混凝土挡墙技术交底

混凝土挡土墙技术交底咱们今天就来好好唠唠混凝土挡土墙这档子事儿！要说这混凝土挡土墙啊，那可是建筑工程里相当重要的一部分。

就像上次我在一个工地上看到的，因为挡土墙没做好，一场大雨过后，那土坡就跟决堤了似的，泥水哗哗地往下流，可把大家给折腾惨了。

所以啊，这活儿咱可得认真对待，不能马虎！首先，咱们得把施工准备工作做足咯。

材料得选好，水泥、沙子、石子，一个都不能差。

水泥得是合格的，别买到那种一受潮就结块的。

沙子呢，要粗细适中，太粗了影响和易性，太细了又没强度。

石子也有讲究，大小得均匀，不能有太多的片状和针状的。

然后是模板，这就好比给混凝土做个模具，模具不好，出来的东西能好看吗？模板得坚固、平整，拼接的地方不能有缝隙，不然混凝土浆跑出来，那可就麻烦了。

再说说钢筋，钢筋就像是挡土墙的骨架，得扎得结实。

间距、长度都要符合设计要求，不能随心所欲。

我就见过有的工人图省事，钢筋间距弄大了，结果挡土墙的强度大打折扣。

接下来就是混凝土的搅拌和浇筑啦。

搅拌的时候，各种材料的比例一定要准确，水不能加多也不能加少。

多了混凝土太稀，没强度；少了又太干，不好浇筑。

浇筑的时候，要从低处往高处浇，一层一层地来，不能一股脑儿全倒进去。

振捣也很关键，这就像是给混凝土做按摩，让它密实起来。

振捣棒要快插慢拔，不能碰到模板和钢筋，不然会把它们碰移位的。

等混凝土浇筑完了，养护可不能少。

就像人刚跑完马拉松得好好休息一样，混凝土也得“养精蓄锐”。

要及时盖上草帘子或者塑料薄膜，保持湿润，养护的时间也得足够，不然混凝土容易开裂。

在施工过程中，安全也不能忘。

比如说搭建的脚手架要稳固，工人得系好安全带。

有一次我在工地看到一个小伙子，站在晃晃悠悠的脚手架上，也不系安全带，可把我给吓坏了。

总之，混凝土挡土墙这活儿看着简单，其实里面的学问可多着呢。

咱们每一个环节都得认真对待，不能有丝毫的马虎，这样才能做出坚固耐用的挡土墙，让工程顺顺利利的！希望大家都能把这些要点记住，把活儿干漂亮！。

混凝土挡墙技术交底一、前言混凝土挡墙是道路、市政、工地等建设中常用的隔离物之一。

它具有结构强度高、耐久性强、易维护等优点，被广泛运用于建设领域。

本文主要介绍混凝土挡墙的施工、检验和维护等方面的技术交底。

二、混凝土挡墙的施工1.材料准备混凝土挡墙的施工需要用到水泥、砂、石子等材料。

应根据施工需要，按照正常比例混合好水泥、砂和石子。

2.基础处理混凝土挡墙的基础处理是保证其结构牢固、稳定的重要步骤。

在施工前，要对墙体基础进行验收，保证基础平整、无明显凹凸。

3.模板安装模板是混凝土墙体施工中的重要组成部分。

在墙体施工前，要按照所需尺寸安装好模板，保证模板牢固。

4.拌合混凝土将预先混合好的材料送入拌合机，按照比例掺和均匀。

将拌合好的混凝土放入模板内，按照施工规范及设计要求浇筑。

5.养护墙体浇筑完毕后，要进行养护。

初期养护至少需7天，期间应定期喷水保湿，防止混凝土龟裂。

三、混凝土挡墙的检验混凝土挡墙施工后，需要经过检验，确保墙体质量符合设计和规范要求。

下面是检验中的关键点：1.尺寸混凝土挡墙的尺寸是施工中一项非常关键的指标。

在检验中需要按照设计要求进行尺寸检查。

2.表面质量混凝土挡墙的表面应平整、光滑，无明显缺陷，不得有倾斜现象。

3.强度检查施工完成后，还需进行强度检查。

要按照设计要求进行抽检，检查混凝土的强度是否合格。

四、混凝土挡墙的维护混凝土挡墙施工完成后，还需要进行日常维护，延长其使用寿命。

主要有以下三点：1.防止车辆撞击混凝土挡墙是道路两侧常用的安全隔离设施，应防止车辆撞击或碰撞等意外情况。

2.保持干燥混凝土挡墙亦应保持干燥，防止受潮、腐烂等。

3.修缮在使用过程中，墙体出现裂缝、损伤等情况时，应及时进行修缮。

五、本文主要介绍了混凝土挡墙的施工、检验和维护等方面的技术交底。

墙体施工中，需严格按照规范和设计要求进行操作，检验和维护工作也同样重要。

希望本文能对混凝土挡墙相关工作者有所帮助。

混凝土挡土墙工程施工技术交底1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。

挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。

3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。

以便增加基底摩擦系数。

予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。

4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。

预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。

5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2―3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20―25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。

