DCS系统安全防护规定
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dcs控制室管理制度DCS 控制室管理制度一、目的为了确保 DCS 控制室的安全、稳定运行,保障生产过程的顺利进行,提高工作效率,特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有 DCS 控制室的管理。
三、职责分工1、生产部门负责 DCS 控制系统的日常操作和监控,及时发现并处理生产过程中的异常情况。
2、设备维护部门定期对 DCS 控制系统进行维护、保养和检修,确保系统的正常运行。
3、安全管理部门负责 DCS 控制室的安全管理,制定并执行安全操作规程,防止安全事故的发生。
1、温度和湿度控制DCS 控制室应保持适宜的温度(20-25℃)和湿度(40%-60%)。
安装空调和除湿设备,并定期检查和维护,确保其正常运行。
2、清洁卫生保持室内清洁,定期进行清扫,严禁在控制室内堆放杂物。
3、静电防护采取有效的静电防护措施,如铺设防静电地板、安装静电消除器等。
五、人员管理1、准入制度非相关人员未经许可不得进入 DCS 控制室。
进入控制室的人员需进行登记,并遵守相关规定。
2、培训要求操作人员和维护人员应经过专业培训,熟悉 DCS 系统的操作和维护知识,取得相应的资格证书后方可上岗。
3、工作纪律控制室内的工作人员应遵守工作纪律,不得在工作时间内做与工作无关的事情,如玩游戏、聊天等。
1、设备登记对 DCS 控制系统的设备进行详细登记,包括设备名称、型号、规格、生产日期、安装位置等信息。
2、定期巡检设备维护人员应定期对设备进行巡检,检查设备的运行状况,及时发现并处理潜在的问题。
3、设备维护按照设备维护手册的要求,定期对设备进行维护和保养,如清洁、紧固、润滑等。
4、备件管理建立备件库,储备必要的备件,确保在设备出现故障时能够及时更换。
七、系统操作管理1、操作权限根据工作人员的职责和权限,设置不同的操作权限,严禁越权操作。
2、操作记录操作人员应如实记录系统的操作过程和结果,包括操作时间、操作内容、操作人员等信息。
3、异常处理在系统运行过程中,如出现异常情况,操作人员应及时采取措施进行处理,并向上级报告。
热控分场DCS 系统安全管理规定为了加强DCS系统管理,提高计算机健康水平,保证计算机系统可靠运行,避免事故发生,保证机组的安全运行,特制定本制度。
1.机房(工程师室和电子间)是设备运行场地,应执行公司关于运行设备管理的所有制度及BS7799信息安全管理标准要求。
2.机房是专用工作场所,未经授权的工作人员不得擅自入内。
设备在运行中,如有第三方访问,须填写《第三方访问申请/授权表》,经生计部主任批准后,在授权的系统维护人员的陪同下进行,不允许第三方直接操作机房微机。
3.机房在无人工作时应处于上锁状态。
开门时应用电子钥匙和钥匙,经受权的工作人员在工作结束后,应将工作内容及进入和离开时间、工作人员姓名详细地记录在《工作日志》上最后离开者将门锁好。
4.在机房工作应严格遵守以下规定:A、爱护室内设备,保持室内清洁,不得乱丢杂物,定时清扫卫生。
B、禁止在室内会客、休息、吸烟、吃东西;不准大声喧哗、嬉戏。
C、工程师室的设备台帐、图纸、备份硬盘(软盘)及所有技术资料要妥善保管,使用后放回原处,未经批准,不得随意拷贝和拿出工程师室外。
使用或拷贝上述资料必须在《工作日志》上做好详细的记录。
D、拷贝、打印记录只提供给厂部规定的有关人员。
未经批准,不得私自提供任何记录给无关人员。
E、工程师站、网络服务器和事故顺序记录功能专用,任何人员不得在这些站上做与本站无关的工作。
不能用可能带有病毒的软盘拷贝文件,不得使用盗版软件,不得使用从Internet网上下载的软件。
F、系统维护人员如有工作进入工程师功能进行工作,在工作结束后必须退出工程师功能,将工程师站切到操作员功能。
G、无定期工作或检修工作期间,任何人不得随意进入工程师站。
有工作需进入工程师站时,由本班班长同意填写申请单,经分场批准授权后方可使用。
在紧急事故处理时,可由车分场特批,不填申请单进行工作。
H、工程师站的日常工作,由热控机控班按分场“定期工作管理规定”执行。
