造纸设备选型
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原料多样化态势下的磨浆机选型和磨片优化方法⊙ 蒋小军蒋小军 先生南通华严磨片有限公司磨片研究中心首席专家、产品经理,高级工程师,中国造纸学会特种纸专业委员会常务理事;主要从事磨浆机理的研究和磨片设计、研发及应用指导。
带领团队自主设计研发新型磨片替代进口磨片,先后指导数百条制浆造纸生产线优化磨片和磨浆工艺,为高校、科研院所和工厂作磨浆专题讲座近百场,发表论文数十篇,获授权国家发明专利和实用新型专利十多项。
磨片是磨浆机的核心元件,作为专业磨片及磨浆系统供应商,南通华严磨片有限公司专注磨片研发30余年,首席专家蒋小军先生在研讨会上作了《原料多样化态势下的磨浆机选型和磨片优化方法》的精彩演讲。
他向大家介绍了磨浆和打浆常见痛点问题以及磨浆装备的发展历程,他表示,作为磨浆机的重要部件,可以通过优化和精选磨片对磨浆机进行优化,从而提高磨浆能效和磨浆质量。
随着禁废令逐步实施并最终落地,我国造纸原料结构发生了非常大的变化[1]。
目前,制浆造纸纤维原料供应紧张,国内废纸和木浆价格大涨,面对日益趋紧的原料缺口,造纸企业也开始从原料端布局,秸秆、杂木、旧木材、化纤、湿强废纸等新兴纸浆原料以迅猛态势拓展。
无论是化学制浆、高得率制浆,抑或生物制浆,因为新态势下造纸原料更为多样化,给磨浆(打浆)工段带来了很多困扰。
本文通过对磨浆装备和磨片发展的阐述,结合常见的磨浆机堵浆、粗纤维束含量高、打浆度低、短纤维湿重低、长纤维难以切断、湿强废纸难以分解等痛点话题,分析现有磨(打)浆理论的片面性,提出科学理性选择磨浆机和磨片优化的方法。
1 磨浆装备和磨片发展1.1磨浆装备和磨片发展历程中国人发明的造纸术传遍全球,集千百年人类之智慧使打浆技术和装备得到较快发展。
近年富阳泗洲和江西华林两处造纸作坊遗址的发掘和研究表明,不晚于宋代,我国就已经把利用水力驱动的“水碓”应用到造纸作坊的舂捣打浆工段,解放了人力并提高了纸浆制备效率[2]。
十二世纪,西班牙开始使用水力捣浆机(以往有文献认为是最早的水力打浆设备)。
2 发动机简介造纸机械及设备造纸机是把经过打浆、调制后符合造纸要求的纸浆抄制成纸的机器。
造纸机总体分:1。
由浆抄成湿纸的湿段,包括流送部、成型部、压榨部三个部分,2。
把湿纸烘干并成卷的干段,包括烘干部、压光部、卷纸部三个部分。
还包括:机械传动部分、真空系统、气压及液压系统、润滑系统、引纸系统、蒸气系统、热风系统、气罩及其排风系统等。
3一、打浆与疏解设备、流浆箱(DIP)二、造纸机械及设备(PM)三、外围设备(Utility)41、打浆与疏解设备2、流浆箱设备5链板输送机:将原料(废纸、纤维等传输至碎浆设备)6转鼓碎浆机:将浆料粉碎;内有螺旋状旋转刀片。
倾斜放置。
7浆筛:过滤浆液,分粗筛和细筛,循环进行。
8多圆盘:属于磨浆设备,内有多道扇形圆盘,交错布置,细化匀整浆料,浓缩浆液,减少浆液所含空气。
9脱墨装置:与筛类似,属于过滤性质设备,上方走浆,下方流渣。
10化学品罐和浆体传输除气设备11部分润滑点真空泵(Turbo T46) 链板机(Alvania EP2) 转鼓碎浆机(Mallleus GL95) 电动机(Stamina RL2) 电动机组(Esso N2/S2)12其他设备:1)风机:抽出空气,提高浆液浓度,提高纸张均匀度2)搅拌机:使浆液均匀3)漂白塔:脱墨处理4)蓄浆罐:2000m3浆罐5个,处理断纸等产生的浆液13从打浆设备到纸机成形部纸之前的上浆设备:1)布浆器:纸浆的分布装置2)堰池:纸浆整流装置3)堰板:纸浆的上网装置14位置在成型部的成型辊和胸辊下方。
151、造纸机基本概念2、造纸工艺流程3、造纸主要设备4、造纸设备润滑161.1造纸机分类:长网造纸机、夹网造纸机、短网造纸机、圆网造纸机等。
1.2网宽:成型网宽,是造纸机的主要参数之一。
1.3纸卷幅宽,净纸幅宽,毛纸幅宽,湿纸幅宽。
1.4车速:造纸机的车速是造纸机卷曲部车速,最大工作车速也是造纸机主要参数之一1.5产量类:包括日生产、成品率以及抄造率等。
