05设备定期轮换试验记录

设备定期试验和轮换制度设备定期试验是指根据设备的种类和使用情况，按照一定的周期和标准，对设备进行定期的检查、测试和测量，以评估设备的可靠性和性能。

设备轮换制度是指根据设备的使用寿命、故障率和经济效益等因素，通过合理安排设备的使用和维修，以保证设备的平均负荷率和可靠性。

1.确保设备的正常运转。

通过定期试验，可以及时发现设备的故障和缺陷，以便进行及时修理或更换，从而确保设备的正常运转。

2.保障生产效率和质量。

设备是生产活动中的重要资产，设备的可靠性和性能直接关系到生产效率和质量。

通过定期试验和轮换制度，可以提前识别设备的潜在问题，避免设备故障导致的生产中断和质量问题，从而保障生产效率和质量。

3.延长设备的使用寿命。

定期试验和轮换制度可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时进行维修和更换，从而延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。

1.根据设备的使用寿命、故障率和经济效益等因素，制定合理的试验和轮换周期。

不同类型的设备由于使用环境、负荷和工作条件的不同，其试验和轮换周期也应有所区别。

2.建立完善的试验和轮换记录系统。

对于每一台设备，应建立详细的试验和轮换记录，记录设备的试验情况、性能参数、故障和维修情况等信息，以便进行分析和决策。

3.合理安排设备的试验和轮换计划。

试验和轮换计划应根据设备的使用情况、工作负荷和维修情况等因素进行合理安排，以充分利用设备的使用寿命，减少设备的闲置和维修时间。

4.加强设备的维修和保养工作。

定期试验和轮换制度只是设备维护管理的一部分，还需要加强设备的日常维修和保养工作，提高设备的可靠性和性能。

1.建立设备台帐和维护计划。

对每一台设备建立详细的台帐，包括设备的型号、编号、规格、购置日期、使用寿命等信息，并制定相应的维护计划，明确设备的试验和轮换周期。

2.制定试验和轮换方案。

根据设备的使用寿命和性能要求，制定相应的试验和轮换方案，明确试验的内容、方法和频率，以及轮换的条件和要求。

3.配备专业人员和设备。

设备定期试验和轮换制度
是一种管理设备使用和维护计划的方法，旨在确保设备的可靠性、安全性和性能。

下面是一个基本的设备定期试验和轮换制度的框架：
1. 制定试验计划：根据设备的特点和使用要求，制定定期试验计划，并明确试验的内容、频率和操作细节。

2. 试验方法和标准：确定试验所需的方法和标准，以确保试验的准确性和一致性。

可以参考相关的行业标准、制造商建议或国家法规进行设置。

3. 试验记录和报告：每次试验完成后，及时记录试验结果和观察到的问题，并制作试验报告。

试验报告应包括设备的试验日期、试验结果、发现的问题、处理措施和下一次试验的建议。

4. 维护和修复措施：根据试验报告中的问题和建议，及时采取维护和修理措施。

可以制定维护计划，包括更换易损件、润滑保养、校准调整等。

5. 轮换制度：为了保证设备的可靠性和延长使用寿命，可以考虑设备的轮换制度。

根据设备使用情况和经验，定期更换设备或部件，避免单一设备的过度使用和老化。

6. 培训和意识提高：对设备操作人员进行培训，提高其对设备试验和维护的意识和技能。

设立相关的培训计划，定期进行更新和提升。

以上是一个基本的设备定期试验和轮换制度框架，具体的实施细节可以根据实际情况和设备特点进行调整和完善。

因此，在实施之前，应进行充分的分析和评估，并与设备相关的专家、维修人员和管理人员进行沟通和协商。

设备定期试验和轮换制度第一章总则第一条加强设备定期试验轮换, 使设备处于完好状态。

第二条本制度试运于设备的定期轮换和实验工作。

第二章定义第三条定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动, 以检测运行或备用设备的健康水平。

