素混凝土桩断桩处理方案

二、施工部署
1、人员安排：
为了达到对本项工作的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保本分项工程能满足设计要求及质量验收规范要求。

对该项工作做如下安排：施工负责人：
施工班组人员：5人
2、材料及主要机具安排：
○1材料：C25商品混凝土。

○2主要机具：手推车、平头铁锹、刷子、锤子、錾子、小铲子、小线或细铅丝、钢尺等。

三、操作工艺及流程
依据CFG桩施工工艺，对于断裂深度不超过20cm的断桩可直接使用砂石垫层填充，对于断裂深度超过20cm的桩需进行断桩修复。

1、工艺流程：
桩周土开挖至相应形状→清理松土碎石→刷素水泥浆→浇筑混凝土→养护验收
2、桩头土开挖
挖除范围为沿桩周加宽150㎜，挖深至低于断裂处50㎜，清理并平整基底，人工夯实，确保底部侧壁土无扰动。

3、桩头处理
将断桩用塔吊配合移走，并将CFG桩混凝土面层进行凿毛处理，接桩部位清理干净，不得有泥土存在。

4、浇筑混凝土
接桩范围内用高于桩身一个标号即C25砼浇筑至桩顶相应标高，并振捣密实。

四、断桩处理施工控制要点
1、基槽开挖完成后底部必须夯击密实。

2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。

3、浇筑混凝土前须在桩头刷素水泥浆两遍保证连接牢固。

4、混凝土浇筑完成后要注意养护。

断桩的处理方案概述断桩是指建筑物中支撑柱或桩基因某种原因意外断裂或变形，从而导致结构安全隐患的一种现象。

断桩的处理方案十分重要，不仅关系到建筑物的稳定性和安全性，还关系到后续修复工作的顺利进行。

本文将介绍一些常见的断桩处理方案，并探讨其适用性和实施步骤。

一、加固支撑桩如果支撑桩断裂或变形较为严重，无法直接继续承担原有的荷载或力学作用，需要进行加固处理。

加固的方法包括以下几种：1. 桩身加固桩身加固是指在断裂或变形的桩身外部进行钢筋加固或混凝土灌注等方法，提高桩身的承载能力和抗震能力。

具体步骤如下：（1）清理断裂或变形桩身的表面，去除松动的混凝土和锈蚀的钢筋；（2）在桩身表面打孔，嵌入钢筋，或者将钢筋缠绕在断裂或变形的桩身上；（3）根据具体情况进行混凝土灌注，以增加桩身的承载能力。

2. 新桩加固新桩加固是指在原有支撑桩的周围打入新的桩体，以增加支撑桩的整体承载力和稳定性。

具体步骤如下：（1）在原有桩的周围进行地质勘测和力学分析，确定新桩的位置和长度；（2）在新桩的设定位置进行打桩，保证桩的垂直度和稳定性；（3）使用钢筋和混凝土对新桩进行加固，增加桩的承载能力。

3. 辅助支撑辅助支撑是指通过设置支撑结构或支撑材料来提供额外的支持和稳定性，以减轻原有支撑桩的荷载承担能力。

常见的辅助支撑方法包括临时加固支撑、挂绳悬挂、杆件加固等。

二、拆除断桩如果断桩的情况较为严重，无法通过加固恢复安全性，或者加固后的支撑力无法满足设计要求，那么就需要进行断桩的拆除处理。

拆除断桩的方法和步骤如下：1. 惯性切割惯性切割是指采用机械设备对断桩进行锯切或钻孔来达到拆除的目的。

具体步骤如下：（1）确定断桩的具体位置，避免对周围结构和设备造成不必要的破坏；（2）选择适当的机械设备，如切割机、钻孔机等；（3）根据断桩的情况使用机械设备进行切割或钻孔，连续进行直至拆除完成。

2. 爆破拆除如果断桩的长度较长且无法通过惯性切割进行拆除，可以考虑采用爆破拆除的方法。

钻孔灌注桩断桩预防及处理方法钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。

但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。

一、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。

常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：（1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。

（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。

（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。

（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。

（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。

（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。

（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。

（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。

（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。

（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。

铁路素混凝土桩断桩修复处理技术研究发布时间：2021-05-31T10:24:57.023Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：刘文志[导读] 摘要：素混凝土桩桩体不配置钢筋，属于脆性桩，抗弯性能差，是地下较为隐蔽的工程，施工时质量较难控制，常会造成断桩的工程事故，如不能妥善处理，则会给工程安全带来隐患。

