生 产 系 统
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建立安全生产系统的构成要素是1、生产运作系统的构成要素有哪些?(一)生产与运作系统结构化要素生产与运作系统结构化要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。
生产与运作系统结构化要素主要包括以下几方面内容:1、生产技术。
它主要是指生产工艺技术的特点、工艺技术水平、生产设备的技术性能等。
它通过生产设备的构成和技术性能反映生产系统的工艺特征、技术水平。
2、生产设施。
它主要是指生产中的设置生产装置的构成及规模、设施的布局和布置并体现出相互联系方式。
3、生产能力。
它主要是指生产与运作系统内生产设备的技术性能、数量、种类及组合关系决定的反映生产与运作系统的能力。
4、生产与运作系统的集成。
它主要是指生产与运作系统的集成范围、集成方向(即生产运作过程的纵向集成、横向集成)生产与运作系统与外部的联系等。
它表达出企业生产与运作系统的结构形式。
结构化要素对企业生产与运作系统建立起着重要作用。
它作为硬件部分如果设置不好将极大地影响生产与运作系统功能的发挥。
而一旦生产与运作系统结构性要素做了一定形式的搭配后再进行调整难度就大了损失就多了。
当然,这绝不是说结构性要素搭配一劳永逸,客观上也要求随着外部需求环境的变化,这些结构性要素的组合、搭配要及时作出调整,这不仅是必要的,而且是必须的。
(二)非结构化要素非结构化要素是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上,起支撑和控制生产与运作系统运行作用的要素。
非结构化要素相对于结构化要素大部分是以软性的形式出现和存在的。
非结构化要素主要包括以下几部分:1、人员组织要素。
它主要包括:人员素质特点、要求、工作设计、人力资源制度、组织机构、激励政策等。
它是从人员的角度对生产与运作系统进行组织,使其很好运作的决定性因素。
2、生产与运作计划要素。
它主要包括:生产与运作计划的类型、编制及其实施、控制、各种方法和手段。
它决定着生产与运作系统运行的规划,是开展工作的依据。
国务院办公厅关于深化产教融合的若干意见文章属性•【制定机关】国务院办公厅•【公布日期】2017.12.05•【文号】国办发〔2017〕95号•【施行日期】2017.12.05•【效力等级】国务院规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】教育综合规定正文国务院办公厅关于深化产教融合的若干意见国办发〔2017〕95号各省、自治区、直辖市人民政府,国务院各部委、各直属机构:进入新世纪以来,我国教育事业蓬勃发展,为社会主义现代化建设培养输送了大批高素质人才,为加快发展壮大现代产业体系作出了重大贡献。
但同时,受体制机制等多种因素影响,人才培养供给侧和产业需求侧在结构、质量、水平上还不能完全适应,“两张皮”问题仍然存在。
深化产教融合,促进教育链、人才链与产业链、创新链有机衔接,是当前推进人力资源供给侧结构性改革的迫切要求,对新形势下全面提高教育质量、扩大就业创业、推进经济转型升级、培育经济发展新动能具有重要意义。
为贯彻落实党的十九大精神,深化产教融合,全面提升人力资源质量,经国务院同意,现提出以下意见。
一、总体要求(一)指导思想。
