秸秆还田机的使用与保养技术

近年来，为保护环境，变废为宝，培肥地力，改良土壤，各地大力推广玉米秸秆直接粉碎还田。

玉米秸秆还田机的正确使用与维护，对提高还田质量、还田效率有很大的作用。

1.玉米秸秆还田机在操作中的注意事项机组进地后，应首先检查配套的拖拉机或联合收割机的技术状态是否良好，将动力与机具挂接妥当后，空运转5~10min ，确认各部件运转是否正常。

作业时，机组启动不可过猛。

可先将机具提升到锤爪离地面20~25cm 的高度，挂接上动力输出轴，然后空负荷低速转动1~2min ，待发动机达到额定转速后再挂上作业挡，缓慢松放离合器踏板，同时操作液压升降调节手柄，使还田机逐步降至所需的留茬高度，随之加大油门，投入正常作业。

作业时要根据作物的密度、长势、土壤含水率和坚实度，采用不同的作业速度；并要随时观察传动皮带的张紧度，如过松或过紧，均应及时调整，以免因刀轴转速降低而影响切碎质量或加剧皮带磨损。

作业时若发现锤爪打土，应调整地轮离地高度或拖拉机上悬挂拉杆长度，防止因扭矩增加而引起故障；机具提升或降落时应平稳，行进中严禁倒退，转弯时要提升机具，地头留3~5m 的机组回转地带。

作业应避开土埂、树桩等障碍物。

作业中要及时清除缠草，但严禁拆除传动带防护罩，清除缠草或排除故障必须停机进行。

作业时，若听到机具有异常响声，应立即停车，检查并排除故障后再继续作业，严禁在机具运转时检查机具；要及时清理或更换“三滤”，经常检查机具各连接部位是否牢固；机组转移地块时，应切断动力，使刀轴停止旋转。

