1干混砂浆的工艺流程

预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。

这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。

以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。

一、主要产品的工艺流程或服务的流程图该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。

该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。

工艺布置见图：本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。

方案特点：A、砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资；B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁；C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观；D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝；E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本；二、生产流程描述1、物料储备：A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。

实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。

各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。

B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。

C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。

各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。

各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。

D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。

2、原料计量：本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。

混凝土顶板混合砂浆抹灰施工工艺及施工方法
一、施工工艺流程
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。

二、主要施工方法要点
1、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

搭脚手架，铺好脚手板后，约距顶板高1.7m左右。

2、基层处理，首先将凸出的混凝土剔平或用角磨机打磨平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

应将混凝土顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶2水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。

然后甩掺水泥用量10%的801胶水泥浆一道，喷或用笤帚将浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护、分层嵌塞密实。

门口钉设板条或铁皮保护。

3、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；
电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

4、抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

5、抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

6、弹线、套方、找规矩：根据水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

7、抹灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水泥量10%的801胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；。

预拌砂浆施工方案适用范围凡使用砂浆作砌筑、抹灰、装饰的工程施工都可适用预拌砂浆。

工艺原理预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆、砂浆干拌料，主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后，袋装或散装运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。

工艺流程及操作要点1 工艺流程1.1砌筑施工流程：基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工1.2抹灰施工流程：基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光1.3地面施工流程：基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光2 操作要点2.1 砌筑施工砌体施工应按《砌体施工质量验收规范》GB50203的规定执行1）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。

2）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5mm(建议8~12mm),薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。

可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。

水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。

2.2 抹灰施工抹灰施工应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行1）基层处理：基层应预先清理干净，不得有浮灰、脱模剂等。

根据基层种类，决定是否预先涂抹与基材匹配的界面砂浆；或采用润湿等界面处理措施。

2）搅拌砂浆：将干混砂浆直接倒入搅拌机加水进行搅拌，然后运送到施工作业区域。

3）墙面充筋：准备标筋工具，3CM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。

用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找方正并控制房间的内净尺寸。

充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。

加气砌块墙和混凝土墙交接处应使用纤维网格布（宽度200~350mm）。

(注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好) 4）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。

（注意：超过两小时的砂浆不能上墙使用）,砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工（厚度3~5mm,建议8~15mm）,如需分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

地砖聚合物干混砂浆施工工法1、前言地砖作为一种美观实用的地面装饰材料，在公共建筑及住宅等装饰施工中得到了广泛的使用。

传统方法铺贴地砖多采用干铺法，虽然施工简便，但空鼓率高达50—70％，使用3个月后，地砖就可能会出现空鼓、脱落、爆裂、起翘等重大质量问题，严重影响正常使用.那么如何改进地砖铺贴的施工工艺，进一步提高地砖铺贴的施工质量便成了一项新的课题。

通过深入研究地砖出现空鼓、脱落、爆裂、起翘等情况的原因，并结合目前业界具备的聚合物干混砂浆技术，本公司经过多次有效地试验，探寻其材料的最佳配合比,最终形成了地砖聚合物干混砂浆施工工法。

该工法具有施工便捷，施工质量和效率高,节约材料用量,新型聚合物干混砂浆材质优异，避免材料空鼓、开裂，并具有节能环保等优点。

2、工法特点2。

1、质控简化聚合物干混砂浆材料采用场外干混预拌方式,通过外部专业工程人员对各类原材料及配合比进行严格把控,有效保证了材料的合格性、稳定性。

在现场实际施工操作中仅需加水搅拌即可使用,很大程度上简化了施工程序,避免了因施工操作人员业务不熟带来的质量不稳定等情况的出现。

2.2、省工节料通过对原材料反应机理的研究，结合现场实际施工的经验，得出了聚合物干混砂浆新配比.该配比方式有效提高了砂浆的强度、粘结性,显著地增加了粘结面积，杜绝了脱落、爆裂、起翘等重大质量问题。

