典型冶金机械故障分析汇编

冶金设备的常见故障及维修管理措施研究发布时间：2023-03-16T07:27:17.700Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：张志[导读] 由于冶金工艺设计的步骤较为复杂，因此冶金设备的结构庞大，还产生大量的能源消耗。

天津钢铁集团有限公司天津 300301摘要：由于冶金工艺设计的步骤较为复杂，因此冶金设备的结构庞大，还产生大量的能源消耗。

同时冶金设备的运行环境一般处于高温和易于腐蚀的环境中，具有危险性高、连续性强等特点。

另外，大部分的冶金设备都是长时间处于高负荷的工作状态中，这就难免会出现一些质量问题，一旦得不到有效的解决，则会给冶金企业自身的经济效益带来一定损失，甚至还会阻碍社会的发展。

为了避免冶金设备出现故障，就需要做好日常的维修与管理，让其更好地发挥作用。

关键词：冶金设备；常见故障；维修管理措施1冶金设备常见故障分析（1）运行系统启动机无法正常启动。

通常情况下，由于冶金设备启动器的电池损耗较大，或者也有电极板短路的原因，导致电池堆和端子之间接触不好，同时，起动电路配线的连接接口松动，也会造成启动器无法启动。

电池电流过低、极板硫化物短路、启动电源的电线连接不良等，都由于在设备安装过程中，操作不当引起的，这就很容易引起启动器工作不能正常运行。

所以，故障出现的时候，需要立即将电源切断，及时进行修理和拆卸。

另外，启动器起动时，起动机可以转动，但发动机是不运行的。

这种情况往往由于飞轮齿轮箱损坏造成的。

一旦发现飞轮变速箱出问题，就要及时进行更换，避免出现后期再次出现问题。

（2）燃油管路系统漏油液压管路进行更换或者维修过程中，如果安装了质量低劣的管路，会由于管路承压能力差、使用寿命短等问题，这样就容易出现漏油。

一般硬质的油管质量较差的具体表现为管壁的薄厚不均匀，承载能力不高。

而一些劣质的软管则是表现为钢丝层拉力不足、没有足够的承载力，且橡胶质量差，一旦受到一些压力，就会出现管路损坏和漏油。

（3）输送泵供应接口过滤器堵塞。

机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。

原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。

要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。

一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根。

违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。

在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。

下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。

(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。

在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。

在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。

(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。

5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。

待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。

但朱某腿部已严重擦伤。

引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。

安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。

轧机设备典型故障及解决方法分析发布时间：2021-07-12T01:14:58.968Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：刘化佳[导读] 例如轧机液压系统。

液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。

山钢股份莱芜分公司检修事业部山东省济南市 271104摘要：轧机是冶金生产企业的关键设备，一旦出现故障，就会导致生产被迫中断，直接造成巨大的经济损失，有时还很可能会产生连锁反应，导致整个设备损坏，更严重地会造成人员安全事故。

故障诊断法是综合信息处理技术和计算机技术等多种技术的方法，广泛使用在轧机设备维护过程中。

使用故障诊断法一方面可以延长轧机使用期限，节省维护费用和时间，一方面可以提高轧机使用效率。

基于此，本文对轧机设备典型故障及故障诊断方法进行了探讨。

关键词：轧机设备；典型故障；故障诊断方法1轧机故障特殊性分析1.1故障点隐蔽例如轧机液压系统。

液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。

如果在轧机的液压系统中，筏板内有堵塞的情况出现，就会影响到轧机液压系统的运行，阻碍故障点诊断和查找。

1.2故障因果关系烦琐压轧机设备故障症状和原因之间存在重叠关系，某个故障可能由于多方原因导致出现问题，或者可能是由于多种故障诱发产生的问题，阻碍后续故障诊断和排查。

1.3故障影响因素特征轧机设备在运行时会受到多种因素影响，比如电网电压，工作任务温度等，故障发生点和方向也存在着随机性，增加了诊断故障和处理故障的难度。

1.4故障分散性故障失效分布有着分散性特征，同时它也和设计的使用环境、加工材料有关系，轧机内部的元件在使用时可能会出现严重磨损，甚至轧机内部的关键元件使用期限也存在差异，让故障处理效果受到影响。

