生产区域5S定置标识规范

整顿 清扫
整顿 清扫
修养 整理 清洁
整理
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影响 的企业
1. 全面可视化管理
2. 可视化管理的范围 3. 可视化管理的五类道具 4. 六大步进行可视化管理 5. 可视化管理检查的十个要点
• 全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通 过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场 的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理， 体现了主动性和有意识性。
1. 人的范围； 2. 厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法； 3. 设备、装备的状态； 4. 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； 5. 器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法； 6. 制造方法、条件的标准； 7. 生产的进行状态、显示看板； 8. 文件的保管取拿方法； 9. 其他情报/管理信息。
例 工人按要求核对工件尺寸
1 到仪器柜
1 开仪器柜2 ຫໍສະໝຸດ 起量规2带量规回工作台
3 调整量规
1 用量规核对工件尺寸
3
带量规回仪器柜
4 放回量规
5 关仪器柜
4
回工作台
2．分析记录的事实，寻找存在的问题
对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时 间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找 出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
1. 油漆、胶带、看板、颜色等颜色； 2. 文字、数字、线条、箭头等线条； 3. 一览表、图表、照片、风车等图表； 4. 感温纸、灯信号、有声信号等信号； 5. 特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。
1. 先明确可视化管理的目的； 2. 确定实现目的的管理要害部位； 3. 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料； 4. 制作并设置； 5. 做成正式道具并维持管理； 6. 持续改善。

渤海石油装备制造有限公司生产区域及物品标识规范1. 厂房、操作间厂房内墙、操作间墙面为象牙白色。

象牙白色彩示意色标：C:1 M:1 Y:18 K:02．厂房立柱厂房立柱表面喷涂防火涂料，颜色为象牙白色。

象牙白色彩示意色标：C:1 M:1 Y:18 K:03．安全通道根据厂房实际空间大小，一般厂房内应有一条纵向主通道，需进、出车辆的安全通道宽度应不小于3m，其它安全通道一般在1.5－2m；厂房内横向通道根据需要设置，宽度一般在1.5－2m。

通道颜色为绿色，通道边宽为100mm，颜色为黄色，涂刷材料为高级耐磨地坪漆。

1.5-3m安全通道平面示意图4．生产设备设备主体颜色为灰绿色，旋转及危险部位刷红色，机械表面刷涂高级丙烯酸工业用漆。

其中厂房内起重设备为橘红色，储气罐等容器为蓝色。

灰绿色色彩示意色标：C:56 M:29 Y:63 K:7红色色彩示意色标：C:0 M:99 Y:100 K:0橘红色色彩示意色标：C:1 M:66 Y:100 K:0蓝色色彩示意色标：C:66 M:28 Y:0 K:05．操作台、工具箱、更衣柜操作台主体颜色为米黄色，操作台的防护栏框为黄、蓝相间，立杆为黄色，横杆为蓝色；工具箱、更衣柜的颜色为浅灰色（与厂房立柱颜色及色标一致）；工具箱长宽高尺寸为1.2X0.5X1.2m，更衣柜长宽高尺寸为0.9X0.5X1.8m。

米黄色色彩示意色标：C:1 M:1 Y:18 K:0黄色色彩示意色标：C:1 M:19 Y:90 K:0 蓝色色彩示意色标：C:66 M:28 Y:0 K:0操作台的防护栏框示意图6.水、暖、风、天然气等管线水管线为绿色，风管线为浅蓝色，暖气管线为银灰色、天然气管线为黄色。

绿色色彩示意色标：C:79 M:39 Y:97 K:35浅蓝色色彩示意色标：C:66 M:28 Y:0 K:0 银灰色色彩示意色标：C:21 M:17 Y:17 K:0黄色色彩示意色标：C:1 M:19 Y:90 K:07.安全防护栏安全防护栏为黄、蓝两色相间，立杆为黄色，横杆为蓝色，防护栏横杆顶部距地面高度不应小于1.05m，横杆间距不大于0.3m;立杆间距一般在1.5-2m。

