项比较复杂的工作，必须了解它的具体结构。

一般填料函每个密封室由密封盒、闭锁环、密封圈、镯形弹簧组成。

密封盒用来安放密封圈及闭锁环，密封圈借助弹簧力和气体压力作用，被紧密地套贴在活塞杆上，阻止气体轴向泄漏，密封圈为三瓣(或六瓣)斜口环，闭锁环为三瓣直切口，外部用镯形弹簧箍紧。

安装时，需特别注意闭锁环应靠气缸一侧，密封圈靠中体一侧，否则填料起不到任何作用。

闭锁环必须挡住密封圈切口，不要使其切口重合，这种情况下，两环对好方位后，一般用销钉固定好，为使密封圈能自动地抱住活塞杆，两环在密封盒内应有适当的轴向间隙，闭锁环的作用是阻挡住密封圈的切口间隙，防止气体从该处泄漏。

2、出现异常响声和撞击声的原因及解决方法(1) 吸入过分潮湿的气体造成水击声音时，应清除缸内水分，在气体进入压缩机前应先进行干燥，如增设1台加热器或干燥器等，去除气体内水分。

(2) 由上一级油水分离冷却器带入并积聚的油水产生水击声音时，应清除缸内油水，及时排净上一级油水分离冷却器的油水，并检查油水分离冷却器是否管程内的水泄漏到气体中，若出现这种情况，应及时修复。

(3) 余隙或间隙太小，活塞或活塞螺母撞击缸盖时，应重新轧铅丝调整间隙，使缸头侧的余隙稍大于填料侧的间隙。

目的是使两侧的气体压力平衡，因为填料侧易泄漏气体，使该侧的气压略偏低，为保持平衡，采取以上方法纠正。

(4) 缸盖与活塞之间落入断裂的阀片、弹簧、螺母及其它杂物时，应及时清除。

石油化工往复压缩机故障分析及维修技术摘要：在石油化工行业中，往复式压缩机是其中的关键设备，如果发生了故障，就会给石化企业的生产造成较大的损失，甚至会威胁人们的生命安全。

往复式压缩机是石化行业常见的设备之一。

本文对往复式压缩机的工作原理进行阐述，分析了其故障，提出了常见的故障诊断方法，期望对往复压缩机的故障诊断提供帮助。

关键词：石油化工；往复压缩机；故障分析；维修技术引言在石油化工业生产中，往复压缩机是其中的重点装备，该设备的运行稳定与否会直接影响到该行业的生产效率。

往复压缩机的运行是否安全稳定，与其故障诊断以及预测技术有着密切的关系，由于该设备的结构比较复杂，易损零部件比较多，这使得该设备的故障发生概率也比较大，一旦发生故障，就会带来较大的经济损失。

基于此，围绕往复压缩机故障诊断方法进行研究具有重要。

1往复式压缩机工作原理往复式压缩机属于一种容积式压缩机，是一种使一定数量容积的压缩气体能有顺序地通过吸入和流动排出到封闭式的空间内，以提高静力和压力的一种压缩机。

