3-B34-04 在用工业管道全面检验记录

工业管道全面检验原始记录检验编号：T -DD3-2012-使用单位：单位地址：联系人：电话：装置名称：管道名称：登记编号：管道编号：受检状态：□运行状态□停机状态□长期停用检验日期：201 年月日报告发放：□邮寄□缓发□使用单位自己取收费情况：□现金付讫□汇款□报告发放时支付台州市特种设备监督检验中心编制与填写说明1.本原始记录适用于工业管道全面检验及委托检验。

2.主要依据《在用工业管道定期检验规程（试行）》和TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规定——工业管道》开展检验和结论判定，上述规范不一致的内容以TSG D0001-2009为准。

3.检验前，检验人员应根据安全和检验工作的需要，采取有效安全措施并对检验条件进行确认。

4.本原始记录未成册印刷，根据需要选择页面组装成册。

5.本原始记录无检验、校核人员签字无效。

6.本记录按照TTJ/TZD01-2012《工业管道全面检验原始记录与检验报告填写规则》填写。

主要规则如下：没有或未进行的项目在检验结果栏用“—”表示，无问题或合格的项目在结果栏用“√”表示，有问题或不合格的检查项目用文字表述；在“□”当中打“√”表示选中，未加标记或标记“—”表示未选中；同一检查（测试）项目的第一个空格用“—”表示没有该项目或该项目未进行，其后同栏目检查（测试）记录可空缺；连续记录表当中某一格标记“—”表示其后空白；不得使用铅笔或圆珠笔填写，应使用墨水笔填写；更改一律采用划改，更改处应有更改人签名或加盖修改章；原始记录提交归档后不得修改。

检验用仪器设备汇总表注：在“选”栏里打“√”表示选中。

工业管道全面检验结论记录工业管道安全状况等级评定结果汇总管道编号：1、工业管道原始资料审查记录2、工业管道宏观检验记录管道编号：2、工业管道宏观检验记录（续表）管道编号：3、工业管道测厚记录管道编号：3、工业管道测厚记录（附页）管道编号：4、工业管道磁粉检测记录管道编号：注：检测结果评定表格不足时，可另加附页。

XXX工程压力管道安装竣工资料建设单位：设计单位：监理单位：监督单位：施工单位：年月日目录工程概况表 (4)施工项目部管理人员名单 (5)法定代表人授权书 (6)特种作业人员名单 (7)施工现场质量管理检查记录 (8)工程开工报告 (9)工程竣工报告 (10)焊接工艺评定任务书 (12)焊接作业指导书 (13)焊接工艺评定报告 (16)焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 (19)施工方案 (20)技术交底记录 (21)设计交底记录 (22)图纸会审记录 (23)特种设备安装改造维修告知书 (24)材料、构配件进场检验记录 (25)管道元件检查记录 (26)阀门试验记录 (28)管道弯管加工记录 (29)管道热处理报告 (30)管道焊接检查记录 (31)管道安装记录 (32)管道隐蔽工程（封闭）记录 (33)管道补偿装置安装记录 (34)管道支吊架安装记录 (35)管道静电接地测试记录 (36)磁粉检测报告 (37)渗透检测报告 (38)射线检测报告 (39)超声波检测 (40)管道热处理硬度检测报告 (41)管道系统压力试验和泄漏性试验记录 (42)管道系统吹扫与清洗检查记录 (43)压力管道安装质量证明书 (44)工程概况表附：施工单位资质证书施工项目部管理人员名单注：附企业法定代表人对项目经理任命书和管理人员岗位证书法定代表人授权书单位名称：湖北峥跃工程有限公司法定代表人：王保平身份证号码被授权人姓名：身份证号码职业资格证号：湖北峥跃工程有限公司（单位名称）的法定代表人王保平（姓名）合法的代表我单位，授权（姓名）同志为（工程项目名称）工程的项目负责人，该项目负责人负责执行一切与本工程项目质量有关的事项和作出相关的决定，承担工程建设过程中和建筑物设计使用年限内法律法规规定职责范围的质量终身责任。

