连续轮廓控制综合检验数控机床加工精度
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五轴数控机床的精度检测方法分析摘要:本文首先对五轴数控机床的精度检测技术做了一个简要概括,然后介绍数控机床精度检测的必要性,指出数控机床常见的精度要求及传统检测方法,并介绍先进检测方法和检测仪器、工具,以及各个检测方法的特点。
关键词:五轴数控机床;精度检测Precision analysis of detection method of five axis CNC machine toolsAbstract: Firstly,this paper introduces the precision detection technology of five axis NC machine tools, and then introduces the necessity of CNC machine tool accuracy detection accuracy requirements of CNC machine tools, points out the common and the traditional detection method, and introduce advanced detection method and detection instruments, tools, and the characteristics of each detection method.Key words: Five axis NC machine tool;Precision detection1 引言五轴联动数控机床目前已大量用于航空制造等高端制造领域。
由于机床复杂的机械结构及控制系统,五轴联动机床加工精度检测及优化一直是机械制造行业内研究的热点和难点,成为影响产品加工质量及效率的关键。
对企业来说,购买数控机床是一笔相当大的投资,特别是购买大型机床。
实践表明,大多数大型数控机床解体发运给用户安装时,必须在现场调试才能符合其技术指标,因此,在新机床检收时,要进行严格的检定,使机床一开始安装就能保证达到其枝术指标预期使用性能和生产效率。
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备,其加工精度直接影响到工件的质量和加工效率。
因此,对数控卧式车床的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法,以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
1. 数控卧式车床的外观应该整洁、无明显损伤和变形。
2. 床身、床板、滑架等零部件的连接应该紧固,无松动现象。
3. 各操作手柄、按钮应灵活、方便,无卡滞。
二、尺寸精度检验。
1. 对数控卧式车床的加工尺寸进行测量,与设计图纸进行对比,检验其尺寸精度是否符合要求。
2. 测量工件的圆度、圆柱度、平面度等尺寸精度指标,确保其在允许范围内。
三、定位精度检验。
1. 进行数控卧式车床的定位精度检验,包括工件的定位精度、夹具的定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在进行定位加工时,工件的位置是否准确,夹具的夹持是否牢固。
四、运动精度检验。
1. 对数控卧式车床的各轴运动进行检验,包括X、Y、Z轴的定位精度、重复定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在运动过程中,各轴的运动是否平稳、无抖动,定位精度是否稳定。
五、加工精度检验。
1. 进行数控卧式车床的加工精度检验,包括工件的表面粗糙度、加工尺寸偏差等。
2. 检验数控卧式车床在加工过程中,工件的表面质量是否达到要求,加工尺寸是否准确。
六、维护保养。
1. 对数控卧式车床的润滑系统、冷却系统等进行检查,确保其正常运转。
2. 定期清洁数控卧式车床的各部件,及时更换磨损的零部件,延长设备的使用寿命。
总结:数控卧式车床的精度检验是确保设备正常运行和加工质量的重要环节,只有通过严格的检验,才能保证数控卧式车床的稳定性和可靠性。
因此,相关人员在进行精度检验时,应严格按照标准和方法进行,确保检验结果的准确性和可靠性。
同时,定期维护保养数控卧式车床,也是保证其精度的重要措施,只有保持设备的良好状态,才能保证其精度和加工质量。
数控车床加工过程中尺寸精度的控制尺寸精度是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度。
两者不相符合的程度通常是用误差大小来衡量。
误差包括加工误差、安装误差和定位误差。
其中,后两种误差是与工件和刀具的定位、安装有关,和加工本身无关。
要提高加工精度减小加工误差,首先要选择高精度的机床,保证工件和刀具的安装定位精度,其次主要与数控车床加工工艺有关。
工艺系统中的各组成部分,包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。
也就是说,在加工过程中工艺系统会产生各种误差,从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。
这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关,产生加工误差的主要因素有:1加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。
只要原理误差在允许范围内,这种加工方式仍是可行的。
2机床的几何误差机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。
其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3刀具的制造误差及弹性变形我们很多人都有这样的经历,就是在前一刀车削了几毫米切深以后,发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时,再按计划进行下一刀切削时,发现多切了很多,尺寸可能超差了。
那么这样的情况我们认真分析过其中的原因吗?有人说,这可能是因为机床间隙比较大所致,而在同一进刀方向上是不会受间隙影响的,其真正原因就是弹性形变和弹性恢复。
