《机械制造工艺与装备》电子教案

教案2014―2015学年第二学期所属系（部） _ __ 机电学院 __ 教研室（实验室）模具和数控教研室课程名称 _ 机械加工工艺及装备适用班级 _ 12职数控 _ 主讲教师 ___ 蔡军 _ __2015年3月 1日首页课程教案课程教案当表面成形运动只有一个时，则只有主运动，无进给运动；当表面成形运动有两个或两个以上时，其中一个为主运动，其余为进给运动。

进给运动根据刀具相对工件被加工表面运动方向的不同，可分为纵向进给、横向进给、圆周进给、径向进给和切向进给等。

车削：主运动：工件的旋转进给运动：车刀沿工件轴线运动（纵向进给运动）垂直与工件轴线运动（横向进给运动）钻削：主运动：钻头的旋转进给运动：钻头沿工件轴向运动刨削：牛头刨：主运动：刨刀的往复直线运动进给运动：垂直于主运动方向间歇运动龙门刨：主运动：工件的往复直线运动进给运动：垂直于主运动方向间歇运动磨削：主运动：砂轮的旋转进给运动：工件的旋转，工件的轴向移动，砂轮沿工件径向进给拉削：主运动：拉刀运动无进给运动二、切削时产生的工件表面在切削加工时，工件上通常存在三个表面：待加工表面：工件上即将被切除的表面已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间教学基本内容方法及手段1．切削速度：刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度，单位为m/s。

刀具切削刃上各点切削速度可能是不同的，计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。

切削速度计算公式为其中：—切削速度（m/min）—工件待加工表面的直径，(mm)；n —主运动的转速，(r/s)2．进给量f：在主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，单位是mm/r(用于车削、镗削等)或mm/行程(用于刨削、磨削等)。

进给量表示进给运动的速度。

进给运动速度还可以用进给速度Vf（单位mm/s)或每齿进给量fz(用于铣刀、铰刀等多刃刀具，单位是mm/齿)表示。

机械制造与维修技术专业机械制造工艺与设备课程的优秀教案范本机械制造工艺的优化与改进一、引言机械制造工艺是机械制造与维修技术专业中的重要课程之一，它涵盖了机械制造中的各个环节和技术要点。

为了提高学生对机械制造工艺的理解和应用能力，我们开发了一份优秀的教案范本，旨在帮助教师有效教授机械制造工艺与设备课程，并通过优化和改进工艺流程提升机械制造的效率和质量。

二、教学目标1. 掌握机械制造工艺的基本概念和原理；2. 理解机械制造工艺在机械制造中的重要性；3. 学会分析和评价不同机械制造工艺的优缺点；4. 掌握机械制造工艺的优化与改进方法；5. 增强学生的实际操作能力和问题解决能力。

三、教学内容本教案范本主要包括以下内容：1. 机械制造工艺的概念和分类；2. 常用机械制造工艺的原理和应用；3. 机械制造工艺的优化方法；4. 机械制造工艺的改进途径；5. 实际案例分析和操作实践。

四、教学方法1. 教师讲授：通过讲解理论知识和实际案例，引导学生理解机械制造工艺的基本原理和重要性，并分析工艺的优缺点；2. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，让学生彼此交流和分享对机械制造工艺的理解和应用；3. 实践操作：组织学生进行机械制造工艺的实际操作，帮助学生将理论知识转化为实际能力；4. 个案分析：通过个案分析，引导学生分析和解决机械制造中的实际问题；5. 讨论评价：引导学生对机械制造工艺进行评价和讨论，促进学生对工艺进行深入思考和改进。

五、教学评估1. 参与讨论：评估学生在小组讨论中的参与程度和表达能力；2. 实际操作：评估学生在机械制造工艺实际操作中的技能和准确性；3. 个案分析：评估学生对机械制造工艺实际案例的分析和解决能力；4. 考试测验：通过考试测验，评估学生对机械制造工艺的掌握情况。

