第四章 发变组故障录波器检修规程
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2 发变组故障录波装置2.1 技术规范2.1.1 发变组故障录波装置型号:WDGL-V型,制造厂家:山东山大电力技术有限公司,安装地点:集控继电器室,模拟量输入96路,开关量输入192路。
2.1.2 技术特点全嵌入式硬件结构平台ETX(Embedded Technology Extended)嵌入式模块化CPU、32位浮点数字信号处理器(DSP)、大规模可编程逻辑器件(CPLD)、分层分布式多CPU并行技术;功能合理分散、结构紧凑、易于扩展、充分保证装置具有强大的数据吞吐及处理能力。
电磁兼容(EMC)通过严酷等级为Ⅳ级测试。
实现了高性能、高可靠性、免风扇、低能耗的整机一体化工业级设计。
先进可靠的软件平台基于先进的嵌入式实时多任务操作系统平台,采用组件化的软件系统结构,大大提高软件系统的可靠性、保证整个装置具有优异的整体性能。
完整可靠的启动方式模拟量启动(上限/下限/突变)、开关量启动、谐波启动、序分量启动(正序/负序/零序)、差流启动、频率越限启动、过激磁启动、逆功率启动、失磁/无功反向启动、负序方向启动、低频过流启动、手动启动、远方启动等。
高精度数据采集系统16位高精度A/D转换、模拟通道高速同步控制采样技术(采样频率达到12.8kHZ)、基于最小二乘最优化原理的模拟量通道矢量校正技术(包括幅值、相角误差校正)、CPLD自动频率跟踪技术等保证装置在宽范围内数据采集、处理的精度。
360小时不间断稳态数据记录装置实现了360小时(15天)不间断地记录全部模拟量和开关量稳态数据,为大范围、长过程、发展性故障的研究和分析提供了可靠的数据来源。
稳态数据记录基波相量值;稳态、暂态记录时间、采样频率可灵活设定;暂态数据可无缝嵌入稳态数据中,从而实现了稳态、动态、暂态数据的统一分析。
丰富的试验功能能进行主励磁机、副励磁机和发电机空载特性试验,发电机短路特性试验,灭磁试验,阶跃响应试验,并列同期试验及开机过程中的各种试验。
微机发电机—变压器组故障录波分析装置检验规程批准:审核:编写:微机发电机—变压器组故障录波分析装置检验规程1、总则1.1 主题内容及使用范围本规程规定了LBD—MGR型微机发电机—变压器组故障录波分析装置的检验内容、检验要求和试验接线。
本规程使用于现场继电保护工作人员检验LBD—MGR型微机发电机—变压器组故障录波分析装置1.2 通则1.2.1在检验前,工作负责人必须组织有关工作人员学习本规程,要求理解和熟悉本规程内容。
1.2.2有关本规程的说明:⑴本规程主要适用于保定浪拜迪生产的LBD—MGR型微机发电机—变压器组故障录波分析装置。
⑵本规程中ID代表屏端子号,In代表微机故障录波器装置的端子号。
⑶本规程中所提电流回路的具体要求数值,是按发电机侧CT二次额定电流为5A,主变高压侧CT二次额定电流为1A的条件拟定的。
⑷新安装检验工作开始前,首先要详细检查出厂试验记录所填写的项目与内容是否齐全,在证实所填写的内容符合要求之后,才按本规程顺序进行检验。
⑸本规程使用于出厂合格产品,如在安装时无合格证,试验项目要增加出厂检验的全部项目。
其内容不包括在本规程内。
⑹本规程中所提电压回路的具体要求,是按发电机侧及6KV侧PT为小电流B 相接地设计,主变高压侧用330KV母线PT是按中性点接地设计。
1.2.3为防止设备损坏,应注意以下问题:⑴断开电源后才允许插、拔插件。
⑵调试过程中出现问题先找原因。
更换芯片时要用专用起拔器。
应注意芯片插入的方向,插入芯片后需经第二人检查无误后,方可通电使用。
⑶检验中尽量不用电烙铁,如元件损坏等必须进行焊接时,要用内热式带接地线烙铁或烙铁带电后在焊接。
替换的元件必须经老化筛选合格。
⑷打印机在通电状态下,不能强行转动走纸旋钮,走纸可通过打印机按键操作或停电后进行。
⑸具有交流电源的电子仪器(如示波器、频率计等)测量电路参数时,电子仪器测量端子与电源绝缘良好,仪器装置应在同一点接地。
1.2.4为了保证检验质量,加快检验进度,执行本规程应注意如下的问题:⑴所有的检验方法,都应在该元件或插件处于与实际安装位置相一致的状态下进行。
故障录波装置检修规程-xsx1 范围本规程规定了公司小石峡水电站2套机组WFBL-1型故障录波装置、220KV开关站DRL600型故障录波装置的检修周期、检修项目、检修工艺、试验和验收等有关内容。
本规程适用于公司小石峡水电站机组WFBL-1型故障录波装置、220KV开关站DRL600型故障录波装置的大修、小修,并通过采用保护作业指导书,推动标准化作业的实施。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 7261-2000 继电器及继电保护装置基本试验方法GB 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程DL/T 769-2001 电力系统微机继电保护技术导则DL 478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程》JB/T 5777.2-2002 电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台)通用技术条件DL/T 587-2007 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 553 220~500KV 电力系统故障动态记录技术准则DL/T 663 220~500KV 电力系统故障动态记录装置检测要求术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
一次设备系指母线、线路、发电机、变压器二次设备系指交流电压互感器、直流电压、直流电流通道系指模拟量通道、开关量通道设备规范WFBL-1B发变组故障录波分析装置该装置采用当今世界最先进的DSP技术、通讯技术并结合电力系统的最新发展开发出的具有自主知识产权的新一代多功能微机型发电机变压器动态记录及分析装置,可记录与监测发电机组的运行状态。
它可广泛应用于发电机变压器组、主变压器的故障录波。
DRL600嵌入式电力故障录波分析装置该装置采用当今最为先进的DSP与32位嵌入式CPU,结合高性能的嵌入式实时操作系统而设计的,适应电力系统发展需求的动态故障记录与分析装置。
