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TnPM--现代企业设备管理模式1 前言纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
TnPM管理工作一、为什么推行TnPM管理TPM是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。
它是由起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。
TnPM即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标(全效率)，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程(全过程)，全体人员参与为基础(全员)的生产和设备保养、维修体制。
TnPM 在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
TnPM在规范行为的前提下，要开展好四个“六”:6S-6I-6Z-6T。
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养5个环节的日语单词简化称谓和安全的英文缩写;6I即6项改善(Improvement)活动，改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态率;6Z即6个“零”(Zero)的活动，零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费;6T即6大工具(Tool)的运用，单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则，设备维修体制设计。
这四个“六”中首先要做好6S。
TnPM的管理运行模采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划(Plan)、D——实施(Do)、C——检查(Check)、A——改进(Action)，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。
TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。
推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩;有了规矩，不守规矩;遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。
化工分公司T n P M清除六源管理制度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：化工分公司TnPM清除六源管理制度1.目的为了推进公司生产现场持续有效改进，结合现场6S管理标准化、现场设备、质量和安全管理，重点持续推进T n P M“六源”查找、治理、管理工作有效开展，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本制度。
2.适用范围本管理制度适用于化工分公司全体员工。
3.术语和定义3.1.全面规范化生产维护（T o t a l N o r m a l i z e d P r o d u c t i v eM a i n t e n a n c e）简称T n P M，即全面规范化生产维护。
它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
3.2.六源（6H：H e a d s t r e a m）是全面规范化生产维护体系(T n P M)中的一个重要模块也是企业提升6S现场持续改进的切入点。
内容包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。
3.2.1污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。
更深层的污染源还包括有害、有毒气体（液体），电磁辐射、以及噪音等方面的污染。
3.2.2清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、高压、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。
