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注安工程师《安全生产技术》知识点《安全生产技术》是指在安全生产中所涉及的一系列技术知识和技能，其目的是为了减少事故的发生，保障人民的生命安全和财产安全。
本文将针对《安全生产技术》的知识点进行详细介绍。
1.事故的概念和分类：-事故定义：事故指的是突发的、非计划的事件，导致人员伤亡、财产损失以及环境破坏的不良后果。
事故分为工程事故、交通事故和职业病事故等。
-事故的分类：根据事故发生的领域可分为工业、交通、建筑与民用、农业等；根据事故的性质可分为火灾、爆炸、溺水、坍塌、中毒等。
2.事故预防与应急管理：-事故预防：主要是通过行业制度的建设、安全生产规章制度的完善、工作场所的安全评估等措施来减少事故发生的可能性。
-应急管理：对事故的预测、识别、报警和处置进行全面的规划和组织，包括应急救援预案、应急演练、事故调查和事故责任追究等。
3.安全监测与检测技术：-安全监测：包括环境监测和设备监测，通过对有害因素、装置和设备的监测来预防事故的发生。
常见的安全监测技术包括温度、压力、浓度、噪声等监测。
-安全检测：指对设备、工作区域、操作过程等进行定期检测，确保其符合安全标准和规范。
常用的安全检测技术包括可燃气体检测、有毒气体检测、电气设备检测等。
4.安全管理体系与标准：-安全管理体系：是指一个完整的安全管理体系，包括制定和实施各项安全策略、计划、目标以及对其进行监测和评估的过程。
-安全标准：是对安全问题所制定的具有参考价值和指导性的规范，包括安全生产标准、职业安全健康管理体系标准等。
5.职业卫生与环境保护：-职业卫生：指对工作环境中的有害因素进行识别、评估和控制的一系列方法和技术，旨在预防和控制职业病的发生。
-环境保护：指采取各种措施保护大气、水体、土壤等自然环境资源，减少污染和损害，保障人民的生命安全和健康。
总结起来，《安全生产技术》是一门综合性的学科，内容涉及广泛，包括事故预防与应急管理、安全监测与检测技术、安全管理体系与标准、职业卫生与环境保护等多个方面。
注安工程师：《安全生产技术》知识点汇总1、木工机械的特点：切削速度高，刀轴转速在2500—4000转/分钟，甚至更高，转动惯性大，难以制动。
手工送料，遇到结疤弯曲造成伤害，噪声大、震动大、工人劳动强度大，易疲劳。
2、木工刨床伤害：徒手推木料容易伤害手指，刨床噪声产生职业为害。
3、手压平刨刀轴设计与安装要求：1）刀轴必须圆柱形，不得使用方形2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合3）刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm。
4）刨口开口量应符合规定。
1、气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光也会危及人员健康。
2、电石的储存和使用：1）避免受潮，库房防漏雨，容器密封良好，电石桶上应有防火防潮安全标志2）库房不得设在可能积水处，内地面高出地面0.25—0.6米3）耐火建筑，屋顶有自然通风的风帽，库房周围10米之内不得有明火，内设施符合防爆要求4）电石桶防止滚动碰撞5）开启电石桶用铍铜合金工具，使用铜工具含铜量低于70%6）空电石桶附近不得有明火7）库房应有黄沙、干粉，二氧化碳等不含水的灭火器。
3、乙炔发生器装置：1）发生器及其安全阀、回火防止器（水封安全阀）、安全膜（或卸压孔）不得有泄漏堵塞2）乙炔发生器、回火防止器内水量符合要求，内部水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃3）采用块度25-80mm的电石，不宜采用15mm以下的电石和粉粒4）内部冻结不得用明火和电器加热，只能用热水、蒸汽解冻5）不能用氧气顶吹乙炔皮管6）使用前，放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前应放出乙炔发生器内的电视灰和污水7）发生器在通风良好场所，附近不得有引燃源8）回火防止器只能接用一把焊枪9）安全膜采用响应快的脆性材料制作，强度为工作压力的1.5倍。
10）发生器内压力不得超过150千帕（表压）。
4、氧气瓶：1）装减压阀前开启吹净2）冻结只能用温水解冻3）氧气操作人员不得穿有油污的工作服与手套，不得用沾有油污的工具4）不能全部耗尽，应留有0.1-0.15mpa的压力，5）原理高温场所，避免阳光直射。
