钻井液中的固相物质
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钻井液中固相含量对钻井液的影响及控制(精)钻井液中固相含量对钻井作业的影响及其控制摘要钻井液中的固相含量是指固相物质体积占中的循环钻井液体积的百分比。
钻井液中固相的含量对钻井液的性能及钻井工艺有着重要影响, 通过调整钻井液中固相的含量可以控制钻井液密度, 使其与地层保持相同压力,避免井喷,井涌等事故。
清除有害的岩屑,可以减小钻井液与设备之间的摩擦力,减小设备的受损程度,提高钻速,减少成本。
关键词固相含量影响控制钻井液中的固相物质一般是指粘土, 调节钻井液密度的材料(如重晶石和岩屑。
前者可以调节钻井液的性能,加入粘土可以提高钻井液的粘度和切力;后者属于有害固相,使钻井液性能变坏,岩屑含量过高,会使滤饼的渗透率增加,滤失量增大,滤饼增厚,易发生卡钻事故,此外还会降低钻速,增大设备的磨损程度,钻井成本增高。
可见,钻井液中的固相含量必须加以控制,清除有害固相,保持一定量有用固相。
如果将钻井液中的有害固相控制在合适范围内, 会有一下几个方面的好处:降低钻井液的扭矩和摩阻; 减小抽吸压力和压力激动;减小压差卡钻的可能性;减小测井工具的阻卡;改善下套管的条件;提高固井质量;延长钻头寿命;减轻设备磨损;增强井眼稳定性;提高钻速;降低钻井及钻井液成本等。
一、钻井液中的固相物质钻井液中的固相可按不同的标准分类:(1 若按来源分类, 固相可分为配浆粘土、岩屑、密度调整材料和处理剂中的固相物质等。
(2 若按密度分类,固相可分为高密度(>=2.7g/cm^3固相和低密度(<2.7g/cm^3固相。
前者如重晶石(密度在 4.2~ 4.6g/cm^3范围 , 后者如膨润土和钻屑 (密度在 2.4~ 2.7g/cm^3范围。
(3 若按表面的化学活性分类, 固相可分为表面活性固相和表面惰性固相。
前者如膨润土, 它的表面易与水和一些处理剂发生作用;后者如重晶石,它的表面不与水和处理剂发生作用。
(4 若按在钻井液中是否有用分类, 固相可分为有用固相和无用固相。
钻井液中加重剂、岩屑及黏土等固体颗粒所组成的体系称为固相。
按其作用可分为有用固相和无用固相(也叫有害固相)。
有用固相是指有助于改善钻井液性能的固相,如膨润土、加重剂(青石粉、重晶石及肽铁矿)等;无用固相是指不能改善钻井液性能,甚至影响钻井液性能,危害钻井正常进行的固相。
钻井液中固相含量高可导致形成厚的滤饼,容易引起压差卡钻;形成的滤饼渗透率高,滤失量大,造成储层损害和井眼不稳定;造成钻头及钻柱的严重磨损,尤其是造成机械钻速降低。
钻井液固相控制就是采用机械除砂、化学除砂的方法清除大部分无用固相,保留有用固相,以满足钻井工艺对钻井液性能要求的工艺,简称固控。
钻井液固相控制技术主要包括四个方面的内容:
一、使用好化学絮凝剂,抑制黏土分散;
二、加强固控设备的使用,控制劣质固相;
三、加重前,适当排放泥浆,降低黏土含量和固相含量;
四、提高钻井液抑制性,减少分散性处理剂的使用。
第七章固相控制第一节钻井液中的固相物质钻井中的固相物质主要是指配浆粘土、加重物质、钻屑和某些其它的固体物质。
钻井液中的固相物质就其来源划分,有配浆粘土、岩屑、加重物质和处理剂中的固相物质等。
1、按固相物质的密度分,有高密度的,密度在4.2 g/cm3以上,有低密度的,密度为2.5-3.0 g/cm3。
前者主要是指重晶石和其它加重材料。
后者主要是指膨润土和岩屑,一般认为其平均密度为2.6 g/cm3。
2、根据其在水中的作用方式和其在水中离子的作用方式,低密度固相又可进一步分成活性固相和惰性固相两类。
活性固相—是指容易发生水化作用,或者能与液相中的其它发生反应的固相。
这类固相具有高的表面活性和高的比表面积,电化学性质比较活泼,泥浆中粘土颗粒之间、粘土与离子间、粘土与聚合物间结合紧密。
这类固相的作用是调节钻井液性能,所以也称为有用固相。
惰性固相—是指对周围环境的变化没有反应、表面没有电荷、不发生电化学反应的固相。
包括砂子、燧石、石灰石、白云岩、某些页岩和许多矿物的混合物。
它们聚集在一起,压缩活性固相、聚结使粘度升高,引起钻井液性能的改变。
这类固相在钻井液中是没有用的,所以也称为无用固相。
无用固相的颗粒尺寸大于15μm时,对循环设备有磨蚀作用,因此又称它为有害固相。
3、就颗粒尺寸而言,按API标准可分为:粘土或胶体颗粒:尺寸小于2μm泥、粉砂:尺寸在2-74μm砂子:尺寸大于74μm如果用筛网检验颗粒的话,凡是不能通过200目筛网(API标准检验筛)的固相颗粒为砂子。
