带钢热连轧卷曲温度上位机监控系统的实现

北京科技大学科技成果——带钢热连轧计算机控制系统成果简介带钢热连轧计算机控制是冶金企业计算机应用最早、最成熟和效益最好的。

经过近半个世纪的发展，热连轧生产线已经实现了从加热炉、粗轧区、精轧区到卷取区的全线计算机控制，形成了包括传动控制与检测级、基础自动化级、过程控制级和生产控制与管理级的多级分布式计算机控制系统组成模式。

控制功能则从最初的以轧制规程设定计算和操作自动化为主，发展到以减少能源消耗、增加经济效益、扩大产品规格和品种、全面提高产品质量（包括带钢的几何尺寸精度、板形、组织性能、表面质量等）为主要特征的新阶段。

先进控制理论和智能控制理论、高性能计算机控制系统、网络通讯与信息技术、大功率交流传动系统与液压伺服系统、检测与传感技术等高新技术在该领域的应用日新月异，保证了带钢热连轧计算机控制处于持续发展的态势，取得了巨大的经济效益。

北京科技大学信息工程学院自动控制研究所是以轧钢自动化为主要特色的科研机构。

从上世纪八十年代以来，在我国轧钢自动化领域著名专家、我国带钢热连轧计算机控制开拓者之一孙一康教授的领导下，承担与参加了一系列国家和省部级带钢热连轧控制工程，取得了丰硕的成果，获得了多项国家和省部级重大奖励，在我国轧钢自动化领域占有重要地位和广泛影响。

近年来与鞍山钢铁集团公司、武汉钢铁集团公司、高效轧制国家工程研究中心、北京麦思科自动化系统工程公司等单位密切合作，在新型控制功能的研制开发、多级分布式计算机控制系统的软硬件集成、热连轧三电工程（计算机、电气传动、仪表）总承包等方面业绩突出，形成了各类轧制自动化控制系统的设计与集成、应用软件开发与调试、人员培训、投产与生产服务的综合实力，具备了与国外大公司进行平等合作和参与国内外市场竞争的能力。

主要业绩和获奖情况1、1988-1994年，武钢1700热连轧计算机控制系统更新改造，获国家科技进步一等奖，冶金部科技进步特等奖。

2、1992-1995年，太钢1549热连轧三电系统工程，获国家科技进步二等奖，冶金部科技进步一等奖。

1国内外带钢热连轧卷取温度控制系统的发展现状及意义1.1带钢热连轧的国内外发展状况1.1.1国外发展状况从1924年阿斯兰1470 mm和1926年巴特勒1070 mm带钢热连轧机计算起，带钢热连轧机已经有八十多年的发展历史了。

它具有综合技术性强、生产效率高、经济效益大、发展迅速、自动化程度高、新技术使用广泛等特点。

可以作为衡量国家工业发展水平的一个重要标志。

现在，我国已经具备设计和制造带钢热连轧机的能力了。

带钢热连轧卷取温度控制系统也有将近五十年的发展历史了。

1958年以前，实现了模拟AGC（自动厚度控制）；1960年以前，实现了轧机调速、压下、活套控制的电动自动化；1962年，美国在麦克劳斯（Mclouth）钢铁公司1525 mm热轧机上实现了计算机控制；1964年，日本在新日铁堺厂1420 mm热轧上实现了计算机控制；1971年11月日本新日铁大分厂2235 mm热轧计算机控制系统投入运行，该热轧计算机控制系统作为当时的设计典范。

1980年以后，带钢热连轧计算机控制系统发展得更加迅速，趋向成熟。

图1.1 鞍钢2150钢厂带钢热连轧2150mm层流冷却生产现场图片80年代末期开始，国外许多热轧带钢厂对现有冷却设备进行改造，目的是提高冷却能力及温度控制精度。