5.系统运行期间,不得在计算机系统规定的范围(原则上3米以内距离)内使用对讲机等移动通讯工具。
DCS系统改造安全施工方案DCS(分散控制系统)是一种用于工业自动化控制的先进控制系统。
在进行DCS系统改造时,需要特别关注安全施工方案,以确保改造过程顺利进行,并保障人员和设备的安全。
首先,安全施工方案应包括人员培训和安全意识教育。
所有参与改造工作的人员都应接受相关的培训,了解DCS系统改造项目的安全要求和操作规程。
培训内容应包括DCS系统的安全控制和操作,紧急情况下的应急措施等。
此外,还应对施工现场人员进行安全意识教育,强调他们在施工过程中的安全责任和注意事项。
其次,安全施工方案应设计安全防护措施。
在进行DCS系统改造时,施工现场可能存在一些安全风险,如电气危险、火灾风险等。
为了预防事故的发生,应在施工现场设置相应的安全防护设施,如防护栅栏、灭火器等。
同时,施工人员应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等,以保障个人安全。
同时,安全施工方案还应考虑物料和设备的安全管理。
在进行DCS系统改造时,会涉及到一些特殊工具和设备,如焊接设备、电缆等。
这些物料和设备的选择和使用应符合相关标准,确保其安全性。
此外,还应加强对物料和设备的管理和监管,避免其滋生潜在的安全风险。
此外,安全施工方案还应包括施工现场的安全管理措施。
在进行DCS系统改造时,施工现场可能会出现一些危险情况,如高温、高压等。
因此,在施工现场应设置相应的警示标识,明确标识危险区域,并在必要时设置安全警报装置。
同时,还应定期进行施工现场的安全检查和巡视,确保施工过程中的安全。
最后,安全施工方案还应考虑项目的安全监控和事故应急预案。
在DCS系统改造过程中,应设置相应的安全监控系统,对施工现场的安全状况进行实时监测和记录。
一旦发生事故,应根据预先计划的应急预案,立即采取相应的措施,防止事故扩大,并确保人员的安全。
总之,DCS系统改造安全施工方案应包括人员培训和安全意识教育、安全防护措施、物料和设备的安全管理、施工现场的安全管理措施以及安全监控和事故应急预案等内容。
DCS系统网络安全防护策略摘要: DCS系统一旦受到网络攻击遭到破坏,就会导致工业生产受阻,直接影响产业的经济发展,也会对国家的安全和经济发展造成严重影响。
所以,在运用DCS系统的时候,必须对可能发生的网络系统安全问题进行有效的排查,并且进行科学的管理,进而提高DCS系统网络的运行可靠性和安全,确保工业可持续发展。
关键词:DCS系统;网络;安全防护引言因为社会的不断发展,这些年我国不同的企业都在引进自动化控制系统的新技术,DCS 控制系统得到了广泛的应用,它是综合了计算机、显示、控制等一系列技术对化工生产进行严密的控制和保护,DCS 系统的应用优势是系统的可靠性和安装简便性等。
但是,受到网络环境和计算机技术的影响,DCS系统的网络安全也面临着更多的安全隐患,只有采取更多安全可靠的技术和行之有效的管理手段,才能确保DCS系统的安全、稳定、可靠运行。
1 DCS控制系统的特点及功能1.1DCS控制系统的特点DCS 是控制系统的一种英文缩写,在我国的自控行业里也被称作集散控制系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机的控制系统,它是集中式控制系统的基础上演变的,是由过程控制级和过程监控级以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合计算机、通信、显示和控制等4C 技术,基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
DCS 的实质仍然还是分布式操作系统。
1.2DCS控制系统的功能DCS 控制系统的一些功能大体分为4 个部分,实时监控、自动控制、警报功能、过往记录。
实时监控就是DCS 的管理系统对当时生产的一个过程进行即时地记录,类似于现场直播一样,当时什么样的数据采集出来就是什么样的数据,还要根据当时采集的每个数据进行讨论和处理,根据计算机显示出来的准确生产情况,对生产进行合理有效的控制,从而来保障生产的安全性质。