印刷企业设备清单推荐与评析随着信息时代的来临,印刷行业也在不断发展壮大。
在印刷企业的日常运营中,合适的设备选择至关重要。
本文将就印刷企业设备进行清单推荐与评析,以帮助企业有效提升生产效率和产品质量。
一、设备清单推荐:1. 数码印刷机:数字印刷技术以其高效、灵活的特点在印刷业迅速普及。
数码印刷机采用数字化的印刷方式,可以快速实现印刷文件的制作,同时减少印刷版的制作和设备调试时间。
对于小批量、多品种的印刷任务,数码印刷机具有较大的优势。
2. 大幅面印刷设备:大幅面印刷设备主要用于生产海报、广告牌、宣传画等大尺寸的印刷品。
该设备具有印刷速度快、色彩表现力强等优点,适用于需要高质量、大规格印刷的企业。
3. 排版设备:在印刷品的制作过程中,排版是一项重要的环节。
传统的排版方式需要人工操作,效率低下,而现代的排版设备则可以通过计算机技术实现自动化操作,大大提高了排版的效率和准确性。
4. 印刷后道设备:印刷后道设备主要包括覆膜机、模切机、装订机等。
这些设备可以对印刷品进行涂覆、裁剪、装订等工艺处理,使印刷品更具销售价值。
二、设备评析:1. 技术成熟度:在选择印刷设备时,技术成熟度是一个重要的考量因素。
成熟的设备通常具有稳定可靠的性能,操作简便,易于维护和维修。
同时,技术成熟的设备还有更完善的售后服务和配套设施,能够帮助企业更好地应对各种问题。
2. 生产效率:印刷企业设备的生产效率直接关系到生产能力和交货周期。
较高生产效率的设备可以更快速地完成印刷任务,减少生产时间和劳动成本。
3. 质量控制:印刷企业要求印刷品具有良好的质量和一致性。
因此,在选择设备时,要考虑设备的色彩表现力、精度和稳定性,以确保印刷品质量符合要求。
4. 设备价格和成本:设备的价格是企业选择的重要指标之一。
企业在选择设备时,要综合考虑设备的价格和后期的使用成本,确保设备的性价比较高。
5. 设备的可扩展性:随着企业的发展,印刷需求可能会不断增加。
造纸如何提高造纸生产效率随着社会的发展,造纸工业在全球范围内都是一个重要的产业。
造纸生产的效率对企业的盈利能力有着直接的影响。
因此,如何提高造纸的生产效率成为了一个关键的问题。
在本文中,我们将探讨一些提高造纸生产效率的方法和技术。
一、优化生产工艺优化生产工艺是提高造纸生产效率的重要手段之一。
通过对生产流程的优化,可以减少生产过程中的浪费和低效操作,提高产能和产品质量。
以下是一些常见的工艺优化方法:1. 压榨率的提高:优化压榨过程,调整压榨设备的参数,提高纸浆在压榨过程中的湿度降低,减少能源和水的消耗。
2. 纸浆质量的改善:优化纸浆的配比和处理过程,使得纸浆的质量更加稳定,从而提高造纸的生产效率。
3. 生产线的自动化:引入先进的自动化设备和控制系统,降低人工干预的程度,提高生产的稳定性和效率。
4. 废料利用:合理利用废料和副产品,降低资源的浪费,提高造纸生产过程的环保性和经济效益。
二、优化设备与物料在提高造纸生产效率的过程中,选择适当的设备和物料也是至关重要的。
以下是一些相关的优化方法:1. 优化设备选型:根据生产需求和产品特性,选用高效、节能、耐用的设备,提高设备的利用率和生产效率。
2. 优化物料配送:通过合理的物料配送系统,减少物料的中转和搬运,提高物料供给的稳定性和效率。
3. 控制设备运行参数:通过对设备运行参数的监测和调整,保持设备在最佳状态下运行,提高设备的利用率和生产效率。
4. 节约能源与原材料:通过合理的能源管理和资源回收利用,降低生产成本,提高生产效率。
三、提升员工技能与培训提升员工的技能水平和培训是提高造纸生产效率的重要因素。
以下是一些相关的方法:1. 培训与教育:定期组织员工培训和技术交流活动,提升员工的技能和专业知识。
2. 员工激励机制:建立激励机制,通过奖励和晋升,激发员工的积极性和创造力。
3. 团队合作与沟通:加强团队合作,改善内部沟通和协作,提高工作效率和生产效率。
4. 安全与环保培训:加强员工的安全与环保意识,提高安全生产和环保管理水平,保障员工和环境的安全。