弹性形变表现在刀具、机床丝杠副、刀架、加工零件本身等对象的形变,使刀具相对工件出现后退,阻力减小时形变恢复又会出现过切,使工件报废。
产生形变的最终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。
弹性形变会直接影响零件加工尺寸精度,有时还会影响几何精度(如零件变形时容易产生锥度,因为远离卡盘的位置形变幅度越大),刀具的强度不足,我们可以设法提高,有时机床和零件本身的强度,我们是没法选择或改变的,所以我们只能从减小切削力方面着手,来设法克服弹性形变,切深越小、刀具越锋利、工件材料硬度较低、走刀速度减小等都会减小实际切削阻力,都会减轻弹性形变。
一、判断题(X)1、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
P21 加百度(√)2、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
百度(√)3、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
P27注,小字部分(X)4、模态指令只能在本程序段内有效。
P27注,小字部分(X)5、圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角小于180º时半径取负值。
P76 (X)6、不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。
P22 (√)7、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
百度(√)8、在数控机床上加工零件,应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
避免采用专用夹具。
(X)9、数控机床适用于单品种,大批量的生产。
百度(X)10、一个主程序中只能有一个子程序。
P93(X)11、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动。
(X)12、子程序的编写方式必须是增量方式。
同上百度(√)13、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。
常识(√)14、X坐标的圆心坐标符号一般用I表示。
常识( X )15、数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。
常识(X )16、数控机床用恒转速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。
恒限速(X)17、进行轮廓铣削时,应避免切向切入和切向退出工件轮廓。
百度,(铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切入和切出零件表面,而不应沿法向直接切入零件,以避免加工表面产生划痕,保证零件...)(X)18、加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。
常识(X )19、立式加工中心的工作台是水平的,而卧式加工中心的工作台是垂直的。
百度(卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心)(X )20、G68指令只能在平面中旋转坐标系。
数控高级铣工试题+参考答案一、单选题(共93题,每题1分,共93分)1.数控机床精度检验中,( )是综合机床关键零、部件经组装后的综合几何形状误差。
A、定位精度B、切削精度C、几何精度D、以上都是正确答案:C2.主轴箱内油泵循环供油不足,不仅使主轴轴承润滑不良,又使主轴轴承产生的( )不能传散而造成主轴轴承温度过高。
A、热量B、摩擦C、动力D、旋转正确答案:A3.液压系统检查时( )不在每日检查范围之内。
A、液压控制系统B、液压系统压力C、液压系统油温D、液压系统油标正确答案:A4.关于组合夹具的特点,下面( )说法是错误的。
A、结构简单,灵巧,刚性较好B、可节省大量工艺装备的费用支出C、可缩短生产的准备周期D、适用性较好正确答案:A5.闭环控制系统直接检测的是( )。
A、丝杠转动量B、工作台的位移量C、电机转速D、电机轴转动量正确答案:B6.加工沟槽时需用百分表校正铣刀刀刃的径向跳动,一般要求校正到( )之内。
A、0.02B、0.01C、0.2D、0.1正确答案:B7.长圆柱孔定位时要取得高定位精度,同时还要求工件拆卸方便应采用( )。
A、间隙配合圆柱心轴B、小锥度心轴C、过盈配合圆柱心轴D、自定心心轴正确答案:B8.要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯,应采用( )。
A、通讯接口B、RS232C、RS422通讯接口D、现场总线E、计算机局域网正确答案:A9.适应性最广的毛坯种类是( )。
A、铸造B、型材C、粉末冶金D、锻造正确答案:A10.数控机床轴线的重复定位误差为各测点重复定位误差中的( )。
A、平均值B、最大值C、最大值与最小值之差D、最大值与最小值之和正确答案:B11.位置精度较高的孔系加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排,主要是考虑到( )。
A、刀具的耐用度B、坐标轴的反向间隙C、控制振动D、加工表面质量正确答案:B12.球头铣刀的半径通常( )加工曲面的最小曲率半径。
A、小于B、大于C、等于D、ABC都可以正确答案:A13.在尺寸链中,尺寸链最短原则为( )。
.模拟考试试卷 A2、数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。
其实用诊断方法有看、问、听、嗅触等。
3、点检就是按有关文件的规定,对数控机床进行定点、定时、的检查和维护。
1、数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
()2.在工件或刀具自动松夹机构中,刀杆通常采用7: 24 的大锥度锥柄。
()3.凡是包含测量装置的数控机床都是闭环数控机床。
()4.数控机床中内置PLC的 CPU与数控系统的 CPU是同一 CPU。
