SAIMO赛摩给煤机图纸
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给煤机
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承扫器
1.给煤机除输送机头部清扫器和尾部清扫器外，在底部槽体内还 设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱 动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防 止它们在机体内堆积。
2.清扫链分为手动/自动，选自动运行时，用户只要设定好间隔 时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间 周期运转。盘面中投入启动联锁，每隔45分钟启动运行15分钟。
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
2. 磨煤机运行 4.给煤机入口插板门全关
5.无给煤机跳闸条件
联锁跳闸条件：
1.MFT动作
2. 磨煤机跳闸
3. 给煤机运行时出口门全关
4. 给煤机运行10s后给煤机温度大于75℃超 温延 时3s
5.给煤机运行且出口堵煤10s
6. 给煤机运行皮带断煤超60s
-
七、常见故障及处理
给煤机无法启动原因及处理
4.整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。
5.出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警
信息。
6.煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而
触发感应器发出信号。
-
五、皮带跑偏的原因及处理方法
1.给煤机除输送机头部清扫器和尾部清扫器外，在底部槽体内还 设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱 动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防 止它们在机体内堆积。
2.清扫链分为手动/自动，选自动运行时，用户只要设定好间隔 时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间 周期运转。盘面中投入启动联锁，每隔45分钟启动运行15分钟。
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
2. 磨煤机运行 4.给煤机入口插板门全关
5.无给煤机跳闸条件
联锁跳闸条件：
1.MFT动作
2. 磨煤机跳闸
3. 给煤机运行时出口门全关
4. 给煤机运行10s后给煤机温度大于75℃超 温延 时3s
5.给煤机运行且出口堵煤10s
6. 给煤机运行皮带断煤超60s
-
七、常见故障及处理
给煤机无法启动原因及处理
4.整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。
5.出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警
信息。
6.煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而
触发感应器发出信号。
-
五、皮带跑偏的原因及处理方法
连续采煤机电路图1
(IEL4)
DC
来自 第1页 I9
泵/牵引电机绝缘 测试点
4.7K (RS1) 封装电阻
电抗器 A (INDA)
到 RS7 (第1页 H5) DCA H2 H1
主控制变压器 H1 H2 H3 BB B 0 X1 120 CC C 第2页 H4 (VT2) (VT3) 第2页 H4 RTD 到 第3页 B5
TB1 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
101
34
1 2 网络耦合器 BLU-1 CLR-1 CLR-2 BLU-2 1 2 3 4 5 6 到 CCU 第2页 D8 (CN)
IN1-第1页 E13 IN2-第1页 E15 BSM-第1页 C14
5
6 8
ZA 7
控制电压
L2
1
到 第2页 A3
2
5000032046 第 1页
+
U V
T
+
-e-
-f-
fT1 fT3 fT2
fR1 电缆 100228688 1 1 2 来自 第1页 I9
fP1
A B C D E F G H J K L N P R S T U V A C D E F G B H J K
120 欧 .5 瓦
1
电缆100235522
10 11 12 13 14 15 16
10 11 12 13 14 15 16
右截割电机 左截割电机 运行
N/A未使用
T2-6L2
T1-6L1
T3-6L3
注: 所有电机的无载 漏电故障回路 都不需要复位
100K (RS2)
无载漏电故障 选择开关(OGFS) 破碎机电机 泵/牵引电机 N/A未使用 N/A未使用 N/A未使用
DC
来自 第1页 I9
泵/牵引电机绝缘 测试点
