通风管道与风口阀门安装技术交底
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通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、引言通风管道是建筑物中保证空气流通的重要组成部分，它能够有效地排除室内的污浊空气，向室内引入新鲜空气。
本文将详细介绍通风管道安装工程的技术要点和注意事项。
二、通风管道安装原则1.安全性原则：通风管道安装必须符合国家和地方相关的安全规范，确保安装过程和安装后的使用安全无虞。
2.效率原则：通风管道的设计和布置应优化通风效果，最大限度地提高空气的流通效率。
3.维护性原则：通风管道的安装应考虑日后的管道维护、清洁和检修，并采用易于维护的材料和构造。
三、通风管道材料选择通风管道一般使用金属材料，如镀锌钢管、不锈钢管等。
选材时需要考虑以下因素： 1. 防腐性能：通风管道处于室内外环境中，会直接接触到空气和水汽。
选材时应选择具有良好防腐性能的材料。
2. 强度和刚度：通风管道需要经受一定的压力和负荷，因此材料的强度和刚度要能够满足使用要求。
3. 燃烧性能：通风管道材料应具有良好的燃烧性能，避免火灾的发生和蔓延。
四、通风管道安装步骤通风管道的安装一般包括以下步骤：1. 设计和测量在安装通风管道前，需要进行详细的设计和测量工作。
根据建筑的布局和通风需求，确定通风管道的走向和尺寸。
2. 制作管道根据设计要求，进行通风管道的制作。
可以使用现场焊接、螺栓连接等方法进行管道的组装。
3. 安装支架和吊杆通风管道需要安装支架和吊杆，以支撑和固定管道。
支架和吊杆的选择和安装要符合相关的安全规范和标准。
4. 连接和密封管道的连接主要使用螺纹连接、法兰连接等方法。
连接口应采用密封材料进行密封，以确保通风管道的密封性。
5. 安装附件和风口通风管道需要安装附件，如调节阀、仪表、风口等。
附件的选择和安装要根据实际需求进行。
6. 检查和测试完成通风管道的安装后，需要进行检查和测试工作，确保管道的安装质量。
检查内容包括管道的位置、连接处的密封性等。
7. 完成验收通风管道安装完成后，需要进行验收工作。
验收主要包括对通风效果、安装质量等方面进行检查和评估。
现场通风管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保现场通风管道施工安全，提高施工质量，现将通风管道安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）作业条件：通风管道施工前，应确保建筑物围护结构施工完成，地面无杂物，对空气洁净系统安装，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
（2）材质要求：各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单，风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）作业地点：作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2. 施工工艺（1）风管安装：根据设计图纸，按顺序安装风管，确保风管连接牢固、密封良好。
（2）支架安装：支架应安装牢固，水平、垂直度符合要求，支架间距均匀，支撑点稳固。
（3）阀门、风口等部件安装：安装前检查部件调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
3. 安全技术措施（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，上下梯子时严禁攀登。
（2）用电安全：施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电源，电焊作业时必须采取防火、防爆措施。
（3）消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
（4）通风安全：施工现场应保持良好的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（5）材料堆放：材料堆放整齐，堆放高度不超过规定标准，防止倒塌伤人。
4. 应急措施（1）火灾：发现火灾，立即报告消防部门，并采取灭火措施，确保人员安全。
（2）触电：发现触电事故，立即切断电源，对伤员进行急救，并报告相关部门。
（3）高处坠落：发现高处坠落事故，立即采取措施，防止事故扩大，并对伤员进行急救。
三、交底人及接受人交底人：项目安全员接受人：施工现场全体施工人员四、交底时间2023年X月X日五、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目安全员，并采取相应措施。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管及其附件安装技术交底
4.安装于外墙上、通风井道上、墙上的进、排风口以及设于电气用房、电梯机房的风口均应在风口内侧设金属防鼠网，屋面上风机的对外进（出）口均应设置金属防鼠网。卫生间外墙上排风洞口需外接成品铝合金风帽。
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
风管安装技术交底
专业技术负责人：交底人：接受人：
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口：
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（五）成品保护
1、安装完成的风管要保证表面光滑洁ห้องสมุดไป่ตู้，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀。距墙表面不应大于200mm。
（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率不少于5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m，漏光点不大于1处，且100m平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口：
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（五）成品保护
1、安装完成的风管要保证表面光滑洁ห้องสมุดไป่ตู้，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀。距墙表面不应大于200mm。