1
整理
清理无用物品，对仍需使用物品进行归
整顿
2
类和标记。
将使用频率高的物品放置在容易取得的
位置。
3
清扫
减少生产过程中的污染和灰尘，为后续
清洁
4
保养打下基础。
维护环境卫生，规范清洁标准。
5
素养
培养员工良好的工作素养，提高员工工 作质量和效率。
5S目视化定置管理方案的实施方法
人员配备
成立团队，确定责任人并分工明 确。
汽车工厂
在汽车生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以使生产线更 加整洁有序，从而提高生产率 和减少生产错误率。
食品加工厂
在食品生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以降低生产环 境的危害物质，确保生产环境 卫生，从而提高产品的质量和 安全性。
化工厂
在化工生产过程中，由于生产 环境和操作过程的危险性较高， 5S目视化定置管理方案可以提 高生产环境的安全性，降低意 外事故的发生率。
结论及总结
5S目视化定置管理方案是一种十分有成效的管理方法，它可以帮助员工更好 的理清工作思路，更高效的完成工作任务，从而提高产出值。用这种方法， 可以保证工作更为标准化、规范化，使工作流程更加规范化，从而确保出品 高质量的产品。
规划流程
制定清晰的实施计划和时间表， 明确各个步骤内容和执行时间。
分析改进
收集实施后的数据，确定哪些步 骤需要改进和加强。
5S目视化定置管理方案的效益与优势
提高生产效率 提高产品质量 保证设备正常运转 提高客户满意度
降低生产成本 提升员工工作积极性 降低工伤和事故 优化库存管理
5S目视化定置管理方案的应用案例
2 标准化工作
明确每项工作的标准和要求。这样可以确保 生产过程的一致性和标准化。

运输车辆标识
第三制造部 辅助车间
5.、输车辆上需喷涂本部门标识，使用红色
油漆。
效果展示
100 100 100
5、开门线的绘制标准
目的 对象 通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅， 明确门开关的范围 办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇 门的宽度； 标准 2、半圆的边为虚线
效果展示
不运转设备现状板 设备名称 闲置原因及处理 计划 时间及责任人
17、表盘目视化标识
目的 任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
A、指针式标识
最小值 （绿色）
20 15 10 5 0 35 25
对象 电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标识，标识管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2、小范围计量器以扇形标识，标识方法： 正常范围贴附绿色胶带；需要采取对策的指针 最大值/最小值用红色胶带贴示；可以开启的计 量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板 上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；计量 器要接受定期的校正检查。
直径：100mm
1.确定现场门把手大小； 2.制作标识并塑封； 标准
规格：直径10cm
3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 门把手边上。（如下效果图）
注意旋 转方向
效果展示
粘贴位 置在把 手的上 方
30cm
23、 门把手的标识方法
目的 通过贴标识，使门开关使用方法更加醒目。 对象 办公室所有侧面推拉门 15cm
1、工具箱内铺放胶皮，根据工具形状 将胶皮刻成镂空。
标准
2、并用标签标明所放工具名称型号。

5S管理标识标签标准一、标签制作要求(一)、设备类1、财产编号尺寸:6X3CM,字体:方正大黑14号材料:双色板(统一制作)1.1编号方法①外贸: WM/001~ xxx ②生产: SC01/001~ xxx (FZ01表示为包装车间) SC02/001~ xxx (FZ02表示为涂装车间) SC03/001~ xxx (FZ03表示为旋压车间) SC04/001~ xxx (FZ04表示为车床车间) SC05/001~ xxx (FZ05表示为拉伸室内) ③公司: SH/001~ xxx 注:旋压大圆机及其它的大型设备可以用油漆编号,并根据实际决定编号方法。

