带式输送机检修记录

带式输送机检验批质量验收记录
一、检验项目：
1.输送带的外观检查是否完整；
2.输送机轮胎的胶层是否均匀；
3.输送机电动机的电流是否在正常范围内；
4.输送机驱动装置的传动带是否紧固；
5.输送机是否存在噪音或振动。

二、检验方法：
1.输送带的外观检查：使用目视检查的方法，检查输送带是否存在裂纹、磨损或漏胶等现象；
2.输送机轮胎胶层均匀性检查：使用手触摸轮胎表面，检查胶层是否均匀，不存在凹凸不平的问题；
3.输送机电动机电流检查：使用电流表测量电动机运行时的电流，检查是否在正常范围内；
4.输送机驱动装置传动带紧固性检查：使用手摸索带的紧固度；
5.输送机噪音和振动检查：使用听觉和触摸的方式检查是否存在异常的噪音或振动。

三、检验结果：
1.输送带的外观检查结果：未发现裂纹、磨损或漏胶等现象，外观完整；
2.输送机轮胎胶层均匀性检查结果：轮胎胶层均匀，无凹凸不平；
3.输送机电动机电流检查结果：电流在正常范围内；
4.输送机驱动装置传动带紧固性检查结果：传动带紧固，无松动现象；
5.输送机噪音和振动检查结果：无异常噪音和振动。

四、验收结论：
根据以上检验结果，经过质量验收，带式输送机的质量符合要求，可
进行正常使用。

五、存在的问题及处理措施：
1.在检验过程中发现输送带存在轻微的磨损，但未达到更换的标准，
可继续使用，但需要定期进行检查和维护；
2.检验过程中发现传动带紧固度有些松动，需要及时进行紧固。

六、备注：。

带式输送机安装检验批质量检验记录
一.检验内容
1.确认吊车是否稳定，无明显抖动现象，符合安全标准；
2.目视检查链条传动轴箱外壳是否完好，油路安装无外部渗漏、安装
是否牢固；
3.检查电源检修窗口和外壳是否完好，不同电源正确连接；
4.检查护罩及其固定件是否完好，无过热、有完整的锁紧结构；
5.检查吊车手把、开关、定位开关，是否把握舒适、无发热、无损坏
现象，安装在位；
6.检查机械装置的螺栓、螺母、铰链是否完整、安装正确；
7.检查吊车辊子、链条紧固件是否完整牢固；
8.吊车在运行时，辊子、链条的噪音是否正常，辊子外表无损坏现象；
9.检查吊车的导、缓冲辊是否安装正确，无过热现象。

二.检验结果
1.吊车的稳定性符合安全标准；
2.链条传动轴箱外壳完好，无外部渗漏，安装牢固；
3.电源检修窗口和外壳完好，不同电源正确连接；
4.护罩及其固定件完好，无过热，有完整的锁紧结构；
5.吊车手把、开关、定位开关把握舒适，无发热、损坏现象，安装在位；
6.机械装置的螺栓、螺母、铰链完整安装正确；
7.吊车辊子、链条紧固件完整牢固；。

皮带式输送机日常保养、点检记录表运输机皮带式输送机日常保养、点检记录表设备名称：皮带式输送机购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门：保养点检项目一：外观检查1:检查机器外部，应清洁。

如有漏油点，应检查修复密封处 2:检查托辊和滚筒表面，应保持干净。

如粘结有物料，应进行清理干净。

3. 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。

保养点检时间：_____年_____月_____日设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态当日(当月)保养检点详细记录二：润滑系统1. 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。

每两年更换一次机油(40号机械油)。

2. 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。

3. 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。

4. 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。

3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母三：控制系统1. 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。

2. 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。

本设备维修保养需注意细节列举四：运行检查1. 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。

2. 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。

3. 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。

4. 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。

五：复查1. 检查输送机紧固件，紧固固定螺丝。

2. 检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带 3:排除操作人员提出的问题○………修理完毕△………汇报修理√………正常使用×………不正常特殊备注：汇报修理人员及进程：设备管理人员相关审核意见感谢您的阅读，祝您生活愉快。