此外,由于聚合物干混砂浆的高性能，在同一施工条件下相同工程量的施工中,极大地减少了原材料的使用，从而达到了省工节料，降低施工成本的目的。

2.3、提高工效由于聚合物干混砂浆材料配比工作已在场外完成，节约了现场的搅拌时间，又因其良好的施工性能，施工操作便捷，与地砖粘结快速,使人工效率大大提高.2。

4、节能环保：聚合物干混砂浆因其科学的配比、良好的性能，减少了水泥等原材料的使用，大大降低了能耗，响应了国家关于节能减排的号召。

另由于干混砂浆在场外配比混合，解决了施工现场粉尘等环境污染问题。

2.5、降低成本：本工法原材料成本与传统材料相差不大，但砂浆用量和人工用量却比传统工艺少得多，在相同工作量的情况下本工法至少能降低20%的成本。

预拌干粉砂浆施工方法湖南顺鑫干混砂浆有限公司实验室编制2017-08工艺流程及操作要点·砌筑砂浆施工流程：基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工·抹灰砂浆施工流程：基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光·地面砂浆施工流程：基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光一、砌筑砂浆施工·）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。

·）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5㎜（建议8~12㎜），薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。

可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。

水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。

二、抹灰砂浆施工·）基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，加气块基层需提前一天施水，墙面必需甩界面剂（拉毛），抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。

·）搅拌砂浆：打开连续砂浆搅拌机电源，调节水流大小和砂浆出料大小，调节砂浆稠度，将搅拌好的砂浆运送到施工作业区域。

如果人工搅拌，应控制加水量，分次加水，干混砂浆有越和越稀的特性。

·）墙面充筋：准备标筋工具，找方正并控制房间的内净尺寸。

充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。

砌体与混凝土连接处需要挂600mm宽钢丝网以防止收缩开裂。

（注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好）·）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。

（注意：超过两小时的砂浆不能使用上墙），砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5㎜（建议8~12㎜），如分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

当采用机械喷涂施工时，应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。

·）抹平压光：·根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮下的砂浆用于找补然后用抹子压实（砂浆开放时间为2个小时）；·压光时间要掌握好，砂浆用手压不在粘手时压光最好。

干拌砂浆编辑干拌砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。

干拌砂浆也称为干混砂浆。

目录1分类2使用范围3施工准备材料要求及主要机具：作业条件4操作工艺工艺流程基层处理混凝土墙抹水泥砂浆防水层砖墙抹水泥砂浆防水层地面抹水泥砂浆防水层抹灰程序5质量标准保证项目基本项目6成品保护7注意问题8质量记录1分类DM —干拌砌筑砂浆DPI—干拌内墙抹灰砂浆DPE—干拌外墙抹灰砂浆DS —干拌地面、楼面、屋面的抹面砂浆、找平砂浆（后加-LR、-MR和-HR，分别代表低保水性、中保水性和高保水性）。

DM-LR是干拌砂浆而非预拌砂浆。

D代表dry-mixed mortar的意思，即干拌砂浆。

-----D后的M代表干拌砂浆的砌筑用途（masonry），此外还有P代表抹灰用途（plastering），S代表地面工程用途（screeding）特种干拌砂浆。

DTA —干拌瓷砖粘结砂浆DEA —干拌聚苯板粘结砂浆DBI —干拌外保温抹面砂浆DTG —陶瓷砖嵌缝剂DP—G —粉刷石膏抹灰砂浆2使用范围本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。