?1.2标签位置一般为设备的明显处(不影响操作,且牢固)2、管理标签尺寸: 9X7CM 字体:金桥简粗黑 16号材料:自打纸塑封2.1编号方法同财产编号。

责任人应写当事人姓名(固定操作员),或者直接写操作员,但是监督人必须写上姓名,不可用职务来代替。

?2.2张贴位置相同设备同一位置,不影响操作、直观便可。

(二)、设施类包括:操作台、存放台、手推车、料筐、凳子、物料架、桌子、橱柜、文件柜、凳子、空调、消防栓、灭火器、电器箱、配电柜、开关、电梯、塑料筐、蒸汽阀门等1、管理标签1.1 消防栓、灭火器、空调、操作台、手推车、橱柜、桌子、电器箱、衣斗、蒸汽阀门等,如图示:尺寸: 9X7CM 字体:金桥简粗黑 20号材料:自打纸塑封?1.2 塑料筐、衣片凳、货架、开关、磅秤等尺寸: 7X5CM 字体:金桥简粗黑 20号材料:自打纸塑封注:货架、塑料框尺寸可根据实际情况而定?1.3 凳子尺寸: 4X3CM 字体:金桥简粗黑 10号材料:自打纸塑封?1.4 电梯尺寸:1/2A4纸材料:A4纸塑封2、编号方法2.1 相应位置上打上对应名称?2.2设施编号①织造: ZZ/01~ xxx ②服装: FZ01/01~ xxx (FZ01表示为内衣车间) FZ02/01~ xxx (FZ02表示为制衣车间) FZ03/01~ xxx (FZ03表示为成衣车间) FZ04/01~ xxx (FZ04表示为外衣车间) FZ05/01~ xxx (FZ05表示为设计室内) FZ06/01~ xxx (FZ05表示为服装行政) ③集团: JT/01~ xxx 同时,一组或一排货架、物品柜、衣斗、桌子可以只设一个管理标签,但必须统一编号。