六、教学资源1. 教材：《机械制造工艺与设备教程》；2. 多媒体课件：包含机械制造工艺的原理、案例分析和实践操作等内容；3. 实验室设备：提供机械制造工艺实际操作所需的设备和工具。

机械制造技术电子教案教案一：机械制造工艺一、教学目标1.了解机械制造的定义和发展历程；2.掌握常见的机械制造工艺；3.能够运用机械制造工艺解决实际问题。

二、教学重点1.机械制造的定义和发展历程；2.常见的机械制造工艺。

三、教学内容1.机械制造的定义和发展历程（1）机械制造的定义（2）机械制造的发展历程2.常见的机械制造工艺（1）机械加工（2）锻造（3）焊接（4）涂装（5）铸造四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，介绍机械制造的定义和发展历程，并详细讲解常见的机械制造工艺。

2.实例分析法：通过实例分析，让学生了解机械制造工艺在实际问题中的应用。

五、教学评价1.课堂参与度：学生是否积极参与课堂讨论。

2.学习效果：学生对机械制造工艺的理解和掌握程度。

3.实践能力：学生是否能够运用机械制造工艺解决实际问题。

教案二：机械制造CAD/CAM技术一、教学目标1.了解机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程；2.掌握常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作；3.能够利用机械制造CAD/CAM技术进行产品设计和制造。

二、教学重点1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程；2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。

三、教学内容1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程（1）机械制造CAD/CAM技术的定义（2）机械制造CAD/CAM技术的发展历程2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作（1）AutoCAD（2）SolidWorks（3）Pro/ENGINEER（4）Mastercam四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，介绍机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程，并详细讲解常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。

2.实验操作法：在实验室或计算机实验室进行机械制造CAD/CAM软件的基本操作演示。

五、教学评价1.课堂参与度：学生是否积极参与课堂讨论和实验操作。

2.学习效果：学生对机械制造CAD/CAM技术的理解和掌握程度。

（完整word版）《机械制造工艺与装备》电子教案为工序.工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定（时间定额、配备工人、安排作业等）生产计划、进行经济核算和质量检验的的基本单元。

工序从内容上包含了在一个工件上连续进行直到转向加工下一个工件为止的全部动作。

区分工序的主要依据是：设备（或工作地点）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续.实例：如图1-1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表1—1所示；当中批生产时，其加工工艺及工序划分如表1—2所示。

通过案例和表格，引导学生力口深对工序概念的理解图1-1阶梯轴筒图表1—1阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）工序号工序内容设备车端面，钻中心孔，车全部外圆，车槽与倒角车床铣键槽，去毛刺磨外圆铣床外圆磨床表1—2阶梯轴加工工艺过程（中批生产）工序号1铣端面，2全外圆，3铣键槽工序内容钻中心孔车槽与倒角4去毛刺5磨外圆设备铣端面，钻中心孔机床车床铣床钳工台外圆磨床（二）工步与走刀（完整word 版）《机械制造工艺与装备》电子教案1 .工步在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。

为了便于分析和描述工序的内容，可以进一步把工序划分为工步。

工步是指加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程. 一个工序可以包括几个工步，也可以包括一个工步。

实例： 在表1—2的工序2中，就包括了车各外圆表面、车槽和倒角三个工步。

而工序3中，当采用键槽铣刀铣键槽时，就只包括了一个工步。

一般来说构成工步的任一因素（如加工表面、刀具）发生改变，即为另一工步。

但对于那些在一次安装中连续进行的若干个相同工步，比如图1—2所示零件上四个015mm 孔的钻削，可写成一个工步钻4-015孔.复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。