全面贯彻党的十九大精神,坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,紧紧围绕统筹推进“五位一体”总体布局和协调推进“四个全面”战略布局,坚持以人民为中心,坚持新发展理念,认真落实党中央、国务院关于教育综合改革的决策部署,深化职业教育、高等教育等改革,发挥企业重要主体作用,促进人才培养供给侧和产业需求侧结构要素全方位融合,培养大批高素质创新人才和技术技能人才,为加快建设实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展的产业体系,增强产业核心竞争力,汇聚发展新动能提供有力支撑。
(二)原则和目标。
统筹协调,共同推进。
将产教融合作为促进经济社会协调发展的重要举措,融入经济转型升级各环节,贯穿人才开发全过程,形成政府企业学校行业社会协同推进的工作格局。
服务需求,优化结构。
面向产业和区域发展需求,完善教育资源布局,加快人才培养结构调整,创新教育组织形态,促进教育和产业联动发展。
生产系统仿真实验指导书江思定编写浙江科技学院经济与管理学院管理科学与工程系2014年12月生产系统仿真实验指导书Instruction of production system emulation experiment一、实验的目的和任务该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内容(如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP系统的原理和设计等)进行一次系统性较强的综合运用,以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。
二、实验的基本目标较好地掌握了生产与运作管理的相关理论与方法,对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题,通过本综合实验课程的训练,达到如下目标:1.了解和掌握制造企业的生产系统设计和规划的具体方法;2. 培养团队协作精神,以团队方式分析问题和解决问题的能力;3.了解和掌握根据需求预测、MPS、MRP、生产作业计划编制方法;4. 对生产与运作管理知识和方法与生产实践的结合有更深入的感性认识。
三、实验的主要内容和步骤实验一、和生产管理相关的各部门业务处理(共8课时)(一)实验要求营销管理1>掌握营销部门的工作内容和业务流程,认识、掌握营销管理的方法和策略;理解销售与售后服务之间的相互关系。
2>了解营销与生产、财务等管理部门之间的相互关系。
3>理解营销管理的作用、意义、重要性。
4>根据系统配备的案例,建立一套营销数据进行操作练习。
5>通过在线帮助,学习与营销管理相关的知识。
生产管理1>掌握生产管理的工作内容和业务流程,认识、掌握生产管理的方法和策略。
2>了解生产与其他管理部门之间的相互关系。
3>理解生产管理的作用、意义、重要性。
4>根据系统配备的案例,建立一套数据进行操作练习。
5>通过在线帮助,学习与生产管理相关的知识。
采购管理1>掌握采购部门的工作内容和业务流程,认识、掌握采购管理的方法和策略。
孕产妇系统管理就是从怀孕三个月到产后一个月这段时间内,孕产妇和胎儿的健康状况由专业的妇幼保健人员进行定期检查管理,发现异常及时治疗。
凡在指定的医疗保健机构接受过婚前健康检查的妇女,在怀孕满三个月时,及时到当地国家医疗保健机构妇幼保健科或妇产科登记,建立围产期保健卡册,将免费享受产前检查和产后访视,在建卡的同时,进行第一次检查;怀孕第4至7月,每月检查一次;怀孕第7至9月,每两周检查一次;怀孕第9至10月,每周检查一次。
孕妇临近产期,应尽快到当地医疗保健机构住院分娩。
产后,将由系统管理的医疗保健机构派人或这些机构委托就近的妇幼保健员,分别于产后第3天、7天、14天、28天到产妇家中进行产后访视,如发现产妇或婴儿有什么异常情况,及时给予处理和治疗。