4.7K (RS1) 封装电阻
电抗器 A (INDA)
到 RS7 (第1页 H5) DCA H2 H1
主控制变压器 H1 H2 H3 BB B 0 X1 120 CC C 第2页 H4 (VT2) (VT3) 第2页 H4 RTD 到 第3页 B5
TB1 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
101
34
1 2 网络耦合器 BLU-1 CLR-1 CLR-2 BLU-2 1 2 3 4 5 6 到 CCU 第2页 D8 (CN)
IN1-第1页 E13 IN2-第1页 E15 BSM-第1页 C14
5
6 8
ZA 7
控制电压
L2
1
到 第2页 A3
2
5000032046 第 1页
+
U V
T
+
-e-
-f-
fT1 fT3 fT2
fR1 电缆 100228688 1 1 2 来自 第1页 I9
fP1
A B C D E F G H J K L N P R S T U V A C D E F G B H J K
120 欧 .5 瓦
1
电缆100235522
10 11 12 13 14 15 16
10 11 12 13 14 15 16
右截割电机 左截割电机 运行
N/A未使用
T2-6L2
T1-6L1
T3-6L3
注: 所有电机的无载 漏电故障回路 都不需要复位
100K (RS2)
无载漏电故障 选择开关(OGFS) 破碎机电机 泵/牵引电机 N/A未使用 N/A未使用 N/A未使用
赛摩给煤机标定步骤及变频器设置步骤
赛摩给煤机标定步骤1，在3系统设置中的控制参数设置，把控制方式自动改成手动，设定方式远程改成就地2，在运行界面中按控制界面流量设定为满量程55T/H.,控制输出输入100%3，在3系统设置中校准参数设置，挂码重量改为要挂码的重量（如30KG/6个挂码，一个挂码5KG）,零点范围改成100%以上,4，新I/O板子要进行测试周期，在菜单。
3系统设置最后栏----建立测试周期状态，一般为手动建立周期，要求皮带以50HZ运转，就地与实际运转的速度一致，，速度一般为0.465M/S.5，在菜单4输入输出设置中---模拟输入端口设置，模拟输入1通道对应积算仪后的—6—7端子，模拟输入2通道对应积算仪后的—9—10端子。
如果其中一个通道要改成远程设定，那另外一个通道要先改成无定义，只能一个通道设置成远程设定。
6，挂上杆子，钩子，进行零点校准，在2系统校准----2.1零点校准---自动调零—开始调零-----确认零点，按确认，校验至少3次误差小于正负0.05%,7，进行挂码校准，2系统校准菜单---2.2间隔校准—挂码校验，，在钩子上挂上挂码-------按自动校验，，误差不大于正负0.5%，，校验3次以上8，远程标定，，在4输入输出设置菜单中---远程标定---远程4mA输入，，确认标定-----远程20mA输入----确认标定。
在确认标定时多按几次，，一直到值不变为止。
9，拿掉杆子，钩子，再重新零点标定，改成手动控制，，就地控制，，在运行界面---控制界面输入100%，，，零点校验3次以上，一般为自动零点校验，，恢复真正零点时即没有杆子和钩子时的零点，按零点校准----手动调零-----然后输入没有杆子和钩子时的零点值----确认输入---确认零点---结束。
给煤机重新更换板子时注意：1，在运行界面下按控制界面，，输入100%的手动控制，，在菜单1初始设置里面最后一栏-----建立测试周期状态-------手动周期2，在更换板子时，，当不要标定时要输入旧零点值。
备煤工艺流程图及联锁图,PLC控制示意图1F160.103.E41.00-5~7
本图纸及其内容为赛鼎工程有限公司技术成果,未经本公司书面许可不得转给第三者或复制.
说明:
本图根据机运专业所提条件绘制而成. 锅炉备煤部分工艺流程图
证书编号： A114000782 广汇新能源80万吨二甲醚项目 Certificate No.A ( ( 原化学工业第二设计院 Grade of qualification: Class
第 1 张 OF 共 2 张
中 国
CHINA
.
太 原
PLC工程师站
机柜室
控制室
电子皮带秤信号 (备煤车间办公楼控制室)
备煤仪表信号 80个标准4~20mADC AI信号
226e PLC远程I/O站 监控站
601h PLC远程I/O站 监控站
备煤开闭所 PLC远程I/O站
备煤仪表现场变送器 两线制 80个24VDC回路供电
趋势曲线等形式动态显示.
2.管理级主要功能应有: c.设备开/停车方式分PLC集中顺序开/停车和就地单机手动开停车.
f.对历史数据能够随时查询.分析.
a.进行工艺流程选择,可以多种工艺流程启/停车(可视画界面).
d.运行方式分集中和就地两种.控制室设置解除联锁的转换开关;
e.气化备煤各PLC远程I/O站通过光纤与备煤办公楼PLC主站通讯. 由备煤办公楼PLC主站集中监控及调试.气化备煤PLC分站仅作数据采集和现场监控. c.用变色.闪烁等形式显示全系统设备运行状态(包括运行.停止.故障.
2. 气化备煤弛张筛筛下来煤至锅炉系统：
停车顺序
a.开车预告(岗位声.光信号.往返联络)禁启回答. b.对参控设备实现逆煤流顺序开车和顺煤流顺序停车.
