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催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施引言在石油化工生产过程中，催化裂扮装置广泛应用于石化行业中，它能够将重油转化为轻油和石油气，满足日益增长的能源需求。
然而，催化裂扮装置烟气脱硫系统在运行过程中会产生结垢问题，严峻影响设备的正常运行和脱硫效果。
本文将对催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的原因进行分析，并提出相应的应对措施。
一、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析1. 硫酸铵结垢烟气脱硫系统中使用的吸纳液中常含有硫酸铵，随着脱硫液循环使用，硫酸铵溶液中的硫酸铵会被氧化生成硫酸，而硫酸在高温环境中溶解度较低，容易结晶沉积在设备内壁上。
2. 碳酸钙结垢烟气脱硫液中常含有一定量的钙离子，烟气中的二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙，而碳酸钙在高温条件下结晶沉积，导致结垢问题。
3. 硫酸钙结垢烟气脱硫液中的硫酸钙浓度过高，超过了饱和度，或者温度提高时，硫酸钙会从溶液中析出结晶，生成结垢。
二、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢应对措施1. 控制吸纳液质量提高吸纳液性能，控制吸纳液中硫酸铵的浓度，缩减硫酸铵被氧化的速度。
增加吸纳液的循环次数，降低硫酸铵的浓度，缩减结垢的可能性。
2. 控制钙离子含量通过分析烟气成分，合理控制脱硫液中的钙离子含量，缩减碳酸钙的生成，降低烟气脱硫系统的结垢风险。
可以实行预处理方法，如提前剔除烟气中的二氧化碳等方法。
3. 降低硫酸钙浓度通过加强脱硫液的循环，增加氧化还原剂的投加量等方式，降低硫酸钙浓度，控制其不超过饱和度，缩减硫酸钙的析出。
4. 定期清洗结垢定期对烟气脱硫设备进行清洗，去除结垢，保证设备的通畅。
可以接受化学清洗或机械清洗等方式，依据结垢的状况选择合适的清洗剂和清洗方法。
5. 加强监测与维护加强对催化裂扮装置烟气脱硫系统的监测与维护，定期检查设备是否存在结垢状况，准时实行措施进行处理，防止结垢问题进一步恶化。
结论催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的产生主要与硫酸铵、碳酸钙、硫酸钙的析出有关。
脱硫事故汇编范文一、引言脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2）的过程。
脱硫技术的应用可以减少大气中的污染物排放，保护环境，改善空气质量。
然而，脱硫过程中可能发生事故，导致人员伤亡和环境破坏。
本文将就一些脱硫事故案例进行汇编和分析。
二、脱硫事故案例分析1.事故案例一：2024年火电厂脱硫系统泄漏事故该火电厂的燃煤锅炉采用湿法石膏脱硫工艺。
事故发生时，脱硫系统出现泄漏，导致二氧化硫大量泄漏至空气中。
事故造成了周边居民的身体不适症状，严重影响了生活质量。
事故原因分析：该火电厂的脱硫系统长期没有进行正常的维护和检修，导致设备磨损严重，无法正常运行。
此外，操作人员对设备的监控和维护意识不强，未能及时发现和处理设备故障。
最终，泄漏事故发生。
事故教训：必须定期进行设备维护和检修，加强操作人员的培训，提高其操作和维护技能。
同时，需要加强事故预防意识，做好风险评估，并建立应急响应机制。
2.事故案例二：2024年化工厂烟气脱硫塔倒塌事故该化工厂采用干法石膏脱硫工艺，脱硫塔是其中的核心设备之一、事故发生时，脱硫塔突然倒塌，造成多名工人被压埋，其中数人不幸身亡。
事故原因分析：脱硫塔的结构强度不满足设计要求，长期受到烟气的腐蚀和侵蚀，导致结构损伤。
此外，化工厂管理混乱，缺乏安全监管和有效的事故预防措施。
事故教训：对于设备的选择和设计应该谨慎，确保其满足工艺要求和安全标准。
化工厂应建立健全的安全管理体系，加强安全培训和教育，培养员工的安全意识和应急处理能力。
三、脱硫事故应对措施1.加强设备维护和检修：对脱硫设备进行定期检查，发现问题及时处理和修复。
2.建立应急响应机制：制定应急预案，明确责任分工和应急程序，以应对突发事故。
3.加强安全培训和教育：对操作人员进行定期培训，提高其操作和维护技能，增强安全意识。
4.定期风险评估：对脱硫系统进行定期的风险评估，及时发现和解决潜在的安全隐患。
5.加强监管和安全管理：化工厂和火电厂等相关部门应加强对脱硫过程的监管，建立健全的安全管理机制。
脱硫危险点分析
根据脱硫系统的特点应重点对触电、机械伤害、灼烧、中毒、高空坠落等危险有害因素进行分析.