作业时，严禁机具带负荷转弯或倒退，严禁刀片入土，严禁非操作人员靠近机组或在机后跟踪，以确保人身安全。

2.玉米秸秆还田机的故障排除与维护保养（1）机具的故障与排除。

①粉碎质量差。

主要原因有传动皮带过松、刀片磨损、刀片短缺、前进速度过快、负荷过重、刀片反装等，应根据实际检查情况进行相应更换或调整。

②喂入口堵塞。

原因在于作物过密或机器前进速度过快，应减少作业行数或降低作业速度来排除故障。

秸秆粉碎还田机安全操作和注意事项范文秸秆粉碎还田机是一种用于将农作物秸秆粉碎并还田的机械设备。

它的使用可以有效利用农作物秸秆资源，减少农业废弃物对环境的污染，改善农田土壤质量。

然而，在操作秸秆粉碎还田机时，我们必须注意安全操作和注意事项，以确保自身的安全和机器的正常运行。

本文将详细介绍秸秆粉碎还田机的安全操作和注意事项。

一、安全操作1. 穿戴合适的工作服和防护装备在使用秸秆粉碎还田机之前，必须穿戴合适的工作服和防护装备。

工作服应选择宽松舒适，以保证操作的自由度。

防护装备包括头盔、耳塞、护目镜、防护手套和防护靴等。

这些装备能有效保护身体的安全。

2. 检查机器运行状态在操作秸秆粉碎还田机之前，要仔细检查机器的运行状态。

确保机器各部件完好无损，无松动和磨损现象。

特别注意刀片的锋利度，必要时及时更换。

同时，要检查机器的润滑情况，确保机器能够正常运转。

3. 选择合适的工作地点在进行秸秆粉碎还田作业时，应选择平坦、开阔的地方。

避免工作地点有大坑或其他障碍物，以免影响机器的正常工作。

此外，工作地点应远离水源和易燃物，防止意外的发生。

4. 保持机器和人员的稳定在操作秸秆粉碎还田机时，操作者要保持机器和人员的稳定。

避免机器晃动过大，以免对农田造成危害。

同时，操作者要站在安全区域进行操作，远离机器射程范围。

这样能有效减少意外伤害的发生。

5. 正确使用机器开关和控制钮在操作秸秆粉碎还田机时，要熟悉并正确使用机器的开关和控制钮。

在开启机器之前，要确保周围没有人员，以免发生意外。

在操作过程中，要根据需要调整机器的转速和方向，并随时观察机器的运行情况。

二、注意事项1. 防止过度负荷运行在使用秸秆粉碎还田机时，要避免机器过度负荷运行。

过度负荷可能导致机器受损或发生故障。

因此，在进行作业之前，要了解机器的工作能力，并根据实际情况进行适当的调整。

2. 定期清理秸秆碎片在秸秆粉碎还田作业过程中，秸秆碎片会不可避免地堆积在机器内部。

秸秆粉碎还田机安全操作和注意事项随着环保意识的提高，农业种植业也在逐渐改变，除了要提高产量之外还要做到节能环保。

现在，农业机械行业也迎来了一波发展机遇，秸秆粉碎还田机应运而生。

本文将聚焦于秸秆粉碎还田机的安全操作和注意事项。

1. 功能和应用秸秆粉碎还田机是一种用于处理农作物秸秆、枝条、大棒、割草、根系及杂草等农废的机器。

它适用于较大面积的农作物种植场地，如大豆、棉花、玉米等粮食作物、蔬菜等。

粉碎后的秸秆可以作为植物的有机肥料，杜绝了露天焚烧秸秆的现象，使得空气质量得到了一定的改善。

同时秸秆粉碎还田机也解决了农作物秸秆的处理效率问题，并且还能够增加农作物废弃物储存空间。

2. 安全操作2.1 训练操作人员在使用秸秆粉碎还田机之前，首先要考虑的是是否有足够的操作人员，并确保所有的人员都经过了必要的训练。

对于没有经验的操作人员，应该先由经验丰富的操作人员指导其使用。

2.2 熟悉机器在使用秸秆粉碎机之前，要先读取并仔细阅读操作手册，并了解机器的工作原理和基本结构。

在操作之前应该熟悉每个部分的功能，弄清楚各部件之间的联系和机器操作的具体流程。

2.3 确保机器的正常在使用秸秆粉碎机之前，应该检查机器各部分是否完好无损，包括机器的油液和各种管路是否正常。

机器应该定期进行保养维护，以确保机器的性能和安全使用。

2.4 穿着适合的工作装备在进行任何操作之前，工作人员都应该穿戴适合的工作装备，包括工作服、安全帽、手套和工作靴。

这些装备可以保护操作人员不受到机器可能带来的危险。

2.5 控制速度在使用秸秆粉碎机时，应该控制好机器的速度。

过快的操作会带来更高的风险，而过慢的操作则会影响到生产效率。

因此，操作人员应该根据实际情况，选择合适的速度。

3. 注意事项3.1 不要让秸秆太潮湿秸秆太潮湿会影响到机器的工作效率，同时还会增加机器的抛锤力度，从而增加机器损坏的可能性。

因此，在使用秸秆粉碎机之前，保证秸秆的干燥度非常重要。

3.2 避免过度填满机器在使用秸秆粉碎机时，不能过度填满机器，以免给机器带来过大的负担。

N o n g y e j i x i e秸秆粉碎还田机能够将收获后的玉米秸秆粉碎后抛撒于地表，为玉米秸秆打捆、秸秆翻埋创造有利条件，由于秸秆粉碎还田机作业效率高，减少了农民捡拾秸秆的人工投入，减轻了农民的劳动强度，是防止秸秆焚烧的重要机具。