3施工准备材料要求及主要机具：1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

2 砂：用中砂，不得含有杂物。

含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。

3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。

均应按产品说明书正确使用。

4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。

作业条件1 结构验收合格，已办好验收手续。

2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。

砂浆生产工艺流程砂浆是一种由水泥、石灰、沙子和水等原材料制成的建筑材料，广泛用于建筑施工中的墙体砌筑、抹灰和瓷砖铺设等工作。

下面将介绍砂浆的生产工艺流程。

首先，原材料的准备是砂浆生产的第一步。

水泥作为砂浆的主要成分，应选用优质的普通硅酸盐水泥。

石灰的选用应符合国家标准，质量稳定可靠。

沙子应选用中砂、细砂或特砂，并且应有一定的干湿性控制。

而水的选用应干净、无杂质。

第二步是原材料的配比。

根据使用的不同种类和要求的不同强度等级，可以通过试验确定合理的配比。

通常情况下，水泥和石灰的比例为1:0.2-0.4，而水泥和沙子的比例为1:2-4。

同时，还可以根据需要添加一些添加剂，比如增塑剂、凝固剂等。

第三步是原材料的搅拌。

将预先称好的水泥、石灰和沙子放入搅拌机中，加入适量的水，然后开始搅拌。

搅拌的时间一般为3-5分钟，直到混合均匀，形成砂浆的状况。

第四步是筛选和储存。

通过筛网过滤出砂浆中的杂质，以保证砂浆的质量稳定。

然后，将搅拌好的砂浆存放在特定的仓库中，以防止受到外界因素的影响。

第五步是加工和施工。

在需要使用砂浆的地方，将砂浆从仓库中取出，并加入适量的水进行调制。

调制的砂浆应具有一定的粘结性和流动性，以方便施工。

然后，将砂浆涂抹在需要处理的表面上，或者用作砌筑墙体或铺设瓷砖等。

最后，对于未使用完的砂浆，要及时清理和处理。

将残留的砂浆清理干净，避免浪费。

同时，对于硬化的砂浆，可以采取相应的措施进行废弃物的处理。

砂浆生产工艺流程的每个步骤都需要仔细操作和严格控制，以确保砂浆的质量稳定和施工的顺利进行。

同时，也要注意环保问题，减少对环境的污染。

随着科学技术的发展和建筑工艺的改进，砂浆生产的工艺流程也在不断完善和提高。

干粉砂浆生产线工艺流程干粉砂浆生产线是一种高效、自动化的生产设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。

本文将介绍干粉砂浆生产线的工艺流程，包括原材料处理、配料、混合、包装等环节，以及生产线的特点和优势。

一、原材料处理干粉砂浆的主要原材料包括水泥、石灰、石粉、石膏、矿渣粉等，这些材料需要经过处理才能用于生产。

首先，需要对原材料进行筛分和破碎，以去除杂质和确保颗粒大小适宜。

其次，对于一些含水率较高的原材料，需要进行干燥处理，以确保生产的干粉砂浆质量。

二、配料在原材料处理完成后，需要按照一定比例将各种原材料进行配料。

这是生产干粉砂浆的关键环节之一，配料的精度和均匀性直接影响到生产出的干粉砂浆的质量。

现代的干粉砂浆生产线通常采用计算机控制系统，通过预先设定的配比，精确地控制各种原材料的投入量。

三、混合配料完成后，需要将各种原材料进行混合。

这是生产干粉砂浆的核心环节之一，混合的均匀性和时间直接影响到生产出的干粉砂浆的质量。

现代的干粉砂浆生产线通常采用双轴强制混合器，通过高速旋转的双轴将各种原材料混合，确保混合的均匀性和时间。

四、包装混合完成后，需要将生产出的干粉砂浆进行包装。

这是生产干粉砂浆的最后一个环节，包装的质量直接影响到产品的外观和销售。

现代的干粉砂浆生产线通常采用全自动包装机，通过预先设定的包装规格，将生产出的干粉砂浆进行包装，确保包装的质量和效率。

五、生产线的特点和优势现代的干粉砂浆生产线具有以下特点和优势：1. 自动化程度高：生产线采用计算机控制系统，实现了原材料处理、配料、混合、包装等环节的自动化控制，大大提高了生产效率和产品质量。

2. 生产效率高：生产线采用双轴强制混合器和全自动包装机等高效设备，实现了高效生产和包装，大大提高了生产效率。

3. 产品质量稳定：生产线通过精确的配料和高速旋转的双轴强制混合器，确保了产品的质量稳定，满足了客户对产品质量的要求。

4. 环保节能：生产线采用先进的除尘设备和废气处理系统等环保设备，减少了对环境的污染，同时也降低了能源消耗。

干粉砂浆工艺技术规程1 范围本规程规定了预拌砂浆的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。

本规程适用于预拌砂浆的生产质量控制、采用预拌砂浆的一般工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面（屋面）工程和装饰装修工程的施工质量控制和验收。

预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应满足国家现行的有关强制性标准、规范的规定。

本规程不包括特种预拌砂浆的生产质量控制、采用特种预拌砂浆的3Z，_lk与民用建筑物的工程和装饰工程的施工质量控制和验收。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而鼓励使用本规程的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB6566 建筑材料放射性核素限量JGJ98 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GBl345 水泥细度检验方法筛析法GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474--1999 砂浆、混凝土防水剂JGJ63 混凝土拌合用水标准GB9776--88 建筑石膏GB 9774 水泥包装袋GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50210 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50203 砌体工程施工质量验收规范JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法GB／T50315 砌体工程现场检测技术标准JGJ／T136 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJl29 砌体基本力学性能试验方法标准GB／T191 包装储运图示标志3 术语和定义3．1 预拌砂浆ready-mixedmortar预拌砂浆系指由专业生产厂家生产的，用于一般工业与民用建筑工程的砂浆，包括干拌砂浆和湿拌砂浆。

3．2 干拌砂浆dry-mixedmortar又称砂浆干拌（混）料，’系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。

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