A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说明

轻集料混凝土施工工艺XXX田径训练馆、橄榄球比赛场、射箭场及附属用房施工总承包工程其中施工轻集料混凝土工程XXX工方案XXX2017年02月17日1施工准备1.1技术准备1根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。

2编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。

3确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。

1.2材料筹办1水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。

宜选用32.5矿渣水泥。

2轻骨料：宜选用陶粒。

3水：宜选用饮用水。

4外加剂：宜选用高效减水剂。

1.3主要机具1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。

2运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。

3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。

4主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。

5现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模1.4作业条件1所有的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。

2新下达的轻集料混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。

3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全牢靠。

电源及配电系统应安全牢靠，符合要求。

4需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻集料混凝土浇筑的申请单经有关管理职员核准。

5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。

6管理职员应向作业班组举行配合比、操纵规程和安全技术交底。

2原材料的质量控制2.1水泥：轻集料混凝土所用水泥应符合国度现行尺度《通用硅酸盐水泥》的相干规定。

轻集料地面垫层施工技术交底1.施工准备1.1 主要材料：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂：粗砂，含泥量不大于5%。

轻集料：粗骨料用轻集料最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

轻集料混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

1.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。

穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

3.操作工艺3.1 轻集料混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→轻集料混凝土浇筑→砂浆抹面层找平→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑轻集料混凝土面层厚度的标准。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.7 轻集料混凝土：1. 轻集料混凝土搅拌：轻集料混凝土面层的强度等级CL7.5，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于60mm。

混凝土垫层施工工艺标准混凝土垫层是建筑工程中常见的基础构造，它主要起到隔水、防潮、传递上部荷载等作用。

为了确保混凝土垫层的施工质量，需要遵循一定的施工工艺标准。

下面将详细介绍混凝土垫层的施工工艺流程、施工要点以及质量控制措施。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确混凝土垫层的厚度、强度等级、平面尺寸等设计要求。

编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。

水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。

砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

石子：宜选用粒径为 5～25mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于2%。

水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂：根据需要可选用减水剂、早强剂等外加剂，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验。

3、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适的混凝土搅拌机。

运输车辆：如手推车、翻斗车、自卸汽车等，用于运输混凝土。

振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土。

抹光机：用于混凝土表面的抹光。

水准仪、经纬仪：用于测量和放线。

4、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。

基土表面应平整、坚实，不得有松散、起皮、裂缝等缺陷。

测量放线工作已完成，标高控制点已设置。

模板已支设完毕，并经过验收。

二、工艺流程基层处理→测量放线→模板支设→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→找平→抹光→养护三、施工要点1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和浮土，并用清水冲洗干净。

对于基层表面的凹凸不平处，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。

2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出混凝土垫层的边线和标高控制点。

标高控制点的间距不宜大于 2m，并用红油漆做好标记。

3、模板支设模板应选用刚度足够、表面平整的材料，如钢模板、木模板等。

轻骨料混凝土垫层施工工艺与方案1 材料要求1.1 轻骨料混凝土垫层应采用强度等级不低于LC7.5 的预拌轻骨料混凝土。

1.2 预拌轻骨料混凝土应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《预拌混凝土》GB/T14902 等的规定。

1.3 轻骨料混凝土垫层的骨料应采用轻粗或轻细骨料、轻砂或普通砂、胶凝材料、外加剂配制的复合轻骨料，其最大粒径不宜大于25mm，轻骨料混凝土用轻粗骨料的密度等级不宜低于600 级，轻细骨料的密度等级不宜低于700 级。