在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。

复合工步的利用可以大大提高生产效率. 实例：如图1—2,如果在多轴钻床上进行钻孔，则四个孔可以同时钻出，那么这四个孔的钻削就构成了一个复合工步。

《机械制造工艺与设备》授课教案1审批：- 1 -1.主运动主运动是进行切削的最基本运动，它的速度最快，消耗功率最大。

在切削运动中，主运动只有一个，如车削时工件的旋转运动、铣削时铣刀的旋转运动2.进给运动进给运动是使主运动能连续切除多余材料，从而加工出完整表面所需的运动。

它所消耗的功率比主运动小。

进给运动有一个或几个，可以是间歇的，也可以是连续的，如车削时车刀的纵向或横向直线运动、平面刨削时工件的间歇运动。

2.工件加工表面分为：已加工表面、待加工表面和切削表面- 3 -1）切削速度切削速度v c 是切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度， 若主运动是旋转运动（如车削、铣削）式中，d 为完成主运动的工件或刀具的最大直径（2）进给量2.刀具标注角度参考系刀具以静止参考系定义的角度称为刀具的静止角度，即标注角度。

在我国应用最广泛的是正交平面参考系，它由相互垂直的基面Pr 、切削平面Ps 601000π⨯=dnv c1）基面2）切削平面3）正交面4）刀具标注角度在基面内测量的角度有主偏角κr、副偏角κ r′和刀尖角（1）主偏角κr 。

主切削刃与进给方向之间的夹角称为主偏角。

（2）副偏角κ r′。

副切削刃与进给方向的相反方向之间的夹角称为副偏角。

（3）刀尖角εr 。

主切削刃与副切削刃之间的夹角称为刀尖角。

它与主偏角和副偏角的关系为εr = 180°- κr - κ r′2）切削平面内测量的角度在切削平面内测量的角度有刃倾角λs。

刃倾角λs是指主切削刃与基面之间的夹角。

当刀尖位于主切削刃上最高点时，刃倾角为正；当刀尖位于主切削刃上最低点时，刃倾角为负；当主切削刃平行于基面- 5 -。

第1章机械加工与设备的基础理论教学要求：●掌握金属切削基本知识；●了解金属切削过程；●了解刀具磨损形式与刀具寿命的定义；●掌握切削条件的合理选择；●掌握金属切削机床的基本知识。

教学重点：●切削运动与切削用量；●刀具角度；●刀具材料；●刀具磨钝标准及刀具寿命；●切削条件的合理选择；●金属切削机床的分类及型号编制。

教学难点：●金属切削过程；●切削条件的合理选择；●机床的运动。

课时安排：6课时教学大纲：1.1金属切削基本知识1.1.1 切削运动与切削用量1.切削运动2.工件加工表面3.切削用量1.1.2 刀具角度1.车刀的组成2.刀具标注角度参考系3.刀具标注角度1.1.3 刀具材料1.刀具材料应具备的性能2.刀具材料的种类、性能及用途1.2 金属切削过程1.2.1 切削变形1.切削的形成过程2.切削过程变性区3.切削的类型4.切削与刀具前刀面的摩擦与积屑瘤1.2.2切削力与切削功率1.切削力的分力2.切削力和切削功率的计算3.影响切削力的主要因素1.2.3 切削热与切削温度1.切削热的产生和传散2.切削温度对切削加工的影响3.减少切削热和降低切削温度的工艺措施1.3 刀具磨损与刀具寿命1.3.1 刀具磨损的形式及原因1.正常磨损2.非正常磨损1.3.2 刀具的磨损过程及磨钝标准1.刀具的磨损过程2.刀具的磨钝标准1.3.3 刀具寿命1.4 切削条件的合理选择1.4.1 工件材料1.衡量工件材料切削加工性的指标2.改善工件材料切削加工性的基本方法1.4.2 刀具几何参数1.前角的选择2.后角的选择3.主偏角、副偏角的选择4.刃倾角的选择1.4.3 切削用量1.切削用量对切削加工的影响2．切削用量的确定1.4.4 切削液1.切削液的作用2.常用切削液3.切削液的选用1.5 金属切削机床的基本知识1.5.1 机床的分类及型号编制1.机床的分类2.机床型号的编制方法3.机床型号实例1.5.2 机床的运动1.表面成形运动2.辅助运动1.5.3 机床的传动1.机床传动的基本组成部分2.机床的传动链3.机床的传动原理图主要概念：●加工表面●切削用量●刀具标注角度●切削变形●积屑瘤●切削力●切削热●刀具磨损●磨钝标准●刀具耐用度●机床型号●表面成形运动●简单表面成形运动●复合表面成形运动●外联系传动链●内联系传动链。

