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承台施工方案承台施工方案一、工程背景我司接到某项目的承台施工任务，项目规模较大，要求施工质量高、工期紧。
根据项目需求，制定了如下承台施工方案。
二、工程概况承台位于建筑物的底部，用于承受建筑物及其它荷载的重量，具有支撑和稳定结构的作用。
本项目的承台总共有20个，平均面积约为100平方米，混凝土强度等级为C30。
三、施工步骤1. 设计前准备：根据建筑设计图纸，确定承台的位置、尺寸和高度。
参考土质勘探报告，确定承台的基础处理方式。
购买并准备好所需的材料和设备。
2. 基础处理：根据土质条件，采取相应的基础处理方法，如挖槽、灌浆等。
确保承台的基础坚固稳定。
3. 浇筑模板：按照图纸要求，搭设好承台的模板。
模板要求平整、稳固，并设置好脱模缝和缩短缝，以便模板脱离。
4. 钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行加工和安装。
钢筋的质量和布置符合相关技术标准，确保承台的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：调配配合比，并进行相应试块试验。
根据试验结果确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
将混凝土均匀地倒入模板中，注意防止空鼓和堆积，确保混凝土的质量。
6. 等混凝土凝固：混凝土浇筑后，及时采取措施保持适宜的湿度和温度，避免混凝土干裂。
根据气温和环境湿度，适时浇水、覆盖湿布或进行其他保湿措施。
7. 脱模和修整：混凝土达到设计强度后，进行模板脱除。
对承台进行修整和打磨，确保其平整度和外观质量。
8. 维护与验收：在混凝土完全凝固后，对承台进行维护，保持其正常使用。
待达到验收要求后，移交给施工单位或用户。
四、施工措施1. 总则：施工现场严禁吸烟、乱倒垃圾和乱堆杂物。
所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁酒后施工。
严禁携带易燃物品和尖锐工具进入施工现场。
2. 安全预防：施工现场要设置明显的安全警示标志和警戒线，做好施工现场的安全保护措施。
定期进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和监管。
3. 资料记录：施工过程中要做好记录工作，包括混凝土配合比试验记录、模板erect 结构记录、钢筋加工和安装记录、混凝土浇筑记录等。
承台模板施工方案1. 引言本文档旨在提供承台模板施工方案，包括对承台模板的选择、搭建、拆除等详细步骤的介绍，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 承台模板的选择在选择承台模板时，需要考虑以下因素：•承台的设计要求：根据结构设计提供的承台要求，选择相应类型的模板；•施工工期：根据工期的要求，选择对应的模板，避免使用需要花费较长时间搭建和拆除的模板；•材料质量：选择质量可靠、耐用的模板材料，确保施工过程中的安全性。
3. 承台模板搭建步骤3.1 准备工作在搭建承台模板之前，需要做一些准备工作：1.确定施工区域：根据施工计划确定承台的位置，并清理施工区域，确保无障碍物；2.检查模板材料：检查模板材料的数量和质量，确保充足和符合要求；3.准备施工工具：准备好必要的施工工具，如锤子、切割工具、螺丝刀等；3.2 搭建承台模板根据以下步骤进行承台模板的搭建：1.安装支撑架：根据承台的设计要求，安装支撑架，确保其稳定性；2.搭建承台底部模板：根据支撑架的位置和尺寸，将模板材料按要求切割并固定在支撑架上；3.搭建承台顶部模板：依照底部模板的位置和尺寸，搭建顶部模板，并确保与底部模板对齐；4.固定模板：使用螺丝或钢钉等固定件将底部和顶部模板牢固地连接在一起；5.检查搭建质量：检查搭建的承台模板是否平整，无明显倾斜或变形的情况；6.完成搭建：确保搭建的承台模板符合设计要求，并可以承受预计荷载。
4. 承台模板拆除步骤4.1 准备工作在拆除承台模板之前，需要做一些准备工作：1.检查施工区域：确保施工区域没有人员和材料，以免发生意外；2.准备拆除工具：准备好必要的拆除工具，如撬棍、锤子、电锯等；3.拆除安全措施：提醒施工人员注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.2 拆除承台模板根据以下步骤进行承台模板的拆除：1.拆除固定件：使用撬棍、锤子等工具将模板上的固定件（螺丝、钢钉等）逐个拆除；2.逐层拆除：从顶层模板开始，逐层拆除模板，确保拆除过程中不会影响结构的稳定；3.检查拆除质量：检查拆除后的承台是否完整，并清理施工区域的残留物；4.回收模板材料：对于可回收的模板材料，进行整理并妥善存放。