5S定置管理制度1. 引言5S定置管理制度是一种管理方法，旨在通过组织、整理、清洁、标准化和纪律执行来创建整洁有序的工作环境。

这种管理制度不仅可以提高工作效率和质量，还可以改善工作环境，增强员工的工作积极性。

本文将介绍5S定置管理制度的基本原则和步骤。

2. 五个S的含义5S定置管理制度基于五个日语词汇，对应着五个关键步骤，分别是：•整理（Seiri）：去除多余的物品，保留必要的物品。

•整顿（Seiton）：将工作场所的设备、材料等有序排列，以提高工作效率。

•清洁（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁。

•清扫（Seiketsu）：形成规范化的工作环境，设立清洁、整齐、标准的工作标准。

•纪律（Shitsuke）：定期检查和纠正5S的执行情况，并持续改进。

3. 五个S的实施步骤3.1 整理整理的目标是去除工作区域中的冗余物品。

它包括以下步骤：•分类：将物品按照其用途、频率和重要性进行分类。

•评估：评估每个物品是否真正需要，对于不必要的物品，可以考虑丢弃、捐赠或存放在其他地方。

•定点放置：对于必要的物品，将其放置在固定的位置上。

•标记：使用标签、贴纸等方式标记物品的位置，以便员工在需要时可以方便地找到。

3.2 整顿整顿的目标是通过有序排列工作区域的设备、材料等来提高工作效率。

以下是实施整顿的步骤：•确定工作流程：了解工作流程，确定每个工作区域所需的设备、材料等。

•设立工作站：将所需的设备、材料等放置在工作站附近，方便员工操作。

•管理库存：确保库存充足，避免缺货或过剩。

•设立标准：为每个工作站制定标准操作程序，确保每个员工都按照相同的标准工作。

3.3 清洁清洁的目标是保持工作环境的整洁。

以下是实施清洁的步骤：•制定清洁计划：确定清洁频率和责任人。

•卫生间务必保持清洁：保持卫生间的卫生和洁净。

•垃圾分类：设置垃圾桶和回收箱，鼓励员工进行垃圾分类。

•定期清洁：定期进行整个工作区域的清洁，包括地面、设备、工作台、货架等。

www55topcom好好学习社区现场5s物品定位标识颜色管理目的充分利用了可视化管理使物品的状态达到一目了然取用方便快捷预防事故及差错发生提高工作的效率
现场 5S 物品定位标识颜色管理
德信诚培训网
目的 对象 标准
充分利用了可视化管理，使物品的状态达到“一目了然”，取用方便快 捷，预防事故及差错发生，提高工作的效率。 工厂内所有物品。
好好学习社区
1、标识牌涂刷成深蓝色，字采用白色。 2、定位框线上标示，采用白底黑字。
效果展示
定置管理标识牌 （看板 1）
清洁工具摆放处
定置管理标识牌（看板 2）
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照片
标识
打印纸
区分 定位
可视化标准
对象 圆盘电脑底座
照片
标识
方形电脑底座
区分
可视化标准
对象
照片
定位
50m m
电话机固定位置
10m m 50m m
定位
50mm
易移动物品
50mm
固定电话 文件夹等
区分 定位
可视化标准
对象 双开门
照片
定位
桌面物品
区分
定位
佑谦公司 部门
名
字
可视化标准
定位
对象
文件夹 色别管理
Review
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
照片
房间出入门
区分 定位
可视化标准
警示线
对象 双开门
照片
清洗桶
区分 定位
可视化标准 形迹管理
对象 工具板
照片
仓库原料
区分
可视化标准
对象
照片
黄色
定位
定位
黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
固定不移动物品 如桌子、架子等
圆形不移动物品 如垃圾桶、花盆等
定位
不良品区域
区分 定位
5S管理定置划线颜色及标准
管理定置划线颜色及标准
5S推进小组
划线的原则一
适用项目
厂区主干道线
厂区人行道线
人行横道斑马线
仓库主通道线 大型车间主通道线 室内一般通道线 仓库/车间区域线 辅助通道线 可移动物 (移动架台,工具车) 清扫工具类 门开闭线 小物品定位线 桌面物品定位线
基准规格
120
120 50 120 120 80 80 80 80

他为 40Point。（落地设备采用Ａ４大小，台面上设备缩放使用Ａ５大小，要标识比Ａ ４纸还小物品时，缩放使用Ａ５大小。）
管理名称
浙江正泰仪器仪表有限责任公司
5S 管理统一规范
车间、仓库地面、通道
管理目
规定地面、通道管理方法，使得工作环境更便利。
1. 通道上不放置物品，在通道上不进行操作。如有特殊情况要在通道上作业或者放置物品
时，要事前取得所属区域管理者许可并标识。另外放置物品时要标识状态，进行作业时
要记入作业内容、期限、责任者、并张贴在明显位置。
２．用宽 48mm 定置线标识作业区域和通道区别。作业区域定置用白色胶带，操作者通道
用橙色胶带，参观者通道用蓝色胶带。（注：线是指用胶带划上实线。）
３．通道宽幅是：主要通道宽幅在 1200mm 以上，辅助通道宽幅在 500mm 以上。
管理名称
浙江正泰仪器仪表有限责任公司
5S 管理统一规范
部门、生产线、工序、设备表示
主要内容
【例 2】在入口门上表示
A4 纸大小
【例 3】A4 纸大小
主要内容
管理名称
浙江正泰仪器仪表有限责任公司
5S 管理统一规范
设备和物品状态标识
1. 无论谁看到都能明白处于什么样状态。
管理目 2. 明确标识：为了什么、谁要管理、到什么时候。
1.3.3 10mm 标签标识如： 1.3.4 标识内容为：品名、管理责任者。 1.3.5 标识场所以贴在左下角为准。 1.3.6 左下角贴不了情况下要贴在附近位置。
（下述 10mm 标签标识参此例）
1.2
1.3 【例 6】办法标识
1.3.6. 货架整体已经有管理责任明确化物品不用照此标准。 1.3.7. 个别不能标识小物品放入小盒子内保管并要在盒子上要贴品名标识。 1.3.8. 对于不能用不干胶贴粘贴物品（模具、工具等），可以用软性磁片、卡片匣代用。这