3.2.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。
使设备、操作、维护、维修、自然劣化，逐步了解故障发生的规律和原因然后采取措施加以避免。
3.2.4浪费源：指任何不产生附加价值的事或物。
生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。
TnPM与石化仓储企业安全生产管理水平的提升徐叶新陈坚王冠鹏卢宁李根摘要：石化仓储企业是现代化大生产和国际、国内石化产品物流中不可或缺的重要环节，为石化行业贸易型或生产型企业原油、成品油、化工品及其他各类原料、中间品、半成品提供储存与中转服务。
确保安全生产是该类企业的第一要务。
本文从中化兴中公司两年来的TnPM推进工作实践出发，介绍了石化仓储企业推进TnPM体系的一些优秀经验与做法，重点阐述了TnPM管理体系在石化仓储企业安全生产管理水平提升中的作用。
关键词：TnPM，石化仓储，安全生产，管理石化仓储企业是现代化大生产和国际、国内石化产品物流中不可或缺的重要环节，为石化行业贸易型或生产型企业原油、成品油、化工品及其他各类原料、中间品、半成品提供储存与中转服务。
从功能和规模来看，单纯的石化仓储企业只是大型炼化企业储运分部的放大；但从其自身特点来看，石化仓储企业一般储存有原油、成品油等大量危险化学品、库区内输运易燃液体的压力管道密集，安全生产是其立司之本。
而且石化仓储企业一般地处水运发达的沿海沿江，一旦出现重大事故即对水体构成重大污染。
因此，确保安全生产是石化仓储企业的第一要务。
目前国内石化仓储企业主要有三种类型：一是生产型企业兼营仓储物流，如中石化集团自有储罐，一类是贸易类企业自有储罐，还有一类是纯粹的第三方商业仓储。
第三方商业仓储虽然比例较小但随着我国原油对外依存度的飙升而发展迅速，2009年以来我国第三方石化仓储库容平均每年增长约15%，预计到2012年底将超过4500万立方米，约占亚洲第三方石化仓储市场的46%。
全球五百强企业中化集团位于浙江省舟山市的中化兴中岙山基地，就是典型的第三方商业仓储基地。
中化兴中公司成立于1990年，目前管理的储罐罐容超过700万立方米，拥有30万吨级油码头2座，能接卸和装运500吨至37.5万吨的油轮，年设计吞吐能力达4000万吨，可储存并中转原油、柴油、汽油、航煤、燃料油等油品和石化产品，是目前国内最大的第三方商用石油储运企业和油品保税库。
TnPM用于化工设备管理的实践研究分析发布时间：2022-12-20T03:45:18.153Z 来源：《中国电业与能源》2022年第15期作者：郝海升[导读] 化学工业是国民经济支柱产业，郝海升陕西延长中煤榆林能源化工有限公司陕西榆林 718500摘要：化学工业是国民经济支柱产业，在实际生产过程中需要确保设备的稳定运行。
新时期应用TnPM管理制度可以强化日常维护效果和加强维修费用管理，进而减少故障停机事件并降低维修成本。
基于此，本文从TnPM在化工设备管理与应用中的问题入手，讨论TnPM推行方案的主要阶段，最后提出如何将TnPM管理制度TnPM管理制度用于化工设备管理，希望对相关研究带来帮助。
关键词：TnPM；化工设备；设备管理近年来我国化工行业飞速发展，在化工企业内部管理中TnPM技术发挥了重要作用，为了规范机械设备检修程序需要明确责任，科学合理的利用检测费用，由此创造良好效益，以下进行相关分析。
一、TnPM在化工设备管理与应用中的问题化工生产具有连续性特征，而化工设备使用与维护直接关系到化工企业的生产效益，一旦出现设备停机故障将造成巨大经济损失。
TnPM也叫做全面规范化生产维护，重视全员参与和逐步深入，以设备综合效率以及生产力的有效利用为前提，由此开展预防性维护工作。
不过当前我国化工企业开展社会管理还存在诸多不足，未能制定完善的管理体系，还表现为部分中小型化工企业设备应用和开发手段落后，造成设备运行环境不够安全，在化工企业设备维修管理模式上主要采取计划外维修和后期维修方法。
尽管现代化管理技术已经引入到化工领域，并且设备管理模式逐渐优化，不过在设备管理方面还需要加强，需要将化工设备稳定运行作为重点[1]。
二、TnPM推行方案的主要阶段（一）做好宣传管理工作新时期化工企业生产管理要用理论指导实践，所以需要进行全员培训，尤其在生产和维修过程中全面了解TnPM理论知识，由此把握生产流程，做好检修工作，意识到化工生产设备管理的重要性和紧迫性，转变将全部维修工作落实于维修人员的思想，而是实现全员参与和全员培训，在宣传工作中需要强调设备管理的主动性前瞻性，并且需要建立完善生产维修体系以及标准体系，为后续活动开展打下基础。