在曲轴驱动力的作用下，曲轴做纵向旋转运动，通过曲柄连杆和十字头的作用转化成活塞的横向往复运动，导致气缸和活塞所连接构成的气缸工作量和容积结构发生周期性的变化。

曲轴活塞旋转一周，活塞可以往复运动一次，进而可以实现活塞吸气、压缩、排气、膨胀等操作步骤。

2石油化工往复压缩机故障2.1排气温度过高排气系统温度过高主要指在压缩机运行的过程中，由于冷却异常或者压缩机排气阀发生泄漏，而导致造成机器的排气系统温度过高。

当各个排气阀的温度过高时，通常会通过降低进口排气冷却水的工作温度或直接加大进口冷却水的排出流量，这样能够使排气水温始终在标准温度范围内保持稳定。

此外，还应注意定期检查进口冷却器的安装部件和加热功能，定期检测各个排气阀的工作温度，过热时应立即打开阀或拆卸排气阀进行修理。

2.2热力参数征兆第一，容积流量异常。

压缩机的容积流量异常是指单位时间内，压缩机最后一级排出的气体量换算到第一级进口状态的压力和温度时的气体容积量的异常变化。

往复式压缩机的故障分析及日常维护措施摘要：在我国快速发展过程中，经济在快速发展，社会在不断进步，往复式压缩机主要为活塞式空压机，由于其具备热效率高、能耗少、造价低廉等优点，被广泛应用在石油化工行业、机械行业，虽然其优点很多，但缺点也十分突出，如运动部件多、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式导致效率下降很快，这些缺点很容易使往复式压缩机出现故障，故此，降低往复式压缩机的故障率，在短时间内快速维修故障是往复式压缩机的应用重点。

本文从往复式压缩机的实际工作情况进行分析，探索日常维护的有效措施，降低往复式压缩机的故障率，提升其工作稳定性。

关键词：往复式压缩机；故障分析；日常维护；措施引言往复式压缩机是一种容积压缩机，它依次吸入和排放密封空间的气体，然后提高压力，实现压缩机的效果。

这种往复式压缩机的成本较低，同时具备成熟的机制和制造技术，与其他设备相比，热效率高，耗电量小，通过这种实用性和简单的操作过程，往复式压缩机在工业领域受到了比较优厚的待遇。

因此，目前在生产过程中也被广泛使用。

由于复杂的设计原理和结构特点，往复式压缩机也有很多故障部位，容易损坏。

1往复式压缩机的常见故障分析1.1机组自身因素气阀组件结构落后，稳定性性差。

顶丝产生力矩小，容易导致气阀发生微动磨损，相对较软的密封垫片更容易发生磨损泄漏。

受机组振动和脉冲气流的影响，顶丝容易出现松动，导致气阀可能发生转动或倾侧运动，加速了气阀密封垫片和顶丝垫片的失效，引起介质倒窜和外泄漏。

负荷调节器膜片变形后引起净化风泄漏、顶杆中心偏移。

气阀组件材质耐腐蚀性差。

密封垫片均为紫铜材质，容易受介质中的氯腐蚀，发生泄漏；负荷调节器主体为铸铁，受介质中的硫化氢、固体杂质等侵蚀，造成顶杆动作不顺畅或卡死。

1.2气缸异响故障问题气缸异响故障也是往复式压缩机常见的故障问题之一。

导致其异响问题的原因，大都是因为气缸的余隙容积不合适，可能余隙容积过大，也可能余隙容积过小。

往复式压缩机常见故障及处理摘要：往复式压缩机是石化行业重要的工艺设备，为确保压缩机安全、可靠的运行，本文将针对往复式压缩机常见故障进行分析，并提出相应处理措施，以便能够通过采取相应的处理措施后，往复式压缩机运行稳定，故障发生率大幅度下降，从而增加其使用寿命和质量。

关键词：往复式压缩机；常见故障；处理措施1引言往复式压缩机是一种重要的化工生产设备，在石化行业中具有广泛的应用。

由于其结构复杂、工作环境恶劣，一旦出现故障，将会对其正常运行造成巨大影响。

因此，为了确保往复式压缩机的安全、可靠运行，需要对其常见故障进行分析并采取相应的处理措施。

往复式压缩机具有容积效率高、压力和温度范围宽以及动力性能好等优点，但是往复式压缩机的工作环境较为恶劣，容易造成部件的磨损和破坏。

因此，在使用过程中需要对其进行定期维护和检修，以确保其处于最佳运行状态。

如果能够及时发现和处理压缩机的常见故障，就能够有效延长往复式压缩机的使用寿命，避免发生设备事故。

2往复式压缩机常见的故障和判断方法2.1 冷却水的问题分析往复式压缩机的冷却水，需要从生产运行中的冷却介质中分离出来，主要是指冷却水，其含有大量的水分和杂质。

当冷却水与生产介质接触时，很容易会被带入到压缩机内部，使其产生水垢。

当压缩机运行时间较长时，冷却水和生产介质的接触会使冷却器和压缩机之间产生水垢，其严重影响到了冷却器的性能，从而导致出现堵塞等情况。

此时就要及时处理这些问题，在必要情况下还要对换热器进行清洗，如果是因为压缩机的散热效果较差造成的水垢，那就需要增加冷却水流量，以减少和防止形成水垢；如果是因为生产介质中含有杂质，那就需要及时清理掉这些杂质。