因此，为充分发挥秸秆粉碎还田机的使用效率，就必须掌握秸秆粉碎还田机的操作规程、使用要点、检查调整和故障排除等，提高其作业效率和作业质量，延长其使用寿命。

一、秸秆粉碎还田机作业前的准备一是选择与其配套的拖拉机，能够充分发挥拖拉机的最大功率，既不大马拉小车，又不小马拉大车。

一般1.3米作业幅宽的秸秆粉碎还田机需配套30-40马力的拖拉机；1.5米作业幅宽的秸秆粉碎还田机需配套50-60马力的拖拉机；1.8米作业幅宽的秸秆粉碎还田机需配套60-80马力的拖拉机；2米以上作业幅宽的秸秆粉碎还田机需配套100马力以上的拖拉机。

二是检查各紧固件螺栓、螺母是否紧固，特别是刀片安装是否牢固。

三是检查传动箱是否有润滑油。

二、秸秆粉碎还田机与拖拉机的挂接当还田机与拖拉机挂接时，应使方轴万向节叉耳与套筒万向节叉耳在同一平面内，将方轴万向节插入套筒万向节内，万向节装好后，启动发动机，提升还田机，既不能让方轴、套筒及节叉顶死，又能使其有足够的结合长度。

三、秸秆粉碎还田机的检查调整1、还田机水平的调整。

还田机水平的调整分左右水平调整和前后水平调整，左右水平调整是通过调整拖拉机悬挂机构左右提升杆的长度来实现，前后水平调整是通过调整拖拉机悬挂机构中央拉杆的长度来实现。

2、刀片离地间隙的调整。

刀片离地间隙也就是留茬高度，是由拖拉机液压升降机构来实现的，通过操纵拖拉机液压升降手柄控制留茬高度，留茬高度根据地块情况而定，留茬太高达不到作业质量，留茬太低容易损坏刀片，并增加作业阻力，影响作业效率。

3、还田机三角带的调整。

三角带松紧通过张紧轮调节，不能过松也不能过紧，要松紧一致，换三角带时应将一组同时换掉。

秸秆还田机的使用调整及保养技术秸秆还田机械化技术要点秋季秸秆还田机械化技术是指用不同的秸秆粉碎还田机，分别把玉米、水稻、甘蔗等秸秆直接切碎还田。

（一）玉米秸秆还田技术1．技术内容玉米摘穗后，用玉米秸秆还田机，将玉米秸秆就地粉碎并均匀抛撒在地面上，直接免耕播种。

传统耕作可用圆盘耙或旋耕机粉碎根茬，增施一定的氮肥后用深耕犁翻埋，整平后用圆盘式播种机播种小麦。

2．技术要求玉米秸秆还田作业质量要求：割茬高度≤8cm，茎秆切碎长度≤10 cm，抛散不均匀率≤20％。

（1）秸秆粉碎还田。

玉米摘完穗后，秸秆含水率在30%以上，用秸秆粉碎还田机及时粉碎。

作业时要注意选择拖拉机作业档位和调整留茬高度，严防漏切，玉米秸秆不能在撞倒后再粉碎，工作部件的地隙宜控制在5cm以上。

（2）深耕翻埋。

玉米秸秆翻埋时，应适量增施氮肥和磷肥，以便加快秸秆腐解，促其尽快变成有效养分。

耕深以打破犁底层为宜，通过翻耕、压、盖，消除因秸秆造成的土壤架空，并及时浇水促使秸秆腐解。

3.注意事项（1）玉米收获后应趁秸秆鲜嫩及时还田。

（2）作业到地头时，要待秸秆完全切碎后再提升秸秆还田机拐弯。

（3）还田机工作时，人员不要接近旋转部位，严禁还田机上坐人，倒车时，应切断动力停止转动，并提升切碎机。

（二）蔗叶粉碎还田机械化技术1．技术内容蔗叶粉碎还田机械化技术是指使用蔗叶粉碎还田机，对弃置在蔗田的蔗叶、蔗梢进行田间粉碎，再通过机械将被粉碎后的蔗叶翻埋入土的作业过程。

