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【供应商管理】进料检验与供应商管理(学员讲义)

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供应商质量管理及进料检验培训素材

供应商质量管理及进料检验培训素材
一、供 Nhomakorabea商质量管理
壹、 供应 商的 质量 管理
PLAN 规划 DO 执行 CHECK 查核
开发与评估 采购 评鉴
ACTION 措施
成功口诀
处置
现今时代文化日益进步,科技日益精进,产品制程 益形复杂,工厂生产量越来越庞大,产品所需要之 物料零件,若要全部在本身工厂内生产,在经济上、 技术上、规模上而言,将生产许多捆扰。
供货商的开发与评估
供应商的选择条件 供应商的品质保证能力 供应商的样品品质鉴定 供应商评估内容及步骤的确定 供应商评估结论的审核与批准 合格供应商的批准 合格供应商档案的建立 合格供应商的供货情况，并要定期监督与考核 根据供应商定期考核情况进行优胜劣汰或辅导 监督以及发现问题的处置
供应商管理的内容 供应商的开发；供应商评估 供应商联盟；供应商绩效管理
供应商绩效管理主要着重于对他们的技术、质量 、交货、服务、成本结构和管理水平等方面的能 力进行综合评定。
供货商管理的内容
优秀的企业领导人：企业才能稳定成长。 高素质的管理干部：企业才会有效率与活力。 稳定的员工群体：才有良好的品质。 良好的机器设备：品质更可以保证。 良好技术：使产品品质更有保障与成品降低。 良好管理制度：激励员工士气，确保品质交期。 良好的互动：可以使双方更紧密的配合。 资金状况。 供应商原料的来源。
供应商质量管理及进料检验培训素材
当前的外部环境不变，导致企业经营环境更加 严峻，获利空间被压缩，体质不好的甚至关厂 倒闭。
唯有加强内部的管理才能应付外部的变化。 通过国际标准认证，质量就有了保证吗？ 没有质量就没有中国企业的明天。
前言
IQC
供应商

IQC来料管理和SQE供应商管理培训学习资料

IQC来料管理和SQE供应商管理培训学习资料

千分尺
33
雄彪培训工作室
计量工具
塞规（塞尺）
游标卡尺
内爪数显游标卡尺
外爪数显游标卡尺
塑胶硬度计
34
雄彪培训工作室
游标卡尺
1.刀口内量爪 5.外量爪
2.尺框 3.紧固螺丝 6.指示表 7.深度尺
4.尺身
35
雄彪培训工作室
计量器具配备与管理
1. 计量工作的目的 2. 计量器具选配考虑因素 测量特性 技术特性 经济特性 3. 计量器具配备步骤
致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI）
25
雄彪培训工作室
物料缺陷的分级
检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
涉及 方面 缺陷 级别
安全性
运转或 运行
寿命 可靠性
装配
使用 安装
外观
下道 工序
严格检 验，正 常检验
一般正 常检验， 抽样检 验
次要不 合格/D
不涉及
不涉及
不涉 及
不涉及
不涉及
不涉及
对产品 外观有 影响
可能对下 道工序有 影响
检验 组长
抽样检 验，放 松检验 26
雄彪培训工作室
物料缺陷的识别
电子元器件缺陷判别方法
致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
可能触及部位带电 耐压测试不符合要求 参数、尺寸不符合要求 功能失效 氧化不能上锡 开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 零件标记、符号不清晰 轻微脱色
轻微缺陷 在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发 现的外观缺陷，如文字、图案模糊等
31
雄彪培训工作室

进料检验与供应商管理

进料检验与供应商管理
美国采购学者威斯汀(J.H.Westing) 主张 采购作业基本步骤：
1、确认需求 2、需求说明 3、选择可能的供应来源 4、合宜价格的决定 5、订单安排 6、订单追踪与稽核 7、核对发票 8、不符与退货处理 9、结案 10、纪录与档案维护
2020/8/21
第二讲 进料检验的基础知识
2020/8/21
2020/8/21
5、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品.
2、不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置
2020/8/21
3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
2020/8/21
2020/8/21
几个相关的概念 ➢ 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而
划分的基本单元。 ➢ 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批
单位产品，简称批。 ➢ 缺陷（Defect）：产品分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
2020/8/21
4、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
2020/8/21
2、进货检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
1、质量的定义
* 狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固
有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 * 广义的定义：