注安《安全生产技术》知识点《安全生产技术》是指为了保障生产过程中的安全，预防事故和灾害，维护人员生命财产安全而采取的一系列技术措施和管理方法。
下面将介绍《安全生产技术》的一些重要知识点。
1.安全生产法律法规：安全生产法律法规是指国家、地方对安全生产活动进行规范的文件。
如《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等。
了解安全生产法律法规是确保企业安全生产的基础。
3.风险评估：风险评估是对工作环境可能产生的危险因素进行识别和评估，以确定对安全生产产生重大影响的因素。
通过风险评估可以制定相应的安全措施，减少事故发生的概率。
4.安全标识：安全标识是为了提醒人们注意安全事项而设置的标识，包括安全标志、安全标识牌、警示标识等。
安全标识的设置应符合国家的标准和规定，以保障人们的安全。
5.安全教育和培训：安全教育和培训是提高员工安全意识和技能的重要手段。
通过安全教育和培训，可以使员工了解安全知识，学习安全操作方法和遵守安全规章制度，提高安全素养和应对突发情况的能力。
6.应急救援：应急救援是指在事故和灾害发生后及时采取措施进行抢救、应对和恢复工作。
应急救援包括事故报告、紧急疏散、灭火、抢险、伤员救护等。
建立健全应急救援机制有助于减少事故的损失。
7.工程安全管理：工程安全管理是指对工程项目进行全过程的安全管理，包括设计、施工、验收等各个环节。
合理的工程安全管理可以减少施工事故的发生，保障工程的安全性和质量。
8.设备的安全管理：设备的安全管理是确保设备正常运行、减少设备事故发生的重要措施。
包括设备的安装调试、定期检查维护、设备操作规程的制定和员工的培训等。
9.安全检查和监督：安全检查和监督是对企业安全生产活动进行监测和评估，发现和纠正存在的安全隐患和问题。
通过定期的安全检查和监督，可以及时发现并解决安全问题，防止事故的发生。
10.安全改进管理：安全改进管理是指通过对安全生产活动进行分析、评估和改进，逐步提高企业的安全管理水平和安全生产能力。
（安全生产）安全技术基础知识安全技术基础知识壹、机械、设备安全技术(壹)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。
1．在设计阶段采取措施消除危险在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向和机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。
设计应该保证机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。
为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。
对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。
在车间中，合理的机器布局形式能够使事故明显减少。
安全的布局要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明；(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊；(4)维护时的出入安全。
2．安全防护装置当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。
在机器正常运转时不需要进入危险区域的倩况下，可依次考虑安装防止接触机器危险部件的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。
在机器正常运转时需要进入危险区域的情况下，可依次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。
(二)特种机械安全1．起重机械有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。
2020年注册安全工程师安全生产技术考点总结笔记前言考试分析一、考试内容（一）安全生产通用技术第一章机械安全技术第二章电气安全技术第三章特种设备安全技术第四章防火防爆安全技术第五章职业危害控制技术第六章运输安全技术（二）安全生产专业技术第七章矿山安全技术第八章建筑施工安全技术第九章危险化学品安全技术关于考试，出题基本依据大纲和教材。