（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率不少于5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m，漏光点不大于1处，且100m平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
通风空调系统风管安装工艺交底
2.6金属矩形风管连接宜采用角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、C形或S形插条连接、立咬口等形式；金属圆形风管宜采用角钢法兰连接、芯管连接。风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：
1角钢法兰连接时，接口应无错位，法兰垫料应无裂缝、无扭曲，并在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓应有防腐措施或采用镀锌螺栓。
6芯管连接时，应先制作连接短管，然后在连接短管和风管的结合面涂胶，铆钉间距宜为100mm~120mm。带加强筋时在连接管1/2长度处应冲压一圈Φ8mm的凸筋，边长（直径）小于700mm的低压风管可不设加强筋。
2.7边长小于或等于630mm的支风管与主风管连接应符合下列规定：
1 S形直角咬接支风管的分支气流内侧应有30°斜面或曲率半径为150mm的弧面，连接四角处应进行密封处理。
2联合式咬接连接四角处应做密封处理；
3法兰连接主风管内壁处应加扁钢垫，连接处应密封。
图略
2.8风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊架顺直。
3非金属与复合风管安装略
4软接风管安装
4.1柔性短管的安装，宜采用法兰接口形式。
4.2风管与设备相连处应设置150mm~300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，并不应作为找平、找正的异径连接管。
技术交底记录
表
编号
工程单位
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
通风空调系统
交底内容：
1一般规定
1.1风管与部件安装前应具备下列条件：
1安装方案已批准，采用的技术标准质量控制措施文件齐全；
2风管及附属材料进场检验已合格，满足安装条件；
3施工部位环境满足作业条件；
4风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求；
1角钢法兰连接时，接口应无错位，法兰垫料应无裂缝、无扭曲，并在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓应有防腐措施或采用镀锌螺栓。
6芯管连接时，应先制作连接短管，然后在连接短管和风管的结合面涂胶，铆钉间距宜为100mm~120mm。带加强筋时在连接管1/2长度处应冲压一圈Φ8mm的凸筋，边长（直径）小于700mm的低压风管可不设加强筋。
2.7边长小于或等于630mm的支风管与主风管连接应符合下列规定：
1 S形直角咬接支风管的分支气流内侧应有30°斜面或曲率半径为150mm的弧面，连接四角处应进行密封处理。
2联合式咬接连接四角处应做密封处理；
3法兰连接主风管内壁处应加扁钢垫，连接处应密封。
图略
2.8风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊架顺直。
3非金属与复合风管安装略
4软接风管安装
4.1柔性短管的安装，宜采用法兰接口形式。
4.2风管与设备相连处应设置150mm~300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，并不应作为找平、找正的异径连接管。
技术交底记录
表
编号
工程单位
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
通风空调系统
交底内容：
1一般规定
1.1风管与部件安装前应具备下列条件：
1安装方案已批准，采用的技术标准质量控制措施文件齐全；
2风管及附属材料进场检验已合格，满足安装条件；
3施工部位环境满足作业条件；
4风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求；
通风管道安装技术交底内容
通风管道安装技术交底内容一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-142、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243- )的规定。
表6-153、工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16表三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用。
风管系统安装技术交底
风管系统安装一、施工准备（一）技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
（四）作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
风管系统安装（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、通常送风机系统与空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或者有防尘或者有防尘措施的条件下进行。
3、通常除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100㎜。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各类安装材料应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不同意有弯形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀门、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、焊条、各类帆布、地纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具要紧工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或者楼板时，应设预埋管或者防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2）风管安装务必符合下列规定：A、管内严禁其他管线穿越。
