混凝土试块及现场材料送检方案

施工材料送检方案1.编制说明本文档旨在规范工程检测、试验和见证取样的范围，以及各材料的取样方法及送检计划。

为确保工程质量，必须严格按照本文档要求进行操作。

2.编制依据本文档的编制依据包括国家和行业标准、工程设计文件、工程施工组织设计、工程质量验收规范等。

3.工程概况3.1 工程基本情况该工程为一座多层住宅楼，地上共有20层，地下1层，总建筑面积为平方米。

主体结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础。

4.检测、试验和见证取样的范围对于该工程，应进行静载试验、抗拔试验、底应变试验、钢筋原材料取样、电渣压力焊连接取样、混凝土试块取样及留置等检测、试验和见证取样工作。

5.各材料的取样方法及送检计划5.1 桩基础试验（静载、抗拔、底应变）桩基础试验应在施工过程中进行，取样应在桩身中部，且应在桩混凝土凝固后进行。

取样后应及时送检，并保证送检样品的完整性和真实性。

5.2.1 钢筋原材钢筋原材取样应在进场验收时进行，取样点应随机选择。

取样时应注意避免破坏钢筋表面，取样应尽量靠近钢筋的中心位置。

5.2.2 电渣压力焊连接取样规定电渣压力焊连接取样应在焊接完成后进行，取样点应在焊缝中心位置。

取样时应注意避免破坏焊缝表面，并保证取样的完整性和真实性。

5.3 混凝土试块取样及留置5.3.1 标准养护试块取样与留置原则混凝土试块取样应在浇筑后的第3天进行，取样点应随机选择。

取样时应注意避免破坏试块表面，并保证取样的完整性和真实性。

留置期限应按照国家标准进行。

5.3.2 抗渗混凝土抗渗混凝土试块取样应在浇筑后的第7天进行，取样点应随机选择。

取样时应注意避免破坏试块表面，并保证取样的完整性和真实性。

5.3.3 试块要求试块的尺寸和数量应符合国家标准要求，并应标明试块的编号、取样日期和试验日期等信息。

5.3.4 试块养护试块的养护应按照国家标准要求进行，养护期间应注意保持试块的湿度和温度。

5.3.5 试块送检在进行混凝土试块制作后，需要进行送检。

混凝土试块试验规范篇一：砼试件试验规范混凝土试件试验规范现场砼试块取样、制作、养护作业指导书[操作步骤]一、砼试块取样（一）、砼试块取样1、取样单位、数量施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。

中心试验室对抽取的构件制作3组）（一组7d，一组28d，一组待有争议时保留仲裁用）。

二、砼试块制作（一）、砼试样标准1、砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表1采用。

每组三块。

砼抗压强度试块尺寸300mm棱柱体作为标准试块。

每组3块。

3、砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。

每组三块。

4、砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。

每组3块。

5、砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。

试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。

6、砼与钢筋粘接力试块：试块为长方形棱柱体，尺寸为100×100×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm。

钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组6块。

7、砼中钢筋锈蚀试验，采用100×100×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长度299mm的普通低碳钢，每组3块。

（三）、试块制作1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。

2、均匀涂刷脱模剂。

3、用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎（或振动棒）将砼（砂浆）分层振捣密实。

4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。

5、在试块表面作：强度等级、构件部位、制作日期、制作人签名等标志。

三、砼试块养护（一）、砼试块养护条件1、采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。

目录一、总则 (2)二、见证取样送检范围 (2)三、见证取样送检依据 (2)四、建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法 (3)五、现场实体质量检测 (30)一、总则为了指导本工程严格按要求做好各类原材料、试件的见证取样与送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案。

二、见证取样送检范围1、用于承重结构的混凝土试块2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件4、用于承重墙的砖和混凝土小砌块5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料8、国家规止必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料三、见证取样送检依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）3、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499-2008）4、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T 701-2007）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）6、《建设工程质量管理条例》7、建设部建建[2000]211号文《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知》四、建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法1.1 水泥、砂、石1.1.1 水泥1.1.1.1取样及检验依据标准1、《水泥取样方法》（GB12573-2008）2、《水泥细度检验方法》（GB/T1345-2005）3、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）4、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）5、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）。