2轧机设备典型故障2.1轧机传动系统故障（1）张力波动大比较常见。

冶金机械设备的常见故障及检修措施研究发表时间：2020-12-07T08:03:08.426Z 来源：《防护工程》2020年25期作者：包安雷[导读] 冶金机械设备故障检修工作开展对提高冶金机械设备运行水平有着直接影响，做好检修工作能够提升冶金生产效率与质量。

强化机械设备使用寿命，创造更可观的经济收益。

下面文章主要对冶金机械设备维修的重要性进行分析，并结合冶金机械设备常见故障探讨具体的检修策略。

包安雷新疆八一钢铁有限公司炼铁厂新疆乌鲁木齐市 830022摘要：冶金机械设备故障检修工作开展对提高冶金机械设备运行水平有着直接影响，做好检修工作能够提升冶金生产效率与质量。

强化机械设备使用寿命，创造更可观的经济收益。

下面文章主要对冶金机械设备维修的重要性进行分析，并结合冶金机械设备常见故障探讨具体的检修策略。

关键词：冶金机械；机械设备；设备检修；设备故障引言冶金工业是在经济不断发展的背景下，得到迅速发展的。

虽然国内较多冶金厂的确在生产过程中展开了结构的更新，但是大多数企业却明显忽视了对机械设备的管理与维护，直接造成了冶金行业后续发展的问题，同时致使冶金设备无法完全发挥出应有的效用。

1冶金企业加强设备管理的重要性冶金生产工作的开展必须依托于各种各样的机械设备，只有确保各种机械设备在运营使用中的安全稳定，可以确保既定冶金生产目的和目标的实现，所以机械设备的管理维修极其重要。

除此以外，在现阶段对于冶金产品的质量和需求量要求都在不断提升，冶金生产工作量大，工艺复杂，并且生产环境脾气非常恶劣，如果没有相关的机械设备，根本无法保证冶金生产的正常开展。

同时也只有及时开展维修管理工作，才可以确保机械设备性能、作用以及价值的充分实现，为企业创造更多的经济效益和社会效益。

2冶金机械设备的常见故障分析2.1振动故障振动故障较为常见，冶金机械设备构造复杂，其传动系统涉及到诸多环节，在各种管道中通常会有物料的运输，在管道转弯处会受到长期重复的冲击力作用，很容易引起振动故障。

冶金桥式起重机常见机械故障和隐患的排除摘要：在冶金行业的生产过程中，桥式起重机是经常使用的机械设备之一，是冶金生产中的关键环节之一。

为了冶金生产能够正常运行，必须确保桥式起重机能够长期正常运行，即使排除设备出现的故障与隐患，提高生产效率。

本文将对冶金桥式起重机运行过程中容易出现的机械故障与隐患进行分析，找出问题产生的真正原因，探讨这些故障与隐患的预防与排除措施，提高桥式起重机的运行稳定性，促进冶金行业的发展。

关键词：桥式起重机；故障和隐患；排除1引言桥式起重机也称“天车”，起重机需要横架在生产车间或仓库上，用于吊取大型的物料，冶金行业的生产中应用范围较广。

桥式起重机的工作效率高，负载性能强，在冶金生产中发挥着重要作用，然而，这种起重机属于高危设备，在长期的使用过程中经常会出现机械故障与隐患，严重的会引发安全事故。

因此，为了确保冶金生产的安全进行，我们需要分析这些机械故障与隐患产生的原因，制定针对性的预防与排除措施。

2桥式起重机常见机械故障和隐患的产生原因2.1制动轮联轴器锁紧螺母松动制动轮联轴器是桥式起重机传动系统的组成部分，在传动系统的运行过程中，制动轮联轴器的锁紧螺母可能会出现松动现象。

在进行冶金生产时，由于工作任务繁重，起重机的工作负荷也相对较大，长期处于这种状态时，锁紧螺母会由于运转过于频繁而松动，造成严重的安全隐患。

在起重机运行的过程中，如果出现螺母因松动而脱落的现象，就会造成制动器失灵，起重机吊起的重物就会掉落，引发严重的安全事故。

2.2制动器力矩下降（溜车）起重机在运行中需要在吊取物料后上下运动，制动器是由销轴与杠杆组成的传动系统，由闸瓦（皮）与制动轮（盘）组成的制动系统。

在起重机的工作状态下，制动器与需要完成大量的工作，在长期的高负荷运转过程中，制动器会受到两个铰连接位置的摩擦力和闸瓦（皮）与制动轮（盘）摩擦力，在销轴受到严重的磨损或闸瓦（皮）磨损后，制动器的制动力矩就会有所下降，影响起重机的正常运行，造成一定的安全隐患。