中铁十四局集团大盾构工程有限公司江苏省南京市 210000摘要：素混凝土桩桩体不配置钢筋，属于脆性桩，抗弯性能差，是地下较为隐蔽的工程，施工时质量较难控制，常会造成断桩的工程事故，如不能妥善处理，则会给工程安全带来隐患。

本文以西宁市华能热电铁路专线项目路基段载体桩地基处理工程为例，对素混凝土桩断桩原因做一些分析，并探讨处理大面积断桩现象的处理措施，以保障工程安全，提高事故处理效率，降低事故影响。

为类似工程提供借鉴和参考。

关键词：载体桩断桩预防对策处理措施 Technical Study on Repairing and Treatment of Broken Pile of Railway Plain Concrete Pile Abstract The plain concrete pile body without reinforcement is a brittle pile with poor flexural performance, which is a hidden underground project. It is difficult to control the quality of construction, and often causes the engineering accident of pile breakage. If it can not be properly handled, it will bring hidden dangers to the safety of the project. This paper takes the foundation treatment of carrier pile in subgrade section of Huaineng Thermoelectric Railway project in Xining city as an example, this paper makes some analysis on the causes of broken plain concrete piles, and probes into the treatment measures to deal with the phenomenon of large-scale broken piles, so as to ensure the safety of the project, improve the efficiency of accident treatment and reduce the impact of accidents. It provides reference and reference for similar projects. Such Keywords carrier pile broken pile preventive measures treatment measures 1 引言素混凝土桩复合地基是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和（1），经成桩机械制成有一定强度桩，与土体共同作用的一种复合地基形式。

混凝土断桩的原因及处理措施
1. 原因：混凝土断桩可能是由于钢筋数量或直径不足，混凝土质量不佳或未充分振捣等原因所致。

处理措施：应加强工程监控和验收，确保按照设计要求进行混凝土搅拌、浇筑和振捣工作。

遇到混凝土质量不佳或存在空鼓、砂眼等情况时，应及时进行修补或更换。

2. 原因：在钻孔施工中，如果发现施工现场地质条件较复杂，钻孔深度较深，地下水位较高等情况，容易出现混凝土断桩的情况。

处理措施：应在施工前进行充分的地质勘察和技术方案设计，采用符合要求的钻具，严格控制混凝土浇注质量，同时在桩身周围施加压力，避免混凝土断桩。

3. 原因：由于施工过程中的设计或执行问题，导致混凝土断桩可能是由于振动少，钢筋排布不当，钢筋绑扎不严格或模板破损等原因。

处理措施：应加强施工过程的现场管理和监督，加强施工质量控制，确保混凝土浇筑均匀、钢筋布局合理，避免模板破损等情况。

同时，及时发现并排除周围环境因素对施工质量的影响。

4. 原因：当地基土壤受力不均匀、开挖深度超过预期或气候温度变化较大时，混凝土断桩也可能发生。

处理措施：应在施工前进行充分的地质勘察和技术方案设计，采用符合要求的施工方法，注意环境应力影响，如采用试压、凿岩等技术措施。

保证混凝土在正确的温度下进行浇筑，避免出现水分蒸发引起的混凝土裂缝。

素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。

标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。

根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。

我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。

主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。

1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。

（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。

（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。

试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。

粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。

碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。

砂：符合规范与设计要求的中砂。

外加剂：根据施工需要通过试验确定。

（5）机械准备：成孔机：振动沉管打桩机混凝土拌和站：90m3/h混凝土输送泵：1台发电机组：1台(6)劳动力准备：本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。

一、工程概况亳州市涡阳县乐行佳苑(五里湾)安置小区工程施工二标段工程, 7#楼CFG素混凝土桩，混凝土标号为C25，桩间距1.5M,单根桩竖向承载力不小于729KN,复合地基承载力不小于410Kpa，经我项目部检查发现桩位偏差大于规范要求。

二、编制依据1、施工图纸2、《涡阳县乐行佳苑（五里湾）安置小区工程施工二标段工程勘察报告》3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）6、《建筑工程施工质量验收规范》GB5326-2013）7、《水泥粉煤灰碎石桩复核地基技术规定》Q/JY06-1997）三、断桩原因分析根据查看现场情况，结合我公司以往施工经验，产生原因如下：CFG桩在施打和土方开挖过程中，在施打桩时长螺旋钻孔机械提速过快或出现长时间间隙，土方开挖时机械损坏形成浅层断桩。