印刷设备范本在印刷行业中,印刷设备起着至关重要的作用。
它们决定了印刷品的质量和效率,对于提高产品形象和市场竞争力具有不可忽视的作用。
本文将介绍几种常见的印刷设备范本,以帮助读者更好地了解印刷设备的种类和功能。
一、胶印机胶印机是目前印刷行业最常用的设备之一,适用于中大规模的印刷生产。
它采用铝版或油墨胶片来印刷,通过涂布、压印、传输等工艺进行操作。
胶印机可以实现多色印刷、高速印刷和高精度印刷等特点,广泛应用于各类印刷品的制作,如书籍、杂志、海报等。
二、凸印机凸印机是一种采用凸版印刷的设备,可以将油墨以凸起的方式压印到印刷品上。
它具有印刷层厚、印刷效果鲜明、耐久性强等特点,常用于制作标签、包装盒等需要高光亮度和纹理效果的印刷品。
三、丝网印刷机丝网印刷机是一种利用丝网版进行印刷的设备。
它采用丝网网眼较大的特点,适用于对材料要求不高的印刷品制作。
丝网印刷机广泛应用于纺织品、玻璃、陶瓷等材料的印刷领域,可以实现大面积和特殊形状的印刷需求。
四、数字印刷机数字印刷机是一种通过计算机控制的印刷设备,可以直接从电子文件中进行印刷。
它具有快速、便捷和灵活变印等特点,适用于小批量印刷、个性化印刷等需求。
数字印刷机在目前的印刷行业中越来越受到青睐,并逐渐取代传统的模切印刷方式。
五、套印机套印机是一种可以同时进行多种印刷或加工工艺的设备。
它可以通过组合各种印刷单元,实现多色印刷、多工序加工等功能。
套印机广泛应用于信封、纸牌、贺卡等印刷品的制作,具有高效、灵活的特点。
六、折页机折页机是一种用于折叠纸张的设备,主要用于书籍、杂志、宣传册等印刷品的制作。
它通过将纸张按照预定的方式折叠,实现对印刷品形式和规格的改变。
折页机可以实现折页的自动化和批量化,提高了印刷生产的效率和精度。
总结:印刷设备是印刷行业不可或缺的一部分。
在不同的印刷需求下,选择合适的印刷设备范本可以提高效率、降低成本,同时保证印刷品的质量。
胶印机、凸印机、丝网印刷机、数字印刷机、套印机和折页机是几种常见的印刷设备,它们各具特点,适用于不同的印刷任务。
制浆造纸机械与设备上册第1章备料机械与设备一、判断题:1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种,它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的,圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
(R )2.削片机按机械结构可分为两类:切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木,削出木片质量较好。
( R )3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为:普通削片机(4-6把刀)和多刀削片机(8-16把刀)两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
( R )4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距,它决定着木片的厚度。
( R )5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
( F )进料输送带与第一、二、三喂料辊二、填空题1. 连续式剥皮机由(圆筒体)、(支承系统)、(传动装置)和进出料闸板等部分组成。
2. 非木材原料的切断设备,大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用(刀辊式)切断设备,芦苇、芒秆等原料切断采用(刀盘式)切断设备。
3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片(厚度)筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为(平型)和(V形)盘式木片筛。
