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钢管脚手架施工方案一、介绍钢管脚手架是一种常用的施工搭建工具，广泛应用于建筑工程中。
本文档将就钢管脚手架的施工方案进行介绍和讨论。
二、施工准备工作1. 确定施工区域：根据工程需求和施工图纸，确定钢管脚手架的搭建区域和需求。
2. 清理施工现场：清理施工区域内的杂物和障碍物，为钢管脚手架的搭建提供空间和便利。
3. 准备施工材料：包括钢管、连接件、水平支撑、斜撑、横杆等必要材料，确保施工期间材料供应充足。
4. 安全措施：进行员工培训，提前设置安全警示标志和安全网，确保施工期间的人员安全。
三、搭建流程1. 根据施工图纸和需求，确定钢管脚手架的初始高度和支撑点位置。
2. 从地基开始，先搭建垂直立柱和水平横杆，确保结构牢固。
3. 按照设计要求，逐层搭建水平横杆和斜撑，确保整个脚手架的平稳和稳固性。
4. 搭建完毕后，进行调整和检查，确保钢管脚手架的垂直度、水平度和稳定性满足工程要求。
5. 安装必要的安全设施，如扶手、踏板等。
四、施工注意事项1. 施工期间应严格按照设计要求进行操作，不能随意更改结构和搭建方法。
2. 检查和保养施工材料，及时更换损坏或老化的钢管和连接件。
3. 避免超载：根据设计要求，合理分配负荷，不得在脚手架上堆放过重物品。
4. 定期检查：定期进行脚手架的检查和维护，确保使用安全。
五、施工结束1. 施工完成后需进行验收，确保脚手架符合相关标准和要求。
2. 拆除脚手架：在工程完工后，根据拆除顺序逐层拆除脚手架，注意安全和顺序。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工区域并恢复原状。
六、总结钢管脚手架施工方案的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
通过严格按照设计要求，准备施工材料，合理搭建，定期检查和保养脚手架，在施工结束后进行验收和拆除，能够确保施工的顺利进行和人员的安全。
钢管脚手架搭、拆施工方案一、概述钢管脚手架是建筑工地搭建临时支架和平台的重要工具，能够提高施工效率和保障工人的安全。
本文将介绍钢管脚手架的搭建、拆除施工方案及注意事项，以确保施工过程顺利进行。
二、搭建钢管脚手架1. 准备工作在搭建钢管脚手架之前，需准备好以下工具和材料： - 钢管：直径、长度符合标准要求 - 螺纹连接件：用于连接钢管 - 手动工具：扳手、扳子等 - 木板：用于搭建平台 - 安全带、安全帽等安全防护用品2. 搭建步骤第一步：确定搭建位置和高度根据实际需要确定搭建钢管脚手架的位置和高度，并进行标识。
第二步：安装基础支架在搭建位置安装基础支架，确保支架稳固。
第三步：连接钢管将钢管按照规定长度连接成所需形状，使用螺纹连接件固定连接。
第四步：安装水平和垂直支撑在钢管脚手架上安装水平和垂直支撑，以增强结构稳定性。
第五步：铺设木板将木板铺设在钢管上，形成工作平台。
3. 安全注意事项•搭建钢管脚手架时，必须保证每一步操作都符合规范要求，不得有任何疏忽。
•搭建过程中要注意固定连接件的牢固性，确保整个结构稳定。
•在搭建高度较高的脚手架时，必须佩戴好安全带，并建立安全警戒区。
三、拆除钢管脚手架1. 拆除前准备在拆除钢管脚手架之前，需要做好以下准备工作： - 安排专业人员进行拆除作业 - 检查脚手架是否存在损坏或松动的部分 - 准备好必要的拆除工具2. 拆除步骤第一步：撤离人员在拆除开始前，必须将脚手架上的所有人员撤离到安全区域。
第二步：逐层拆除按照自上而下的顺序，逐层拆除钢管和支撑，确保拆除过程稳定有序。
第三步：清理工作拆除完成后，清理现场，处理好脚手架零部件和工具。
3. 安全注意事项•拆除过程中要注意不要使支撑物倒塌，以免造成人员伤亡。
•在拆除高度较高的脚手架时，应注意防护措施，确保安全。
四、总结钢管脚手架的搭建和拆除是建筑施工过程中重要的环节，必须严格按照规范操作，确保施工安全和效率。
希望本文介绍的施工方案和注意事项能够对相关人员提供帮助，使施工过程更加顺利和安全。
钢管脚手架施工方案(2)在建筑施工行业中，钢管脚手架是一种常用的工具，用于提供建筑工人在施工过程中的支撑和工作平台。
本文将介绍钢管脚手架的施工方案，以确保施工过程安全高效。