桥承台墩身施工方案桥梁是现代交通建设中重要的组成部分，承台和墩身是桥梁上的重要构件，承担着承重和稳定的功能。
因此，在桥梁建设中，承台和墩身施工方案应该被认真制定和实施。
下面将详细介绍承台和墩身施工方案。
一、承台施工方案1.承台前期准备工作承台前期准备工作包括场地准备、水平测量和基础设计等。
首先，需要清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行水平测量，确定承台的准确位置。
最后，根据设计要求进行基础设计，制定承台的结构、形状和尺寸。
2.承台基础施工承台基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
3.承台主体施工承台主体施工包括混凝土浇筑和钢筋绑扎两个阶段。
首先，进行混凝土浇筑，按照设计要求将混凝土倒入模板中，进行均匀分布和整平。
然后，在混凝土开始硬化前，进行钢筋绑扎，将钢筋固定在模板内部，增加承台的强度和稳定性。
最后，等待混凝土完全硬化后，拆除模板，完成承台的主体施工。
4.承台防护和美化承台防护和美化是对承台进行保护和提升外观的工作。
首先，进行防水处理，涂刷防水涂料，防止水分渗入混凝土。
其次，进行防腐处理，涂刷防腐涂料，防止承台受到腐蚀和损坏。
最后，进行美化处理，进行彩绘或涂刷装饰涂料，提升承台的美观度和整体效果。
1.墩身前期准备工作墩身前期准备工作包括场地准备、基础设计和测量等。
首先，清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行基础设计，根据设计要求确定墩身的结构、形状和尺寸。
最后，进行测量，确定墩身的准确位置和高度。
2.墩身基础施工墩身基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
承台施工方案及计算书1. 引言本文档描述了承台的施工方案及计算书。
承台是一种支撑结构，通常用于支撑桥梁、建筑物等重要的结构。
本文将以承台的设计参数为基础，详细说明承台的施工步骤和计算方法。
2. 施工方案2.1 材料准备在施工承台之前，需要准备以下材料： - 混凝土：按照设计要求备料并进行拌合。
- 钢筋：根据设计要求制作合适的钢筋构件。
- 模板：根据承台的大小和形状制作合适的模板。
- 砂石：用于承台的垫层施工。
2.2 施工步骤根据承台的设计要求，施工步骤如下： 1. 搭建模板：按照设计要求，将模板搭建在施工现场。
2. 钢筋工程：根据设计要求，将钢筋焊接或绑扎在模板上。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板中，并注意振捣、充实等工作。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
5. 拆模：待混凝土充分凝固后，拆除模板。
6. 后续工序：根据需要，可进行进一步的喷涂、防水等后续工序。
3. 计算书承台的计算依据设计要求和相关规范进行。
下面是承台计算书的示例：3.1 承台尺寸计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台的尺寸参数，包括长、宽、高等。
3.2 钢筋计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台所需的钢筋数量和规格。
考虑到受力分布和安全要求，确定钢筋的布置方式和间距。
3.3 混凝土计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台所需的混凝土量。
考虑到混凝土的强度要求和施工要求，确定混凝土的配比和标号。
3.4 承台荷载计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台所承受的荷载情况。
考虑到静态荷载和动态荷载，进行合理的荷载分析和计算。
3.5 施工安全计算根据设计要求和安全规范，进行施工安全计算。
考虑到施工过程中的安全风险，制定合理的施工方案和安全措施。
4. 总结本文档详细描述了承台的施工方案及计算书。
通过合理的施工方案和计算方法，确保承台的质量和安全性。
在实际施工过程中，应严格按照本文提供的方案进行施工，并根据具体情况进行调整和修正。
承台施工方案一、工程概况京承高速公路（三期）工程位于北京市东北部，我项目部承建的第9合同段，道路起止桩号为K102+600～K105+500，全长2.9公里。
大南沟桥中心桩号K102+970，桥梁全长396m，全宽26m。
横断面0.75m （防撞护栏）+11.25m（行车道）+2m（中央隔离带）+11.25m（行车道）+0.75m（防撞护栏）。
上部结构为13×30m现浇预应力混凝土连续箱梁，下部结构桥墩为实心板墩接承台，柱桩桥台，钻孔灌注桩基础。
