做完了印刷场说不能印

常见印刷故障解决方法（2）常见印刷故障解决方法6、进行印前设计或计算机设计的工作流程有哪些？答：一般的工作流程有以下几个基本过程：1．明确设计及印刷要求，接受客户资料2．设计：包括输入文字、图象、创意、拼版3．出黑白或彩色校稿、让客户修改4．按校稿修改5．再次出校稿，让客户修改，直到定稿6．让客户签字后出菲林7．印前打样8．送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。

印前设计全部工作即告完成。

如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。

7、计算机设计系统完成设计的工作流程是什么？答：在设计系统中的工作流程如下：首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好，同时可以完成一些创意设计工作。

在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。

待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。

激光照排机是用postscript语言工作的，经rip（光栅图像处理器）把版面描述成位图像，并分成c（青色）、m（品红）、y（黄色）、k（黑色）四色片。

如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样，则用喷绘机输出即可。

8、什么是密度？答：颜色物体的光现象一般有透射、反射、选择性吸收。

如o是颜色物体，当入射光的光能量为q入时，经物体o的选择性吸收。

其透射或反射出的光能量为q出。

则物体o的密度为：d=lg（q出/q入）因此密度表示了物体吸收光量大小的性质。

物体吸收光量大，其密度就高：物体吸收光量小，其密度就低。

密度是印刷业衡量胶卷的透光率、印刷品颜色深浅的一个常用物理量。

食品包装薄膜印刷七大常见故障及解决办法2017-03-22 11:54 | #2楼问题一：油墨附着力差1、故障原因薄膜材料表面张力低，对油墨的润湿性差；薄膜在吹制过程中加入过量的爽滑剂，使其表面张力下降；薄膜中的添加剂(增塑剂、爽滑剂等)迁移析出到表面，形成弱界面层；薄膜表面不清洁，粘附了油脂、灰尘等杂质异物；油墨本身质量差，对塑料薄膜的`亲和性差，或油墨已经变质；油墨干燥不良，残留溶剂较多。

印刷厂不允许印刷教培资料
现如今的教育发展到了一个新的水平，学习资源也变得越来越多，尤其是对一些高端教育领域，有许多非常先进有趣且有意思的教育资料出现了。

但是，印刷厂不允许印刷这些教育资料就意味着它们可能无法进入市场，因此会严重阻碍教育的发展。

首先，印刷厂不允许印刷教育资料缺乏激励。

由于投资者不太可能付出大量的财力和精力来创作有趣优秀的教育资料，因此如果他们没有卖出若干本书或赢取若干收入，他们就没有动力去创作新的教育资料。

因此，假如印刷厂不允许印刷及上市，新的教育资料将无法进入市场，他们也就没有动力去出版新的教育资料。

再者，印刷厂不允许印刷教育资料削弱了对家长的更新操作。

由于家长在孩子的学习上会给予孩子各式各样的帮助，因此他们需要更新的学习资料以更好地帮助他们的孩子。

假如印刷厂不允许印刷，新的优秀教育资料将无法进入市场，这就削弱了家长更新教育资料的操作。

最后，印刷厂不允许印刷教育资料会导致学习大纲受限制。

目前的学校对整个学生的学习都有一定的大纲，印刷厂不允许印刷教育资料也就意味着学校可能没有足够的资源去建立一个完善而全面的教育体系，也没有办法给学生带来更高质量的教学。