生产过程中存在噪声、振动、高温、毒物、粉尘等有害因素。
产生噪声和振动的主要部位有增压风机、氧化风机、空压机、石灰石卸料间振动给料机、湿式球磨机、以及真空皮带脱水机等，作业人员长时间接触、逗留，会受到噪声职业危害；氧化风机房区域，环境气温较高，长期作业可能会引发高血压、心肌受损、消化功能障碍等病症；有毒危害部位主要是在脱硫废水处理站中加HCL、FeCLSO4、有机硫、絮凝剂和助凝剂，若操作不当或者防护用具使用不当，会对人员产生中毒危害；增压风机区域烟气泄露，长期低密度接触可发生慢性结膜炎、鼻炎支气管炎等；脱硫石灰石的运输、转运、制浆过程中产生的石灰石粉尘，也会对人体产生危害，长期吸入可能产生肺病。
电厂脱硫废水的处理随着工业化进程的不断加快，全球能源消耗不断增加，煤炭等化石燃料在能源生产中所占比例依然较大，因此煤炭电厂在能源生产中拥有重要的地位。
煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫气体，对环境及人体健康产生危害，因此煤炭电厂普遍采用脱硫技术降低二氧化硫排放。
脱硫技术的广泛应用使得电厂脱硫废水成为一个重要的环境问题。
本文将探讨电厂脱硫废水产生的原因以及处理方法。
一、电厂脱硫废水的产生原因电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统中的循环水和洗涤液，其主要成分是含有硫化物和硫酸盐的水溶液。
由于煤炭中的硫分在燃烧过程中会被氧化为二氧化硫，进而通过烟囱排放至大气中，为了减少二氧化硫的排放量，煤炭电厂通常会采用石灰石脱硫工艺或者石膏湿法脱硫工艺进行脱硫处理。
在这些脱硫工艺中，会产生大量的含有二氧化硫和其它污染物的废水，成为电厂脱硫废水的主要来源。
由于电厂脱硫废水中含有大量的硫酸盐和其它污染物，如果直接排放到环境中会对水质造成严重污染，因此需要对脱硫废水进行适当的处理。
对于电厂脱硫废水的处理，通常采用以下几种方法：1. 化学处理：通过添加化学药剂使得废水中的有害物质发生化学反应并转化成无害的物质。
通过添加氢氧化钙或者氢氧化钠可以将废水中的硫酸盐转化成硫化物，从而减少其对环境的危害。
2. 生物处理：利用生物菌群对废水进行有针对性的降解处理，将有机物和无机盐类等有害物质转化成无害的物质，达到净化废水的目的。
利用生物处理还可以降低处理成本，降低对环境造成的影响。
3. 膜分离技术：利用膜分离技术将废水中的有害物质与水分进行分离，从而实现对废水的净化。
膜分离技术不仅可以高效地去除废水中的有害物质，还可以回收废水中的资源，减少对自然环境的影响。
4. 离子交换法：利用离子交换树脂将废水中的有害物质与树脂中的离子进行交换，从而达到对废水的净化。
离子交换法可以高效地去除废水中的重金属离子和有机物等有害物质，是一种常用的废水处理方法。
电厂脱硫废水是燃煤电厂生产过程中不可避免的产物，其处理工作至关重要。
>>清洁生产<<2021年6月·第6卷·第3期石油石化绿色低碳Green Petroleum & Petrochemicals摘 要：针对加氢裂化装置循环氢脱硫塔带液的问题，从工艺参数、检修情况和采样分析数据等方面进行讨论分析，得出循环氢脱硫塔带液的主要原因是塔内填料堵塞严重及贫胺液质量变差。
通过清洗循环氢脱硫塔的填料和加强对贫胺液质量的监测管控，循环氢脱硫塔运行状况良好，未再出现带液情况。
关键词：循环氢脱硫塔 胺液 发泡循环氢脱硫塔带液原因分析及对策陈煌，汪加海，于战德（中国石化广州分公司，广东广州 510725）收稿日期：2020-10-23作者简介：陈煌，硕士，助理工程师。
2018年毕业于华南理工大学化学工程专业，现从事炼油工艺管理工作。