根据相关规定承台开挖深度大于5米的为深基坑。
工程数量：8×6.5×2.5m的承台有10个，8×6.5×2.7m的承台有14个，共有承台24个，其中有6个为深基坑开挖。
（具体情况见附表）这些承台共需钢筋322755kg，C25砼3266m3，C10砼132 m3。
工期安排：计划2008年5月25日开工，2008年6月30日完工。
二、施工部署2.1、人员组织机构为保证大南沟桥承台施工质量和进度，我项目部成立了承台施工领导组：工程负责人：对工程总体负责施工负责人：负责施工组织、协调技术负责人：负责施工中的技术问题质量负责人：负责施工现场质量检测、检验测量负责人：负责施工现场的测量、放样材料负责人：负责现场材料供应保管安全负责人：负责施工现场安全生产2.2、现场准备现场临时道路已经修筑完毕，钢筋和桩基砼能够到达施工现场。
现场已经报装1台315KVA变压器，能够保证电力连续供应。
施工现场有水井，能够保证施工现场施工用水。
在山坡上进行基坑开挖前，将坑口上坡处山体的松动石块清理干净，如有松软浮土或者不稳定土层，需将其全部清理干净，坑口上方留不小于2米宽工作平台，对于坑口上坡处山体较陡时，先进行山体降方，再进行基坑开挖。
进行现况地下管线的物探，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线，并办理了必要的书面手续。
承台施工方案承台施工方案一般包括以下步骤：1. 测量放线：根据设计图纸和已知的控制点，放出承台的平面位置和开挖边线，并做好标识。
2. 开挖基坑：采用机械开挖（反铲挖掘机）和人工清底找平的方式，开挖尺寸根据承台尺寸、支模板及操作要求、设置排水沟、集水坑的需要以及边坡防护需要等确定。
一般坑底比承台尺寸多出0.5~1m。
3. 基坑排水：根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定开挖坡度，一般在1:0.33-1:1左右。
如果土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，可采用井点排水法或其他排水法。
4. 桩头破除：采用环切法破除桩头，保证混凝土桩头标高及桩顶面平整。
5. 钢筋绑扎：在垫层砼达到设计强度75%后进行，弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
同时安装墩身的竖向护面钢筋、预埋件，并注意综合接地钢筋的设置，经复核无误后进行混凝土的浇筑。
6. 浇筑承台混凝土：根据设计要求和实验室配比试验结果配制混凝土，并采用搅拌站集中搅拌、混凝土罐车运输、泵车泵送方式浇筑混凝土。
7. 养护：混凝土浇筑完成后应进行养护，以达到设计强度。
承台施工方案一、工程概况本工程为XX市XX桥工程，位于XX路上，跨XX河。
本工程承台共计X个，主要位于河道内和河岸边，设计为矩形承台，每个承台设计尺寸为2.5m×2.5m×1.0m，承台之间采用联系梁进行连接，联系梁设计尺寸为0.5m×0.5m。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸及有关技术规范，制定承台施工方案。
（2）现场准备：清除施工场地内的杂物，平整场地，接通水源、电源。
（3）机具准备：准备混凝土搅拌机、振捣器、运输车辆、模板、钢筋加工机械等。
2. 测量放样根据设计图纸和已知的控制点，放出承台的平面位置和开挖边线，并做好标识。
同时，在河岸上设置水准点，以便进行高程控制。
3. 开挖基坑采用反铲挖掘机进行基坑开挖，人工进行清理和修整。
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业、办公综合体5. 基础形式：桩承台基础二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准规范3. 工程设计图纸4. 施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织成立桩承台基础施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备根据工程需求，提前采购桩基施工所需材料，包括桩基、混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量合格。
（3）施工场地对施工场地进行平整、排水，确保场地满足桩基施工要求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基设计：根据地质勘察报告，确定桩基类型、桩长、桩径、桩间距等参数。
2）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求进行施工，确保桩基质量。