设备日常故障维修记录为了保证生产设备的正常运行，我们公司有一套完善的设备日常故障维修记录系统。

以下是其中的一些记录：1.设备名称：卷板机故障描述：卷板机在运行过程中出现卡料现象，无法正常卷取板材。

故障原因：卷板机的切割刀损坏，导致无法顺利切割板材。

维修措施：更换切割刀，并对设备进行清洁和润滑。

维修结果：维修后，卷板机可以正常运行，无卡料现象出现。

2.设备名称：注塑机故障描述：注塑机在制造产品时出现温度过高的问题，导致产品质量下降。

故障原因：注塑机的加热元件老化，导致温度无法稳定控制。

维修措施：更换注塑机的加热元件，并对温度控制系统进行校准。

维修结果：维修后，注塑机温度稳定，产品质量得到恢复。

3.设备名称：冷却塔故障描述：冷却塔在运行过程中出现漏水现象，无法正常降温。

故障原因：冷却塔的水管接口松动，导致漏水。

维修措施：重新紧固冷却塔的水管接口，并对塔体进行检查和清洁。

维修结果：维修后，冷却塔不再漏水，并且降温效果正常。

4.设备名称：输送带故障描述：输送带在运行过程中发生断裂，无法正常传输物料。

故障原因：输送带的胶带老化，导致断裂。

维修措施：更换胶带，并对输送带的张紧系统进行检查和调整。

维修结果：维修后，输送带可以正常运行，物料传输不再受阻。

5.设备名称：磨床故障描述：磨床在加工过程中出现震动，影响加工精度。

故障原因：磨床的刀头磨损严重，导致加工时无法保持稳定。

维修措施：更换磨床的刀头，并对磨床进行调整和校准。

维修结果：维修后，磨床加工稳定，加工精度得到提高。

以上是我们维修记录中的一部分内容，每次设备故障发生时，我们会及时记录故障描述、故障原因、维修措施和维修结果，以便于日后参考和分析。

这样能够帮助我们更好地掌握设备的维护情况，及时发现问题并解决，以确保设备的正常运行及生产的顺利进行。

带式输送机检验批质量验收记录带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力、粮食等行业。

为了确保带式输送机的质量，提高设备的可靠性和使用寿命，进行质量验收是非常重要的环节。

下面是带式输送机检验批质量验收记录，其中包含了设备的基本信息、检验依据、质量验收项目、验收结果等内容。

一、设备基本信息1.项目名称：2.设备编号：3.规格型号：4.供货单位：5.安装单位：6.验收单位：7.验收日期：二、检验依据设备的质量验收应按照以下标准进行：1.带式输送机设计规范；3.公司内部技术规范和验收要求。

三、质量验收项目1.外观检查检查带式输送机的外观是否完好，有无损坏、变形、锈蚀等现象。

2.尺寸检查测量带式输送机的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。

3.功能检查启动带式输送机，检查设备的传动系统、紧固件、电气设备等是否正常运行。

同时检查设备的急停装置、安全限位装置等安全设备是否可靠。

4.质量检查对设备的主要零部件进行质量检查，包括输送带、滚筒、托辊等，检查其材质、加工精度、表面处理等是否符合要求。

5.试运行检查对带式输送机进行试运行，观察设备的运行状态、噪音和振动情况，检查设备的传动是否平稳、无滑动现象。

四、验收结果经过以上质量验收项目的检查，带式输送机质量验收结果如下：1.外观检查：合格/不合格；2.尺寸检查：合格/不合格；3.功能检查：合格/不合格；4.质量检查：合格/不合格；5.试运行检查：合格/不合格。

如果各项检查项目均合格，则整个带式输送机的质量验收结果为合格。

如果有不合格的项目，应标明具体不合格的原因，并要求供货单位进行整改或处理。

五、质量问题处理如果带式输送机的质量验收结果为不合格，验收单位应将不合格的问题及处理意见写入质量问题处理记录中，并要求供货单位进行整改。

六、质量验收结论经过检验和处理，带式输送机的质量可以被接受，可以进行安装和使用。

以上是带式输送机检验批质量验收记录，通过对设备的外观、尺寸、功能、质量和试运行等方面的检查，可以全面评估设备的质量状况，确保带式输送机的正常使用。

带式输送机检查维修记录带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、电力、建材等行业。

由于长期使用和运行环境的不同，带式输送机可能出现各种故障和问题，因此需要定期进行检查和维修，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

检查和维修记录是对带式输送机检查和维修工作进行记录和总结的重要文档，既可以进行故障分析和问题定位，又可以为今后的维修提供参考和借鉴。

下面是一篇超过1200字的带式输送机检查维修记录示例：日期：2024年12月1日地点：煤矿输煤系统一、检查内容：1.皮带输送机的输送带是否有裂缝和磨损情况，并进行记录；2.检查输送机的轴承是否灵活，有无异常声响，并进行润滑；3.检查输送机的传动装置是否正常，有无杂音和异常震动；4.检查输送机的支撑和导向装置是否稳固，并进行加固调整；5.检查输送机的电气设备是否正常运行，并进行维护；6.检查输送机的防护装置是否完好，并进行更换和修复；7.检查输送机的清理装置是否畅通，及时清理堆积的杂物。