目录第一章系统介绍1.1 概述 (3)1.2 设备特点 (3)1.3 主要技术指标 (4)1.4 主要功能 (4)第二章机构组成与通道原理2.1系统原理框图 (6)2.2柜体布置图 (6)2.3工控机箱 (7)2.3.1工控机硬件通道 (8)2.3.2数据采集卡 (9)2.3.3脉冲卡 (9)2.4变换箱 (9)2.4.1模拟量通道原理 (10)2.4.2开关量通道原理 (11)第三章运行与操作3.1 运行界面简介 (12)3.2 运行指示框 (12)3.3 显示总汇列表 (13)3.4 故障记录列表 (14)3.5 时间显示列表 (15)3.6 功能按钮说明 (15)第四章设置与修正4.1 参数设置与修正概述 (17)4.2 参数设置 (17)4.2.1 模拟量通道设置 (18)4.2.2 计算量设置 (18)4.2.2.1 基本原理 (18)4.2.2.2 计算量的添加和删除 (19)4.2.2.3 属性说明 (19)4.2.3 开关量设置 (20)4.3 故障录制设置 (21)4.3.1 故障启动及录制 (21)4.3.2 模拟量启动值设置 (22)4.3.3 开关量启动设置 (23)4.4 运行环境设置 (24)第五章数据分析5.1 概述 (25)5.1.1 故障数据文件 (25)5.2 界面介绍 (25)5.2.1 菜单介绍 (26)5.2.2 工具栏 (26)5.2.3 参量列表 (27)5.2.4 统计列表 (27)5.3 波形分析窗口 (28)5.4 参量汇总预览 (29)5.5 谐波分析 (30)5.6 故障属性 (31)第六章通道修正6.1 运行条件 (33)6.2 校正方法 (33)6.2.1 零点校正 (33)6.2.2 模拟通道修正方 (34)6.2.3 计算量修正方法 (35)第七章远程通信7.1 MODEM 的安装 (37)7.2 界面介绍 (37)第八章软件构成8.1 构成 (40)第九章订货须知 (41)第一章系统介绍1.1概述近年来,随着微机应用技术的迅速提高和电力工业的发展,微机自动装置在电力系统中的应用越来越广泛。
故障录波器技术规范规定故障录波器是电力系统故障监测和分析的重要装置,具有记录电力系统工作过程、检测电力系统故障和提供参考依据的功能。
因此,为保证故障录波器的使用效果和可靠性,制定相应的技术规范至关重要。
本文将介绍故障录波器的技术规范规定。
一、故障录波器的型号与规格故障录波器应根据国家规定的试验方法进行认证,符合国家强制性标准和有关技术标准。
故障录波器的品牌、型号和规格应符合电力系统的需要,并获得合格证书。
二、故障录波器的放置和连接1.故障录波器应放置于电力系统现场,利用现场电源供电。
示范点和要求按规定设置。
2.故障录波器与电力系统接口应采用符合国家有关规定的标准连接方式,连接电缆的质量应符合相关技术标准的要求。
3.故障录波器的接地应由现场检测人员进行。
在铁路直流供电系统中,接地应由专业技术人员按规定实施。
三、故障录波器的监管和评估1.电力系统公司应对故障录波器进行定期检查和维护,检查其工作状态和性能是否符合规定的技术要求。
2.故障录波器在运行过程中出现问题时,应进行必要的故障排除和修理。
在检修故障录波器时,应根据其技术参数和性能要求,按照紧急处理和计划检修的要求进行。
3.电力系统公司应对故障录波器的运行情况进行评估和分析,对其工作状态和性能进行统计和分析,制定对其进行改进和提高的计划与方案。
四、故障录波器的维修和保养1.故障录波器在运行期间,应根据其生产厂商或运输商提供的实施维护和保养的要求及时进行维护和保养。
2.在检修故障录波器时,应使用专业的检修设备和工具,避免对故障录波器的其他部件造成损害。
3.电力系统公司应根据故障录波器的具体情况,制定配备人员和保养材料的计划和方案,并安排技术维修人员进行具体实施。
五、故障录波器的数据记录和保护1.故障录波器应配置符合技术要求的数据处理软件,实现数据的自动记录和采集,保证数据的安全和可靠性。
2.故障录波器的数据应根据相关要求进行储存和备份,保证数据的安全性和完整性,以便于后续的统计和分析。
300MW机组电气检修工艺规程(发变组故障录波器检验规程)批准:审定:审核:起草:故障录波器装置检验规程引言1.本规程规定了发变组故障录波器装置检验的内容、检验要求和试验接线,适用于发变组故障录波器的现场检验。
2.进行检验之前,工作(试验)人员应认真学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》《继电保护及电网安全自动装置检验条例》,仔细阅读本规程及有关说明书,理解和熟悉检验内容和要求。
3.设备的技术性能应符合《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定,试验仪表应经检验合格,其精度应不低于0.5级。
4.试验回路的接线原则,应使加入保护装置的电气量应与实际情况相符合,若无特殊说明,加入保护装置的电气量均指从保护装置端子上加入。
5.一、二次设备的停、送电,保护压板的投退均应由运行人员操作。
6.进行保护试验过程中若发现试验回路或试验设备有放电、冒烟等异常情况,应立即断开装置工作电源和试验电源,待查明原因再进行试验。
7.为获得比较准确的数据,对所有试验中的每一点,应重复试验3次。
8.进行全部检验时保护应全部停运。
9.检验需要临时短接或断开的端子和回路,应逐个记录,并在试验结束后及时恢复。
10.检验过程中,若加入保护和测试的电流、电压量与装置显示的数值误差超过规定的范围,则可在装置菜单中选择调整相应的调整系数,并做好记录。
11、检修项目周期第一章.故障录波器装置主要技术规范和概述1.概述故障录波器采用浪拜迪电气股分公司生产的LBD-MGR微机数字式故障录波器,装置采用了10kHz高采样率,友好的人机界面,能同时完成数据采集、故障启动、故障诊断、数据存储、多机间数据交换、磁盘存储以及故障数据分析、打印、输出等任务。
第二章.故障录波器装置检修工艺1.外部及内部检查1.1 保护装置的外部检查1.1.1通入保护装置的电压与被保护线路母线电压同极性。
并且电流、电压相别一致。
1.1.2 屏上的标志应正确完整清晰,且实际情况应与图纸和运行规程相符。
FGL-3000型微机发电机变压器组故障录波分析装置检修调试规程编制:孙艳红审核:批准:张家口发电厂继电保护处保护二班二零零七年五月中国大唐发电股份有限公司张家口发电厂企业标准继电保护及安全自动装置检修调试规程1 FGL-3000型微机发电机变压器组故障录波分析装置1.1 设备简介FGL-3000型微机发电机变压器组故障录波分析装置为哈尔滨国力电气有限公司生产。
该故障录波器采用高速PCI模拟量采集卡,基于以太网构成上下位机结构。
其技术特点:该系统上下位机均采用PIII800以上CPU。
上位机配128M(PC100),下位机配64M(可扩展128M)。
通讯部件采用NE2000兼容网卡,50Ω通轴电缆,高速可靠。
系统功能以故障录波为主,兼有模拟量、开关量定时显示,通过切换进入“监测及试验”状态,可进行系统图、趋势图、运行极限图等监测。
并可进行发电机开机试验(空载、短路等)、励磁调节器试验。
试验操作大大简化、节省时间、提高精度、实现同步记录。
该录波器测量参数全面,系统可测量工频电压、电流量(25HZ~100HZ),直流电压、电流量,开关量可接入有源接点或无源接点。