1.4 按规定应预防碱骨料反应的工程或结构部位所使用轻骨料混凝土，供应单位应提供砂、轻骨料的碱活性检查报告。

所采用的砂、轻骨料、掺合料应有放射性指标检测报告。

2 主要机具2.1 手持工具应包括尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。

2.2 其他机具应包括混凝土输送泵、泵管、手推车或翻斗车、平板振捣器、振动杠、插入式振捣器、串桶、溜管等。

3 作业条件3.1 施工前测设施工区域平面及标高控制线。

3.2 穿过楼板的管道、套管应安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

3.3 垫层中的预埋预留应安装完毕，并进行隐蔽验收。

3.4 首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线、排水管道施工完毕，并进行隐蔽验收。

3.5 施工前应进行技术交底，核查轻骨料混凝土质量证明文件。

4 施工工艺4.1 轻骨料混凝土垫层施工宜按图4.1 规定的流程进行：图4.1 轻骨料混凝土垫层施工工艺流程4.2 基层表面应清理干净。

基底表面有油污时，应清理干净。

4.3 根据墙柱上已有的水平标高控制线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙柱面上。

大面积的轻骨料混凝土垫层应设置灰饼或冲筋，灰饼或冲筋间距不应大于1.5m。

4.4 施工前应洒水湿润基层，表面不得留有积水。

4.5 室内、室外地面轻骨料混凝土垫层应设置纵向、伸缩缝设置应符合下列规定：（1）纵向、横向伸缩缝间距不宜大于6m，缝宽、缝深应符合设计要求；（2）伸缩缝应做平头缝或加肋板平头缝；当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝；（3）平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴；企口缝的尺寸应符合设计要求；（4）大面积轻骨料混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向伸缩缝的间距相一致。

