冲床常见故障及排除方法

冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏
故障名称故障原因处理方法
曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油
路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂
3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨
推料器不工作推料器在滑块回程时，没
有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的
紧固螺母
球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其
松紧程度
2、保险器损坏2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击
的现象
制动器太松调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的
小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按
钮
3.弯棒磨损 3.更换弯棒
制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧
滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带
按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗
各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵
2、配油器调节不当2、调节配油器供油量。

数控冲床有哪些常见故障？如何解决？随着数控技术的不断发展，数控冲床已经成为了工业制造中必不可少的设备之一。

虽然数控冲床具备非常高的自动化和精度，但是由于设备使用过程中不可避免地会出现故障，这些故障会对生产造成一定的影响。

下面我们就来看看数控冲床常见的几种故障及解决方法。

故障一：磨损严重导致精度下降磨损是数控冲床常见的故障之一。

由于冲床在使用过程中长时间的摩擦作用，会导致设备中的零部件出现磨损，这些磨损会降低设备的精度，影响到冲床的正常使用。

解决方法：•日常保养，及时更换磨损的零部件。

•加强冲床的润滑，减少冲床零件之间的摩擦，防止过度磨损。

故障二：驱动系统故障在数控冲床的使用过程中，经常出现的故障之一就是驱动系统故障，这种故障会严重影响数控冲床的正常运行。

解决方法：•测试数控冲床的电机，确保驱动电机正常运行。

•检查控制系统的配电系统是否正常工作，及时修复发现的问题。

•检查数控冲床的电缆是否松动或者损坏，如果发现问题及时维修。

故障三：冲床卡死数控冲床需要经常完成高频次的工作，这个过程中，设备可能会发生卡死的情况。

卡死不仅可能损坏设备，还可能影响到生产进度。

解决方法：•切勿强行启动设备，需要先检查设备卡死的原因；•如果是因为设备过载或者超负荷工作，需要停机检查；•避免在数控冲床过载的情况下保持工作状态。

故障四：操作维护不当数控冲床在运行过程中，如果操作不当或维护不当，则很可能发生故障。

常见的情况包括：误操作、失误保养或清洁、无关人员操作等。

解决方法：•建立设备使用和维护规范，严格按规范进行使用和维护操作；•对于没有经过严格培训的人员，不得擅自使用设备或私自维护；•建议定期对设备进行大面积保养，避免瞬时损坏进而影响设备寿命。

故障五：软件系统故障作为数控冲床的核心控制系统，软件系统故障必然会对设备造成严重影响。

如果软件系统故障无法及时处理，甚至会导致数控冲床无法正常运行。

解决方法：•检查软件系统是否安装正常，如有必要，重新安装软件系统；•确认软件系统能够和设备协同工作，如有必要，升级软件系统版本；•保持良好的电脑维护，确保软件系统运行稳定，在软件升级后务必做好数据备份工作。