tnpm具体实施方案TNPM具体实施方案。
一、前期准备。
在实施TNPM之前，需要做好以下几方面的准备工作：1. 确定需求，明确TNPM的具体实施目标，包括监控对象、监控指标、监控频率等。
2. 确定监控对象，确定需要监控的网络设备、服务器、应用程序等。
3. 确定监控指标，根据实际需求，确定需要监控的指标，如带宽利用率、CPU利用率、内存利用率、网络流量等。
4. 确定监控频率，根据实际情况，确定监控数据的采集频率，如每分钟、每小时、每天等。
5. 确定监控策略，根据监控需求，制定相应的监控策略，包括告警阈值、告警通知方式等。
二、实施步骤。
1. 安装TNPM软件，根据官方文档，按照步骤进行TNPM软件的安装，包括数据库、数据采集器、Web管理界面等组件的安装和配置。
2. 配置监控对象，在TNPM系统中，配置需要监控的对象，包括设备、服务器、应用程序等，设置相应的监控指标和监控频率。
3. 设置监控策略，根据前期准备中确定的监控策略，设置相应的告警阈值、告警通知方式等。
4. 数据采集和存储，启动数据采集器，开始对监控对象的数据进行采集，并将采集的数据存储到数据库中。
5. 数据展示和分析，通过TNPM系统的Web管理界面，对采集的数据进行展示和分析，包括实时监控、历史数据查询、性能分析等功能。
6. 告警处理，当监控指标超过预设的告警阈值时，TNPM系统会自动触发告警，管理员需要及时处理告警事件，排查并解决问题。
7. 性能优化，根据TNPM系统的监控数据和分析结果，对网络设备、服务器、应用程序等进行性能优化，提高系统的稳定性和性能。
三、后期维护。
1. 定期巡检，定期对TNPM系统进行巡检，检查系统运行状态、数据采集情况、告警处理情况等。
2. 系统升级，及时关注TNPM系统的升级信息，根据实际情况进行系统升级，以获取更好的功能和性能。
3. 故障排除，当TNPM系统出现故障时，需要及时排除故障，保障系统的正常运行。
在班组建设中稳步推行TnPM烟草在线专稿白驹过隙，日月如梭；作为班组兼职TnPM协调员至今，差不多两年了。
在近两年的TnPM协调工作中，感触颇深；同时，也能真切地体会这项活动的开展给日常各方面工作所带来的转变，期间的种种收获也好、磨难也罢，只有参与在TnPM之中的人才深有体会。
推行TnPM以来，工作虽然得到了车间的认可，但在推行中也遇到过许多难题与困惑,那么，该如何摸索持续、稳步推行TnPM的有效方法呢？结合自己在推行TnPM过程中的实践，有以下三点认识:1、充分理解TnPM的工具性要做到TnPM工作的持续推进,就不要把TnPM当作活动来对待，而是把它当成一种工具，一种应用性工具。
平常，大家查找和清除“七源"活动就是实现现场持续改善的有效工具；设备点检、自检就是发现问题、隐患的有效工具;单点课和一页式改善活动就是分享员工智慧成果、提高员工自信心的有效工具等,这些都是TnPM在日常工作中应用工具性的体现。
2、以TnPM自主改善活动为突破口TnPM推行到一定阶段，不可能像刚开始推行6S时,到处都有很大的变化，此时得要注意持续改善。
然而，改善初期得需要班委与跟班维修人员每日联合针对生产现场、工艺质量、设备首自检等方面进行检查，并坚持“一发现即解决”的原则，来开展“每日一改善”活动，通过把自主改善渗透到生产各个环节,TnPM推行工作将形成“启动一点、带动一片、深化一线、活跃全面”的工作局面，那么也将大大提高员工自主维护的能力。
当然,自主改善是一种观念,“每日一改善”更是一种习惯,当思维转变,影响行为并成为长久的习惯，那么增长对于企业是一种必然。
3、以TnPM推行为契机，有效与班组建设相结合班组是企业的“细胞",是企业的有机组成部分，也是完成生产及各项任务的最前沿“小分队”。
以班组为活动平台，确保TnPM推行等各项管理工作有效“落地”，同时也以TnPM的推行促进班组建设。
当TnPM活动初步氛围形成后,将TnPM推行情况纳入班委绩效考核当中，激发各班委“以点带面，以面带全"的推进动力，实现全员参与、事事规范、绩效考核三者相辅相成的管理目标。
重庆xx化肥有限公司TnPM推进化肥有限公司TnPM推进背景重庆xx化肥有限公司是重庆xx化工股份有限公司的控股企业。
化肥公司拥有年产30万吨合成氨/52万吨尿素的大化肥装置和年产3万吨氮磷钾三元复混肥生产装置各一套。
其中年产30万吨合成氨/52万吨尿素的大化肥装置总投资17.4亿元人民币，系国家”七五“重点工程。
装置成套引进20世纪国际先进技术和设备，是重庆直辖市内唯一的一套大化肥装置。