1.1.1.2 检验项目水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。

1.1.1.3 取样方法和数量1、同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，随机地从不少于20袋中各采取等量水泥；散装不超过500T为一批，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥。

建筑材料送检方案一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，且不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

本工程600℃天混凝土同条件养护试件留置明细表见附件（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

******造船基地钢结构厂房工程材料送检方案一、工程概况：(略)总建筑面积8100m2，1层，建筑物总高度14.65m，框架结构。

合同工期为93天，质量目标为合格工程。

二、检测单位的选择及见证送检本方案确定：本工程所有的材料须在监理见证下按有关规定抽样送中山市建设工程质量检测中心检测。

第一部分基桩试验方案桩基础：地基基础设计等级乙级，建筑物场地类别为Ⅱ类。

本工程采用静压高强度预应力砼管桩，直径均为ф400，桩壁厚为130mm，桩身混凝土强度等级为C80，总桩数为144，设计桩长约25～40米，以中沙层作为桩端持力层，单桩竖向承载力特征值Ra=1000KN，静载试验要求加荷至2000KN。

基桩的试验按建设单位的要求，对基桩进行“基桩反射波法试验”和“基桩竖向抗压静载试验”检测。

三桩台以下桩基础抽检多一条桩。

一、基桩反射波试验根据规范规定，基桩反射波法试验不少于桩总数的20%，双桩台要求至少抽检一条桩。

本工程选桩为建设单位、监理单位、设计单位、施工单位和市建设工程质量监督站在现场共同随机抽取52条桩进行基桩反射波法试验。

二、基桩竖向抗压静载试验按设计图纸要求，基桩竖向抗压静载试验不少于桩总数的3%且不小于3根，本方案确定为：建设单位、监理单位、设计单位、施工单位和建设工程质量监督站在现场共同随机抽取3条桩进行基桩竖向抗压静载试验。

三、不合格的处理方法如不合格的，将按有关规定重新检测或补桩或按设计单位要求。

第二部分标准养护砼及砼实体试件送检方案一、检验方法：本工程送检的标准砼及砼实体试件的检验方法：抗压强度试验。

本工程全部使用商品砼。

二、依据：根据《混凝土结构工程施工质量验收标准规范》（GB50204-2002）和《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）。

三、取样方法与代表批量：1、应在混凝土浇筑随机抽取，每组试件所用的混凝土应从一车运送的混凝土中取出，并且还应在卸料过程中按卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要量的1.5倍，但不小于0.2立方。