2．技术要求（1）作业条件：甘蔗行距为110cm～150cm；蔗叶含水率＜30%；地块较平坦，坡度＜15度；蔗垄的宿根留茬高度＜3cm。

（2）作业质量：蔗叶粉碎长度＜25cm，合格率应>80%；损伤宿根留茬率＜8%，漏碎率＜8%。

蔗叶和蔗梢长度＜25cm，捡拾率＞90%，粉碎蔗叶抛撒均匀。

（3）技术路线翻埋入土（新植蔗）机械粉碎（切段）、抛撒蔗叶→破垄或中耕时翻埋入土（宿根蔗）3．注意事项（1）甘蔗收获后，待弃置在蔗田的蔗叶、蔗梢表面水分晾干或晒干后再进行蔗叶粉碎还田作业。

秸秆还田机的正确使用和保养作者：袁亚平来源：《农村百事通》2013年第16期一、作业前的准备1.作业前必须仔细检查各连接件是否可靠、各紧固件是否有松动、转动部分是否灵活，若有松动或卡滞现象要及时排除。

2.按照使用说明书要求加注润滑油。

3.检查万向节传动轴夹角，工作时不得大于10°，地头转弯时不得大于30°。

4.逐个检查刀轴、刀座的完好性，发现刀轴、刀座、刀片有损坏或严重变形，应及时修复或更换。

5.完成以上检查后先进行空负荷运转3～5分钟，确认各部件运转状况良好后方可进行作业。

二、主要技术调整1.将拖拉机动力输出轴转速调至最佳转速，确保作业效果最理想。

2.深度调整：将还田机降至工作状态，调整拖拉机液压悬挂系统，控制和调节机具的耕作深度和离地高度，悬挂机构的上拉杆用于提升机具，左右下拉杆用于调整机具耕深，也可上、下拉杆同时综合调整。

3.还田机水平度的调整：调整拖拉机悬挂系统的左右提升杆，以保证机具左右两边处于同一水平位置，从而保证耕深的稳定性和一致性。

三、机具作业1.要空负荷起动，待发动机达到额定转速后进行作业。

还田机要在运转中下降入土作业，否则会突然接合，冲击负荷过大，容易造成传动件的损坏。

2.要及时清除缠草。

清除缠草必须在停机熄灭发动机后进行。

3.合理选择挡位，在保证作业质量的同时提高机具的作业效率。

4.严禁带负荷转弯或倒退，地头转弯时严禁闲人靠近，以免抛出的硬杂物伤人或机具碰人而造成事故。

5.机具升降不宜过快，也不宜升得过高或降得过低，以免损伤机车和机具。

6.作业过程中有异常响声，应立即停车检查，排除故障后再继续作业。

检查机具时必须熄火停机，以确保安全。

7.注意安全作业。

作业时，拖拉机和还田机具严禁乘人，以免跌入机具内造成伤亡事故。

四、机具的保养1.作业后及时清除刀片护罩和内壁上的泥土，以防加大负荷和加剧刀片的磨损。

2.更换变速箱齿轮油。

新机工作30小时应更换齿轮油，清洗变速箱。

河南农业2019年第7期（上）齿间隙时，再次受到剪切和撕拉，被粉碎的秸秆经导流板均匀抛洒在田间，紧随其后的限深滚筒将留下的根茎连同秸秆压实在地面上，这样就完成了全部工作过程。

二、使用调整（一）空运转试验当秸秆粉碎还田机与主机挂接完成以后，应将机具升到锤爪离地面20~25 cm 处，用手扳动粉碎滚筒转动，检查各部位转动是否灵活，有无碰撞引起的异常响声。

