轻集料混凝土垫层技术交底
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一、前言为确保轻集料混凝土浇筑施工过程中的安全和施工质量,现将施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施进行安全技术交底,请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训,了解轻集料混凝土的特性及施工工艺,掌握相关安全操作规程。
2. 仔细检查施工工具、设备,确保其安全可靠,性能完好。
3. 根据施工图纸及施工方案,核对原材料、配合比,确保原材料质量符合要求。
4. 检查施工现场,确保道路畅通,场地平整,排水设施齐全。
三、施工过程中的安全注意事项1. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 高处作业人员必须系好安全带,并使用安全绳,防止坠落。
3. 严禁酒后作业,作业人员应保持良好的精神状态。
4. 施工现场应设置警示标志,禁止无关人员进入危险区域。
5. 严格遵循施工工艺,不得随意改变施工顺序和操作方法。
6. 电动设备操作人员必须持有效操作证,并严格按照操作规程进行操作。
7. 严禁在施工过程中吸烟、饮酒、使用明火。
8. 严格按照材料配比进行搅拌,确保混凝土质量。
四、轻集料混凝土浇筑操作要点1. 混凝土运输过程中,注意防止混凝土离析,保持混凝土均匀性。
2. 混凝土浇筑前,检查模板、支架的稳定性,确保其安全可靠。
3. 混凝土浇筑过程中,严格控制浇筑速度,避免因浇筑过快导致混凝土离析。
4. 混凝土浇筑过程中,加强振捣,确保混凝土密实。
5. 浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。
五、施工结束后的清理工作1. 施工结束后,及时清理施工现场,回收废旧材料。
2. 清理过程中,注意防止尘土飞扬,保护环境。
3. 检查施工现场,确保无安全隐患。
六、总结通过本次安全技术交底,希望大家能够充分认识到轻集料混凝土浇筑施工过程中的安全隐患,提高安全意识,严格按照操作规程进行施工,确保施工安全,提高施工质量。
如有疑问,请及时与项目负责人沟通。
轻集料混凝土施工技术交底一施工准备1 材料准备陶粒:施工前用是侵泡水泥砂子2机具准备搅拌机尖锹、平锹、木抹子刮钢3配合比配合比——水泥:水:砂:陶粒309 : 168 : 512 : 411折合每袋水泥用量;50kg水泥 27.1kg水 82.8kg砂 71.3kg陶粒二、施工工艺流程1、工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→搅拌→铺设、振捣陶粒混凝土→养护2 、操作工艺(1)清理基层:浇注混凝土垫层前,应清除基层的尘土和杂物;并洒水湿润(2) 找标高、弹线:根据墙上水平标高控制线,向下量出垫层标高,在墙上弹出控制标高线。
标高从50线下去53cm为成品面标高。
控制好标高垫层面积较大时,采用细石混凝土或水泥砂浆做灰饼控制垫层标高。
3陶粒混凝土搅拌1陶粒料在浇筑前一天浇水湿润透让水分充分饱和。
2) 陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检查,确保其运行正常;3) 陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒,后加水泥,最后加砂和水,其搅拌时间不得少于1.5min。
4) 陶粒混凝土的运输:在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时,坍落度一般控制在180±20mm(4) 铺设陶粒混凝土1) 铺设混凝土铺设应从一端开始,由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处加方木堵齐按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎。
2) 大面积垫层应分区段浇筑。
3) 振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩和找平灰饼控制标高,标高从50线下去53cm为成品面标高,虚铺厚度略高于找平墩,然后用平板振动器振捣密实,然后用木抹子搓平。
5) 刮平、滚压:以灰饼为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木杠刮平,再用滚筒往返滚压,并随时用2m 靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。
直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。
轻质混凝土垫层技术交底
1.介绍
轻质混凝土垫层技术交底是为了向相关团队交代轻质混凝土垫层的施工要求和技术细节,确保施工过程中的安全和质量。
2.施工方法
轻质混凝土垫层的施工方法如下:
准备工作:清理垫层基面,确保其平整、洁净且无油污。
混凝土配比:按照设计要求,调配适宜的轻质混凝土配比。
混凝土浇筑:将调配好的轻质混凝土倒入垫层区域,使用振动器进行浇筑。
平整处理:使用平整工具对浇筑的轻质混凝土进行平整处理,确保表面平整光滑。
养护措施:对刚浇筑的轻质混凝土垫层进行养护,以确保其强度和耐久性。
3.施工要求
在轻质混凝土垫层的施工过程中,应遵守以下要求:
施工人员应熟悉混凝土施工工艺,并具备相应的证书和经验。
施工现场应保持整洁,并确保安全措施得到落实。
在施工过程中,严格按照设计要求进行混凝土配比和浇筑操作。
混凝土浇筑后,应及时进行平整处理,确保垫层表面平整光滑。
施工完成后,对垫层进行养护,确保其强度和耐久性。
4.安全措施
在轻质混凝土垫层的施工过程中,应采取以下安全措施:
施工现场应设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。
施工人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋等。
在混凝土浇筑过程中,注意防止混凝土溅到人体或其他设备上,以免造成伤害。
使用振动器进行浇筑时,注意操作规范,确保安全。
在养护期间,限制人员和车辆进入施工区域,避免对垫层造成
损害。
以上是轻质混凝土垫层技术交底的内容,希望施工团队能按照
以上要求进行施工,确保施工质量和安全。
混凝土垫层技术交底1 范围本技术交底适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径为0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件:2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。
2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。
3 操作工艺3.1 工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护3.1.1 基层处理:把回填土基层按照标高进行修整,疏松的土填土挖除。
3.1.2 找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4 铺设混凝土:混凝土垫层厚度为100mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
第六章冬季和雨季的施工安排本标段属中温带亚湿润季风区气候,其特点是:四季分明,春季干旱多大风,夏季湿润多降雨,秋季凉爽多早霜,冬季寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃~8.4℃,极端最高温度36.1℃~39.8℃,极端最低温度-39.9℃~-32.8℃,年平均降雨量481.8~682.7mm,最大月平均日较差11.6℃~14.3℃,最大积雪厚度17~30cm,最大季节冻土深度137~205cm。
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,冬季和雨季期间施工在所难免,因此,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
6.1冬季施工安排1路基工程冬季施工安排冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
(1)低温的界定:当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时,按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。
(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
(3)路堤填筑①填料要求:低温填筑路堤用料,一般采用A、B类填料。
②填筑压实A填土厚度:冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪,施工前进行清除干净。
C施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
E对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪,对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。