通过对孕产妇进行系统管理,使其安全渡过妊娠、分娩、产褥期,早期预防孕产妇并发症和危害胎婴儿的各种疾病,以保证母子孕产期的安全.孕产妇健康管理服务是妇幼保健服务的重要内容,对降低孕产妇死亡率、保障儿童身体健康起着重要作用.2009年起孕产妇健康管理服务列为国家基本公共卫生服务项目。
为保障项目顺利实施,特制定本方案.一、项目目标(一)总目标通过实施孕产妇保健项目,提高社区妇幼卫生服务能力,减少妊娠期危险因素,降低孕产妇死亡率,提高妇女健康水平。
(二)年度目标2010年城市达到85%、农村达到60%。
2011年城市达到90%、农村达到70%.二、项目实施范围和内容2010年项目在全市开始实施,项目实施主要内容如下:(一)制定基本公共卫生服务项目孕产妇保健服务规范。
严格执行卫生部制定的国家基本公共卫生服务项目《孕产妇健康管理服务规范》和《吉林省孕产妇系统保健服务规范》,统一规范服务对象、内容、方式、流程等。
(二)建立和完善社区妇幼卫生保健网络。
建立以市妇幼保健院为枢纽,各县(区)妇幼保健机构为骨干,社区卫生服务中心(乡镇卫生院)为基础,社区计生、派出所、民政等部门为辅助的妇幼卫生管理和服务网络,探索适应新时期妇幼保健工作的新方法。
安全生产两体系是什么意思1、企业安全建设中那两个体系企业安全建设中两格体系是指安全生产技术保障体系和安全生产实施管理体系。
1、安全生产技术保障体系保证体系强化、细化了其复他方面系统保证作用,突出了“以人为本”的管理思想,强调手段、方法的现场效应和作用,使安全生产的动态活动,有序、受控。
2、安全生产实施管理体制系体系从管理理念、管理内容、管理方法等方面规范我们的安全生产管理,提高管理软实力百, 既有现实意义,又有战略意义。
体系从风险控制出发,提出了一套安全生产管理模式和方法,解决安全生产“管什么、怎么管,做什么、怎么做”的问题。
(1)安全生产两体系是什么意思扩展资料:安全生产治本之策:1、制定安全生产发展规度划,建立和完善安全生产指标及控制体系2、加强行业管理,修订行业安全标准和规程3、增加安全投入,提高安全效率问4、推动安全科技进步,落实项目、资金5、研究出台经济政策,建立、完善经济调控手段6、加强教育培训,规范煤矿招工和劳动管理参考资料来源:中国共产党新闻网——打造服务型党组织,促进企业安全生产参考资料来源:网络——安全生产2、安全生产双保体系是指什么意思为进一步提高企业的管理水平和职工队伍素质,达到科学管理、因材施教、各尽其才、一专多能和更好的适应劳动力资源优化配置的需要,努力实现安全、优质、低耗、高效的目标,在基层区队、车间实施安全质量双保双定管理内办法,双定即对基层区队、车容间定安全质量资质,个人定素质;双保即对基层区队、车间和个人对所承担的工程或工作实行安全、质量承诺保证。
3、公司安全生产双体系,是指哪两个体系是如何辨识?是风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
需要辨识的是作业活动和设备清单。
做双体系最主要的是风险分级管控,这里面最主要的是工作危害分析的。
开展工作危害分析,首先识别作业活动中的危险源,然后对危险源进行定性或定量的风险分析和评价,再根据风险严重程度制定和落实管控措施。
具体步骤如下:1. 作业活动划分。
生产制造系统介绍(一)生产制造系统生产制造系统是制造业企业生产经营管理的主体,也是ERP系统的精髓。
ERP系统是在制造资源计划管理系统(MRPⅡ)的基础上发展起来的。
APS吸收了MRPⅡ和国际上其它先进的管理思想和方法,合理配置企业内外部供应、需求和已经拥有的各种资源,制定出切实可行的生产计划。