冲床结构及常见故障处理冲床是一种利用冲击力进行金属成形加工的机床，广泛用于汽车、电器、电子、家具等行业。

冲床结构主要包括机身、连杆机构、滑块及模具装置、转动机构和控制系统等部分。

下面将介绍冲床的结构以及常见故障处理措施。

一、冲床的结构1.机身：冲床的机身是整个机台的主体结构，一般由床身、立柱和横樑组成。

床身呈矩形或V型结构，用于支撑其他部件。

立柱垂直于床身，起支撑和定位作用。

横樑连接在立柱上方，用于支撑滑块及其上的模具装置。

2.连杆机构：连杆机构是冲床的动力传输装置，把主动件的往复旋转运动变为滑块的直线往复运动。

连杆机构常见的形式有曲柄连杆机构、滑块连杆机构和摇杆连杆机构等。

3.滑块及模具装置：滑块是冲床中最重要的工作部件，负责将冲床提供的压力传递到工件上。

滑块通常由滑块体和工作台组成，其中滑块体上安装了冲压模具。

模具装置用于固定和定位模具。

4.转动机构：转动机构是冲床转动部件的驱动装置。

它主要由电动机、减速机和传动装置等组成，用于驱动滑块的上下往复运动。

5.控制系统：控制系统是冲床操作和调节的主要手段，一般由电气控制系统和液压控制系统组成。

电气控制系统用于控制机床的开关、行程、速度和压力等参数，液压控制系统用于控制液压缸、油泵和液压气源等工作。

二、常见冲床故障处理1.机床运行不稳定：可能是因为机床的轴承松动或磨损，需要及时检查并重新拧紧或更换轴承。

2.滑块卡住：可能是由于滑块传动装置的故障，如连杆机构卡住或润滑不良。

检查并清洁润滑系统，并对连杆机构进行维护和保养。

3.工件偏位：可能是由于冲压模具装置的不良或加工参数设置不当，导致工件偏位。

需要检查模具装置的安装情况，并调整加工参数。

4.滑块冲击力减小：可能是液压系统故障，如油泵或液压气源的压力不足。

检查液压系统并及时修复或更换故障部件。

5.机床噪声大：可能是机床设备的受损或松动引起的。

需要检查机床部件，并进行必要的修复和固定。

6.控制系统故障：可能是控制系统电路故障或程序错误。

冲床常见故障及其处理方法大全1.冲床运行故障：-故障现象：冲床无法启动或停机。

可能是电源故障、电路故障、控制系统故障等。

-处理方法：检查电源线、保险丝等是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。

2.冲床冲模故障：-故障现象：冲模卡滞或滑块不动。

可能是润滑不良、模具损坏等。

-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查模具是否有损坏，如有必要，进行更换。

3.冲床冲压件尺寸偏差过大：-故障现象：冲压件尺寸偏离要求。

可能是模具设计不合理、加工工艺不当等。

-处理方法：重新设计或更换合适的模具；调整加工工艺参数，如冲程、冲床速度等。

4.冲床冲裁不平整：-故障现象：冲裁表面不平整，出现凹凸不平的情况。

可能是受力不均匀、模具磨损等。

-处理方法：改变受力方式，调整冲床参数，使受力均匀；检查模具是否磨损，如有必要，进行修复或更换。

5.冲床噪音过大：-故障现象：冲床运行时噪音过大。

可能是润滑不良、零部件磨损等。

-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查零部件是否需要更换，如有必要，更换磨损的零部件。

6.冲床冲压速度过慢：-故障现象：冲床冲压速度明显减慢。

可能是油压不足、电机故障等。

-处理方法：检查油压系统，确保油压正常；检查电机是否正常工作，如有必要，更换电机。

7.冲床冲床速度不稳定：-故障现象：冲床冲床速度时快时慢。

可能是电路故障、控制系统故障等。

-处理方法：检查电路连接是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。

8.冲床冲床精度不高：-故障现象：冲压件尺寸偏差较大。

可能是冲模精度不高、冲床压力不稳定等。

-处理方法：重新设计或更换合适的冲模；调整冲床压力参数，使其稳定。

冲床常见故障及排除方法冲床作为一种常见的金属加工设备，常常用于冲压和模具加工，提高了生产效率和产品质量。