总之，印刷厂不允许印刷教育资料，会对已有的教育发展带来严重后果，会消极地影响到更新教育资料的操作，也会削弱推动学习的环境。

因此，建议政府能为印刷厂的发展提供更多的支持，确保印刷厂能够印刷教育资料，以进一步推动当前教育发展。

常见印刷故障分析及解决对策刮刀线痕(刀丝、刀线)1．1刮刀线痕产生的原因①无油墨的线痕。

主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等。

②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。

是由于一些软性粒子顶起了刮墨刀，或刃口损伤而产生。

③“流星”状的刮刀线痕。

这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，危害大也较复杂。

涉及到油墨．制版很多因素。

主要原理是：版与刮刀产生的铬离子和油墨中的“活性粒子”结合并吸附在版辊上所导致的。

④细丝状的连续性刮刀线痕。

这类刮刀线痕细小，像头发丝一样。

其产生的原因很复杂。

总的来说，大概有如下几个方面。

a．辊筒表面镀铬层硬度不够光洁度不好。

b．油墨细度不够。

c．车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响，特别是温度和湿度的突然变化。

d．静电方面。

e．刮刀方面。

硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。

1．2处理对策第一类的无油墨的刮刀线痕，处理时将刮刀稍微松开，用竹刀轻按刀身或轻擦，或升高压辊，将刮刀完全松开，让油墨将硬粒子带走。

处理时注意不能太用力，以防弄伤版辊。

第二类刮刀线痕是最简单的，只要用竹刀擦去即可，如果是刮刀损伤的，则要换刀。

第三类刀线痕(流星式或循环性刮刀痕)。

这类刮线的处理较难，需综合进行。

方法为：①过滤油墨。

②加入活性减缓剂消除印刷过程中产生的活性基团。

③横扫磨版。

用50目的金相砂纸对印刷版辊进行横扫式磨版。

④刮刀也应作适度的研磨及调整。

第四类刮刀线痕(细丝状刮刀线痕)。

这种线痕的处理最复杂，必须认真分析清楚产生原因。

基本的处理方法为：①用50目金相砂纸轻轻贴在线痕处磨版。

注意磨的时候砂纸能轻轻贴住。

另外，印刷速度太慢也不能使用此方法。

②过滤油墨或用另一桶油墨，甚至换另一类型油墨。

③使用印刷辅助剂也有一定作用，但加入助剂后必须保证油墨完全循环过滤。

在磨完版后先用助剂洗版，再添加于油墨中效果更好。

④轻度刀线时使用快干溶剂。

⑤改善印刷机的消除静电功能及在油墨中加入一定的抗静电剂。

书刊印后加工中的故障处理平装胶订自动生产线在书刊印刷企业的普遍应用、为印后加工向高速化和自动化发展打下了坚实基础，同时也促使印后加工机械逐渐向智能化、数字化和机、光、电一体化的方向发展。

但是，目前在装订工序中还存在不少设备故障，影响生产周期和产品质量。

现将本人在设备管理和质量管理中经常遇到的故障问题及解决方法归纳出来，供同行参考。

平装无线胶订联动线故障及排除我厂以平装无线胶订联动线为主要装订设备，还有一些单机，一旦设备发生故障，即使是小故障，也会影响生产周期。

故障1：配页多帖、少帖，退书率高为保证质量，配页机有多帖、少帖自动检测装置，配页后码放前又有工作人员对书芯进行检查。

通过如此反复检查，成书中基本没有多帖、少帖等重大差错。

车间严格实行层层把关制度，各个工序的工作责任落实到人，这样可以保证退书率低于十万分之零点．五的国家标准。

但是，无线胶订联动线一般是每班安排两名寸由查人员，对书本进行“十抽一”检查，对于一些偶然问题，不易发现，不可能做到每本书本在包本完成后，都能依次受检。

特别是对于32开本双联书，如果出现一本双联错帖，，到读者手中就是两本，加大了退书率。

配页机造咸错帖的故障原因包括以下两点。

(1)ZXJ440混式配页机的书帖检测轮磨损或叼纸轮的叼牙位置与接近开关工作点不对。

其工作原理为当书帖随叼纸轮转动至检测压轮，经滚压，若书帖的厚度大于或小于调整厚度时，经位移传感器动作，将信号传递到检测控制盒中，由电脑控制下十台配页机停止配页，并将该书帖送至坏书斗。

其多帖书帖的检测是依靠叼纸轮带看书帖转至检测压轮，经滚压，通过检测压轮的杠杆放大及接近开关的工作，将多帖书帖剔除；少帖书帖的检测是经过光电开关的检测信号，通过电脑控制，对少帖书进行剔除。

检测压轮由于长期滚压，工作面磨损，会失去杠杆放大作用。

部分叼纸轮的安装位置会发生变动，叼牙与检测压轮工作接触面变动，不能正常检测。

排除方法：参考ZXJD440A中速平装无线胶订联动线九孔盘调整方法，按说明书的要求核对检测位置，查看接近开关的工作时间及电脑中的位移信号，更换磨损的检测压轮，再调整厚度，保证多帖书芯被剔除。

要做一个2米＊1米的需近观的宣传板，应如何设计尺寸及DPI?你需要做原大，即200cm*100cm，像素为72dpi/inch即可。

像素再高也没有用，因为写真机的像素就那么回事。

如果你的机器慢，可以将分辨率设为50--70DPI/INCH，虽然小了点，会有点锯齿，但喷画的精度不高是无所谓的。

说来惭愧，本人干广告这行已两年多了，可对印刷的过程一窍不通，在这方面我就是个菜鸟了，请各位大侠帮帮忙告诉我印刷的过程……，还有什么叫“非林”？菲林！就是胶片，是印刷中不可缺少的一环。