并把各种计划的执行情况实时地反馈给计划管理部门,形成闭环的生产计划与控制系统。
保证各生产部门、工序间的衔接,保证了企业整体计划的完成。
使企业资源配置达到最优化,以较少的投入获得更大的产出。
生产制造系统使生产管理层次和工作流程大大简化,提高企业对市场的快速应变能力。
生产制造系统包括产品管理、工艺管理、生产计划管理、物料需求计划(MRP)管理、车间作业计划管理、能力需求计划管理、质量管理、设备管理、计量管理等9个子系统。
1. 产品管理ERP中提供按层次关系建立产品结构。
产品数据包括产品的结构情况、使用材料和数量、技术要求等,它是ERP中生产系统的基础,也是其它与生产相关的子系统运行的依据。
这些数据被生产部门用来安排生产计划;采购部门用来安排采购计划;质量管理部门用来安排检验计划;财务部门用来计算计划成本,核算产品的实际成本。
产品管理子系统主要由产品的设计部门使用和维护。
我们的软件与CAD、PDM等系统有良好的接口。
可以从CAD和PDM中接收数据,生成产品结构数据。
主要功能:1.产品结构的建立、增加、修改、删除和查询。
2.产品中选择件(可选件、必选件)的定义、查询,便于在销售合同中供用户选择,用一种产品结构管理多种有差异的产品。
3.支持物料清单的反向查询,即由子件向上查询父件,直至最终产品。
4.支持销售、采购、生产、库存中的不同计量单位的转化。
5.支持产品设计中技术条件、关键件、重要件的管理。
6.提供产品结构中按物料类别的分类查询。
7.支持对产品有效期的管理。
8.支持材料代用的管理,包括材料代用的有效时间范围、数量比例关系。
在业务发展过程中,很多传统企业,面临着烟囱式信息化建设带来的诸多困扰,如门店系统、销售系统、生产系统以及财务系统之间的数据割裂,严重阻碍企业效率进一步提升。
而面对市场激烈的竞争和高复杂度业务,对协同性发展、打通数据链路以快速响应市场需求、提升内部运营效率的需求愈发迫切。
出于对1站式数字化解决方案理念的认同,以及对开发和服务团队的肯定和信任,最终选择携手合作。
01产销一体化,打破系统壁垒我们打破了它原有的系统壁垒,将生产制造系统与销售订单系统、仓储系统进行了融合,支持生产订单直接对接销售订单,实现销售订单驱动的柔性生产,还可以通过“吉链”链接委外加工厂,实现生产数字化。
(1)生产数字化由于业务渠道多且复杂,耐尔以往需要对整个订单进行汇总、统算,流程从销售货号分拣到生产货号、物料准备、订单分发/委外,多的时候有七八十个委外工厂同时加工,批次交付后再完成缝制、定型、全检、包装、入库,整个环节需求很碎。
面对这种情况,我们提供实行平行作业策略,可从各个端口汇总数据后,统一核算物料,再围绕原辅料仓库,进行存量管理、在库管理,既可将一个单子切成多个加工部协同去生产,又可在一天内操作n多订单来分拨生产,灵活作业。
现在,车间里基本上实现了员工操作功能的报工,改进了以往只能按照班次,无法针对渠道进行小单操作的传统作业模式,可按照各渠道端的整个节奏进行任务分配、柔性生产,提升报工及时性。
其次,通过吉链则能将委外任务推送至委外厂商的生产系统中,委外厂商的生产过程也能同步给委托方。
(2)销售一体化在不同渠道销售,产品包装形态会基于渠道变化,有时同一产品在不同销售端会生成不同货号,导致业务端和销售端难以对应。
我们通过捆绑对应生产货号和销售货号,有效解决了库存和生产的存量协同问题。
而线下门店,通过接入门店管理系统,打通了商品、订单、会员、营销、库存、财务、配送等多个业务模块的数据隔阂,实现了订单、库存、物流、会员全渠道共享,为耐尔的一体化协作提供了支持。
6产业系统的构成要素张芹6.1产业系统要素的划分及其分析产业系统是一个复杂的经济系统。