自动控制就是要对化工生产过程里的自动控制PID 参数进行一定的调整,只有这样DCS 控制系统才可以保障在化工生产时带来的精确程度,同时也增加了产品的整个质量和整个企业的生产效率,还对周围的环境进行了保护,让化工生产带来更加可观的经济效益。
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的:1、为进一步规范DCS系统的管理,确保机组DCS系统的安全运行,特制定本规定。
2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度,目的是对有关DCS方面的工作进行规范,真正达到使DCS系统稳定可靠运行。
3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。
4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施,公司各部门必须严格执行本规定。
二、DCS控制室及操作站管理:1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器,必须严格管理。
2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置,所有操作员站一律登陆至操作员级别,除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。
3、各控制室运行的操作站上,禁止将操作系统环境,组态窗口显示出来。
4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。
5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室,如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。
6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态,服务器运行状态,以及电源等,检查控制室内的温度和湿度,并做好记录,了解整合系统的运行情况。
7、DCS操作室,机柜室严禁携带食物进入,操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。
8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改,修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。
9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。
10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐,用手机接打与生产无关的电话,影响操作。
11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净,按要求定置摆放,严禁将水,灰等异物弄入键盘。
三门峡华阳发电有限责任公司大唐三门峡发电有限责任公司DCS系统管理制度第一章总则第一条为进一步规范DCS系统工程师站、操作员站、电子间的管理,确保机组DCS系统的安全运行,根据大唐集团公司二次防护的有关规定及DL/T774-2004规程的有关规定,特制定本制度。
第二条本制度包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS电子设备间无线电使用管理等制度,目的是对有关DCS方面的工作进行规范,真正达到使DCS系统稳定可靠运行。
第三条本制度适用于三门峡华阳(大唐三门峡)发电有限责任公司#1~4机组主机及除灰、脱硫DCS系统,包括OC6 000e、XDPS-400+、H5000M、XDC800系统。
第四条DCS管理制度是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定运行的重要措施,公司各部门、专业及调试单位必须严格执行本制度。