B输送含有易燃、易爆气体或者安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或者其他辅助生产房间时务必严密，并不得设置接口。
C、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或者避雷网上。
3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
4）风管部件安装务必符合下列规定：A、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
给通风系统安装技术交底
给通风系统安装技术交底1. 介绍本文档旨在进行通风系统安装技术交底，确保安装人员理解相关技术要求和步骤，以确保通风系统的正确安装和运行。
2. 技术要求在安装通风系统之前，需要注意以下技术要求：- 安装位置：根据建筑结构和使用要求，合理选择通风系统的安装位置。
- 通风管道：确保通风管道的材质符合相关国家标准，保证其耐高温、防火和耐腐蚀性能。
- 通风设备：选择合适的通风设备，包括风机、风口和排风口等，确保其工作效率和噪音控制性能达到要求。
3. 安装步骤以下是通风系统安装的基本步骤：1. 准备工作：确认安装位置和通风管道的布局，准备所需工具和材料。
2. 安装通风管道：根据设计图纸，进行通风管道的切割、连接和固定，确保通风管道的严密性和稳定性。
3. 安装通风设备：根据要求，安装风机、风口和排风口等通风设备，并进行必要的电气连接。
4. 安装附件：安装通风系统所需的附件，如运行控制面板、传感器和调节阀等。
5. 连接电源：将通风系统与电源连接，并进行必要的电气测试和调试。
6. 完工检查：确保通风系统安装完毕后进行全面检查，确保其工作正常和安全可靠。
4. 安全措施在通风系统安装过程中，需要注意以下安全措施：- 工人穿戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套和防护眼镜等。
- 在安装高处时，要使用合适的防护设备，确保安全。
- 在进行电气连接和调试时，确保通风系统与电源断开，以避免电击风险。
5. 维护和保养安装完成后，通风系统需要进行定期的维护和保养，以确保其持续有效的运行。
维护和保养工作包括：- 清洁通风设备和管道，以保持畅通和减少细菌滋生的可能性。
- 定期更换通风设备的滤芯，以保证其过滤效果和工作效率。
- 定期检查通风系统的电气连接，确保其正常工作和安全可靠。
结论本文档涵盖了通风系统安装的技术要求、安装步骤、安全措施以及维护保养等内容。
安装人员应按照本文档所述的要求进行操作，确保通风系统的正确安装和长期稳定运行。
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柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
可伸缩性金属接头或非金属软接头的长度不宜超过2m，并不应有死弯。
接受交底人
交底人
记录人
日期
2009-04-20
技术交底记录
施表7.2共8页 第6页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）西柯枢纽站及社会保障性住房
施工单位
福建省第五建筑工程公司
通风管道安装
风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向，并应采取密封措施，风管穿出屋面，应设
3、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
风帽安装
1、风帽安装高度超过1.5mm应设拉索固定，拉索的数量不应，小于3根，且设置均匀牢固。
2、不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送虚度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
风口安装
1、风口安装应横平、竖直、严密牢固、表面平整
2、风阀的安装同风管的安装将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使之与风管或设备连接牢固、严密。
3、风管安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志
5、防火阀的易熔片应安装在风管进风测，其熔点温度应符合设计要求。
（2）主要机具
1）常用工具
扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）、改锥（一字改锥、十字改锥）、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪、磨光机、交、直流电焊机（移动式）、倒链、木槌、拍板、麻绳等。
2）测量工具
水平尺、钢直尺、钢卷尺，水准仪、线坠、角尺
（3）作业条件
1）通风管道的安装，宜在建筑围结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理、地面物杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑内部安装部位的地面做好，墙体抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或防尘措施的条件下进行。
技术交底记录
施表7.2共8页 第1页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）西柯枢纽站及社会保障性住房
施工单位
福建省第五建筑工程 公司
通风管道安装
交底内容：
一、施工准备：
（1）技术准备
1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
接受交底人
交底人
记录人
日期
2009-04-20
技术交底记录
施表7.2共8页 第3页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）西柯枢纽站及社会保障性住房
施工单位
福建省第五建筑工程公司
通风管道安装
4、支吊架不得设置在风口、阀门、检查井及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm.