这一概念可以理解为两个层次:第一个是指单一的产业系统,第二个是指所有不同产业系统的整体。
对产业系统要素的划分是在第一个层次上进行的。
也就是指对单一产业系统进行要素划分。
下面我们在已经确立的产业系统要素划分原则的指导下运用系统的方法将产业系统划分为以下几个要素:6.1.1管理要素任何产业系统的存在与发展都需要管理要素作用的存在,如何发挥管理要素的作用成为了产业系统发展好坏的关键.在产业系统中,管理是以产业系统发展为目标的协调活动,它通过计划、组织、指挥、控制等手段来协调其它产业系统要素的活动来达到产业系统演化发展的目的。
6.1.2技术要素技术要素反映了产业系统的主要特征,是区别不同产业系统的关键因素,技术要素还是产业系统演化发展的主要动因,没有技术的创新产业系统就会逐渐走向消亡。
6.1.3人员要素人员要素是产业系统的一个最能动的因素,是产业系统非线性特征的主要原因。
任何产业系统都包括一系列不同类别的人员:如管理人员、技术人员、生产人员等。
这些不同类别的人员都具有主观能动性,他们的行为结果不能够简单地叠加,因而使产业系统表现出非线性的特性。
6.1.4生产要素产业系统是一个具有输入、输出功能的开放系统,而生产要素是这个输入输出开放系统的有形转换环节,这一转换环节主要包括生产工艺、生产装备、生产质量等因素。
它们的状况决定了产业系统的输出水平。
6.1.5市场要素市场要素对产业系统的演化发展具有导向作用。
过去有人研究认为市场应属于产业系统的外部变量,然而实际上市场要素与产业系统其它要素具有密切的联系,市场要素的微小变动都会引起其他要素的大幅度变动,因此我们认为市场要素应属于产业系统的范围内。
6.1.6资源要素资源要素与产业系统的输入状况联系密切主要包括资金原料资源利用等因素这些因素的状况决定了产业系统的输入水平。
6.1.7信息要素人类社会已经进入了信息社会,信息无处不在,信息的作用也越来越大,因此我们认为产业系统内应该存在信息要素,这一信息要素在产业系统内发挥着处理系统各种信息的重要作用。
什么是系统?系统是由若干互相联系、相互作用的要素组成的具有特定结构与功能的有机整体。
系统这一概念包含以下四个要以:第一,系统是由若干要素组成的,要素是构成系统的组分或单元,单一要素不能成为系统,即系统内部具有可分析的结构;第二,“系统”在于“系”,即系统内诸要素之间、系统要素与系统整体之间的互相联系、相互作用,形成了特定的结构;第三,“系统”在于“统”,即要素彼此之间联系成为一个统一的有机整体;第四,系统作为一个整体对环境表现出特定的功能,功能之所以为整体所具有,是由于功以结构为载体,并在系统诸要素的功能耦合中突显出来。
2、社会是一个复杂的大系统马克思主义关于社会系统的认识划分为由五个子系统即生产力系统、生产关系系统、上层建筑系统、人口系统和自然环境系统组成的复杂的大系统。
(1)生产力子系统生产力是人类在生产实践中利用自然、改造自然的能力,是社会系统中起决定作用的力量。
劳动者、劳动资料和劳动对象构成生产力系统的实体性要素,劳动者是其中的主导性因素。
科学技术是生产力子系统的渗透性要素,潜在生产力-渗透转化-现实生产力。
科学技术是第一生产力,先导作用,杠杆作用。
劳动的分工、协作和生产管理构成了生产力系统的运筹性要素,对提高生产效率具有重要作用。
(2)生产关系子系统人们在生产过程中形成的社会关系,即生产关系。
是社会物质经济关系,决定其他一切社会关系的产生和变化发展。
包括生产资料所有制、人们在生产中的地位和相互关系、产品的分配关系三个方面的关系,体现在社会生产和再生产过程的生产、分配、交换和消费等各个环节当中。
生产资料所有制关系决定着生产资料和劳动者的结合方式,决定整个生产关系的性质。