当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。

混凝土挡土墙工程安全技术交底
1. 背景
混凝土挡土墙是用于抵御土壤侧压力的结构工程，需要严格按
照安全标准和技术规范进行施工。

本文档旨在向工程人员交底混凝
土挡土墙施工过程中的安全技术要求。

2. 施工前准备
在挡土墙施工前，必须对以下事项进行充分的准备和安排：
- 工程人员应接受相关培训，了解混凝土挡土墙的施工方法和
安全注意事项。

- 施工现场必须进行详细的勘察和分析，包括土壤性质和水文
条件的评估。

3. 施工过程安全要求
在混凝土挡土墙的施工过程中，应遵守以下安全要求：
- 施工现场必须设置明确的安全警示标志，禁止无关人员进入。

- 工程人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

- 在挡土墙的施工现场，应进行必要的防护措施，如设置护栏和防护网等，以防止坍塌事故的发生。

- 施工期间应严格控制水泥、砂浆等材料的使用量和质量，确保施工质量和结构稳定性。

- 施工现场必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，以防止工人受伤。

4. 施工结束后的安全措施
挡土墙施工结束后，应采取以下安全措施：
- 对施工现场进行清理和整理，确保无明显危险和安全隐患。

- 对挡土墙进行检测和验收，确保其稳定、牢固和符合设计要求。

- 对工作人员进行交底，告知挡土墙的使用细节和注意事项，以确保使用安全。

以上是混凝土挡土墙工程安全技术交底的内容，请施工人员严格按照要求执行，确保施工过程安全可靠，挡土墙结构稳定。

片石混凝土挡土墙施工技术交底技术措施：1、基坑开挖采用明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡.挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基.基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时夯实验基,基坑不能暴露太久.为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通.基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行调整.2、基础施工地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工.(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,C25混凝土由砼罐车运送到现场,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放,均匀布置.(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢提.无漏振,无蜂窝麻面等.(3)基础施工完成后应留有接茬石.(4)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3、墙身浇筑(1)放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.(2)模板安装模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确.具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.支架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击作用.应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定.(3)浇筑砼混凝土应分层进行浇筑,浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基,每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑.每个浇筑段的混凝土应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石,片石与片石之间必须有混凝土包裹,抛扔片石时严禁片石与模板直接接触,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.浇筑混凝土其间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般混凝土倾落高度不超过2m,超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑.(4)混凝土振捣混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振.混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘,应避免撞击模板.每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量.尤其要注意施工工序的质量保证.(5)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于30MPa.片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4,最小尺寸不应小于15cm.片石在填放前应用水冲洗干净.片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm.最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.片石采用人工摆放方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%.4、施工接缝处理在每道施工连接缝处,均匀埋设石笋,以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力.施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%.5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度不小于0.2m.在地面以上,沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置设置泄水孔,孔径0.1m,内设PVC管,进水口用透水土工布(400g/m2)包裹.在最低排泄水孔下部设置0.3m厚C25素混凝土隔水层,于墙后最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层,后0.3m,顶部设置0.3m厚C25素混凝土隔水封闭时在封闭层顶面纵向铺设一条RCP-3750D型渗水片材,墙背满铺RCP-3750D型渗水片材.当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的的质量.6、片石混凝土养护混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至模板后.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面棱角不因拆模面损失,方可拆模.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇筑凉水养护.混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计无规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.拆模不得损伤混凝土,并减少模板损伤.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆模时严禁抛扔模板.模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载.8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.五、质量保证措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路.3、抓开挖质量关,勤测量复核.4、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.5、片石砼抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.6、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量.捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.7、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砼.安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行安全施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.。

一、交底对象1. 施工单位全体参与混凝土挡墙施工的施工人员。

2. 施工现场管理人员及监理人员。

二、交底目的为确保混凝土挡墙施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。

（2）严禁酒后作业、违章作业，严格遵守操作规程。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场严禁吸烟、乱扔烟头，保持现场清洁。

（2）施工现场严禁私自拆除任何安全防护设施，必须拆除要有工长通知。

（3）安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。

3. 混凝土挡墙施工安全措施（1）施工人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）施工人员要严格遵守操作规程，确保振捣设备安全可靠。