3）桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，包括桩位、桩长、桩径、桩身完整性等。
（2）承台施工1）承台设计：根据桩基施工情况，进行承台设计，确定承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等参数。
2）承台施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行承台施工，确保承台质量。
3）承台验收：承台施工完成后，进行承台质量验收，包括尺寸、配筋、混凝土强度等级等。
3. 施工进度安排（1）桩基施工：计划工期为XX天。
（2）承台施工：计划工期为XX天。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基施工质量，确保桩基垂直度、桩身完整性、桩位偏差等符合设计要求。
（2）承台施工：严格控制承台施工质量，确保承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等符合设计要求。
5. 施工安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应急救援能力。
四、施工保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保施工进度和质量。
承台基础土方施工方案一、工程概况：承台基础是工程建设中常见的基础形式之一，用来承载建筑物或结构的重力和水平力。
承台基础施工主要包括土方开挖、土方填筑、土方夯实等工序。
本方案将详细介绍承台基础土方施工的步骤、方法和注意事项。
二、施工准备：1.确定施工范围和标高要求，标明水平控制点和垂直控制点。
2.准备施工机械和工具，包括挖掘机、推土机、压路机、水平仪等。
3.对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工安全。
4.对施工现场进行测量，确定初始的坐标、高程和线桩位置。
三、土方开挖：1.根据设计要求，按照开挖的尺寸和形状，在承台基础的位置上进行挖坑。
2.挖坑的深度和坡度要符合设计要求，同时要注意施工安全。
3.在挖坑过程中，要及时清理掉坑底的杂物和泥土，确保基础的牢固性和稳定性。
4.使用挖掘机进行开挖，按层次进行，不要一次性挖深太多，以免发生坍塌。
四、土方填筑：1.将清理好的杂物和泥土填回到开挖的坑内，保持每层填土的厚度均匀。
2.在填土过程中，要进行夯实处理，确保填土的紧密度和密实度。
3.对于较松散的土壤，可以采用湿夯的方法进行填土夯实。
4.根据设计要求，每层填土的厚度不宜过大，一般控制在20-30厘米。
五、土方夯实：1.使用压路机对填土进行夯实，夯实的顺序为从外向内，从上向下。
2.夯实时要避免机械碾压造成基础的不均匀沉降，应尽量避免机械在基础上停留。
3.对于较深的填土层，应采用层夯的方法进行，夯实时要严格按照设计要求进行夯实次数和夯实力度的控制。
4.夯实后，使用水平仪检测基础的标高和平整度，确保基础的质量。
六、施工注意事项：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保基础的稳定性和承载能力。
2.在土方开挖过程中，要注意挖地声音和土体的变形情况，若出现异常应及时采取应急措施。
3.在填土和夯实过程中，要确保填土的水分控制合理，防止填土过湿或过干导致基础质量下降。
4.对于特殊情况和问题，要及时与工程设计师、监理工程师进行沟通和解决。
承台钢套箱施工方案
1.准备工作
在进行承台钢套箱施工之前，首先需要做好准备工作。
包括测量、确
定承台尺寸和位置、清理施工场地、搭建施工场地的支撑框架等。
2.制作承台钢套箱
3.安装承台钢套箱
在进行承台钢套箱的安装时，需要先确定好其位置和水平度。
将承台
钢套箱放置在准备好的施工场地上，然后使用水平仪进行调整，使其水平
度达到要求。
在安装过程中，需要注意保持承台钢套箱的稳定性和平衡性。
4.进行混凝土浇筑
在承台钢套箱安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
将混凝土倒入承
台钢套箱内，然后使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的质量和浇筑速度，以避免出现开裂
或渗漏等问题。
5.维护和拆除
在混凝土浇筑完成后，需要对承台钢套箱进行维护。
通常情况下，需
要进行一段时间的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，需
要做好保护措施，以防止外部因素的损害。
一段时间后，混凝土达到设计强度后，可以进行承台钢套箱的拆除。
拆除时，需要使用工具将承台钢套箱撬开，并将其从混凝土中取出。