供应商管理培训资料

供应商管理培训资料
※根据供应商的重要性确定监察频次。如一年、二年、三年/次。 ※监察由体系办组织，根据情况业务、采购、技术、品质人员可参加。 ※监察后产生的记录要保存
1
供应商的日常信息沟通
2
与供应商建立沟通渠道 电 话 邮 件 传 真 会 议等
要人员）
供应商协议的签订 • 协议内容可包括：
○纳期的要求 ○品质要求 ○财务要求 ○环境方面的要求（如ＲＯＨＳ） ○其它（如索赔要求、包装要求等） 协议的管理：集中管理／长期管理
供应商业绩评价
※供应商业绩评价内容： 质量 纳期 服务 ※供应商业绩评价周期：每月/次 ※业绩评价方法：参见 ※业绩评价产生记录：参见
1
供应商不良改善的跟进
2
供应商不良（来料检查/ 使用中/客户处）发生时：
反馈/投诉→跟进→供方 对策回复→对策评审→ 改善效果确认→关闭
必要时，要求供应商召 开品质会议或到供方处 召开会议．
供应商选择后的例行监察
※需对供应商实施例行监察： 原因：１、公司体系要求（供方管理） ２、保证供方的供货、品质、纳期持续能达到公司要求 ３、加强和供方的信息沟通
２、价格相对合理
３、供方内部质量体系相对完善
４、减少供应商数量
５、建立长期合作伙伴
６、其它（如沟通便利、距离近）
供应商选择前 的评估
方 法： 一般供应商：
１、供应商基本概况的调查
２、供应商按公司要求自行审查结果
重要供应商：
１、供应商基本概况表
２、现场监察（一般用ISO9000标准）。 业务部主导（含体系办、采购人员、其它需
供应商管理的 主要工作
供应商选择
供应商协议的签订和管理（财务、交期、 品质、环保）
供应商不良改善的跟进

进料检验培训资料课件

进料检验培训资料课件

02
进料检验流程
进料检验的步骤
01 明确检验依据 根据产品标准、合同要求等确定进料检验的依据。
02
核对进料信息
核对进料的品名、规格、数量、生产厂家对进料进行初步的外观检测，如是否有破损、污渍、 变形等情况。
04
尺寸检测
对进料的尺寸进行测量，检查是否符合图纸或技术要 求。
进料检验的目的
防止不合格品流入生产线，避免生产过程中出现停 工、返工、浪费等现象。
确保原材料的质量符合产品设计要求，为产品整体 质量的稳定性和可靠性提供保障。
及时发现不合格品，促进供应商改进质量，提高整 个供应链的质量水平。
进料检验的重要性
01
02
03
04
保证产品质量
进料检验是产品质量控制的重 要环节，能够防止不合格品进 入生产过程，提高产品的合格 率和可靠性。
确保检验过程的记录完整、准 确，包括检验数据、操作步骤 、检验结论等。
确保检验过程的记录完整、准 确，包括检验数据、操作步骤 、检验结论等。
确保检验过程的记录完整、准 确，包括检验数据、操作步骤 、检验结论等。
持续改进
根据进料检验过程中出现的问题和不足，制定改 进措施和计划。
鼓励员工提出改进意见和建议，持续改进进料检 验工作。
案例三：进料检验的常见问题及解决方案
总结词
进料检验常见问题一
详细描述
进料检验常见问题二为检验流程不规范，解决方案为制定 详细的检验流程和操作规程，加强检验人员的培训和管理 ，确保流程得到有效执行。
详细描述
进料检验常见问题一为来料质量问题，解决方案为加强供 应商管理，定期对供应商进行评估和审核，确保供应商的 质量保证能力。
总结词

IQC进料检验培训讲义

IQC进料检验培训讲义

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区IQC 进料检验培训讲义1． 0 IQC 名词解释:IQC-----Incoming Quality Control :进料品质控制。