轻集料垫层施工方案一、施工准备1.购买所需要的轻集料材料，包括轻集料、水泥、砂浆等。

2.准备好施工所需要的工具和设备，如平板、钢钉、铁锹等。

3.清理施工区域，确保施工场地平整、干净，并清除任何障碍物。

4.检查施工区域的土壤质量，确保其具备施工的条件。

二、施工步骤1.根据设计要求和实际情况，确定施工区域的大小和形状，并根据需要标出地面高度。

2.开始施工前，先在施工区域周围设置好围挡，确保施工的安全。

3.将轻集料铺设在施工区域内，通过平板将其均匀铺平并压实。

4.在轻集料铺设完成后，根据设计要求调配适量的水泥浆液，将其均匀地喷洒在轻集料表面。

5.使用铁锹等工具将水泥浆液均匀地刮平，并使其与轻集料表面充分贴合。

6.确保施工区域内的轻集料垫层达到所需的厚度，并用水泥浆液加强垫层的粘结力。

7.在施工完成后，及时进行养护，保持施工区域的湿润，防止干燥和龟裂。

三、施工注意事项1.在施工过程中，要保持施工区域的整洁和平整，确保轻集料垫层的质量和均匀性。

2.在轻集料铺设和压实时，要注意均匀铺平，确保垫层的平整度。

3.调配水泥浆液时，要根据实际需要和施工要求，控制好水泥浆液的浓度和用量。

4.在水泥浆液刮平时，要注意不要刮太薄或太厚，以免影响垫层的质量和强度。

5.施工过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，防止发生意外事故。

四、施工质量控制1.在施工过程中，要定期进行质量检查，检查轻集料垫层的均匀性和平整度。

2.检查水泥浆液的浓度和用量是否符合要求，以及刮平是否均匀。

3.在养护期间，要进行定期的养护检查，确保垫层的质量和强度。

4.如发现施工过程中存在质量问题，及时进行整改和修补，确保垫层的质量达到要求。

五、施工总结轻集料垫层施工是一个比较简单的工序，但也需要注意施工的细节和质量控制。

通过合理的施工准备和施工步骤的实施，可以确保轻集料垫层的质量和强度，提高整个工程的施工质量。

在实际施工中，要根据实际情况和设计要求，合理调整施工步骤和施工材料的使用，以达到预期的效果。

轻集料混凝土施工规程轻集料混凝土是一种以轻质骨料和水泥为主要原材料，通过混合、浇注等工艺制成的一种新型建筑材料。

它具有重量轻、保温隔热、施工方便等优点，因此在建筑领域得到了广泛应用。

为了确保轻集料混凝土的施工质量，需要遵循一定的施工规程。

1. 原材料准备在进行轻集料混凝土施工前，需要对原材料进行充分的准备。

首先需要选择优质的水泥和轻骨料，并按照一定比例进行配合。

同时还需要根据实际情况添加适量的外加剂，以提高混凝土的强度和稳定性。

2. 设备检查在进行轻集料混凝土施工前，需要对相关设备进行充分检查。

特别是搅拌设备和输送设备，必须确保其正常运转，并且清洁卫生。

3. 施工现场准备在进行轻集料混凝土施工前，还需要对施工现场进行充分准备。

首先应清理现场，并确保其平整、干燥。

同时还需要准备好必要的施工工具和安全设备，以保证施工过程中的安全。

4. 混凝土浇筑在进行轻集料混凝土浇筑时，需要按照一定的技术要求进行操作。

首先应将混凝土均匀地倒入模板内，并用振动器进行震实。

同时还需要注意控制浇筑速度，以避免出现裂缝等问题。

5. 养护处理在轻集料混凝土浇筑完成后，需要对其进行充分的养护处理。

首先应在混凝土表面喷水，并用塑料薄膜覆盖，以避免水分过快挥发。

同时还需要注意控制环境温度和湿度，以确保混凝土能够充分硬化。

6. 施工质量检查在轻集料混凝土施工完成后，还需要对其进行质量检查。

主要包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检查。

如果发现存在问题，则需要及时采取相应措施加以解决。

总之，在进行轻集料混凝土施工时，必须严格按照相关规程进行操作，以确保施工质量。

同时还需要注意施工过程中的安全问题，避免发生意外事故。

复合轻集料垫层混凝土一、产品介绍复合轻集料垫层混凝土是由预拌垫层粉料和复合轻集料加水拌制而成，主要应用于楼地面垫层、厨厕垫层、防潮层和找坡层，具有轻质高强、保温隔热、施工简单等显著特点。

预拌垫层粉料是由水泥、粉煤灰和外加剂经工厂制成的均匀干拌粉料；复合轻集料是由破碎的聚氨酯颗粒与无机胶凝材料复合而成，在施工现场与预拌垫层粉料和水混合搅拌制成复合轻集料垫层混凝土。

复合轻集料垫层混凝土具有容重轻、保温隔热，环保性施工性能好、定量包装无需现场称量、配制工艺简单、抗压强度高等突出优点。

1轻质性：干密度为500-700 kg/m3相当于普通水泥混凝土的1∕5,应用于楼面垫层，屋面找坡，大大降低结构重量，从而降低了主体的结构造价。

层面可以承重，可以按使用要求铺设排水坡度，大大方便设计和施工2保温隔热性：导热系数为0.08-0.102W/(m.k),热阻为普通混凝土的20-30倍。

3低弹减震性：聚氨酯颗粒具有低的弹性模量，从而使其对冲击荷载具有良好的吸收和分散作用。

4抗压性：抗压强度为1.0-7.5Mpa.5隔音性：复合轻集料混凝土中的聚氨酯颗粒分布均匀，吸引能力强是普通混凝土5倍，具备有效的隔音功能。

6防火性：复合轻集料混凝土防火A级。

7环保性：复合轻集料混凝土原材料为水泥、粉煤灰、聚氨酯颗粒与无机胶凝材料,不含苯甲醛等有害物质，环保性能符合国家标准。

复合轻集料混凝土垫层可提高各楼层之间的保温、隔热、隔音及承载力；可减轻屋面荷载；可方便地面内管线的布置和安装。

用于防潮层还可防止楼地面回潮；保持楼地面干燥，对保护各种木地板、塑胶板、陶瓷地板不变形、不退色以及地下室防潮、防水等相当有利，且降低房屋荷载，极大降低房屋建造成本。

本产品免烧免蒸利废再生，低碳节能环保，符合国家发展的要求。

执行标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002。

二、性能指标：三、施工方法：基层处理：在铺设复合轻骨料垫层混凝土之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

混凝土垫层工艺流程
基层处理：清理基底表面的淤泥、杂物，并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

找标高、打水平控制桩：在地基土表面每隔5m钉钢筋头作为水平控制桩，用水准仪测出垫层顶标高，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制标高。

混凝土搅拌：采用商品混凝土（C15）坍落度在180～210之间。

铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。

为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

做到不漏振，确保混凝土密实。

找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

试谈轻集料混凝土施工工艺1. 引言轻集料混凝土（Lightweight Aggregate Concrete）是一种密度较低、重量较轻的混凝土材料，广泛应用于建筑工程中。