接气化备煤联锁系统
A22605A 备5A带式输送机
给煤机构造与原理ppt课件
7
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
给煤机控制系统培训【共39张PPT】
（2）白色键是给煤机运行方式REMOTE/OFF/LOCAL（远方/停止 /就地）的选择键，它们是我们经常使用的键。需要选择某种工 作方式时，按LED指示灯下方键的中心部位即可。
（3）蓝色键是功能键和数字键，以正确的顺序按中心位置可 将其激活。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (12)
）之间切换。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现所选 定的显示方式。
（1）RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前给煤率，或
容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤率。
（2）DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，它以 公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示的密度就是称重系统失 灵之前所确定的平均密度。
给煤机控制系统培训课件
一、EG-2490称重式给煤机概述 (1)
称重式给煤机是火力发电厂中燃料制粉系统的重要设
备之一: , 其主要任务是提供安全、可靠、精确、连续的给
煤，所以称重式给煤机运行的好坏会直接影响到锅炉运行 的安全与经济性。
Hale Waihona Puke 一、EG-2490称重式给煤机概述 (2)
XX电厂一期工程两台600M W超临界W火焰机组使用了24台EG2490型电子称重式给煤机， EG-2490型沈阳施道克公司采用世界 最先进的 Stock®第四代电子耐压称重式给煤机技术制造的电子称 重式给煤机，可在输送过程中对煤连续称重,同时由给煤机控制系统 实现在运行过程中对燃煤进行精确计量，并根据人工设定值和燃烧 控制系统的反馈信息控制给煤率，自动调整皮带的行进速度，使输 送入锅炉的燃煤与所需燃料相匹配。可以节约燃料，提高锅炉效率 ，减少排渣，从而实现理想的经济效益，达到节能降耗的效果。
（3）蓝色键是功能键和数字键，以正确的顺序按中心位置可 将其激活。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (12)
）之间切换。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现所选 定的显示方式。
（1）RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前给煤率，或
容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤率。
（2）DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，它以 公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示的密度就是称重系统失 灵之前所确定的平均密度。
给煤机控制系统培训课件
一、EG-2490称重式给煤机概述 (1)
称重式给煤机是火力发电厂中燃料制粉系统的重要设
备之一: , 其主要任务是提供安全、可靠、精确、连续的给
煤，所以称重式给煤机运行的好坏会直接影响到锅炉运行 的安全与经济性。
Hale Waihona Puke 一、EG-2490称重式给煤机概述 (2)
XX电厂一期工程两台600M W超临界W火焰机组使用了24台EG2490型电子称重式给煤机， EG-2490型沈阳施道克公司采用世界 最先进的 Stock®第四代电子耐压称重式给煤机技术制造的电子称 重式给煤机，可在输送过程中对煤连续称重,同时由给煤机控制系统 实现在运行过程中对燃煤进行精确计量，并根据人工设定值和燃烧 控制系统的反馈信息控制给煤率，自动调整皮带的行进速度，使输 送入锅炉的燃煤与所需燃料相匹配。可以节约燃料，提高锅炉效率 ，减少排渣，从而实现理想的经济效益，达到节能降耗的效果。
徐矿综合利用发电给煤机-电气图
D
项目名称 江苏徐矿综合利用发 电 有 限 公司 标记 处数 分 区 更改文件 号 签 名 年 、 月 、 日 合 同号 J071620 设 计 耿庆州 08.06.17 标准化 阶段标记 数 量 重 量 比例 校 对 1:1 图 号 工 艺 共 5 张 第 1 张 品 号 审 核 批 准
3 4 5
3 4 5
电气 原理 图
JCGE-J071620-E01 C
6
D
1
2
1
2
3
4
5
6
X1
A
X2
A
X1 KA15
1S1
X2 KA0 就地 70
SA3 72 KA13
超温
KA17
出料闸门 开限位
73 XT1:33
YV1 XT2:32
65 XT1:37 HL4 绿
打开出料闸门
XT1:36
1#进料闸门开限位
远程 71 远程打开 XT2:3 XT2:4 74
＋ AI3 － 0V
LI2
U4
V4 W4
XT1:15
SA4
00
ATV31
R1B R1C
U
U V W
X1 KM1 变频 器 故障 32 KH1
XT1:9 XT1:10
XT1:13 XT1:14
XT1:18 EL1 EL2 EL3
90 22
Pe=1.06kW
Pe=1.06kW
XT1:19
1#进料闸门一体化电动头
设定流量输入（由用户提供） 瞬时流量输出（供用户使用） 变频器控制输出（至仪表）