2. 0 IQC 的检验依据及检验前的准备工作:2.1检验前的确认工作:2.1.1 物料检验前事先确认供应商是否为合格供应商. 有否提供有效的SGS 报告?2.1.2 物料是否有承认?有否有样品?2.1.3 有否相就的仪器治具作检测?2.1.4 是否有供应商送货单据?2.2检验依据: 承认书(SPEC)、图纸、检验规格书、样品、作业指导书等3. 0进料检验流程:3.1见附件1《进料检验流程》3.2 紧急放行的物料,经PMC 经理/QA 经理/工程经理/(副)总经理会签后,放行单交由IQC 方可放行.3.3紧急放行的物料IQC 随线抽检,检验与使用同时进行,IPQC 协助将使用结果反馈给IQC, IQC 将结果记录放行单中.注意: 1.紧急放行的物料外箱及包装上目前没有IQC 的判定标识, 这是目前唯一没有IQC 标识而上线使用的物料.2.紧急放行也应有检验记录.3.属环保物料的,没有SGS 报告不可放行.3.4任何物料入料必须做ICP 测试.测试结果OK 后方可入库.3.5具体检验方法参考<来料抽样检验作业指导书>-------附件24. 0 IQC 的检验结果的标识:4.1合格--------合格标签/PASS 章 备注:4.2不合格-----不合格标签 (红色) A.要求每箱都贴4.3特采--------特采标签 (黄色) B.要求内容填写正确,清晰4.4扣留---------扣留标签 (红色) C.要求贴上的标签不易掉4.5紧急放行---------暂无标签。

供应商管理培训课件完整版


建立信息共享机制
企业应选择具有优势互补、资源共享的供 应商，建立长期稳定的战略合作伙伴关系 ，共同应对市场风险。
企业应通过信息技术手段，实现与供应商 之间的信息实时共享，提高信息传递的准 确性和及时性。
优化供应商选择与评价
建立协同工作平台
企业应对供应商进行全面评价，选择具有 竞争力的供应商，同时建立科学的供应商 评价标准和方法，持续优化供应商队伍。
02
供应商管理旨在确保供应商提供 的产品、服务能够满足企业的需 求，同时优化采购成本，提升供 应链的竞争力。
供应商管理的重要性
保障供应稳定性
有效的供应商管理能够 确保原材料和零部件的 稳定供应，降低断货风
险。
降低采购成本
通过合理的供应商选择 和谈判，企业可以降低 采购成本，提高经济效
益。
提升产品质量
合同内容与条款
明确合同目的
确保合同中明确规定双方的合作 目的、范围和期望。
详尽条款
合同条款应详尽、具体，包括价 格、交货期、质量标准、付款方
式等。
风险分配
合理分配合作过程中可能出现的 风险和责任，以避免未来可能的
纠纷。
合同执行与监控
定期监控
在合同执行过程中，定期对供应商的履约情况进 行监控，确保供应商按照合同要求进行操作。
供应商绩效改进措施
培训与指导
对供应商进行培训和指导，提高其业务能力 和管理水平。
质量保证
加强与供应商的质量保证合作，提高产品质 量和稳定性。
优化流程
协助供应商优化生产流程和管理体系，降低 成本和提高效率。
建立长期合作关系
通过建立长期合作关系，增强供应商的忠诚 度和稳定性。
供应商绩效激励与惩罚

供应商管理培训课件完整版


6. 综合评估
综合考虑各方面因素，选择最 合适的供应商。
供应商评估的方法与工具
评估方法 定性评估：采用专家评审、问卷调查等方式对供应商进行主观评价。 定量评估：运用数学模型、统计分析等方法对供应商进行客观评价。
供应商评估的方法与工具
• 综合评估：结合定性和定量评估结果，对供应商进行全面评价。
供应商评估的方法与工具
重要性
03
04
05
保障采购方利益：通过有 效的供应商管理，采购方 可以确保获得符合质量、 价格、交货期等要求的产 品或服务，从而保障自身 利益。
降低供应链风险：供应商 的稳定性和可靠性直接影 响采购方的生产计划和客 户满意度。通过供应商管 理，可以降低供应链中断 、延误等风险。
促进供应链协同：良好的 供应商关系有助于实现供 应链协同，提高整体效率 和竞争力。
案例二
某企业在评估IT服务提供商时，采用了问卷调查和专家评审相结 合的方式，对服务提供商的技术实力、服务质量和创新能力进行 了全面评估，最终选择了一家具有创新能力和优秀服务质量的IT 服务提供商，为企业提供了高效的IT解决方案。
03
供应商关系管理
供应商关系建立的策略与技巧
了解供应商
在选择供应商之前，需要对其进行全面调查，包 括了解其产品质量、价格、交货期、售后服务等 。
供应商管理的目标与原则
02
01
03
目标 确保供应商提供的产品或服务符合采购方的要求。 降低采购成本，提高采购效率。
供应商管理的目标与原则
• 优化供应商结构，提高供应商的整体绩效。
供应商管理的目标与原则
01
原则
02
公平、公正、公开：在供应商选择、评价等过程中，应遵循公平、公 正、公开的原则，确保所有供应商受到平等对待。

