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锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施山东隆星环保科技有限公司I目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的安全措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
锅炉酸洗施工方案锅炉酸洗是一种常见的锅炉清洗方法，可以有效去除锅炉内部的沉积物和污垢，提高锅炉热效率，延长使用寿命。
下面是一份锅炉酸洗施工方案，详细介绍了整个酸洗过程的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确认锅炉停用和断电，并告知有关部门。
2.确认锅炉内无可燃物品和易燃易爆物品，关闭锅炉的燃气和水阀门。
3.检查锅炉是否进水，清空锅炉中的水，彻底排空。
二、施工材料和设备准备1.酸洗液：通常选择盐酸、硫酸或草酸等酸性物质，酸度根据实际情况进行调整。
2.酸洗设备：酸洗槽、泵、管道等设备，确保符合施工要求，并保证安全稳定。
3.防护装备：穿戴防腐耐酸的工作服、护目镜、手套、防毒面具等。
三、施工步骤1.将酸洗设备放置在离锅炉适当距离的位置，并连接好进水管和酸洗槽。
2.按照酸洗设备的要求，向酸洗槽中加入适量的酸洗液，根据锅炉尺寸和酸洗液浓度进行比例调配。
3.打开进水管道，开始给锅炉注水，同时启动酸洗设备的泵，将酸洗液泵入锅炉。
4.注入酸洗液后，观察锅炉内部情况，确保酸洗液能够充分覆盖锅炉内部的管道和设备表面。
5.开始酸洗，根据锅炉的具体情况和工艺要求，确定酸洗的时间，通常为1-2小时。
6.在酸洗过程中，根据需要可以使用酸洗液进行冲洗，以提高清洗效果。
7.将酸洗液排放至指定地点，避免对环境造成污染。
8.清洗完毕后，通过逆流冲洗、中和或稀释酸液等方式，彻底清除锅炉内部的酸性物质。
9.最后，使用清水反复冲洗锅炉内部，直到水洗液呈中性为止。
10.确保锅炉内部彻底清洗干净，无残留酸液和污垢，进行最后的检查和验收。
四、安全注意事项1.在酸洗过程中，严禁吸烟、明火等火源；2.工作人员需要穿戴防护装备，避免酸液对人体的伤害；3.操作时应注意酸洗设备的安全运行，及时处理异常情况；4.工作完成后应及时清理工作现场，防止环境污染。
五、施工后的处理1.锅炉酸洗后，重新启用锅炉前，应进行系统的冲洗和检验，确保锅炉内部清洗干净，无异常情况；2.施工完成后，对锅炉进行认真检查，确认锅炉内部无残留物，并记录施工情况，以备后期参考。
#2锅炉酸洗方案一、目的1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。
2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行二、化学清洗范围及水容积1．锅炉本体清洗范围：水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。
过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。
2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）三、化学清洗质量目标1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。
四、锅炉本体化学清洗工艺设计1．锅炉本体化学清洗流程：第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；2．化学清洗工艺：2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。
2.2酸洗阶段盐酸 3～5%缓蚀剂 0.3～0.5%还原剂适量清洗温度 50～60℃清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）2.3酸洗后冲洗阶段pH ＞ 4总铁＜ 50mg/L2.4漂洗阶段柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1%NH3.H2O 适量pH 3.5～4.0温度 50～60℃漂洗时间 2小时2.5钝化阶段氨水适量pH 9.5～10温度 45～55℃双氧水 0.3～0.5％时间 4～6小时2.6清洗废液处理及排放清洗各阶段，其废液经中和处理pH=6-9后，排到甲方指定排污点。
2.7临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。
目录1 工程概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 施工应具备的条件 (1)1.3 主要工程量 (1)2 编制依据 (1)3 施工主要机具及材料需用计划 (2)3.1 机具需用计划 (2)3.2 主要材料需用计划 (2)3.3 劳动力计划 (2)4 工期要求 (2)5 施工方法 (3)5.1 施工工艺流程 (3)5.2 施工测量 (3)5.3 土方工程 (3)5.4 垫层施工 (4)5.5 钢筋工程 (4)5.6 模板工程 (4)5.7 混凝土工程 (5)5.8 脚手架工程 (6)5.9 回填土工程 (6)5.10 钢结构工程 (6)6 确保施工质量的保证措施 (10)6.1 模板工程质量保证措施 (10)6.2 钢筋工程质量保证措施 (11)6.3 混凝土工程质量保证措施 (11)6.4 