由于其独特的性能和材料特点，轻集料混凝土的施工工艺也有所不同。

本文将就轻集料混凝土的施工工艺进行讨论和探究。

2. 原料准备轻集料混凝土的主要原料包括水泥、轻质骨料和粉煤灰等。

在施工前，需要准备好这些原料，并按照一定比例进行配制。

2.1 水泥的选择选择合适的水泥对于轻集料混凝土的性能和强度有着重要的影响。

常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥等。

根据实际需要，选择合适的水泥类型进行配制。

2.2 轻质骨料的选择轻质骨料是轻集料混凝土的重要组成部分，其主要作用是降低混凝土的密度和重量。

常见的轻质骨料有膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和发泡聚苯乙烯等。

根据施工需求和设计要求选择合适的轻质骨料。

2.3 粉煤灰的应用粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，可以改善混凝土的工作性能和抗裂性能。

在轻集料混凝土的施工中，适量的粉煤灰掺入可以提高混凝土的强度和稳定性。

3. 施工工艺轻集料混凝土的施工工艺与常规混凝土施工有所不同，主要包括搅拌、浇注和养护等步骤。

3.1 搅拌搅拌是轻集料混凝土施工的首要步骤。

在搅拌过程中，需要将水泥、轻质骨料、粉煤灰等原料按照一定比例放入搅拌机中进行充分搅拌。

搅拌时间通常为3-5分钟，确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.2 浇注搅拌完成后，将混凝土从搅拌机中倒入浇注设备中，然后将混凝土均匀地倒入模板中，进行浇注。

在浇注过程中，需要注意控制浇注速度和压实度，以确保混凝土的均匀性和密实性。

3.3 养护养护是轻集料混凝土施工后的重要环节。

在浇注完成后，需要对混凝土进行养护以保证其正常硬化和强度发展。

养护措施包括覆盖保湿、防止温度变化和保持施工现场的清洁等。

4. 施工注意事项在轻集料混凝土施工过程中，需要注意以下几个方面：•确保原料的质量和配比的准确性，避免因原料质量不达标导致混凝土强度不足；•控制搅拌和浇注时间，避免混凝土过早硬化或过迟硬化；•保持施工现场的清洁整洁，防止杂质进入混凝土中影响其强度和稳定性；•采用适当的养护措施，确保混凝土的正常硬化和强度发展。

屋面改造工程一、屋面工程施工方案与技术措施（一）概况做法1：做法2：（二）施工做法由于屋面改造居民住在楼内，为减少居民的损失，因此屋面施工时，按单元分块施工，即剔除一块,完善一块。

(一)施工工艺：1、施工流程：拆除原有屋面做法→基层清理→找平层施工→80mm后酚醛保温板→20mm 厚1:3水泥砂浆找平层→3+3SBS改性沥青防水卷材（两道）→隔离层施工→保护层施工→屋面板（坡屋面）2、施工工艺（1）基层处理1）将工程原屋面混凝土屋面板以上做法全部剔除，剔除时注意原楼板不被破坏。

2）在保温层施工之前，事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，对松动、空鼓、起砂、掉灰等缺陷，进行认真处理干净。

3）屋面不得有积水，且将预留洞口进行封堵。

4）清理基层表面的灰尘、污垢，保证屋面基层干净无污染。

（2）保温层施工1）基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。

确保基层平整、干净、干燥。

2）保温板不得破碎、缺楞掉角，铺设时如有类似问题，应锯平拼接使用。

3）屋面保温板铺板：当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺A级酚醛保温板。

为了避免酚醛保温板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。

遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。

4）进行保温板的铺板时，酚醛保温板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；酚醛保温板四周采用挤塑聚苯板填缝，以确保板缝拼缝严密。

在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。

5）保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，铺砌平整、严密，板缝用胶条粘接牢固。

6）成品保护。

保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。

非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。

（2）找平层施工1）20mm厚1:3水泥砂浆。

2）找平层要求随打随抹随找平，在砂浆收水后进行二次压光。

A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说明???一、A型复合轻集料混凝土垫层材料及主要机具? ?1.1A型复合轻集料混凝土垫层由双组组成：垫层粉料是经过加入多种胶凝材料，粉煤灰，配以水泥后搅拌并加入多孔矿岩复合而成的，轻骨料是颗粒状的玻化微珠，A型复合轻集料混凝土干表观密度为350-600 kg/m3，导热系数小于0.1w/m.k，抗压强度大于1.5Mpa，有出厂合格证和检测报告；? ?1.2轻集料垫层粉料：按如下要求进行配制：将一袋轻集料垫层粉料（粉状和块状袋装）用1.3倍于粉料的清水（重量）在搅拌机中搅拌均匀，搅拌机采用低速式，然后加入两袋轻骨料搅拌均匀后使用。