本授权有效期为此授权书签发之日起至法定代表人书面声明本授权作废为止。

委托单位（盖章）：法定代表人（签字或盖章）：被授权人（签字或盖章）：年月日特种作业人员名单注：附特种作业人员岗位证书施工现场质量管理检查记录工程开工报告工程竣工报告焊接工艺评定评定单位：中国机械工业机械工程有限公司日期：2017年8月30日焊接工艺评定任务书编制：审核：日期：2017-08-30焊接作业指导书单位名称编制人批准人焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法GTAW+SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：管材对接 坡口形式： V 形坡口衬垫（材料及规格）： 无衬垫 其他： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 fe-1 组别号 fe-1-1 与类别号 fe-1 组别号 fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊 厚度范围：管材： 对接焊缝12≤T ≤24 角焊缝： / 管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ不限，12≤T ≤24 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝2S 其他： /焊接材料： 焊材类别焊丝焊条氩弧焊打底手工焊盖面手工焊填充焊接工艺评定报告单位名称：中国机械工业机械工程有限公司批准人：焊接工艺评定报告编号：ZGGC-HJGY-001 日期：2017-08-30 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫：无衬垫详图：母材：标准号： GB/T8163牌号： 20#类、组别号： fe-1、fe-1-1 与类、组别号：fe-1、fe-1-1 相焊厚度：δ=10mm直径： / 焊后热处理：热处理温度： / ℃保温时间： / h保护气体：尾部保护气： / 流量 / L/min 背面保护气： / 流量 / L/min焊接材料：焊条标准： NB/T47018.2焊条牌号、直径： J422 φ3.2 焊丝牌号、直径：JQ-TG50 、φ2.5 焊剂牌号： /熔敷金属厚度： 2S 电特性：电流种类：直流极性：根焊正极其它负极焊接电流（A）：90～120 电压(V)：22～26 钨极尺寸： / 其他： /焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录工艺评定编号：ZGGC-GYPD-001 试件编号：GYPD-001 焊工编号： G99试件材料牌号规格代号坡口型式：V形管材20# δ=10mm / 焊接位置：平焊缝管材/ / / 焊接方法： / 垫板/ / / 设备型号：BX3-300接头种类管对接/ / 日期：2017-08-30焊接层次、顺序示意图：焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm背面清根：/焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 JQ-TG50 2.4 100 22 12 122 J422 φ3.2 120 26 15 /3 J422 φ3.2 120 26 15 /4 J422 φ3.2 120 25 16 / 环境温度：12℃相对湿度：65％焊缝余高：1.5～2mm 焊缝棱角：＜1mm 错边量：＜1mm咬边：无其他外观缺陷：无外观检查结果：合格记录：日期：2017-08-30 检查员：日期：2017-08-80施工方案特种设备安装改造维修告知书材料、构配件进场检验记录管道元件检查记录附：质量证明文件（合格、质量证明书、检验报告）材料/构配件进场检验记录阀门试验记录管道弯管加工记录管道热处理报告管道焊接检查记录管道安装记录管道隐蔽工程（封闭）记录管道补偿装置安装记录管道支吊架安装记录管道静电接地测试记录磁粉检测报告渗透检测报告射线检测报告超声波检测管道热处理硬度检测报告管道系统压力试验和泄漏性试验记录管道系统吹扫与清洗检查记录压力管道安装质量证明书压力管道安装汇总表证明书编号：填表：日期：审核：日期：单位工程质量验收记录工程质量保证资料核查记录分部（子分部）工程质量验收记录管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录管道加工弯管制作分项工程质量验收记录。

表格号：
检验记录编号：压力管道监督检验记录
XXX特种设备监督检验所
1、压力管道基本情况记录
第 1139 页
记表。

第 1140 页
2、压力管道基本情况及安全状况等级登记表
第 1141 页
3、压力管道材料、焊接、组装及检测质量监督检验项目表记录
第 - 1 - 页
第 - 2 - 页
5、建设单位安全质量管理行为审查记录
第 - 3 - 页
第 - 4 - 页
检验记录编号：
第 - 5 - 页
7、监理单位安全质量管理行为审查记录
第 - 6 - 页
第 - 7 - 页
9、压力管道焊接工艺评定报告审查记录
第 1160 页
检验记录编号：第 1161 页
第 1162 页
第 1163 页
第 1164 页
14、无损检测报告质量监检记录
第 1165 页
第 1166 页
16、压力管道无损底片抽查记录
第 1167 页
第 1168 页
18、压力管道安全保护装置监检记录（一）
19、压力管道安全保护装置监检记录（二）
20、压力管道安全保护装置监检记录（三）
检的记录。

22、压力管道安装竣工技术资料核查记录
23、遗留安全质量问题处理意见记录
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：：
1、世事忙忙如水流，休将名利挂心头。

粗茶淡饭随缘过，富贵荣华莫强求。

2、“我欲”是贫穷的标志。

事能常足，心常惬，人到无求品自高。

3、人生至恶是善谈人过；人生至愚恶闻己过。

报告编号：
工业管道年度检查报告
装置名称：
管道名称：
使用单位名称：
单位内编号：
检查日期：
（检查单位名称）
工业管道年度检查结论报告
工业管道年度检查记录附页
注：
（1）本表是工业管道年度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位工业管道使用特性增加和调整有关检查项目。