焊接质量控制 (12)6.5 施工质量通病防范措施 (13)6.6 成品保护措施 (18)7 必须执行的强制性条文 (19)8 施工安全措施 (20)8.1 安全管理措施 (20)8.2 安全生产控制措施 (20)8.3 工地机电安全措施 (21)8.4 土方开挖安全施工措施 (22)8.5 脚手架施工作业的安全技术措施 (23)8.6 临边作业安全防护 (23)8.7 汽车起重机安全使用要点 (24)8.8 现场消防及保卫措施 (24)9 环境保证措施 (25)9.1 环境目标 (25)9.2 环境保护管理措施 (25)10 文明施工管理 (26)11 施工现场危险源辨识及控制，环境因素辨识及控制 (26)1 工程概述1.1 工程概况锅炉补给水酸碱库位于相距除碳水箱5m的西北面，距锅炉补给水处理车间东北面4.5m，基础形式为现浇钢筋混凝箱式基础，地上部分为门式钢架和压型钢板屋面。
地下防水采用钢筋砼自防水。
结构纵向轴长34m，横向轴长18m；池底板面标高为-4.66m，底板厚0.4m，池壁厚0.3m。
砼强度等级：垫层为C15，其他为C40，抗渗等级为S8，二次灌浆及螺栓孔均采用HSGM-C 型微膨胀灌浆料。
1、编制依据1。
1施工图纸东方希望二期热电厂锅炉酸洗废水池工程的设计施工图（图别包括建施、结施）.1。
2现行国家或地方规范、标准、图集1.2.1、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集,地方标准、法规请参见下表.所适用的主要现行国家、地方和企业的规范、规程、标准表1。
2。
11。
3其他依据输煤及公用附属土建工程《施工组织设计》.2、工程概况2。
1建设概况锅炉酸洗废水池工程位于新疆东方希望热电厂二期园区内。
本工程建设概况见下表2。
1。
表2。
1 工程建设概况一览表2。
2地下室底板结构设计概况底板结构设计概况一览表: 表2.2.3、施工部署3.1施工安排本工程底板结构施工全部采用商品混凝土，混凝土搅拌站距离我部约3km。
在地下底板结构施工阶段，砼输送采用移动式汽车泵和泵送方式输送浇灌地点.3。
2施工目标根据《施工组织设计》中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合本底板工程的实际情况制定质量、环境、职业健康安全目标如下表3。
2:混凝土底板分项工程质量、环境、职业健康安全目标表3.23.3基础底板工程施工顺序基础底板工程施工顺序见下图示意：基础底板施工顺序示意图3。
4各种主要资源准备3。
4.1主要施工机械及砼需用计划根据总体施工部署分两段，拟投入使用砼运送车若干辆，汽车泵为1台(混凝土供应商保证满足施工需求,具体数量根据施工适当调整）。
汽车泵出料口配备2—4根振动棒，并配备足够数量的板锹、刮尺、滚筒等,此部分由材料部门组织，确保在使用中的完好率。
底板主要施工机械及砼需用计划参见下表:3。
4。
2主要劳动力需用计划及值班安排根据总体施工部署拟投入的施工机械设备情况，配套地投入相应数量的劳动力，基础底板施工阶段的主要劳动力的需用计划参见下表:主要劳动力的需用计划底板混凝土浇捣要求连续作业，各劳务班子要求提前安排好劳动力,做好连续作业的思想工作或轮班作业的安排。
3。
4。
3组织机构及轮班安排1、由项目经理构成本次砼浇捣的指挥中心，现场生产经理构成第二级领导，具体指挥现场各职能部门负责人,各部门负责人则通过相应的下属管理层，落实各相关的工作实施及操作,从而有效地控制本次砼浇筑过程中的每一环节、每一工序和每一部位，确保施工有序进行。
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁生产过程中的一种重要工艺，其废水中含有大量的酸性物质和金属离子，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，需要制定一套科学的酸洗废水处理方案，对酸洗废水进行有效的处理，达到环保要求。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用物理化学方法进行处理，主要包括沉淀法、中和法、氧化法等。
其中，沉淀法是将废水中的金属离子通过加入沉淀剂使其沉淀下来，达到净化废水的目的；中和法是通过加入碱性物质，使废水中的酸性物质被中和，达到中性化的效果；氧化法是通过加入氧化剂，使废水中的有机物被氧化分解，达到净化废水的目的。
三、实施计划步骤1.废水采样分析，确定废水的性质和成分；2.制定废水处理方案，确定采用的处理方法；3.建立废水处理设施，包括沉淀池、中和池、氧化池等；4.对废水进行处理，根据废水的性质和成分选择相应的处理方法；5.对处理后的废水进行监测，确保达到环保要求；6.对处理设施进行维护和管理，保证设施的正常运行。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁生产过程中产生的酸洗废水，能够有效地净化废水，达到环保要求。
五、创新要点1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
六、预期效果1.净化废水，达到环保要求；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高钢铁生产的环保水平，增强企业的社会责任感。
七、达到收益1.提高企业形象，增强企业的社会责任感；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高生产效率，降低生产成本。
八、优缺点优点：1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