使把电脑的数字信息转化成物理信息的关键步辏。

不过现在数码印刷蠢蠢欲动，相信过不了多久菲林这东西就要功成身退了。

我正在做杂志的封面，但我做完了印刷场说不能印，说分辨率太低，我用的是默认的７２ＤＰＩ，后来知道不行但实际需要的ＤＰＩ是多少呢?扫描分辨率(dpi)=加网线数(lpi)*放大倍数报纸：85lpi彩色杂志：133，150或是175lpi美术画册：200lpi一般书的封面设为300-350dpi就足够了~~在PS中，一个图象尺寸大小是103MM*103MM（包括出血）那么储存为TIFF后，导入到AI后，页面设置多少？角线是用专色，对吗？103mm, 角线为套版色（即4色）什么叫做反转片？也就是正片，而一般照相机胶卷的照片是负片，反转片就像幻灯片一样，能在胶片上看到原本的色彩。

把RGB转成CMYK时在photoshop和acdsee里看颜色差异大，印刷后以哪里的颜色为主呢？接近photoshop多一些，但是也不是完全吻合。

单色印刷的图片需要多少DPI？单色的若是BITMAP格式的话建议最少100DPI，若是灰度的话300就够了！！！150dpi做报刊印刷还差多，铜版的也要300dpi！！套印、叠印、陷印如何区分？套印：就是先印一种颜色，再在上面印另外一种陷印：两种颜色交接的地方在不做陷印的时候可能会在印刷中有偏移，产生白边或颜色混叠，陷印就是在交接的地方用这交接的两种颜色互相渗透一点，就不会产生白边。

印刷压力不适引起的故障处理压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。

但是，如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故障，必须加以注意。

一、印刷压力过重引起的套印不准故障当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形，咬牙压力不均、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准。

尤其是印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下，产品印刷不准故障的表现更为突出。

其主要原因是印刷压力明显偏重，而减轻印刷压力后，墨色、印迹效果则不尽如人意。

对此，解决的办法是：将磨损厉害的咬牙进行更换新牙；将变形、咬纸压力不均、不足的咬纸牙，进行调整使之整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。

此外，适当减轻印刷压力，印刷压力的调整，以印刷版面的油墨层均匀、充分转移到印张为度，当然衬垫物厚度的均匀一致是基础，也是前提条件。

这些操作技术关把好了，那么，咬牙咬不紧纸边引起的套印不准问题，也就迎刃而解了。

二、印刷压力不适引起的墨杠痕迹当滚筒轴承磨损严重情况存在时，由于过大滚筒离让产生，造成滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕出现，这是一种情况。

再一种情况是，由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠。

第三种情况是，滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距调过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠。

第四种情况是，印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠痕迹。

对上述情况应通过更换滚筒轴套；调整包衬垫料特性；缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的产生，以防止墨杠现象。