其启动方面包括:突变量启动、越限量启动(如:过电压启动、负压启动、过电流启动、负序电流启动、差动电流启动、电压差启动、逆功率启动等),其接口完备,该装置具有GPS同步时钟接口、对时精度可达μS级,可通过电话线或局域网实现数据远传与MIS系统接口等功能。
其电气试验具有发电机特性试验(包括发电机空载试验、发电机短路试验、负载试验等),励磁试验(包括零启升压试验、灭磁试验、+10%阶跃试验等)。
1.2 设备规范 FGL-3000型发变组故障录波分析装置1.3 所需仪器仪表PW40型继电保护测试仪一套KYORITSU数字式摇表一块DT890C+万用表一块1.4 检修工艺及质量标准1.4.1 总体检查装置外观整洁大方无变形,色泽一致,插件拔插灵活,接头接触可靠,观察各插件是否插对、插紧、有无机械损伤现象,连线是否被扯断,连接电缆线是否短路或断开;检查背板插头是否松动,有无碰线或断线、压接不紧等现象;检查装置外部接线、CT、PT及其回路接线紧固;检查故录屏应可靠接地。
故障录波装置现场检验规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了***水电厂故障录波装置现场检验的技术要求、试验方法和验收规范等内容。
1.2 本规程适用于***水电厂故障录波装置现场检验工作。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
中华人民共和国水利电力部《继电保护及电网安全自动装置检验条例》3 装置概述我厂故障录波装置于2008年8月改造为武汉中元生产的嵌入式ZH-3型电力故障录波分析装置。
ZH-3型嵌入式电力故障录波分析装置采用先进的浮点DSP与32位嵌入式CPU,结合高性能的嵌入式实时操作系统VxWorks而设计的,系统稳定、可靠,实时性好,是适应电力系统发展需求的嵌入式电力故障录波分析装置。
录波单元信号采集与启动计算采用单DSP构架,摒弃多DSP结构,由1片DSP即可实现80路模拟量,160路开关量的接入;同时采用新型电路结构和75000门大规模可编程逻辑器件,集成度高,抗干扰能力强,系统运行稳定。
32位高速浮点数字信号处理器(DSP),16位A/D,采样速率10kHz可调,谐波分辨率≤99次,开关事件分辨率0.1ms;录波数据三存储:录波数据分别由DSP、32位CPU和管理机存储在3个地方,大大地提高了数据的安全性;数据记录采用A-B-C段方式,A、B、C段全部采用采样值记录,摒弃了传统的D、E低采样率和有效值记录段,从而全部数据可以进行相量图分析和阻抗分析,大大地提高了数据的可用性;支持长时间连续纪录,装置能以1KHz的采样值连续记录,记录数据以7天为周期刷新,数据保持时间只受通道数和存储器容量限制,摒弃了传统的一周波一个点的有效值慢扫描记录;不定长动态录波和故障测距,金属性短路的测距精度优于2%;启动判据种类齐全,在各种短路、接地故障和其它异常工况下灵敏启动录波;强大的计算和分析能力(电压、电流的幅值、峰值、有效值、频率计算,有功、无功功率计算,相角测量,相量、序量和谐波分析);公式编辑器可生成各种电量及其导出量的波形图,并可动态观察其随时间变化的轨迹,真实地再现故障全过程;支持多种对时方式,包括接点脉冲对时、IRIG-B码对时、串口对时、网络对时等,并支持对时方式组合及双向对时;录波单元可完全脱离管理机独立工作,可独立接入信息子站和调度;一台录波管理机最多可同时管理64台录波单元;录波数据格式自动转换,可转出COMTRADE 1999版或COMTRADE 1991版;先进的抗干扰设计:采用6层PCB、SMD和软件容错技术,抗干扰能力达到GB/T14598规定的严酷等级为Ⅳ级标准。
故障录波器检验规程1发变组故障录波装置检验规程整柜检查图纸资料检查检查设计图纸及其资料、检测记录是否齐全。
调试工具及调试设备的准备每个工程人员均配有调试工具包一套,包括:一字起、十字起、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、吸锡器、焊锡丝各一个。
万用表为公用工具。
产品配置是否齐全检查产品的型号、数量是否与设计图纸及配置清单一致;各种插件、模件的数量、位置是否与图纸一致;电源线、数据线及其它配件是否齐全。
产品外观检查屏柜外观无破损、划伤痕迹;柜体铭牌、标签框布置合理且准确;柜门开、关合宜;柜上空开布置合理且标签正确;端子排及扎线布置合理且无杂乱,端子排标签正确;简单查看配线是否与图纸一致;柜体接地是否良好。
装置外观无破损、划伤痕迹;机箱及面板符合要求,字符清晰;紧固件无缺损,安装牢固;插件标注准确无误;指示灯及面板或其它构件安装适度、匀称;面板按钮使用良好。
若配备了计算机,还应检查计算机的数量、型号是否与设计图纸及配置清单一致;整个计算机系统外观无破损、划伤痕迹,操作系统可正常开启、运行、关闭且符合要求。
软件版本检查检查各软件版本是否与设计资料一致。
绝缘、耐压试验1.1绝缘试验a)试验前确保试验体与外界绝缘,必须严格按要求接线,注意安全。
b)在正常试验大气条件下,装置的带电电路部分和外露非带电金属部分及外壳之间,以及电气上无任何联系的各电路之间,用兆欧表进行绝缘耐压试验。
具体如下:c)试验时间不小于5s,要求绝缘电阻值不低于要求绝缘电阻1.2工频耐压试验试验前确保试验体与外界绝缘,必须严格按要求接线,注意安全。
a)在正常大气条件下,装置应能承受频率为50Hz的工频耐压试验。
b)试验前应先进行绝缘试验。
c)试验电压从零开始,在5s内逐渐升到规定值并保持1min,随后迅速平滑地降到零值。
具体如下:d)要求试验期间应不发生击穿或闪络现象,以及泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象,同时无元器件损坏现象。
备注:测试完毕断电后,必须用接地线对被试品进行安全放电。
发电厂发变组故障录波器检修规程范本目次1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 发变组故障录波装置 (4)4 条文说明 (10)前言本规程为XX发电厂电气检修规程,根据现行电力工业管理规范以及订购设备的技术协议、产品说明书、图纸、电力系统二十五项反措,并借鉴了同类型电厂660MW级机组电气检修成功经验编制而成。
本标准由XX发电厂标准化委员会提出。
本标准由XX发电厂设备部归口并负责解释。
本标准起草单位:设备部。
本标准起草人:审核人:审定人:批准人:本标准的发布日期为20XX年XX月XX日,实施日期为20XX年XX月XX日。
本标准由设备部负责解释。
发变组故障录波装置检修规程1 范围本标准规定了XX发电厂发变组故障录波装置及其附属设备的维护、检修工艺、技术标准。
本标准适用于XX发电厂发变组故障录波装置各项检修方法、步骤和要求。