建筑材料见证送检方案一、目的本方案旨在明确建筑材料见证送检的相关要求和流程，以确保建筑材料的质量符合规范和标准，保证建筑工程的安全性和稳定性。

二、适用范围本方案适用于所有需要进行建筑材料见证送检的建筑工程项目。

三、见证送检要求1、见证送检是指在建筑材料进场后，由监理单位或建设单位委派具备见证资格的人员对进场材料进行现场验收和取样，并送至具有相应资质的检测机构进行检测。

2、见证送检前，见证人员应对进场材料进行初步验收，包括材料的质量证明文件、规格型号、数量等是否符合要求。

3、取样时应根据相关规范和标准的要求，采取具有代表性的样品，并确保样品不受到损坏。

4、见证送检时，应填写见证送检记录表，记录材料的名称、规格型号、数量、取样位置、取样时间等信息，并签字确认。

5、见证送检过程中，见证人员应保持公正、客观的态度，不得接受任何一方的贿赂或影响判断。

四、见证送检流程1、建筑材料进场后，由施工单位按照要求进行取样，并将样品送至监理单位或建设单位指定的检测机构。

2、见证人员对进场材料进行初步验收，核对材料的质量证明文件、规格型号、数量等是否符合要求。

3、见证人员对取样过程进行现场监督，确保取样的代表性和规范性。

4、检测机构对样品进行检测，并出具检测报告。

5、见证人员对检测报告进行审核，确认检测结果是否符合规范和标准要求。

6、如果检测结果不符合要求，见证人员应要求施工单位进行整改，并重新进行见证送检。

7、如果检测结果符合要求，见证人员应在见证送检记录表上签字确认，并将记录表归档保存。

五、见证送检责任1、监理单位或建设单位应指派具备见证资格的人员对建筑材料见证送检进行监督和管理。

2、见证人员应对进场材料的质量负责，确保材料的质量符合规范和标准要求。

3、如果见证送检过程中出现失误或疏漏，导致不合格材料进入施工现场，见证人员应承担相应的责任。

4、施工单位应对所提供材料的真实性和质量负责，确保材料的质量符合设计和规范要求。

商品混凝土试块送检规范(混凝土试块送检规范)【1：商品混凝土试块送检规范】一、试块制备与保存规范1.1 试块制备1.1.1 试块模具的选择与准备1.1.2 混凝土试块的制备工艺流程1.1.3 试块数量与标识要求1.2 试块保存1.2.1 试块的养护期1.2.2 试块的保存条件二、试块送检要求2.1 试块送检前的准备工作2.1.1 试块表面清洁2.1.2 试块外观检查2.2 试块送检材料2.2.1 试块送检单2.2.2 试块送检表格2.3 试块送检方法2.3.1 试块送检的时间要求2.3.2 试块送检的运输方式2.3.3 试块送检的标识要求三、试块检测项目及方法3.1 试块外观检查3.1.1 试块尺寸测量3.1.2 试块表面平整度检测3.2 试块抗压强度测定3.2.1 试块抗压强度测定方法3.2.2 试块抗压强度公式计算3.3 试块标准养护期3.3.1 试块养护条件3.3.2 试块早期强度修正3.4 试块质量评定标准3.4.1 试块质量等级划分3.4.2 试块强度评定标准【2：混凝土试块送检规范】一、试块制备规范1.1 试块模具的选择与准备1.1.1 试块模具的规格要求1.1.2 试块模具的清洁与防粘处理1.2 试块配料与拌和1.2.1 水泥的选择与用量1.2.2 骨料的选择与用量1.2.3 水灰比的确定1.2.4 拌和时间与方法1.3 试块制备与养护1.3.1 试块模具的填充与振实1.3.2 试块的养护期及条件1.4 试块标识与记录1.4.1 试块的标识方法1.4.2 试块记录的填写与管理二、试块送检要求2.1 试块送检前的准备工作2.1.1 试块的外观检查2.1.2 试块的密度测定2.2 试块送检材料2.2.1 试块送检单的填写2.2.2 试块的包装和运输2.2.3 试块送检表格的填写与管理2.3 试块送检时间要求2.3.1 试块的送检时机2.3.2 试块送检的时间间隔三、试块检测项目及方法3.1 试块外观检查3.1.1 试块尺寸测量3.1.2 试块表面平整度检测3.2 试块抗压强度测定3.2.1 试块抗压强度检测方法3.2.2 试块抗压强度计算公式3.3 试块质量评定标准3.3.1 试块质量等级划分3.3.2 试块强度评定标准【附件】1、试块送检单模板2、试块送检表格模板【法律名词及注释】1、水泥：指由石灰、石膏等矿物质破碎、混合成粉末的胶结材料。

见证取样和送检制度见证试验范围1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件；2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量；4.铝合金窗材料试验；5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。

见证要求:1.见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。

2.见证人必须持有试验检测资格证书,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。

3.试样或其包装上应作出标识、封。

标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。

4.承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则应拒绝试验。

5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。

根据建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。

（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。

（2）试验室的资质资格管理：①工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）；②工程质量检测机构具有资质证书。

2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。

对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。

3、见证取样和送检的程序：（1）取样：施工单位：材料取样和试件制作；见证人人员：①对材料取样和试件制作见证；②在试件或其包装上作标记；③填写《见证记录台帐》。

（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。

（3）收件：（4）试验报告：五点要求：①试验报告应电脑打印;②试验报告采用省统一用表;③试验报告签名一定要手签;④试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤注明见证人的姓名。

混凝土试块制作及送检方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一试模准备一试块制作一试块标识一试块台账2、具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。

如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。

制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。

试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。

试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。

1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。

试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。

2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。

3）用插入式振捣棒振实制作试件：当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。

4）自密实混凝土制作试件：自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模,每层的装料厚度宜相等，中间间隔IoS ,混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。