5s定置线标准5S定置线的标准主要涉及线的类型、线宽以及应用场景，具体如下：一、线型和线宽：●A类：黄色油漆实线。

线宽60mm，原则上用于物品定位线；线宽80mm，原则上用于设备区域线；线宽120mm，原则上用于主通道线。

●B类：黄色油漆虚线。

线宽60mm，大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）。

●C类：红色实线。

线宽60mm，不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）。

●D类：黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）。

危险品区域线、警示区域线、消防通道线。

二、应用场景：●A类：设备的定位。

所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。

●B类：不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位。

用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位。

●C类：消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位。

使用红白警示定位线。

●D类：物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位。

使用黄色四角定位线。

●E类：消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位。

使用黄白相间的斑马式填充线。

●F类：移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）。

使用黄线四周定位线，并标明起动方向。

●G类：货架的定位。

●H类：门开闭线。

●I类：限高线。

●J类：警示范围线。

设置在墙面的消防栓、配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等。

●K类：台面物品定位。

待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒等。

这些定置线的标准有助于工厂或仓库进行有序的管理和规划，提高工作效率和安全性。

一、货架1．货架上无不要品、杂物、私人物品。

2．所有物资根据使用频率，按照方便生产的原则合理定置，定置后禁止随便变更。

3．形状规则物资直接放置在货架上，不规则物资或零散物资在容器内定置。

4．物资分类摆放整齐。

5．所有物资明确标识，标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上。

6．标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。

7．货架左上角张贴公司统一配发的蓝色编号标签。

8．货架、货架上物资保持清洁。

9．所有物资使用完毕后要及时归位，禁止乱放。

二、工作台1．工作台上无不要品、杂物、私人物品。

2．以部门、以班组为单位，统一工作台面上物资定置位置，同一班组所有工作台面上同一物资定置位置必须统一。

3．工作台面上物资从里向外、从左向右进行定置。

4．所有标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上，标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。

5．工作台面物资严格按照标识摆放，摆放整齐、有序。

6．工作台、物资保持清洁。

7．工作台左上角张贴公司统一配发的蓝色编号标签。

三、工具柜1．工具柜内无不要品、杂物、私人物品。

2．所有物资根据使用频率，按照方便生产的原则合理定置，定置后禁止随便变更。

3．形状规则物资直接放置在柜内，不规则物资或零散物资在容器内定置。

4．物资摆放整齐。

5．所有物资明确标识，标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上。

标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。

6．工具柜、柜内物资保持清洁。

7．所有物资使用完毕后要及时归位，禁止乱放。

四、工具柜抽屉1．抽屉内禁止放杂物，不要品及时清理。

2．所有物资根据使用频率，按照方便生产的原则合理定置，定置后禁止随便变更。

3．同一班组、同类物资要定置在同一位置。

物资严格按照定置位置摆放整齐。

4．所有物资明确标识，标识字体格式、大小统一，张贴在定置区域正中间，保持水平、垂直在一条直线上。

5．标识统一用透明胶带张贴，胶带要裁剪整齐。

2cm 5cm
B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位
用红色线，如果定位范围小于 40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
20cm 2cm
图例：
5cm
不合格品区
现场管理规范要求
20cm
5cm
C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位
使用红白警示定位线；
图例：
20cm 5cm
临时通道 间隔等线宽 黄色 60mm 斑马线 图例：
红色斜线长度为通道宽的 1/2 或者 1/3 如搬运机具须跨越区段，则划虚线
3、刷油漆的注意事项
因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、 标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持 一致。
2cm
5cm
D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位
使用黄色四角定位线；
图例：
20cm 2cm
5cm
E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位
使用红白相间的斑马式填充线；
图例：
现场管理规范要求
说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度 为门的半径；
现场管理规范要求
J 类--警示范围线
设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的
区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；
图例：
图A
由区域大小确定
图B
由设备宽度确定
由区域大小确定
5cm
柜门轨迹 线
消防栓、配电柜等
K 类--台面物品定位