XT2:11 XT2:12
4-20mA
9 8 7 6 5 4 3 2 1
项目名称 江苏徐矿综合利用发 电 有 限 公司 标记 处数 分 区 更改文件 号 签 名 年 、 月 、 日 合 同号 J071620 设 计 耿庆州 08.06.17 标准化 阶段标记 数 量 重 量 比例 校 对 1:1 图 号 工 艺 共 5 张 第 1 张 品 号 审 核 批 准
3 4 5
3 4 5
电气 原理 图
JCGE-J071620-E01 C
6
D
1
2
1
2
3
4
5
6
X1
A
X2
A
X1 KA15
1S1
X2 KA0 就地 70
SA3 72 KA13
超温
KA17
出料闸门 开限位
73 XT1:33
YV1 XT2:32
65 XT1:37 HL4 绿
打开出料闸门
XT1:36
1#进料闸门开限位
远程 71 远程打开 XT2:3 XT2:4 74
＋ AI3 － 0V
LI2
U4
V4 W4
XT1:15
SA4
00
ATV31
R1B R1C
U
U V W
X1 KM1 变频 器 故障 32 KH1
XT1:9 XT1:10
XT1:13 XT1:14
XT1:18 EL1 EL2 EL3
90 22
Pe=1.06kW
Pe=1.06kW
XT1:19
1#进料闸门一体化电动头
设定流量输入（由用户提供） 瞬时流量输出（供用户使用） 变频器控制输出（至仪表）
XT2:11 XT2:12
4-20mA
9 8 7 6 5 4 3 2 1
给煤机的标定PPT精选文档
标定目的慨括为： （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数
2024/6/30
8
三. 标定过程
（1） 给煤机需要标定的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后
（2）标定所需的工具
标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号 标定砝码一对：称重标准量块 水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度 塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为0.05mm 反光纸若干： 用来配合探头传递皮带圈数 标定记录表
2024/6/30
13
物料密度DENSITY：显示出在称重式运行时，皮带上物 料的密度（单位kg/m3);容积式运行时，显示出的密度是称 重系统故障前的物料平均密度。
电机转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的 速度。
给煤率RATE：显示出给煤机运行于称重模式时的运行给 煤率，或者当给煤机运行于容积模式时从物料平均密度得 出的相应给煤率。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面 板上有两种校准方式。
2024/6/30
7
二 给煤机标定目的
为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤 机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调 整和标定。此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相 关部分进行调整和标定。消除由称重辊、称重传感器托板、 给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度与电 动机转速的关系，以及用已知的定度来标定称重传感器的输 出。
2. 转速信号异常: 当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定 值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度 采用给煤机输出速度。
3. 给煤机跑偏: 给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机 内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要 紧急停止给煤机，交检修处理。
2024/6/30
8
三. 标定过程
（1） 给煤机需要标定的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后
（2）标定所需的工具
标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号 标定砝码一对：称重标准量块 水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度 塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为0.05mm 反光纸若干： 用来配合探头传递皮带圈数 标定记录表
2024/6/30
13
物料密度DENSITY：显示出在称重式运行时，皮带上物 料的密度（单位kg/m3);容积式运行时，显示出的密度是称 重系统故障前的物料平均密度。
电机转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的 速度。
给煤率RATE：显示出给煤机运行于称重模式时的运行给 煤率，或者当给煤机运行于容积模式时从物料平均密度得 出的相应给煤率。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面 板上有两种校准方式。