为了提高温度控制精度，避免因控制阀门开闭引起的冷却水量波动，造成温度控制精度波动，国外热轧带钢厂的冷却设备均设置高位水箱，有些工厂具有水箱液面高度恒定控制技术。

为了提高带钢宽度方向上水量分布的均匀性和提高下部冷却能力，对喷水装置进行了改造。

为了提高卷取温度的控制精度，每个控制阀门所控制的水量减少，即控制单元呈细分化趋势。

日本众多热轧带钢厂在层流冷却段内设置测温仪表，检测带钢中间温度，为控制模型实现前馈控制功能及提高设定计算精度服务。

有些工厂在冷却段中间设置带钢相变过程检测仪，为模型计算带钢相变热服务。

微合金高强度钢板的开发，对卷取温度控制精度提出了更高的要求。

热轧带钢卷取温度控制及其改进袁建光 黄传清(宝山钢铁(集团)公司热轧部,上海 200941)摘 要:以宝钢2050mm热连轧机为例,介绍了现代热轧带钢卷取温度控制系统的组成与控制功能。

为了满足扩展钢种与规格及卷取温度高精度的要求,对控制模型进行了改进。

关键词:热轧带钢;卷取温度;控制系统;数学模型The coilling temperature control and improvement for hot rolled stripYU AN Jian-guang,HU AN G Chuan-qing(Hot Rolling Dept.Baoshan I ron&St eel(Group)Co.,Shanghai200941,China)Abstract:T aking the2050mm continuous hot rolling mill of Baoshan Iro n and Steel Co.for example,the compo-sition and functio n of co iling temperature control system of moder n hot strip mill are introduced.I n or der to meet t he need of expanding steel gr ade and product gauges and increasing coiling temperatur e precision,the control mo d-el of2050mm mill w as improved.Key words:hot rolled strip;coiling temper ature;control system;mathematical model1 前言卷取温度变化可使热轧带钢再结晶晶粒直径、析出物的量和形态发生变化,从而使其力学性能发生变化。

热连轧中AGC控制系统的研究与应用莱钢1500mm带钢精轧机组由一架立辊和六架平辊轧机组成，即E2、F1~F6。

(E2前设有精除鳞箱用于清除中间坯表面的次生氧化铁皮)。

轧件依次进入立－平－平－平－平－平－平轧机连续轧制。

精轧机架间设有5台液压活套装置(即H1~H5)，当轧件依次进入n+1架轧机时，n至n+1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。

精轧机组F1~F6压下系统为全液压压下，并设有液压AGC自动厚度控制系统和正弯辊装置，用于保证带钢全长范围内的厚度精度及板形要求。

F1~F6工作辊设有轴向窜辊装置，可以控制轧辊凸度并使轧辊磨损均匀，提高轧辊使用寿命。

带钢尾部依次离开各架轧机时，活套装置便自动下降复位。

精轧机架间设有喷水冷却装置，用于控制终轧温度，带钢终轧温度在850℃左右。

精轧机组后设置Χ射线测厚仪和光电式测宽仪，其中测厚仪参与液压监控AGC控制。

AGC控制系统实现1 系统硬件配置根据工艺控制要求本工程自动化总体方案以“集散控制、分层结构”为主要特点，整个自动化系统分为3层。

第1层：现场参数检测与终端执行。

第2层：分散的数据处理、过程控制。

第3层：集中操作监视。

结合本生产线工艺布置和特点，控制系统使用了三套西门子TDC控制器(SIMATIC Tech nology and Drive Control——即工艺和驱动自动化系统)，每套TDC控制器中配置4个CP U，下挂3个ET200远程I/O从站。

两台DELL工控机作为上微机监控，负责维护集成历史数据库和提供人机接口，访问TDC中的数据。

精轧生产线控制系统结构图1所示。

图1 1500mm带钢精轧压下网络结构图系统控制功能实现1 APC控制概念所谓APC控制就是在指定的时刻，将被控对象的位置自动地调节到预先给定的目标值上，调节后的位置与目标值之差保持在允许的误差范围内，这个调节过程称为位置自动控制，简称APC。