5）干硬性混凝土成型试件制作：a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。

混凝土试块送检规范最新混凝土试块取样规范混凝土试块送检规范最新1.引言本规范适用于混凝土试块送检工作，旨在保证混凝土试块取样、运送和送检的规范性和准确性。

2.术语定义2.1 混凝土试块：指用于强度检验的混凝土试件。

2.2 取样：指从混凝土搅拌站、施工现场等处获取混凝土试块样本。

2.3 送检：指将混凝土试块样本送往实验室进行检测和评估。

2.4 实验室：指专门从事混凝土试验的技术机构或实验室。

2.5 强度标准：指混凝土试块的强度评定标准。

3.取样要求3.1 取样点选择：应根据混凝土的均匀性和较均匀区域的代表性来选取取样点。

3.2 取样工具：使用专用的取样棒、桶或槽进行取样。

3.3 取样方式：采用分层取样、分散取样或连续取样方法，并保证取样点遍布于容器的全面区域。

3.4 取样数量：根据需要进行合理的重复取样，保证试块的数量充分。

4.取样操作4.1 准备工作：清理取样器具、准备标识物和记录表。

4.2 取样点标识：在取样点附近设置标识物或进行标记。

4.3 取样器具清洁：使用洁净水清洗取样器具，确保无杂质残留。

4.4 取样位置确定：按照规定的取样点位置，将取样器具完全插入混凝土中。

4.5 取样操作：将取样器具沿着垂直方向取出，保持试块表面光滑且无明显损伤。

4.6 样本标识：在每个试块上进行标识，并记录相关信息。

5.运送要求5.1 取样器具保护：应妥善保护好取样器具，避免造成损坏。

5.2 运输方式：选择合适的运输方式，确保试块在运输过程中不受到外力的影响。

5.3 冷藏保鲜：在炎热季节或需要延迟检测时间时，应采取冷藏措施保持试块的新鲜度。

6.送检要求6.1 实验室选择：选择具备资质和信誉的实验室进行送检。

6.2 送检材料准备：将取样样本、标识和相关信息整理好，并填写送检申请表。

6.3 送检方式：可以选择快递、专车等方式进行送检。

6.4 送检事项：在送检材料中附上此规范，并明确要求测试强度标准。

附件：混凝土试块取样记录表法律名词及注释：1. 标准化管理规定：指混凝土试块取样和送检等工作的标准化管理要求。

建筑材料检测取样送检程序方法要求为了加强工程质量管理以及保证技术资料及时准确的归档，进一步规范建筑材料取样送检工作，保证工程送检材料的真实性。

这就要求工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋原材及连接件等都必须实行见证取样送检。

所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。

在见证人员随同下一起送检测机构试验。

一、见证取样送检程序1、建设单位到质监站办理监督备案手续时，同时到检测中心报“见证单位及见证人员授权书”，从检测中心领取委托检测合同文本，根据合同的内容如实填写工程信息，并盖章交给检测中心，并办理试验开户手续，预存试验费（谨记试验账户及缴费账户编号），待检测中心改好章后拿回一份原件。

2、取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、标准抽取试样并提供各项原材料的产品合格证及出厂检测报告，合格证内容有生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号、批次、吨位等信息。

3、根据检测中心要求填写试验委托单，见证人员、取样人员及送检人员需在委托单上签字盖章，并记录试验台账。

3、抽取的试样在见证人员监护下送至检测中心。

4、检测中心收样检验并2-3后领取报告。

二、建筑材料送样检测项目三、建筑材料的取样方法及要求（一）混凝土1、混凝土抗压强度试块用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合以下规定：（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

混凝土试块送检要求与时间一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。

同条件天数不能小于14天且不能大于90天。

以下为项目批量样品取样数量1. 砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组不少于1次6. 每一拆模检验批砼至少1组7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。

当改变配合比时，相应增加取样次数首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组混凝土试块强度评定以该工程同一混凝土强度等级的试块组数来定，满足下列公式的要求：mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,kfcu,min≥λ2fcu,k式中：mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/m㎡）Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，（N/m㎡）。

当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取＝0.06fcu,k；fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/m㎡）；fcu，min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/m㎡λ1，λ2——合格判定系数，混凝土强度的合格判定系数λ1：当试块组数为10-14组时取1.70；15-24组时取1.65；大于等于25组时取1.60。

合格判定系数λ2：当试块组数为10-14组时，取0.90；大于等15组时取0.85。

混凝土立方体抗压强度的标准差sfcu按下列公式计算：式中：fcu，i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/m㎡）；n——一个验收批混凝土试件的组数。