施工准备在开始搭建钢管脚手架之前，施工队应该做好以下准备工作：1.了解施工现场的具体情况，包括地基情况、建筑结构等。
2.确定脚手架搭建的位置和高度。
3.准备好所需的钢管、连接件、横梁等材料。
4.确保施工人员具备相应的培训和证书。
施工步骤步骤一：定位支架位置根据施工图纸和实际情况，确定钢管脚手架的支架位置，标记出支架的位置和高度。
步骤二：搭设立柱和横梁根据支架位置，先搭设垂直立柱，然后在立柱上安装横梁，横梁可通过连接件连接在立柱上，确保连接牢固。
步骤三：搭设脚手板在横梁上放置脚手板，脚手板要平整、牢固，确保工人安全踩踏。
步骤四：搭设扶手和防护网在脚手架周围安装扶手和防护网，以增加工人的安全防护。
步骤五：验收和使用完成脚手架搭建后，应进行验收，确保整体结构安全可靠。
施工人员在使用过程中应注意安全操作，不得违规操作。
施工注意事项1.组装脚手架时，应根据设计要求和施工规范进行搭建，不得随意更改结构。
2.在使用过程中，应定期检查脚手架结构，确保连接件牢固，不得存在松动情况。
3.雨雪天气或强风天气下，应停止使用脚手架，以确保工人安全。
4.工人在脚手架上作业时，应系好安全带，确保安全。
5.施工结束后，应及时拆除脚手架，以免占用空间或造成安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效保障钢管脚手架的安全使用，提高施工效率，确保工程质量。
脚手架施工方案——落地钢管脚手架
一、前期准备
为确保施工顺利进行，脚手架施工前需要做好充分的准备工作。
包括但不限于
以下几个方面： 1. 完善的施工计划和方案设计； 2. 组织好所需的人员和材料； 3.
对施工现场进行认真的勘察和测量，并制定详细的平台布置图； 4. 确保脚手架搭
设区域的地基承载力符合要求，并做好相关加固工作。
二、脚手架搭设
1. 基础处理
在确认地基承载力符合要求后，应首先进行基础处理工作。
通常可选择混凝土
基础或者其他合适的基础形式，确保脚手架的稳定性和安全性。
2. 主体结构搭设
根据平台布置图，按照施工计划逐步搭设脚手架的主体结构。
在搭设过程中，
要注意以下几点： - 严格按照设计要求和规范操作，保证搭设质量； - 确保脚手架
构件的连接牢固可靠，避免出现松动和脱落； - 定期检查脚手架的稳定性，及时处
理发现的问题。
3. 安全设施设置
搭建脚手架时，除了主体结构外，还需要设置必要的安全设施，以确保施工人
员的安全。
包括但不限于： - 设置可靠的扶手和防护栏杆； - 安装防护网，防止工
具和材料掉落； - 划定施工区域，确保施工人员只在指定区域内活动。
三、施工完成
脚手架搭设完成后，还需进行以下工作： 1. 对搭设完毕的脚手架进行检查，确
保符合施工要求； 2. 在脚手架的正式使用前，进行试验载荷测试； 3. 完成相关验
收工作，并办理脚手架的使用使用手续。
总之，脚手架在施工中的重要性不言而喻，只有严格遵守设计要求和规范操作，确保质量和安全，才能有效保障工程施工的顺利进行。
脚手架施专项施工方案(最新3篇)脚手架施专项施工方案篇一一、脚手架的布置脚手架从一层楼面开始搭设。
立柱间距按1.6m排列，单柱到顶，柱间加钢管作辅柱，排距0.8m，步距2m，步距间加钢管作为栏杆。
二、外脚手架搭设立柱构造柱：立柱各接头务必采用对接扣件对接。
柱上的对接扣应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度 1.5m。
每根主柱均设置砼地面上，离地面50-100mm用钢管锁脚。
脚手架务必设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200m 处的立柱上。
横向扫地杆应采直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
纵向水平杆构造要求：1、从向水平杆地设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平上杆上。
2、纵向水平赶的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。
3、纵向水平宜采用对接扣件连接，对接应符号以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应下于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