带钢热连轧机上用先进的温度控制技术热轧中高碳钢技术Cheol Jae Park, Kang Sup Yoon and Chang Hoon Lee文摘：本文提出了一种先进的温度控制有关高碳钢的算法,以获得期望的温度和获得的钢的精轧表(ROT)的过程。

在温度模型的基础上,描述了非线性传热方程来预测钢的温度在每个位置的ROT，和一个冷却停止温度(CST)的概念,并提出一种对于高碳钢材体积分数的增加用于转化的阶段，这个概念是源自time-temperature转化(TTT)图从dilatometric测量实验获得。

该模拟器采用温度模型对于实现预期的温度和控制的有效性进行了分析与仿真。

通过在热轧钢厂现场测试各项性能体现出钢材存在着一定的温度特性和大大提高了控制技术。

关键词：热轧卷取机温度控制高碳钢精轧表冷却停止温度结构和性质1介绍：由于用户对于高强度钢的性能要求变得严格，所以冷却温度变得更重要。

对于钢带热终轧机精轧就是下一个非常重要的过程,并且这是一个关于确定钢的组织和性能重要的过程。

精轧温度的控制技术其实就是控制温度的辐射和冷却水和钢的转变相的预测。

由于钢带的性能和统一形状和钢材的温度有关，所以控制产品的质量的核心技术是温度的控制。

高碳钢比高强度钢多含0.8 %的碳,是用于汽车上一种高强度零件。

这是不容易生产的高碳钢是因为要求统一的组织和性能的高强度钢[3]。

特别是温度控制方面有困难由于在精轧过程中珠光体转变的热反应。

第一,沿着横向钢的边缘产生裂边是由于贝氏体结构比中间部分的珠光体结构的温度低。

因为它是容易转移到边缘部分热量,比中部贝氏体边缘部分生产结构。

边缘裂纹可以减少热带钢轧机生产率。

第二,压缩线圈是一种在精轧过程中发生在相转变阶段的处于可塑性转变鸡蛋状萎陷。

第三,相转变预测的模型已经开发出了控制高碳钢加热温度。

然而,它并不容易控制温度因为模型的精确度开始变差。

对于精轧过程的温度控制还有一些工作要做。

带钢热连轧卷取温度控制系统与模型的研究的开题报告一、选题背景带钢在现代工业中具有广泛的应用，而带钢的热连轧卷取温度是影响带钢质量的关键因素之一。

为了控制带钢热连轧卷取温度，传统的方法是依靠经验控制和人力调整。

但这种方法存在诸多弊端，如精度低、效率低、成本高等。

因此，研究带钢热连轧卷取温度控制系统以及相应的模型具有重要的理论与实践意义。

二、选题意义带钢的热连轧卷取温度是影响带钢质量的重要因素。

如果热连轧卷取温度控制不当，不仅会影响产品质量，还会增加不必要的损失和成本。

因此，研究带钢热连轧卷取温度控制系统，不仅可以提高产品质量，还可以节约生产成本，提高企业的竞争力。

三、研究内容本课题的研究内容主要包括以下几个方面：1. 带钢热连轧卷取温度控制系统的设计与实现。

2. 带钢热连轧卷取温度控制模型的建立及其参数的确定。

3. 对带钢热连轧卷取温度控制系统进行仿真分析，以验证模型的可靠性。

4. 根据实际生产需求，对带钢热连轧卷取温度控制模型进行优化，提高控制系统的准确性和稳定性。

四、研究方法本课题将采用理论研究与实验测试相结合的研究方法，具体包括以下几个方面：1. 设计并实现带钢热连轧卷取温度控制系统，对实际生产中的数据进行采集与处理，建立相应的控制模型。