在压缩机运行过程中，由于冷却水的流量较大，加上一些杂质，导致冷却水温度上升，当温度上升到一定程度后，就会使压缩机发生故障。

因此在处理这种情况时，应该降低冷却水温度，以达到冷却的效果。

2.2 气阀故障分析气阀故障是压缩机中比较常见的故障，气阀故障会导致压缩机的排气不畅，排气压力也会因为排气温度的增加而有所上升。

往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多，摩擦易损件也多，特别是多级压缩机，介质流程长，介质过流部件多，所以压缩机故障非常频繁，故障产生的原因常常是复杂多样，有些甚至是相互关联。

因此必须经过细心的观察研究，甚至要经过多方面的试验，并依靠丰富的实践经验积累，才能判断出产生故障的真正原因所在。

正是因为故障原因复杂多样，所以大致应从四个方面进行综合分析：一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障，首先要先检查仪器仪表监测系统，确保显示准确可靠；二、由于工艺操作方面的原因造成的故障，例如共振引起的异常振动，介质纯度不够，杂质较多引起的系统堵塞故障等，找到故障根源，才能高效排除设备故障；三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障，通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除；四、另外综合以上三点，还要注重平时设备运行时的巡回检查，收集相关设备运行记录信息，进行综合分析。

综合能力：作为设备检修人员来说，应该理解和掌握以下通用和常用的技能点：一、材料线膨胀系数：（用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算；相对运动部件配合间隙计算；）二、零部件形位公差：（用于零部件装配的检测和控制标准）三、零部件装配配合公差：（间隙配合、过渡配合、过盈配合，用于零部件装配的检测和控制标准）四、润滑剂：（用于冷却、清洗、降低摩擦，避免或减少磨损）五、材料性能：（用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能）六、具备一定的制图，识图能力。

往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下：序号 发现的问题故障原因及分析 检测方法 处 理 方 法1排气量不足（体现在压缩机出口流量不足。

多级压缩机还体现在一级出口压力加不起负荷）① 一级进口阀未开足（或进气压力低），通常反应在一级出口压力提不起负荷；一级排气压力正常，则通常反应在某一级压力偏低，本级的上一级压力偏高。

石化企业往复式压缩机的故障分析及维护摘要：本研究首先从往复式压缩机热力性能和机械功能两个方面分析了石化企业往复式压缩机的故障，然后从直观检测、热力性能参数监测、振动噪声监测、油液监测、人工智能诊断五个方面对石化企业往复式压缩机的故障维护进行了探讨。

关键词：石化企业往复式压缩机故障维护一、石化企业往复式压缩机的故障分析1.往复式压缩机热力性能的故障从多年的生产经验来看，在往复式压缩机热力故障发生的原因中，填料函和气阀等易损件的损坏最为常见。