进料检验培训资料

改善建议
针对发现的问题提出具体的改善建议，明确 改善的目标、措施、责任人等。
问题描述
详细描述检验过程中发现的问题，包括问题 的现象、原因、影响等。
附件信息
必要时附上相关的图片、数据等信息，以便 更直观地说明问题。
进料检验记录与报Βιβλιοθήκη 归档管理归档方式归档时限
采用电子化和纸质化相结合的归档方式， 确保记录和报告的安全性和可追溯性。
根据物料尺寸及精度要求选择合适的测量工具，如卡尺、千分尺 等。
测量方法实施
按照正确的测量方法进行操作，确保测量结果的准确性。
尺寸检验标准
依据相关国家或行业标准进行尺寸检验，如无标准可参考，则依 据企业内部标准进行判定。
性能检验方法及标准
性能指标确定
01
了解物料的关键性能指标，如电气性能、机械性能等，确保检
降低生产成本
通过进料检验可以发现供应商的质量问题，及时 与供应商沟通解决，避免因质量问题导致的退货 、换货等额外成本。
提高生产效率
通过进料检验可以确保采购物料的准确性和稳定 性，避免因物料问题导致的生产计划延误和生产 效率下降。
进料检验原则
抽样检验原则
根据实际情况和需要，采用抽样 检验方法对采购物料进行检验， 确保检验结果的准确性和可靠性
加强供应商管理
定期对供应商进行评估和审核，确保其生产过程符合要求 。
强化物流管控
对物流过程进行监控，确保产品在运输、仓储等环节不受 损坏或变质。
提高检验水平
采用先进的检验设备和培训检验人员，提高检验的准确性 和可靠性。
05
进料检验记录与报告管理
进料检验记录管理要求
记录完整
确保进料检验记录的信息完整，包括 供应商信息、物料信息、检验项目、 检验结果等。