2. 采用常用的各种统计分析方法对数据进行分析，并调整参数，使控制系统具有良好的准确性和稳定性。

3. 采用仿真方法对控制模型进行验证，评估模型的可靠性，优化模型参数，提高系统的准确性和稳定性。

五、预期成果通过本课题的研究，将实现以下主要目标：1. 实现带钢热连轧卷取温度控制系统的设计与实现。

2. 建立带钢热连轧卷取温度控制模型，对模型参数进行优化，提高控制系统的准确性和稳定性。

3. 采用仿真方法对控制模型进行验证，评估模型的可靠性。

4. 论证所研究方法的实用价值，并展示高精度、高效、低成本的控制系统所带来的利益，同时为带钢热连轧卷取温度控制系统的进一步研究提供参考。

带钢热连轧卷取温度控制与系统实现的开题报告一、选题背景带钢热连轧过程中，卷取温度是影响产品质量的重要因素。

在热连轧卷取过程中，钢板经过多道辊道轧制达到预定的厚度和宽度尺寸，紧接着卷取将钢板卷至卷芯内，同时通过定向冷却实现钢板快速冷却，控制所达到的冷却速度和温度梯度，从而获得良好的冷变形组织结构。

因此，控制卷取温度对于保证产品性能和质量具有重要意义。

现代带钢生产线使用的高效连铸热轧机组，生产效率高，对卷取温度的要求也更加苛刻，因此需要一种高效、精确的卷取温度控制方法来保证高品质的产品出厂。

二、研究目的本研究旨在采用先进的控制技术，结合现代化的测量仪器和控制器，设计建立一套适用于带钢热连轧卷取温度控制的系统。

该系统可实现对于带钢卷取过程中温度变化的实时监测和控制，以保证产品出厂质量。

三、研究内容1. 热连轧卷取过程中的温度控制理论和技术研究；2. 卷取过程中的温度测量方法和仪器选型；3. 卷取温度控制系统的设计和实现；4. 系统实验和数据分析。

四、研究方法1. 理论研究通过查阅文献、分析现有技术和理论知识，对卷取温度控制技术进行梳理和总结。

2. 实验研究通过实验，探究卷取温度的变化规律和影响因素，并建立温度控制数学模型。

将温度控制数学模型应用于系统设计中，验证其在控制效果和实时性上的可行性。

3. 数据分析分析实验数据，评价温度控制系统的性能和优化方向，为进一步完善系统提供数据支持。

五、研究意义带钢热连轧卷取温度控制的研究对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

通过建立一个高效、实时、稳定的卷取温度控制系统，可以大大提高生产线能力、减少废品率，同时提高企业的竞争力。

热轧卷取机自动控制系统的设计与实现发布时间：2021-09-07T06:27:11.916Z 来源：《福光技术》2021年10期作者：王兴亮[导读] 再经过张力模型计算得到带钢此时所受到的实际张力，将实际张力反馈并校正调节。

一重集团（黑龙江）重工有限公司黑龙江齐齐哈尔 161000摘要：热轧板材生产厂主要生产多种汽车板材、冷轧原料板材、花纹钢板材、硅钢板材、X 系列管线钢板材等多种不同规格、材料的板材产品。

现代轧钢厂目前使用比较广泛的主流卷取机品牌有来自德国的 SMS、来自日本的 IHI，自动控制系统则大多采用日本的TMEIC 品牌[1]。

TMEIC 公司的热轧自动控制系统则凭借其优秀的控制性能被国内各大热轧厂广泛采用，具有非常多的优点和广阔的发展前景，值得深入研究。

卷取是热轧生产线的最后一道工序，负责将轧制成型的长直带钢弯曲卷取成为热轧钢卷，再取出入库，以方便贮存、运输、出售。

高品质的热轧卷卷形紧密、薄厚匀称、参数标准、表面光滑、曲线柔韧，尤其是一些高强度的管线钢和超薄的宽带钢，更是对品质要求极高，这就需要一套高精度、稳定性好、张力控制稳定、卷形控制精准的卷取机及其自动控制系统。