适用于我厂发变组故障录波装置及其附属设备检修。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程;厂家《发变组故障录波装置使用说明书》厂家《发变组故障录波装置技术说明书》3 发变组故障录波装置3.1.发变组故障录波装置设备概述发变组录波器为国电南自生产的微机型WFBL-1/DRL600。
录波器通道容量为32/64路模拟量和64/128路开关量;采样频率10kHz ,采样精度:≤0.2%;开关事故分辨率:≤1ms。
3.2.试验前准备及检验注意事项3.2.1准备工作3.2.1.1填写继电保护安全措施票。
3.2.1.2机组故障录波器最新定值单。
3.2.1.3符合现场实际的图纸,设备说明书,检验规程或检修文件包。
3.2.1.4上次保护检验的记录和试验报告。
3.2.1.5检查试验用仪器、仪表、工具、继电保护测试仪、笔记本电脑、带漏电保护的电源盘数量和型号是否足够,仪器、仪表应有检验合格证,并在有效期内,其精度应不低于0.5级。
LBD-WLB-3000微机线路故障录波分析系统的检修装置概述LBD-WLB-3000微机线路故障录波分析系统主要用于电力系统故障或异常工况的电压、电流数据记录和有关保护及安全自动装置动作顺序记录,再现故障和异常运行时的电气量变化过程,并完成故障录波数据的综合分析,为确定故障原因、正确分析和评价保护及自动装置的动作行为提供依据。
装置技术特点装置系统软件以Windows操作系统为平台,装置所有功能实现了多任务运行。
录波启动、运行监视、实时波形、实时数据、故障数据分析、数据通讯等功能可同时运行互不影响。
装置实现了10kHz高采样率。
装置不仅具有完备的录波功能,还以对接入的模拟量和开关量进行实时显示。
故障数据形成存储同时将故障数据可转化为comtrade格式存储,方便远方通讯与管理。
数据处理分析系统内部采用10M/100M自适应以太网连接,协议为TCP/IP,保证了网络的高速稳定。
自动生成运行、操作日志,详细记录录波的运行状况,使录波器的运行、操作有据可查。
具有完备的数据分析功能,故障测距采用多种算法综合计算,测距精度高,误差为金属性接地2%。
强大的联网功能。
录波装置可接入当地MIS网共享数据,也可利用MODEM采用拨号方式或以太网卡接人MIS网实现异地控制,不仅实现文件远传,还可远方测览、修改定值,查看装置状态,远方手动启动,录波数据上传等功能。
完备的看门狗自复位功能。
调试工作软件化,如自动比例系数,有效值,相位计算,主要配置文件自动备份等,可减少调试工作量。
装置采用后插件结构,提高了抗干扰性,且维修方便,电压和电流变换采用统一设计可以互换。
具有串口接收完整的时间信息和脉冲对时功能,也可自备GPS天线,方便用户使用。
技术指标录波通道容量模拟量:32、64路;开关量:64、128路。
同步采样频率:10 kHz。
模数转换精度:16位。
采样精度:优于0.5%。
开关量事故分辨率:1ms。
谐波分辨率:19次。
智能变电站故障录波装置检验规程二〇一二年十二月福建电力有限公司目录一、检验项目..................................................................................................................................... - 2 -二、检验内容 ................................................................................................................................ - 5 -1试验项目..................................................................................................................................... - 5 -1.1装置型号及参数 ................................................................................................................ - 5 -1.2配置文件检查(待定)..................................................................................................... - 5 -1.3二次回路检查 .................................................................................................................... - 5 -1.4装置外部检查 .................................................................................................................... - 5 -1.5装置二次回路绝缘检查..................................................................................................... - 6 -1.6电缆二次回路绝缘检查..................................................................................................... - 6 -1.7装置逆变电源检验 ............................................................................................................ - 6 -1.7.1逆变电源使用年限检查 ............................................................................................ - 6 -1.7.2逆变电源的自启动性能校验(负载状态下) ........................................................ - 6 -1.8装置上电检查 .................................................................................................................... - 6 -1.8.1通电自检.................................................................................................................... - 6 -1.8.2软件版本检查 ............................................................................................................ - 6 -1.8.3时钟整定及对时功能检查 ........................................................................................ - 6 -1.8.4定值整定及其失电保护功能检查 ............................................................................ - 7 -1.9光功率检查 ........................................................................................................................ - 7 -1.10采样值功能检验 ................................................................................................................ - 7 -1.11装置开关量检验 ................................................................................................................ - 8 -1.11.1GOOSE开入.............................................................................................................. - 8 -1.11.2硬接点开入................................................................................................................ - 9 -1.11.3硬接点开出................................................................................................................ - 9 -1.12定值检验 ............................................................................................................................ - 9 -1.12.1基本定值.................................................................................................................... - 9 -1.12.2序分量定值................................................................................................................ - 9 -1.12.3频率定值.................................................................................................................. - 10 -1.13功能检查 .......................................................................................................................... - 10 -1.13.1本地功能检查 .......................................................................................................... - 11 -1.13.2主站功能检查 .......................................................................................................... - 11 -1.14负荷相量测试 .................................................................................................................. - 13 -1.14.1一次潮流.................................................................................................................. - 13 -1.14.2相量测试.................................................................................................................. - 13 -1.14.3相量图...................................................................................................................... - 14 -2试验依据................................................................................................................................... - 14 -3试验仪器................................................................................................................................... - 14 -4结论........................................................................................................................................... - 14 -一、检验项目二、检验内容2试验项目根据调度定值单文件,整定在区。