案例分析
永兴有限公司
该公司实施了一套5S目视化、定置管理方案以提高生产效率。方案包括创建一个优化的工作 环境、定置所有工作物品以及使用目视化工具监控生产流程。
四川富华实业有限公司
富华实业公司实施了一套定置方案，该方案包括标记、归类、定位，以及为每个部门专门定 制的定置架。
百酷电子科技有限公司
百酷公司通过实施5S目视化管理方案，编制了一系列的标准流程、标准图示、标准作业和标 准技能，大大提高了产品质量和制造效率。
1
设计布局
2
设计清晰且易于遵循的空间来优化工作
环境。在实践中，最佳设计为闭合环境。
3持续监测4持续监测工作环境，确保工作人员遵循 定置管理方案。对于不遵循方案的行为
进行后续行动以达到整体团队目标。
理解目标
了解工作流程中哪些元素是必要的，帮 助工作人员找到需要放置的物品。
标识定置
使用标识符确保所有物品都放置在正确 的位置。标识应包括物品的名称、图像 以及放置的位置。
步骤
评估现有情况
了解生产环境中哪些物品是必要的，哪些不是。
标记和离线管理
对每个物品进行标记以及离线管理。例如，所有工 具将标记链接到管理系统。
实施5S和定置管理
使用5S和定置管理的方法，按照设计的计划重新组 织整个场所。
检查和维护
定期检查和维护现有物品的状态，修复损坏并且更 新系统。
总结和结论
5S方法、目视化管理以及定置管理在现代工厂管理中日益重要。这些方案不仅可以提高效率，还可以提高质量 和员工安全性。成功的实现这些工厂5S目视化、定置管理方案需要明确的计划和组织，以及持续的监测。
工厂5S目视化、定置管理 方案
本演示将介绍工厂管理中5S方法、目视化管理以及定置管理的应用，帮助你 创建一个高效的工作环境。

.区域划分及标识管理规定总 则为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。

一、 主通道线规划：二、区域规划：三、分隔线规划：10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库 工作区域 规划线定位标 识线12cm注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：马路划线定位厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位标准：适用于马路、生产现场、仓库；.四、定位线五、转弯处倒角标准：六、定置区域车辆进出口标准：注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6）8cm区域内分隔线10cm135o60cm注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小）标准：适用于物品定置管理30 cm90o 8cm存放的物品以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。

标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。

标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整七、不合格品区规划：八、车辆定位：九、指示箭头标准：①②车宽车长10cm10cm 30cm注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm.8cm注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。

标准：适用于不合格产品存放不良产品线标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地标准：指示箭头用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。

注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆各部门必须将自己所在区域规划好，根据5S 标准要求，并依照上述标准标识请楚（必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清楚）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。

1、地面通道线、区域划分线1) 线型A 类--明黄色油漆实线线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。

图例：B 类--明黄色油漆虚线线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C 类--红色实线线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：150mm150mm150mm60mm60mm 80mm120mm苏酒集团供应商的现 场划线及标识要求D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例：E 类--绿色实线合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。

2) 定位线A 类--设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例：2cm5cm60mm50mm50mm20cm5cmB 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位；图例：C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；图例：D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例：2cm5cm5cm2cm5cm20cm5cm20cm不合格品区 20c m5cm20cm2c mE 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；图例：说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；物料周转车停放区区域大小由车的大 小确定通 道5cm5cm手推式灭火器 壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm ，空白宽5cm ，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm 左右；图例：G 类--货架的定位图例：H 类--门开闭线 图例：非通道通道5cm5cm5cm5cm20c m5cm5cm 5cm 5cm5cm5cm单开门双开门I 类--限高线图例：J 类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：5cm由区域大小确定由区域大小确定图A限高4.5m5cm由设备宽度确定柜门轨迹消防栓、配电柜等图B3cm1cm2、通道划线类别通道宽度通道线区域形成方式转弯处颜色宽度线型车道主通道 2.0-2.5m 黄色100mm 实线以主大门中心线为轴线对称分布300mm斜线内部货流通道 1.0-1.5m 黄色80mm 实线以通道最宽处中垂线为对称分布300mm斜线内部人流通道0.8-1.0m 黄色80mm 实线临时通道间隔等线宽黄色60mm 斑马线图例：红色斜线长度为通道宽的1/2或者1/3如搬运机具须跨越区段，则划虚线3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。