(注：在搅拌过程中不允许搅拌时间过长，长时间搅拌会使出方率减少)。

? ?1.3主要机具:手推车、木条或铁制（宽20mm，长600mm）、平铁锹、计量器、木拍板、3m和1m长木条、笤帚等。

二、A型复合轻集料混凝土垫层作业条件? ?2.1基层清理，各种墙面均应凿去疏松部位，清除污物、浮灰、油渍等完毕。

如基层有质量问题要同甲方协商，组织人员进行整改修补后再行施工。

? ?2.2基层面平整，用长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。

? 2.3预埋管件安装完毕，出气孔安装完毕，上人孔处理完毕，应符合设计要求。

? ?2.4原材料必须做复试(每组取样数量为3KG)，符合有关规范标准的规定。

? ?三、A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺? ?3.1基层清理干净，验收合格；? ?3.2将A型复合轻集料混凝土垫层材料分层铺摊在基层上，每层铺设厚度不超过30mm厚，坡屋面应沿低处向高处铺摊，用刮杠刮平；超过30mm厚的要分层摊铺，方法同上，最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。

3.3A型复合轻集料混凝土垫层材料说明? ?A型复合轻集料混凝土垫层材料是以多孔矿岩及玻化微珠为主要轻骨料配制而成的一种轻质混凝土材料。

多孔矿岩产品呈不规则块状体，内部为多孔结构，表面类似蜂窝状，具有抗压强度高、质轻、耐高温、隔热防火、吸水率小、抗老化、不开裂、不空鼓、依附力强、防虫蚁噬蚀、纯天然材料无污染，施工方便。

轻集料混凝土施工方案1. 引言轻集料混凝土是一种以轻质骨料（例如珍珠岩、膨胀泡沫等）为主要原料，与水泥、粉煤灰等其他细骨料混合而成的混凝土。

由于其重量轻、保温性能好、施工方便等特点，轻集料混凝土在建筑工程中得到广泛应用。

本文将详细介绍轻集料混凝土的施工方案。

2. 施工准备工作在进行轻集料混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确定施工区域：根据工程设计要求，确定轻集料混凝土施工的具体区域。

- 确定施工时间：根据施工区域的实际情况，确定施工的合适时间段。

- 准备施工材料：购买所需的轻质骨料、水泥、细骨料等材料，并进行质量检验。

- 准备施工设备：准备搅拌机、输送设备、运输车辆等施工设备，并确保其正常运转。

3. 施工工艺流程轻集料混凝土的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1 骨料料投料根据设计比例，按照一定的配合比将轻质骨料、细骨料、水泥等投入到搅拌机中，并进行充分的搅拌，使各组分充分混合。

3.2 搅拌将骨料料投料后，启动搅拌机进行搅拌。

搅拌时间一般为3-5分钟，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.3 运输将搅拌好的轻集料混凝土通过输送设备或运输车辆运输到施工现场。

在运输过程中，要注意防止混凝土的坍落和泄漏。

3.4 浇筑将轻集料混凝土倒入预留的模板或结构体中，并进行振捣使其充分填实，消除空隙，确保施工质量。

3.5 养护浇筑完成后，及时进行养护。

轻集料混凝土的养护时间一般为7-14天，以确保混凝土的强度和稳定性。

4. 施工注意事项在轻集料混凝土施工过程中，需注意以下事项：•施工过程中，务必严格按照设计比例进行配料，避免过度投料或投料不足，以确保混凝土的质量。

•在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运转，防止发生故障。

•运输过程中，要注意控制车速，避免混凝土的坍落和泄漏。

•在浇筑过程中，要根据具体情况选择适当的浇筑方法和振捣设备，保证混凝土的均匀性和密实性。

•在养护过程中，要定期进行湿润养护，防止混凝土的快速干燥。

【1.1】屋面工程施工方案与技术措施【1.1.1】概况做法1：做法2：【1.1.2】施工做法由于屋面改造居民住在楼内，为减少居民的损失，因此屋面施工时，按单元分块施工，即剔除一块,完善一块。