发变组及启备变故障录波器技术规范书1总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程发变组及起备变的故障录波装置,它提出了故障录波装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3 卖方所提供的设备必须是技术先进、质量可靠,而且在国内经过两台600MW级机组三年以上成功运行经验,并实践证明是成熟可靠的产品。
同时必须在2005年2月底以前按照DL/T 873-2004技术条件通过《电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心》的检验测试。
卖方应提供测试检验报告。
1.4 删除。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.6 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。
1.7 本设备技术规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。
2技术要求2.1应遵循的主要现行标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T 5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5004-2004 电力工程直流系统设计技术规程GB14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程DL/T553-1994 220~500kV电力系统故障动态记录技术准则GB50065-1994 交流电气装置的接地设计规范DL478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T663-1999 220~500kV电力系统故障动态记录检验准则DL/T 873-2004 微机型发电机变压器组动态记录装置技术条件2.2工程概况本公司位于本市东北约24公里的长江南岸。
继电保护及安全自动装置检修规程第一节发变组保护检修1 范围本规程规定了二道江发电公司#1、#2发变组保护装置的检修项目、工艺及质量标准。
本规程适用于二道江发电公司#1、#2发变组保护装置的检修和维护。
2 引用标准《继电保护及电网安全自动装置检验条例》《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》《电力系统继电保护及安全自动装置凡事故措施要点》GB/T14285-1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》DL/T587-1996《微机继电保护装置运行管理规程》DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》DL/T671-1999《微机发电机变压器组保护装置通用技术条件》DL/T769-2001《电力系统微机继电保护技术导则》3 术语和定义3.1 保护:在电力系统中检出异常情况从而启动切除故障或发出信号或指示。
3.2 (电力系统组成部分的)保护:指明在电力系统中保护某项设备的保护装置或系统的术语。
例如:变压器保护、线路保护、发电机保护。
3.3 保护装置:由一个或多个保护继电器和/或逻辑元件结合在一起预定完成某项规定保护功能的设备。
3.4 自动控制装置:由一个或多个继电器和/或逻辑元件组合在一起,预定完成某项规定自动化功能的设备。
3.5 保护系统:预定完成某项规定功能,由保护装置和其它器件组成的成套设备3.6 (保护系统的)选择性:保护系统检出在电网某规定区域内的故障使相应的断路器跳闸以切除故障使电网剩余部分的扰动为最小的能力。
3.7 单元保护系统(绝对选择性保护系统):动作和选择性只取决于比较保护区各端电量的一种保护系统。
3.8 非单元保护系统(相对选择性保护系统)动作和选择性只取决于保护区一端电量的测量及相关时间的一种保护系统。
3.9 主保护:电力系统中预定优先切除故障或结束异常情况的保护装置或系统。
3.10 后备保护:因为主保护动作失效或不能动作或者在与保护相关联的断路器以外的另一断路器动作失灵的情况下,导致系统故障在预定的时间内未被切除时预定动作的保护装置或系统。
发变组故障录波器检修规程我厂发变组故障录波器采用武汉中元华电ZH-2B型故障录波分析装置。
一.主要特点和技术指标。
装置采用当今世界最先进的DSP技术、通讯技术开发多功能微机型发电机变压器动态记录及分析装置,可记录与监测发电机组的运行状态。
1.录波容量为:80路模拟量和128路开关量。
2.额定参数:1)额定频率:50Hz;2)交流额定电压:57.7V,50Hz;3)交流额定电流:1A或5A,50Hz;4)模拟量线性工作范围:交流额定电压回路:0.05V~180V (电压回路,50 Hz)0.05V~180V (开口三角电压回路,50 Hz)交流电流回路:0.01In~40In (In电流额定定值)直流电压回路:0.05V~750V直流电流回路:75mV,0~20mA,0~5V频率:0~400Hz5)过载能力:交流电压回路: 2倍额定电压,连续工作;交流电流回路: 2倍额定电流,连续工作10倍额定电流,工作10S20倍额定电流,工作1S6)开关量:无源空接点输入。
3.工作电源:DC110V,允许偏差:-20%~+15%,纹波系数≤5%二.装置的硬件配置1.主机箱主机箱由多至5块DSP组成。
1)装置最大配置为5块DSP板,可接入80路模拟量信号、160跳开关量信号。
每块DSP板可接16路模拟量信号、32路开关量信号。
2)每块DSP板由DSP、16000门大规模可编程逻辑器件、4MbitsSRAM、32Mbits固态盘、A/D、光隔电路、开关量转换及保护电路等组成2.计算机采用工业计算机,其配置如下:1)主板:工业组计算机主板;2)CPU:Pentium MMX低功耗工控专用;3)硬盘:≥40G;4)内存:≥128M;5)固态盘;32M(每块采样板);6)MODEM:外置,Multi-Tech公司产品。
7)接口:①通讯接口a)RA232/422/485接口(COM1):与电站综合自动化网通讯用;b)RS232接口(COM2):接MODEM,支持电话网数据远传;c)10/100M自适应以太网卡。