定期轮换与定期试验统称为定期工作。

第三章目的与要求第四条设备定期试验和轮换制度是“两票三制”的重要组成部分, 班组应认真执行设备定期试验和轮换制度。

第五条对设备实施定期轮换和试验是确保安全生产的重要手段, 认真执行设备定期试验和切换制度, 及时发现设备缺陷, 提高设备健康水平。

第六条定期对备用设备进行切换运行, 不但有利于及时发现设备缺陷, 还能检验设备是否做到真正备用。

第七条根据运行规程及设备的实际情况确定设备切换项目, 在规定时间实施设备切换工作。

第八条在设备进行切换作业前, 应先对即将投运备用进行绝缘测量, 绝缘检测合格方可进行切换作业。

否则应停止该设备切换作业, 进行缺陷处理。

绝缘检测合格后对即将切换的备用设备进行其他检查, 当确认无问题后, 由执行操作人员与在设备就地检查人员通过对讲机取得联系方可实施设备切换操作。

第九条在设备切换过程中如发现缺陷, 应认真分析原因, 并及时汇报值班长和相关领导, 按设备缺陷管理制度进行处理。

第十条设备切换运行后, 就地检查人员应对新投运的设备进行认真仔细检查, 发现异常应立即停止运行。

第十一条如果备用设备启动后工作不正常, 应立即停止运行。

严禁将有缺陷的设备投入运行。

第十二条设备切换运行后, 值班人员适当增加对该设备的巡视次数, 发现异常及时处理。

并做好设备切换后的运行参数记录工作。

第十三条进行重要设备定期轮换与试验时, 应规定相关管理人员现场监护,并做好事故预想。

第四章管理目标第十四条保证运行设备安全可靠运行, 备用设备可靠备用。

第五章设备定期试验和轮换第十五条定期工作必须严格执行操作票制度, 每项工作必须有标准的操作票。

发电运行部设备定期试验和轮换制度范文随着能源的快速发展和对电力需求的不断增长，发电运行部设备的正常运转对于电力供应的稳定性和可靠性至关重要。

为了确保设备的安全、高效运行，发电运行部需要制定定期试验和轮换制度，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

一、定期试验制度为了及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行修复，发电运行部制订了定期试验制度。

该制度包括以下几个方面：1. 设备试验周期根据设备种类和使用情况，发电运行部制定了不同设备的试验周期。

例如，发电机、变压器等重要设备每年进行一次全面试验，其他设备根据需要进行适当的试验。

2. 试验内容试验内容包括设备的运行情况、负荷能力、温度和湿度等参数的监测，以及设备的维护保养情况的检查。

同时，还需进行设备的故障诊断和故障修复工作，并及时记录和报告。

3. 试验人员为了保证试验的准确性和有效性，发电运行部专门组建了试验团队，由经验丰富的技术人员和工程师组成。

他们拥有丰富的试验经验和专业知识，能够快速、准确地发现问题并给出解决方案。

4. 试验记录和分析每次试验都需要详细记录试验过程和结果，并进行数据分析。

试验记录和分析是发现设备问题和改进设备运行的重要依据，通过对试验数据的系统分析，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行解决。

二、轮换制度除了定期试验，发电运行部还制定了设备轮换制度，以降低设备的使用压力，延长设备的使用寿命。

1. 轮换周期根据设备的不同类型和使用情况，发电运行部制定了设备的轮换周期。

一般来说，设备的轮换周期为3-5年，根据设备的状况和负荷情况灵活调整。

2. 轮换原则设备的轮换原则主要包括负荷均衡、相互替补和技术更新。

通过轮换，可以使设备负荷分配更加均衡，减轻部分设备的使用压力，提高设备的运行效率。

同时，通过设备的相互替补，可以减少设备的单点故障，提高设备的可靠性。

此外，轮换还可以引入新的技术和设备，提升整体设备水平，逐步实现设备技术的更新和改进。

设备定期试验维护与轮换管理制度与设备巡回检查管理制度一、设备定期试验维护与轮换管理制度1. 背景介绍设备定期试验维护与轮换管理制度是为了确保设备的正常运行和延长设备寿命而制定的一套规范和制度，通过定期试验和维护来发现和解决设备问题，同时通过轮换使用设备来平衡设备的负荷，避免设备故障和损坏。

2. 试验维护指标设备定期试验维护的主要指标包括但不限于以下几个方面：- 设备的性能指标：包括设备的精度、响应速度、稳定性等方面的指标；- 设备的外观状态：包括设备的清洁度、表面状况和是否存在损坏等方面的指标；- 设备的安全性能：包括设备的电源接地、保护设施、防护装置等方面的指标。

3. 试验维护流程设备定期试验维护的流程分为三个步骤：试验计划、试验执行和试验记录整理。

- 试验计划：根据设备的使用情况和生产计划，制定设备定期试验维护的计划，包括试验时间、试验内容和试验人员等；- 试验执行：按照试验计划，由专业人员对设备进行试验，包括检测设备的性能指标、外观状态和安全性能等；- 试验记录整理：将试验结果整理成报告，包括试验过程中的问题和解决方法，以及对设备的建议和改进措施等。

4. 设备轮换管理设备轮换管理是为了平衡设备的负荷，避免设备长时间运行导致过载和损坏，同时延长设备的使用寿命。

设备轮换管理的具体措施包括：- 轮换周期：设定设备的轮换周期，根据实际情况和设备的耐用性来确定设备的轮换时间；- 轮换范围：根据设备的使用情况和需要，确定需要轮换的设备范围，包括设备的种类、型号和数量等；- 轮换记录：对设备的轮换情况进行记录，包括轮换时间、轮换设备和轮换原因等。

二、设备巡回检查管理制度1. 背景介绍设备巡回检查管理制度是为了及时检测设备的运行状态，发现和解决设备问题而制定的一套规范和制度，通过巡回检查来确保设备的正常运行和安全运行。