四、处理措施1、断桩深度在200mm一下（含200mm）的处理1）、以桩心为圆心，沿断桩周围挖出直径1000的同心圆，将断桩部位以上桩头人工挖出，清理出桩头表面的泥土及松散混凝土颗粒。

2）用级配石子回填至设计桩顶标高，级配石子粒径、配比及施工质量要求同本工程褥垫层，即局部褥垫层加厚。

处理方法见图4.12、断桩深度在200mm以上的处理1）根据断桩位置，确定桩位中心，并进行标识。

2）采用人工开挖桩断面周围土方挖至断裂面，挖断桩周围土方时，采取措施保证坑壁土方稳定。

3）断桩处应砸毛并用水冲洗干净,涂刷水泥浆处理接缝面。

4）补桩。

补桩采用比设计桩身混凝土高一标号C30混凝土浇筑，并振捣密实。

混凝土浇筑到设计桩顶标高。

5）混凝土浇筑完毕后，采用覆盖塑料薄膜保湿保温养护至混凝土标准强度50%以上，铺设级配砂石褥垫层。

五、人员、设备、材料人员：现场管理人员2人，施工员5人设备：手推车2台，插入式振动棒2根，铁锹、锤子、凿子、毛刷、抹子等若干，满足现场施工要求.六、安全文明施工1、进入施工现场必须佩带安全帽，无关人员不得靠近、进入现场。

2019桩基施工中常见质量事故及处理措施张超南京东方大唐置业有限公司桩基施工是影响其最终质量的关由于桩基施工条件过于复杂、施工周期长、技术会出现不同程度的施工问题。

本文主要分并针对这些事故，提出解决措施，从促进建筑行业的发展。

钻孔灌注桩；质量事故；处理措施其能将荷载通过底层或地下水等传由于所建区域传统的条形建筑、独立柱建筑等形式已经不因此，桩基施工是解决复杂地形的关键施工形式。

需要结合当地的施工环境，并分析出现施工从而有效的提高施工质量。

主要采用的锤击打入法，这种施工方法主要去选择打入一根或几根预制桩，其经常会出现桩身倾斜或者错位的现象，具体在桩尖顶部没有变化，但是使得后期锤击过程中，出现桩身回弹等问题。

由于初始设置预制桩的比例过大或者是进会造成桩尖接触，出现偏离规划线问题，不同桩处在不同水平线，使得桩身出现桩身如果长期承受这种变化的荷载，影响后期的建筑质量。

由于锤入预制桩身受到的抗压值远远大于自身的如果不采取针对性的补强措施，随裂缝会逐渐的扩大，最终会出现桩身断裂的问题。

需要先对施工区域进行勘察，将地下存然后控制预制桩的长细比需要施工人员需要尽可能的控制桩身贯入要先在安装区域进行钻孔，然后在需要对其进行养护2-3个被广泛应用到施工环境中的为灌注桩，其具有适应不同环境下的施工场景。

灌注桩主要本文主要分析灌注桩原因，并提出针对性的处理措施。

断桩问题是影响其质量的关键因素。

通出现断桩的主要原因有在混凝土的灌注过程中，对于混凝土灌注的高度出现拔脱提漏由于测压设备不灵敏或灌注桩内部压力较低时，从而提高灌注桩的高施工单位需要严格的按在测量结束后，要将测量保障提高导管过程中不会出现都会降低灌注混会使得导管连接处出现破裂等问在施工过程中，施工人员还需要实时的检测导管降低与周围混凝土的摩擦力，提高灌注速度，从而确保灌注的质量。

（二）缩颈在钻孔工作开展中，如果钻孔设备出现磨损或焊接质量不达标、再或钻孔过程中遇到软土、黏土等复杂地质，都会造成缩颈问题。

素混凝土桩断桩后处理方法1. 断桩的烦恼嘿，大家好，今天咱们聊聊一个特别“扎心”的话题——素混凝土桩断桩的处理。

这种事就像你在大街上摔了一跤，心里那个懊恼啊，真是让人无奈。

不过，别急，咱们总能找到解决的办法，虽然处理起来可能会有点麻烦，但没关系，咱们一起看看怎么搞定它。

首先，咱们得明白，断桩的原因千千万万，可能是施工不当，也可能是外力过大。

想象一下，你正看着一个工地，突然一根桩子“咔嚓”一下断了，这时候心里是不是有点慌？这种情况如果不及时处理，可是会影响整个工程的质量和安全哦！2. 处理步骤2.1 评估损伤好了，接下来咱们就要面对这个断桩了。