(盘与盘之间)的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1.简述圆筒剥皮机的工作原理。
P7倒数第二段2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
P7-p22答:原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机非木材:切草机、除尘机、筛选设备、除髓机3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
P33-p34第2章化学制浆设备一、判断题:1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响,只是对蒸煮锅的高度有一定的影响(×)2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网,上面一组用于排汽(气)时防止锅内纤维物料被带出,下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
新型造纸机抄宽可达11m 工作车速达1000m/min以上导语:使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备总称为造纸机,其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。
使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备总称为造纸机,其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。
主要特点将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。
造纸机械包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干3个主要部分,并配有必要的整饰、卷取及传动装置,以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。
造纸机的规格常以其所抄造的成纸幅宽(简称抄宽)、铜网幅宽和优选的工作车速来表示。
现代大型造纸机的抄宽可达11m,工作车速达1000m/min以上,日产纸量达数百吨,整台机械的重量达千吨以上,长达百余米。
在一般发展中国家以及一些特种纸的生产中使用较多的为小型造纸机,其抄宽1~3m,工作车速每分钟几十米至200米。
基本分类习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机分成长网、圆网、夹网及长圆网混合等机型;也有依其主要产品品种而分成文化用纸纸机(包括新闻纸)、板纸机(包括包装用纸)、卫生纸机、特殊纸纸机;或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规纸机。
根据抄造工艺的需要,纸机结构形式多样,一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。
成形部由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。
流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上,浆速与网速应相匹配。
控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的主要因素。
全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速,适用于高速纸机;气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速,而开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速,适用于中速纸机;开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。