（1）、横向水平杆构造要求：双排架的横向水平杆端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350m。
（2）、水平附着及卸荷1、脚手架水平拉杆采用ф16钢筋在每个一层的外梁边预埋，每3m设一道，水平拉杆每隔一个钢管顶墙杆。
各层同样做法。
2、水平拉杆要与立柱拉结牢固，顶墙杆要与立柱垂直。
拉结后不得随意拆除。
脚手架的卸荷办法，在楼面预埋ф16钢筋环用直径12－16mm钢缆在两头挂好，用花蓝螺栓收紧，锁好。
每五层卸荷点水平间距为下横杆间距。
（3）、支撑双排脚手架应设剪刀撑，剪刀撑的设置应符号下列要求：1、每道剪刀撑跨越立柱的跟数在宜5－7根之间。
每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6m。
斜杆与地面倾角宜在45－46跟之间。
2、在外侧立面整长度和高度上连接设置剪刀撑。
钢管脚手架搭拆施工方案
一、引言
钢管脚手架是建筑施工中常用的临时性支撑结构，在施工过程中具有重要作用。
本文将详细介绍钢管脚手架的搭建和拆除施工方案，以确保施工安全和高效性。
二、搭建施工方案
1.准备工作：
–对施工现场进行认真规划，清除障碍物和杂物。
–检查所有钢管和连接件是否完好。
–布置好脚手架搭建的起点和终点。
2.搭建步骤：
–按照设计要求确定脚手架的位置和高度。
–安装底层水平杆，确保水平度。
–根据设计图纸连接立杆和横杆。
–逐层搭建，注意加固交叉支撑。
–安装脚手板并固定好。
3.验收与调整：
–完成搭建后进行验收，确保结构稳固。
–检查脚手架是否有变形或松动现象。
–如果有需要，进行必要的调整和加固。
三、拆除施工方案
1.准备工作：
–确保在搭建脚手架时记录下所有拆除顺序。
–准备好必要的安全装备，包括安全带和手套。
–通知相关人员和施工队员，确定拆除计划。
2.拆除步骤：
–从最高层开始逐层拆除。
–先拆除脚手板，再拆除横杆和立杆。
–拆除过程中要注意防止脚手架倒塌或结构松动。
3.安全措施：
–所有参与拆除的工人需佩戴好安全带。
–不允许使用受损或变形的钢管和连接件。
–在拆除过程中保持警惕，避免事故发生。
四、结语
通过严格执行钢管脚手架的搭建和拆除施工方案，可以保障施工现场的安全性和高效性。
在实际操作中要严格按照标准操作程序进行，确保施工人员的生命财产安全。
愿本文对相关施工人员有所帮助。
钢管脚手架施工方案钢管脚手架施工方案一、施工准备1. 完成脚手架施工图纸的审核与校对，并进行施工方案的编制。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢管、连接件、脚手架板、脚手架杆、斜撑、水平杆、扣件等。
3. 选派经验丰富的施工人员，确保施工质量和安全。
二、基础施工1. 根据设计要求，在施工区域布置基础底座。
2. 按照设计要求搭设基础支撑钢管脚手架，并固定底座。
底座的位置、高度等需符合设计规范。
三、立杆1. 根据脚手架设计图纸确定立杆的位置和数量。
2. 将立柱立在基础底座上，并使用扣件连接。
3. 立杆的间距、倾角、固定连接等要符合设计要求。
四、加水平杆和斜撑1. 在立杆上安装水平杆，确保水平平整。
2. 使用斜撑将脚手架的稳定性增强。
斜撑的位置、角度、固定方法要符合设计要求。
五、安装脚手架板1. 将脚手架板放置在水平杆上，确保平整牢固。
2. 脚手架板的间距要符合设计要求，板与立杆之间不能有间隙。
六、检查和调整1. 施工过程中，及时检查施工质量，确保脚手架的稳定性和安全性。
2. 对施工中发现的问题及时予以调整和处理，保证施工质量和安全。
七、完工验收1. 施工完毕后，进行脚手架的验收工作，包括脚手架的牢固性、稳定性、平整度等方面。
2. 进行相关测试，如轻敲、晃动等，确保脚手架没有松动、晃动等安全隐患。
3. 在没有安全隐患的情况下，方可进一步进行相关施工作业。
八、安全管理1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，做好相关安全措施的落实，如挡板、护栏等的设置。
2. 加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