教材要求但大纲未要求的内容不考，大纲要求教材中未出现，虽然做要求，但是考试的几率很小。
二、考试形式及考试样题出题形式与往年是一致的，题型分为两部分。
第一部分是必答题：60道单选题，每题1分，共60分；15道多项选择题，每题2分，考试内容是教材前六章内容。
第二部分选答题：分别为矿山安全技术、建筑施工安全技术、危险化学品安全技术和综合安全技术的内容。
考生应完成必答题（占分值的90%）和任意一组选答题（占分值的10%）。
单项选择题要求大家从备选项中选择一个最符合题意的选项；多项选择题每题五个备选项，每题的备选项中有两个及两个以上符合题意，错选不得分，少选每个得0.5分。
2013年的考试难度和2012年难度基本相同，考试样题在考试大纲中都有详细说明。
一、单项选择题（每题1分，每题的备选项中只有一个最符合题意）粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。
下列方法中用来测量粉尘分散度的方法是（）。
A.滤膜测尘法B.焦磷酸质量法C.光散射法D.红外分光分析法【答案】C二、多项选择题（每题2分，每题的备选项中有两个或两个以上符合题意，错选、漏选均不得分）在无法通过计划来实现本质安全时，要使用安全装置来消除危险。
设置安全装置时需要考虑的因素包括（）。
A.安全装置的强度B.将危险部位消失在视线之外C.考虑人的疲劳因素D.安全装置对机器的影响E.工作平台的位置及高度【答案】ACDE三、试题分析…… (更多内容)请——与QQ：1962930联系，索取1.试题的总体分析可以讲，安全技术是安全工程师考试的第二难课程，大家接触的少，而书上内容广泛。
2020注册安全工程师考试安全生产技术基础笔记、考点机械安全技术第一节基础知识一：机械的分类一般按用途分为10 类：1. 动力机械2. 金属切削机械3. 金属成型机床4. 交通运输机械 5. 起重运输机械6. 工程机械7. 农业机械8. 通用机械 9.轻工机械 10.专用机械二：机械使用过程中的危险有害因素:机械性危险和非机械性危险1：产生机械性危险的条件因素有：（1）形状或表面特性：锋利刀刃、锐边、尖角形等。
（2）相对位置：挤压、缠绕、剪切。
（3）动能：零部件松动脱落、甩出。
（4）势能：高空作业人员跌落危险等。
（5）质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
（7）料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。
2. 非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学造成的危险。
三、机械危险部位及其安全防护措施1.转动的危险部位及防护(1)转动轴（无凸起部分）：安装一个松散的和轴有12mm净距的护套来对其进行防护。
(2)转动轴（有凸起部分）：利用固定式防护罩进行全面封闭。
(3)对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
(4)牵引辊：安装钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料输送。
(5)辊式输送机（辊轴交替驱动）：在驱动轴的下游安装防护罩。
若所有的滚轴都被驱动，无须安装防护装置。
(6)轴流风扇（机）：通风管道内部的轴流风扇（机）不存在危险。
开放式叶片需要使用防护网来进行防护。
(7)径流通风机：通风管道内部的风机不存在危险。
风扇的风口应被一定长度的导管所保护，入口应覆盖防护网。
导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。
(8)啮合齿轮：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
防护罩壳体不应有尖角和锐利部分。
防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
(9)有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，用金属盘片填充有辐轮提供防护，或在手轮上安装一个弹簧离合器。
注册安全工程师安全生产技术考点安全生产技术作为注册安全工程师考试的重要科目之一，涵盖了广泛而深入的知识领域。
为了帮助大家更好地掌握这门科目的考点，本文将对其进行详细梳理。
机械安全技术是一个关键考点。
首先，要了解机械的各种危险因素，比如挤压、切割、缠绕等。