文献综述--生物制浆造纸工厂设备设计吉林化工学院文献综述生物制浆造纸工厂设备设计Biological pulping and papermaking factory equipment design 性质: 毕业设计□毕业论文教学院:机电工程学院系别:机械设计制造及其自动化系学生学号:09410529学生姓名:张磊专业班级:机自0905指导教师:侯哲生职称:副教授起止日期:2013.3.4~2013.3.28吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology生物制浆造纸工厂设备设计摘要:在能源紧张、市场日趋激烈竞争的今天,节约能源降低能耗、保护环境和提高产品质量是企业提高竞争能力的有效手段。
生物技术在制浆造纸方面有着广阔的应用前景,生物技术不仅能改善制浆性能和成浆性质,还能从根本上减轻或减少环境的污染,使生态环境质量得以改善的同时,促进造纸企业走向可持续发展的道路。
纸浆的原料主要有木材、竹、芦苇、稻草、麦草、芒杆、棉杆、甘蔗渣、破布、废棉、废麻等类植物纤维[1]。
生物制浆就是在制浆前利用微生物菌体或其酶制剂对原料进行预处理,然后蒸煮,获得纸浆。
本设计主要对工厂制浆设备进行选型,设备平衡计算,车间布置设计以及辅助设备的配置进行详细的设计,根据所选参数进行浆水平衡计算,根据计算的结果并结合工厂的生产实践进行设备选型,根据选型的结果绘制工艺流程图、浆水平衡图、全厂布局图[3]。
关键词:打浆理论;生物技术;玉米秸皮;设备平衡;车间布置1 打浆理论1.1 打浆打浆又称叩解[2],是利用机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维,使其具有适应在造纸机上生产所要求的特性,并使所生产的纸张能达到预期质量的操作过程。
利用物理方法,对水中纸浆纤维进行机械或流体处理,使纤维受到剪切力,改变纤维的形态,使纸浆获得某些特性,以保证抄成的纸达到预期的质量要求,这一过程就称之为“打浆”。
打浆过程中纤维除了受机件的剪切、揉搓和梳理等作用外,同时纤维的细胞壁还发生位移、变形与破裂等现象而吸水润胀,产生细纤维化,使纸浆具有柔软性、可塑性,也使纤维素分子链中的羟基增加与氢链结合机会,提高了纤维间的结合力。
造纸原料行业木材加工与利用方案第一章:木材原料的选择与采集 (2)1.1 木材原料的种类与特性 (2)1.1.1 针叶树木材 (2)1.1.2 阔叶树木材 (2)1.1.3 特种树木材 (2)1.2 木材原料的采集与运输 (2)1.2.1 木材原料的采集 (2)1.2.2 木材原料的运输 (3)第二章:木材加工前的预处理 (3)2.1 木材的干燥处理 (3)2.2 木材的防腐处理 (4)2.3 木材的切割与整形 (4)第三章:木材制浆工艺 (4)3.1 木材制浆的基本原理 (4)3.2 木材制浆的化学方法 (5)3.2.1 碱法制浆 (5)3.2.2 硫酸盐制浆 (5)3.2.3 亚硫酸盐制浆 (5)3.3 木材制浆的机械方法 (5)3.3.1 机械磨木浆 (5)3.3.2 化学机械浆 (6)第四章:木材制浆设备与操作 (6)4.1 木材制浆设备的选择与配置 (6)4.2 木材制浆设备的操作与维护 (6)4.3 木材制浆过程中的安全与环保 (7)第五章:木材制浆废液处理 (7)5.1 木材制浆废液的成分与危害 (7)5.2 木材制浆废液的处理方法 (7)5.3 木材制浆废液的处理设备 (8)第六章:木材制纸工艺 (8)6.1 木材制纸的基本原理 (8)6.2 木材制纸的工艺流程 (8)6.3 木材制纸的质量控制 (9)第七章:木材制纸设备与操作 (9)7.1 木材制纸设备的选择与配置 (9)7.1.1 设备选型的基本原则 (9)7.1.2 设备配置的主要内容 (10)7.1.3 设备选型与配置实例 (10)7.2 木材制纸设备的操作与维护 (10)7.2.1 设备操作流程 (10)7.2.2 设备操作注意事项 (10)7.2.3 设备维护保养 (10)7.3 木材制纸过程中的安全与环保 (11)7.3.1 安全管理 (11)7.3.2 环保措施 (11)第八章:木材制纸废液处理 (11)8.1 木材制纸废液的成分与危害 (11)8.2 木材制纸废液的处理方法 (11)8.3 木材制纸废液的处理设备 (12)第九章:木材制纸产品质量检测与评价 (12)9.1 木材制纸产品质量标准 (12)9.2 木材制纸产品质量检测方法 (13)9.3 木材制纸产品质量评价体系 (13)第十章:木材加工与利用的发展趋势 (13)10.1 木材加工与利用的技术创新 (13)10.2 木材加工与利用的市场前景 (14)10.3 木材加工与利用的环境影响与可持续发展 (14)第一章:木材原料的选择与采集1.1 木材原料的种类与特性木材作为造纸行业的重要原料,其种类繁多,特性各异。
造纸行业纸制品智能制造方案第一章概述 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)第二章纸制品智能制造现状分析 (3)2.1 行业现状 (3)2.2 技术现状 (4)2.3 市场现状 (4)第三章智能制造总体方案设计 (4)3.1 总体设计原则 (4)3.2 智能制造框架构建 (5)3.3 技术路线选择 (5)第四章生产流程优化 (6)4.1 原材料处理 (6)4.2 制浆造纸 (6)4.3 成品加工 (6)第五章设备管理与维护 (7)5.1 设备选型与配置 (7)5.2 设备故障诊断与预测 (7)5.3 设备维护与管理 (7)第六章自动化控制系统 (8)6.1 控制系统设计 (8)6.1.1 设计原则 (8)6.1.2 系统架构 (8)6.2 自动化仪表与传感器 (8)6.2.1 仪表选型 (8)6.2.2 传感器配置 (8)6.3 控制策略与算法 (9)6.3.1 控制策略 (9)6.3.2 算法实现 (9)第七章信息化管理系统 (9)7.1 生产管理系统 (9)7.1.1 订单管理 (9)7.1.2 生产计划管理 (9)7.1.3 生产调度管理 (10)7.1.4 设备管理 (10)7.1.5 生产数据统计与分析 (10)7.2 质量管理系统 (10)7.2.1 原材料质量管理 (10)7.2.2 生产过程质量管理 (10)7.2.3 产品质量管理 (10)7.2.4 质量追溯与改进 (10)7.3 供应链管理系统 (10)7.3.1 供应商管理 (11)7.3.2 原材料采购管理 (11)7.3.3 库存管理 (11)7.3.4 销售与分销管理 (11)7.3.5 物流管理 (11)第八章数据分析与决策支持 (11)8.1 数据采集与存储 (11)8.2 数据挖掘与分析 (11)8.3 决策支持系统 (12)第九章安全生产与环保 (12)9.1 安全生产措施 (12)9.1.1 设备安全防护 (12)9.1.2 操作人员培训 (12)9.1.3 应急预案 (13)9.2 环保技术与应用 (13)9.2.1 废水处理技术 (13)9.2.2 废气处理技术 (13)9.2.3 节能减排技术 (13)9.3 安全环保管理体系 (13)9.3.1 组织架构 (13)9.3.2 制度建设 (13)9.3.3 监督检查 (13)9.3.4 信息反馈与改进 (14)第十章项目实施与评价 (14)10.1 项目实施步骤 (14)10.1.1 项目启动 (14)10.1.2 需求分析 (14)10.1.3 设计与开发 (14)10.1.4 系统集成与调试 (14)10.1.5 培训与交付 (14)10.2 项目评价与验收 (14)10.2.1 项目评价指标 (14)10.2.2 项目验收流程 (14)10.2.3 验收报告 (15)10.3 项目后评估与优化 (15)10.3.1 项目后评估 (15)10.3.2 优化方案 (15)10.3.3 持续改进 (15)第一章概述1.1 项目背景科学技术的飞速发展,我国造纸行业正面临着转型升级的压力与挑战。