发变组故障录波器部分检验检修工序及质量标准1.1 试验过程中应注意的事项为防止设备损坏,应注意以下问题:1.1.1 断开直流电及交流电后才允许插拔插件。
1.1.2检验中发现问题应先找原因,不要轻易更换芯片。
必须更换时,应经厂家确认,用制造厂提供的芯片进行更换。
要用专用起拔器。
应注意芯片插入的方向,插入芯片后需经第二人检查无误后,方可通电检验或使用。
1.1.4 拔、插芯片必须有措施,防止因人身静电损坏集成电路芯片。
1.1.5 打印机在通电状态下不能强行转动走纸旋钮,走纸可通过打印机面板的按键进行操作,或关掉电源后进行。
1.2 检验方法1.2.1外观接线检查及清扫1.2.1.1检查装置型号应与设计相同,检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。
1.2.1.2检查装置各部件固定良好,无松动现象,装置外观应端正,无明显损坏。
1.2.1.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象,各接线端子不允许有松动现象,屏上各器件标号清晰正确。
并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
1.2.1.4检查装置所有接地端子接地是否可靠,端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接,接触要牢靠,屏板应与变电所(或发电厂)的接地网相连。
1.2.1.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。
1.2.1.6检查打印机电源及通讯电缆接线是否正确。
1.2.1.7保护装置内部及外部浮灰清扫。
1.2.1.8核对保护定值单上所列设备一次参数、电压电流互感器变比是否与现场实际相符。
1.2.2绝缘电阻试验1.2.2.1准备工作试验前必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电,对于未停电回路,不得进行绝缘试验。
强调保护装置只能测量交流电压回路、交流电流回路、交直流电源回路绝缘,其他回路绝缘不能测量。
防止烧坏光耦元件和弱电回路。
1.2.2.2绝缘电阻测量在端子排处将所有电压、电流、直流控制回路的端子的外部接线拆开,将电流回路的接地点拆开,用1000V摇表测量回路的对地绝缘电阻,其绝缘电阻大于1兆欧。
第四章发变组故障录波器装置4.1概述王曲电厂发变组故障录波器装置选用保定浪拜迪电气股份有限公司生产的LBD-MGR 发电机-变压器组故障录波综合分析装置(V2000),该装置主要用于电力系统故障或异常工况的电压、电流数据记录和有关保护及安全自动装置动作顺序记录,再现故障和异常运行时的电气量变化过程,并完成故障录波数据的综合分析,为确定故障原因、正确分析和评价保护及自动装置的动作行为提供依据。
4.2装置特点及技术指标4.2.1装置技术特点4.2.1.1装置系统软件以Windows或NT操作系统为平台,装置所有功能实现了多任务运行。
录波启动、运行监视、实时波形、实时数据、故障数据分析、数据通讯等功能可同时运行互不影响。
4.2.1.2装置实现了10kHz高采样率。
低采样率不仅影响精度,还对高频信号(350Hz、400Hz、500Hz励磁)波形记录无能为力。
本装置以高采样率为保障彻底改变了上述内容对录波装置性能的影响。
4.2.1.3本装置不仅具有完备的录波功能,还以对接入的模拟量和开关量进行实时显示。
4.2.1.4数据存储可转化为comtrade格式。
4.2.1.5数据处理分析系统内部采用10M/100M自适应以太网连接,协议为TCP/IP,保证了网络的高速稳定。
4.2.1.6自动生成运行、操作日志,详细记录录波器的运行状况,使录波器的运行、操作有据可查。
4.2.1.7具有完备的数据分析功能,包括同期检测和功角计算。
4.2.1.8强大的联网功能。
录波装置可接入当地MIS网共享数据。
也可利用MODEM采用拨号方式或以太网卡接入MIS网实现异地控制,不仅实现文件远传,还可远方浏览、修改定值,查看装置状态,手动启动,录波数据自动上传等功能。
4.2.1.9试验功能,可进行机组大修后的短路、空载等项试验。
4.2.1.10完备的看门狗自复位功能。
4.2.1.11调试工作软件化,如自动比例系数,有效值,相位计算,主要配置文件自动备份等,可减少调试工作量。
4.2.1.12装置采用后插件结构,提高了抗干扰性,且维修方便,电压和电流变换采用统一设计可以互换。
4.2.2技术参数4.2.2.1录波通道容量为32/64/96路模拟量和64/128/192路开关量。
4.2.2.2模拟量采样频率10kHz。
模数转换精度16位。
开关量事件分辨率1ms。
4.2.2.3故障动态记录时间: 记录故障前0.5秒及故障后3秒的录波数据,采样频率为10kHz。
通过设置可附加记录10分钟有效值,其中前5分钟每间隔0.1秒记录一次,后5分钟每间隔1秒记录一次。
4.2.2.4装置数据采集单元的微机系统内存容量可完整记录6次连续故障和10分钟的有效值数据,主机硬盘保存的故障录波数据文件可由用户任意设定20至1000个。
4.2.2.5额定参数✧交流输入信号额定电压有效值Un=57.7V或100V;允许过电压:2Un额定电流有效值In=5A或1A;允许过电流:20In✧励磁系统的交、直流输入信号的额定值及最大值可根据机组的实际情况灵活调整。
✧开关量:无源空接点输入。
✧工作电源:AC 220V 允许偏差:-20%~+10%;50Hz 允许偏差:-5%~+5%;DC 220V 允许偏差:-20%~+10%;4.2.2.6故障启动方式:模拟量启动、开关量启动和手动启动。
4.2.2.7录波数据输出方式录波结束后,录波数据自动转存装置硬盘保存。
打印机输出故障报告的打印。
报告内容包括:机组名、故障发生时刻、故障启动方式、开关量变位时刻表及相关电气量波形等。
其中电气量波形的打印时间长度和内容可由用户整定。
4.2.2.8谐波分辨率: 九次4.2.2.9通讯✧通过调制解调器(MODEM)和电话交换网组成通讯网,可在远方调用录波数据(选配)。
✧通过以太网卡和MIS网组成通讯网,可在远方调用录波数据(选配)。
4.2.2.10工作环境环境温度: -5°C~+45°C相对湿度: ≤90 %4.2.2.11型号LBD-MGR(V2003)型: 包括交流变换装置和主机各两个,直流变换装置打印机各一台,主机为两块PⅢ主板工控机,可完成96路模拟量、192路开关量的数据采集。
4.3试验准备工作4.3.1通则4.3.1.1在检验前,工作负责人必须组织工作人员学习本规程,要求理解和熟悉本规程。
4.3.1.2有关本规程的说明✧本规程中所使用的保护装置端子号,在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号。