大化肥工程于1987年经国家计委立项， 19 89年装置开工建设，1993年10月14日正式投产，以”xx“牌尿素为主产品，同时附产液氨、工业用氧气、工业用氮气、工业用纯氩等。
目前装置设备运转率、综合能耗等主要经济技术指标均居国内同类型企业领先水平，年产尿素突破60万吨。
产品覆盖长江流域及华东、西南等区域的17个主要农业省份。
推行TnPM时存在的管理瓶颈(1)观念意识不能统一，认为TnPM管理是多此一举，并且只会是昙花一现。
Tn PM到底是企业管理?是使用工具?还是一个活动?受传统管理观念的影响，公司职员产生了两种不同的观念：一种观念认为TnPM 在无形中增加了日常工作量，给他们带来了麻烦，认为只要做好领导交办的任务，做好本职工作，完成生产任务就是最终目标，TnPM则是在给大家增加工作负担;另一种观念则体现在执行者身上，他们认为TnPM管理涉及的领域过宽，牵涉的部门太多，可执行的力度不大，预计它的存在会有一定的时限性，不会保持得太久。
TnPM 管理的深化和改革过程是漫长的。
正因为这样，才更容易使得大家看不到它的”功效“所在。
从”5S“开始，员工们对TnPM管理的认知仅仅是清洁、清扫。
对于TnPM,不同的人有着不同的理解：认识一，TnPM应该是一个工具，用它来规范现场的操作，用它来美化我们的办公环境，用它来提升员工的整体素质并建设和维护好企业的形象;认识二，TnPM是一个活动，导入时大张旗鼓，运用到工作中时也要先礼后兵，只有作TnPM时才会出现以活动开场以活动结束的现象存在;认识三，TnPM是区别于其他管理的新概念，它是否应单独存在于企业中，成为企业的一个新的管理个体需要明确化。
化工tnpm工作总结
化工TNPM工作总结。
近年来，随着化工行业的快速发展，TNPM（Total Noxious Pollutant Management）工作也变得越发重要。
TNPM工作旨在通过全面管理有害污染物，保护环境和人类健康。
在过去的一段时间里，我们团队在TNPM工作方面取得了一些成绩，现在我来总结一下我们的工作情况。
首先，我们对化工生产过程中产生的有害污染物进行了全面的调查和分析。
通过对产生的污染物种类、数量和排放途径的了解，我们制定了相应的管理措施和技术改进方案。
这些措施和方案不仅有助于减少有害污染物的排放量，还能提高生产效率和降低成本。
其次，我们加强了对有害污染物的监测和检测工作。
通过建立完善的监测系统和使用先进的检测设备，我们及时发现了一些潜在的污染源，并采取了有效的控制措施。
这些工作不仅提高了我们对污染物排放情况的了解，还为我们的TNPM工作提供了可靠的数据支持。
此外，我们还加强了对有害污染物的治理和处理工作。
通过引进先进的治理技术和设备，我们有效地降低了污染物的排放浓度，并将其转化为无害的物质。
这些工作不仅有助于改善周边环境质量，还为我们赢得了良好的社会声誉。
最后，我们还加强了对TNPM政策法规的宣传和培训工作。
通过组织内部培训和外部宣传活动，我们提高了员工对TNPM工作的认识和重视程度，促进了全员参与TNPM工作的积极性和主动性。
总的来说，我们团队在TNPM工作方面取得了一些成绩，但也存在一些不足之处。
在未来的工作中，我们将继续加强对有害污染物的管理和控制工作，不断提高我们的TNPM工作水平，为化工行业的可持续发展做出更大的贡献。
中石化广州分公司TnPM体系文件一、TnPM体系总体框架（方针、目标等）1 定义1.1 全面规范化生产维护（Total normalized productive maintenance）TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。
1.2 全面规范化生产维护管理体系（Total normalized productive maintenance management systems）在TnPM方面指挥和控制组织的管理体系。
它包括制定、实施、实现、审核、评审和保持TnPM方针所需的组织结构、策划活动、职责、程序、过程和资源。
1.3 单点教材One Point Lesson单点教材,是TnPM中教材的特色之一。
是由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训，并将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考，最后编辑成册，统一管理。
1.4 6S6S也是TnPM的特征之一，所谓的6S是五个日语词汇的拼音字头，再加上一个安全（safety）的英文字头构成6S，这六个词是；整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。