2. 巡回检查内容设备巡回检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 设备的运行状态：包括设备的温度、压力和振动等方面的指标；- 设备的润滑和冷却系统：包括设备的润滑剂和冷却剂的供给、循环和过滤等方面的指标；- 设备的传动系统：包括设备的传动带、传动链和传动轴等方面的指标；- 设备的安全保护装置：包括设备的限位开关、安全阀和紧急停止装置等方面的指标。

设备定期试验与轮换制度范文一、概述本文旨在制定设备的定期试验与轮换制度，以确保设备的正常运行和维护管理。

本制度适用于公司内所有设备，并有助于提高设备的使用寿命和减少故障率。

二、试验内容为保证设备的稳定运行和安全性能，按照以下试验内容进行定期试验：1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无异常损坏。

2.功能试验：测试设备的各项功能是否正常运行。

3.性能试验：对设备的性能进行检测，确保其符合技术规范和要求。

4.电气安全试验：对设备的电气安全性能进行测试，以保证工作环境的安全。

5.耐压试验：针对高压设备，进行耐压试验，确保设备能够正常承受额定电压。

三、试验周期根据设备的类型和重要性，制定不同的试验周期，确保设备稳定运行。

1.关键设备：每年进行一次定期试验。

2.一般设备：每两年进行一次定期试验。

四、试验计划和记录1.制定试验计划：根据设备的试验周期制定试验计划，并提前通知相关部门和人员。

2.试验记录：对每次试验进行详细记录，包括试验日期、试验内容、试验结果等信息。

五、设备轮换制度1.设备轮换原则：根据设备的使用寿命和频率，制定设备轮换原则，确保设备能够合理使用，提高整体效率。

2.设备轮换周期：根据设备的类型和重要性，制定不同的轮换周期，一般为5-10年。

3.设备轮换计划：制定设备轮换计划，并提前通知相关部门和人员。

4.设备轮换记录：对每次设备轮换进行记录，包括轮换日期、轮换设备、轮换原因等信息。

六、设备维护管理1.设备定期维护：根据设备的维护周期制定维护计划，并确保按时进行设备的维护工作。

2.设备故障处理：对于设备的故障情况，及时进行处理和修复，确保设备能够正常运行。

3.设备保养培训：对设备操作人员进行设备保养和维修方面的培训，提高员工的维护能力。

七、制度监督和改进1.制度监督：对设备定期试验与轮换制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时纠正。

2.制度改进：根据实际情况，定期评估和改进设备定期试验与轮换制度，以提高制度的有效性和适应性。

设备定期切换与试验管理制度范文1. 制度目的：为了保证设备的正常运行和提高设备的可靠性，制定设备定期切换与试验管理制度，明确设备切换与试验的时间、要求和责任，确保设备的安全和性能。

2. 适用范围：本制度适用于所有需要定期切换与试验的设备，包括但不限于电气设备、机械设备、仪器仪表等。

3. 切换与试验时间：设备的切换与试验时间由设备管理人员根据设备的运行状态和需求进行安排，一般不低于每个季度进行一次切换与试验。

4. 切换与试验内容：切换与试验的内容根据设备的性质和使用要求确定，包括但不限于以下几个方面：- 设备的运行状态检查：检查设备的外观是否损坏，是否有异常噪音或振动等；- 设备的功能检查：检查设备的各项功能是否正常；- 设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如漏电、过载等；- 设备的清洁和维护：清洁设备表面和内部，及时更换易损件；- 设备的校准和调整：对仪器仪表等设备进行准确性校验和调整。

5. 切换与试验责任：- 设备管理人员负责组织设备的切换与试验工作，并做好记录和报告；- 设备操作人员负责配合设备管理人员进行设备的切换与试验；- 设备维修人员负责检查设备的维修情况，并进行必要的维修和更换。

6. 切换与试验记录：每次设备的切换与试验应及时记录，包括切换与试验的日期、内容、结果和相关问题，记录应存档备查。

7. 制度的监督与改进：制度的执行和效果应定期进行评估，发现问题及时进行改进和修订，确保制度的有效实施。

以上为设备定期切换与试验管理制度的基本内容，具体操作细节和要求可以根据实际情况进行调整和补充。

设备定期切换与试验管理制度范文（2）第一章总则第一条目的和依据为了规范设备定期切换与试验管理，提高设备的安全性和可靠性，创建和谐高效的工作环境，制定本制度。

本制度依据《设备管理办法》、《设备维修保养制度》等相关法律法规和规章制度制定。

第二条适用范围本制度适用于公司内所有设备的定期切换与试验管理。

第三条任务目标设备定期切换与试验是为了发现设备存在的问题，及时修复和改进，确保设备操作正常、安全稳定的工作。

设备定期试验与轮换制度范本一、概述本文旨在制定设备的定期试验与轮换制度，以确保设备的正常运行和维护管理。

本制度适用于公司内所有设备，并有助于提高设备的使用寿命和减少故障率。

二、试验内容为保证设备的稳定运行和安全性能，按照以下试验内容进行定期试验：1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无异常损坏。