第二章日常维护第五条D CS系统日常维护实行专人负责制,其职责是定期对DCS系统进行巡视、检查,负责全面的DCS系统和全局数据库维护,并做好相应的记录,发现问题及时汇报。
第六条D CS室、电子间开展的照明、空调、房屋修缮等工作,原则上安排在停机期间进行,运行中必须开展以上工作时,必须在热工DCS维护人员的监护下进行。
第七条外来学习参观人员必须在热工人员陪同下方能进入DCS室、电子间。
第八条在工程师站工作时,必须二人以上,一人操作,一人监护,工作人员根据经授权的密码级别进行登录,严禁使用别人密码进行登录,工作完毕检查无误后,退出自己的登录。
严格执行XDPS系统登录级别控制,浏览画面应以NULL级别登录,运行操作应以SOPU级别登录,查看组态应以“只读”级别登录DPU,修改组态应以ENG级别登录,只有升级DPU软件时方可以SENG级别登录。
第九条在一期DCS工程师站工作完毕退出时,显示画面必须放在机组参数或成组显示页,然后锁定计算机,以防下次解锁计算机时,鼠标误点击可操作设备。
DCS控制系统故障的应急处理及预防【摘要】DCS控制系统是工业生产中常见的自动化控制系统,然而由于各种原因可能会出现故障,给生产带来损失。
本文从常见的DCS控制系统故障原因、应急处理措施、预防措施、定期维护保养以及技术培训和人员素质提升等方面进行了探讨。
通过建立完善的应急处理机制、加强预防措施的落实以及提升DCS系统的稳定性和可靠性,能够有效应对和预防DCS控制系统的故障,保障生产的正常进行。
重视DCS控制系统的故障处理及预防工作,对于企业的安全生产和经济效益都具有重要意义。
【关键词】关键词:DCS控制系统、故障、应急处理、预防措施、定期维护、技术培训、人员素质、稳定性、可靠性、应急处理机制。
1. 引言1.1 DCS控制系统故障的应急处理及预防DCS控制系统是工业控制系统中的重要组成部分,其稳定性和可靠性直接影响到生产过程的正常运行。
由于各种原因,DCS控制系统可能会出现故障,给生产带来不必要的损失。
及时发现故障并进行应急处理是至关重要的。
常见的DCS控制系统故障原因包括硬件故障、软件错误、通信故障、电力供应问题等。
在发生故障时,操作人员应当快速判断故障类型和范围,采取相应的措施进行修复。
应急处理措施包括重启系统、切换备用系统、应用备用控制策略等,以尽快恢复正常生产。
为了预防DCS控制系统故障的发生,定期维护保养是必不可少的。
定期检查、清洁和维护系统硬件设备,更新系统软件,加强设备保护,可以有效降低系统故障的风险。
进行技术培训和提升操作人员的素质也是重要的预防措施,只有经过系统的培训和提升,操作人员才能更好地应对潜在的故障。
建立完善的应急处理机制、加强预防措施的落实以及提升DCS系统的稳定性和可靠性是保障生产安全和稳定运行的关键。
通过不断的努力和改进,可以最大程度地减少DCS控制系统故障给生产带来的影响,确保生产系统的正常运行。
2. 正文2.1 常见的DCS控制系统故障原因常见的DCS控制系统故障原因包括:软件故障、硬件故障、通信故障、电力供应故障、人为操作失误等。
1.目的控制室是对生产过程进行集中控制、监视的场所。
它包括操作室、机柜室、工程师站室等。
为保证系统长时间、安全、稳定的运行,特制定本规程。
2.控制室位置的选择原则2.1控制室的位置应选择在非爆炸、无火灾危险的区域内,如条件限制不能满足时应采取有效的防护措施。
2.2对于高压或有爆炸危险的工艺装置,控制室的门应该通向无爆炸、无火灾危险的方向。
并应使其具有一定抵御外部爆炸的能力。
2.3控制室宜单独设置。
当控制室设在综合建筑物内时,宜设置在一层平面,并且应为相对独立的单元,与其它单元之间不应有直接的通道。
控制室不宜与高压配电室毗邻布置,如与高压配电室相邻,应采取电磁屏蔽措施。
在一些公用工程的项目当中,由于用户方空间所限,控制系统的机柜往往只能摆放在电气柜旁边,在这种情况下,应要求用户提供良好的接地。
2.4在特定情况下,当控制室位于危险区,并含有一般用途的电气设备或其它潜在的点燃源时,应采取措施防止可燃蒸汽、气体或灰尘的进入。
2.5为了操作、维修和其他工作的方便,控制室应靠近所控制的主要装置和操作较频繁的区域。