3. 配备专门的安全监督人员，负责对施工现场进行安全监管。
九、其他事项1. 施工过程中，要及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和安全。
2. 施工完成后，及时拆除脚手架，做好相关的清理工作。
以上是钢管脚手架施工方案的概要，实际施工中还需根据具体要求进行调整和安排。
在施工过程中，需严格按照设计图纸和相关验收标准进行操作，确保脚手架的安全稳定。
一、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）3. 《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）5. 《建筑施工手册》6. 相关国家和地方施工规范及标准二、适用范围本方案适用于各类建筑施工工程中的钢管脚手架搭设，包括但不限于建筑主体结构施工、装饰装修施工、设备安装施工等。
三、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备符合国家标准的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料。
2. 工具准备：准备扳手、锤子、线锤、水平尺、尺子等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关技能的施工人员进行培训，确保其掌握钢管脚手架搭设的安全操作规程。
四、施工工艺1. 施工现场布置：根据施工图纸，确定脚手架搭设位置，确保施工现场安全、整洁。
2. 脚手架基础处理：对脚手架基础进行夯实、找平，确保基础坚实、平整。
3. 脚手架搭设：（1）立杆：按照设计要求，将立杆插入基础，并调整垂直度，确保立杆垂直。
（2）横杆：在立杆顶部设置横杆，连接立杆，并调整横杆水平度。
（3）斜杆：在立杆外侧设置斜杆，增加脚手架稳定性。
（4）脚手板：在横杆上铺设脚手板，确保脚手板牢固、平整。
（5）防护设施：在脚手架周围设置安全网，确保施工人员安全。
4. 脚手架验收：按照施工规范要求，对搭设完成的脚手架进行验收，确保其安全、可靠。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，防止高处坠落。
3. 脚手架搭设过程中，注意检查扣件、脚手板等材料，确保其符合要求。
4. 脚手架使用过程中，定期检查脚手架的稳定性，发现问题及时整改。
5. 施工完成后，及时清理施工现场，确保现场整洁。
六、施工进度安排根据工程进度计划，合理安排脚手架搭设进度，确保工程顺利进行。
七、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。
钢管脚手架专项施工方案钢管脚手架专项施工方案一、施工前的准备工作：1. 施工前，需要经过施工方案编制、办理施工许可、安全技术措施确定等程序。
2. 施工前需要对施工现场周边环境进行考察，如地基、土质、坡度等，确保施工安全。
3. 钢管脚手架的放置需要满足设计要求，确保承重能力、稳定性等指标。
4. 确保施工现场设施完备，如施工用电、安全警示标志等。
二、钢管脚手架的搭设工作：1. 按照设计方案，确定钢管脚手架的型号、规格等。
2. 根据设计要求，选择合适的基础支撑地基。
3. 进行脚手架支架的立柱的安装，确保立柱垂直、间距均匀。
4. 安装横杆和纵杆，并进行调整，确保脚手架整体结构平整、稳定。
5. 对钢管脚手架进行加固和固定，确保使用时不会发生倾斜和晃动。
三、钢管脚手架的使用和拆除：1. 使用钢管脚手架前，需要进行安全培训，掌握正确的使用方法和注意事项。
2. 在使用过程中，需要进行定期检查，如检查脚手架的连接件是否完好、脚手架的稳定性等。
3. 在施工完成后，及时拆除脚手架，避免长时间占据施工区域，影响其他工作。
4. 拆除脚手架时，按照逆序进行，确保拆除过程中不会发生意外。
四、安全措施：1. 施工现场需要设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工现场需要设置可靠的围栏、防护网等安全设施，避免工人从高处坠落。
3. 工人需要配备必要的安全装备，如安全带、安全网等。