2.功能试验：测试设备的各项功能是否正常运行。

3.性能试验：对设备的性能进行检测，确保其符合技术规范和要求。

4.电气安全试验：对设备的电气安全性能进行测试，以保证工作环境的安全。

5.耐压试验：针对高压设备，进行耐压试验，确保设备能够正常承受额定电压。

三、试验周期根据设备的类型和重要性，制定不同的试验周期，确保设备稳定运行。

1.关键设备：每年进行一次定期试验。

2.一般设备：每两年进行一次定期试验。

四、试验计划和记录1.制定试验计划：根据设备的试验周期制定试验计划，并提前通知相关部门和人员。

2.试验记录：对每次试验进行详细记录，包括试验日期、试验内容、试验结果等信息。

五、设备轮换制度1.设备轮换原则：根据设备的使用寿命和频率，制定设备轮换原则，确保设备能够合理使用，提高整体效率。

2.设备轮换周期：根据设备的类型和重要性，制定不同的轮换周期，一般为5-10年。

3.设备轮换计划：制定设备轮换计划，并提前通知相关部门和人员。

4.设备轮换记录：对每次设备轮换进行记录，包括轮换日期、轮换设备、轮换原因等信息。

六、设备维护管理1.设备定期维护：根据设备的维护周期制定维护计划，并确保按时进行设备的维护工作。

2.设备故障处理：对于设备的故障情况，及时进行处理和修复，确保设备能够正常运行。

3.设备保养培训：对设备操作人员进行设备保养和维修方面的培训，提高员工的维护能力。

七、制度监督和改进1.制度监督：对设备定期试验与轮换制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时纠正。

2.制度改进：根据实际情况，定期评估和改进设备定期试验与轮换制度，以提高制度的有效性和适应性。

华电福新能源股份有限公司河北分公司设备定期试验轮换记录本使用风场：王悦梁风电场使用时间：填写说明设备定期实验轮换记录本于每月定期试验轮换后填写，由当值值长安排相应人员进行检测，检测时至少应有两人进行，检测结果内容必须准确可靠，填写字迹清楚，不得任意涂改。