在拆
除过程中，需要小心操作，以防止损坏混凝土。
总结
承台钢套箱是一种常见的施工方案，用于支撑混凝土浇筑过程中的水
平结构。
在施工过程中，需要做好准备工作、制作钢套箱、安装钢套箱、
进行混凝土浇筑、维护和拆除等步骤。
通过合理的施工方案和细致的操作，可以确保施工质量和工程安全。
承台及地梁工程施工方案编制：审核：审批：目录1工程概况 (5)2施工顺序 (5)3测量放线 (5)4基槽开挖 (5)5桩顶与承台连接 (5)5.1桩顶高于设计标高 (5)5.2桩顶与设计标高相符 (5)5.3桩顶低于设计标高 (6)6垫层 (6)7承台钢筋制作及安装 (6)7.1进场检验 (6)7.1.1外观检查 (6)7.1.2试验检查 (6)7.2钢筋加工 (7)7.2.1钢筋除锈 (7)7.2.2钢筋调直 (7)7.2.3钢筋切断 (7)7.2.4钢筋弯曲成型 (7)1受力钢筋 (7)2箍筋、拉钩 (7)7.3成型钢筋检查及验收 (8)7.4钢筋的贮存及运输 (8)7.5钢筋绑扎 (8)7.5.1钢筋的锚固和搭接 (8)7.5.2受力筋保护层 (8)1工艺流程 (8)2操作要点 (8)8.承台混凝土的浇筑 (10)8.1混凝土的运输 (10)8.1.1运输时间的控制 (10)8.1.2现场混凝土输送方式的选择 (10)8.2混凝土浇筑 (11)8.2.1浇筑前准备工作 (11)8.2.2混凝土浇筑要点 (11)1.混凝土表面处理 (11)2.混凝土养护 (11)8.3混凝土施工试验 (11)8.4预防混凝土碱集料反应的措施 (11)9.质量保证 (12)9.1质量保证措施 (12)9.2自检方法和手段 (12)10.安全生产、环境保护及文明施工1210.1施工安全措施 (13)10.2文明施工措施 (13)10.3应急预案 (14)10.3.1触电急救 (14)10.3.2火灾急救 (14)1工程概况本项目位于..........................................。
2施工顺序测量放线→挖基槽→引测标高→截桩→清理桩内、外表面→桩头连接处理→承台施工3测量放线测量人员依据设计图纸从指定高程点引测标高到每一根桩，按设计要求的高程在桩的侧面做上标记。
每次测量做好记录，水准仪续经校核后方可使用，由测量工程师专门负责测量和保管。
所有放线、测量工作都得经过测量复核后方可进行下道工序的施工。
4基槽开挖承台基坑及地梁基槽开挖前，由测量人员开挖放线，机械挖槽，人工配合。
施工时，槽底预留30cm不挖，人工清基至设计高程。
基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按照具体情况采取加固坑壁措施，其坡比定为1:0.5，槽宽0.5m。
地基开挖后，进行桩基桩头处理，清理到设计标高垫平，进行超声波无破损检验方法验桩，槽底垫平，夯实。
槽底若有腐殖土，将其挖除并换填砂质粘性土至设计标高。
在挖掘过程忠，用水准仪控制高程，开挖到基底时要注意不要破坏原状土层。
开挖出的基坑土方要及时运到指定地点。
验槽合格后进行下一步施工。
5桩顶与承台连接5.1桩顶高于设计标高当桩顶高于设计标高时，截桩完后，伸入承台内的管桩表面应凿毛并在浇灌承台混凝土前将桩表面清洗干净，再刷一道不低于42.5级的纯水泥浆一道，然后在设置托板及放入钢筋骨架后浇筑混凝土。
桩内连接主筋应与桩顶连接筋焊牢，且锚入承台内的受拉锚固长度La按设计规定取值。
5.2 桩顶与设计标高相符当桩顶正好位于设计标高处，灌装与承台的连接可按设计图施工。
浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内混凝土前，应将管桩内壁浮浆清除掉并清洗干净，再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等级按设计要求。
桩内连接主筋应与桩顶连接筋焊牢，且锚入承台内的受拉锚固长度La按设计规定取值。
5.3 桩顶低于设计标高当桩顶低于设计标高需要接桩时，管桩与承台的连接可参考桩顶与桩承台连接大样设计图施工。
接桩部分截面直径或边长a宜不大于管桩外径的2倍，接桩部分混凝土应达到设计强度后再浇灌承台混凝土，浇灌桩顶以下要求灌实范围内混凝土前，应将管桩内壁浮浆清除干净再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等级按设计要求，与接桩部分相接处的管桩表面应凿毛并与外露铁件一并刷42.5级纯水泥浆一道。
桩内连接主筋应与桩顶连接筋焊牢，且锚入承台内的受拉锚固长度La按设计规定取值。
6垫层承台混凝土垫层厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土。
四周用木方固定。
经监理验收合格后，浇筑承台垫层，强度满足施工要求后，架筋、支立承台模板。