往复式压缩机的排气量会在填料函故障的影响下极大降低，同时压比也会失调。

有关统计资料表明，气阀故障约占往复式压缩机故障总数的3/5。

气阀故障也会降低往复式压缩机的排气量，造成压比失调等，同时还会提高往复式压缩机的排气温度，如果情况十分严重，甚至会将气缸拉毛造成机组报废。

现场操作人员在实际生产中做出诊断的过程中常基于此。

常见往复式压缩机热力性能故障类型及原因如表1所示。

2.往复式压缩机机械功能的故障在生产过程中，发片碎裂、活塞环断裂、气缸和气缸盖破裂、连杆断裂和变形、活塞卡住和开裂、电机故障等均为数据典型的机械故障。

实践表明，有效诊断气阀故障可以说在一定程度上就等于诊断出了往复式压缩机的故障。

此外，活塞杆裂纹、断裂事故也不可忽视。

由于往复式压缩机具有较多的运动件，因此机械功能故障在石化企业往复式压缩机的故障中占有相对较高的比例。

常见往复式压缩机机械故障类型及可能原因如表2所示。

二、石化企业往复式压缩机的故障维护1.直观检测直观检测就是指压缩机操作人员对设备的故障进行直观的判断，仅凭耳听、眼看、经验等。

随着科技发展的日新月异，机械设备的自动化程度越来越高，因此直观检测已经无法满足往复式压缩机故障诊断的要求。

2.热力性能参数监测热力性能参数监测就是对往复式压缩机的热力性能参数进行测量，然后依据测量结果对往复式压缩机的状态进行判断，从而准确地诊断出往复式压缩机的故障。

通常情况下，压缩机操作人员在进行监测的过程中运用仪表，对往复式压缩机的各项指标进行监测，然后将相关信息提供出来，从而更及时准确地查找出相关部件的故障。

往复式压缩机运行过程中的故障分析与维护措施发布时间：2022-04-25T07:36:35.785Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：赵长寿[导读] 往复式压缩机的正常，有效的工作会影响着工业的正常工作情况。

中国石油乌鲁木齐石化公司新疆乌鲁木齐 830019摘要：往复式压缩机的正常，有效的工作会影响着工业的正常工作情况。

因此，对往复式压缩进行定期检查是非常有必要的，为了从源头上杜绝故障的发生，就需要采用科学的检测措施对压缩机的故障进行分析和判断。

关键词：往复式、压缩机、运行过程、故障分析、维护措施引言：往复式压缩机使用较多，但由于工况的原因，压缩机较易出现故障。

为了保证压缩机稳定运行，要做好平时的维护保养工作，同时还要分析故障产生的原因。

做好往复压缩机的维护工作可以提高机器的运行效率，降低机器的使用成本，因而这是一项非常重要的工作。

1往复式压缩机常见故障分析造成往复式压缩机故障的因素有很多，如制造工艺问题、气阀问题、活塞杆问题、填料函故障和轴瓦失效等，下面具体分析压缩机实际使用中比较容易出现的故障。

1.1气阀故障气阀主要是起到对气体的密封作用，它是压缩机中非常重要的零件之一。

如果气阀出现故障，将会导致压缩机密闭空间的静压力不足，压力变小则会导致压缩机的排气量减小，进而整个压缩机的工作效率都会降低。

而造成气阀故障的因素主要有以下几种：一是润滑油的影响；二是压缩机吸入的气体中混有杂质；三是气阀受到疲劳破坏。

润滑油主要是对压缩机进行润滑，但如果选择品质较低的润滑油或者是润滑油的量不够充足都会导致活塞环运动不畅，甚至严重磨损活塞环，进而导致活塞和气缸之间的紧密性遭到破坏，润滑油就会泄漏到排气阀上，污染气阀。

如果压缩机吸入的气体中混有其他的杂质，则很容易刮伤缸体，而且杂质不易排出，它会随着气体随意漂浮，一旦这些杂质落到阀座与阀片之间，则会导致气阀不能够完全关闭，进而漏气。