记录填写完毕后由当值值长检查结果，对异常情况要及时安排相关人员处理。

红外测温记录测量位置应填写设备测温的具体位置，测量结果单位全部为℃。

其他检测记录检测项目由风电场进行填写，本记录本中只给出部分示例，风电场还应进行防误装置检查等工作，其他需要定期进行检查检测的项目全部填入其他检测记录内。

（附：定期试验轮换记录表）项目时间要求负责人项目时间要求负责人变电站巡视每天两次详细记录值班员线路巡视每月一次详细记录主值蓄电池测量每月5日前详细记录值班员事故照明投切每月5日前投切正常值班员检查电缆沟每月15日前无异常及杂物主值火自报检测每季度最后一月报警正常值长防误装置检查每月25日前功能正常值长安全工器具检查按规定时间周期检测合格库管蓄电池放电试验结合春检停电检测合格主值红外测温月初、月末检测合格值班员蓄电池单体电压测量220V甲组蓄电池220V乙组蓄电池48V蓄电池（一）48V蓄电池（二）编号电压编号电压编号电压编号电压编号电压编号电压编号电压编号电压编号电压编号电压编号电压编号电压1 27 53 79 1 27 53 79 1 25 1 252 28 54 80 2 28 54 80 2 26 2 263 29 55 81 3 29 55 81 3 27 3 274 30 56 82 4 30 56 82 4 28 4 285 31 57 83 5 31 57 83 5 29 5 296 32 58 84 6 32 58 84 6 30 6 307 33 59 85 7 33 59 85 7 31 7 318 34 60 86 8 34 60 86 8 32 8 329 35 61 87 9 35 61 87 9 33 9 3310 36 62 88 10 36 62 88 10 34 10 3411 37 63 89 11 37 63 89 11 35 11 3512 38 64 90 12 38 64 90 12 36 12 3613 39 65 91 13 39 65 91 13 37 13 3714 40 66 92 14 40 66 92 14 38 14 3815 41 67 93 15 41 67 93 15 39 15 3916 42 68 94 16 42 68 94 16 40 16 4017 43 69 95 17 43 69 95 17 41 17 4118 44 70 96 18 44 70 96 18 42 18 4219 45 71 97 19 45 71 97 19 43 19 4320 46 72 98 20 46 72 98 20 44 20 4421 47 73 99 21 47 73 99 21 45 21 4522 48 74 100 22 48 74 100 22 46 22 4623 49 75 101 23 49 75 101 23 47 23 4724 50 76 102 24 50 76 102 24 48 24 4825 51 77 103 25 51 77 103 测量人：年月日26 52 78 104 26 52 78 104设备红外测温记录年月日时测温位置温度测温位置温度测温位置温度测温位置温度继电保护室蓄电池乙室035-1刀闸触头#1接地变接地电阻通信室2201开关电气连接点033-1刀闸触头生活水泵房高压配电室2211开关电气连接点220kV5母线PT 消防水泵房低压配电室2212开关电气连接点2201开关侧CT 直流母线接地变小间2211-2刀闸触头2211开关侧CTSVG设备间2211-5刀闸触头2212开关测CT#1主变2212-2刀闸触头#1主变高压侧套管2211开关柜2212-5刀闸触头#1主变低压侧套管2201开关柜2201-2刀闸触头#1站用变高压侧套2212开关柜2201-5刀闸触头#1站用变低压侧套测量人：异常记录:蓄电池甲室033-1刀闸触头#1接地变电气连接保护室设备检查记录年月日时检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）220kV锦梁线保护A屏在投保护压板220kV梁缘线保护A屏在投保护压板220kV电压接口屏外观检查装置指示灯装置指示灯电量采集单元220kV锦梁线保护B屏在投保护压板220kV梁缘线保护B屏在投保护压板220kV故障录波器屏装置运行指示灯装置指示灯装置指示灯液晶屏显示220kV锦梁线测控屏在投保护压板220kV梁缘线测控屏在投保护压板35kV故障录波器屏装置运行指示灯装置指示灯装置指示灯液晶屏显示把手位置把手位置检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）220KV电能量计量表屏装置指示灯同步相量测量屏1装置指示灯同步相量测量屏2装置指示灯电量采集单元液晶屏显示液晶屏显示GPS授时单元GPS授时单元安全自动装置A屏在投保护压板远动通信屏主机装置指示灯三一风机控制屏服务器运行指示灯装置指示灯备机装置指示灯OPC装置运行指示安全自动装置B屏在投保护压板GPS时钟监测屏装置1运行安全生产与营销实时监控系统变电站接口机运行装置指示灯装置2运行风机接口机运行保护复归按钮TMU运行转发机运行检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）AGC控制屏装置指示灯AVC控制屏装置指示灯35kV母线保护屏在投保护压板电源正常电源正常装置指示灯调度数据网A屏装置指示灯继电保护试验电源屏开关主变保护A屏保护压板电源正常电压电流表装置指示灯把手位置调度数据网B屏装置指示灯电能质量监测屏装置指示灯公用测控屏装置运行指示灯电源正常电源正常电源正常检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）主变保护B屏保护压板风功率预测屏装置指示灯220kV母线保护B屏在投保护压板装置指示灯电源正常装置指示灯主变保护C屏保护压板AGC系统控制屏装置指示灯35KV电能量计量表A屏装置指示灯装置指示灯电源正常电量采集单元主变测控屏保护压板220kV母线保护A屏在投保护压板35KV电能量计量表B屏装置指示灯装置指示灯装置指示灯电量采集单元操作手把检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）#1交流不间断电源屏装置指示灯1段直流母线联络屏装置指示灯2段直流母线馈线屏装置指示灯电源正常开关开关操作把手复位#2交流不间断电源屏装置指示灯甲组蓄电池充电屏装置运行指示灯乙组蓄电池充电屏装置运行指示灯电源正常1段直流母线馈线屏装置指示灯2段直流母线联络屏装置指示灯EPS事故照明电源控制箱装置指示灯开关开关开关切换试验复位操作把手异常记录:检查人：年月日通信室设备检查记录检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）SDH光传输设备A屏装置指示灯通信设备配线A屏接线正确视频监控屏装置指示灯风扇、温度正常风扇、温度正常风扇、温度正常SDH光传输设备B屏装置指示灯通信设备配线B屏接线正确通信设备监控屏装置指示灯风扇、温度正常风扇、温度正常风扇、温度正常PCM设备屏装置指示灯综合业务数据网设备屏装置指示灯继电保护通信接口柜装置指示灯风扇、温度正常风扇、温度正常风扇、温度正常检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）调度程控交换机屏装置指示灯48V直流电源屏（A）装置指示灯高频开关电源B屏装置指示灯风扇、温度正常风扇、温度正常风扇、温度正常安全自动装置接口屏装置指示灯48V直流电源屏（B）装置指示灯通信蓄电池A蓄电池正常电源正常电源正常通信设备交流电源屏装置指示灯高频开关电源A屏装置指示灯通信蓄电池B蓄电池正常电源正常风扇、温度正常异常记录:检查人：年月日高压配电室设备检查记录检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）311#1风机线PSL-691U 数字式线路二次开关314#4风机线PSL-691U数字式线路保护二次开关317#7风机线PSL-691U数字式线路保护二次开关装置指示灯装置指示灯装置指示灯接地刀接地刀接地刀312#2风机线PSL-691U 数字式线路二次开关315#5风机线PSL-691U数字式线路保护二次开关318#8风机线PSL-691U数字式线路保护二次开关装置指示灯装置指示灯装置指示灯接地刀接地刀接地刀313#3风机线PSL-691U 数字式线路二次开关316#6风机线PSL-691U数字式线路保护二次开关319#9风机线PSL-691U数字式线路保护二次开关装置指示灯装置指示灯装置指示灯接地刀接地刀接地刀异常记录:检查人：年月日高压配电室设备检查记录检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）检测项目检测内容正常（√）异常（×）320 备用风机线PSL-691U 数字式线路二次开关031（H3支路）PSL-691U数字式电容器二次开关5-9 PTHY-XX2000数字消谐装置二次开关装置指示灯装置指示灯装置指示灯把手位置把手位置把手位置831#1站用变PSL-645U 变压器保护二次开关033 （H5支路）PSL-691U数字式电容器二次开关装置指示灯装置指示灯把手位置把手位置832#1接地变PSL-645U 变压器保护二次开关035（TCR支路）PSL-691U数字式电抗器二次开关装置指示灯装置指示灯把手位置把手位置异常记录:检查人：防误装置检查记录检查项目检查内容正常（√）异常（×）检查项目检查内容正常（√）异常（×）#1主变防误装置五防钥匙是否有电低压配电室防误装置五防钥匙是否有电五防锁是否损坏五防锁是否损坏五防锁是否锁住五防锁是否锁住高压配电室防误装置五防钥匙是否有电SVC防误装置五防钥匙是否有电五防锁是否损坏五防锁是否损坏五防锁是否锁住五防锁是否锁住中控室防误装置五防钥匙是否充电升压站防误装置五防钥匙是否有电五防钥匙开五防锁是否正常五防锁是否损坏五防锁是否能锁住五防锁是否锁住五防操作系统是否已投入解锁开关应在“闭锁”位置万能钥匙是否密封完好异常记录:检查人：年月日。