5S管理规范1.目的为了有效实施5S和现场生产管理工作，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，特制定本规范。

2.范围本规范适用于XXX下属子公司工厂区域内的公共区域、作业区域、仓储区域、设备和人员行为的5S现场管理规范。

3.规范性引用文件无4.术语与定义4.1 “1S”整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，将不用的物品清理掉。

4.2 “2S”整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。

4.3 “3S”清扫（SEIOS）：清扫作业现场和设备，并防止污染的发生。

4.4 “4S”清洁（SEIKETSU）：实施标准化，维持前三项的成果。

4.5 “5S”素养（SHITSUKE）：依规定行事，养成好惯。

5.要求5.1 公共区域5.1.1 门、出入口5.1.1.1 出入门不得有物品阻挡。

5.1.1.2 应有书面管理规定，规范人员和货物的进出。

5.1.1.3 出入门应按规定开启或关闭。

5.1.1.4 物流门、应急逃生门和人员进出门应有分类提示标识，标识应完好无损。

5.1.1.5 出入门的用途和开启状态应明确定义。

5.1.1.6 应有专人负责管理，区域责任人应有明显的标识，员工和车辆应按规定执行。

5.1.2 通道5.1.2.1 地面不得有积尘、积液或积削等杂物。

5.1.2.2 通道应畅通，不得有占道或压线现象。

5.1.2.3 消防器材一米内不得有障碍物。

5.1.2.4 不得有阻塞消防通道的现象。

5.1.2.5 通道应划分清晰，用黄色分隔实线区分作业区、人行通道和叉车通道。

5.1.2.6 应有专人负责清扫，地面应保持清洁。

5.1.2.7 不得有临时占道物品。

5.1.2.8 通道布局应科学，划线明晰，地面不得斑驳，行人和车辆应各行其道。

5.1.2.9 通道的目视化要求应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。

5.1.3 厕所5.1.3.1 地面和盥洗台面不得有水迹。

清洁无杂物；
有最高、最低限量规定且符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》旳规定；
库存无长期未使用物品；
有打扫规定（规范打扫内容和频次）；
有专人负责打扫（打扫值日表）；
办公室:车间办公室、技术办公室、现场办公室。
文献、资料以便检索,标识统一,摆放整洁；
电源线、网络线、线固定得当；
员工知晓区域责任定置管理规定；
废料箱:工业垃圾箱、生活垃圾箱、危险废物箱。
按定置摆放,标识清晰；
均按分类处理,符合有关规定；
外观清洁:按目视化管理规定以对应颜色标识；
有专人负责检查、维护（区域负责人负责检查、督促打扫人员维护）；
摆放位置合理,减少走动路线。
5.3仓储区域:
仓库、储备室:工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库。
物品均定置,有标识；
由专人负责打扫,有打扫规定（规定打扫内容和频次。
工具、工装夹具、检具、量具:维修和生产工具、夹具、检具、量具等。
定置定位摆放,标识清晰；
工具、夹具、检具、量具等外观清洁,保养状况良好；
定期送检；
使用后及时归位。
工位器具:指用来装载物料,可反复使用旳料箱、料架、容器、托盘。
摆放按定置,有标识,标签物料卡完好；
无私人物品寄存；
表面清洁；
有寄存工具明细表,工具柜有寄存工具定置图,寄存工具均有标识。
在制品,原辅材料:生产过程中旳半成品及原、辅材料。
有定置图规定定置位置,按规定放置,标识清晰,便于取用；
按先进先出原则摆放；
有存量规定,有最高、最低存量标,限高线旳颜色及标识措施应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》旳规定。
休息区、吸烟点:员工工间休息区域及吸烟场所。
地面清洁洁净,无烟蒂,地面无烟蒂烫过痕迹；