印刷品承印管理规定一、引言随着科技不断发展，人们对于印刷品的需求也越来越高。

而印刷品在生产制作过程中必须要经过各种环节的处理，才能达到最终的理想效果。

因此，印刷品的承印管理规定必须得到严格的执行，以确保印刷品的品质与质量。

二、印刷品承印前的准备2.1 模具准备制作印刷品之前需要对模具进行准备。

模具必须要清洁干净，不存在任何杂质和污渍。

确认好每一个模具的尺寸问题，以及是否需要进行维修或者更换。

2.2 颜料和材料准备在承印之前，需要确认好印刷品所需的颜料和材料情况。

颜料必须要有足够的库存，同时要确保没有过期等情况。

材料需要进行严格的翻检，确保其符合质量标准。

2.3 设备准备承印之前需要对设备进行准备。

检查设备是否存在安全隐患以及是否可以正常工作，验证设备和电气系统的连接是否良好，确保电源等设施是否齐全。

在工作之前需要对设备进行测试，保证设备的正常运行。

三、印刷品承印中的注意事项3.1 操作流程在承印的时候，需要遵守正确的操作流程。

必须按照规定的顺序，执行正确的处理操作，确保整个印刷过程的稳定性。

3.2 质量控制在印刷品的承印过程中，要注意质量控制。

每一个印刷品必须要进行严格的质量检验，包括质量的标准和检验的方法。

3.3 安全控制在承印过程中，也必须要注意安全控制。

遵守正确的安全操作规程，保持现场的安全及清洁。

印刷品的承印现场必须要保持清洁，确保其没有卫生隐患等问题。

四、印刷品承印后的处理4.1 印刷品质量检验在完成承印之后，必须对印刷品进行严格的质量检验。

检验结果必须要符合质量标准，以保证印刷品的品质。

4.2 设备的清洗和保养承印之后，需要对设备进行清洗和保养。

将所有作业现场进行清洁处理，以确保其干净卫生。

清洁后的设备需要进行适当的保养，防止设备老化。

五、总结印刷品承印过程中，安全和质量的问题是非常关键的。

对于一家媒体公司或印刷厂而言，如何规范印刷品的承印管理是非常重要的。

只有严格规范印刷品的承印管理，才能够确保印刷品的品质和质量，并避免出现相应的损失和隐患。

印刷品承印管理规定印刷品承印管理规定为了保证印刷品质量和生产效率，订立如下印刷品承印管理规定。

一、印刷品需求确认1.1 客户需求确认：在接受客户委托前，需要领导或业务人员与客户进行充分沟通确认，包括印刷品数量、质量要求、交货时间等。

1.2 文件设计确认：在确定印刷品需求时，需要与客户确认文件的设计和内容是否符合印刷技术规范，如颜色模式、辨别率、格式等。

二、印刷品工艺确认2.1 印刷工艺选择：针对不同的印刷品需求，选择适合的印刷工艺，例如胶版印刷、数码印刷、丝网印刷等。

2.2 材料确认：依据印刷品的特性和要求，选择适合的纸张或其他印刷材料，包括光泽度、厚度、纹理等。

2.3 选色确定：确定印刷品的颜色组合，包括颜色种类、数目、比例等，以及确定颜色的精准描述方式，如Pantone颜色标准、CMYK等。

三、印刷品执行管理3.1 计划订立和执行：对于不同产品，应订立印刷计划，并在执行时依照计划进行，保证按时完成生产任务。

3.2 检查计划和实际生产质量：在印刷过程中，需依据文件以及印刷品本身的特点，充分确认印刷质量是否符合要求。

3.3 质量掌控：对于印刷品中显现的问题，应当适时实行措施进行解决。

若存在严重问题，应自动联系客户并寻求解决方案，保证产品质量。

四、印刷品出厂质量检查4.1 完善的验收标准：印刷品的验收应当遵从严格的标准，以掌控产品质量。

验收标准应当包括制造工艺、防伪措施、光泽度、图案等要素。

4.2 检查程序明确：发货前对印刷品进行细致的检查，以确认成品是否符合客户需求。

4.3 发货前审查：在出厂前，应对印刷品进行最后审查，确认发货与否，并检查出厂文件的完整性、发货日期等。

五、印刷品存储及保护5.1 温湿度要求：印刷品存放的环境应保持适当的温度和湿度，以保证印刷品不会显现变形或损坏。

5.2 防滋霉措施：在印刷品存储及保护过程中，应实行防滋霉的措施，包括定期通风、防潮、覆盖保护等。

以上是印刷品承印管理规定，希望全部印刷企业在生产过程中能够严格遵守该管理规定，并始终致力于提高产品质量，为客户供给更有品质的印刷品。

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
问题：机长在生产过程中印版或刀版产生异 常无法生产
解决：①第一时间与生产主管反馈，与治具室确认正常印版或 刀版是否有备用，如有备用立即发放，继续生产。 ②若要重新制作，第一时间由版房人员将信息反馈 生产主管，由主管确认签字后立即制作。若要重新做刀，治 具室将重制信息反馈生产主管，由主管确认后外发重新制作 ③机长回到机台将OEE上机台状态更改为“换版”。 ④待新版或新刀重新由版房配发后，将OEE上机台 状态更改为“开工”，继续调整生产出合格产品由IPQC再次 确认后，继续生产。
设备异常
问题：机长在生产过程中设备发现异常
解决：①立即停止设备运行，第一时间将信息反馈生产主 管确认异常状态，确认异常状态可行，继续生产待工单 生产结束后对设备进行调整。 ②若认定设备不可行，由主管通知机长立即 维修或更换设备继续生产。 ③机长回到机台将OEE上机台状态更改为 “设备维修”或换机生产。
材料异常
问题：机长在生产前发现材料异常
解决：①第一时间将信息反馈生产主管确认异常状态，确 认异常状态可行，继续生产并将问题描述在工单上，并 告知IPQC异常情况，为一下工序提供方便 ②若认定材料不可行，由主管通知仓库重新 配发材料，机长立即停止生产第一时间先将不良材料隔 离，协助仓库保管员对不良材料做好不良品标示（原因、 数量），然后机长对重新配发的材料进行确认，继续生 产。 ③若仓库无法立即重新配发材料，由主管通 知机长是否待料或换单生产，机长回到机台将OEE上机 台状态更改为“待料”或换单生产。