(一)施工工艺：1、施工流程：拆除原有屋面做法→基层清理→找平层施工→80mm后酚醛保温板→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→3+3SBS改性沥青防水卷材（两道）→隔离层施工→保护层施工→屋面板（坡屋面）2、施工工艺（1）基层处理1）将工程原屋面混凝土屋面板以上做法全部剔除，剔除时注意原楼板不被破坏。

2）在保温层施工之前，事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，对松动、空鼓、起砂、掉灰等缺陷，进行认真处理干净。

3）屋面不得有积水，且将预留洞口进行封堵。

4）清理基层表面的灰尘、污垢，保证屋面基层干净无污染。

（2）保温层施工1）基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。

确保基层平整、干净、干燥。

2）保温板不得破碎、缺楞掉角，铺设时如有类似问题，应锯平拼接使用。

3）屋面保温板铺板：当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺A级酚醛保温板。

为了避免酚醛保温板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。

遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。

4）进行保温板的铺板时，酚醛保温板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；酚醛保温板四周采用挤塑聚苯板填缝，以确保板缝拼缝严密。

在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。

5）保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，铺砌平整、严密，板缝用胶条粘接牢固。

6）成品保护。

保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。

非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。

（2）找平层施工1）20mm厚1:3水泥砂浆。

2）找平层要求随打随抹随找平，在砂浆收水后进行二次压光。

混凝土垫层施工1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。

2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3、操作工艺3.1 工艺流程：→3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

轻集料混凝土工艺流程
轻集料混凝土工艺流程：
①材料准备，收集轻骨料、水泥、水和添加剂等原材料，确保符合设计要求；
②设计配合比，根据项目需求和材料特性，设计轻集料混凝土的配合比；
③搅拌混合，将轻骨料、水泥和水按比例加入搅拌机，充分混合至均匀；
④浇筑施工，将搅拌好的轻集料混凝土倒入模具或施工现场，控制浇筑速度；
⑤振捣压实，使用振动器或平板振捣器消除混凝土中的气泡，确保密实性；
⑥找平处理，使用特制工具对浇筑的混凝土表面进行找平，确保平整度；
⑦养护处理，浇筑完成后，采取适当措施进行保湿养护，促进混凝土硬化；
⑧脱模拆卸，在混凝土达到一定强度后，适时拆除模板，避免损伤结构；
⑨质量检验，对硬化后的轻集料混凝土进行强度和密度测试，确保质量；
⑩后续工序，根据工程需要，进行表面处理、防水或保温等后续施工步骤。

混凝土垫层施工工艺在建筑工程中，混凝土垫层是一种常见的基础构造，它为上部结构提供了稳定的支撑和平整的工作表面。

混凝土垫层施工虽然相对简单，但也需要严格遵循一定的工艺和标准，以确保其质量和性能。

接下来，让我们详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证和复试报告，确保其质量符合要求。

砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。

石子：宜选用粒径为 5-315mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 2%。

石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。

水：宜采用饮用水。

当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

2、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和现场条件，选择合适型号的搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。

运输车辆：如手推车、翻斗车等，用于运输混凝土。

振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土，使其密实。

刮杠、木抹子、铁抹子等工具，用于平整和抹光混凝土表面。

3、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。

水平控制桩和水平控制线已设置完毕，能够准确控制垫层的标高和厚度。

模板已支设完毕，并经过检查验收，符合设计和施工要求。

现场的水、电、照明等设施已接通，能够满足施工需要。

二、工艺流程1、基层处理清除基土表面的杂物、浮土和积水，确保基层表面平整、干净。

对基层表面进行夯实，使其密实度达到设计要求。

对于软弱土层，应采取换填或加固等处理措施。

2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出垫层的边线和中心线。

用水准仪测量出垫层的标高控制点，并做好标记。

3、模板支设对于面积较大的垫层，应支设模板。

模板应采用钢模板或木模板，其高度应与垫层厚度相同。