缺点：1.废水处理设施建设成本较高；2.废水处理过程需要专业技术人员进行操作。
九、下一步需要改进的地方1.加强废水处理设施的维护和管理，确保设施的正常运行；2.优化废水处理流程，提高处理效率，降低成本；3.加强废水处理技术研究，探索更加科学、高效的废水处理方法。
锅炉酸洗技术方案1.基本情况1.14#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
1.25#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
1.36#炉：14m3，钙镁垢，厚度约1mm。
2.酸洗2.1酸洗顺序为4#炉、5#炉、6#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。
2.3采用俄罗斯产固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。
2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。
2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。
4#炉、5#炉按左右联箱及对流管三个循环单元、6#炉按前后左右及对流管五个循环单元循环至酸洗终点。
2.7热动车间安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。
中心化验室对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。
当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.94#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗5#炉。
5#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗6#炉，同时补充计算量的缓蚀剂。
3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。
3.3钝化时间≥12h。
3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。
考虑酸洗液对中段水的影响，4#炉的钝化时间可延长，钝化液与6#炉的酸洗液同步排放。
4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。
除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
130t/h锅炉本体酸洗施工设计编制审核确认施工组织设计的主要内容一、 概述***********电厂1×130t/h 锅炉， 其型号为GL-130/9.2-T2型，*****厂制造。
该炉为新建锅炉，在运输和安装过程中该设备内部不可避免的会形成氧化皮、腐蚀产物、焊渣等杂质，如果按照传统工艺进行煮炉，不仅无法彻底清除这些杂质，还会增加投产前点火、停炉的次数及大大延长冲管时间，既增加了工期又不可避免的付出了相当大的成本，还不能得到最好的钝化效果。
锅炉投入运行以后，即使有完善的补给水处理，仍然不可避免的有杂质进入供水系统，热力系统也会遭到腐蚀。
如不进行化学清洗除掉这些赃物，将会在受热表面形成水垢，影响锅炉的传热和水汽流动特性，加速介质浓缩腐电厂决定在该锅家的有关标准和规定，认真接受业主相关部门监督检验，并在合同规定时间内完成清洗施工，验收合格并交下一道工序工作。
1、锅炉概况本锅炉是采用国外先进的生物燃料技术的130t/h 振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢架、底部支撑结构型锅炉。
汽包材质为DIWA353，省煤器材质为20G ，水冷壁材质为15CrMoG 。
锅炉汽水循环为自然循环型，其流程为：锅炉工艺参数如下：锅炉型号：GL-130/9.2-T2给水温度：220℃蒸发量：130t/h额定蒸汽温度: 540℃2 、本次清洗范围清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、及以上设备之间的连接管道。
3、 方案编制依据（1） TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》（2） DL/L7 94-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（3） GB8978-1996《污水综合排放标准》（4）《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)（5）《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94）（6）《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 5031-96）（7）（8）（9）（10）《GL-130/9.2-T2型锅炉设计说明书》 二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目其一，清除污染物，主要为高温轧制的氧化鳞皮、氧化垢、焊渣和泥砂等。