4. 施工现场需要定期进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
五、应急措施：1. 如发生紧急情况，工人需要迅速撤离现场，确保人员安全。
2. 施工现场需要配备灭火器等灭火设备，以防止火灾发生。
3. 如发生事故或意外伤害，需要及时报告相关部门，开展救援工作。
六、施工结束后的清理工作：1. 施工结束后，需要对施工现场进行清理，确保现场整洁。
2. 拆除的脚手架需要进行整理、分类、堆放，方便下次使用。
3. 检查施工现场设施是否存在损坏，如有损坏需要及时维修或更换。
钢管脚手架施工方案(4)
本文将针对钢管脚手架的施工方案进行详细阐述，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保障。
1. 施工前准备
在进行钢管脚手架施工前，首先要做好施工前的准备工作。
包括但不限于以下内容：
•确定施工图纸，了解搭设脚手架的位置、高度和规模等信息；
•准备好所需的钢管、连接件、扶手、横杆等材料，并进行质量检查；
•安排好施工人员，并进行安全培训。
2. 脚手架搭设
2.1 搭设准备
在搭设钢管脚手架前，需做好搭设准备工作：
•清理好搭设区域，确保地面平整稳固；
•将脚手架的基础部分固定在地面上，进行稳固性检查；
•确保搭设区域的周围有足够的安全警示标识，确保施工区域安全。
2.2 搭设流程
1.根据施工图纸，确定脚手架的搭设高度和结构设计；
2.按照搭设顺序，首先搭设立柱，然后安装水平横梁和斜撑，再安装横
向扶手；
3.搭设过程中，要确保连接件牢固，支撑稳固；
4.根据需要设置加强支撑，并进行必要的调整。
3. 施工注意事项
在脚手架搭设完成后，施工过程中需要注意以下事项：
•施工人员需佩戴好安全帽、安全带等防护用具，确保施工安全；
•施工现场要进行定期巡查，确保脚手架结构稳固；
•作业人员要注意在脚手架上站立和移动时，保持平稳、注意安全。
4. 施工结束和拆除
施工完成后，需进行脚手架拆除工作：
1.根据施工计划，确定拆除脚手架的时间和顺序；
2.逐层逐段拆除脚手架，确保过程中稳定安全；
3.拆除后，清理施工现场，保持现场整洁。
通过上述施工方案的详细阐述，可以确保钢管脚手架的搭设、施工过程安全、稳定、顺利进行，最终实现施工质量的保障。
施工组织设计（施工方案）报审表霞浦县渗滤液处理二期工程（EPC项目）钢管脚手架施工方案编制:审核:审批:编制单位: 福建省融旗建设工程有限公司编制日期: 2018年4月目录第一章工程概况 (1)第二章计算依据 (1)第三章施工方案 (1)一、材料质量 (1)二、搭设方案 (2)三、搭设顺序 (2)四、施工方法 (3)1、立杆搭设 (3)2、大横杆搭设 (3)3、小横杆搭设 (4)4、连墙杆拉接点预埋件 (4)5、剪刀撑设置 (4)6、竹笆片铺设 (5)7、栏杆设置 (5)8、安全网挂设 (5)9、基础设置 (5)五、安全注意事项 (5)六、脚手架使用 (6)七、脚手架拆除 (6)第四章钢管脚手架计算 (7)第一章工程概况本工程为霞浦县渗滤液处理站二期工程（EPC项目），建设单位：霞浦县环境卫生管理处，设计单位：福州市规划设计研究院，监理单位：福建省锦华工程管理有限公司，由福建省融旗建设工程有限公司承建，施工内容包括给排水构筑物、设备安装等工程。
本工程项目位于宁德市霞浦县崇儒畲族乡江西岭，场地距离X961县道200米，。
拟建的建筑物为地上一层，综合机房高度5.5米，综合生化池高度4.5米，总建筑面积1036.84平方米。
建筑结构形式为现浇钢筋混凝土（框架）结构体系，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年，安全等级二级。
第二章计算依据扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
第三章施工方案一、材料质量1、选用直径48mm、壁厚3.5mm的国标钢管和锻铸国标扣件，搭设前材料需进行严格挑选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的管材一律不得使用。
2、采用可锻铸铁制作的扣件,符合现行国家标准（GB15831）的规定，无裂纹、变形、缩松、滑丝。
扣件与钢管贴面必须严格整形，扣紧时接触良好，扣件表面有防锈处理，扣件螺栓拧紧扭力距达65N.m时不破坏，应经实验证明其质量符合国家标准的规定。