解决：①第一时间通知IPQC确认差异状态，双方确认异常状态是否可 行，如双方认定可行，继续生产。 ②若双方认定不可行，立即停止生产第一时间先将有色 差产品隔离，做好不良品标示（原因、数量），然后对计数器上 良品数量进行调整，继续调整生产出合格产品由IPQC再次确认后， 继续生产。 ③若双方认定发生争议时，立即反馈主管，由主管认定 异常处理方法。（工序的后期完善将设定印品的上中下限，用于 双方认定的标准），每印次开始时都以中限为生产标准，因调整 受限的问题只能接近于上限或下限为此次开始的标准，中途不得 再次改动，如过程产生差异，标准限位不能超过第两个限位，如 下限≥中限≠上限、上限≤中限≠下限、中限≤下限≠上限、中 限≥上限≠下限）

印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。

应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。

在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。

应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。

要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。

可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。

要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。

增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。

检查毛刷压力并调整洗版时间。

4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。

仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。

同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。

可调节洗版毛刷压力和水平度。

5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。

仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。

重新制作合格的柔印胶片。

6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。

可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。

改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。

7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。

可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。

减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。

检查灯管是否损坏或老化。

8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。

要增加背曝光时间：②主曝光不足。

要增加主曝光时间；③干燥时间不足。

要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。

更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。

调整洗版时间。

泛白宽度超过 1cm 以上现光强不稳定，需通知设备解决。

看是否需要2波动性，若在998-1001之间波动，则正常，若大。

置塌。

刷。

有毛刺状均。

造成的不良必须尽力挽回；数和特殊记录项；纱破。

理理深度，一般需保证 50%的探针压入深度，如不能达到，通知设备调节help菜单里调节探针下压光强还超出范围，停止检测。

确认光强模拟器有问题是否正常。

确认方法：先查看大量的原始检若在998-1001之间波动，则正常，若光强波动达到995-1005.则证明光强模拟器有问题。

再将电池片静态测试，保证探针和动的情况下，连续测试多次（如10次、20次），若发现短路电流波动大。

有可能是由于光强模拟器输出光强不稳定造成。

出稳定，需通知设备解决。

看是否需要更换光强模拟器。

，是否光强不稳定，还是温度异常，若有参照以下方法解决。

cell 上是否干净，用无尘布擦拭干净后重新校准测试按期更换，若未按周期更换，通知设备更换探针。

换标片，重新校准ll 上是否有碎片挡住，若有，清理干净，再检查光强是否在范围内。

解决方案观察探针是否对齐，能上下咬合；放入电池片，再次合上探针，观察探针是否能压到主栅。

若不高台。

是不是在25±3度范围。

若不是，及时通知系统保障部，调节车间温度。

否对准电池片。

若不是，让设备调整测温器。

启传送臂上的三个风扇来调节，通过风扇降低电池片表面温度。

准的情况下，从设备部借红外测温枪，离电池片 1cm 远处测试温度，若二者测试结果不一致，t 解决；调整此项需对检测机台重新校准。

常挡住测试台上的硅片感应器（红色 LED 灯）导致空测，若是，用酒 精布擦干净后观察件，若无效，尝试重启电脑，然后重新打开软件。

，若设备要更换设备（主机，控制器等），检查更换后 Halm 软件的测量参数设定、分档文件、与生产主机连接， 重新校准，若没有问题，交付生产。

若在998-1001之间波动，则正常，若光强波动达到995-1005.则证明光强模拟器有问题。

第1篇第一章总则第一条为了加强印刷制作行业的管理，规范印刷制作活动，保障公民、法人和其他组织的合法权益，根据《中华人民共和国印刷业管理条例》等法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于在我国境内从事印刷制作活动的企业、个体工商户和有关单位和个人。