2.6对于易燃、易爆、有毒、粉尘、水雾或有腐蚀性介质的工艺装置,控制室应布置在本地区全年主导风向的上风侧或全年最小频率风向的下风侧。
2.7允许开窗的中央控制室的座向宜座北朝南,其次是朝北或朝东,不宜朝西,如不能避免时,应采取遮阳措施。
2.8控制室应应尽量远离高噪声源。
2.9控制室应远离振动源和存在较大电磁干扰的场所。
2.10控制室应尽量不与压缩机室和化学药品库毗邻布置。
3.控制室的布置原则3.1控制室的布置应符合下列要求:1)操作室与机柜室应相邻布置,并应有门作为通道(远程通讯项目除外);2)操作室、机柜室与辅助用房毗邻时,不得有门相通;3)UPS电源室单独设置时,宜与机柜室相邻布置;4)单独设置的空调机室不得与操作室、机柜室直接相通。
如相邻时必须采取减振和隔音措施。
3.2操作室中设备的布置应突出经常操作的操作员接口设备(如操作站等),便于操作人员观察和处理,操作室应有足够的操作空间并留有适当的余地。
DCS系统的安全性问题及防护措施摘要:文章介绍了石油化工炼制装置DCS在操作中的一些问题,并提出了相应的解决方案。
着重从DCS接地不正确、DCS系统安装环境等方面,对DCS安全运行造成的瓶颈问题展开了深入的探讨。
最后,结合DCS系统在实际使用中的情况,提出了解决DCS安全问题的具体措施。
关键词:DCS;接地;无线通讯;安全操作随着现代科技的发展,国内许多石油化工公司都得到了迅速的发展,为提高公司的操作安全性,许多公司都采用DCS系统。
本系统的使用,不仅使企业有关设备的运转更为顺畅,同时也使整个生产流程得到进一步优化,提高了石油化工企业的生产运作的自动化程度。
1控制器和I/O卡件的问题DCS系统正常工作的核心部件是控制器和 I/O卡件,所以,在DCS系统系统设计的时候,要为这两个部件预留足够的安全余量,以确保系统工作的安全性,一般需要满足如下几个条件:首先,要保证系统在工作的时候,整个通讯网络的负荷不会超过60%;第二,在输入输出端,必须确保主机在工作时所承受的实际负荷不会超过总负荷的60%;第三,在实际工作中,系统所承受的内存负荷不得大于60%;第四,要确保系统I/O站内的电源以及仪表电源实际负荷在60%以下。
1.1对重要系统部件进行冗余配置对系统的主控卡、通讯卡、电源卡以及控制回路等部位进行全面的冗余配置,并且在选择关键部位的卡件时,必须要选择具有隔离、抗干扰和屏蔽功能的卡件,只有这样,关键部位的卡件才可以具有很好的抗共模干扰和差模干扰的能力,并且可以将窜入的干扰信号的排除在系统之外。
当系统的 I/O卡件不是以1:1的比例进行冗余配置,而是采用1: n的冗余配置,即在系统运行时,只有一块备用的卡件,而这个备份卡件要为另外 n块卡做备份,那么在系统进行主卡和备用卡件切换时,必须要及时进行处理,以防止备用卡长时间处于占用的状态,进而造成主卡发生故障时不能进行切换。
1.2控制装置的扫描时间必须合理设定在选择控制器扫描周期组态时,主要是根据信号的性质来进行的,比如,如果信号是温度信号,则其扫描周期就可以设定为2-10 s,而有的有些信号,其扫描周期的设定可以更快,通常设定为0.5 s或者1 s,这样的设定方式能够有效地减轻系统的运行负荷,提高了系统运行的稳定性,同时也能保证控制器处于最佳的工作状态。
引言概述:DCS(分散式控制系统)是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
为了保障DCS系统的正常运行和管理,制定一套合理有效的DCS控制系统管理规定是至关重要的。
本文将从五个方面,包括系统运行管理、设备维护管理、数据安全管理、应急响应管理和人员培训管理,详细阐述DCS控制系统的管理规定。
正文内容:一、系统运行管理1.确定DCS系统的运行目标和主要指标,制定合理的运行计划,确保符合生产需求。
2.对DCS系统进行定期检查和维护,确保硬件和软件设备的正常运行。
3.建立系统运行记录和备份机制,定期进行数据备份和存储。
二、设备维护管理1.制定设备维护计划,明确各项维护任务和时间节点,保证设备处于良好状态。
2.进行设备巡检和故障诊断,及时处理设备故障,防止故障扩大化。
3.定期对设备进行保养和清洁,预防设备老化和损坏。