3、采用竹芭脚手板，要求竹杆挺直，质地坚韧,四角用18#镀锌铁丝绑扎,操作层挂一道防护平网。
二、搭设方案本工程脚手架采用双排钢管架，搭设总高度5.5m。
双立杆部分：立杆纵距1.5米，横距1.05米，步高1.8米。
纵向整体加设剪刀撑，防护栏杆高度为1.2米。
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；内立杆距建筑物距离为0.30米；大横杆在上，在横距1.05m之内布置4根。
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；安装后的扣件螺栓拧紧度，采用扭力扳手检查。
三、搭设顺序摆设扫地杆→逐根竖立杆→随即与扫地杆紧扣→装扫地小横杆→与立杆紧扣→加设临时斜撑杆→安第一步大横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设竹笆片。
四、施工方法1、立杆搭设1、立杆选用6M和4.5M两种，相邻立杆接头应错开布设在同步距内，与相邻大横杆的距离不大于500mm。
立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步布设，立杆垂直偏差不得大于1/200。
2、立杆底部基础设在木块（三六板）垫层上，规格为4000×150×30mm，木垫层设置经过准确定位，距地面20cm处设纵横扫地杆一道。
3、相邻立柱接头不设置在同步内，每隔一根立杆交错布置，其错开长度大于0.5m。
架体离外墙距离小于0.25m。
如因项经部支模需要，由施工人员而定，拆模时造成间距超出规范要求的地方增加防护措施。
各接头中心至主节点距离，小于步距的1/3。
4、开始搭设立柱时，立杆标定做到转角（含阴，阳角），洞口、空调板两侧设杆，纵距按实际墙段分配，不足间距倍数，只能调小不能调大，调小部份放在转角处，开始搭设时，每隔5跨设置一抛撑，直到连墙杆安装稳定后，方可视情况拆除。
5、架体随主体施工应及时安装，保证施工层立杆超出作业面2步，并搭设扶手。
2、大横杆搭设1、大横杆的接头位置应错开搭设在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于1/3，同一排大横杆的水平偏差不得大于50mm。
2、当搭至有连墙件的结构层时，搭设完立柱，纵（横）向水平杆后，立即设置连墙杆，断开处两端每层设置连墙，横向剪刀、连墙件垂直间距小于两步距离。
3、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接头交错布置，其长度不少于3跨，相邻接头水平距离大于0.5m，同步同跨内不设置接头，接头中心至最近主节点小于纵距1/3（0.6m）。
同一步纵向水平杆四周交圈。
3、小横杆搭设小横杆紧靠立杆搭设于大横杆之下，用直角扣件扣紧，各杆件相交伸出端需大于100mm。
4、连墙杆拉接点预埋件1、每层在楼面或墙面施工时应预埋Φ48钢管，水平方向间隔4.5m设置一道，预埋时钢管深埋入梁底或柱内（至少20cm），露出梁面或柱面100～150mm；如预埋在墙体上时，应穿过剪力墙30cm。
2、连墙杆按照二步三跨设置，脚手架使用期间不拆除连墙杆,连墙均为刚性连墙件,连墙件钢管预埋于混凝土主梁内，横杆呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接一端应下斜连接,不采用上斜连接。
3、钢管脚手架必须随工程进度搭设，考虑到梁板混凝土浇注完毕后其强度未达到70％脚手架就继续搭设，为了减少预埋件对新浇注梁板混凝土的不利影响，连墙杆预埋件加密布置，按一步三跨设置，待梁板混凝土强度达到70％后，拆除其中部分连墙杆，恢复二步三跨设置。
5、剪刀撑设置剪刀撑在脚手架两端设置（剪刀采用黄、黑相间油漆涂刷），剪刀撑应联系5～7根立杆，斜杆于水平杆方向的夹角为45～60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～3个扣节点。
6、竹笆片铺设满铺三道竹笆片，竹笆片长向铺设，不得铺探头板。
所有竹笆片下，均需有两根以上的小横杆，竹笆片应用18号铁丝同牵杆扎牢。
7、栏杆设置栏杆在外立杆内侧1.2m处和中间设置，并设180mm油漆黄黑相间或黄色挡脚板，随施工翻转使用。
