精馏塔提留段温度单回路控制

精馏塔温度控制系统设计精馏塔是一种常见的化工设备，用于分离液体混合物中的成分。

精馏塔温度控制系统的设计是确保精馏塔能够稳定运行，提高产品质量和产量的关键。

下面将详细介绍精馏塔温度控制系统的设计原理和步骤。

精馏塔温度控制系统的设计原理是根据精馏塔内部的物料性质和工艺要求，通过控制介质的流量和温度来实现温度的稳定控制。

精馏塔内部通常分为多个段落，每个段落都有一个特定的温度要求。

温度的控制涉及到对塔釜的加热和冷却以及介质的流量调节。

1.确定控制目标：根据工艺要求和产品规格，确定需要控制的温度范围和偏差，以及控制精度要求。

2.确定控制方法：根据工艺特点和实际情况，选择适合的控制方法。

常见的控制方法包括比例控制、比例积分控制、比例积分微分控制等。

3.确定传感器：选择合适的温度传感器，用于测量精馏塔内部的温度。

常见的温度传感器包括热电偶、热敏电阻等。

4.确定执行器：根据控制目标和方法，选择合适的执行器。

常见的执行器包括电动调节阀、蒸汽控制阀等。

5.设计控制回路：根据控制方法和控制器的性能，设计控制回路。

控制回路包括传感器、控制器和执行器。

6.参数整定：根据实际情况和反馈调整，优化控制回路的参数。

参数整定通常包括比例增益、积分时间和微分时间等。

7.验证和优化：通过实际运行验证控制系统的性能，并根据实际情况进行反馈调整和优化。

总之，精馏塔温度控制系统的设计是确保精馏塔能够稳定运行，提高产品质量和产量的关键。

设计步骤包括确定控制目标、控制方法、传感器和执行器的选择、设计控制回路、参数整定以及验证和优化。

合理的设计能够使温度控制更加稳定和可靠。

摘要在石油、轻工、化工等生产过程中，常常需要将原料、中间产物或粗产品中的组成部分进行分离，而精馏是最常用的方法。

精馏是石油、化工等众多生产过程中广泛应用的传质过程，通过精馏过程，使混合物料中的各组分分离，分别达到规定的纯度。

分离的机理是利用混合物中各组分的挥发度不同（沸点不同），使液相中的轻组分（低沸点）和汽相中的重组分（高沸点）相互转移，从而实现分离。

精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐及回流泵等组成。

精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理较为复杂、动态响应迟缓、变量之间相互关联，不同的塔结构差别很大，而工艺对控制的要求又较高，所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。

我们此次设计就是要设计一个精馏塔温度的控制系统。

要求当物料进入精馏塔时，塔釜的温度可控并且温度恒定，保证生产的连续性。

关键词：精馏、多输入多输出、动态响应。

第1章绪论精馏塔是化工生产中分离互溶液体混合物的典型分离设备。

它是依据精馏原理对液体进行分离，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组份（即沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化。

经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，也就是说在提馏段上升的轻组分的易挥发组分逐渐增多，难挥发组分逐渐减少，而下降液相中易挥发组分逐渐减少，难挥发组分逐渐增多，从而实现分离的目的，满足化工连续化生产的需要。

精馏塔塔釜温度控制的稳定与否直接决定了精馏塔的分离质量和分离效果，控制精馏塔的塔釜温度是保证产品高效分离，进一步得到高纯度产品的重要手段。

维持正常的塔釜温度，可以避免轻约分流失，提高物料的回收率；也可减少残余物料的污染作用。

影响精馏塔温度不稳定的因素主要是来自外界来的干扰（如进料流量，温度及成分等的变化对温度的影响）。

一般情况下精馏塔塔釜的温度，我们是通过控制精馏塔釜内灵敏板的温度来控制的。

灵敏板是当外界条件或负荷改变时精馏塔内温度变化最灵敏的一块塔板。

精馏塔的控制12.1 概述•精馏是石油、化工等众多生产过程中广泛应用的一种传质过程，通过精馏过程，使混合物料中的各组分分离，分别达到规定的纯度。

•分离的机理是利用混合物中各组分的挥发度不同（沸点不同），使液相中的轻组分（低沸点）和汽相中的重组分（高沸点）相互转移，从而实现分离。

•精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐及回流泵等组成。

精馏塔的特点精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓、变量之间相互关联，不同的塔工艺结构差别很大，而工艺对控制提出的要求又较高，所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。