设备定期试验与切换制度范文一、背景介绍设备是企业生产和运营过程中必不可少的一部分。

为了确保设备能够正常运行并达到预期的效果，定期试验和切换是必需的。

设备定期试验与切换制度是一项重要的管理措施，旨在确保设备的可靠性和安全性。

二、定期试验制度1、试验目的设备的定期试验旨在检验设备的性能和可靠性，找出潜在故障，并采取相应的措施进行修理和更换。

通过定期试验，可以确保设备能够正常运行，并提高设备的寿命和可靠性。

2、试验内容设备的定期试验内容包括但不限于以下几个方面：（1）设备性能试验：对设备的各项性能进行测试，如运行速度、效率、能耗等。

（2）设备安全试验：对设备的安全性进行检验，如各项保护装置的可靠性、应急措施的有效性等。

（3）设备故障排查：对设备进行全面检查，查找潜在故障，对故障进行排查和修理。

（4）设备维护：对设备进行常规维护，如更换润滑油、检修零部件等。

3、试验周期设备的定期试验周期根据具体设备的特点和运行情况而定。

一般而言，设备的定期试验应至少每年进行一次。

对于一些需要高度可靠性和安全性的设备，试验周期可以适当缩短。

4、试验记录与报告每次设备试验都需要进行详细的记录和报告。

记录包括试验的时间、内容、结果以及发现的问题和处理措施等。

报告需要总结试验的情况，并对发现的问题提出解决办法和建议。

三、切换制度1、切换目的设备的切换是指将某一设备从运行状态切换至备用状态，以便进行维护、检修或更换。

切换制度的目的是确保设备的连续性运行，并最大限度地减少生产过程中的停机时间和影响。

2、切换程序设备的切换程序应明确而规范。

常见的切换程序包括：设备停机、备用设备上线、原设备检修和恢复运行等。

（1）设备停机：根据切换计划，提前通知相关人员停机时间，并做好停机前的准备工作，如关闭设备、安全停电等。

（2）备用设备上线：在原设备停机的同时，备用设备需要准备就绪，并按照设备切换程序进行上线操作。

（3）原设备检修：在备用设备上线后，原设备需要进行检修和维护。

设备定期试验和轮换制度范本设备定期试验和轮换制度在现代工业生产中起着至关重要的作用。

它们不仅能确保设备的正常运行和使用寿命的延长，还能有效地减少设备故障和事故发生的概率，提高生产效率和质量，从而保障企业的安全和经济利益。

本文将详细介绍设备定期试验和轮换制度的范本。

一、设备定期试验制度1. 试验目的和原则：设备定期试验的目的是通过定期的检验、测量和评估，了解设备的运行状况和性能指标，及时发现和解决潜在问题，确保设备的可靠性和安全性。

设备定期试验的原则包括全面性、连续性、周期性和标准化，即对于所有关键设备进行全面的试验，保持试验活动的连续性，根据设备的特点制定合理的试验周期，同时按照统一的试验标准进行操作。