三、数据安全管理1.制定数据备份和恢复策略,建立数据备份系统和数据恢复计划,确保数据的完整性和安全性。
2.加强数据访问权限管理,设立用户权限级别,确保只有经过授权的人员能够访问和修改数据。
3.建立防火墙和安全策略,保护DCS系统免受网络攻击和病毒侵害。
四、应急响应管理1.制定灾难恢复计划和应急响应预案,应对设备故障、系统崩溃等紧急情况,减少生产中断时间。
2.组织定期演练和培训,提高员工应急响应能力和紧急处理能力。
3.建立紧急通信机制,确保在紧急情况下能够及时联络相关人员并采取相应措施。
五、人员培训管理1.设立DCS系统操作和维护培训计划,确保员工具备必要的技能和知识。
2.建立技能评估和培训记录制度,定期评估员工的技能水平,并进行相应培训。
3.组织DCS系统操作和维护知识交流会议,提高员工的学习和交流能力。
总结:引言概述:随着工业自动化的发展,DCS(分布式控制系统)已成为现代工业过程控制的核心。
为了保证DCS的正常运行,并提高其性能和可靠性,DCS控制系统的有效管理是必不可少的。
本文将详细介绍DCS 控制系统的管理规定,包括系统维护、安全管理、故障处理、增加系统可用性的方法等。
核电厂DCS系统信息安全防护发布时间:2023-03-28T02:54:41.251Z 来源:《中国科技信息》2023年第1月1期作者:陶宁[导读] 随着我国互联网信息技术水平持续提高,核电厂内部的DCS系统信息安全防护问题日益凸显,如何在信息安全问题频繁出现的当下制定符合核电厂DCS系统信息安全防护要求的信息技术已经成为核电厂安全管理人员工作的重中之重,因此,本文重点论述核电厂DCS系统信息安全防护措施。
陶宁海南核电有限公司 570000摘要:随着我国互联网信息技术水平持续提高,核电厂内部的DCS系统信息安全防护问题日益凸显,如何在信息安全问题频繁出现的当下制定符合核电厂DCS系统信息安全防护要求的信息技术已经成为核电厂安全管理人员工作的重中之重,因此,本文重点论述核电厂DCS系统信息安全防护措施。
关键词:核电厂;DCS系统;信息安全;安全防护前言:信息安全防护问题作为贯穿核电厂DSC系统整个生命周期的核心问题,信息安全技术管理人员在制定与之契合的信息安全防护措施时,需要充分利用现有的系统信息安全防护技术手段并将其与核电厂DCS系统中核反应堆和常规岛的控制环节出现的信息安全漏洞进行有效的结合,通过不同角度技术手段之间的协同配合,综合提高核电厂DCS系统信息安全防护等级,使得核电厂DCS系统信息安全得到有效保障。
1 核电厂DCS系统系统信息安全属性的定义相关人员通过持续数年的对DCS系统信息安全防护问题的深入研究可以发现,核电厂DCS系统信息安全属性大致可以分为以下五个层面:一、DCS系统具有可用性,DCS系统作为一项综合性较强,操作过程需要多方技术人员协同使用的信息系统,其要求该系统具备可以被任何获得系统使用授权的操作人员使用该系统的能力。
二、DCS系统具有机密性,DCS系统作为核电厂运行环节的重中之重,其系统内部涉及的信息资料处于保密性的考虑,不应被除DCS系统授权外的操作人员查看[1]。
三、DCS系统具有完整性。
dcs安全联锁管理制度一、总则为确保DCS系统的安全运行,保障生产过程中人身和设备的安全,提高生产效率,依据国家有关法律法规,结合我公司实际情况,制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有使用DCS系统的生产装置和设备。
三、安全联锁原则1. 安全第一,生产第二2. 事故防范,责任到人3. 设备保护,人员安全4. 风险评估,规避风险四、安全联锁设备分类1. 机械联锁:通过机械装置实现设备之间的联锁,确保设备的安全运行;2. 电气联锁:通过电气设备实现设备的联锁,确保设备的安全运行;3. 气动联锁:通过气动设备实现设备之间的联锁,确保设备的安全运行;4. 液压联锁:通过液压设备实现设备之间的联锁,确保设备的安全运行。
五、安全联锁管理流程1. 设备检修前,必须对设备进行全面检查,确认安全联锁设备是否齐全有效;2. 设备检修时,必须按照操作规程进行操作,并严格按照联锁规定进行操作;3. 设备检修后,必须对设备进行全面检查,确认联锁设备是否齐全有效,并进行试运行;4. 设备运行时,必须保证联锁设备的正常运行,并及时发现并排除故障。