6S 是TnPM的基础。
1）整理(Seiri)———取舍分开，取留舍弃；2）整顿(Seiton) ———条理摆放，取用快捷；3）清扫(Seiso)———清扫垃圾，不留污物；4）清洁(Seiketsu)———清除污染，美化环境；5）安全(safety) ———安全第一，预防为主；6）素养(Shitsuke)———形成制度，养成习惯。
2 TnPM活动方针全员参与规范管理实现设备综合效率最大化。
3 TnPM活动目标3.1 提高员工素质，实现自主维护目标TnPM员工参与率100％，最终实现员工对设备的自主维护。
3.2 改善设备整体素质目标非计划停车次数<5次/年，非计划停机<3次/年，设备完好率>99%，主要设备完好率>99%、修理费/固定资产的比率<股份公司平均水平，不断提高OEE指数。
TnPM管理实施方案一、背景介绍随着信息技术的快速发展，企业管理方式也在不断更新和改进。
TnPM（Total Network Performance Management）是一种全面管理企业网络性能的方法，它能够帮助企业全面监控、分析和优化网络性能，提高网络的稳定性和可靠性，为企业的业务运行提供良好的支持。
二、实施目标1. 提高网络性能：通过对网络进行全面监控和分析，及时发现和解决网络性能问题，提高网络的响应速度和稳定性。
2. 降低故障率：通过对网络设备和应用进行有效管理，减少网络故障的发生，提高网络的可靠性和可用性。
3. 提升用户体验：优化网络性能，提高用户在网络上的体验和满意度，提高用户忠诚度。
三、实施步骤1. 网络性能评估：首先对企业网络进行全面的性能评估，包括带宽利用率、延迟、丢包率等指标的分析，了解网络的瓶颈和问题所在。
2. 网络监控系统部署：根据评估结果，选择合适的网络监控系统进行部署，实现对网络设备、应用和流量的全面监控和管理。
3. 网络优化和调整：根据监控系统的数据分析，对网络进行优化和调整，包括网络拓扑结构调整、设备性能优化、应用性能优化等。
4. 故障预警和处理：建立网络故障预警机制，及时发现和处理网络故障，减少故障对业务的影响。
5. 性能报告和分析：定期生成网络性能报告，对网络性能进行全面分析，及时发现问题并提出改进措施。
四、实施效果1. 网络性能得到显著提升，响应速度更快，稳定性更高。
2. 网络故障率大幅降低，业务连续性得到有效保障。
3. 用户体验得到提升，用户满意度得到提高。
4. 企业网络管理更加科学和规范，管理效率得到提高。
五、总结TnPM管理实施方案是企业提高网络性能和管理水平的重要手段，通过全面的网络监控和管理，能够有效提升网络性能，降低故障率，提升用户体验，为企业的发展提供良好的支持。
希望企业能够充分重视TnPM管理实施方案，加强对企业网络的管理和优化，提高企业网络的稳定性和可靠性。
向，通过改善设备的运行条件或采取部件更换和修复的方法来降低（或延缓）设备的老化程度，不同设备的具体做法不同；而更新改造的指导思想是使设备获得第二次生命，它同时参照图１中的纵、横轴两个方向。
供配电设备系统的更新改造是一个比较大的举措，应与公司的中长期规划、投资费用及其安全性、可靠性、功能和性能、可维护性、节能环保性等当今技术进步因素结合起来综合考虑。
五、结论供配电设备的“老化、诊断、延年、更新”中的重点是老化诊断，如何建立一套实用的标准是要很多技术作支撑并且是高于一般的技术研究。
收稿日期：２０１３－０４－２２[编辑：伊明]利用ＴｎＰＭ管理模式提升采油设备现场管理水平孙守强，刘江红，杨晶（中国石油大庆油田第八采油厂，黑龙江大庆163000）摘要：对大庆油田第八采油厂ＴｎＰＭ管理模式的推进工作进行了简要介绍。
通过实践证明，正确合理的设备管理模式可以明显提升企业现场设备管理水平，降低企业运营成本。
关键词：ＴｎＰＭ；现场管理；采油设备中图分类号：Ｆ２７３文献标识码：Ｂ大庆油田有限责任公司第八采油厂（以下简称“采油八厂”）油区管理面积达１０００ｋｍ２，矿区与厂区、井站与矿区之间距离远，现场设备管理工作难度大。
目前全厂共有矿（大队）级单位１４个、采油矿４个、小队级单位９８个、采油队３６个、联合站５个，拥有各类设备１４３４１台（套）。
按照公司主管部门的部署及采油八厂优化资产结构的具体要求，引进了ＴｎＰＭ管理模式，提高设备现场管理的水平。
一、ＴｎＰＭ的导入现行运行体系中，采油八厂逐渐暴露出一系列问题，如设备故障频繁发生、设备维修保养与生产矛盾难以解决、岗位操作人员设备维护意识不强、信息管理不规范等。