2024/6/30
7
二 给煤机标定目的
为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤 机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调 整和标定。此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相 关部分进行调整和标定。消除由称重辊、称重传感器托板、 给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度与电 动机转速的关系，以及用已知的定度来标定称重传感器的输 出。
2. 转速信号异常: 当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定 值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度 采用给煤机输出速度。
3. 给煤机跑偏: 给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机 内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要 紧急停止给煤机，交检修处理。
给煤机构造与原理
1 检查称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 打开煤闸门；
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
1 安装不良；
4
给煤机转动部位有异常声 响和振动
2 安装螺栓松动； 3 润滑不良；
4 轴承损坏
1 零点和间距调整不佳；
2 称重传感器异常故障；
5
转速相同时两台给煤机的 计量值不同
3 速度检测器故障；
4 胶带张力调整不当；
5 演算器发生故障
2019/8/26
1 检查并接通电源； 2 检修电气接线； 3 检修电机； 4 检修控制器； 5 增加胶带的张力 1 检修称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 检修演算器； 3 调整胶带速度
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
2019/8/26
给煤机内部结构图
2019/8/26
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
2019/8/26
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
• 使过热温度和再热温度控制更为稳定； • 使压力控制更为稳定； • 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空
气量更匹配。
2019/8/26
工作原理：
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
1 安装不良；
4
给煤机转动部位有异常声 响和振动
2 安装螺栓松动； 3 润滑不良；
4 轴承损坏
1 零点和间距调整不佳；
2 称重传感器异常故障；
5
转速相同时两台给煤机的 计量值不同
3 速度检测器故障；
4 胶带张力调整不当；
5 演算器发生故障
2019/8/26
1 检查并接通电源； 2 检修电气接线； 3 检修电机； 4 检修控制器； 5 增加胶带的张力 1 检修称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 检修演算器； 3 调整胶带速度
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
2019/8/26
给煤机内部结构图
2019/8/26
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
2019/8/26
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
• 使过热温度和再热温度控制更为稳定； • 使压力控制更为稳定； • 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空
气量更匹配。
2019/8/26
工作原理：
M0720J1BE-2.6.0电气图册
4.5m A060314
W17 制动电磁阀电缆 MYQ 3×1.0
5.5m A060303
W18 压力节点电缆 RD-Y(ST)Y/EB 2×2×0.5
5.5m A060315
W19 启动预警电缆 RD-Y(ST)Y/EB 2×2×0.5
5.5m A060315
W20 天线电缆
MSYV-50-9-41
9m
A060303
W12 分线盒—右升 MYQ 3×1.0
5.5m A060303
W13 分线盒—左降 MYQ 3×1.0
9m
A060303
W14 分线盒—右降 MYQ 3×1.0
5.5m A060303
G
W15 瓦斯传感器电缆 MHVY-1×4×7/0.43
4.5m A060321
W16 电控箱-分线盒 MYQPT-0.3/0.5-16×1
XQF. 28
续流二极管 2 XFF1. 3
V6.
XFF1. 41
续流二极管 2 XFF1. 1
V7.
XFF1. 21
水压节点， 没有请短接
XFA1. HE. 2 1 HE. 1 2
3
XQA. 12 XQA. 13
XQA. 15 4 水压节点. 03 5