而且从能耗的角度，精馏塔是三传一反典型单元操作中能耗最大的设备。

一、精馏塔的基本关系（1）物料平衡关系总物料平衡： F=D+B (12-1) 轻组分平衡：F z f =D x D +B x B (12-2) 联立（12-1）、（12-2）可得：（2）能量平衡关系 在建立能量平衡关系时，首先要了解分离度的概念。

所谓分离度s 可用下式表示：DB D f D BB f D x x x z F D x x z D Fx --=+-=)((12-3))1()1(D B B Dx x x x s --=(12-5)可见，随着s 的增大，x D 也增大，x B 而减小，说明塔系统的分离效果增大。

影响分离度s 的因素很多，如平均相对挥发度、理论塔板数、塔板效率、进料组分、进料板位置，以及塔内上升蒸汽量V 和进料F 的比值等。

对于一个既定的塔来说：式（12-6）的函数关系也可用一近似式表示： 或可表示为：式中β为塔的特性因子由上式可以看到，随着V /F 的增加，s 值提高，也就是x D 增加，x B 下降，分离效果提高了。

由于V 是由再沸器施加热量来提高的，所以该式实际是表示塔的能量对产品成分的影响，故称为能量平衡关系式。

由上分析可见，V /F 的增加，塔的分离效果提高，能耗也将增加。

目录 1 精馏塔控制系统介绍 ..................................................................................... 2 1.1 精馏塔原理 .......................................................................................... 2 1.2 控制要求及干扰因素 .......................................................................... 2 1.3工艺设计要求： ................................................................................... 3 2 控制方案的分析与论证 ................................................................................. 4 2.2 控制方案的设计 .................................................................................. 5 2.2.1方案选择——简单均匀控制 .................................................... 5 2.2.2 方案选择——串级控制 ........................................................... 6 3系统方框图，工艺流程简图及仪器仪表选型 .............................................. 8 3.1系统方框图 ........................................................................................... 8 3.2工艺流程图简介 ................................................................................... 9 3.3仪器仪表选型 ....................................................................................... 9 4 主体仪表设备的工艺说明及选型 ............................................................... 10 4.1控制器选择 ......................................................................................... 10 4.2本精馏塔选择正作用主副调节器 ..................................................... 10 4.3温度变送器的选择 ............................................................................. 12 4.4流量变送器选择 ................................................................................. 13 4.5电—气阀门定位器选择 ..................................................................... 15 4.6 执行器的选择 .................................................................................... 15 5 辅助仪器设备工艺说明与选型 ................................................................... 16 6设计结果概要或设计一览表 ........................................................................ 16 6.1控制算法概要 ..................................................................................... 16 7 总结 .............................................................................................................. 18 8参考文献........................................................................................................ 19 1 精馏塔控制系统介绍 1.1 精馏塔原理 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体则作为釜残液取出。 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

精馏塔的控制要求2.1 质量指标混合物分离的纯度是精馏塔控制的主要指标。

在精馏塔的正常操作中，产品质量指标就必须符合预定的要求，即保证在塔底或塔顶产品中至少有一种组分的纯度达到规定的要求，其他组分也应保持在规定的范围内，因此，应当取塔底或塔顶产品的纯度作为被控变量。

但是，在线实时监测产品纯度有一定的困难，因此，大多数情况下是用精馏塔内的“温度和压力”来间接反应产品纯度。

对于二元精馏塔，当塔压恒定时，温度与成分之间有一一对应的关系，因此，常用温度作为被控变量。

对于多元精馏塔，由于石油化工过程中精馏产品大多数是碳氢化合物的同系物，在一定的塔压下，温度与成分之间仍有较好的对应关系，误差较小。

因此，绝大多数精馏塔当塔压恒定时采用温度作为间接质量指标。

2.2 平稳操作为了保证精馏塔的平稳操作，首先必须尽可能克服进塔之前的主要可控扰动，同时缓和一些不可控的主要扰动，例如，对塔进料温度进行控制、进料量的均匀控制、加热剂和冷却剂的压力控制等。

此外，塔的进出物料必须维持平衡，即塔顶馏出物与塔底采出物之和应等于进料量，并且两个采出量的变化要缓慢，以保证塔的平稳操作。

另外，控制塔内的压力稳定，也是塔平衡操作的必要条件之一。

2.3 约束条件为了保证塔的正常、平稳操作，必须规定某些变量的约束条件。

例如，对塔内气体流速的限制，塔内气体流速过高易产生液泛，流速过低会降低塔板效率；再沸器的加热温差不能超过临界值的限制等。

3精馏塔的温度控制精馏塔控制最直接的质量指标是产品的组分，但产品组分分析周期长，滞后严重，因而温度参数成了最常用的控制指标，即通过灵敏板进行控制[3]。

3.1 精馏段温度控制精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。

适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。

调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。

例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成XD下降，故此时发出信号适当增大回流比，使XD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。