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施.目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的安全措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3.工程概况 (1)4．化学清洗质量目标 (2)5．锅炉清洗范围及结构特点 (2)6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2)7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)8．化学清洗前准备工作 (6)9．化学清洗的安全措施 (7)10．化学清洗质量标准和控制要求 (6)11．质量体系及技术组织措施 (7)附1：化学清洗药剂清单 (11)附2：化学清洗设备材料计划 (11)锅炉酸洗系统检查卡 (13)锅炉酸洗系统检查卡 (16)锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (18)化学清洗前的条件检查表 (19)化学清洗过程原始记录 (21)附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
2．编制依据2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度：215℃额定蒸汽压力：9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁行业废水中的一种，主要由酸洗液、油污和金属离子组成。
这种废水对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要采取措施进行处理。
传统的处理方法主要是采用化学沉淀、生物处理等方法，但这些方法存在一些问题，如处理效率低、设备复杂、处理成本高等。
因此，需要寻求一种新的处理方法，以提高处理效率、降低成本、减少对环境的影响。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用电化学方法进行处理。
该方法利用电化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化水质的目的。
具体来说，该方法是通过将废水经过电解槽，利用电极的阳极和阴极上的化学反应将废水中的有害物质进行电解分解，从而形成氧化物和还原物，最终将有害物质转化为无害物质。
三、实施计划步骤1.设计电解槽：根据废水的特性和处理要求，设计合适的电解槽，包括电极的材质、形状、大小等。
2.准备电解液：根据废水的特性和处理要求，准备合适的电解液，包括酸洗液、氢氧化钠等。
3.进行电解反应：将废水经过电解槽，进行电解反应，将有害物质转化为无害物质。
4.进行后处理：将处理后的水进行后处理，包括中和、沉淀、过滤等。
5.检测水质：对处理后的水进行水质检测，确保水质符合国家标准。
四、适用范围该方案适用于钢铁行业的酸洗废水处理，可以有效地将废水中的有害物质转化为无害物质，达到净化水质的目的。
五、创新要点1.采用电化学方法进行处理，处理效率高，成本低。
2.设计合适的电解槽，可以提高处理效率。
3.准备合适的电解液，可以提高处理效率。
六、预期效果1.处理效率高，可以将废水中的有害物质转化为无害物质。
2.成本低，可以降低废水处理的成本。
3.对环境的影响小，可以减少对环境的污染。
七、达到收益1.减少对环境的污染，符合国家环保政策。
2.降低废水处理的成本，提高企业的经济效益。
3.提高企业的社会形象，增加企业的竞争力。
八、优缺点1.优点：处理效率高，成本低，对环境的影响小。
2.缺点：需要设计和制造电解槽，需要准备合适的电解液。
锅炉化学清洗施工方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS编号：GC-009-010/2015施工方案施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部工程资料长期保存技术文件审批页目录一、编制依据1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.2 《电业安全规程》（热机部分）。
1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。
1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。
1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。
1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容二、工程概况、施工范围及工程量2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。
该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。
系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。
启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。
根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。
2.2、清洗范围2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。