线材厂一、装置、变频器类1.线材一厂8#预精轧电机故障关键词：线材一厂跳快开可控硅接反故障现象：8#电机开车后就跳快开。

故障排查：检查快开的实际分合状态，已分。

电机的峰值电流有1600A，正常时只有700~800A，查看电机的电枢和励磁绕组的绝缘情况，均正常。

然后在开车试之，依旧跳快开，将70装置的参数α角的幅值减小，从108到70度，重新开车，电机可以转起来，但是电流峰值还是很大，并且转了不久装置报了F042（编码器故障），更换了一只新的编码器后，试车。

依然报F042跳快开和高压。

进一步更改装置参数，将原来的编码器测速，改成用EMF测速（不用编码器作为速度检测），电机可以转起来，只是电流还是比较大，用示波器检测装置12，13端子的电流情况，发现少了两个波头，然后用钳型表检查具体不导通的可控硅，检查它的脉冲触发回路，脉冲盒的输入端有信号，它的电源也正常，停车将高压分闸后，检查脉冲盒的输出，用装置的模拟脉冲检测输出端的脉冲也正常，并检查快速熔断器的好坏，均正常。

开车进一步试，发现还是有大电流流过，怀疑可控硅已坏，拆下晶闸管更换认为坏的可控硅后，再试之，问题依然存在，进一步拆下可控硅后，发现它的方向有问题，阳极阴极装反了，调换方向后，开车正常，将改动过的参数重新改成原先的，电机转速电流亦正常，确认是可控硅装反了导致这次故障，这次排故前后共用时2.5小时。

总结：这只可控硅是停产时更换的，更换时没有注意，而导致了开车后的问题。

一只可控硅接反了，由于装置给出的脉冲是依次两个触发的，所以就造成了这只可控硅无法导通，假如它是1号可控硅，将会造成1、2，6、1触发时不能形成回路，故用示波器看缺两个波头，类似于缺相，从而使出现大的电流。

在电机无法开车时应该先想办法使电机转起来，例如减小触发角度，不用编码器用EMF，这样可以看很多相关的参数，查看故障的更多现象，便于找到故障根源。

但是为什么在这次故障会出现报F042，原因还不明确。

冶金行业桥式起重机常见机械故障及处理方法摘要桥式起重机是我国工况企业、港口码头等单位最常用、最主要的起重、运输及其多种操作的重要设备，同时，也是危险性较大的一种设备，本文结合生产实践，主要分析了桥式起重机在日常冶金行业应用中经常出现的机械故障的主要原因，并给出了常见机械故障排除的处理方法。

关键词冶金行业；桥式起重机；故障分析；处理方法0 引言桥式起重机通常被称为“天车”或“吊车”，它是横架于企业仓库、车间及露天料场的上方，经常用来吊运各种物料的一种机械设备，广泛应用于冶金工业、机械工业和化学工业中，具有工作频繁、负荷作业率高、速度快等特点，对企业的健康持续发展有着不可替代的作用，但是，它也是一种高危的机械设备，因为设备维护或操作不到位经常发生安全事故，所以，为了保证人员安全，维护企业利益，必须研究桥式起重机经常发生的机械故障，分析原因，并快速解决故障，才能满足桥式起重机正常使用，确保生产系统安全稳定运行，实现企业效益最大化。

1 桥式起重机主要结构桥式起重机主要结构如下图1所示，整台桥式起重机由桥架、小车、起重机运行机构以及电气设备四部分组成。

起重机运行机构、小车运行机构和起升机构是桥式起重机的三个工作机构，其各机构都分别备有单独的电动机进行各自的驱动。

图1 冶金行业桥式起重机结构简图1.桥架；2.小车；3.起重机运行机构；4.电气设备2 常见机械故障原因分析及处理方法2.1 大车运行时啃轨1）安装问题。

在安装的过程中，由于赶工期或安装人员责任性不强等原因，大车轨道以及车轮安装质量差、安装精度不良，不符合技术要求，譬如轨道标高相差较大、跨度超过允许误差、车轮在水平方向倾斜等，均可以导致大车发生啃轨现象。