2. 试验内容和方法：设备定期试验的内容包括外观检查、机械运行试验、电气测量和性能评估等，具体操作方法如下：2.1 外观检查：检查设备的外观是否有明显的损伤、腐蚀或变形等情况，同时检查设备的固定和连接件是否安全可靠。

2.2 机械运行试验：运行设备并观察其运行状态和噪音情况，检查设备的轴承、传动装置和润滑系统等是否正常运行。

2.3 电气测量：使用专业的电气测量仪器对设备的电流、电压、功率因数等进行测量，并与设备规格进行比对。

2.4 性能评估：根据设备的技术要求和使用环境，评估设备的性能指标，如设备的吞吐量、效率和能耗等。

3. 试验结果和记录：设备定期试验完成后，通过记录和分析试验结果，及时发现和解决设备存在的问题，保证设备的正常使用。

试验结果记录包括设备的试验日期、试验方法、试验结果和问题描述等，同时需要记录解决问题的措施和效果。

二、设备轮换制度1. 轮换目的和原则：设备轮换是指将设备根据一定的规则和周期进行轮换更替，目的是使设备的运行时间更加均衡，延长设备的使用寿命，降低超负荷工作和故障的发生概率。

设备轮换的原则包括合理性、公平性、安全性和经济性，即根据设备的特点和工作情况制定合理的轮换规则，确保轮换操作的公平和一致性，同时保证设备的安全和经济效益。

新乡豫新发电有限责任公司规章制度发布通知2008年第102号《新乡豫新发电有限责任公司设备定期试验及切换管理制度》，已于2008年12月16日通过，现予发布，自发布之日起施行。

总经理二00八年十二月十六日规章制度控制表1新乡豫新发电有限责任公司设备定期试验及切换管理制度1 目的为规范新乡豫新发电有限责任公司（以下简称公司）设备试验及切换管理，保证设备可靠备用，实现公司机组安全、经济运行，结合现场生产实际情况制定本制度。

2 适用范围2.1 本制度适用于公司各运行部门人员。

2.2 凡针对公司实际运行工作中出现的特殊情况，公司、部门制定的临时性措施（制度）另有专门规定的，适用其临时规定。

3 职责3.1 生产管理部职责：3.1.1 负责公司设备定期试验及切换管理工作；3.1.2 及时组织制定、修订、审核设备定期试验及切换管理制度、运行规程，根据系统变化情况及时组织补充和修改该制度。

3.2 发电运行部、燃料部、化水部职责：3.2.1 为本制度的具体操作部门；3.2.2 检查、督促、指导运行人员严格执行设备定期试验及切换制度；3.2.3 负责部门内本制度的检查、考核工作。

4 工作内容、要求与程序4.1 本制度所称的设备定期试验及切换管理标准是指用来规范和规定公司各运行部门的设备定期试验及切换管理，从而实现公司备用设备可靠。

4.1 设备定期试验和轮换制度4.1.1 切换试验内容4.1.1.1 本标准所称的切换、试验是指运行中所进行的项目。

关于设备投运前必做的切换、试验项目，则按运行规程规定执行。

4.1.2 本标准规定，对运行或备用中可能发生失灵、损坏的设备、自动装置、保护装置均应做定期试验，备用设备作定期切换。

4.1.3 机长（班长）接班后，除向当值值长汇报接班情况外，要同时报告本班定期切换、试验的主要设备、项目、操作时间。

重大切换操作进行前，必须报告值长，经同意后方可进行。

操作结束，将有关情况记入日志及其试验记录本上，汇报值长。

设备定期试验轮换记录使用单位：使用时间：年月日填写要求及内容1、填写时用钢笔或碳素笔，字迹清晰工整、内容填写完整。

2、定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。

3、各岗位人员应根据定期轮换与试验管理制度的要求认真执行，确保设备安全运行。

4、定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想。

5、填写时用钢笔或圆珠笔，字迹清晰工整，填写内容完整，真实，准确。

6、发现设备有缺陷时，停止操作，认真分析, 及时转入设备缺陷登记本内，联系有关单位处理。

7、定期试验增添工作周期表，严格按照周期表的要求进行工作。

设备定期试验或轮换周期表序号定期工作项目执行岗位试验及轮换要求标准试验或轮换周期1 事故照明切换试验值班员断开主控事故照明交流电源开关，检查事故照明直流开关合闸良好，检查事故照明灯切换良好，照明光亮充足。

每月1日、16日2火灾自动报警控制装置及烟雾报警装置值班员1、控制器报警自检功能：按下报警控制器自检键，控制器应完成系统自检。

火灾报警控制器应有本机自检功能，自检期间，如非自检回路有火灾报警信号输入，火灾报警控制器应能发出声、光报警信号。

2、消音、复位功能：当报警控制器接到报警信号后，按下消音键，观察能否消除声信号；光报警信号能否保持；按下复位键后，看能否手动复位。

火灾报警控制器处于报警状态时，声报警信号应能手动消除，光报警信号在控制器复位前不能手动消除；同时应具有手动复位功能。

每月2日、17日3生活水泵电机绝缘测试值班员测量应使用电压等级的摇表，相对地绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