然而，在长时间的运行中，由于各种原因，冲床可能会出现一些故障。

下面将介绍冲床常见故障及排除方法。

1.冲床打孔不准故障原因：（1）刀具不良，导致刀具磨损或变形；（2）固定工件不稳定；（3）冲床机床刚性不足。

排除方法：（1）更换刀具；（2）加强工件夹紧；（3）调整冲床机床刚性。

2.冲床卡料故障原因：（1）模具不合理设计，导致堵塞；（2）模具受损；（3）工件尺寸误差大。

排除方法：（1）更换合适的模具；（2）修复或更换受损的模具；（3）重新加工工件。

3.冲床机床噪音大故障原因：（1）冲床机床部件磨损；（2）冲床机床未润滑；（3）冲床机床结构不合理。

排除方法：（1）更换磨损的部件；（2）定期润滑；（3）调整或更换冲床机床结构。

4.冲床机床震动严重故障原因：（1）床身松动；（2）刀具摇摆；（3）冲床机床结构不稳定。

排除方法：（1）紧固床身；（2）调整刀具；（3）调整或更换冲床机床结构。

5.冲床机床漏油故障原因：（1）密封件老化或破损；（2）油管破裂；（3）油泵故障。

排除方法：（1）更换密封件；（2）更换破裂的油管；（3）修理或更换油泵。

6.冲床机床电器故障故障原因：（1）电源故障；（2）电线接触不良；（3）电气元件老化。

排除方法：（1）检查电源；（2）检查电线连接；（3）更换电气元件。

总结起来，冲床常见故障主要包括打孔不准、卡料、机床噪音大、机床震动严重、漏油以及电器故障。

这些故障的原因各不相同，但是一般都可以通过更换部件、调整结构、修理或更换模具以及定期维护保养等方法来解决。

在实际运行中，可以通过定期检查和保养来减少故障的发生，并及时采取相应的措施解决。

冲床的故障和维修方法
冲床常见的故障包括：
1. 冲程不准确：可能是导向件磨损，需要更换；也可能是滑块调整不当，需要重新调整。

2. 油缸漏油：可能是密封圈老化，需要更换；也可能是油管连接松动，需要紧固。

3. 模具损坏：可能是模具使用时间过长，需要重新修复或更换；也可能是模具使用过程中受到外力损坏，需要重新加固或修复。

4. 系统电路故障：可能是电源线松动或短路，需要重新连接或更换；也可能是控制器故障，需要修复或更换。

针对这些故障，可以采取以下维修方法：
1. 定期检查和保养冲床，包括对导向件、油缸密封圈和模具的检查和维护，及时更换损坏的部件。

2. 对冲程不准确的情况，可以调整滑块位置或更换滑块导向件，确保冲程的准确性。

3. 对油缸漏油的情况，可以更换损坏的密封圈，确保油缸保持良好的密封性。

4. 对模具损坏的情况，可以修复或更换模具，确保模具的完好和准确。

5. 对系统电路故障的情况，可以检查电源线的连接情况，及时修复松动或短路的电源线；对控制器故障，可以进行维修或更换。

维修时应注意安全操作，遵循相关安全规范，确保工作人员的人身安全。

同时，根据冲床的具体型号和品牌，还可以参考相关的维修手册或请专业人员进行维修。

数控冲床常见的故障及原因分析一、熔断器烧。

（青岛田立新）产生的原因：1、电机的电源线焊接有问题。

2、电机的电流值与驱动器的设定值不一致。

3、线路有短路现象。

检查的方法：1、打开电机的电源线的航插插头，检查是否焊接有松动。

2、检查电机的驱动器电流的设定值是否与电机表示的值一致。

3、检查线路的连接情况。

二、送料机不能自动加工。

（青岛田立新）产生的原因：1、电器柜正面板的纽扣开关拨动的位置。

2、冲头接线盒的继电器不工作。

3、冲头的感应开关与挡片的距离大于5mm。

检查的方法：1、拨动电器柜正面板的纽扣开关。

2、检查冲头接线盒的继电器的线圈是否有24V电压。

3、检查冲头感应开关与挡片的距离是否在5mm内。

三、自动加工时，压力机工作，而送料平台不工作。

（青岛田立新）产生的原因：冲头感应开关的挡片或者是伺服开关摆动的位置不对。

检查的方法：检查冲头感应开关的挡片是否松动，是否已经超出了感应开关的有效距离5m m；扳动伺服开关的位置。

四、在指令后指定冲压次数（即L指定次数），加工过程中在同一个点加工两下。

（青岛、哈尔滨、双星）产生的原因：压力机离合器的弹簧拉杆的位置有误。

解决的办法：调整压力机离合器的弹簧拉杆的位置，修改程序。

