气动单元组合仪表调节单元的调校和维修(朱兴汉编)思维导图

第六章电动单元组合仪表第一节概述一、单元组合仪表的概念和分类单元组合仪表是在石油、化工等工业部门中使用比较广泛的一种自动控制仪表，它通常分为电动单元组合仪表和气动单元组合仪表。

单元组合仪表是根据自动检测和自动调节系统中各环节的不同要求将整套仪表划分成若干个具有不同独立作用的功能单元，各单元之间采用统一的标准信号进行联系的仪表系列。

将这些有限的、具有不同功能的仪表单元有机的组合起来，可以灵活地构成各种所需要的自动检测和调节系统。

因此，单元组合仪表又有“积木式”仪表之称。

二、电动单元组合仪表的发展历程电动单元组合仪表是以电能驱动的单元组合仪表，它不仅具有单元组合仪表的共同特点，还具有电动仪表所特有的优点。

我国电动单元组合仪表的发展经历了三个阶段，相应产生了DDZ-Ⅰ型、DDZ-Ⅱ型和DDZ-Ⅲ型三大仪表系列。

DDZ-Ⅰ型：由于整套仪表用磁放大器和电子管作为主要放大元件，所以又称电子管型仪表。

该套仪表体积大，需专用供电设备，且仪表工作在较高的电压和较大的电流的状态下，难以有效防爆，使用也不方便，不久便趋淘汰。

DDZ-Ⅱ型：以晶体管为主要放大元件，所以称之为晶体管型仪表。

DDZ-Ⅱ型仪表由于采用了半导体器件，因而使仪表的体积缩小，重量减轻、性能改善、可靠性能和防爆性能也有较大提高。

DDZ-Ⅲ：Ⅲ型仪表由于采用集成电路作为主要放大器件，又被称为集成电路式仪表。

Ⅲ型仪表是适应工业现代化对电动调节仪表的更高要求，在新型电子器件和新工艺、新材料不断涌现的形式下诞生。

DDZ-Ⅲ型仪表不仅在仪表性能如稳定性、可靠性以及进一步与工业计算机配套的可行性等方面比以前的各类仪表有很大提高外，更重要的是Ⅲ型仪表解决了电动仪表长期以来未能彻底解决的防爆问题，其安全火花型仪表使用于石油、化工等工业部门的任何一种危险场所时，均不会产生足以使周围易燃易爆性气体引燃的电火花。

因此，Ⅲ型仪表的性能更为优越，适应范围更为广泛。

作业题：1、单元组合仪表的概念和分类？2、我国电动单元组合仪表的发展历程？第二节DDZ-Ⅲ型仪表的特点一、采用国际标准信号制DDZ-Ⅲ型仪表在信号制上采用了IEC推荐的信号标准，控制室与现场之间的传输信号为4~20mA DC ；控制室仪表接受信号为1~5VDC ；来自现场的4 ~20 mA DC 传输信号到控制室后经250Ω的精密电阻转换为1~5VDC ，电压作为控制室内仪表的联络信号，如下图所示。

图文解读仪表及控制系统仪表综述过程控制装置从最初的自立式、基地式仪表到单元组合式仪表，以及20世纪80年代以后发展的智能化数字仪表、集散控制系统和现场总线。

过程控制仪表及控制系统的发展经历了四个阶段:1. 50年代以气动单元组合仪表为主2. 60年代,电子元件晶体管的产生,使得电动单元组合仪表(DDZⅡ)得以开发和应用3. 70年代,采用线性集成电路和小规模数字电路,发展了安全火花防爆型单元组合仪表(DDZⅢ ) 、组装仪表和巡回检测仪表4. 80年代,采用微处理机和集成电路,将微机技术应用在仪表控制系统中,出现集中管理分散控制式的控制系统装置以及数字化单元组合仪表仪表部分一 .检测仪表1.温度变送器（热电偶、热电阻、膨胀式、压力式、辐射式等）2. 压力/差压变送器（液柱式、弹性式、电气式、活塞式等）3.液位变送器（直读式、差压式、浮子式、核辐射、超声波等）4.流量变送器（速度式、容积式、质量式等）二.分析仪表分析仪表是用来测量物质（包括混合物和化合物）的成分、含量以及某些物理特性的一类仪器的总称。

化肥二部的分析仪表有：氨氮浓度分析仪、色谱分析仪、水份分析仪、氧含量分析仪、密度计、PH计、 SiO2分析仪、红外分析仪等。

医药化工泄压系统的选择、计算和安装-合理保护工厂安全执行器执行器是构成自动控制系统不可缺少的重要部分，执行器在系统中的作用是接受调节器的输出信号，改变调节参数，把被调参数控制在要求范围内，从而达到生产过程的自动化。

执行器代替了人的操作，被形象的称为实现生产过程自动化的“手脚”。

执行器按使用的能源可分为：气动执行器、电动执行器和液动执行器三种。

其中气动执行器在工业控制中使用最为普遍。

调节阀调节阀（也叫做控制阀Control Valve）由两部分组成：调节阀 = 执行机构 + 阀体部件执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推理，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。

第五章气动仪表及气动调节系统气动调节与控制系统与电控系统、液控系统一样都是实际生产过程中自动控制的一种。

气动仪表是气动调节系统的核心。

从二十世纪三十年代到现在，气动仪表由基地式调节仪表发展到单元组合仪表和集装式调节仪表。

由于电子工业和电子技术的飞速发展，尤其是电子计算机的出现，为电动仪表的发展开拓了广阔的前景。

众所周知，电动仪表与计算机联用，无论在传递速度还是在传送距离方面，特别是在它能很方便地把各种非电的物理量转换成电量方面，具有气动仪表无法比拟的优点。

近年来，很多大中型企业越来越多地采用电动控制装置。

但是必须看到，气动调节仪表仍在许多方面具有独特的优点，特别是它从电动仪表的发展中吸取了不少优点，出现了反应快、结构小巧、性能稳定、功能齐全的新系列产品。

国际国内仍广泛使用气动仪表。

就我国目前情况看，“电气共存”“相互补充”的局面将长期存在，气动仪表及其控制系统仍有广阔的发展前景。

第一节气动仪表及气动调节系统的基础知识一、气动调节系统的组成及气动仪表的作用为了说明自动调节系统的概念，我们先看一个实例。

图5—1所示为一控制贮罐中液位高度的控制系统。

物料从阀1流入，从阀2流出，贮罐内的液位必须维持在某一高度。

由于工况的变化，从阀1的流入量与阀2的流出量不等，液位将发生变化。

变送器检测贮罐内的液位变化，并将这一参数（称为被控参数）送到显示仪表和调节器。

调节器将变送器送来的被控参数与预期的液位高度进行比较，得到偏差值，将这一偏差值输出给气动调节阀1。

调节阀1控制其流量作相应的改变使液位保持在预期的给定值。

自动调节系统包括以下几个部分：被调对象（贮罐）、变送器、显示仪表、调节器和执行器。

图5—2是液位控制系统的调节原理方框图。

图5—1 贮罐液位自动调节原理图图5—2 自动调节系统方框图1—气动调节阀；2—出料阀图5—2中各方框的意义如下：被调对象——简称对象，就是被调节的设备。

变送器——将被调参数转换成与其成比例的统一信号。