一、温度控制（单回路、串级、前馈—反馈、比值控制）（40）1、换热器出口温度单回路控制方案设计———————————————刘海强2、乳化物干燥器温度单回路控制方案设计———————————————胡炀3、精馏塔提馏段温度单回路控制方案设计——————————————朱隆奇4、管式加热炉出口温度单回路控制方案设计——————————————胡乔5、夹套式反应器温度单回路控制控制方案设计—————————————郭杰6、燃烧式工业窑炉温度单回路控制方案设计—————————————李旺旺7、精馏塔精馏段温度单回路控制方案设计———————————————白帅8、流化床反应器温度单回路控制方案设计———————————————赵杰9、管式热裂解反应器出口温度单回路控制方案设计———————————高强10、发酵罐温度单回路控制方案设计————————————————徐蓓阳11、换热器出口温度串级控制方案设计———————————————范浩麟12、乳化物干燥器温度串级控制方案设计13、精馏塔提馏段温度串级控制方案设计———————————————金晶14、管式加热炉出口温度串级控制方案设计—————————————蒋忠城15、夹套式反应器温度串级控制控制方案设计————————————刘原源16、燃烧式工业窑炉温度串级控制方案设计17、精馏塔精馏段温度串级控制方案设计——————————————郑小强18、流化床反应器温度串级控制方案设计———————————————王宁19、发酵罐温度串级控制方案设计——————————————————孙超20、管式热裂解反应器出口温度串级控制方案设计———————————秦涛21、换热器出口温度前馈—反馈控制方案设计————————————林康丛22、乳化物干燥器温度前馈—反馈控制方案设计———————————牛亚旭23、精馏塔提馏段温度前馈—反馈控制方案设计———————————刘学丽24、管式加热炉出口温度前馈—反馈控制方案设计——————————闫少华25、夹套式反应器温度前馈—反馈控制控制方案设计——————————卫伟26、燃烧式工业窑炉温度前馈—反馈控制方案设计———————————李帅27、精馏塔精馏段温度前馈—反馈控制方案设计———————————黎利鑫28、流化床反应器温度前馈—反馈控制方案设计29、发酵罐温度前馈—反馈控制方案设计——————————————聂日福30、管式热裂解反应器出口温度前馈—反馈控制方案设计———————陈朋印31、换热器出口温度比值控制方案设计———————————————燕子翔32、乳化物干燥器温度比值控制方案设计——————————————姜英季33、精馏塔提馏段温度比值控制方案设计——————————————田国胜34、管式加热炉出口温度比值控制方案设计35、夹套式反应器温度比值控制方案设计36、燃烧式工业窑炉温度比值控制方案设计37、精馏塔精馏段温度比值控制方案设计———————————————张锐38、流化床反应器温度比值控制方案设计39、发酵罐温度比值控制方案设计40、管式热裂解反应器原料油与蒸汽流量比值控制方案设计二、流量控制（9）1、离心泵流量单回路定值控制方案设计———————————————张华增2、离心泵流量串级定值控制方案设计3、离心泵流量前馈—反馈定值控制方案设计4、离心式压缩机气量单回路控制方案设计———————————————李通5、离心式压缩机气量串级控制方案设计6、离心式压缩机气量前馈—反馈控制方案设计7、压缩机防喘振控制方案设计———————————————————张瑾剑8、管式热裂解反应器原料油流量控制方案设计9、管式热裂解反应器蒸汽流量控制方案设计三、压力控制（7）1、锅炉出口蒸汽压力单回路控制方案设计———————————————张俊2、锅炉出口蒸汽压力串级控制方案设计———————————————陈永伟3、锅炉出口蒸汽压力前馈—反馈控制方案设计4、锅炉出口蒸汽压力比值控制方案设计5、炉膛负压单回路控制方案设计6、炉膛负压前馈—反馈控制方案设计7、离心泵压力定值控制方案设计———————————————————黄敬四、液位控制（7）1、锅炉汽包水位单回路控制方案设计2、锅炉汽包水位串级控制方案设计—————————————————白志刚3、锅炉汽包水位前馈—反馈控制方案设计——————————————王俊艳4、锅炉汽包水位比值控制控制方案设计5、单容液位控制方案设计——————————————————————刘畅6、双容液位单回路控制方案设计——————————————————武九义7、双容液位串级控制方案设计———————————————————陈天宇。