气阀会长时间受到变应力的作用，而且动作频率很高，因而很容易出现疲劳破坏。

—183—《装备维修技术》2021年第3期一、引言近年来，我国的石油产业获得了快速的发展。

在石油化工行业发展当中，压缩机可以说是经常使用到的设备类型，对于激励生产具有十分重要的作用。

压缩机具有多种类型，对于不同类型的压缩机来说，在工作原理方面也存在差异。

其中，往复式压缩机具有较高的工作效率以及稳定的工作特点，并因此在现今生产当中得到了较多的使用。

在该类压缩机使用当中，也会受到各类因素的影响而发生故障，对此，则需要能够充分做好存在故障类型的把握，以科学措施的应用做好问题处理。

二、运行原理对于往复式压缩机来说，由润滑、传动以及压缩机身这几部分组成，只有保证这几部分正常，才能够保障压缩机的正常运行。

在压缩机工作当中，也将产生较多的热量，对此，在压缩机当中具有散热系统的设置，避免因温度过高损害到压缩机运行。

一般来说，往复式压缩机需要同其余设备进行配合使用，同时做好协调系统的设置，保证工作流程的科学性，以此保证压缩机能够长时间以高效的方式运行。

在往复式压缩机运行当中，其中的活塞将进行循环式运动，内部情况也将根据活塞运动而发生变化。

如在活塞位置变化后，设备内部体积则将发生较大的变化，通过气体体积变化影响到运行压力。

可以说，在压缩机运行当中，活塞的往复运动是其中的重要基础，也是压缩机最为基本的工作原理，对此，则需要以原理为基础掌握压缩机运行特点，对压缩机在运行当中存在的故障进行及时发现与确认，最大程度保障压缩机的稳定高效运行。

三、常见故障（一） 气阀故障在往复式压缩机当中，气阀是重要的零部件，其排气情况将直接影响到压缩机的整体运行性能。

在压缩机实际运行当中，气阀常见的问题有两种：第一，阀片故障。

在气阀工作当中，阀片功能能够准确控制气流流动的方向，且能够对压缩机压力进行改变。

通常来说，阀片的启闭同气阀两端压差具有直接的联系，且开启高度也将受到限制器控制与影响。

在阀片实际应用当中，因阀片经常需要开启与关闭，则会同阀座间存在一定的摩擦，进而导致阀片磨损情况的发生。

往复式压缩机故障分析与处理摘要：往复式压缩机在工业领域的应用范围越来越广，但由于其结构复杂、应用频繁，所以经常会发生一些问题和故障，因此，本文着手于往复式压缩机的工作原理，对其常见的故障原因进行深入分析，并提出了对应的处理办法，有利于加深对往复式压缩机的理解和认识。

关键词：往复式压缩机；原理；故障；处理往复式压缩机的应用场景具有多样性，功能能强大，在化工领域起着关键的作用，但如果其出现问题或隐患，轻者影响企业的正常生产，重者可能会发生爆炸威胁着工人的生命安全。

因此，研究往复式压缩机的工作情况具有很重要的意义。

一、往复式压缩机工作原理一般来讲，往复式压缩机通常是由单个部分所组成的，工作腔、曲柄连杆以及辅助系统。

曲柄连杆是压缩机主要的传动部分，也是其动力的主要提供部件，能够将驱动级的旋转运动直接的转换为往复式的运动，从而推动活塞在气缸里做往复式运动，进一步实现的往复式压缩机的排气和吸气的过程。

往复式压缩机其工作基本可以分为四个部分：第一，膨胀阶段，在活塞的运动造成工作室里面的容积增加的时候残留在其内部的高压的气体就会发生膨胀，此时气阀不会打开，只有当压力小于吸入管路的压力时气阀才会打开；第二，吸气阶段，吸入口的气阀在压差的作用下打开，活塞运行，工作室容积变大，气体不断吸入。

当压差消失后进气阀关闭；第三、压缩阶段，活塞的反向运行，工作室的容积减小，当工作室压力增加时排气口阀门仍然关闭，气体被压缩；第四、排气阶段，当工作的压力大于排气管压力时，就会克服气阀压力排出气体。

[1]因此，可以将往复式压缩机的故障总结为机械故障和流体故障两种，前者是机械动力性能出现故障，故障的主要原因是运动零件的结构出现裂纹、间隙有变化等，故障的主要表现是机械运动时有异常的震动、发热和响声；后者是指一种机械热力性能故障，该故障具有温差、压力异常、排气量不足的主要特征，出现故障的主要原因是吸气滤清器、活塞环、气阀、冷却水路等部位出现故障，对于这类现象可以用参数法进行诊断。

往复式压缩机常见故障分析处理与日常检修维护摘要：设备是企业进行生产的物质基础，现代的石油化工企业，生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。