(3)上层建筑子系统建筑在一定的经济基础之上的各种制度、设施和饮食形态的总和,构成社会的上层建筑,包括政治上层建筑和思想上层建筑两个部分。
政治上层建筑由政治法律制度和设施组成,包括政权机构、政党、军队、警察、法庭、监狱,以及关于政权的组织形式及相关的立法、司法、宪法的规章等。
生 产 系 统一. 生产系统人员结构二. 生产厂长职责在经理领导下处理好各项生产工作,负责建立、建全、稳定生产系统,采取有效措施,及时组织、协调生产中有关部门在产品生产过程中质量职能活动的落实。
加强生产技术管理,协助经理搞好生产管理工作。
在经理委托下仲裁和解决各种生产及质量问题。
对本厂系统内所属各部门的一切事故负责。
三. 生产部职责1. 生产部是公司的核心部门,对本公司的生产状况起着重要作用。
生产部的每个成员,都必须熟悉本公司的经营现状;熟悉公司质量管理体系的各项规定和要求;熟悉各部门运作情况;熟悉掌握本公司各产品的质量要求及工艺流程;能熟练调配本公司的资源要求与计划。
具体如下:a. 对客户的产品质量负责,按期完成落货任务。
b. 对公司的经济效益负责。
c. 协调各生产部门及仓库的运作。
d. 直接指挥、各车间生产运作。
e. 监督各项计划执行情况。
f.跟踪各项物料及生产进度。
g.收集各项生产计划资料。
四.生产计划控制生产计划控制包括: 生产计划的发放及生产进度跟踪。
1.生产厂长、生产部定期召开生产会议。
分每月每周生产安排会议,针对特别(产品)订单会议安排会议,根据客户定单需要,按产品品种分类作出整改规划。
2.每月生产会议-制定本月的生产计划。
a.根据落货表、订单总表,确认订单。
b.了解生产进度,质量要求及检验测试项目。
c.物料要求调查,人员及设备安排。
d.安排策略。
e.生产进度安排。
3.每周生产会议-制定本周详细生产日程.a.根据生产计划内容,按各车间职能进行产品分工分配。
b.合理调配各车间的生产环节,做到供给与需求平衡。
c.车间计划分布。
4.产品会议-对产品作详细分析及具体安排。
a.产品工艺流程明细表。
b.物料清单及辅助物料。
c.产品质量标准和要求。
d.设备及人员安排。
e.日产计划/出货安排。
5.产品特殊要求及优先计划。
a.个别物料特殊要求。
b.客户特殊要求。
c.货期特殊要求。
五.生产计划发放.1.订单收集,根据客户定单、资料,按产品分类登记存盘。
(1). 内容:a.客户名称.b.产品名称.c.订单数量.d.包装详细情况.e.合约编号.f.出货日期.g.纸箱.(2). 落货表编排:当接到客户落货单后,按产品出货期顺序分类整理成一份落货表。
如有更改出货数量或日期必须按更改内容填写,以便查询。
(3). 资料发送:收到客户落货单后,先发送各部门、厂长、生产部、物控部、采购部、检验室。
(4). 计划的发放:根据计划的详细内容、生产项目、人员安排,每月计划生产数量、出货日期及数量、物料供应情况,计划各车间生产数量,分批量下达计划。
a.车间领料计划: 生产部根据数据项,物品名称,单位用量,按计划数量计算需领用数量。
填写仓库领用实物计划表一式三份,生产部留底一份,车间领用一份,仓库发放物料一份。
b.生产通知单: 配合领料计划下达生产通知单,根据客户的详细资料填写生产要求。
内容包括:产品名称、合约编号、生产数量、灌装及包装要求、完成日期。
(5). 计划的控制:a.根据各车间生产进度及计划结存数量,控制车间领料情况,按实际结存按需要再下达领料计划。
b.更改计划,因客户定单更改或因生产安排原因更改计划,需重新计算所有物料项目,并做调整。
c.较对车间计划,每下达完成一定单产品计划数量,需及时调理较对是否与下达数量一致,做到总定单与计划相符。