如无异常再缓慢接合动力，转速由低到高空转运行。

如发现强烈振动、摩擦、5~10 min。

则调整适当。

间隙调整。

大产生较大间隙应为0.12~0.35 mm，如果不符合，可采用增加或减少调整垫片的方法进行调整。

三、操作注意事项（一）操作人员要按照使用说明操作操作人员应熟悉机具的性能，按使用说明操作机器。

（二）万向节安装的注意事项1.保证机具在工作或提升时，方轴与套管及两端十字头架不顶死，又有足够的配合长度。

2.保证万向节装配位置及方向正确，如方向装错，会产生响声及强烈振动，并加剧万向节的损坏。

3.与铁牛-5/60型拖拉机配套时油的国定支撑杆应改为扁铁，以免万向节转动时相互碰撞。

（三）禁止事项1.禁止带负荷启动、转弯或倒车。

2.严禁在机具旋转时检查、保养和维修，发现问题时要立即停机检查。

（四）作业时遇到问题的解决办法作业时遇到较大水沟或转弯倒退时，应将整机提离地面。

作业时尽量避开障碍物，更不得使锤爪碰击砖头、石块等坚硬物质。

四、常见故障排除方法（一）万向节、传动轴折断1.故障原因。

传动系统中有卡死干涉现象，牵引部分脱落造成作业中突然超负荷。

2.故障排除。

先排除传动系统故障，后更换万向节；排除牵引部分故障，更换万向节。

（二）锤爪磨损过快1.故障原因。

锤爪击土。

2.故障排除。

重新调整，从新更换一致，清除缠草，重新安装或调整。

（三）轴承升温过高1.故障原因。

缺油，轴承损坏，间隙不当。

2.故障排除。

加45号机油，更换轴承，重新调整或更换。

（四）负荷过重，作业质量变差1.故障原因。

秸秆还田标准
一、秸秆处理
1.秸秆应切割均匀，长度不宜超过30cm。

2.秸秆应进行破碎或揉碎处理，以便于翻埋入土。

3.秸秆应进行适当的晒干处理，以便于后续操作。

二、秸秆还田技术
1.秸秆还田时间应在作物收获后立即进行，以保证秸秆新鲜。

2.秸秆还田深度应达到20cm以上，以保证秸秆在土壤中充分腐烂分解。

3.秸秆还田时应配合适量的氮、磷、钾等肥料，以保证作物正常生长。

三、秸秆还田机具
1.秸秆还田机具应具备切割、破碎、翻埋等功能。

2.秸秆还田机具应具有良好的通过性和稳定性，以适应不同地形的作业需求。

3.秸秆还田机具应具有易于操作和维护的特点，以提高作业效率。

四、秸秆还田对土壤的影响
1.秸秆还田可以增加土壤有机质含量，提高土壤肥力。

2.秸秆还田可以改善土壤结构，增加土壤孔隙度和保水能力。

3.秸秆还田可以调节土壤pH值，提高土壤微生物活性，促进土壤养分循环。

五、秸秆还田对作物产量的影响
1.秸秆还田可以促进作物根系发育，增加作物吸收养分的能力。

2.秸秆还田可以提供适量的养分，促进作物生长，提高作物产量。

3.秸秆还田可以改善作物品质，提高作物抗逆性。

六、秸秆还田对环境的影响
1.秸秆还田可以减少秸秆燃烧对环境的污染，降低空气污染指数。

2.秸秆还田可以减少化肥使用量，降低水体富营养化风险。

3.秸秆还田可以减少农业废弃物对环境的压力，保护农村生态环境。

4.秸秆还田可以减少资源浪费，促进农业可持续发展。

秸秆粉碎还田机安全操作和注意事项秸秆粉碎还田机是一种用于将秸秆粉碎并还田的农机设备，使用时需要注意一系列安全操作和注意事项，以保证操作人员的安全，并保证设备的正常运行和有效使用。

下面将介绍秸秆粉碎还田机的安全操作和注意事项，供参考。

一、安全操作：1. 首先要穿着合适的工作服，戴上安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备，以防止发生意外伤害。