检查测量安装质量和安装精度，调整安装轨道以及水平倾斜的车轮，使之符合安装标准；2）车轮问题。

由于制造原因或者在使用过程中两主动车轮磨损不均使直径误差过大，在转速相同的情况下，造成两边车轮组线速度不相同，使车体歪斜而啃轨；测量两主动轮直径后，拆下较大者重新加工，使两车轮直径相等，重新安装后就可以解决此问题；3）间隙问题。

起重机在冶金行业的故障及分析摘要：起重机在促进和保障我国现代工业的机械水平和劳动生产率方面发挥着重要作用。

在冶金工业中，起重机是一种常用的机械设备，经常以高负荷和高速运转。

但是，在实践中，必须注意安全和稳定，在冶金生产中起着重要作用。

本文分析了起重机故障的原因，指出了消除潜在风险的措施。

关键词：起重机；机械故障；隐患排除起重机通常用于吊运各种材料，它们被用于冶金、机械和化学工业。

它们的特点是频繁的活动、繁重的工作负载和高速运行，对公司的健康和可持续发展具有不可或缺的影响。

但是，它们也是危险的设备，因为它们通常不到位维护或操作容易引起安全事故发生，起重机应研究频繁的机械故障，分析原因，迅速解决故障，以确保起重机正常运行，生产系统安全运行，最大限度地提高业务效益。

一、制动轮联轴器锁紧螺母松动1.原因。

起重机运行时，锁紧螺母可在较长的工作负荷下松动。

在冶金工业中，起重机相对劳动密集型和负荷大。

长期使用时，螺母的运转往往会导致松动，这在工作中是非常危险的。

脱落螺母后刹车失灵，起重机的重物可能会掉落，从而导致严重的安全事故。

2.预防和处置。

在日常生产过程中，工人必须定期检查掉落。

掉落要是松了，那就拧紧。

如果使用的起重机是双制动器，则在装配过程中，制动器应尽可能远离制动轴另一端的电动机，以便自检人员检查连接轴，并提供实际的维护和修理条件。

防止松开螺母的最简单、最有效的方法是在螺纹上润滑液体螺纹锁固剂，然后拧紧螺母。

这样就有效地消除了实际使用的螺母的松动。

当松动被拆卸并水焊加热时，粘结剂就会失效。

可以轻而易举地拆掉螺母而不破坏它，这很方便，胶黏剂选择时，请选择最适合机械螺母的型号。

二、制动器不灵及销轴磨损严重1.原因。

起重机在工作时必须连续上下移动。

因此，制动器被用来控制这些运动。

制动器通常用于起重机的工作状态，主要用于将销轴和杠杆连接。

由于其驱动系统，起重机可以长时间运输货物。

对于这种工作负荷，两个关节位置之间的摩擦会影响制动，从而导致制动不灵活。

分析冶金机械存在的问题及解决措施摘要：随着经济的发展，城市化进程加快，冶金行业迅速发展，冶金企业在使用机械生产设备的同时面临诸多问题。

本文从冶金机械的维护检修和生产管理入手，找出存在的问题，并提出相应的解决方案。

关键词：冶金机械；设备维护；检修；环保；监测技术引言随着中国工业化进程的不断推进，冶金行业市场需求不断增加，冶金行业得到发展壮大的机遇。

特别是金属材料产品的质量和技术更新已成为行业重要的发展方向。

通过生产组织的调整，原有的冶金设备得到了升级，新的机械设备的使用为冶金行业的快速发展提供了支撑。

但由于生产环境，设备使用情况以及生产管理不到位等客观因素导致设备损坏、故障等问题，有必要对设备进行维修，维护和管理，以减少生产成本，延长设备寿命。

1目前国内冶金行业机械设备存在的问题1）我国目前的设备管理总体水平有待提升，在冶金机械的组装时，如果安装人员因为零件混淆等技术不过关或者零件遗失等工作稍有疏忽，就很有可能造成整体冶金机械的性能故障，同时，冶金企业自身也很难具备较为专业的安装技术。