(6). 纸箱定做.根据客户提供纸箱大小,与纸箱供货商联系预定。
按车间包装进度分期分批调进纸箱。
六.生产进度跟踪:收集有关生产进程资料、车辆通知,跟进整个过程的统计工作、生产数量、出货数量、成品结存数量,复核车间上报数据及内容,总结整理出总表,上报总经理室。
1.报表系统.(1).车间生产日报表-车间逐日完成生产上报表。
根据车间当日实际生产数量,如实反映到表上。
按产品分类并清楚注明结配成度(半成品)。
(2).公司每月生产情况-根据各车间日报表总结,分各车间填写报一份上报经理室。
内容包括:a.车间工人数.b.产品名称.c.当日生产数量.d.客户名称.e.合约编号.f.订单数量.g.生产累计.h.备注(说明包装及灌装情况).(3).生产系统表. 生产系统表内容包括:a. 计划生产数.b.车间当日实际生产数.c. 出货数d.结存数.(4) 月终报表.a. 根据销售部每天出货资料,月终总结出货总数。
b.结算客户上货清单,累计出原料总数。
c. 与原料仓核算本月用料情况。
d.将出货清单及原料签收清单附月终材料结算总表一份给公司总经理。
一份存盘备查。
七.生产过程控制.生产过程控制包括:生产前准备,生产过程物料及质量控制和生产后总结。
1.生产前准备(1). 工厂选择:当接到订单及新产品时,安排车间生产,使产品质量及出货期有了初步保证。
(2). 督促管理人员安排好车间生产之前准备工作。
a.领取产品之物料计划及生产通知单。
b.根据产品要求备齐一切工具、夹具。
c.了解该产品质量要求及生产要求。
d.做好人力调配。
2.召集各有关人员会议.(1).新产品生产前,必须安排有关人员一同开会研究、讨论该产品有关事项。
(2). 由检验室阐述该产品特点、质量要求及生产过程中的重要工序的控制和处理方法。
(3). 由检验室对产品做生产荣灌装示范。
详细分析其产品工艺程序、特征和质量特性,然后各有关人员发表意见,提出在准工作前,将遇到之困难及疑问,使该产品在生产过程中能受到控制,为产品质量达到要求提供保证。
(4). 落实物控部跟踪各种物料。
(5). 配齐各种设备仪器。
(6). 各部门清楚负责之项目后由生产部安排正式生产日期。
3. 生产过程控制.生产过程控制包括:生产过程物料控制及质量控制。
(1). 生产过程物料控制:a.对各种生产物料,保证可以从物料实用卡中查知。
该材料的数量及来料日期并协调从物料接收使用的整个过程的标识得以衔接,使生产过程中物料可追溯性,按先进先用的原则发放物料。
若物料检验前因生产急用而需要先放行生产时,必须有有关厂长作出决定。
且有追溯性的标识和记录。
一旦发现该物料不符合要求,立即追回替换。
b.对不符合规格之材料,必须立即退仓库隔离。
尽快退还供货商。
c.不合格品要及时查明原因。
采取纠正措施,控制不合格再发生。
d.对生产过程人为损坏之零配件,必须召集人员分析其原因及时加以纠正及处理。
e.易耗、易燃物品特别严加控制发放,定量供应。
车间用“易耗品领用”卡由有关人员批准,少量领用。
(2).质量控制:a.根据产品特征及质量特性,对生产过程易产生缺陷及质量问题工序,确定为重点工序控制。
已投产的产品在原定的设计及质量标准基础上,有关负责人要对每个工序进行严格管制。
保证产品的质量及生产正常运作。
b.发现不合格在制品、成品不能满足规定要求时,立即召集各有关人员进行分析、判定。
采购部负责原材料在制品、成品的鉴定,检验室负责对不合格品进行技术研究,提出改良措施,直至合格为止。
生产车间负责对不合格半成品、成品处理工作,并检讨不合格原因,加以改进实施制订出纠正措施。
按工序要求进行控制并下达翻工通知。
c.灌装车间操作者,必须严格按照工作指令从事操作灌装。