3)风管法兰连接
1、法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏焊、漏打螺栓等缺陷。
3）风管安装施工方案已经审批，并进行技术交底。
4）安装用施工机具、计量器准备齐全，并检查使用性能完好。
（2）材料要求
1）各种安装材料产品应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合要求、弹性良好、厚度均匀。
施工单位
福建省第五建筑工程公司
通风管道安装
3、风管严禁在其他管线穿越；输送含有易爆、易燃气体或安装在易燃、易爆的环境中的风管应有良好接地，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷带上。
4、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施，
5、风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作，
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
风管支吊架宜按国标，图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
支吊架不宜设在风口，阀门检查门及自控机构处，离风口与插接管的距离不宜小于200mm。
吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整，光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。
施工单位
福建省第五建筑工程 公司
通风管道安装
二、施工工艺
（1）工艺流程
（2）操作工艺
1）支、吊架制作
1、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式，设置支、吊点。支吊架制作按照图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽，超重等特殊风管的支吊架应按设计规定；支吊点形式有预埋件法、膨胀螺丝法。
有防雨装置。
2、风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm，暗装风管的位置，应准确，无明显偏差。
3、风管支吊架安装应符合系列规定
风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，应再加倍抽检，直至全数合格。
2、净化空调系统风管的严密检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行，6~9级的系统按
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第4.2.5条的规定执行。
12、手动密闭阀安装，阀门上的标志箭头必须与受冲击波方向一致。
风管或空调设备使用的可调隔振支吊架的拉伸或压缩应按设计的要求进行调整。
4各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后手动或电动操作装置应灵活，可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支架。
排烟阀（排烟口）及手动装置的位置应符合设计要求，
4、排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐牢固，可靠。
1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检为5％，且不得少于一个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检做漏风测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检为20％且不得少于一个系统。
高压系统风管严密性检验，应全数进行漏风量测试。
5、风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活，可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内风口安装高度应一致。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm.
3）风口的尺寸、规格、厚度符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀，无色差、表面无划痕。
4）风阀、柔性短管、风帽和消声器采用连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。
5）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
6）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、橡胶板、密封胶条、电焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
接受交底人
交底人
记录人
日期
2009-04-20
技术交底记录
施表7.2共8页 第4页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）西柯枢纽站及社会保障性住房
施工单位
福建省第五建筑工程公司
通风管道安装
风管安装
1）安装技术要求：
明装风管水平度每米≤3mm总偏差≤20mm
垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm
暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定设备的连接管等方位已确定。
3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置，尺寸符合设计要求。
4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
接受交底人
交底人
记录人
日期
2009-04-20
技术交底记录
施表7.2共8页 第2页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）西柯枢纽站及社会保障性住房
2、风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧气切割开孔。
3、吊杆圆钢应根据风管安装高度适当切取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架底部。
4、风管支吊架制作完应除锈刷漆。
2）支吊架安装
1、按风管的中心线找出吊杆安装位置，双吊杆按托架螺孔间距对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定。
一般项目
1、风管安装应符合下列规定；
风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求，现场风管口的配置，不得缩小其有效截面。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
风管的连接应严密，牢固。风管法兰垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸出管内及法兰外。
3、普通碳素钢板风管连接的螺栓，应按设计要求喷涂涂料。
4、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4）柔性短管安装
根据图纸确定正确的安装位置。
1、柔性短管安装应松紧适当，安装在风机入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后
被吸入而减少觉面尺寸。
2、安装时不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
2、立管安装时，应把最上部管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行安装固定。
3、风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支吊架间距不大于4m,直径或长边＞400mm时，不大于3m,螺旋风管的支吊架可分别延长至5m和3.75m,对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
可伸缩性金属接头或非金属软接头的长度不宜超过2m，并不应有死弯。
接受交底人
交底人
记录人
日期
2009-04-20
技术交底记录
施表7.2共8页 第6页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）西柯枢纽站及社会保障性住房
施工单位
福建省第五建筑工程公司
通风管道安装
风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向，并应采取密封措施，风管穿出屋面，应设
3、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
风帽安装
1、风帽安装高度超过1.5mm应设拉索固定，拉索的数量不应，小于3根，且设置均匀牢固。
2、不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送虚度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
风口安装
1、风口安装应横平、竖直、严密牢固、表面平整
2、风阀的安装同风管的安装将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使之与风管或设备连接牢固、严密。
3、风管安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志
5、防火阀的易熔片应安装在风管进风测，其熔点温度应符合设计要求。
（2）主要机具
1）常用工具
扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）、改锥（一字改锥、十字改锥）、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪、磨光机、交、直流电焊机（移动式）、倒链、木槌、拍板、麻绳等。
2）测量工具
水平尺、钢直尺、钢卷尺，水准仪、线坠、角尺
（3）作业条件
1）通风管道的安装，宜在建筑围结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理、地面物杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑内部安装部位的地面做好，墙体抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或防尘措施的条件下进行。
技术交底记录
施表7.2共8页 第1页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）西柯枢纽站及社会保障性住房
施工单位
福建省第五建筑工程 公司
通风管道安装
交底内容：
一、施工准备：
（1）技术准备
1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
接受交底人
交底人
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日期
2009-04-20
技术交底记录
施表7.2共8页 第3页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）西柯枢纽站及社会保障性住房
施工单位
福建省第五建筑工程公司
通风管道安装
4、支吊架不得设置在风口、阀门、检查井及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm.