往复式压缩机则是常见的化工过程流体输送机械，且均为化工企业的核心设备，该设备一旦发生故障，往往会导致停产或其他事故事件的发生。

因而做好往复式压缩机的故障分析处理和日常检修维护将是化工设备管理人员的首要工作任务。

本文从往复式压缩机的常见故障分析处理与日常检修维护两个角度来阐述个人观点，望能帮助相同专业技术人员。

关键词：往复式压缩机故障分析处理检修维护一、常见故障处理往复式压缩机各级质检的互相影响比较大，某一级的某一参数，如温度或者压力、流量异常与很多的因素有关，因而其它级的温度和压力、流量也有不同的异常反映。

在分析研究故障问题时，必须综合分析温度、压力、流量及其相互作用关系。

下面所阐述的故障缺陷，很多情况不仅仅是单独产生的，正因为如此，一些答案也是对问题的直接简单答案。

具体解决问题的时需要综合考虑。

1.1一级（中间级）吸气压力异常升高1 可能由于一级（中间级）吸、排气阀工作不良，吸气不足，排气不利造成，或者是活塞环磨损泄漏串气，造成一级（中间级）压缩能力下降，应该修复或更换缺陷气阀或更换该级活塞环。

2 可能因为高压气体窜入吸气管线，造成压力异常升高。

应检查连接吸气管线的旁通管线或放空管线，逐条操作排除。

3 中间级压力异常升高有可能前级间的冷却器冷却效果不好，气体温度升高引起的压力升高，需及时清洗冷却器，确保前级冷却器换热效果。

1.2一级（中间级）吸气压力异常低1 可能因为吸气管线阻力大而引起一级吸气压力异常低，应检查清洗管线。

2 也可能入口过滤器堵塞造成一级吸气压力低，应及时清洗过滤器。

3 前一级工作能力下降，或者级间安全阀故障泄露放空，造成中间级吸气压力异常低，应逐一排查消除泄露部位或者更换前一级活塞或气阀部件提高前一级工作能力。

化工机械往复式压缩机维修与保养分析摘要：目前，随着我国工业化程度的提高，化工行业也有了长足的进步，生产模式也由过去的手工生产方式转向了自动化。

实现了机器的自动化，使机器的使用效率得到了很大的提高。

近年来，由于其高可靠性、高热效率等特点，将其应用于化工行业，能够满足工业生产的需要。

在往复压气机运行期间，对其进行维修和管理是十分必要的。

及时发现并解决设备中出现的问题，将其降低到最低程度。

在化学工业中，往复压气机的气路系统经常发生故障，其第一个特征就是汽缸部分发出异常响声，严重时会影响到排气能力，降低了效率，严重时会引起活塞杆断裂、撞缸，严重时还会引发事故。

所以，在往复压气机的使用过程中，要及时地检测出气缸内的异常噪声，并对产生异常噪声的原因进行分析，并采取相应的维护措施。

关键词：往复式压缩机；维修与保养；措施前言：往复式压缩机在化工生产过程中起到非常重要的作用，如果出现故障，会影响化工企业的正常生产。

因此，需要定期对往复式压缩机进行检查和维护，对其进行维修和保养。

然而，在实际工作中，由于往复式压缩机故障种类较多，维修和保养难度较大，因此需要采取有效措施进行处理。

本文将分析化工机械往复式压缩机的维修与保养方法，并提出相关建议，希望可以为相关人员提供借鉴。

1．往复式压缩机工作原理往复压缩机是一种将某一体积的气体按顺序从密闭空间中抽进、排出以增加其静压的一种压缩机。

它通过曲轴来驱动连杆，连杆也会带动活塞，活塞会进行往复运动，活塞的运动会对气缸内的体积产生影响，在气缸内的压缩气体的工作过程可以分为膨胀、吸入、压缩和排气四个过程。

随着曲轴的转动，活塞在连杆的驱动下进行往复运动，而由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所组成的工作容积也会有周期的变化。

当活塞从气缸头开始移动时，气缸内的工作体积会逐步增加，此时，气体就会顺着进气管将进气阀推向气缸，直至工作体积变化到一定量时，进气阀才会关闭；在活塞逆向运动的时候，气缸内工体积会减少，因此会增加气体的压力。