试验前应检查现场装置实际的端子号与本规程是否一致,以现场实际配屏图为准。
✧本规程中所提电流回路的具体要求数值,是按保护装置的额定电流为1A的条件拟定的。
✧本规程是按产品出厂合格的前提下编定的,因而在新安装时如无合格证,试验项目要增加工厂出厂检验的全部项目,其内容不包括在本规程内。
✧新安装检验工作开始前,首先要详细检查出厂试验记录所填写的项目与内容是否齐全,在证实所填内容符合要求后,才可按本规程顺序进行检验。
4.3.1.3检验本装置时,除具备本规程外,还应具备下列必要的规程和资料。
✧原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》和《继电保护及电网安全自动装置检验条例》✧与现场安装录波装置实际状况一致的图纸及上一次的试验记录。
4.3.1.4规程中所用的误差百分值计算式为最大数值—最小数值误差百分值= ——————————————×100%最小数值规程中所用的离散值计算式最大数值—最小数值离散值= ————————————————×100%平均值规程中所用的动作误差值为每次实测值—整定值动作误差值= ——————————————×100%整定值4.3.2 试验设备及试验接线的基本要求4.3.2.1为了保证检验质量,应使用继电保护微机型试验装置,其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
4.3.2.2试验回路的接线原则,应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路,应具备对保护装置进行整组试验的条件。
4.3.3试验前的安全注意事项4.3.3.1工作前要根据图纸与现场接线核对,确定现场的实际接线情况,列出本次工作所涉及的部分,写出继电保护安全措施票交由签发人审核签发。
4.3.3.2工作许可后,工作负责人应会同工作班全体成员对有工作的全部设备进行检查,确认相关的设备的出口压板、电流、电压回路的状态均已达到工作的要求并向全体人员再次明确工作范围及安全注意事项。
4.3.3.3开工前应对按照安全措施票上所要求的一次性完成所需要的安全措施并作好记录,对于会影响相关运行设备的出口压板及端子(如:失灵出口、起动对侧远跳)应用绝缘胶布分隔处理,防止试验中误投、误碰影响运行设备运行。
4.3.4试验条件和要求4.3.4.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。
4.3.4.2试验时如无特殊说明,所加直流电源均为额定值。
4.3.4.3为保证检验质量,对所有特性试验中的每一点,应重复试验三次,其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
4.3.4.4 加入装置的试验电压或电流,如无特殊说明,均指从屏端子排加入。
4.3.4.5 所有整定值的检验,用模拟故障的办法进行检查。
4.3.5试验过程中应注意的事项4.3.5.1断开直流电源后才允许插、拔插件,插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
4.3.5.2存放程序的EPPROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。
4.3.5.3打印机及每块插件应保持清洁,注意防尘。
4.3.5.4调试过程中发现有问题时,不要轻易更换芯片,应先查明原因,当证实确需更换芯片时,则必须更换经筛选合格的芯片,芯片插入的方向应正确,插入芯片后,需经第二人检查无误后,方可通电检验或使用,并保证接触可靠。
4.3.5.5试验人员接触、更换芯片时,应采用人体防静电接地措施,以确保不会因人体静电而损坏芯片。
4.3.5.6原则上在现场不能使用电烙铁,试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时,应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
4.3.5.7试验过程中,应注意不要将插件插错位置。
4.3.5.8因检验需要临时短接或断开的端子,应逐个记录,并在试验结束后及时恢复。
4.3.5.9使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时,仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。
4.3.5.10传动试验时应派专人到现场观察,保证相应现场开关上无人工作及开关动作情况的正确性。
4.3.6开工准备4.3.6.1 准备工作✧了解工作地点一、二次设备运行情况,本工作与运行设备有无直接联系,与其他班组有无配合工作。
✧拟定工作重点项目及准备解决的缺陷和薄弱环节。
✧工作人员明确分工并熟悉图纸及检验规程等有关资料。
✧编制试验方案,填写继电保护安全措施票。
4.3.6.2所需图纸资料✧LBD-MGR型故障录波分析装置技术、使用说明书。
✧装置组屏设计图纸及设备配置表,设计院有关该装置与其它外部回路连接的设计图册(包括端子配线图)。
✧上级部门下发的装置最新定值清单和相关参数。
✧上次检验的记录。
✧检验规程。
4.3.6.3所需设备1台微机型继电保护试验仪1000V摇表单臂电桥数字式万用表和常用工器具0.5级电压表、0.5级电流表和数字式相位表,以便对交流量中的幅值和相位进行校核4.3.6.4 备品与备件:4.3.7 检修类别及检修周期4.4检修项目4.4.1部检项目4.4.1.1硬件检查。
✧屏体检查✧后台机检查✧前台机检查✧交、直流变换装置检查4.4.1.2二次回路清扫。
4.4.1.3回路绝缘电阻检测。
4.4.1.4软件检验。
✧检查软件自启动✧检查通道采样精度和实时监测✧检查定值察看和修改✧检查GPS输出,整定时钟日期✧打印功能检查✧面板指示灯和开出量检查4.4.2全检项目4.4.2.1硬件检查。
✧屏体检查✧后台机检查✧前台机检查✧交、直流变换装置检查4.4.2.2二次回路清扫。
4.4.2.3回路绝缘电阻检测4.4.2.4软件检验。
✧检查软件自启动✧检查通道采样精度和实时监测✧检查定值或修改✧检查GPS输出,整定时钟日期✧打印功能检查✧面板指示灯和开出量检查4.4.2.5通道模拟量起动值测试✧正序、负序、零序量起动✧转子绕组接地故障起动✧逆功率起动✧振荡起动✧发电机失磁、低励、过励起动✧定子和转子绕组过负荷起动✧任何一路输入模拟量突变量起动✧任何一路输入模拟量稳态量起动4.4.2.6通道开入量起动测试4.4.2.7手动起动测试4.5检修步骤及方法4.5.1二次回路检查4.5.1.1PT、CT接点地点核查4.5.1.2 CT二次回路直阻测试4.5.2硬件检查4.5.2.1 屏体检查✧检查装置的配置应与设备配置表相一致。