8、安全网挂设本工程施工地处沿海区域，主楼基本风压达到1.0Kn/m2，考虑到风荷载对外脚手架的巨大影响，保证外架使用过程中的整体结构安全，将不外挂．．．密目安全网，须布设水平安全防护网一道。
9、基础设置建筑结构外地面的钢管脚手架立杆基础支承于回填土上，由于回填土承载力无法满足，需附加基础，采用100厚C10混凝土垫层。
五、安全注意事项1、脚手架的施工人员必须持证上岗。
2、施工人员在搭设、拆除脚手架前必须要求有良好的身体状况，身体不适、有病、具有恐高症患者都不得上岗。
施工人员都不得酗酒，不能熬夜，必须思维清晰，精神状态良好。
搭设、拆除脚手架时，不得光脚，不得穿易滑的鞋子，不得穿拖鞋上下班。
3、搭设、拆除脚手架应严格遵守有关安全管理制度及本方案，不得倒序施工，不野蛮指挥。
5、定期对脚手架进行验收、检查。
发现问题及时整改。
六、脚手架使用1、脚手架搭设完毕，必须办理验收手续，经验收合格签章后，方可使用，使用中发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员等管理人员，及时进行整改。
2、在脚手架使用中，必须定期组织检查，必须做到使用中的架体保持完整。
3、使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，不得向下抛掷物体，施工人员不得将脚手架当作垂直运输工具或随意爬上爬下，也不得将脚手架当作材料堆放的场地。
4、脚手架每一层搭设完成后，经项经部有关人员进行全面检查验收，经评定后办理移交手续后，交付使用。
5、脚手架搭设期间及完成后，每周对脚手架例行巡视一次，重点检查连墙点、杆件等是否松脱。
七、脚手架拆除1、脚手架拆除必须满足施工需要，在经技术负责人同意后方可拆除。
2、拆除原则：由上而下，后装先拆，先装后拆。
3、拆除顺序：最上一层横杆→最上一层剪刀撑→最上一层大横杆→最上一层小横杆→最上一层主杆→下一层栏杆→…第一层立杆→结束4、拆除时，应统一指挥，拆除时指挥人员必须认真监视架体的整体情况，发现异常马上停止操作，并及时采取相应措施。
5、拆除脚手架时，应在架子周围设置一定的警戒区，警戒区域内不得有人，拆除架体时设专人指挥。
第四章钢管脚手架计算一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 5.5 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距L b为 1.05m，纵距L a为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1 层；3.风荷载参数本工程地处福建古田，基本风压0.32 kN/m2；风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:13；5.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
二、大横杆的计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=3×1.05/(2+1)=1.05 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.4×1.05=1.47 kN/m；图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×1.47×1.52 =0.362 kN·m；支座最大弯距计算公式如下:M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.172×1.52-0.117×1.47×1.52 =-0.426 kN·m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ =Max(0.362×106,0.426×106)/5080=83.858 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ = 83.858 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