2.2.2、清洗系统水容积三、化学清洗回路及清洗泵选择3．1回路的划分根据锅炉的结构特点，将全部清洗系统划分为三个清洗回路:第一清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→省煤器→汽包→四周水冷壁→临时管线→清洗箱第二清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→前墙1/2、后墙1/2、右侧墙水冷壁→汽包→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁→临时管线→清洗箱第三清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁→汽包→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁前墙1/2、后墙1/2、右侧墙水冷壁→临时管线→清洗箱3.2循环清洗泵选择根据上述考虑，水冷壁流速应在0.1 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s 左右，选用2台流量为≥300 t/h；扬程≥100m的清洗泵。
酸洗废水方案一、实施背景酸洗工艺是钢铁生产中常用的一种工艺，但是酸洗废水对环境造成的污染十分严重，需要进行治理。
本计划方案旨在提出一种酸洗废水处理方案，以达到减少污染、保护环境的目的。
二、工作原理本方案采用生物法处理酸洗废水。
首先，将酸洗废水经过初步处理，去除其中的沉淀物和悬浮物。
然后，将处理后的废水送入生物反应器，通过微生物的作用将其中的有机物进行降解。
最后，经过沉淀、过滤等工艺，使废水中的污染物得到彻底去除，达到排放标准。
三、实施计划步骤1.初步处理：将酸洗废水进行初步处理，去除其中的沉淀物和悬浮物。
2.生物反应器建设：建设生物反应器，选择适宜的微生物菌种，建立稳定的微生物群落。
3.废水处理：将初步处理后的废水送入生物反应器，通过微生物的作用将其中的有机物进行降解。
4.沉淀、过滤：经过沉淀、过滤等工艺，使废水中的污染物得到彻底去除。
5.排放：将处理后的废水达到排放标准后进行排放。
四、适用范围本方案适用于酸洗废水的处理，特别是对于高浓度、高COD的酸洗废水处理效果更佳。
五、创新要点本方案采用生物法处理酸洗废水，相比于传统的物理化学法，具有处理效率高、成本低、对环境无污染等优点。
六、预期效果本方案预计能够使酸洗废水的COD降低至国家排放标准以下，达到减少污染、保护环境的目的。
七、达到收益本方案能够减少酸洗废水对环境的污染，保护生态环境，提高企业形象，同时也能够降低废水处理成本，达到经济效益和社会效益的双重收益。
八、优缺点优点：处理效率高、成本低、对环境无污染、能够达到国家排放标准。
缺点：需要建设生物反应器，对操作人员的要求较高。
九、下一步需要改进的地方1.对微生物菌种的筛选和培养进行进一步研究，提高处理效率。
2.优化废水处理工艺，降低成本，提高经济效益。
3.开展废水处理技术的推广和应用。
废水池结构工程施工方案一、工程概况本工程为废水池结构工程，位于某企业厂区内，主要功能是收集和处理厂区产生的废水。
废水池采用矩形钢筋混凝土结构，池壁厚度为400mm，底板厚度为500mm，池底设有排水沟和集水井。
废水池尺寸为长×宽×高=20m×10m×3m，容积为600m³。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，废水池结构工程采用的混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级热轧钢筋。
提前做好材料采购和进场验收工作。
2. 施工机具准备：准备混凝土搅拌机、混凝土泵、振动棒、钢筋弯曲机、电焊机等施工机具，并确保其正常运行。
3. 技术准备：熟悉施工图纸和设计文件，了解废水池结构工程施工要求和施工工艺，组织施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 现场准备：平整施工场地，设置临时排水沟，确保施工过程中雨水和生活污水能够及时排出。
三、施工流程1. 池底施工：首先进行池底土方开挖，开挖深度应超过设计要求，以便设置排水沟和集水井。
开挖完成后进行基础处理，浇筑100mm厚的C15混凝土垫层，然后安装模板，支设底板钢筋，最后浇筑C30混凝土底板。
2. 池壁施工：在底板上安装模板，支设池壁钢筋，然后浇筑C30混凝土池壁。
池壁施工过程中，应保证池壁垂直度和厚度符合设计要求。
3. 池顶施工：池壁施工完成后，拆除模板，进行池顶土方回填，回填高度应超过设计要求。
然后设置池顶排水设施，浇筑C30混凝土池顶。
4. 防水施工：在池底、池壁和池顶浇筑完成后，进行防水处理。
采用防水砂浆涂抹池底、池壁和池顶内外表面，涂抹厚度均匀，确保防水效果。
5. 钢筋施工：按照设计要求，在池壁和池顶钢筋混凝土结构中布设钢筋，钢筋连接应符合规范要求，钢筋直径和间距应满足受力要求。
6. 混凝土施工：采用现场搅拌的C30混凝土进行浇筑，混凝土浇筑应均匀、连续进行，振动棒振捣密实。
浇筑完成后及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
1、编制依据
1.1、施工图纸
锅炉酸洗废水池工程的所有设计施工图。
1.2、现行国家或地方规范、标准、图集
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
2、工程概况
2.1、建设概况
本工程位于东方希望热电厂园区内。
本工程建设概况见下表2.1。
表2.1 工程建设概况一览表
2.2、工程结构设计概况
工程结构设计概况一览表：表2.2.