7承台钢筋制作及安装本工程全部钢筋均采用HRB400帯肋钢筋。
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
7.1进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。
检查分两步进行：7.1.1外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
7.1.2试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
7.2钢筋加工7.2.1钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
7.2.2钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB400（三级）钢筋不得进行冷拉。
7.2.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
7.2.4钢筋弯曲成型1受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；2箍筋、拉钩梁封闭箍筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400 级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
7.3成型钢筋检查及验收钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
7.4钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
7.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
7.5.1钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。
圈梁为矩形封闭式双肢箍。
弯折不小于135°的角度，形成弯钩。
7.5.2受力筋保护层受力筋保护层厚度：40mm。
1工艺流程画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋2操作要点按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。
圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。
楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。
钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
承台基础钢筋在加工场加工，人工绑扎；浇筑基础混凝土时，在正确的位置预埋墙柱钢筋，注意与承台钢筋的搭接倍数，遵循有关钢筋规范，当承台钢筋与桩钢筋有矛盾时，可适当挪移承台钢筋。
承台上下层钢筋保护层厚度采用5cm塑料垫块控制，侧面钢筋保护层厚度采用2cm塑料垫块控制，按梅花形布置，间距为0.5m。
8.承台模板制作与安装8.1.模板制作在承台钢筋骨架绑扎完成后，进行承台模板安装，承台模板根据实际情况采用木模板，模板背使用方木组成纵横肋，由于承台不是外露结构，采用内拉外撑的模板架立方法，保证其整体刚度与强度。
8.2.模板接缝模板接缝处使用密封胶条，确保不漏浆。
模板内必须清洁，无杂物。
8.3.模板安装完注意事项模板安装完应保证位置准确。
浇筑时要有专职人员看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时采取措施予以纠正。
经自检合格，专职质检员复验无误后，约监理验收合格后，即可进行混凝土的浇筑。
8.4.模板的维护与修理（1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
（2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（3）材料应按编号分类堆放整齐。
（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
（5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工层上进行，以免污染施工部位。
（7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
8.承台混凝土的浇筑8.1混凝土的运输8.1.1运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