()5.数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路,一般将前者称为“弱电”,后者称为“强电” 。
()6.对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成,不允许检测一项调整一项,分别进行。
()7.用户参数在调机或使用、维修时是不可以更改的,这些参数改好后,应将参数封锁住。
()8.数控机床中,所有的控制信号都是从数控系统发出的。
()9.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
()10.常用的间接测量元件有光电编码器和旋转变压器。
()1. 数控机床是在诞生的。
( )。
A.日本 B.美国C. 英国D.中国2.数控机床主轴驱动应满足:()。
A.高、低速恒转矩B.高、低速恒功率C.低速恒功率高速恒转矩D.低速恒转矩高速恒功率3.故障维修的一般原则是:()。
A.先动后静B.先内部后外部C.先机械后电气D.先特殊后一般4.数控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动:()。
A.程序停止功能 B.暂停功能C. 紧停功能D.应急功能5.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是:()。
A.清洁 B.干燥C. 通电D.维修模拟考试试卷B1、数控机床最适用于复杂、.高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
( )2.凡是包含测量装置的数控机床都是开环数控机床。
( )3.数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路,一般将前者称为“强电”,后者称为“弱电”。
数控加工工艺及编程考试题〔4〕考前须知1.请在试卷的标封处填写您的班级、姓名与学号2.请仔细阅读题目,按要求答题;保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容3.考试时间为120分钟一、判断题〔第1~20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√〞,错误的填“×〞。
每题分。
总分值20分〕1.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。
〔〕2.主偏角增大,刀具刀尖局部强度及散热条件变差。
〔〕3.数控机床可使用绝对坐标或相对坐标编程。
〔〕4.数控车床当启动电源后,最好作机械回零操作。
〔〕5.能进展轮廓控制的数控机床,一般也能进展点位控制与直线控制。
〔〕6.工件材质较硬者,其车削速度宜加快。
〔〕7.零件图中注有“ 〞符号,表示工件该处要求垂直度。
〔〕8.判断刀具磨损,可借助观察加工外表之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
〔〕9.外圆车刀装得低于工件中心时,车刀的工作前角减小,工作后角增大。
〔〕10.加工偏心工件时,应保证偏心的中心及机床主轴的回转中心重合。
〔〕11.数控机床是一种程序控制机床。
〔〕12.缺乏六点的定位为欠定位。
〔〕13.“G50〞是座标设定指令,而不是刀具移动指令。
〔〕14.数控车床程序中所使用的进给量(F值)在车削螺纹时,是指导程而言。
〔〕15.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
〔〕16.“T1001〞是刀具选择机能为选择一号刀具与一号补正。
〔〕17.液压传动中,动力元件是液压缸,执行元件是液压泵,控制元件是油箱。
〔〕18.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快。
〔〕19.数控机床是一种开环控制机床。
〔〕20.一般车削工件,欲得良好的精加工面,可选用正前角刀具。
〔〕二、选择题〔第21~60题。
选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。
每题分。
总分值40分〕:21.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:〔〕。
数控机床的精度与应用范围1.数控机床的精度数控机床的精度主要是指加工精度、定位精度和重复定位精度。
精度是数控机未的重要技术指标之一。
由于数控机床是以数字的形式给出相应的脉冲指令进行加工,数控机床的脉冲当量(即每输出一个脉冲,数控机床各运动部件的位移量或角位移量)就自然地与精度保持了某种联系。
按不同精度等级的数控机床的要求,脉冲当量通常为0.010.000 5nm/脉冲。
由于数控机床的进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差均可以进行自动补偿,因此数控机床一般都具有较高的加工精度。
长期的实践表明,一般中、小型数控机床(非精密型)的加工精度值约为脉冲当量的10倍,因此数控机床的加工精度通常为0.10.005mm。
在一般情况下定位精度通常是加工精度的1/2一1/3,因此数控机床的定位精度通常为0.05 -- 0.002 5mm。
而重复定位精度通常是定位精度的1/2一1/3,因此数控机床的重复定位精度通常为0.025一0.001 mm。
对于较大尺寸的零件加工的数控机床一般很注重定位精度,而对中、小型零件在考核加工尺寸的一致性时一般更注重重复定位精度。
从总体上说,由于数控机床的传动系统和机床结构具有很高的静、动刚度和热稳定性,机床本身的零部件具有很高的加工精度,特别是数控机床的自动加工方式避免了操作者人为的误差,因此同一批加工零件的尺寸一致性非常好,加工质量稳定、产品合格率高。
例如在采用点位控制的数控钻床上钻孔时,由于不再使用钻模板和钻套,钻模板的坐标误差造成的影响不复存在,又因为加工的敞开性改善了钻孔的排屑条件,可以进行有效的冷却,被加工孔的孔距精度,孔径尺寸精度和内孔表面质量均有所提高。
在数拄机床对复杂零件的轮廓表面进行加工时,由于编程中已考虑到对进给速度进行控制,保证刀具沿轮廓的切向进给的线速度基本不变,因而可以获得较高的精度和表面质量。
2.数控机床的应用范围半个世纪以来数控机床的应用范围正在不断扩大,数控技术已经渗透到许多领域。