第4章磨削加工教学要求：●了解磨削加工的应用与特点；●掌握磨削用量的选择；●了解M1432A型万能外圆磨床；●了解外圆磨削的运动和磨削方法；●了解平面磨削的磨削方法；●掌握砂轮组成要素和标志方法。

教学重点：●磨铣削加工的特点；●M1432A型万能外圆磨床的组成；●砂轮的组成要素；●砂轮的标志方法。

教学难点：无心内圆磨床和行星式内圆磨床。

课时安排：4课时教学大纲：4.1 磨铣削加工概述4.1.1 磨削加工的应用4.1.2 磨铣削加工的特点1.加工精度高，表面粗糙度小2.可对高硬度难加工材料进行加工3.磨削的温度高4.砂轮具有自锐性4.1.3 磨削用量1.磨削速度2.工件圆周进给速度3.轴向进给量4.砂轮横向进给量4.2 M1432A型万能外圆磨床4.2.1 M1432A型万能外圆磨床的组成4.2.2 M1432A型万能外圆磨床的传动系统4.2.3 M1432A型万能外圆磨床的主要结构4.3 其他磨床简介4.3.1 平面磨床4.3.2 内圆磨床4.4 砂轮4.4.1 砂轮特性的组成要素4.4.2 砂轮的标志方法4.4.3 砂轮的修正4.5 砂带磨削4.5.1 平面的砂带磨削4.5.2 砂带磨削的特点主要概念：●砂轮自锐性●磨削用量●纵向磨削法、横向磨削法●头架、砂轮架、内圆磨装置●圆周磨削、端面磨削●无心内圆磨、行星式内圆磨、砂带磨削●磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、砂轮修整。