某石化公司120万t/a 加氢裂化装置循环氢脱硫塔T3005采用N-甲基二乙醇胺（MDEA ）与循环氢逆流接触脱除H 2S ，确保循环氢中H 2S 含量不大于0.10%。
2020年1月20日，T3005出现第1次带液，经过调整进塔贫胺液量及开大T3005跨线，带液情况得到暂时好转。
在稳定运行一段时间后，T3005再次出现带液情况且更加频繁，严重影响装置的安全平稳运行。
1 循环氢脱硫塔的设计工况及工艺流程T3005结构如图1所示，该塔为两层SR 散堆填料塔，塔径为2 400 mm ，顶部有一层除沫网，每层填料的高度为6 000 mm ，上下部各有一层规整填料，操作温度为62.0℃，操作压力为13.46 MPa ， 贫液量≤116.5 t/h 。
工艺流程如图2所示，循环氢自冷高压分离器V3003顶来，经过T3005入口聚结器V3006脱除烃类后进入T3005底部，向上与贫溶剂泵P3003打入塔内的贫胺液逆流接触脱除H 2S 后进入循环氢压缩机C3001入口分液罐V3007，脱除液体组分后进C3001压缩升压。
煤焦化脱硫废液处理技术及存在问题分析摘要：煤焦化脱硫废液是一种含有各种有害、有毒物质的废液，其中以硫代硫酸钠和硫氰酸铵的占比最高，废水在产生的时候，不同系统、不同排水阶段排水的水质自然不同，按照清污分流的基本原则，对污染物含量高但无法直接回用或污染物指标单纯的废水，应进行单项处理，这是目前最简单的处理方式，在节省造价成本、降低处理难度的同时，水质波动趋于稳定，从而处理系统的污染物除去率才能保持在理想水平。
生活污水、处理系统收集厂区的生活污水等，经处理达标后，可以在厂区绿化用水中进行使用。
在本文中，主要对近段时间以来某焦化企业所用的脱硫废液处理技术、应用现状等相关内容进行探讨与论述，仅供参考。
关键词：煤焦化脱硫废液；处理技术；存在问题；探讨与论述绿水青山就是金山银山，现如今，生态环境问题是我们当下需要重点解决的时代命题，也是关系着民生的社会问题，关系着全党的使命问题。
建设美丽中国，和谐社会，绿色生态，坚决打赢污染防治和守护蓝天碧水的攻坚战，是是生态文明建设的重要举措，关系着祖国的发展和人们能够的未来，是实现人民美好生活大的必要要求，是实现中国大计的关键一步。
对于传统的脱硫废液处理工艺进行对比分析的基础上，通过对于一钢铁厂脱硫废液作为本次的研究对象，开发研究出一种全新的脱硫废液资源化工艺体系，首先使用催化氧化将亚硫酸根转化成为硫酸根之后，加入SCN离子实现沉淀，将其和其他的物质机芯分析，之后将沉淀当中结合的SCN转化成为附加值较高，实际工业用途非常广泛的硫氰酸钠，给予催化剂实现二次的循环利用。
1.项目的基本情况贵州某循环经济型煤焦化扩建项目脱硫废液提副盐装置的设计规模是每天处理七十吨废液，用分离脱硫废液中的铵盐类物质对废液进行集中处理，提取出的铵盐可以当作产品对外出售，剩下的清液部分返回系统中还能二次利用，整个工程其实并不复杂，大体由仓库、基础设备、脱硫液贮槽区以及提盐产房这几个部分构成。
1.工程的建设条件（1）场地选址问题本项目选在贵州省的某个地区进行建厂。
玻璃厂脱硫粉尘超标原因探讨我们公司做的玻璃窑炉双碱法烟气脱硫，脱硫效率没问题，但是出口粉尘浓度老是超标，第一个工程出口粉尘浓度竟然比入口高，第二个工程我做了些优化，出口粉尘浓度虽然比入口低了些，但还是达不到排放标准，请教各位高手有没有好办法！我来跟你解答吧。
国内大部分的玻璃厂上的是浮法玻璃生产线。
其中就是用金属锡，溶解后的金属锡密度大，上表面平整度高，玻璃从锡槽上面流过，（浮法因此得名），高温的金属锡熔液是容易被空气氧化的，生产氧化锡（浪费锡），所以一般玻璃厂都有氮气站（作为保护气体将锡金属与空气隔离），所以玻璃窑炉烟气中所含有的氮氧化合物是非常惊人的。