首先由职工自检,修正缺陷。
再有主管人员抽检合格后方能进入包装车间。
d.灌装车间拉头,设置专人对口红的外观及安全性能进行逐个检查,拉线上设置副主长负责对灌装质量、外观、功能方面逐个检验并填写检验记录。
对不合格品存放于不合格区域内尽快安排翻工。
e.产品包装由专人负责检查,严格按包装要求操作,并在产品及外箱贴生产日期、检验员标志。
使产品有追踪标识。
f.产品包装后检查合格后,填发“验货进仓通知单”方能进仓。
g.各种成品在搬运、存放和交付时要保证不受损坏、不变型,使产品质量满足客户要求。
h.产品检验合格,进仓要严格按照有关规定堆放。
(4). 生产结束后总结.a.每当定单完成后,必须做一次总结。
对生产数量、次品数量及损耗进行清点整理。
b.完成每张定单后,进行全面清理剩余物料及处理工作,做到车间剩余物料统一由仓库管理。
八.车间生产运作.1.生产车间要保质保量完成生产部下达各项生产计划,合理调配车间生产力,配合各部门做好各项测验。
严格控制物料损耗,统计生产过程情况。
2.职责与分工.a. 主管: 负责车间全面工作。
熟悉各种产品工艺流程及质量标准,解决生产中发生的问题。
适当对车间人员调整,掌握生产进度。
b.副组长: 协助主管搞生产。
控制好生产过程物料;随时观察车间物料情况,做好物料供给工作。
3.生产前准备.a.车间管理先了解掌握该产品装配工艺流程。
b.清点一切工具。
c.领取物料计划单,备齐一切物料。
d.了解掌握车间工人工作技能适当调配工种。
3.生产安排:当接到生产计划单后.a. 根据工艺流程,结合每个工人技术特长,给予合理安排。
b.辅导职工熟练操作本程序规范。
c. 由检验人员配合安排各重点工序的质量要求及控制。
d.生产线上物料由专人负责增添。
e. 随时掌握各辅助物料及易燃物品小量发放。
f.灌装职工须按操作指令操作。
g.包装车间合理调配人力,指导工人技能。
4.生产过程质量控制.a. 正常生产后,管理人员对产品质量要严加控制。
巡查各道工序操作是否正确。
b.设置重点工序检查,控制次品不流入下一道工序。
c.工模夹具一旦发现异常,即刻检查更换。
d.车间管理人员,需及时处理生产线上在制品出现的问题。
e.如发现制品有质量问题时,管理人员要及时反映生产厂长和相关人员。
分析研究其次品原因,并加以解决。
f.对半成品、次品逐日安排专人修理返工。
g.成品、次品按制定区域整齐堆放。
h.严格控制利器使用,每天由管理员负责收发登记。
i.产品、外箱日子印要字迹清晰,以便追溯。
j.管理员要对本天生产成品进行检验,合格后方能入仓。
5.生产过程物料控制.a. 物料领到车间后安排人员清点,存放进物料区域。
b.副组长要随时掌握车间生产进度物料需求,增添各种物料并记录。
c.下班须清点、核对与发放之数量是否相符。
6.生产进度及统计.a. 接到生产计划后,管理人员要初步估计及安排。
b.随时对各道工序人力调整,以达到均衡。
c.每月生产情况及数量应当日上报。
d.月终对本月物料及成品往来统计。
e.根据预期计划计算工资。
f.生产完成每批产品计划后,车间主管做好下次产品准备工作。
副组长清理剩余物料并退仓。
安排人员领取新计划单及物料。
8. 仓库:a.依据物料计划表发放物料,不得超计划发放。
b.增补物料要凭“产品超计划领料表”签发。
c.车间退回之次品胶件由主机领出后,切碎如数交回。
d.回料交仓必须要分开颜色色和料别,经仓管员检查后方能收货。
e.物料摆放要规范整齐,货物离墙要12-18吋。
f.进仓物品要认真点收,坚持先进仓先发放的原则。
g.帐目要准确清楚,实物卡上数量一定要与实物相符。
h.每日实际进仓胶件和发出及结存胶件数要填写上报生产部。