本文以国内某热轧厂的卷机生产过程为例开展研究，为了进行良好的恒张力卷取和踏步跟踪控制，保证热轧卷的产品性能和卷形符合行业优秀标准，设计实现了热轧卷取机的自动控制系统，并为实际生产中遇到问题，提出了可行的解决方案，具有深厚的课题背景和重大的研究意义及实践价值。

关键词：热轧卷取机；自动控制；设计1.卷取机恒张力控制系统设计1.1卷取机控制结构设计恒张力踏部控制系统：二级下发的张力给定值，经过芯轴的加减速转矩补偿、弯曲转矩补偿和机械损耗补偿后，将得到的新张力给定值通过速度控制器和张力控制器分解，向对象模型( 即电机系统) 下发电流、电动势和角速度等，输出线速度和转矩，结合夹送棍输出的线速度，再经过张力模型计算得到带钢此时所受到的实际张力，将实际张力反馈并校正调节。

带钢热连轧的模型与控制引言带钢热连轧是一种重要的金属加工方法，用于将宽度较大的钢坯通过一系列辊道进行塑性变形，最终得到所需的带钢产品。

在这个过程中，模型与控制起着关键作用，能够有效提高生产效率、产品质量和设备稳定性。

本文将介绍带钢热连轧的模型与控制方法，并对其进行详细分析和讨论。

带钢热连轧模型带钢热连轧模型是描述带钢在连轧过程中力学行为和变形规律的数学模型。

它通常包括以下几个方面的内容：压下力模型压下力是指压下辊对带钢施加的垂直压力，它直接影响到带钢的变形和塑性流动。

压下力模型可以通过分析辊道几何形状、材料特性以及工艺参数等因素来建立。

常用的压下力模型包括基于弹塑性理论和有限元方法等。

温度场模型温度场是指带钢在连轧过程中的温度分布情况，它对带钢的塑性变形和组织结构起着重要影响。

温度场模型可以通过考虑带钢的传热、传质和相变等过程来建立。

常用的温度场模型包括基于热传导方程和热力学原理等。

变形行为模型变形行为是指带钢在连轧过程中的塑性变形规律，包括应力、应变和流动规律等。

变形行为模型可以通过考虑带钢的材料本构关系、摩擦特性和辊道几何形状等因素来建立。

常用的变形行为模型包括基于弹塑性理论和流体力学原理等。

带钢热连轧控制带钢热连轧控制是指通过调节工艺参数和辊道状态，实现对带钢连轧过程的精确控制。

它可以提高产品质量、降低生产成本，并确保设备稳定运行。

常用的带钢热连轧控制方法包括以下几种：轧制力控制轧制力控制是通过调节辊道间隙、辊道形状和压下力等参数，实现对带钢轧制力的控制。

它可以保证带钢的正常变形和塑性流动，并避免过大或过小的轧制力对设备和产品造成损伤。

常用的轧制力控制方法包括模型预测控制、自适应控制和模糊控制等。

温度控制温度控制是通过调节加热设备、冷却设备和工艺参数等，实现对带钢温度的控制。

它可以保证带钢在连轧过程中的合理温度范围，避免过高或过低的温度对产品质量产生不良影响。

常用的温度控制方法包括PID控制、模型预测控制和神经网络控制等。

55Mondem Agricultural Equipments现代农业装备 图７　液位计通讯电路４　结束语 本文采用了８０５１单片机控制，系统的对超声波液位计的电路进行了设计，基本上反映了超声波液位计的结构和使用功能，效果直观，可操作性好，该设计将事先编制的控制程序输入单片机，在污水处理等系统中有很强的实用价值；在教学上，对学生的课题设计提供了良好的训练平台，形成了教学设计产品化，为项目教学设计训练和科研提供了较理想的实验平台，具有实用和推广价值。