再加上本来玻璃窑炉熔解矿石温度就非常高，所以烟气中氮氧化物的浓度往往可以达到4000-5000mg/Nm3以上。
所以玻璃窑炉烟气治理有几个特点：1。
温度高（往往玻璃厂还有余热锅炉，即使余热锅炉后也有250摄氏度）2.脱硫后烟道腐蚀非常严重。
3.烟气所带水气（雾滴非常大）不像烧煤的一般锅炉，就是大夏天也是浓烟滚滚。
4.环保监测中往往出现吸收塔进口烟尘浓度小于吸收塔出口烟尘浓度（烟气含尘超标）。
以前我们很多年前总是说吸收塔对SO3的吸收效率非常低（60%左右），当初大家的解释是因为SO3是极小雾滴，容易逃逸不易吸收。
其实不然，在通常的燃烧温度下，煤燃烧生成的NOx中，NO占90%以上，NO2占5%～10%，而N2O只占1%左右。
化学性质上应该说NO是极易氧化成NO2的，为什么烟气中在含有大量氧的前提下（8-10%），NO占90%以上？因为NO2是极强的氧化性气体，他的氧化性就是发烟硝酸一样，他几乎不能与SO2共存，将SO2氧化成SO3的同时，自己还原成N O。
在玻璃窑炉烟气中经常可以看到NOX比SO2浓度还更高，经过吸收塔吸收后，后烟道内有少量N O氧化成N O2,NO2氧化SO2成SO3，从实测数据来看，玻璃窑炉烟气吸收塔出口的SO3与NO2要大大高于一般烧煤烟气。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究分析发布时间：2022-06-21T03:37:25.789Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：周小兵[导读] 燃煤电厂作为我国主要的供电企业，承担着总发电量的68%左右，因此必须保证其安全稳定运行，周小兵大唐杨凌热电有限公司陕西省咸阳市 712100摘要：燃煤电厂作为我国主要的供电企业，承担着总发电量的68%左右，因此必须保证其安全稳定运行，但同时也属于高能耗、好污染企业，在使用燃煤发电的过程中，总会出现一些具有危害性、污染性的物质。
为此，本文针对燃煤电厂脱硫废水产生的原因、脱硫废水产生的特点、以及产生脱硫废水的必然性的现实情况进行详细地分析，进一步研究了燃煤电厂脱硫废水零排放的技术，以期能促进技术发展。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放技术引言：燃煤电厂的主要发电来源就是煤炭燃烧发热发电，然而煤炭中都会含有硫元素，在燃烧的过程中会生成二氧化硫等有害物质，其溶入到水中更是会形成亚硫酸，经过氧化后还会促成酸雨，对生态环境的危害极大。
为了减少燃煤电厂中脱硫废水的危害，实现脱硫废水零排放的目的，需要专业人员进一步研究其技术。
1.燃煤电厂脱硫废水情况1.1废水产生的原因煤炭发电厂将烟气引入到吸收塔内，利用吸收塔内吸收剂吸收烟气中的硫元素，给烟气脱硫。
然而烟气通常温度都很高，会将吸收塔内的工艺水不断地蒸发，并且烟气中的氯化物会逐渐地溶解到吸收剂液体之中，使吸收剂的吸收效果不断降低，影响吸收塔整体的脱硫工作质量。
当吸收塔内的浆液浓度达到相关标准时，就需要把吸收塔内浆液吸取出来，利用石膏将其脱水，脱水过程中产生的液体就是废水的主要部分。
1.2脱硫废水的特点燃煤电厂的脱硫废水经过了多种物质和工艺处理之后，根据燃煤的品质会产生不同的有害物质，其主要包括：亚硫酸、石膏颗粒、二氧化硅、氢氧化铁、氢氧化铝、钙、镁、氯离子和金属物质等，会不同程度地造成管道、设备腐蚀、废水硬度比较高、管道堵塞、抑制石灰石溶解、水中金属元素超标等情况，远远地超出了我国废水排水相关的标准，对生态环境造成很严重的危害，甚至还会影响饮水人员、动物身体上的疾病以及生命安全。