6
水压节点. 04 XQA. 16
7
8
9
10
2 XFF1. 8
XTM.13 14
HPC HPCJ2.
/5.12H
XTM.15 #调高电机漏电闭锁检测
1 F2. 2 4A 250V 16
1XTH. 1
XTM.9
X3
X2
X1
X12
X11
X10
给煤机构造与原理 ppt课件
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
赛摩给煤机标定步骤及变频器设置步骤
赛摩给煤机标定步骤1，在3系统设置中的控制参数设置，把控制方式自动改成手动，设定方式远程改成就地2，在运行界面中按控制界面流量设定为满量程55T/H.,控制输出输入100%3，在3系统设置中校准参数设置，挂码重量改为要挂码的重量（如30KG/6个挂码，一个挂码5KG）,零点范围改成100%以上,4，新I/O板子要进行测试周期，在菜单。
3系统设置最后栏----建立测试周期状态，一般为手动建立周期，要求皮带以50HZ运转，就地与实际运转的速度一致，，速度一般为0.465M/S.5，在菜单4输入输出设置中---模拟输入端口设置，模拟输入1通道对应积算仪后的—6—7端子，模拟输入2通道对应积算仪后的—9—10端子。
如果其中一个通道要改成远程设定，那另外一个通道要先改成无定义，只能一个通道设置成远程设定。
6，挂上杆子，钩子，进行零点校准，在2系统校准----2.1零点校准---自动调零—开始调零-----确认零点，按确认，校验至少3次误差小于正负0.05%,7，进行挂码校准，2系统校准菜单---2.2间隔校准—挂码校验，，在钩子上挂上挂码-------按自动校验，，误差不大于正负0.5%，，校验3次以上8，远程标定，，在4输入输出设置菜单中---远程标定---远程4mA输入，，确认标定-----远程20mA输入----确认标定。
在确认标定时多按几次，，一直到值不变为止。
9，拿掉杆子，钩子，再重新零点标定，改成手动控制，，就地控制，，在运行界面---控制界面输入100%，，，零点校验3次以上，一般为自动零点校验，，恢复真正零点时即没有杆子和钩子时的零点，按零点校准----手动调零-----然后输入没有杆子和钩子时的零点值----确认输入---确认零点---结束。
给煤机重新更换板子时注意：1，在运行界面下按控制界面，，输入100%的手动控制，，在菜单1初始设置里面最后一栏-----建立测试周期状态-------手动周期2，在更换板子时，，当不要标定时要输入旧零点值。
电牵引采煤机冷却系统图
1、托架
2、托杆 3、托套 4、压盖 5、销轴
6 、连接板
采煤机的主电缆和水管从工作面运输巷进人工作 面。从工作面端头到工作面中点的这一段电缆和 水管固定铺设在输送机电缆槽内，从工作面中点 到采煤机之间的电缆和水管则需要随采煤机往返 ㎡ 移动。为避免电缆和水管在拖缆过程中受拉受挤， 将它装在1条H形电缆夹板链中。该机主电缆为1 根95m㎡隔爆橡套电缆，进水管通径为32K1标 准。
销轴
右滚筒 左牵引
销轴
液压拉杠 液压拉杠
电控部
液压拉杠
液压拉杠
右牵引
销轴
销轴
左行走
滑 靴
右行走
滑 靴
销
轨
2．拖缆装置
拖缆装置用1组螺栓固定在采煤机中部连接框架的上平面，
拖缆装置是用于采煤机运行时拖动和保护随机 移动的供电电缆和供水管的，使电缆和水管不 会因受过大的拉力而损坏。其固定在液压传动 及电控部上端。
学习目标
掌握交流电牵引采煤机有哪些辅 助装置？
理解各辅助装置的作用和结构
(七)辅助装置
MG400／930一WD、MG500／1130一WD、 MG300／730一WD型交流电牵引采煤机的辅助 装置包括：机身联接、拖缆装置、冷却喷雾装置 等 1．机身联接 采煤机机身联接主要由平滑靴及其支撑架、液压 拉杠、高强度螺栓、高强度螺母、调高油缸、铰接 摇臂的左右连接架以及各部位连接零件等组成
为了使采煤机喷雾冷却系统正常工作，工作面必 须具备有效的供水系统，在供水量、水压和水质 方面都要满足采煤机喷雾冷却系统的要求。 作业：书112页 第13题 附加：1、试分析写出冷却喷雾装置中水的走 向是什么？
外喷雾水路 外喷雾水源由主水阀出口三通直接到外喷雾分水阀， 流量为60 l/min，压力为6.3 MPa。外喷雾喷嘴设 在左、右摇臂水套上，外喷雾水对摇臂有冷却作用， 从喷嘴喷出后又起灭尘作用。 内喷雾水路 从分水阀上引出左、右两路内喷雾水，分别接入左、 右截割部内喷雾水套，经左、右滚筒三个叶片流道 后经滚筒喷嘴喷出。
给煤机说明书
给煤机说明书上海环保工程成套有限公司F55型耐压式称重给煤机使用说明书Saimo江苏赛摩集团有限公司Jiangsu Saimo Group Co.，Ltd.Science & Technology Garden, Jinshanqiao Development 地址：徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004Zone Xuzhou , Jiangsu, P. R. China, 221004 电话T el: 0516-******** 传真Fax: 0516-******** /doc/cb3095841.html, 电子信箱E-mail: info@/doc/cb3095841.html,PDF 文件使用"FinePrint pdfFactory Pro" 试用版本创建/doc/cb3095841.html,目录第一章技术说明1.1主要性能与应用1.2结构简介1.3主要配置1.4图样清单1.4.1机械图纸1.4.2电气图纸1.5技术参数1.6备件清单1.7安装和使用注意事项1.7.1机械部分1.7.2电气部分第二章电气操作手动操作自动控制第三章维护保养附图机电图纸PDF 文件使用"FinePrint pdfFactory Pro" 试用版本创建/doc/cb3095841.html,耐压式称重给煤机使用说明书第一章技术说明1PDF 文件使用"FinePrint pdfFactory Pro" 试用版本创建/doc/cb3095841.html,耐压式称重给煤机使用说明书1.1 主要性能与应用硫化床锅炉给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料。