机械制造工艺与设备公开课教案第一节：机械制造工艺的概述（1000字）机械制造工艺是指通过一系列的工艺步骤，将原材料转化为最终产品的过程。

它是机械制造的核心环节，决定了产品的质量和性能。

本节将从机械制造工艺的定义、分类和发展历程三个方面进行介绍。

首先，机械制造工艺是指将原材料加工转化为最终产品的一系列工艺步骤。

它包括了材料的选择、加工工艺的设计、加工设备的选择和加工过程的控制等。

机械制造工艺的目标是实现产品的高效率、高质量和低成本。

其次，机械制造工艺可以根据加工方式的不同进行分类。

常见的机械制造工艺包括锻造、铸造、焊接、切削、冲压、喷涂等。

每种工艺都有其适用的材料和产品类型，需要根据具体情况选择合适的工艺。

最后，机械制造工艺的发展历程可以追溯到古代。

人类在远古时期就开始使用简单的工具进行加工，逐渐发展出了锻造、铸造等工艺。

随着科学技术的进步，机械制造工艺也得到了快速发展，出现了更多的加工方式和设备。

第二节：机械制造工艺的主要步骤（1000字）机械制造工艺包括了多个步骤，每个步骤都对最终产品的质量和性能有着重要影响。

本节将介绍机械制造工艺的主要步骤，并对每个步骤进行详细说明。

首先，材料准备是机械制造工艺的第一步。

在这一步骤中，需要选择合适的原材料，并进行切割、熔化、混合等处理，以便后续的加工过程。

其次，加工工艺设计是机械制造工艺的核心环节。

在这一步骤中，需要确定产品的加工方式、工艺参数和加工顺序等。

通过合理的工艺设计，可以提高产品的质量和生产效率。

然后，加工设备选择是机械制造工艺的重要环节。

不同的产品和工艺需要使用不同的加工设备，因此需要根据具体情况选择合适的设备。

同时，还需要考虑设备的性能、稳定性和可靠性等因素。

最后，加工过程控制是机械制造工艺的关键环节。

通过对加工过程的监控和控制，可以确保产品的质量和尺寸精度。

常见的加工过程控制方法包括工艺参数的调整、设备状态的监测和产品的检测等。

第三节：机械制造设备的分类与应用（1000字）机械制造设备是机械制造工艺的重要组成部分，它的选择和应用对产品的质量和生产效率有着直接影响。

机械制造工艺与工装教案第一章：机械制造工艺概述1.1 机械制造工艺的定义与发展1.2 机械制造工艺的基本过程与分类1.3 机械制造工艺的原则与要求1.4 机械制造工艺的应用领域及发展趋势第二章：工装设计基础2.1 工装的概念与分类2.2 工装设计的基本要求与步骤2.3 工装设计的常用方法与技巧2.4 工装的设计原则与注意事项第三章：机械加工工艺参数的选择与计算3.1 机械加工工艺参数的概念与作用3.2 切削参数的选择与计算3.3 装配工艺参数的选择与计算3.4 工艺参数选择与计算的实例分析第四章：机械加工质量与检测4.1 机械加工质量的概念与分类4.2 机械加工质量的影响因素4.3 机械加工质量的检测方法与设备4.4 提高机械加工质量的途径与措施第五章：机械制造工艺文件的编制与管理5.1 工艺文件的定义与作用5.2 工艺文件的编制原则与要求5.3 工艺文件的常用格式与内容5.4 工艺文件的管理与更新第六章：金属切削原理与刀具设计6.1 金属切削过程的基本现象6.2 切削力、切削功率与切削温度6.3 刀具的材料、结构和设计6.4 刀具的磨损与寿命第七章：机械加工方法及设备7.1 车削、铣削、刨削与磨削7.2 钻削、扩孔、铰孔与镗孔7.3 拉削、铣齿、插齿与剃齿7.4 特种加工方法简介第八章：装配工艺与装配精度8.1 装配工艺的分类与过程8.2 装配精度及其影响因素8.3 装配方法与装配工具8.4 典型装配实例分析第九章：计算机辅助工艺过程设计（CAPP）9.1 CAPP的概念与发展历程9.2 CAPP的基本原理与方法9.3 CAPP系统中工艺设计的关键技术9.4 CAPP系统的应用实例与前景展望第十章：现代制造工艺发展趋势10.1 高速加工技术10.2 精密加工与超精密加工技术10.3 微纳加工技术10.4 数字化制造与智能制造技术10.5 绿色制造与可持续发展第十一章：工艺方案的制定与优化11.1 工艺方案的概念与重要性11.2 工艺方案的制定原则与方法11.3 工艺方案的优化技术与应用11.4 工艺方案实例分析与评价第十二章：工艺规程与工艺卡片12.1 工艺规程的定义与作用12.2 工艺规程的编制步骤与要求12.3 工艺卡片的格式与填写方法12.4 工艺规程与工艺卡片的应用实例第十三章：生产效率与成本控制13.1 生产效率的概念与影响因素13.2 提高生产效率的途径与措施13.3 成本控制的概念与方法13.4 成本控制的有效实施与案例分析第十四章：质量控制与持续改进14.1 质量控制的概念与基本原则14.2 质量控制的方法与工具14.3 持续改进的理念与方法14.4 质量控制与持续改进的实践案例第十五章：案例分析与实践15.1 案例选择与分析方法15.2 机械制造过程中的实际问题分析15.3 工艺改进与创新实践15.4 综合实践案例解析与启示重点和难点解析本文主要介绍了机械制造工艺与工装的相关知识，涵盖了工艺的定义、分类、原则和要求，工装的设计基础和方法，加工工艺参数的选择与计算，加工质量与检测，工艺文件的编制与管理等内容。