YF-ED-J2159可按资料类型定义编号精馏塔的安全运行分析——精馏塔的温度控制实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日精馏塔的安全运行分析——精馏塔的温度控制实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

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精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方法大致有以下几种。

(1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。

适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。

调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。

例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成zn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使XD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。

(2)提馏段温控灵敏板取在提馏段的某层塔板处，称为提馏段温控。

适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时，其采用的调节手段是根据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量。

例如，当灵敏板温度下降时，则反映釜底液相组成Xw变大，釜底产品不合格，故发出信号适当增大再沸器的加热量，使釜温上升，以便保持工w的规定值。

(3)温差控制当原料液中各组成的沸点相近，而对产品的纯度要求又较高时不宜采用一般的温控方法，而应采用温差控制方法。

温差控制是根据两板的温度变化总是比单一板上的温度变化范围要相对大得多的原理来设计的，采用此法易于保证产品纯度，又利于仪表的选择和使用。

精馏塔的原理及控制要求一、精馏原理精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。

精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提馏段。

一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。

回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。

而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。

精馏塔从结构上分，有板式塔和填料塔两大类。

而板式塔根据塔结构不同，又有泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流板塔、浮喷塔、浮舌塔等等。

各种塔板的改进趋势是提高设备的生产能力，简化结构，降低造价，同时提高分离效率。

填科塔是另一类传质设备，它的主要特点是结构简单，易用耐蚀材料制作，阻力小等，一般适用于直径小的塔。

在实际生产过程中，精馏操作可分为间歇精馏和连续精馏两种。

对石油化工等大型生产过程，主要是采用连续精馏。

精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓缓，变量之间相互关联，不同的塔工艺结构差别很大，而工艺对控制提出的要求又较高，所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。

而且从能耗的角度来看，精馏塔是三传一反典型单元操作中能耗最大的设备，因此，精馏塔的节能控制也是十分重要的。

二、精馏塔的主要干扰因素精馏塔的主要干扰因素为进料状态，即进料流量F、进料组分zf ,进料温度Tf或热焓FE.此外，冷剂与加热剂的压力和温度及环境温度等因素也会影响精馏塔的平衡操作。

精馏塔控制方案引言精馏塔是一种常用的化工设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。

精馏塔的控制是保证塔内蒸汽、冷凝液、流体等流动的关键，能够有效地提高产品纯度和产量。

本文将介绍一种精馏塔控制方案，以提高塔的稳定性和效率。

1. 控制策略1.1 温度控制精馏塔的温度控制是塔内液体和蒸汽相平衡的关键。

通过控制塔顶和塔底的温度，可以调节塔内液位和物料的分离。

常见的控制策略有：•温度比例控制：根据塔顶温度的偏差与目标温度之间的比例关系，调整塔底的回流液流量。

•迭代控制：根据塔底液位的变化，通过反馈调整塔顶温度控制器的参数，以逐步达到温度的稳定。

1.2 压力控制精馏塔的压力控制主要是为了控制蒸汽流量和流体的分布。

压力控制可以通过以下策略实现：•PID控制：利用压力变送器测量塔内压力，并通过PID控制器调节废气量或提升风扇的转速，以保持塔内压力稳定。

•模型预测控制：利用塔内流体的数学模型，预测下一时刻的压力，然后通过调节控制器输出，实现精确的压力控制。

1.3 液位控制精馏塔的液位控制是控制塔内液体高度的重要环节，液位控制的好坏影响着塔内液体的扩散和分离效果。

常见的控制策略有：•PID控制：通过测量塔内液位高度，并根据设定的目标值进行反馈调节，保持液位稳定。

•前馈控制：通过预先计算液位的变化趋势，利用前馈信号及时调整液位，以提高液位的控制精度。

2. 性能评估为了评估控制方案的有效性和稳定性，需要对精馏塔的控制系统进行性能评估。

常用的评估指标有：•稳态误差：指控制系统在稳定状态下与目标值之间的偏差，稳态误差越小，说明控制系统越稳定。

•动态响应：指控制系统对于输入信号的响应速度和抑制扰动的能力。

动态响应越快，说明控制系统的响应速度越高。

•系统稳定性：通过计算系统的闭环传递函数，判断系统是否稳定。

如果传递函数的特征根都具有负实部，说明系统稳定。

3. 控制优化为了进一步提高精馏塔的控制效果，可以采用控制优化的方法。

常见的控制优化技术有：•模型预测控制：利用精馏塔的数学模型，预测未来一段时间内的塔内流体状态，并根据预测结果进行控制器的调整。

摘要精馏过程是石油炼制、石油化工和其他化工过程中应用最为广泛的传质操作过程。

精馏过程由于内在机理复杂，对控制作用的响应缓慢，参数间关联密切，因此控制要求高，难度大。

本文主要研究精馏塔的温度控制，根据其工艺要求来研究精馏塔精馏段的温度控制及其温度对产品质量的影响。

精馏过程中产品质量主要取决于对温度的控制，然而，在进行较高纯度分离的精馏塔内，接近塔顶或塔底的一个不太短的塔段内，物料的浓度变化所引起的温度变化比较小这种情况下，当人工发现温度有较明显的变化时，产品质量早己不合要求。