相间绝缘电阻值应为0MΩ，严格执行两票。

每月6日4 生活水泵启动切换值班员对轮连接良好，保护罩完整牢固，地脚螺丝不应有松动现象；润滑油量充足，油质良好。

不应有漏油现象，接地线完好，压力表指示在正常范围内，流量、扬程符合要求，轴承温度应＜75℃，温升应＜35℃。

变电站设备定期试验、轮换制度变电站设备定期试验和轮换制度是确保变电站设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

下面是对这两个方面的解释：1. 变电站设备定期试验：变电站设备在长期运行中会受到各种因素的影响，比如温度、湿度、电压波动等，可能会导致设备出现故障或性能下降。

为了及时发现和解决问题，保证设备的安全和可靠运行，需要定期对变电站设备进行试验。

定期试验可以包括以下内容：- 设备的运行参数测试，比如电压、电流、频率等；- 设备的绝缘电阻测试，以确保设备绝缘良好；- 装置的保护性能测试，以确保设备在故障情况下能及时保护系统；- 设备的机械操作试验，如断路器的开闭试验。

通过定期试验，可以发现潜在的问题并及时采取措施解决，确保变电站设备的可靠性和持续运行。

2. 变电站设备轮换制度：变电站设备的轮换制度是为了减少设备的磨损和延长设备的寿命。

由于设备在长期运行中，部分设备可能会出现磨损、老化等问题，这样的设备可能会存在较高的故障风险。

为了降低故障风险，可以采取轮换制度，将设备按照一定周期进行更替。

轮换制度可以包括以下内容：- 按照设备的年限和使用情况确定更替周期；- 根据设备的重要性和负荷情况，合理安排设备的轮换顺序；- 在设备轮换时，对新设备进行试运行和试验，确保其安全可靠。

通过设备轮换制度，可以保持变电站设备的良好状态，减少故障风险，提高设备的可靠性和稳定性。

需要注意的是，定期试验和轮换制度需要根据具体的变电站情况进行制定和执行，以确保设备的安全和可靠运行。

变电站设备定期试验、轮换制度（2）一、一般规定1、本制度适用于变电站内所有一、二次设备。

2、变电站内设备除应按有关规程由专业人员根据周期进行试验外，运行人员还应按照本制度的要求，对有关设备进行定期的测试和试验，以确保设备的正常运行。

3、对于处在备用状态的设备，各单位应按照本制度的要求，定期投入备用设备，进行轮换运行，保证备用设备处在完好状态。

4、各单位应根据本制度的要求，并结合实际情况，将有关内容列入变电站的工作年历史，并建立相应的记录。

设备定期试验和轮换制度1. 背景和目的为了确保企业设备的正常运行和安全性，提高设备的使用寿命，减少故障率，保证生产效率和员工安全，制定本制度。

本制度的目的是明确设备定期试验和轮换的管理标准和考核标准，规范设备的运行和维护。

2. 适用范围本制度适用于企业的所有设备，包括生产设备、办公设备、安全设备等。

3. 管理标准3.1 设备定期试验1.所有设备都应按照规定的试验周期进行定期试验，试验周期根据设备的种类和用途确定，并记录在设备定期试验计划中。

2.设备定期试验计划由设备管理部门负责制定和更新，按照设备的特点和实际情况进行调整。

3.设备定期试验应由具备相应资质和技能的人员进行，试验人员应定期接受相关培训和考核。

4.设备定期试验的内容包括但不限于设备的功能测试、性能检查、安全防护设施的检测等，试验结果应记录在设备定期试验报告中。

5.设备定期试验报告应及时上报设备管理部门，并妥善保存备查。

3.2 设备轮换1.为了均衡设备的使用和延长设备的寿命，根据设备的剩余使用寿命和实际工作需求，制定设备轮换计划。

2.设备轮换计划由设备管理部门负责制定和更新，根据设备的类型、年限、故障率等因素进行综合评估。

3.设备轮换计划应提前通知相关部门，确保设备轮换过程中不影响生产和工作。

4.设备轮换应由设备管理部门统一组织实施，对替换的设备进行详细记录。

5.轮换后的设备应经过检测和调试，确保正常运行。

6.被替换设备的处置应符合相关法律法规和企业规定，确保环境安全和信息安全。

3.3 异常情况处理1.对于发现的设备故障、问题或隐患，应及时报告设备管理部门，由设备管理部门负责安排相应的维修和处理措施。

2.设备管理部门应建立设备故障、问题和隐患的记录，及时进行跟踪和处理。

3.对于造成设备故障、问题或隐患的原因，设备管理部门应进行分析和调查，采取相应措施避免再次发生类似问题。

4. 考核标准1.设备定期试验应按照设备定期试验计划执行，试验内容和试验结果记录完整、准确、规范。