第一步，咱们得评估一下损伤的程度。

就像医生给病人看病，得先做个检查。

这一步至关重要，不能草草了事。

要仔细观察断桩的位置、断裂的形态，看看周围有没有受到影响。

毕竟，工地可不是闹着玩的，稍有不慎可就酿成大祸。

2.2 选择处理方案评估完了，咱们接下来就要选择处理方案了。

这里的选择可不少，你可以选择加固、重打桩或者甚至是换桩。

就像你去餐馆点菜，菜单上有好多选择，但要根据自己的需求来定。

加固一般适合那些损伤不严重的桩，而如果断的比较厉害，那就得考虑换桩了。

别忘了，这时候可要请专业的团队来帮忙，毕竟“隔行如隔山”，咱们可不是专业人士。

3. 实际操作3.1 加固法如果选择加固，那就得用上钢筋混凝土的力量了。

通过外包钢筋，给桩子增加一层“铠甲”，增强它的承载能力。

想象一下，这就像给你的手机贴上个坚固的保护壳，不怕摔，不怕磕。

这个方法其实很实用，但前提是你得确定桩子本身的强度还能撑得住。

3.2 重打桩而如果决定重打桩，那可就要准备“大干一场”了！先把断桩挖出来，然后重新打上新的桩。

这个过程可是很耗时耗力的，跟上战场打仗似的，得有充分的准备。

再加上施工时的各种设备，真是人仰马翻。

不过，重打桩的好处是能彻底解决问题，绝对不留隐患。

4. 注意事项最后，咱们得提个醒。

处理断桩可不是一件小事，整个过程得认真对待，切不可大意。

断桩处理方案断桩是指在建筑工程中，由于施工操作不当或其他原因导致的桩体断裂现象。

断桩的出现对工程造成了一定的困扰，需要进行适当的处理方案，以确保工程的安全和顺利进行。

本文将探讨一些常见的断桩处理方案。

一、原因分析断桩的原因有多种，包括施工过程中质量控制不到位、桩身设计不合理、土体条件异常等。

在确定断桩处理方案之前，首先需要对断桩的原因进行详细的分析，以便采取针对性的措施。

二、桩体切割与拔出对于较短的断桩，可以采用桩体切割和拔出的方式进行处理。

首先，使用金刚石锯片将断桩切割成合适的长度，然后利用拔桩机等专用设备将桩体从地下拔出。

这种方式适用于桩体断裂位置较浅、混凝土强度较弱的情况。

三、桩体修补对于部分断裂的桩体，可以通过修补的方式使其恢复正常。

修补断桩时，首先需要清理断裂面，去除残留的混凝土碎片和污染物。

然后，在断裂面涂刷适当的修补材料，如环氧树脂胶水或快干水泥浆等，填充断裂部位，并确保修补材料与原桩体充分粘合。

修补后的桩体应进行适当的养护，以保证修复效果的稳定性。

四、补强加固对于较为复杂的断桩情况，如断裂位置较深、土体条件较差等，需要进行桩体补强加固。

常见的加固措施包括喷浆补强、钢板包裹、加设钢筋等。

喷浆补强可以利用高压喷射混凝土将断桩周围的土体和桩体连接起来，增加桩体的整体强度。

钢板包裹则是将断裂部位用金属钢板固定，以增强桩体的受力能力。

加设钢筋是在断桩的周围区域埋设钢筋，增加桩体的受力面积和稳定性。

五、桩体更换在某些情况下，如果断桩的损坏严重或加固效果不理想，可能需要考虑更换桩体。

桩体更换需要进行严密的计划和施工操作，包括选择适当的更换方案、进行现场勘测和测量、拆除原桩体、施工新桩体等。

在更换桩体时，对原桩体的处理也需要考虑环保因素，避免污染土壤和地下水。

六、预防措施除了采取断桩处理方案，还应加强预防工作，以降低断桩的发生率。

预防断桩可以从施工管理和质量控制等方面入手，包括合理的桩身设计、选择合适的施工方法、严格遵守施工规范等。