参考文献［１］　李德贵，陶金荣．用ＡＤｕＣ８１２设计超声波非接触液位计．电子产品世界，２０００（１１）．［２］　雷建龙．ＬＭ５６７及其在超声波检测中的应用．电子技术，２００４（２）．［３］　左　森，郭晓松．分布式非接触超声波液位监测系统．工程地质计算机应用，２００２（２）． 连铸连轧生产线ＷＩＮＣＣ监控系统是对ＣＳＰ（薄板坯连铸连轧）中的铸轧过程进行实时监测与操作的人机界面基于ＷＩＮＣＣ的连铸连轧监控系统的设计及实现黄晓红１＇２（１．广东轻工职业技术学院　广州　５１０３００；２．华南理工大学自动化学院　广州　５１０６４１）摘 要　本文介绍一种基于ＷＩＮＣＣ的连铸连轧的监控系统的设计方法。

该系统采用西门子的ＷＩＮＣＣ作为组态和运 行平台，与下位机ＰＬＣ进行通讯，完成对连铸连轧过程的生产数据、状态、报警消息等的采集，以表格、 图形、曲线的形式动态显示生产过程，并提供对ＰＬＣ发出操作指令、数据归档、报表输出、消息故障确 认等功能。

关键词　ＷＩＮＣＣ　连铸连轧　监控系统面（ＨＭＩ）系统。

该系统采用西门子的ＷＩＮＣＣ作为组态和运行平台，与下位机ＰＬＣ（ＳＩＭＡＤＹＮＤ）进行通讯，完成对连铸连轧过程的生产数据、状态、报警消息等的采集，以表格、图形、曲线的形式动态显示生产过程，并提供对ＰＬＣ发出操作指令、数据归档、报表输出、消息故障确认等功能。

图１为某厂ＣＳＰ连铸连轧生作者简介：黄晓红（１９６９－），女，江西九江人，硕士，副教授，研究方向：工业控制、计算机应用。

热轧带钢卷取温度控制的优化和改进【摘要】本文基于某热轧厂层流冷却系统的改造，分析了该厂层流冷却系统存在的问题，并做了改进和优化。

文中详细阐述了层流冷却模型和控制系统上做的改进。

【关键词】热轧带钢；卷取温度；控制系统；数学模型在热轧带钢生产中，卷取温度是决定轧件强度、延伸性及材料加工性的主要因素，所以必须对卷取温度进行严格控制和管理。

卷取温度控制是通过精轧后带钢层流冷却模型及控制系统来实现的。

层流冷却过程模型根据冷却工艺要求，通过模型计算，确定带钢的冷却规程，并交由基础自动化执行，以达到冷却工艺关于冷却速度、目标卷取温度等的要求，并实现冷却过程的计算机自动控制。

由于层流冷却系统在热轧生产中的重要作用，很多热轧厂在生产过程中逐步对层流冷却系统进行了升级改造和优化[1-3]。

某热轧厂建立于2006年，投产以来层流冷却系统运行较好；但层流冷却模型及控制系统存在一定的缺陷，不能很好地满足卷取温度控制功能及控制精度的要求。

于是，为了扩展控制功能以及提高卷取温度控制精度，对层流冷却模型及控制系统做了改造。

本文主要阐述了该厂层流冷却模型及控制系统的改造内容。

一、层流冷却系统简介该热轧厂采用传统的层流冷却工艺。

层流冷却装置为低压管式层流冷却，布置在输出辊道的上方和下方，分为粗冷段和精冷段。

在第一个冷却区段的入口、最后一个冷却区段的出口、以及相邻两个冷却区段之间均设有侧喷扫水喷嘴组，依次交叉布置，以除去带钢上表面的积水。

在精轧末机架的出口装有测厚仪，测量带钢终轧时的实际厚度。

在精轧末机架的出口、粗冷段和精冷段之间，以及精冷段之后分别装有高温计，分别测量带钢在精轧出口处的温度、中间温度和卷取的实际温度。

其层流冷却的设备布置图如下所示：层流冷却控制系统采用两级计算机控制，一级计算机属于基础自动化系统，主要负责仪表检测数据的传递和控制指令的执行；二级计算机属于过程自动化系统，负责计算过程控制参数，并将计算结果下传给一级计算机。