（2）无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“—”，并且在备注栏中说明原因。

工业管道年度检查记录表、每日安全检查记录表及安全风险管控清单汇编目录工业管道年度检查记录（结论页） (2)工业管道年度检查记录附页（1） (3)工业管道年度检查记录附页（2） (4)壁厚检测记录附页（3） (6)附加检验记录附页（4） (7)在用工业管道单线图附页（5） (8)每日压力管道安全检查记录 (9)附录B4压力管道安全风险管控清单 (10)工业管道年度检查记录（结论页）注：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“J”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并在备注或记事栏中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”；无法检查的项目在检查结果栏划“一”，并且在备注栏中说明原因。

检查：年月日审核：年月日共页第页壁厚检测记录附页(3)附加检验记录附页（4）在用工业管道单线图附页（5）绘制：年月日审核：年月日共页第页注：1.本记录表为建议表格，使用单位根据本单位实际情况修改。

2.年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有相应检验资质的检验机构进行。

自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。

每日压力管道安全检查记录安全员:注：1.以上检查结果合格直接打“J”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。

2.以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《压力管道安全风险管控清单》调整检查项目，细化检查内容。

附录B4压力管道安全风险管控清单备注：本清单为推荐性格式，仅规定了应当进行日管控、周排查、月调度的基本项目，压力管道使用单位应当结合本单位实际，细化风险管控清单,合理调整管控形式。

附件二
全面检验日期：
年月年月
使用登记证号：年月年月
年月年月
注册编号：年月年月
在用工业管道在线检验报告书
装置名称：
管道名称：
注册编号：
管道编号：
使用单位：
建档日期：年月日
国家质量监督检验检疫总局制
在用工业管道原始资料登记表
附件三
使用登记证号：
注册编号：
在用工业管道全面检验报告书
使用单位：
装置名称：
管道名称：
管道编号：
检验日期：
报告编号：
检验单位：
国家质量监督检验检疫总局制
目录
在用工业管道全面检验结论报告
装置名称:管道名称:
管道编号: 报告编号:
根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对本管道已完成如下检查和检验：
（目录中的序号），各项检验报告附后。

结论如下：
安全状况等级为：
允许继续使用的参数为：最大工作压力Mpa；工作温度℃；
介质。

监控使用的限制性条件为。

下次检验日期：
判废的依据为：
其它：
本检验单位经（）批准，具有法人地位，批准的检验工作范围是：
检验许可证批准号：
在用工业安全状况等级评定结果汇总装置名称:管道名称:
在用工业管道原始资料审查报告
在用工业管道宏观检查报告
在用工业管道测厚报告
在用工业管道安全保护装置检验报告
检验人员：年月日审核：年月日
在用工业管道单线图。

在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。

第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。

第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。

二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。

三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。

浅谈在用压力管道的全面检测摘要：在管道的敷设，焊接及运用运行等各个阶段都有可能产生缺陷。

产生的缺陷都是存在的平安隐患，假如不能刚好被发觉的话，会导致平安事故，给人民生命财产造成严峻损失，还会造成环境污染等问题。

关键词：全面检验抽检比例管件焊缱1背景最近两个月，公司技术部协作特检院对仓储二分公司的压力管道进行了全面检测工作。

下面就这次检验工作谈一下压力管道的检测流程及留意事项。

在管道的敷设，焊接及运用运行等各个阶段都有可能产生缺陷。

产生的缺陷都是存在的平安隐患，假如不能刚好被发觉的话，会导致平安事故，给人民生命财产造成严峻损失，还会造成环境污染等问题。

参照TSGD7004-2010《压力管道定期检验规则》，平安等级状况为1级或者是2级的的压力管道，其压力管道检测周期一般不能超过6年，假如平安等级的状况为3级的话，那么压力管道检测周期不得超过3年，压力管道检测周期，可以依据当时的状况，进行缩短或者是延长检测。

仓储二分公司于2012年4月份投产，管道运用至今已经三年多，必需进行全面检测。

2工作内容2.1资料审查压力管道的资料审查是一个全面系统的工作。

涉及管道前期设计，管线材质，输送介质，设计、运用温度和压力，以及起始点和终点位置等内容。

具体内容如下：（1）压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；（2）压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；（3）管道组成件、管道支承件的质量证明文件；（4）在线检验要求检查的各种记录；（5）该检验周期内的历次在线检验报告；（6）检验人员认为检验所须要的其它资料。