由于以上问题的存在，使得很多冶金企业所使用的设备存在各类问题，冶金机械的安装效率较低，总体上也就耗费了设备的正常运作效率和工作时间。

2）冶金产品容易出现质量或性能问题，因为在实际生产过程中，除了与工艺有关的技术生产要求外，机械安装精度及设备磨损等问题也引起工程技术人员的关注。

由于工厂的发展和冶金产品需求的增加，冶金设备的使用时间显着增加，导致设备磨损增加，直到设备遭受重大损坏并且不能继续生产操作。

为了更好地延长设备的使用寿命，工厂通常会选择改造冶金设备或引进国外先进设备，以减少因机械损坏造成的利润损失。

在实际生产过程中，由于技术手段落后，机械设备性能滞后，使得公司经济效益受损。

随着时间的推移，机械磨损情况更加严重，相关生产活动不堪重负，废品率不断提高，迫切需要开展相关升级工程以解决问题。

3）以往的冶金设备以噪音大、高能耗、高排放为显著特点。

冶金机械轴承和齿轮失效分析摘要：一般情况下，轴承和齿轮是机械设备当中损坏率比较高的零部件，而且造成其损坏和失效的原因也相对较多，维修人员只有对其失效原因有一个准确的了解，才能制定正确的维修方案，尽快排除轴承和齿轮的失效问题，从而保证生产工作的顺利开展。

基于此，笔者对机械轴承和齿轮的失效原因及解决方案进行了分析。

关键词：冶金机械；轴承；齿轮；失效前言工业机械当中轴承和齿轮失效是一种比较常见的机械故障，轴承失效的表现形式主要有以下几种，即接触疲劳失效、磨损失效、塑性变形和游隙变化失效、断裂失效、腐蚀失效等，齿轮失效包括表面疲劳失效、磨损失效、折断失效、塑性变形失效。

为了解决机械轴承和齿轮失效问题，必须了解导致其失效的原因，同时还要做好设计工作、加强维修保养、采用先进的诊断方法，这样才能保证轴承和齿轮失效问题的快速解决。

1轴承的失效原因及表现形式1.1 接触疲劳失效这是一种比较常见的轴承失效形式，导致其出现的原因在于轴承表面在交变应力的影响下出现了裂纹，如果情况严重还有可能出现断裂的情况。

初始阶段，交变应力只会导致其表面出现一些比较细小的裂纹，而随着其承受的交变应力变大，接触表面很可能出现剥落现象。

1.2 磨损失效这种失效现象通常出现在轴承零件之间，机械设备正常运转的过程中，轴承零件之间必然会出现摩擦，长期摩擦就会导致磨损情况的出现，磨损会导致轴承的尺寸、形状发生变化，表面光滑度也会降低，同时轴承本身的旋转精度也会受到影响。

虽然磨损失效不可避免，但是部分情况会加速磨损失效的出现。

比如，轴承零件之间进入颗粒异物或磨屑，此时将会导致磨粒磨损失效；轴承接触部位有不正常的突起或软异物，使得轴承接触面受力不均出现局部过热现象，过热情况严重设置会出现焊合现象，导致黏着磨损失效。

1.3 塑性变形和游隙变化失效这两种轴承失效现象都是受到外界因素影响而产生的。

轴承受到外力影响而出现局部变形，或者在温度影响下出现流动性塑性变形，如果塑性变形比较严重就会导致轴承失效现象的发生。

冶金事故案例钢水包脱落事故1．2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。

经专家对铁岭市清河特殊钢有限责任公司事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因，一是该车间违反《炼钢安全规程》，没有采用冶金专用的铸造起重机，而是擅自使用一般用途的普通起重机起吊钢包；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。

2．2007-4-26重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只10余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难。

钢水喷溅事故3．2009年12月扬州冶金机械有限公司热加工分厂铸造车间发生事故，该车间离心铸造机在运行过程中盖子突然破损，导致模腔内钢水外溅，大量温度达到1600摄氏度的浇铸钢水瞬间四处喷溅，10名工人不幸被灼热钢水“击中”受伤，其中1人生命垂危。

4．2009-04-16咸阳力源起重机械公司发生一起安全生产事故，中频炉中钢水喷溅造成一人死亡四人受伤。

5．2009年1月17日7时左右，胶州市马店镇青岛华冶铸造有限公司发生一起中频炉钢水喷溅较大事故，造成4人死亡，1人受伤。

6．2005-0218日上午10时许，辽宁义县一特种钢厂发生钢水喷溅事故，造成8人严重烧伤。

7．2007年4月24日下午，陕西韩城的陕西龙门钢铁集团公司炼钢厂4号炼钢炉突然发生钢水喷溅事故，造成7人受伤，其中2人伤势严重被紧急送往西安抢救，1人在途中因伤势严重死亡。