对于机械设备的防护装置，要明白其设计原则和常见类型。
比如，固定式防护装置、联锁防护装置等，它们在保障操作人员安全方面起着至关重要的作用。
同时，还要掌握机械制造场所的安全技术要求，包括采光、通风、通道设置等方面的标准。
电气安全技术也是不容忽视的考点。
触电事故是电气安全中的重点，需要清楚触电的形式，如单相触电、两相触电和跨步电压触电等，以及相应的防护措施，像绝缘、屏护、间距等。
另外，电气防火防爆技术也很重要，要了解危险物质的分类、电气设备的防爆类型和电气线路的防火措施。
特种设备安全技术是一个大的考点板块。
以锅炉为例，要掌握其工作原理、主要参数、安全附件以及运行中的常见事故和预防措施。
压力容器、压力管道、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等特种设备，也都有各自的特点和安全要点需要牢记。
比如起重机械的主要零部件、安全装置以及常见的事故类型和原因。
防火防爆安全技术同样是重点。
燃烧和爆炸的基本原理要清楚，包括燃烧的三要素、爆炸的分类和特点等。
防火防爆的基本原则和措施也必须掌握，比如控制可燃物和助燃物的浓度、消除点火源等。
此外，对于火灾的分类和灭火器的选择使用也要熟练。
危险化学品安全技术是一个比较复杂的考点。
危险化学品的分类、危险特性、储存和运输的安全要求，以及危险化学品事故的应急救援等都需要深入理解。
职业危害控制技术也是常考的内容。
了解生产性粉尘、毒物、物理因素等各类职业危害因素的来源、危害和控制措施。
比如，对于粉尘，要知道其控制的工程技术措施，像通风除尘、湿式作业等。
另外，交通运输安全技术、建筑施工安全技术、矿山安全技术等也都是考试的重要组成部分。
在交通运输安全技术中，道路交通安全、铁路交通安全、水路交通安全等都有各自的特点和安全要求。
【篇一】2020年注册安全工程师考试《生产技术》备考知识点热采燃气锅炉安全注意事项：1、锅炉点、停炉注意事项⑴点炉前或停炉后必须检查主气管路过滤器、膨胀管内是否有积液，如有则将积液排放干净。
⑵点炉前应打开蒸汽发生器天然气进口一、二级球阀，来气压力不能超过0.35MPa，若超压则汇报联合站调度协调处理;四2区各站当天然气来气压力高于0.4MPa时，天然气分离器改为直通，当天然气压力高于0.5MPa时则必须汇报联合站调度协调处理。
⑶点炉前用肥皂水检查天然气燃气管线、阀件的泄漏情况。
⑷点炉时要求引燃管路必须通过各部位的减压阀,严禁将天然气(液化气)气源直接通过点火枪进行点火。
⑸用液化气点炉时液化气罐手阀关闭，用天然气点炉时引燃手阀关闭，直至前吹扫十分钟结束，点引燃火时方可打开。
⑹点炉前一、二级电动阀处于关闭位置，放空电磁阀开;主气路调压阀应调整在合适位置;一级电动阀前压力控制在0.07～0.2MPa。
⑺点炉前气蝶阀开度应在1～1.5刻度内。
⑻点炉前及锅炉运行过程中必须保持锅炉间通风良好，确保氧量的足够供给。
⑼点炉时锅炉后部严禁有人。
⑽点炉时必须两人同时在现场，一人操作，一人监护。
操作人按照《热力采油蒸汽发生器操作规程》进行操作，监护人配合检查相关部位的阀件动作及压力波动情况。
a)前吹扫期间，监护人观察天然气压力波动情况及一、二级电动阀是否处在关闭位置，并随时准备关闭天然气主气路球阀;待天然气压力正常时，在风门连杆部位观察风门是否打开，如果风门未开，必须停炉待故障排除后再次启动。
在10分钟前吹扫期间两人不得离开锅炉房，操作人和监护人注意观察有无异常情况，如出现误发火焰信号等，应及时处理;b)前吹扫结束后，监护人应观察风门是否全关，若不在全关位置，由监护人来监护操作人调整风门至全关位置，并由操作人重新进行10分钟前吹扫,重复⑾a步骤;若前吹扫结束后，风门处于全关位置，则方可点火;c)点引燃火时，监护人打开引燃手阀,同时观察引燃管路天然气压力变化情况;如果操作人发现引燃火熄灭，应立即告诉监护人，由监护人关闭天然气一、二级手阀;d)引燃火建立后，监护人站在天然气一、二级电动阀及便于观察膨胀管压力的位置,监护主火焰建立过程，即一、二级电动阀是否及时打开，膨胀管压力的波动情况;若操作人发现引燃火熄灭，应立即告诉监护人，由其迅速关闭天然气一、二级手阀;e)在整个点火(引燃火、主火焰)过程中，操作人不得离开锅炉前观火孔,持续观察引燃火、主火焰是否建立，有无熄灭，遇到引燃火、主火焰熄灭情况，应立即告诉监护人，由其关闭天然气一、二级手阀;f)调大火时，操作人边调火边观察火焰及风门挡板开度情况，若遇主火焰熄灭情况,立即关闭锅炉点火开关，同时告诉站在天然气主气路旁的监护人，由其迅速关闭天然气一、二级手阀;g)调火正常后，由操作人和监护人对锅炉风门、蝶阀开度、炉膛压力、膨胀管压力、天然气一级阀后压力、天然气一、二级电动阀打开情况再次进行检查,操作人按照《热力采油蒸汽发生器运行技术规程》进行点炉后的巡检和锅炉干度调整工作;⑾点火程序各阶段正确，达到一次点火成功;若二次点火不成功,则要查找原因,对点火系统进行必要的调整。