二、检查和维修记录：在本次检查中，发现输送带存在一些裂缝和磨损，需要进行更换维修。

经过测量和计算，总共需要更换5米的输送带。

同时发现输送机的轴承存在一些问题，表现为运转不灵活，有时会出现异常声响。

经检查，发现轴承润滑不足，通过对轴承进行清洁和加油维护，问题得到了解决。

对于传动装置，经检查发现正常，无异常杂音和震动。

支撑和导向装置较为稳固，无需进行加固调整。

电气设备运行正常，无需维护。

防护装置完好无损，不需要进行更换和修复。

清理装置畅通，经堆积的杂物进行了及时清理。

三、问题分析和处理：根据本次检查记录可以看出，输送带的裂缝和磨损问题主要是由于长期使用引起的，需要加强对输送带的检查和维护，及时进行更换维修，避免危及生产和安全。

对于轴承问题，主要是由于润滑不足导致的，应该加强对轴承的定期润滑和维护，确保其灵活运转。

同时，应定期对整个输送机的各个部件进行全面检查，及时发现和解决问题，防止更大的故障发生。

输送带日常点检表背景输送带是工业生产中常见的设备，在使用过程中需要进行定期点检，以确保其正常运行和安全性。

目的本点检表的目的是帮助用户对输送带进行日常点检，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常运行和安全性。

点检内容1. 外观检查：检查输送带的外观是否完整，主要包括检查是否有裂纹、磨损、松动等情况。

外观检查：检查输送带的外观是否完整，主要包括检查是否有裂纹、磨损、松动等情况。

2. 张紧装置检查：检查输送带的张紧装置，确保其工作正常，不会出现过松或过紧的情况。

张紧装置检查：检查输送带的张紧装置，确保其工作正常，不会出现过松或过紧的情况。

3. 输送带对中检查：检查输送带是否正确对中，避免出现偏移、漂移等问题。

输送带对中检查：检查输送带是否正确对中，避免出现偏移、漂移等问题。

4. 传动装置检查：检查传动装置（如齿轮、皮带轮等）是否有异响、松动等异常情况。

传动装置检查：检查传动装置（如齿轮、皮带轮等）是否有异响、松动等异常情况。

5. 托辊检查：检查输送带上的托辊是否正常运转，避免出现卡住、摩擦等问题。

托辊检查：检查输送带上的托辊是否正常运转，避免出现卡住、摩擦等问题。

6. 撞击装置检查：检查输送带是否安装了适当的撞击装置，以防止物料撞击带式输送机造成损坏。

撞击装置检查：检查输送带是否安装了适当的撞击装置，以防止物料撞击带式输送机造成损坏。

7. 清扫装置检查：检查输送带的清扫装置是否正常工作，确保设备表面的污物和杂物能被有效清除。

清扫装置检查：检查输送带的清扫装置是否正常工作，确保设备表面的污物和杂物能被有效清除。

8. 安全防护检查：检查输送带的安全防护装置是否完好，确保人员操作时不会受到伤害。

安全防护检查：检查输送带的安全防护装置是否完好，确保人员操作时不会受到伤害。

点检频率根据使用情况和设备状况，建议进行以下点检频率：- 每日点检：外观检查、张紧装置检查、传动装置检查、托辊检查- 每周点检：输送带对中检查、撞击装置检查、清扫装置检查- 定期点检：安全防护检查（根据使用情况决定定期点检频率）记录和处理1. 点检时应填写点检表，记录点检时间、点检人员和点检结果。

遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录遵义县山盆镇丁村煤矿2014年度遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录设备名称主井带式输送机规格型号检修内容（一）、机械部分：1、各滚筒及轴承温度是否正常；2、减速器和传动部分连接情况是否正常；3、托辊，立辊运行情况；4、皮带完好情况；5、各部分螺栓紧固情况；6、液压站制动系统是否正常；7、减速箱及各润滑部位是否缺油（二）、电气部分：1、各部位电机运行是否正常；2、通讯，信号，是否可靠；3、皮带各个保护是否齐全可靠；4、电气部分的灰尘进行清理；5、电控开关是否完好或存在失爆；6、主井口照明是否正常；7、检查电缆是否有破损情况检修标准1、轴承转动是否有杂音；2、减速器和传动部分运行时声音正常，；3、托辊，立辊是无不转现象；4、各个连接部分不能有松动现象；5、皮带无开裂刮伤达到标准；6、液压站压力正常制动装置正常使用；7、各部电机运行正常加注润滑油，运行时不能有异常声音；8、通讯，信号保证正常可靠；9、各个保护保证灵敏可靠；10、电控开关安全可靠或无失爆；11、照明系统要保持完好；12、电缆不能有破损，扭曲，起热现象；12、整套设备整齐整洁存在问题检修结果检修单位检修负责人检修人员检修时间检修用时验收单位验收人员遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录设备名称主提升绞车规格型号检修内容（一）、机械部分：1、检查钢丝绳完好情况；2、检查闸瓦磨损情况；3、各个部分螺栓紧固情况；4、液压及制动系统运行是否正常可靠；5、变速箱运行正常，润滑油和液压系统液压油是否能够正常使用；6、天轮运行状况；7、油路是否有漏油情况；8、深度指示器等保护是否正常（二）、电气部分：1、电机运行是否正常；2、通讯，信号，是否可靠；3、各个保护是否灵敏可靠；4、电气部分的卫生清理；5、电控设备安全可靠；6、检查电缆无破损现象检修标准1、钢丝绳没有断丝，扭曲，磨损现象2、利用塞尺检查闸瓦磨损是否达到规程要求；3、各个连接部分不应有松动情况；4、液压系统运行应保持完好；5、更换润滑油，液压油；6、深度指示器及各保护正常工作；7、油路不能够有漏油现象；8、天轮能够保持正常运转；9、对电机加注润滑油，运行时不能够有异常声音；10、通讯，信号工作正常可靠；11、各个保护灵敏可靠；12、电控设备正常可靠；13、双回路电源切换应正常，电缆无破损异常；14、文明卫生存在问题检修结果检修单位检修负责人检修人员检修时间检修用时验收单位验收人员遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录设备名称主扇风机规格型号检修内容（一）、机械部分：1、进风道及机壳中有无杂物；2、各个连接件是否齐全紧固；3、风门有无漏风现象；4、检查风闸提升装置；5、防爆风门密封情况（二）、电气部分：1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；2、检查电机的绝缘情况是否达到要求；3、温度显示器读书是否正常；4、通讯，信号装置工作是否正常；5、检查电控工作是否正常；6、风机自动切换是否可靠检修标准1、清理进风道和机壳中的卫生；2、检查各个连接部件不能有松动情况；3、风门不能有漏风情况；4、风闸提升装置能够正常工作；5、电机的温度，轴承工作时应该正常，不能有异常声音；6、温度显示器能够正常工作；7、电控设备工作正常；双回路电源正常供电；8、风机自动切换可靠存在问题检修结果检修单位检修负责人检修人员检修时间检修用时验收单位验收人员遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录设备名称空压机规格型号检修内容（一）、机械部分：1、检查空压机机油油量情况和机油滤芯，空气滤芯是否应该清理；2、空压机各压力表读数是否正常；3、吸、排气进口是否有杂物；4、排气管路有无泄漏；5、空压机整机是否有异常声响；6、空压机温度是否正常；7、润滑油消耗量是否过大；8、检查安全阀是否失效（二）、电气部分：1、检查电机轴承的温度，声音；2、检查电控触头是否完好；3、电控设备工作是否正常；4、清扫电气部分灰尘；5、双回路电源切换是否正常可靠；6、控制系统保护是否灵敏可靠检修标准1、更换机油滤芯和空气滤芯；2、压力表读数正常；3、清理吸，排气进口卫生；4、检查排气管路无漏气；5、空压机整机工作时声音正常、温度正常；6、检查安全阀有效；7、对电机轴承加注润滑油，检查电机运转时声音是否正常；8、触头接触是否完好，是否有锈蚀现象；9、检查高爆开关工作是否正常；10、双回路电源切换应正常可靠；11、超温、超压、断相和断油保护灵敏可靠存在问题检修结果检修单位检修负责人检修人员检修时间检修用时验收单位验收人员遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录设备名称主排水泵规格型号检修内容（一）、机械部分：1、水泵机组有无振动及异常响声；2、阀门，管道是否有漏水情况；3、水泵的轴承工作是否有异常声音；4、检查水泵的盘根是否需要更换；5、水仓内的於煤是否需要清挖；6、水泵的排水量是否正常；7、各仪表显示是否正常（二）、电气部分：1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；2、检查电机的绝缘情况是否达到要求；3、水泵电机接线端子是否牢固；4、通讯，信号装置工作是否正常；5、检查控制开关的防爆标准是否符合要求；6、控制系统保护是否灵敏可靠检修标准1、水泵无振动异响；2、各阀门管路无漏水现象；3、各轴承无异响运行正常；4、更换水泵盘根；6、电机温度不能过热，运行时，电机不能有异常声音；7、电机的绝缘应符合要求，电机接线端子应牢固。