2. 在操作之前，应对秸秆粉碎还田机进行全面检查，确保机器各部件完好无损，没有松动或磨损现象，同时检查润滑油是否充足，电气线路是否正常。

3. 在使用秸秆粉碎还田机时，要选择平整、开阔的田地，并确保周围没有障碍物，以免发生碰撞事故或卡住机器。

4. 操作时要仔细阅读和理解机器的操作手册，并按照操作步骤进行，不要进行未经许可的操作或改动。

5. 在操作过程中，应严格按照规定的速度和方法进行操作，不要超速、超载或不按规格使用设备，以防止机器损坏或发生意外。

6. 在操作时要保持警惕，注意观察机器的运行状态，发现异常情况时要及时停机检修，切勿临时修补或继续使用。

7. 在操作之前，应清理机器周围的杂物，以确保操作的安全和顺利运行。

8. 操作时要遵循安全生产标准，不得饮酒、吸烟或进行其他影响操作安全的行为。

二、注意事项：1. 在使用秸秆粉碎还田机时，要根据不同的作物和秸秆情况，选择合适的粉碎机型和设定参数，以保证最好的粉碎效果。

2. 在操作过程中，要密切关注机器的工况指标，如转速、温度、油压等，一旦发现异常情况，要及时停机检修，不能盲目继续使用。

3. 在操作过程中，要保持设备的清洁卫生，尤其是刀具和筛网等易结秸的部件，及时清理和更换，以保证设备的正常工作和延长使用寿命。

4. 在粉碎秸秆时，要控制好粉碎机的进料量和进料速度，避免过量秸秆进入，以免造成堵塞和机器负荷过大。

5. 当机器不工作时，要切断电源，关闭机器门窗，以免误操作或他人伤害。

6. 操作人员要经过专业培训，并持有相关操作证书，熟悉机器的结构和使用方法，具备相应的维修和故障处理能力。

秸秆粉碎还田机操作技术要点作者：来源：《创新科技》2014年第08期机械化秸秆还田技术是采用机械化手段对作物秸秆处理后直接还回田间的技术，包括秸秆粉碎（切碎）还田和秸秆整秆还田等。

机械化秸秆还田不仅能高效利用秸秆资源，防止秸秆焚烧或废弃带来的环境污染，还能培肥地力，增加作物产量。

一、使用与调整1.空运转试验。

秸秆粉碎还田机在使用前应将变速箱内加注4.0～4.5千克的30号齿轮油，与主机挂接完毕后，将机具升离地面，用手扳动粉碎滚筒或用杠杆插入万向节传动轴节叉内转动，检查各转动部件转动是否灵活，有无碰撞异音，各紧固件是否牢固可靠，确认无异常再缓慢结合动力，转速由低到高空转运行。

如果发现强烈震动、摩擦碰撞等异常现象应立即停车排除，正常后需高速运转5～10分钟方可投入作业。

2.田间作业及运输。

田间作业时将液压分配器手柄置于“浮动”位置，待留茬高度确定后，油缸定位箍调到一定位置固定好，然后缓慢结合输出动力，待滚筒高速运转正常后，再落地起步作业。

作业中如遇较大土埂、水沟或机具倒退时，应将整机升离地面。

3.留茬高度调整。

把整机提起，拧松限深滚筒紧固螺栓，并将前边螺栓取下，在上下3个孔内任意调整。

向上调留茬高度增加，向下调留茬高度降低，调整后螺栓必须紧固。

亦可增长拖拉机升降中拉丝，使留茬高度增加，反之则降低。

但须注意，不允许粉碎锤爪或刀片入土作业，否则会加重作业负荷，加快锤爪磨损，减少机具使用寿命。

4.三角带松紧调整。

调整三角带松紧，主要靠调整张紧轮架上的调整拉丝来保证，如三角带过松可把张紧轮架上螺母向内调整，三角带过紧可向外调整，调整合适后，两对螺母必须锁紧。

提醒使用者注意的是三角带应松紧适当，不可过紧，以机具工作时三角带无明显打滑为宜。

5.变速箱齿轮啮合位置调整。

大小锥形齿轮正确啮合侧隙为0.15～0.35毫米。

用涂色法检查齿轮啮合的接触斑点，其啮合斑点的高度不小于齿高的40%，斑点宽度不小于齿轮宽度的40%，接触斑点不符合要求时采用增加或减少调整垫片的方法进行调整。