第三条印刷制作行业实行许可证制度。

未经许可，任何单位和个人不得从事印刷制作活动。

第四条印刷制作行业实行行业自律，鼓励企业诚信经营，提高印刷制作质量。

第二章许可与备案第五条从事印刷制作活动的企业、个体工商户，应当依法向工商行政管理部门申请登记，取得营业执照。

第六条从事印刷制作活动的企业、个体工商户，应当依法向所在地县级以上人民政府新闻出版广电行政部门申请领取印刷经营许可证。

第七条申请印刷经营许可证，应当具备下列条件：（一）有符合国家规定的印刷设备、场所和人员；（二）有健全的印刷管理制度；（三）有符合国家规定的印刷设备、场所和人员的安全生产条件；（四）有符合国家规定的印刷设备、场所和人员的消防安全条件；（五）有符合国家规定的印刷设备、场所和人员的卫生条件。

第八条印刷经营许可证的有效期为五年。

有效期届满，需要继续从事印刷制作活动的，应当在有效期届满前三十日内，向原发证机关申请换发。

第九条从事印刷制作活动的企业、个体工商户，应当将印刷经营许可证悬挂在经营场所的醒目位置。

第十条从事印刷制作活动的企业、个体工商户，应当将印刷品目录、印刷设备、场所和人员等情况报所在地县级以上人民政府新闻出版广电行政部门备案。

第三章印刷制作活动第十一条从事印刷制作活动的企业、个体工商户，应当依法签订印刷合同，明确印刷品的种类、数量、质量、价格、交货期限等内容。

第十二条从事印刷制作活动的企业、个体工商户，应当严格按照印刷合同约定进行印刷制作。

第十三条从事印刷制作活动的企业、个体工商户，应当遵守国家有关印刷制作标准，确保印刷品质量。

第十四条从事印刷制作活动的企业、个体工商户，应当建立健全印刷品质量管理制度，对印刷品进行检验，确保印刷品符合规定的要求。

印刷知识（全）一、般的常用的拼版方式可以分为以下几种：1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。

2、双面式：俗称“底面版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片等.3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封一、封二、封三、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封四、封二和封三横向拼在一起，再将封一和封四、封二和封三头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，俟一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。

4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。

这种方法俗称“打翻斗”，但现在已经很少有人再用这种方式了。

二、印刷1.鬼影：来历不明的印纹或暗影。

多因旧型印刷机供墨不均引起。

2.瓜打：活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比字面较低的定位铅粒。

3. 打斗：底面印刷车有自动翻纸装置，咬纸口印面，反咬纸尾印底，一气呵成。

4. 自反：指一种节约印版的印刷方法。

让纸张先印完一面，乾後把纸左右反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。

是印版不变，再印纸张背面的工艺。

5. 飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。

6. 墨线：在印版上画一条规线，使刚好印在纸张规位，可一目了然监控针位。

7. 浮污：印版亲水不力，变成亲油，当然起薄薄的油污，问题多在水斗水的酸?度不对。

8. 起炮：炮，滚筒俗称。

橡皮滚筒离开压印滚筒的动作。

9. 夹炮：太多纸张夹在压印滚筒和橡皮滚筒间，安全感应使印刷机停止转动。

10. 哪渣：不应印到纸张上的墨污，问题也出在水墨平衡。

11. 打掣：印刷机停止转动，原因多为进纸不顺或双张进纸触发安全装置。

委托印刷出版物的单位要求我加印
摘要：
1.委托印刷出版物的单位要求加印
2.加印的原因分析
3.对委托单位的建议
正文：
最近，我收到了委托印刷出版物的单位的一份要求，希望我能为他们加印一些出版物。