机械制造工艺与装备课程设计说明书设计课题：制定机油泵体零件的机械加工工艺规程及工装的车夹具设计。

学院：常州机电职业技术学院系部：机械工程系专业：机械制造与自动化姓名：倪东洋学号：10931142指导老师：张江华顾惠斌目录前言 (2)原始任务书资料阐明与分析 (4)一：零件加工工艺过程的分析 (5)二：定位与加紧方案的分析 (8)三：夹具评估方案分析 (8)四：总结 (9)五：参考资料 (10)六：附表 (11)七：附图 (13)前言1.1.课程的教学目的和基本要求机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。

1.1.1.目的通过该课程设计，使学生达到以下目的：会编制机械加工工艺文件、选用机械加工刀具，能制订零部件机械加工的装夹方案，会绘制夹具的结构草图。

1.1.2.课程设计的基本要求(1)主要任务学生应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。

(2)知识要求学生在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。

(3)能力要求学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。

(4)综合素质要求通过课程设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。

设计任务书一：零件加工工艺过程的分析技术要求、锐边倒角。

、铸件不得有气孔、砂眼及缩松。

材料：机油泵体零件图1，零件图样分析图为机油泵体的零件图，其中主要加工表面是Φ40ｍｍ的外圆台阶面，Φ24ｍｍ深度为20mm的内孔还有Φ10 mm的偏心孔,有较高的尺寸精度.Φ24和Φ40还有0.04的同轴度要求,主要加工表面的表面粗糙度要求这都是Ra=3.2.2,确定毛坯机油泵体为中批生产,要求采用铸件毛坯,材料:QT450-10,其毛坯尺寸确定为Φ65×35mm.3,主要表面的加工方法该零件的主要加工表面为Φ40的外圆,其表面粗糙度为3.2,所以可以进行粗车,半精车然后精车加工达到要求加工精度.两个内孔的表面粗糙度也是 3.2,所以可以进行,粗镗，半精镗然后精镗达到加工精度。

第三章制订工艺规程基本知识第一节概述一、工艺规程的作用工艺规程：以一定文件形式规定的产品生产过程。

机械加工工艺规程：是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

简称“工艺规程”。

1、是指导生产的主要技术文件。

关系到生产效率、原材料消耗、产品成本。

2、是生产组织管理、计划工作的依据产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备和机械负荷的调整、专用工艺装备的设计与制造、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算，都以工艺规程为依据。

3、是新建或扩建机械制造厂或车间的基本文件。

机床种类和数量、工人工种和人数、车间面积及布置、辅助部门的设置。

4、是现有生产方法和技术的总结，是工艺改革的基础。

二、制订工艺规程的原则和所需的原始资料1、制订工艺规程的原则优质、高效、低成本。

同时，在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进技术和检测技术，并保证有良好的劳动条件。

要求正确、完整、规范、清晰，所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应的标准。

2、制订工艺规程所需原始资料（1）产品的全套图纸，有关产品质量验收标准的技术文件；（装配图和零件图）（2）零件的生产纲领及投产批量；（3）毛坯和半成品资料、毛坯制造方法、生产能力及供货状态；（4）本厂现有质量管理体系、生产设备、生产能力、技术水平、外协条件等有关资料；（5）工艺设计及夹具设计方面的手册及技术资料；（6）国内外同类产品的参考工艺文件及资料。

三、制订工艺规程的步骤机械加工工艺规程的编制是一个复杂的循环设计过程。

细分为4个阶段15个步骤（图3－1）。

主要步骤：1、图样分析；2、选择毛坯；3、拟定工艺路线；4、确定各工序所用机床及工艺装备；5、确定各工序的加工余量及工序尺寸；6、确定各工序的切削用量和工时定额；7、填写工艺文件。