给料过程为皮带连续给料。
给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测;同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测;被检测的重量信号及速度信号一同送入6105B积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
给煤机控制逻辑
COAL FLOW PULV F
M IN PRE SSURE 最小 压 力设 定
C
M A X
M A X
NO PAF IN REMOTE
&
SABG +
SW F -
+ +
C
SW F
C [% ]
C 0.7
C 1.0
PA-FAN A RUNNING 11HFE10AP001 XB01 PAF A INLET VANE CTRL AUTO 11HFE10AA101 XC11 PA-FAN B RUNNING 12HFE10AP001 XB01 PAF B INLET VANE CTRL AUTO 12HFE10AA101 XC11
锅炉燃烧控制系统
机组负荷控制系统
+
M—B
风量偏差限制
燃料主控系统
A给 煤量
BA燃料量
控制
PI
FA燃料量
F给 煤量
控制 燃油压力/流
PI
量控制系统
A磨 一次风门
V1A V1B V1C V1D V1E
F磨 一次风门
MAX
Y=F（X）
一次风压
风压指令
+
—
PI
A一次风 机动叶
PI
B一次风 机动叶
总燃料量 B
PA FAN A
12HFE10AA101POS PA FAN B
HOT AIR
一次风压力控制
10HNA10CP101 XQ01 10HNA10CP101 XQ01 10HNA10CP101 XQ01
FURNACE
2. out of 3
10HNA10CP901 FURNACE PRESSURE
M IN PRE SSURE 最小 压 力设 定
C
M A X
M A X
NO PAF IN REMOTE
&
SABG +
SW F -
+ +
C
SW F
C [% ]
C 0.7
C 1.0
PA-FAN A RUNNING 11HFE10AP001 XB01 PAF A INLET VANE CTRL AUTO 11HFE10AA101 XC11 PA-FAN B RUNNING 12HFE10AP001 XB01 PAF B INLET VANE CTRL AUTO 12HFE10AA101 XC11
锅炉燃烧控制系统
机组负荷控制系统
+
M—B
风量偏差限制
燃料主控系统
A给 煤量
BA燃料量
控制
PI
FA燃料量
F给 煤量
控制 燃油压力/流
PI
量控制系统
A磨 一次风门
V1A V1B V1C V1D V1E
F磨 一次风门
MAX
Y=F（X）
一次风压
风压指令
+
—
PI
A一次风 机动叶
PI
B一次风 机动叶
总燃料量 B
PA FAN A
12HFE10AA101POS PA FAN B
HOT AIR
一次风压力控制
10HNA10CP101 XQ01 10HNA10CP101 XQ01 10HNA10CP101 XQ01
FURNACE
2. out of 3
10HNA10CP901 FURNACE PRESSURE
给煤机说明
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
给煤机构造与原理
%
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
±1.0
0.35 195 2485 Ф 660 ≤50 0.8-1.1 0.2 500-700 7 —9 629 ±1.0％
11
12 13 14 15 16
2016/2/18
17
给煤机缺陷分析与处理
1 给煤机不能启动
1 2 3 4 5
3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
敲打进煤口； 调整胶带速度； 检修演算器 重新调整安装位置； 紧固安装螺栓； 加注润滑剂并润滑； 更换轴承 重新调整零点的间距； 检修称重传感器； 检修速度检测器； 调整胶带张力； 检修演算器
4
给煤机转动部位有异常声 响和振动
5
转速相同时两台给煤机的 计量值不同
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调 节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
1 2
检查称重传感器的连接情况或更换传感器； 打开煤闸门；
3
负荷率下限异常
2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
煤闸门没有打开或没有完全打开； 进煤口堵煤； 煤的密度变小； 演算器异常 安装不良； 安装螺栓松动； 润滑不良； 轴承损坏 零点和间距调整不佳； 称重传感器异常故障； 速度检测器故障； 胶带张力调整不当； 演算器发生故障
1
电源没有接通； 电气接线断路或接触不良； 电机有故障； 控制器有故障； 主动滚筒与胶带间打滑