3)风管法兰连接
1、法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏焊、漏打螺栓等缺陷。
3）风管安装施工方案已经审批，并进行技术交底。
4）安装用施工机具、计量器准备齐全，并检查使用性能完好。
（2）材料要求
1）各种安装材料产品应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合要求、弹性良好、厚度均匀。
施工单位
福建省第五建筑工程公司
通风管道安装
3、风管严禁在其他管线穿越；输送含有易爆、易燃气体或安装在易燃、易爆的环境中的风管应有良好接地，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷带上。
4、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施，
5、风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作，
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
风管支吊架宜按国标，图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
支吊架不宜设在风口，阀门检查门及自控机构处，离风口与插接管的距离不宜小于200mm。
吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整，光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。
施工单位
福建省第五建筑工程 公司
通风管道安装
二、施工工艺
（1）工艺流程
（2）操作工艺
1）支、吊架制作
1、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式，设置支、吊点。支吊架制作按照图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽，超重等特殊风管的支吊架应按设计规定；支吊点形式有预埋件法、膨胀螺丝法。
有防雨装置。
2、风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm，暗装风管的位置，应准确，无明显偏差。
3、风管支吊架安装应符合系列规定
风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，应再加倍抽检，直至全数合格。
2、净化空调系统风管的严密检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行，6~9级的系统按
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第4.2.5条的规定执行。
12、手动密闭阀安装，阀门上的标志箭头必须与受冲击波方向一致。
风管或空调设备使用的可调隔振支吊架的拉伸或压缩应按设计的要求进行调整。
4各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后手动或电动操作装置应灵活，可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支架。
排烟阀（排烟口）及手动装置的位置应符合设计要求，
4、排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐牢固，可靠。
1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检为5％，且不得少于一个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检做漏风测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检为20％且不得少于一个系统。
高压系统风管严密性检验，应全数进行漏风量测试。
5、风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活，可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内风口安装高度应一致。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm.
3）风口的尺寸、规格、厚度符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀，无色差、表面无划痕。
4）风阀、柔性短管、风帽和消声器采用连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。
5）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
6）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、橡胶板、密封胶条、电焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
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日期
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施表7.2共8页 第4页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）西柯枢纽站及社会保障性住房
施工单位
福建省第五建筑工程公司
通风管道安装
风管安装
1）安装技术要求：
明装风管水平度每米≤3mm总偏差≤20mm
垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm
暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定设备的连接管等方位已确定。
3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置，尺寸符合设计要求。
4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
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技术交底记录
施表7.2共8页 第2页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）西柯枢纽站及社会保障性住房
2、风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧气切割开孔。
3、吊杆圆钢应根据风管安装高度适当切取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架底部。
4、风管支吊架制作完应除锈刷漆。
2）支吊架安装
1、按风管的中心线找出吊杆安装位置，双吊杆按托架螺孔间距对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定。
一般项目
1、风管安装应符合下列规定；
风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求，现场风管口的配置，不得缩小其有效截面。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
风管的连接应严密，牢固。风管法兰垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸出管内及法兰外。
3、普通碳素钢板风管连接的螺栓，应按设计要求喷涂涂料。
4、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4）柔性短管安装
根据图纸确定正确的安装位置。
1、柔性短管安装应松紧适当，安装在风机入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后
被吸入而减少觉面尺寸。
2、安装时不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
2、立管安装时，应把最上部管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行安装固定。
3、风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支吊架间距不大于4m,直径或长边＞400mm时，不大于3m,螺旋风管的支吊架可分别延长至5m和3.75m,对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。