五、冲床连续冲压过程中，有时不加工了。

（哈尔滨）产生的原因：压力机的电磁铁不能吸合。

解决的办法：调整压力机的电磁铁的铁芯与杠杆的连接。

六、托链支承架弯曲倾斜（大连）产生的原因：运输、装卸过程中的碰撞造成的。

解决的办法：完善包装措施。

七、冲筛网时（用两排17个Φ2的模具），第一行加工出现错位的现象；第一行与第二行之间的连接处出现两边的直线不在同一条直线上，并且不能组成等边三角形。

（大连）产生的原因：加工过程中，板材还没有在模具上退下，平台已经运行，出现错位现象；模具的冲头（第一个与最后一个）不在同一条直线上，Y轴编程时的距离不对。

解决的办法：用手按住加工板材进行加工并在加工板材上涂加润滑油；调整模具，修改程序；调整数控送料机X、Y的垂直度。

冲床机械排故方法
冲床机械故障排除的方法主要包括以下步骤：
1. 观察故障现象：首先需要仔细观察冲床在出现故障时的表现，例如是否有异常的响声、震动、温度升高等现象，以及是否有操作失灵、加工精度下降等问题。

这些现象可以帮助判断故障的原因。

2. 检查机械部分：检查冲床的机械部分，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等，查看是否有部件损坏、磨损、松动、断裂等问题。

同时，也要检查电气控制系统，查看是否有线路松动、接触不良等问题。

3. 分析故障原因：根据故障现象和检查结果，分析故障的原因，确定需要更换或修复的部件。

例如，如果传动系统出现故障，可能是传动带松动或断裂，需要更换传动带；如果润滑系统出现故障，可能是润滑油不足或堵塞，需要清理或更换润滑油。

4. 修复或更换部件：根据分析结果，修复或更换故障部件。

如果需要更换部件，要选择合适的型号和规格，并按照正确的安装方法和操作规程进行更换。

5. 测试和调整：在修复或更换部件后，需要进行测试和调整，确保冲床恢复正常工作状态。

同时，也要定期对冲床进行维护和保养，预防故障的发生。

总的来说，排除冲床机械故障需要有一定的专业知识和经验，建议由专业人员进行操作。

数控冲床常见的故障及原因分析一、熔断器烧。

（青岛田立新）产生的原因：1、电机的电源线焊接有问题。

2、电机的电流值与驱动器的设定值不一致。

3、线路有短路现象。

检查的方法：1、打开电机的电源线的航插插头，检查是否焊接有松动。

2、检查电机的驱动器电流的设定值是否与电机表示的值一致。

3、检查线路的连接情况。

二、送料机不能自动加工。

（青岛田立新）产生的原因：1、电器柜正面板的纽扣开关拨动的位置。

2、冲头接线盒的继电器不工作。

3、冲头的感应开关与挡片的距离大于5mm。

检查的方法：1、拨动电器柜正面板的纽扣开关。

2、检查冲头接线盒的继电器的线圈是否有24V电压。

3、检查冲头感应开关与挡片的距离是否在5mm内。

三、自动加工时，压力机工作，而送料平台不工作。

（青岛田立新）产生的原因：冲头感应开关的挡片或者是伺服开关摆动的位置不对。

检查的方法：检查冲头感应开关的挡片是否松动，是否已经超出了感应开关的有效距离5m m；扳动伺服开关的位置。

四、在指令后指定冲压次数（即L指定次数），加工过程中在同一个点加工两下。

（青岛、哈尔滨、双星）产生的原因：压力机离合器的弹簧拉杆的位置有误。

解决的办法：调整压力机离合器的弹簧拉杆的位置，修改程序。

五、冲床连续冲压过程中，有时不加工了。

（哈尔滨）产生的原因：压力机的电磁铁不能吸合。

解决的办法：调整压力机的电磁铁的铁芯与杠杆的连接。

六、托链支承架弯曲倾斜（大连）产生的原因：运输、装卸过程中的碰撞造成的。

解决的办法：完善包装措施。

七、冲筛网时（用两排17个Φ2的模具），第一行加工出现错位的现象；第一行与第二行之间的连接处出现两边的直线不在同一条直线上，并且不能组成等边三角形。

（大连）产生的原因：加工过程中，板材还没有在模具上退下，平台已经运行，出现错位现象；模具的冲头（第一个与最后一个）不在同一条直线上，Y轴编程时的距离不对。

解决的办法：用手按住加工板材进行加工并在加工板材上涂加润滑油；调整模具，修改程序；调整数控送料机X、Y的垂直度。