8．2007年5月23日13：40分左右，娄底市泰宇精炼有限公司发生一起精炼钢水喷溅安全责任事故，导致10人不同程度受伤，其中女性1名。

前言“安全责任重于泰山”。

企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。

因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。

“安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。

在我国钢铁企业内,由于生产组织、工艺设备管理上的不完善,而导致工艺、设备系统发生故障、隐患、事故,从而引发炼钢安全事故。

例如:1)“大喷”:由于工艺控制不合理,如:①低氧压操作;②渣子太稀时若兑入铁水,则炉内氧化反应过于激烈,发生“大喷”。

“大喷”时若防护措施不当,可造成人员伤亡。

2)氧枪事故:卡抢、粘枪等设备事故,若处置不当,引发爆炸等严重的安全事故。

3)重大炉壁穿透事故:重大炉壁穿透事故可造成大量高温钢水泄漏。

如2004年2月25日下午1点20分左右,杭州钢铁集团转炉作业区发生重大炉壁穿透事故,造成大量高温钢水泄漏。

作业区内的工人已经全部撤离,无人员伤亡。

4)煤气系统事故———泄漏:煤气系统由于存在转炉煤气这种高度危险物质,因而存在火灾、爆炸、急性中毒等重大安全事故的风险。

从工艺、设备安全管理的角度分析,最常见的煤气系统事故隐患就是泄漏,由泄漏可引发上述安全事故。

在我国冶金行业生产设备事故中,泄漏事故位居前列。

5)漏钢:在连铸生产中,漏钢常造成工人烫伤,漏钢不仅损坏设备、增加废品,还打乱了生产组织。

粘结漏钢是连铸生产中出现最为频繁的一种漏钢事故。

冶金桥式起重机常见机械故障及排除探讨发布时间：2021-11-10T07:40:31.882Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：文葵[导读] 针对上述故障进行排除，需要注意从问题的产生原因进行分析，及时中止设备运行并对故障或磨损元件进行维修和更换，日常加强监测和进行工艺改进也是降低机械故障发生的重要手段。

阳春新钢铁有限责任公司 529600摘要：冶金桥式起重机在整个工业生产中肩负着十分重要的材料运输任务，由于冶金行业的特点桥式起重机在使用过程中的磨损率和故障率都相对较高，分析了解冶金桥式起重机的常见机械故障并探讨排除方式有利于更好的提高工业生产效率。

冶金桥式起重机使用中比较常见的机械故障包括制动轮联轴器锁紧螺母松动、制动器失灵及销轴磨损、减速器漏油等。

针对上述故障进行排除，需要注意从问题的产生原因进行分析，及时中止设备运行并对故障或磨损元件进行维修和更换，日常加强监测和进行工艺改进也是降低机械故障发生的重要手段。

关键词：冶金桥式起重机；机械故障；排除冶金桥式起重机的使用为冶金生产带来了便利条件，可以更加高效、稳定的运输物料，而在冶金桥式起重机使用过程中由于原材料的性质以及半成品的特点，很容易发生磨损、故障等问题，需要及时进行处理。

冶金桥式起重机中常见的机械故障会对起重机使用安全和使用寿命造成负面影响，为了提高起重机的使用质量，延长其使用寿命，需要重视在生产环节中定期进行机械故障的检查和排除[1]。

冶金桥式起重机中比较常见的制动轮联轴器锁紧螺母松动、制动器失灵及销轴磨损、减速器漏油机械故障问题都是日常检查中应该重点防范的，一旦发现相关零部件发生故障和问题，工作人员应该及时停机并展开系统的检查，及时更换损坏的零部件，使用相应的维修材料进行设备的维护和修理，同时也要注意日常检测工作的加强以及工艺流程的改进，保证桥式起重机的可靠性和安全性。

一、冶金桥式起重机常见机械故障分析1、制动轮联轴器锁紧螺母松动制动轮联轴器锁紧螺母松动是冶金桥式起重机中比较常见的机械故障，通常由于制动器长期反复工作后螺母随之转动导致。