我们依据施工单位供应的管线单线图，以及在竣工验收时交回的档案资料，在经过现场比对后，重新绘制出精确完整的管线单线图。

依据档案资料，给每条管道填写一份《在用工业管道全面检验记录》。

2.2全面检测流程图2.3 制定检验方案依据检验标准和检验流程图，制定检验方案；依据管线单线图及档案资料，确定检验数量和检测点位置。

《工业管道全面检验记录/报告》填写说明1基本说明1.1 报告与记录的检验人员签字应保持一致。

1.2 报告中的日期一般为出具报告的日期。

1.3 空白表格处（除另有规定）应填“/”。

1.4 操作条件为常温、常压、标准大气压等时，应不加单位。

1.5 检验记录中控制卡内容应填写完善，无损分包时，应在对应的检测项目后填写“分包”并签字确认。

1.6 注意记录里日期的先后顺序，一般为“各分项检验——检验结论——控制卡”。

1.7 注意编写记录页码，包括分包报告部分。

1.8 注意报告目录，不要漏掉项目。

1.9 本说明以下内容，重复内容一般只在第一次进行说明。

2封面填写2.1 使用单位：管道使用单位称。

2.2 管道名称：管道的名称。

2.3 管道编号：管道使用单位对本单位管道的编号，一般按设计时的编号。

2.4 检验日期：受检管道检验日期。

2.5 报告编号：检验单位出具的《在用工业管道全面检验报告》的统一编号，按质量体系文件要求编制。

3全面检验结论记录/报告3.1 检验依据：基于风险检验策略检验的，应添加“**装置风险评估报告及策略（20**）”。

3.2 检验中发现的问题：检验中发现的问题的说明及处理要求。

将发现缺陷情况详述，并说明缺陷的封闭情况；如“壁厚检测时发现壁厚减薄超标，减薄超标部位已返修（见返修合格证明）”。

未发现异常问题时可填写“/”即可。

3.3 安全状况等级：是经检验后对本条管道安全状况等级评定结果汇总表中的最低定级。

3.4 允许继续使用的参数为：根据全面检验的情况和该条管道的实际使用状况，分别填写其允许使用的最大工作压力、工作温度和介质同。

3.5 监控使用的限制条件为：若根据全面检验结果，该管道按原参数运行时不能保证安全，则分别对其最大工作压力和工作温度及介质进行限制。

填写具体的限制条件。

3.6 下次检验日期：根据安全状况等级和管道的实际情况，参照《压力管道定期检验规程》（以下简称《管检规》）给出进行下次进行全面检验的具体日期。

工业管道安全评价检查内容模版一、检查管道的完整性和机械强度1. 检查管道是否存在明显的破损或腐蚀现象；2. 检查管道是否有变形或裂纹；3. 检查管道的支撑系统是否牢固；4. 检查管道的附件（阀门、泵等）是否正常运行；5. 检查管道的焊缝是否完好。

二、检查管道的材料和耐久性1. 检查管道采用的材料是否符合设计要求；2. 检查管道材料的耐久性是否能够满足使用寿命要求；3. 检查管道材料是否受到腐蚀的影响。

三、检查管道的安全设施和防护措施1. 检查管道是否配备了必要的安全设施，如泄漏报警装置、紧急停车装置等；2. 检查管道周围的防护措施是否完善，如防护栏、警示标识等。

四、检查管道的操作和维护管理1. 检查管道的操作过程是否规范；2. 检查管道的维护管理是否到位；3. 检查管道的操作人员是否具备相关的安全知识和技能。

五、检查管道的周边环境和影响因素1. 检查管道周边环境是否存在可能对管道安全造成影响的因素，如污染源、地质灾害等；2. 检查管道周边区域的土壤稳定性和承载能力。

六、检查应急救援措施和预防控制措施1. 检查管道周边是否配置了应急救援设施，如灭火器、泄漏应急处理设备等；2. 检查管道是否采取了预防控制措施，如定期检查维护、制定应急预案等。

七、检查管道的法律法规和标准要求1. 检查管道是否符合国家相关的法律法规和标准要求；2. 检查管道是否取得了必要的安全许可证和合格证书。

以上是工业管道安全评价检查内容的模版，可以根据具体情况进行调整和补充。

检查时应注重全面性和系统性，确保管道的安全性和可靠性。

工业管道安全评价检查内容模版（二）一、引言工业管道是工业生产过程中的重要设备，对于保障生产安全和环境保护起着重要作用。

为了确保工业管道的安全性和可靠性，有必要进行定期的安全评价检查，及时发现潜在的问题并采取相应的措施进行修复和改进。

本文将针对工业管道的安全评价检查内容进行详细介绍，以供参考。

二、安全管理1. 安全管理制度和程序的完善情况：包括制定和实施安全管理制度、程序和规范文件的情况，是否存在安全管理流程的漏洞等。