造纸机传动工艺要求和变频器选择与参数设置造纸机有多种形式,不同的生产品种要求有不同的形式,对于分部传动控制系统可以有多种选择。
本章重点讨论纸机各个部位对传动的不同工艺要求,在此基础上选择不同的控制方法,用于选择对应的传动系统。
3.1造纸机的传动要求和传动形式造纸机传动装置的形式应按造纸机的生产品种、产量和质量等来选择。
大型高速造纸机的主要传动点分别为:真空伏辊、驱网辊、导网辊、真空吸移辊、毛毯压榨、传递压榨、烘缸、压光机和卷纸机等。
由于造纸机的压榨部和烘干部的组数、机内配置情况等的不同,其传动点总数达14~20个或更多,中,低速造纸机的传动点一般的相对较少一些。
有的纸机机内配置有涂布机、软压光机, 其传动点总数多达45个以上。
3.1.1造纸机传动的要求任何配制的造纸机对于传动系统都有如下的要求:1、工作速度的调节:为了使造纸机有较大的产品和原料的适应性,造纸机传动应能保证在较大的范围内均匀的调节速度。
这是由于生产的纸种和定量的不同,需要改变纸机的车速。
又由于具体生产条件如打浆度、浆料配比与种类等的变化会影响浆料在网上的脱水速度和烘缸单位面积的产量。
因此,即使生产同一种纸,也常常需在10%~15%的范围内调节车速。
在专用造纸机(例如新闻纸机)上调速范围I=1:2.5或I=1:2。
在生产印刷及书写用纸的造纸机上,I=1:5。
而在生产工业用纸及高级纸的造纸机上,I=1:8及I=1:10。
2、维持车速稳定:纸机的速度往往由于电源的电压、频率以及纸机负荷等因素的变化而发生变动。
为了稳定纸的定量和减少纸幅断头,要求纸机采用稳速装置。
稳速精度决定于纸的定量的偏差和纸幅不发生断头。
速度偏差最大允许值,对包装纸为±2~3%,对中等质量的纸为±1~2%,对印刷纸为±0.5~1%。
顺便指出,要很准确的调节上网的浆料量是比较困难的,因此在生产规定定量的纸种时,往往用稍稍调节纸机车速的方法来控制纸的实际定量使之符合要求。
牛皮纸餐盒工程方案一、前言随着社会生活水平的不断提高,人们对饮食的需求也不断增长,外卖和外带餐饮已成为人们饮食的重要选择。
而作为一种环保、美观、方便的餐盒材料,牛皮纸餐盒在这个大环境下受到了广泛的关注。
因此,如何设计出一套完整的牛皮纸餐盒生产工艺,满足市场需求,具有竞争力,成为了我们当前急需解决的问题。
本文将围绕牛皮纸餐盒的生产工艺,深入探讨其技术流程、设备选型、生产工艺和环保要求等内容,为相关行业提供一定的指导意见。
二、牛皮纸餐盒工艺流程1. 原料准备制作牛皮纸餐盒的原料主要有:牛皮纸、生物可降解塑料、纸浆混合物及其他辅助原料。
其中,牛皮纸是制作餐盒的主要材料,其应具有一定的强度和耐热性。
生物可降解塑料是牛皮纸餐盒中的一种环保材料,对环境的影响较小。
纸浆混合物是牛皮纸餐盒中的填充材料,可以增加餐盒的稳定性和耐压性。
在原料准备阶段,供货商需要提供符合要求的原材料,以确保产品质量。
2. 印刷与设计牛皮纸餐盒上的印刷与设计是其视觉效果的重要组成部分,能直接影响产品的销售。
因此,在印刷与设计环节,需要选用高质量的墨水和成型设备,以保证餐盒印刷色彩饱满、图案清晰。
3. 制盒制盒是牛皮纸餐盒生产的核心环节,包括模切、折叠、粘合等工艺。
在这一步骤中,需要确保模切模具的精准度和精度,以确保牛皮纸餐盒的形状和大小符合要求。
同时,需要考虑牛皮纸的强度和抗压性能,在折叠和粘合时要防止牛皮纸产生裂口或变形。
4. 包装与出货包装与出货是牛皮纸餐盒生产的最后一步,产品需要在这一阶段进行包装和质量检验。
包装的目的是保护餐盒的外观和质量,防止在运输过程中受损。
三、牛皮纸餐盒生产工艺和设备选型1. 牛皮纸餐盒生产工艺牛皮纸餐盒的生产工艺主要包括制浆、造纸、印刷、设计、模切、折叠、粘合、包装、出货等环节。
在这些环节中,每一步都需要使用专业的设备和技术,以确保产品的稳定性和质量。
a. 制浆设备制浆设备是牛皮纸餐盒生产的第一步,主要功能是将原料石灰石、木浆等加工成纸浆。