六、安全联锁管理制度执行1. 对设备进行全面检查,发现问题及时上报并进行整改;2. 加强设备安全培训,确保操作人员熟练掌握安全联锁设备的使用方法;3. 定期检查安全联锁设备的运行情况,及时发现问题并进行处理;4. 设备管理部门负责对安全联锁设备的维护保养工作,确保设备的正常运行;5. 设备运行过程中发现问题,立即停机处理,并在问题解决后进行复查确认可恢复正常运行。
七、安全联锁设备管理责任制度1. 设备管理部门负责安全联锁设备的维护保养及管理工作;2. 操作人员必须熟悉并严格遵守安全联锁规定,确保设备安全运行;3. 安全监督部门负责对设备运行情况进行监督检查,发现问题及时处理;4. 安全联锁设备管理责任人对设备的安全运行负有直接责任,必须严格遵守相关规定。
八、安全联锁设备管理制度的意义1. 确保设备和人员的安全2. 提高生产效率,减少事故发生3. 保障生产设备的正常运行4. 提高公司声誉,增强员工信心九、本管理制度的解释权归公司所有。
D C S系统安全防护规定 Prepared on 24 November 2020
DCS系统安全防护规定
(试行)
为了保证甲醇分公司DCS系统的安全稳定运行,特制定本规定。
1、综述:
分散控制系统DCS( distributed control system的简称)是以微处理器及微型机为基础,融算机技术、数据通信技术、CRT 屏幕显示技术和自动控制技术为一体的计算机控制系统。
它对生产过程进行集中操作管理和分散控制。
DCS系统已成为控制的中枢神经系统,是装置的大脑,装置中各设备的运行状态,设备参数的监视和控制都要通过DCS系统来实现的。
正因为DCS系统在生产中举足轻重的作用,它的安全稳定运行就关系着生产的安全稳定。
DCS是由控制器、I/O模件、操作站、通讯网络、图形及遍程软件、历史站等组成。
2、DCS系统的工作环境
温湿度环境要求
环境条件是保证DCS系统能够长期正常运转的前提,严格控制机柜间和中控室的环境条件,做好消防、、通风及照明等工作。
尤其是通风和空调,中央空调时出风口的不能正对机柜或DC
S其他电子设备,以免冷凝水渗透到设备内造成危害。
DCS系统所在的房间的温度、湿度及洁净度要求一般是:
温度要求:夏季23±2℃,冬季20±2℃,温度变化率小于5℃/h。
相对湿度:45%~60%。
洁净度要求:尘埃粒度≥μ,平均尘埃浓度≤3500粒/升。
机柜间和中控室内应有监视室内温度和湿度的仪表,以便时时监控DCS系统的工作环境。
接地要求
DCS接地系统设计关系到系统的安全性、抗干扰能力的强弱及通讯系统畅通。
2.2.1 DCS工作接地必须有单独的接地系统,接地点要与避雷接地点距离大于4米,与其它设备接地点距离大于3米。
2.2.2 DCS接地电阻要求不同,在接地连线后需要实测工作接地电阻和安全接地电阻等符合技术要求的数据。
2.2.3进DCS系统的屏蔽线接地应属于DCS系统的工作接地,不能接入保护接地中,另外屏蔽线接地只能在一点接地。
2.2.4基准接地(信号零电平)就是信号回路接地,也包括在DCS的工作接地中,其目的是抑制干扰,提供电位参考点,接地原则是单点接地。
2.2.5保护接地主要用于保护人身安全而对设备框架和外壳采用的接地。
2.2.6应定期检查DCS系统接地线,确保接地系统正常工作
抗干扰措施
主要的抗干扰措施有接地、屏蔽、电缆选择、滤波等。
电源接地必须采用对地屏蔽的导管穿线。
电源线不可与信号线平行布线,或者用槽板隔开。
传输计算系统信号应采用屏蔽双绞线或同轴电缆。
模拟信号和数字信号(含脉冲信号)不能在一根电缆中传送。
不同电压等级的电缆,在同一电缆桥槽内敷设时,可用金属隔板把槽内不同电压等级的电缆分隔开。
3 DCS系统硬件的安全防护
DCS系统的硬件主要有:电源系统、控制器、I/O设备、网络设备(包括交换机、路由器、网线)、操作站等。
DCS系统硬件的安全防护工作主要就是采取确保系统安全稳定运行的措施,在系统硬件出现故障时能及时排除故障,不影响装置运行。
4 DCS系统软件的安全防护
DCS系统基于计算机系统,系统的运行环境是WINDOWS 操作系统,因此系统的软件具备计算机软件的所有特点。