2020年注册安全工程师《安全生产技术》知识点汇总一、机械电气安全技术1、机械行业主要产品:1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工通用机械5）电工机械6）机床7）汽车8）仪器仪表9）基础机械10）包装机械11）环保机械12）其它机械。
2、非机械行业产品:铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为:直接、间接和指导性三类。
直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素；间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服使用过程中产生的不安全因素;指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
4、齿轮啮合防护:必须安装全封闭式防护装置。
钢板或铸造箱体，不得震动;5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。
6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。
7、机械行业机械伤害类型:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
8、机械伤害预防对策措施: 1)实现机械本质安全:消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。
2）保护操作者和有关人员安全。
通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。
9、通用机械的安全设施技术要素:使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1)合理布置各种控制操作位置2）正确选择工作平台的高度和位置3）提供座椅4）出入作业地点应方便。
（安全生产）年注安考试安全技术知识点汇总安全生产技术第壹章机械安全技术二．机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位（P2）（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮，链条和链轮，齿条和齿轮等。
（重点见第壹条其余了解）（二)机械传动机构安全防护对策2.皮带传动的安全防护（P3）皮带传动机构的危险部分是皮带接头处，皮带进入皮带轮的地方皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，和皮带的距离不应小于50mm三．机械伤害类型及预防对策（P4—5）（一）机械伤害类型有物体打击，车辆伤害，机械伤害，起重伤害，触电，灼烫，火灾，高处坠落，坍塌，火药爆炸，化学性爆炸，物理性爆炸，中毒和窒息，其他伤害。
（二）机械伤害预防对策措施1.实现机械本质安全（记清他们的先后顺序）（1（2（3（4四.机械安全设计和机器安全装置（P7-9)（壹）本质安全本质安全的实质：机器设备不需要采用其他安全防护措施，就能够于预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布置车间合理的机器布局能够使事故明显减少，布局应考虑以下因素：（1）空间（2）照明（3）管，线布置（4）维护时的出入安全(一）机器安全防护装置1.固定安全防护装置：是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置。
2.联锁安全装置：必须使其于发生任何故障时，均不使人员暴露于危险之中。
3.控制安全装置：为使机器能迅速地停止运动，能够使用控制装置。
4.自动安全装置：是把暴露于危险中的人体从危险区域中移开，仅限于于低速运动的机器上采用。