（3）泵送混凝土时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固。

（4）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。

（5）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。

（6）用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

（7）混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

（8）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

（9）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。

（10）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。

（11）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。

（12）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。

（13）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。

（14）振捣器接线必须符合规范要求，电源线不准有破皮损坏。

4. 施工现场急救措施（1）施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。

（2）施工人员应了解急救知识和操作方法，遇到意外事故时，及时进行现场急救。

毛石混凝土挡土墙技术交底完整版.doc 范本1:一、毛石混凝土挡土墙技术交底1.1 挡土墙的设计要求：1.1.1 墙面高度和长度的确定1.1.2 土质的检测和分析1.1.3 墙体纵横向的加固措施1.1.4 泥土泄露和排水系统的布置1.2 施工准备工作：1.2.1 施工前的检测和勘察1.2.2 材料的准备和调配1.2.3 施工场地的整理和平整1.2.4 施工设备和工具的准备1.3 施工方案：1.3.1 挖掘基坑1.3.2 挡土墙基础的浇筑1.3.3 墙体的砌筑和加固1.3.4 墙面的光饰和保护1.4 挡土墙的维护和检修：1.4.1 日常的维护措施1.4.2 墙体的检视和处理1.4.3 泄水槽的清理和维修1.4.4 土质的检测和分析1.5 安全注意事项：1.5.1 施工现场的安全控制1.5.2 挂脚和加固设备的使用1.5.3 施工人员的安全防护1.5.4 突发事件的应急处理1.6 交底记录：1.6.1 勘察和测量记录1.6.2 材料和设备的验收记录1.6.3 施工过程的记录1.6.4 完工验收和质量评定附件：设计图纸、施工图纸、试验报告、合同文件法律名词及注释：1. 建筑施工法针对建筑工程施工全过程的法律法规，包括工程建设标准、施工许可证等规范文件。

2. 建筑工程索赔制度在工程施工过程中，因特殊原因造成损失并提出索赔的相关法律规定。

3. 劳动合同法我国《劳动合同法》是一部维护劳动者权益、规范劳动关系的法律。

规定了劳动合同的订立、履行和解除等方面的内容。

4. 施工安全生产法建筑施工现场安全生产的法律规范，包括对施工现场、工人人身安全和劳动保护等方面的要求和规范。

范本2:一、毛石混凝土挡土墙技术交底1.1 墙体设计要求：1.1.1 挡土墙的高度和长度的确定1.1.2 土质的检测和分析1.1.3 墙体纵向加固措施1.1.4 泥土泄露和排水系统的布置1.2 施工准备工作：1.2.1 检测和勘察1.2.2 材料的准备和调配1.2.3 施工场地的整理和平整1.2.4 施工设备和工具的准备1.3 施工方案：1.3.1 基坑挖形1.3.2 基础的浇筑1.3.3 墙体的砌筑和加固1.3.4 墙面的光饰和保护1.4 挡土墙的维护和检修：1.4.1 日常的维护措施1.4.2 墙体的检视和处理1.4.3 泄水槽的清理和维修1.4.4 土质的检测和分析1.5 安全注意事项：1.5.1 施工现场的安全控制1.5.2 挂脚和加固设备的使用1.5.3 施工人员的安全防护1.5.4 突发事件的应急处理1.6 交底记录：1.6.1 勘察和测量记录1.6.2 材料和设备的验收记录1.6.3 施工过程的记录1.6.4 完工验收和质量评定附件：设计图纸、施工图纸、试验报告、合同文件法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例以保障建筑工程施工质量为目标的法律法规，规定了建筑施工过程中的质量要求和控制制度等。

技术交底记录
二、施工工艺
1、施工工艺流程图
施工准备——测量放样——基坑开挖——坡面防护——立模板——浇注混凝土——养护——墙背回填
2、施工技术规定
（1）对施工准备工作旳规定
1）、工班施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织安排人力物力。

2）、施工所需旳机具、设备和材料必须齐全，如挖机、运送汽车、吊车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、水池、模板、钢管和片石等。

复核：签发：
1／万－1／千地质测量质量规定表（吉林参照）1
1／万－1／千地质测量质量规定表（吉林参照）2
1／万－1／千地质测量质量规定表（吉林参照）3
1／万－1／千地质测量质量规定表（吉林参照）4
1／万－1／千地质测量质量规定表（吉林参照）5。

片石混凝土挡土墙技术交底交底书编号：XXX工程名称：路堤填方路段路肩挡土墙收坡工程编制单位：XXX施工单位交底人：XXX施工技术负责人：XXX职称：XXX一、工程概况本工程为路堤填方路段，右侧设置路肩挡土墙收坡。

挡墙高度为X米，采用C30片石混凝土浇筑，坡面为1：0.25.路肩挡土墙墙背设0.5米厚的砂夹卵石反滤层，墙身沿线路方向每15米设伸缩缝一道，缝宽0.02米，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2米的沥青麻筋。

墙身在地面以上上、下、左、右设泄水孔，间距2~3米，泄水孔直径为0.1米的PVC管圆孔。

挡土墙墙顶需设置角钢立柱防护栏杆，施工时在帽石内预埋U型螺栓。

二、施工准备2.1施工前对施工范围内的光缆、电缆和其它各种管线进行排查、迁改和保护工作，防止发生不必要的损失。

2.2图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报监理及设计单位进行复查。

2.3挡墙片石选用质地坚实、不易风化及抗压强度不低于MU30片石。

2.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2.5测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

2.6清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

三、施工方案3.1基坑开挖进行基坑开挖前，需先进行土质勘察，根据勘察结果确定开挖深度和坑底标高。

开挖时应按设计要求进行，注意基坑边坡的稳定性，及时处理基坑内的积水和泥浆。

3.2基础处理基础处理应按设计要求进行，确保基础平整、牢固。

3.3模板安装模板安装前，应检查模板的尺寸、平整度和牢固度。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水。

模板使用后应按规定修整保存。

模板与模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

3.4混凝土浇筑拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。

砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2米。

加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石，片石与片石之间有不小于10厘米的间隙，每层砼灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层砼，片石层间砼厚度不得小于30厘米。