在对这一要求进行分析后，我认为有以下几个原因可能导致了这一结果。

首先，可能是因为出版物的销售情况良好，导致存货不足以满足市场需求。

在这种情况下，加印是合理的选择，以确保市场需求得到满足，同时也有利于提高出版物的销售额。

其次，有可能是出版物的内容具有一定的时效性，导致需要进行更新或者修订后重新出版。

在这种情况下，加印也是必要的，以确保出版物的内容能够及时更新，满足读者的需求。

最后，也有可能是因为出版物的制作成本较低，而销售价格较高，导致加印的利润较大。

在这种情况下，加印也是合理的选择，以提高出版物的利润率。

对于委托单位来说，我认为他们应该对加印的请求进行详细的分析和考虑，而不是简单地满足客户的要求。

他们需要考虑加印的成本和利润，以及市场需求和内容更新的情况。

丝网印刷常见故障及对策汇总丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析。

①承印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

例如：纸张类、木板类。

织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。

丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

③丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。

丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊板。

⑥油墨的原因。

在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

印刷规章制度第一条总则为了加强印刷企业的管理，规范印刷行为，确保印刷产品质量，保障消费者权益，依据《印刷业管理条例》和有关法律法规，制定本规章制度。

第二条印刷企业资格从事印刷经营活动的企业，应当依法取得印刷经营许可证，并在经营范围内开展业务。

未经许可，任何单位和个人不得从事印刷经营活动。

第三条印刷产品质量印刷企业应当严格按照国家标准和行业标准组织生产，保证印刷产品质量。

不得生产国家明令禁止的印刷产品。

第四条印刷内容印刷企业应当遵守国家关于印刷内容的管理规定，不得印刷含有法律法规禁止的内容。

对印刷品的选题、内容、版式、装帧等，应当进行严格审查。

第五条印刷企业管理印刷企业应当建立健全内部管理制度，对员工进行法律法规和职业道德教育，提高员工的法律意识和职业素养。

第六条印刷品销售印刷企业应当建立健全销售管理制度，严格执行国家关于出版物市场管理的法律法规，不得销售非法出版物。

第七条印刷品进出口印刷企业从事印刷品进出口业务，应当遵守国家关于进出口管理的规定，不得进出口含有法律法规禁止的内容的印刷品。

第八条印刷废弃物处理印刷企业应当建立健全废弃物处理制度，对废弃物进行分类处理，防止环境污染。

第九条印刷行业自律印刷企业应当积极参加行业协会和组织，自觉遵守行业自律规定，推动印刷行业的健康发展。

第十条法律责任违反本规章制度的，由有关部门依法予以查处；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第十一条附则本规章制度自发布之日起施行。

印刷企业应当严格遵守本规章制度，加强自身管理，提高印刷产品质量，为社会主义文化建设贡献力量。

注：本规章制度仅为示例，具体内容可能根据不同国家和地区的法律法规有所差异。

委托印刷出版物的单位要求我加印介绍在出版行业，委托印刷是一个常见的流程。

当一个单位或个人需要出版物时，他们通常会找到一个印刷公司来完成印刷任务。

然而，有时候委托印刷单位可能会要求加印，即在原定印刷数量的基础上增加印刷数量。

本文将探讨委托印刷出版物的单位为什么会要求加印以及如何满足他们的要求。

委托印刷单位的需求委托印刷单位可能会要求加印的原因有很多。

以下是一些常见的需求：1. 销售预期超出预期当一个出版物的销售表现超出预期时，委托印刷单位可能会决定加印。

这是因为他们希望能够满足市场需求，避免缺货，同时也能够更好地利用销售机会。

2. 市场反馈积极如果一个出版物在市场上获得了积极的反馈，委托印刷单位可能会决定加印。

这是因为他们希望能够满足读者的需求，同时也能够提高出版物的知名度和影响力。

3. 重要活动或宣传计划有时候，委托印刷单位可能会有重要的活动或宣传计划，他们希望通过印刷出版物来支持这些计划。

在这种情况下，加印可以确保他们有足够的印刷物来分发给目标受众。

满足委托印刷单位的要求当委托印刷单位要求加印时，作为印刷公司或印刷服务提供商，我们需要满足他们的要求。

以下是一些关键步骤：1. 评估印刷需求首先，我们需要与委托印刷单位进行沟通，了解他们的具体需求。

这包括加印的数量、印刷质量要求、交货时间等。

通过充分了解他们的需求，我们可以更好地准备和计划加印任务。

2. 调整生产计划一旦我们了解了委托印刷单位的需求，我们需要相应地调整我们的生产计划。

这可能涉及到增加印刷设备的使用时间、调整印刷工艺和流程等。

我们需要确保我们有足够的资源和能力来完成加印任务。

3. 保证印刷质量无论是原定印刷还是加印，印刷质量始终是关键。

我们需要确保加印的出版物与原定数量的出版物质量一致。

这包括颜色准确性、纸张质量、印刷效果等方面。

我们可以通过进行质量控制和检查来确保印刷质量符合要求。

4. 确保交货准时加印可能会对交货时间提出更高的要求。