同条件混凝土试块、钢筋见证取样送检方案一、工程概况本工程由xx房地产开发有限公司建设，xx工程设计有限公司设计，成都市xx建设工程监理有限公司监理，xx建筑工程公司承建。

本工程为xx房地产开发有限公司xx工程，位于新都。

该工程为框架结构，总建筑面积xxm2，其中1、2号楼为地上xx层，地下2层框剪结构，筑面积相同均为xxm2；1、2号楼建筑总长度均为69.8m，总宽度均为26.25m。

该工程建筑高度为85.65m，其中地下一层层高为4.00m，地下二层层高为5.85m，一层层高为4.200m，二至二十八层层高均为3.00m，小屋面层高为4.8m。

建筑等级为一级，耐火等级一级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。

二、编制依据1、xx1#、2#楼设计图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收范围》GB50204-20023、《钢筋混凝土用钢》GB1499-20084、《冷轧带肋钢筋》GB13788-20005、《冷轧扭钢筋》JG190-20066、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20037、按照质量监督站的相关管理规定；三、预控计划根据该工程各部位混凝土的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。

1、确定检测机构我方与监理、业主方共同选择新都质量检测所作为该工程的主要实验检测单位。

2、做到见证取样工作该工程混凝土试块的制作在见证员的见证下进行。

由取样员在现场取样，并制作成型。

初凝后在混凝土试块表面作好标识，制作日期，混凝土强度等级，工程名称、施工部位等。

钢筋试件的取样在现场随机抽取，并由监理工程师见证和封样。

3、实验资料整理工作试验资料由现场实验员和资料员配合整理，配合工程进度，及时收集实验资料。

同条件试块龄期以试块成型时间和成型累计温度确定，由实验员如实记录每天的平均温度，确保同条件试块送检时间符合规范要求。

混凝土试块送检不合格专项处理方案
一、确认检验结果的准确性
1.检查检测设备和仪器的工作状态，并进行必要的维护和校准。

2.复查试块的取样方法和试验流程，确保操作的准确性和标准化。

二、分析不合格原因
1.审查试块配合比和施工监理过程中的操作记录，查找是否存在配合比设计错误、原材料掺杂等问题。

2.检查试块的存储和养护情况，验证试块是否在规定的养护期内得到正确的湿养护。

3.对试块的设备、工艺和养护等环节进行全面检查，排查可能存在的技术问题。

三、解决措施
1.根据不合格原因，对试块的配合比进行调整，确保下次试块的强度符合要求。

2.对试块的拌合过程进行改进，确保原材料的质量和配比的准确性。

3.改善试块养护环境，提高试块养护的水平和标准化。

四、整改措施
1.对不合格试块的现场施工进行全面检查，核实施工质量，找出并整改隐藏的质量问题。

2.完善施工方案并提供培训，提高施工人员的技术水平和工作质量。

五、监督和控制
1.建立质量跟踪和监测机制，定期对试块及工程质量进行检查，确保
质量符合要求。

2.加强试块检测设备的维护和质量管理，确保设备的准确性和可靠性。

六、记录和总结
1.对不合格试块的处理过程进行全面记录，包括排查原因、整改措施
和效果等。

2.总结经验并进行分析，在类似情况下及时采取措施避免重复发生。

以上是一种可能的处理方案，实际处理需要根据具体情况进行调整和
改进。

同时，为了避免不合格试块的再次出现，建议加强质量管理和控制，对施工过程进行全面监督和管理，确保工程质量的稳定。

送检计划方案1.引言2.检测试验目标3.检测试验计划4.检测试验方法5.检测试验内容6.检测试验人员7.检测试验设备8.检测试验环境9.检测试验记录10.检测试验结果分析11.检测试验结论12.参考文献引言xxx项目是一个重要的项目，需要经过严格的检测试验。