5.隔离安全装置：是壹种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设备。
6.可调安全装置：于无法实现对危险区域进行隔离的情况下，能够使用部分可调的安全装置。
7.自动调节安全装置：是由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
8.跳闸安全装置：是于操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。
9.双手控制安全装置：迫使操纵者应用俩只手来操纵控制器，它仅能对操作者提供保护。
五．机械制造场所安全技术（P9-10）（四）物料堆放（3）产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。
（4）工件，物料摆放不得超高，于垛底和垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2m,砂箱堆垛不超过3.5m..第二节金属切削机床及砂轮机安全技术三．砂轮机的安全技术要求（P13）砂轮质脆易碎，转速高，使用频繁，极易伤人。
（一）砂轮机安装1.安装位置（砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板）2.砂轮的平衡（直径大于或等于200m的砂轮装上法兰盘后应先进行调试）3.砂轮和卡盘的匹配（砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3）4.砂轮机的防护罩（砂轮防护罩的开口角度于主轴水平面之上不允许超过65°，砂轮圆周表面和挡板的间隙应小于6mm）5.砂轮机的工件托架（砂轮直径于150mm之上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮和托架之间的距离最大不应超过3mm）第三节冲压机械安全技术（P14-15）一．冲压作业的危险因素1.设备结构具有的危险2.动作失控3.开关失灵4.模具的危险二．冲压作业安全技术措施1.使用安全工具2.模具作业区防护措施3.冲压设备的安全装置第四节木工机械安全技术（P16）一．木工机械危险有害因素由于具有刀轴转速高，多刀多刃，手工进料，自动化水平低，加之木工机械切削过程中噪声大，振动大，粉尘大，作业环境差，工人的劳动强度大，易疲劳，操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术或不按安全作业指导书操纵机械，没有安全防护装置或安全装置失灵等种种原因，导致木工机械伤害事故多发。
二．木工机械安全技术措施（P18-19）1.带锯机安全装置2.园锯及安全装置（园锯机安全装置通常由防护罩，导板，分离刀和防木料反弹挡架组成）3.木工刨床安全装置（1）必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴（2）压力片的外缘应和刀轴外园相合（3）刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm（4）刨口开口量应符合规定第七节安全人机工程基本知识（P25）1.于机械化，半机械化控制的人机系统中，人于系统中主要充当生产过程的操作者和控制者。
系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器的本质安全性及人为失误情况。
2.于全自动化控制的人机系统中，人只是壹个监视者和管理者。
系统的安全性主要取决于机器的本质安全性，机器的沉余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。
第八节人的特征一．人体测量（P28-32）1.静态测量2.动态测量（活动空间，伸展域）（四）人体测量数据的运用准则1.最大最小准则2.可调性准则3.平均准则（重点掌握这三个准则）二．人的生理特性（P33-42）1.视觉2）眩光（眩光的有害影响主要有：破坏暗适应，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱被观察物体和背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉等。
）3）视错觉（其主要类型有形状错觉，色彩错觉及物体运动错觉）（3）视觉的运动规律2）视线运动的顺序习惯于从左到右，从上到下，顺时针进行4）当眼睛偏离视中心时，于偏离距离相同的情况下，观察优先的顺序是左上，右上，左下，右下。