所以，在精馏塔内引入自动温度控制系统就是十分必要和紧迫的，合理控制精馏塔温度是产品是否合格的重要指标。

本文主要通过具体分析精馏段温度控制系统的特点，得到以回流流量作为副控制对象，精馏段温度为主控制对象的串级控制系统，再进一步对精馏塔温度控制系统的难点进行分析。

本系统采用单片机控制精馏塔温度，用热电偶作为检测元件，采用PID控制算法计算控制量输出，同时用电动调节阀作为执行机构。

本系统还具有报警、按键输入及显示等功能从而实现对精馏塔温度的控制。

关键词：单片机；精馏塔；温度控制Design of temperature control system for distillation columnAbstractDistillation process in petroleum refining, petrochemical and other chemical process used most widely mass transfer process. Distillation process due to the complexity of the internal mechanism, the effect on the response of control slow, parameters are closely related. Therefore, the control requirement is high, the difficulty is big.This paper mainly studies the temperature control of distillation column, influence of temperature control and temperature according to the technical requirements of distillation column for the quality of products. The main products on the distillation process to control the quality of temperature, however, in high purity distillation column separation, close to the top or bottom of a short the tower section, the temperature change caused by the change of the concentration of material is relatively small in this case, when the artificial temperature is found to have obvious changes, the quality of the products has long been out of order. Therefore, the introduction of automatic temperature control system is very necessary and urgent in the distillation column, the reasonable temperature control of distillation tower is an important index whether the product is qualified. This paper mainly through the characteristics of rectifying section temperature control system of concrete analysis, obtained in the reflux flow as assistant control object, the rectifying section mainly the temperature control object string Level control system, and then further to the distillation tower temperature control system of the difficulty of analysis.This system uses the monolithic integrated circuit control temperature of distillation column, with a thermocouple is used as a detecting element, the PID control algorithm to control the output, at the same time, the electric control valve as the actuator. The system also has alarm, key input and display function so as to realize the control of distillation temperature.Keywords: single chip microcomputer; distillation column; temperature control目录第一章绪论 (1)1.1 论文选题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (4)1.2.1国内研究现状 (4)1.2.2国外研究现状 (5)1.3 本文的主要内容 (6)第二章系统方案论证 (8)2.1 精馏塔温度控制系统组成 (8)2.2 精馏塔温度控制系统方案设计 (11)2.3 系统总体方案设计 (13)2.3.1 系统控制器的选择 (13)2.3.2 系统检测元件的选择 (15)2.3.3 系统输入通道方案选择 (18)2.3.4 系统输出通道方案选择 (19)2.3.5 系统外围接口设备的选择 (19)第三章系统硬件电路设计 (23)3.1 系统控制单元电路设计 (23)3.1.1 引脚特性 (23)3.1.2 系统时钟电路设计 (25)3.1.3 系统复位电路的设计 (26)3.2 系统信号检测电路设计 (26)3.3 系统前向通道电路设计 (27)3.4 系统后向通道电路设计 (28)3.6 系统外围设备接口电路的设计 (32)3.6.1.系统显示器接口电路设计 (32)3.6.2.系统键盘接口电路设计 (33)3.7 报警电路设计 (34)3.8系统串口通讯电路 (35)3.9 系统电源电路设计 (36)第四章系统软件设计 (38)4.1 系统总体设计思想 (38)4.1.1 系统工作过程 (38)4.1.2 系统程序设计方法选择 (38)4.1.3 系统程序设计语言的选择 (39)4.2 系统主程序设计 (40)4.3 系统数据采集及处理子程序设计 (41)4.4 系统控制算法子程序设计 (42)4.5 系统按键显示子程序 (46)4.6系统串口通讯子程序 (48)总结 (50)致谢 (51)参考文献 (52)第一章绪论1.1 论文选题背景及研究意义随着经济不断发展，人们的生活水平得到快速提升，对温度测量提出了更高要求，以满足人们的生活需求，推动经济可持续发展。