ＴｎＰＭ是以设备为切入点，让企业追求合理化的过程。
它是全员参与的一种管理模式和方法，能够锤炼企业文化和团队精神的过程。
采油八厂将ＴｎＰＭ融入到日常的管理工作，组织技术人员及全厂员工认真学习《ＴｎＰＭ推进实务及案例分析》和《ＴｎＰＭ推进实务１００１问》，并结合多媒体等手段对ＴｎＰＭ管理理论进行系统的学习，积极推广。
推行TnPM管理的实践与体会一、引言在当今的竞争激烈的商业环境下，各个组织都在不断探索提高绩效和效率的方法。
TnPM（Target and Performance Management）管理方法，作为一种绩效管理系统，已经被许多企业引入并成功实施。
本文将分享推行TnPM管理的实践经验和体会。
二、TnPM管理的基本原理和优势1. 基本原理TnPM管理主要基于三个基本原理：目标导向、绩效测量和持续改进。
通过设定明确的目标并进行绩效测量，组织可以全面了解自身的绩效状况，并通过持续改进来提高绩效。
2. 优势TnPM管理方法的优势主要表现在以下几个方面：2.1 提供清晰的方向和目标。
通过设定明确的目标，组织和员工能够更加明确自己的工作重点，从而更加有针对性地进行工作。
2.2 实现绩效透明化。
TnPM管理方法通过绩效测量和指标监控，将绩效数据呈现给各级管理者和员工，实现了绩效透明化，方便全员了解自身的绩效水平和相应的改进方向。
2.3 激励员工积极性。
TnPM管理方法对于绩效优秀的员工进行公正评估和奖励，可以提高员工的积极性和主动性，激发员工的工作激情和创造力。
2.4 促进持续改进。
通过持续检视绩效和制定改进计划，TnPM管理方法能够帮助组织不断发现和解决问题，推动持续改进和创新。
三、推行TnPM管理的实践步骤1. 制定明确的目标和指标在推行TnPM管理之前，组织需要明确自己的目标和指标体系。
目标应该具体、可量化，并与组织的整体战略方向相一致。
指标体系则需要涵盖组织内不同职能和层级的绩效指标，以全面反映组织的绩效状况。
2. 设立绩效测量和评估体系在TnPM管理中，绩效测量和评估是关键的环节。
组织需要制定绩效测量的方法和标准，并设立相应的评估体系。
这包括确立测量频率、选择合适的绩效指标和设定绩效目标等。
3. 建立绩效监控和反馈机制推行TnPM管理需要建立绩效监控和反馈机制，确保绩效数据能够及时、准确地反馈给相关人员。
化工分公司TnPM体系项目推进管理制度（第二阶段）1.目的与范围为了有效、持续推进TnPM体系，明确项目推进组织，规范项目运作要求，特制订本管理制度。
本TnPM管理制度涵盖的范围是：项目目标，推进组织机构和管理职责，项目推进各项机制，项目考核激励措施等。
本管理制度适用于公司TnPM体系推进项目第二阶段化工分公司推进组织相关推进部门与人员。
2.术语和定义2.1 全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance）简称TnPM，即全面规范化生产维护。
它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
2.2 六源（6H：Headstream）指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
1）污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。
更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪音方面的污染等。
2）清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。
3）故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。
4）浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。
5）缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节。
6）危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。
2.3 自主维护（AM，Autonomous Maintenance）通过理念引导和技能培训，使设备操作员工按照给定的项目和标准，规范操作设备，在能力范围内执行设备检查、维护保养工作（清洁、点检、紧固、润滑、调整等）2.4 点检为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