DCS系统软件如果被非法移动、修改、删除或受到病毒感染,都将会给系统运行带来危害,影响系统的正常运行。
DCS系统软件主要包括组态程序软件、系统配置文件、系统图形文件等。
DCS系统软件安全防护主要就是保证这些软件的安全运行,主要工作包括:
软件的安全保存
严格规定软件的维护管理制度,做好组态程序软件、系统配置文件、系统图形文件等软件的备份工作,及时保存和备份各系统文件,并将备份的软件以可靠的方式保存,一般是采用硬盘备份和光盘备份,备份好的硬盘或光盘应妥善保存。
软件防病毒感染工作
DCS系统一般不安装防病毒软件,系统的防病毒工作主要是要控制病毒的来源。
4.2.1可能给DCS系统带来病毒的文件一般有几类:
4.2.1.1进行系统升级而导入的一些文件可能带来病毒。
4.2.1.2进行系统维护而安装的软件或导入的文件可能带来病毒。
4.2.1.3从DCS系统导出数据时,要使用外部的存储设备(如光盘、软盘、U盘),这些外部存储设备可能带来病毒。
4.2.1.4 ESD系统从DCS系统取数据,由于有网络的连接,病毒可能从ESD 系统入侵DCS系统。
4.2.2 DCS系统防病毒工作需要做好相关的几项工作:
4.2.2.1从外界导入的文件必须经过严格的查杀病毒程序,只有确认安全的文件才能被导入系统。
由于系统运行需要必须安装的软件,必须是正版可靠的软件。
4.2.2.2 DCS系统的工控机的各接口的使用必须严格管理,取消软盘、U盘接口,系统数据导入导出均通过光盘,导出采用光盘刻录的方式。
4.2.2.3 ESD与DCS系统连接必须采用安全可靠的隔离方式。
4.2.2.4每套DCS系统都备份一个安装完整的操作员站系统的硬盘,当系统的工控机系统出现软件被病毒入侵时能及时更换。
4.2.2.5生产准备车间设置专人负责DCS系统日常维护工作、DCS控制系统硬件的测试和验收、程序组态的设计、控制回路的测试和调整等工作。
4.2.2.6在系统运行的情况下,应尽量避免在线修改组态和重要参数,若必须进行组态修改及下载时,要作好事故预想,落实各项安全措施,并完善相关报批手续。
5 控制系统事故应急预案
DCS系统在运行情况下,可能会发生通讯电缆中断、控制器或I/O卡件故障、系统电源故障,导致装置局部或全面停车,为了避免或减小由此发生的问题,仪表专业人员应当立即采取相应的应急处理预案.
引发故障的原因
引发控制系统故障的原因主要有以下三种,通讯电缆通讯中断、控制器或I/O卡件故障及系统电源故障。
故障现象
当控制系统故障时,系统会发出声光报警,系统状态画面会指示故障所在的部位,严重时可导致控制失控,装置局部或全部停车。
事故期间人员责任
仪表技术员:在第一时间赶到现场,对控制系统故障原因进行检查,以及准备抢修所需要的各种技术资料和备件,并参加事故原因分析。
仪表维护人员:配合工艺人员对现场进行调整及控制系统正常后的恢复工作;配合技术人员做好控制系统的抢修处理工作。
具体步骤
5.4.1一旦发生或被通知控制系统故障,第一当事人必须以最快的速度向当班班长或仪表管理人员汇报。
5.4.2控制系统故障反应人员分为:控制室应急小组和现场应急小组。
现场应急小组由仪表班长负责,主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障;控制室应急小组由仪表技术员负责,主要负责控制系统故障的判断和故障处理。
5.4.3仪表技术人员要对控制系统抢修注意事项和难点问题向参与抢修人员进行技术交底,做到人人心中有数。
5.4.4联系分公司设备管理部门和生产调度室,以便做好抢修配合工作,通知生产车间做好生产调整和停车准备工作。
5.4.5查找故障原因,由于控制系统大多都带冗余控制功能,查明故障原因和所在地后,带电更换相应设备。
更换时必须戴防静电手环,小心谨慎,不能把故障扩大,避免造成更大的损失。
5.4.6控制系统故障处理完毕后,仪表专业必须24小时保运,观察控制系统是否已完全正常,并及时处理仪表故障。
6、附则
本规定由分公司设备管理部负责解释。
本规定自2010年6月29日修订后开始试行。
甲醇分公司
DCS系统安全防护规定
(试行)
编制:设备管理部
审核:
审定:
2010年6月。