供应商管理培训资料课件


淘汰不合格供应商
对于绩效评价结果不合格的供应商 ，可以采取淘汰措施，如减少订单 、暂停合作等。
04
供应商改进与提升
供应商质量改进
1 2
建立供应商质量评估机制
制定详细的质量评估标准和流程，定期对供应 商进行质量评估，确保供应商的供货质量。
推动供应商改进
与供应商建立良好的沟通渠道，及时反馈供货 质量问题，指导供应商进行质量改进。
包括德尔菲法、头脑风暴法、流程 图分析法等。
供应商风险评估
风险评估的必要性
只有对供应商的风险进行准确的评估，才能制定 出有效的应对策略。
风险评估的方法
通常采用风险矩阵图、概率-影响图等工具进行 评估。
风险评估的步骤
包括确定评估目标、收集信息、分析信息、制定 评估报告等。
供应商风险应对策略
01
针对不同类型的风险，应采取不同的应对策略。例如，对于高风险供应商，应 采取严格的控制措施；对于低风险供应商，则可以采取相对宽松的管理方式。
未来，智能化技术还将应用于供应商的日常管理和监控中。例如，通过智能监控 和预警系统，可以实现实时监控和预警，及时发现和解决问题，提高供应商管理 的效率和准确性。
绿色供应链发展理念
绿色供应链是指在整个供应链过程中，充分考虑环境保护和 资源利用，实现经济效益和社会效益的平衡。未来，绿色供 应链将成为企业竞争的重要方向。
02
常见的供应商风险应对策略包括：定期评估供应商的表现、签订合同前进行详 细的尽职调查、设立质保金等。
03
在制定应对策略பைடு நூலகம்，还需要考虑到成本与收益的关系，以确保策略的合理性和 有效性。
07
未来供应商管理展望
供应链协同发展趋势
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2019/7/23
23
第三讲 IQC的抽样计划
2019/7/23
24
1、全数检验和抽样检验
1）全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
2019/7/23
21
5、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和
期望的产品.
2、不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置
2019/7/23
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
质量管理系列课程之一
进料检验与供应商管理
第一讲 采购概述
2019/7/23
2
1、采购的定义
●狭义的采购：
买方将“银钱”转让给“卖方”， 而卖方将“货品”转移给“买方”，在 买卖双方的交易过程中，一定会发生“ 所有权” （ownership）的转移及占有 。
买方一定要先具备支付能力。
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2019/7/23
8
3、采购作业方式
分段作业的组织方式，会有如下缺点： 1、采购过程由不同人员分段处理，发收转接手 续较多，延误时效。 2、各自为政，无人负责；且购用之间，接手人 员太多，徒增联系上的困难。 3、采购人员的工作满足感比较低，因其对任何 采购案件均无完整之决定权。
2019/7/23
9
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7
3、采购作业方式
分段作业的组织方式，有下列优点： 1、每位采购员只负责采购过程中的一部分，熟 能生巧，减少错误的机会，并提高办事效率。 2、一方面是分工合作，另方面则内部牵制，除 非全体人员沆瀣一气，否则勾串不易。 3、采购过程每一阶段均由专业人员负责，应可 提升采购作业的品质。
2019/7/23
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特性的分类
产品
特 性
过程
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
注： 一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
2019/7/23
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常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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2019/7/23
11
1、质量的定义
* 狭义的定义：
质 量 （ Quality）--- 产 品 、 体 系 、 或 过 程 的 一 组 固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
* 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周 期、生产周期、库存周转频次等。
14
2、检验的定义和分类
检验的定义:
检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手 段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种 质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判 定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
4、采购作业流程
美国采购学者威斯汀(J.H.Westing) 主张
采购作业基本步骤：
1、确认需求 2、需求说明 3、选择可能的供应来源 4、合宜价格的决定 5、订单安排 6、订单追踪与稽核 7、核对发票 8、不符与退货处理 9、结案 10、纪录与档案维护
2019/7/23
10
第二讲 进料检验的基础知识
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
2019/7/23
17
3、质量策划
质量策划的定义是： “确定质量以及采用的目标和规定必要作业
过程和相关资源以实现其目标的活动”.
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
2019/7/23
5
3、采购作业方式
一贯作业的组织方式，有下列优点： 1、一位采购人员可综理全部采购过程，权责
相当分明。 2、符合规模经济的原则。 3、对供应商的关系良好。 4、由于对供应商有取舍的权力，故可增强及
时交货及改善质量的管理效能。
2019/7/23
6
3、采购作业方式
一贯作业的组织方式，也有如下缺点： 1、一位采购人员负责全部过程的各项作业，工 作相当繁复，且无法专精。 2、采购案从头至尾，全由一人包办所有过程， 使采购人员掌握生杀大权，难免滋生弊端。 3、采购人员常因某一采购案件的缠绕，而无法 进行其他的案件，致采购完成效率偏低。
2019/7/23
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4、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
2019/7/23
20
2、进货检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
3
1、采购的定义
●广义的采购：
租赁 借贷 交换 征收
采购包括有形的和无形的
2019/7/23
4
2、采购活动
采购活动必须考虑以最适当的
总成本，于最适当的时间，以高 度的效率，获得最适当的质量、 最适当的数量的物料、工具、机器 … …等，并能保持料源连续性
采购管理----适时、适量、 适质物料的获得
2019/7/23
15
几个相关的概念
单位产品(unit product):为了实施检验的需要 而划分的基本单元。
检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一 批单位产品，简称批。
缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用 要求。
2019/7/23
Байду номын сангаас
16
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
2019/7/23
18
“质量策划”的范畴：
例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质 量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生 产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻 关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹 划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。
质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是 质量策划的结果。