3、施工部署
3.1、施工目标
根据《施工组织设计》中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合本工程模板分项工程的实际情况制定质量、环境、职业健康安全目标如下表3.1：
3.1
模板分项工程质量、环境、职业健康安全目标表
3.2、施工组织机构
本工程的模板分项工程施工组织机构框图如下图3.2：
图3.2 模板分项工程管理机构示意图
3.3、施工进度计划安排
根据本工程的模板分项工程实际情况（无法按照施工总进度计划那样编制总
的进度计划网络，对于单独的分项工程只能单独制定其相应的主要进度目标），
制定下列施工进度目标如下表3.3：
模板分项工程施工进度目标表3.3
图3.3 模板工程与其它结构工序之间的穿插关系示意图
3.4、资源配置计划
3.4.1、主要劳动力配置计划
项目部成立以项目技术负责人为领导核心的模板施工技术管理工作小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。
因此，各个单栋工程主要劳动力安排如下：
劳动力安排计划表表3.4.1
3.4.2、主要施工机械设备配备计划
施工机具及设备需用量计划表表3.4.2
3.4.3、主要周转材料需用计划
根据施工图预算，分项工程施工方法和施工进度安排，对模板工程需要的主要周转材料进场需要量计划如表3.4.3：
主要周转材料需用量计划表表3.4.3
3.4.4、主要原材料需用计划
由于模板工程中没有直接使用于工程部件中的原材料，主要是要使用上述周转材料，而唯一需要使用（但不直接用于工程部件中）的材料就是脱模剂、用于加工模板对拉螺杆的Ⅰ级圆钢、用于穿对拉螺杆的UPVC管，下面制定脱模剂的需用计划如下表3.4.4：
4、施工准备工作
4.1、现场作业条件准备
主要现场作业条件准备工作见下表4.1。
模板分项工程的主要现场作业条件准备工作表4.1
4.2、技术措施准备
模板分项工程的主要技术措施准备工作详见下表4.2
模板分项工程的主要技术措施准备表4.2
5、施工方法及技术措施
5.1、模板材料的选用
考虑到本工程各单体结构形状变化多样性的问题，决定在本工程中主要模板选材如下表5.1.1：
5.2、基础模板
⑴、施工工艺流程
见下图5.2.1。
图
⑵、主要施工方法要点
A、对于地下外墙水平施工缝部位的模板按照吊模方式来安装，同时还要结合设计要求在模板安装时一并处理好其相应的防水构造（如钢板止水带等），现绘制地下室外墙水平施工缝模板安装示意图，请参见下图5.2A。
B、地下外墙因为要求抗渗，因此，除了按照普通墙模板安装要点进行施工以外，还要在对拉螺杆中增加止水片（-3×50×50），如下图5.2B示意。
其中对拉螺杆的间距按照计算结果确定，其计算书请参见后面的附件的有关内容。
C、
图5.2A 地下室外墙水平施工缝模板安装示意图。