本文旨在制定xxx项目检测试验计划，确保项目质量达标。

检测试验目标xxx项目的检测试验目标是：验证项目的功能是否符合需求，确保项目质量达到预期目标，为项目的上线提供保障。

检测试验计划本次检测试验计划将在项目开发完成后进行，预计用时2周。

具体计划如下：第一周：准备工作，包括搭建测试环境、编写测试用例等。

第二周：执行测试用例，记录测试结果。

检测试验方法本次检测试验采用黑盒测试方法，即只测试项目的输入和输出，不关心内部实现细节。

同时，还会进行一些边界值测试和异常值测试。

检测试验内容本次检测试验内容包括以下几个方面：1.功能测试：验证项目的各项功能是否符合需求。

2.性能测试：测试项目的性能指标，如响应时间、并发数等。

3.兼容性测试：测试项目在不同浏览器、操作系统等环境下的兼容性。

4.安全性测试：测试项目的安全性能，如防止SQL注入、XSS攻击等。

检测试验人员本次检测试验由专业的测试人员进行，其中包括测试经理、测试工程师等。

检测试验设备本次检测试验需要用到的设备包括：服务器、PC机、手机等。

检测试验环境本次检测试验需要用到的环境包括：操作系统、数据库、浏览器等。

检测试验记录本次检测试验需要记录测试用例、测试结果、缺陷报告等。

检测试验结果分析本次检测试验结果将由测试经理进行分析，对缺陷进行分类和优先级排序。

检测试验结论根据本次检测试验的结果，对项目进行优化和改进，确保项目质量达标。

参考文献无。

一、工程概况：本文旨在介绍见证取样送检的规定、范围和程序，以及相应的计划。

该工程包括钢筋原材料、焊接接头、混凝土试块、砂浆试块、水泥、混凝土砌块、专用砂浆、防水材料、电线、电缆等多个方面的检测。

建筑材料见证取样和送检（一）凡是进场的建筑材料，必须要有出厂合格证或检验报告。

（二）见证取样送检制度：为了保证式样（件）能代表母体的质量状况，保证取样的真实性，建设工程质量检测实行在监理单位见证人员见证下，由施工单位取样人员在现场取样，送到有见证检测资质的检测机构进行检测，取样送检是工程质量检测的首要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公证性。

（三）见证取样送检范围：1、用于承重结构的混凝土试块。

2、用于承重墙的砌筑砂浆试块。

3、用于承重结构的钢筋和钢材及连接接头试件（包括套筒连接、电渣压力焊和电弧搭接焊和焊条、焊剂等）。

4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块、加气砌块等。

5、用于拌制砼和砌筑砂浆、抹灰砂浆、镶贴块料等所用的水泥。

6、用于承重结构的砼中使用的掺加剂（减水剂、防水剂、膨胀剂）等。

7、地下、屋面、厕浴间使用的各种防水材料。

8、建筑门窗、幕墙的各种材料、建筑保温节能材料、给排水、电气和消防器材、建筑装饰材料、安全防护设施的钢管、扣件、安全网、密目式安全网安全帽、安全带等，都要送检。

（四）见证人员的主要职责：1、取样时见证人员必须在现场见证；2、见证人员必须对试样进行监护；3、见证人员必须和取样人员一起将试样送到检测单位；4、见证人员必须亲自封样，并建立台账；5、见证人员必须在检验委托单上签字，并出示“见证人员证书”；6、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。

（五）取样的规定：1、钢筋取样：①钢筋一般要做拉伸检验和冷弯检验。

拉伸试验，每批取2根试样。

每根长度不小于10d+200mm 、d为钢筋直径、冷弯试验每批取2根试样，每根长度不小于5d+150mm,d 为钢筋直径（取样长度）②每批应有同一个牌号、同一炉罐号、同一规定、每批重量不大于60吨，在每批钢筋中任意抽取2根钢筋、在距钢筋端部不小于50cm 处各取一根试样。

2、水泥取样：①水泥用于砼结构工程检验项目：检验强度、安定性、凝结时间三种物理性能的检测②水泥用于砌筑砂浆检验项目：检验强度、安定性二种物理性能的检测。

原材料进场报验送检
1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）
2、需要进场报验送检的原材料(例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证)→取回报告，更新台账信息,闭合报审资料→资料的整理、归档.
3、只需要进行进场报验,不需要复试检验的物资、构配件（工字钢、套筒、焊条、焊丝等)
这些材料、构配件等不需要进行复试检验,直接进行资料报审就行.
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料,登记台账→同监理一起对进
场原材、构配件等进行验收→签字盖章后,将完整资料整理、归档.
完整资料：报审表、原材料进场清单、合格证、材质单、原材料检测报告（厂家提供)等。