第二节固相物质对钻井液的影响一、固相物质对钻井液性能的影响固相的类型、颗粒的大小和形状及含量对钻井液性能都有影响。
1、钻井液的密度和固相含量有关。
固相含量越高,钻井液的密度越大。
2、钻井液的粘度与固相含量、固相颗粒的尺寸和固相的性质有关。
对同一钻井液来说,固相含量增大,钻井液的粘度升高;颗粒分散的越细,钻井液的粘度越高;固相的吸水性越强,钻井液的粘度也越高,钻井液的流动性变差。
钻井液固相的数学分析非加重钻井液的固相分析1.连续相全部是水时,有V l = 0.625(ρm -1)【V x (某种固相的百分数%)=(ρm-1)/(ρx-1)】2.连续相中混有部分油时,有V l = 0.625(ρm -1-ρo V o )3.特殊情况下,当体系中的固相全部为重晶石时,有V h = 0.3125(ρm -1)式中:V l —低密度固相的体积百分数,%;V h —高密度固相的体积百分数,%;ρm —钻井液密度,g/cm 3;【ρx —某种固相或加重剂的密度】ρo —油的密度,一般取0.84 g/cm 3;V o —液相中油的体积百分数,%。
加重钻井液的固相分析1.在非含油的淡水体系中,各固相组份有如下关系:lh m s h s l V V V ρρρρρ--⋅+-=)1(水 lh s s l m h V V V ρρρρρ---⋅-=)1(水 V s = V l + V h式中:V s —体系中总固相的体积分数,%;ρ水—水的密度,取1g/cm 3;ρl —低密度固相的密度,一般取2.6g/cm 3;ρh —加重材料的密度,g/cm 3;其余同上。
2.加重钻井液体系中含有部分油相时的固相分析lh m o o s h o s l V V V V V ρρρρρρ--+⋅+--=)1(水 lh o s o o s l m h V V V V V ρρρρρρ----⋅-⋅-=)1(水 式中符号意义同上。
3.含有可溶性盐的加重钻井液体系固相分析lh m o o s h w w l V V V V ρρρρρρ--+⋅+⋅=lh w w o o s l m h V V V V ρρρρρρ-⋅-⋅-⋅-= 式中:ρw —含有可溶性盐的钻井液体系中液相(滤液)的比重,g/cm 3;一般采用下式计算:ρw = ρ水(1 + 1.94×10-6×〔Cl -〕0.95) 〔Cl -〕—滤液中Cl -的浓度,mg/l ;V w —含有可溶性盐的钻井液体系中水相的体积分数,%;可由下式确定:V w = V 水(1 + 5.88×10-8×〔Cl -〕1.2) V 水—纯水的体积分数,现场采用蒸馏方式得到,%。
液相和固相含量的测定与分析1 符号和单位钻井液的含水量以V W表示;钻井液的含油量以V O表示;钻井液的固相含量以V S表示,数值均以百分数表示。
2 仪器与试剂a.固相含量测定仪:范氏(Fann)固相含量测定仪或同类产品;b.量筒:容量等于固相含量测定仪所取钻井液体积的用量;c.消泡剂;d.润湿剂;e.耐高温硅酮润滑油。
3 试验步骤3.1 将样品杯内部和螺纹处用耐高温硅酮润滑油涂敷一层,以便于清洗和减少样品蒸馏时的蒸汽损失。
3.2 在样品杯内注满钻井液(为了除泡,可加入2~3滴消泡剂,并缓慢搅拌)。
3.3 再向样品杯中加入一滴消泡剂并把盖子盖好,轻轻转动盖子直至完全封住为止。
注满不要堵住盖子上的小孔,安装好蒸馏器。
3.4 把洁净、干燥的量筒放在蒸馏器冷凝器的排出口下,加入两滴润湿剂以便油水分离。
3.5 接通电源,开始加入蒸馏,直至量筒内的液面不再增加后再继续加热10min,记录收集到的油水体积(单位:ml)。
3.6 待冷却后,拆开样品杯并彻底洗净。
4 计算4.1根据收集到的油、水体积和所用钻井液体积,按下式计算出钻井液中油和水的体积百分数;式中:V样-样品体积,ml;V水-蒸馏得到的水体积,ml;V油-蒸馏得到的油体积,ml注:固相体积百分数为样品总体积与油水体积的差值,包括了悬浮固相(加重材料和低密度固相)和一些可溶性物质,如盐等。
蒸馏器固体体积分数注:上面的蒸馏器固体体积分数仅仅是水加上油的体积与试样总体积之差占试样总体积的分数。
这样差值是悬浮固体(加重物质和低密度固相)与溶解了的固体(如:盐)体积之和。
只有在钻井液是未处理过的淡水钻井液时,这一蒸馏器固体体积分数才是悬浮固体体积分数。
4.2 需要进行另外的计算来求出悬浮固相的体积分数,并使之与低密度固相和加重物质的相对体积相联系。
为了进行这些计算,需要知道钻井液的精确质量和氯化物浓度。
式中:Vss-悬浮固体的体积分数;P氯化物-氯化物质量浓度,mg/l。