四、机械加工工艺规程的格式1、工艺过程卡各工序的说明较简单，一般不直接指导工人操作，仅用于生产管理。

但是在单件小批量生产中，原则上以这种卡片指导生产。

“机械制造工艺与装备”教学大纲一、课程性质和任务1．课程性质本课程是机械设计制造类专业的一门主干专业课。

2．课程任务本课程主要以机械制造工艺的基本理论为主线，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具及常用切削机床的基本知识。

通过本课程的学习，可使学生围绕工艺知识的展开，系统地掌握工艺规程编制的基本内容、典型零件的加工工艺分析及机械加工质量分析等内容。

为提高学生专业素质和为继续学习机械制造专业的相关知识打下一定基础。

二、先修课程模块：“机械制图Ⅰ(项目教学)”（B15801112A）、“机械制图Ⅱ(项目教学)”（B15801113A）、“工程材料及热成型工艺基础”（B15801501A）、“典型零件质量检测”（B15801313A）三、教学目标⒈知识目标1）掌握机械加工的基本概念、基本理论。

2）熟悉“六点定位原则”及定位误差的计算。

3）熟悉“工艺尺寸链原理”并进行工序尺寸及其公差的确定方法。

4）熟悉工艺路线拟订的原则和步骤及零件加工工艺规程编制的一般方法。

5）了解切削加工过程中出现的各种现象及对加工质量的分析。

6）熟悉典型零件的结构特点、功用及主要技术要求。

7）熟悉典型零件常用的毛坯及材料的选择。

8）熟悉典型表面的加工方法及常用工艺装备。

9）熟悉机械零件不同定位表面常用的定位方法、定位元件及影响加工精度的三类误差。

10）了解典型零件专用夹具的典型结构及加工工艺分析。

11）熟悉机械装配工艺尺寸链基础知识及装配方法。

⒉能力目标1）具备应用机械制造工艺学的基本知识分析和解决生产中技术问题的初步能力。

2）具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数的基本能力。

3）具备根据工艺要求选择常用机床与刀具的基本能力。

4）具备定位误差计算、工序尺寸及其公差计算的基本能力。

5）具备分析零件结构工艺性和拟订工艺路线编制工艺文件的初步能力。

6）具备生产中实际零件的加工误差分析能力。

7）具备生产中实际零件的专用夹具设计能力。

第一章生产边程的基本概念第一节生产过程和工艺过程一、生产过程和生产系统1、生产过程生产过程：由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。

包括：（1）生产技术准备过程包括产品投产前的市场调查分析，产品研制，技术鉴定等。

（2）生产工艺过程包括毛坯制造，零件加工，部件和产品装配、调试、油漆和包装等。

（3）辅助生产过程为基本生产过程能正常进行所必经的辅助过程，包括工艺装备的设计制造、能源供应、设备维修等。

（4）生产服务过程包括原材料采购运输、保管、供应及产品包装、销售等。

发展趋势：动态联盟，异地协同设计与制造。

2、生产系统（1）系统：任何事物都是由数个相互作用和相互依赖的部分组成并具有特定功能的有机整体。

（2）机械加工工艺系统：由机床、刀具、夹具和工件四个要素组成。

该系统的整体目的：在特定的生产条件下，适应环境的要求，在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理的工艺过程，降低该工序的加工成本。

（3）机械制造系统：在工艺系统基础上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。

该系统的整体目的：使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。

（4）生产系统以整个机械制造厂为整体，是包括制造系统的更高一级的系统。

为了最有效地经营，获得最高经济效益，一方面把原材料供应、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检验与试车、油漆、包装、运输、保管等因素作为基本物质因素来考虑；另一方面把技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源利用、环境保护、市场动态、经营政策、社会问题和国际因素等信息作为影响系统效果更重要的要素来考虑。

二、工艺过程和工艺规程工艺过程：在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为半成品或成品的过程。

是生产过程的主体。

包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验、机器装配等。

辅助过程：为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等。

机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的过程。