科技成果——带钢热连轧计算机控制系统技术开发单位北京科技大学技术领域钢铁冶金成果简介系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案，并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台，应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计，为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间；系统采用先进的解析算法模型，能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制，并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架（中厚板或连轧粗轧机）轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术；可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制，并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力；针对超薄规格产品的生产，开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。

最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块，提升了系统的智能化水平。

该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块，不但适用于新建的生产线，同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造，减少改造风险，缩短改造工期，在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。

应用情况本系统以达到国际先进为目标，坚持走自主创新之路，历经15年投入大量人力财力，现在已经能够提供从L0级传动控制、L1级基础自动化控制、L2级过程自动化控制到L3级生产管理的全套控制系统。

先后获得软件著作权7项，授权专利50项。

获得国家科技进步奖二等奖1项，省部级一等奖8项，二等奖2项，三等奖3项。

不但在热连轧普碳钢生产线、不锈钢生产线、硅钢生产线上得到应用，而且还推广到有色轧制行业，在铝热轧和铝冷轧生产线上得到应用。

成为冶金、有色行业轧制领域电气自动化系统集成方案的领先者。

热连轧L2模型设定画面市场前景我国是钢铁大国，年产钢材9亿吨，其中热连轧产品占到三分之一以上。

开发与应用宝钢三热轧带钢卷取温度控制改善方法的研究与实践张智勇1,许春飞1,张 熙2,王锡峰1(1.宝山钢铁股份有限公司,上海 201900;2.上海宝信软件有限公司,上海 201203) 摘要:层流冷却是热轧的一道重要工序,其控制精度对带钢物理性能具有重要影响。

在宝钢三热轧实际生产中发现部分带钢尾部卷取温度单向偏高或偏低,引起质量损失。

质量损失的主要成因在于基于带钢中间坯测量值计算的带钢理论长度与实际值偏差过大,导致带钢运行图预报不准。

通过采用特定传感信号对带钢长度及运行图进行修正,达到了理想效果。

关键词:热轧;层流冷却;卷取温度;运行图;带钢长度;修正中图分类号:TG334.9 文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2010)06-0048-05do:i 10.3969/.j issn .1008-0716.2010.06.013TheW ay of Improving the Coiling Te mperat ure Control forBaosteel No.3H ot Strip Rolling L ineZ HANG Zhiyong 1,XU Chunf ei 1,Z HANG X i 2and WANG X i f eng1(1.Baoshan Iron&Steel Co .,Ltd .,Shangha i 201900,Chi n a ;2.Shanghai Baosight Soft ware C o .,L t d .,Shanghai 201203,China)Abst ract :La m i n ar cooli n g is an m i portant secti o n of a ho t stri p rolli n g li n e .Its control accuracy has a significant effect on the physi c al perfor m ence of t h e stri p .I n the production practice of Baosteel No .3hot stri p r o lling li n e ,the tail end co ili n g te m perature of so m e stri p s rises above or incli n es do w nalong ,w hic h results i n m ass loss .Researc hes i n dicate the m a j o r reason for m ass loss i s the obvious dev i a tion bet w een the actua l strip length and acade m ic value calculated fr o m the i n bar m easure data ,wh ic h affects the acc uracy of r unn i n g speed diagra m forecas.t By correcting the strip length and adj u sti n g the speed diagra m accordi n g to spec ific se nsor si g na ls ,the pr ob l e m was solved perfectl y .K ey words :ho t strip r o lli n g ;la m i n ar coo li n g ;co iling te m perature ;runn i n g d iagra m;stri p leng t h ;correct张智勇 高级工程师 1975年生 1997年毕业于上海交通大学现从事计算机系统集成与控制模型开发 电话 26649800E m ail zhangz h i yong @baos t ee.l co m0 前言层流冷却控制系统是热轧过程控制系统的重要组成部分,其核心作用是通过控制层流冷却喷水阀门开启模式、开启状态或者流量,将轧后带钢从某一终轧温度冷却到预定的卷取目标温度。