5）于视线突然转移的过程中，约有3%的视觉能见清目标2.听觉1）听觉绝对阈限（听觉的绝对阈限跟频率阈限，声压阈限和声强阈限有关）2）听觉的辨别阈限（辨别阈限和声音的频率和强度均有关系）3.人的感觉和反应（1）反应时间（反应时间是从包括感觉反应时间到开始动作所用时间得总和，壹般条件下，反应时间约为0.1~0.5s）（2）减少反应时间得途径1）合理地选择感知类型2）适应人的生理，心理要求3）操作者操作技术的熟练程度直接影响反应速度（2）耗氧量（正常成人壹般不超过3L,单位为L/min）（三）疲劳（P40）1.疲劳的原因1）工作条件因素（劳动制度和生产组织不合理，机器设备和工具条件差，设计不良，工作环境很差）2）作业者本身的因素（劳动内容单调分为：Z型作业，Y型作业，X型作业）三．人的心理特性（壹）能力1.感觉，知觉和观察力2.注意3.记忆4.思维5.操作能力（二）性格（三）气质（四）需要和动机（五）情绪和情感（六）意志第九节机械的特性（P45-50）（二）机械安全特性1.系统性2.防护性3.友善性4.整体性二．机械故障诊断技术（P46-47）（二）故障诊断的基本流程及实施步骤1.信号检测2.特征提取3.状态识别4.诊断决策（三）故障诊断技术2.油液分析技术（有光谱油液分析和铁谱油液分析）三．机械的可靠性设计及维修性设计（P48-50）（一）可靠性的定义及度量指标1.可靠性的定义（所谓可靠性，是指系统或产品于规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。
所说的规定条件包括所处的环境条件，使用条件，维修条件）2.可靠性度量指标（1）可靠度（即系统或产品于规定条件和规定时间内完成规定功能的概率,和可靠度相反的壹个参数叫不可靠度）（2）故障率（于该时刻后单位时间内发生故障的概率，常用的单位为1/106h）（3）平均寿命（4）维修度（5）有效度（二）维修性设计2．维修性设计中应考虑的主要问题大致包括：（1）可达性（2）零组部件的标准化和互换性（3）维修人员的安全第十节人机作业环境（P50-57）二色彩环境（一）颜色的特性（具有色调，明度，彩度三个基本特性）（二）色彩对人的影响对引起眼睛疲劳而言，蓝，紫色最甚；红，橙色次之；黄绿，绿，绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快，准确度高。
三．微气候环境按照规定舒适温度应于（21±3）摄氏度范围内相对湿度于30%~70%时感到舒适第十壹节人机系统（P58-63）(二)人机特性比较人优于机器的能力主要有：信号检测，图像识别，灵活性，随机应变，归纳，推理，判断，创造性等；机器优于人的能力主要有反应和操作速度快，精确性高，输出功率大，耐久力强，重复性好，短期记忆，能同时完成多种操作，进行演绎推理以及能于恶劣环境下工作等。
(三)人机功能分配原则人机功能合理分配的原则应该是：笨重的，快速的，持久的，可靠性高的，精度高的，规律性的，单调的，高价运算的，操作复杂的，环境条件差的工作，适合于机器来做；而研究，创造，决策，指令和程序的编排，检查，维修，故障处理及应付不测等工作，适合于人来承担。
人机系统的可靠度计算：有俩个公式重点见人机系统可靠度采用且联方法来提高第二章电气安全技术（P66-77）第壹节电气危险因素及事故种类按照电能的形态，电气事故可分为触电事故，雷击事故，静电事故，电磁辐射事故和电气装置事故。
一．触电（分为电击和电伤俩种伤害形式）（1）电击1.电流对人体的伤害程度是和通过人体电流的大小，种类，持续时间，通过途径及人体情况等多种因素有关。
2.室颤电流仅为50mA左右3.电流途径：最危险的途径是:左手到前胸4.电击类型：1）根据电击时所触及的带电体是否为正常带电状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击俩类2）按照人体触及带电体的方式，电击可分为单相电击，俩相电击和跨步电压电击三种（2）电伤电伤包括电烧伤，电烙印，皮肤金属化，机械损伤，电光性眼炎等多种伤害。
电弧烧伤是最严重的电伤。
二．电气火灾和爆炸1.电气引燃源（作为火灾和爆炸的电气引燃源，电气设备及装置于运行中产生的危险温度，电火花和电弧是电气火灾爆炸的要因）（1）危险温度1）短路2）过载3）漏电4）接触不良5）铁心过热6）散热不良7）机械故障8）电压异常9)电热器具和照明器具10）电磁辐射能量三．雷电危害（1）雷电的种类1)直击雷产生电效应，热效应和机械效应。
