柱模板安装与拆除

6.1.2.模板在吊运过程中应有专人指挥挂钩，存放地点应有安全标识。
6.1.3.木工机械和电动工具应有可靠的漏电保护装置和防护设施，操作时应戴绝缘手套。
6.1.4.模板在安装、拆除过程中如有停歇应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。
6.1.5.操作人员登高必须走人行梯道，不得在高处狭窄而无防护的模板上面行走。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.1.2.模板脱模剂应采用不影响结构性能和不妨碍装饰工程施工的脱模剂，在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
检查数量：全数检查。
3.2.4.后浇带模板安装：用300mm宽的止水钢板竖向安装在底板钢筋正中，迎水面朝下，用Φ16的钢筋焊接牢固，焊接时止水钢板搭接不小于100mm，且加固时一定要使用附加筋。止水钢板两侧采用快易收口网加定型钢筋支架体系留置，快易收口网与施工缝处钢筋采用满扣绑扎连接，两边对等，支设牢固。
3.2.5.柱冒模板的制作：柱冒模板做成定型木模板，采用15mm多层板，50mm×100mm木方做龙骨，间距≤150mm，外侧采用Φ48×3.5mm钢管做顶撑间距≤1000mm，详见下图。
1.施工准备
1.1材料：快易收口网（永久性混凝土模板）、50mm×100mm木方（表面刨光、刨平）、15mm厚多层板、“U”型卡、“3”型扣件、可调托撑、钢丝绳、Φ48×3.5mm钢管、脱模剂、海绵条、铁钉、8#铅丝、补缺用木方模版等。
1.2主要机具：电钻、气泵、电刨、电锯、吊笼、手锤、手锯、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍等。
6.1.6.组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随搬运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷传接。

模板工程安全技术交底一、模板安装的一般要求⒈模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

⒉楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏.在临街及交通要道地区，尚应设警示牌并设专人维持安全，防止伤人。

⒊现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求：⑴下层楼板混凝土强度达到1。

2Mpa以后,才能上料具.料具要分散堆放，不得过分集中。

⑵下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

⑶如采用悬挑模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4、当层间高度大于5m时，若采用多层多支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上.5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

6、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不易大于1。

5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m.当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑.以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道.7、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

8、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上.（2）安装钢筋模模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

9、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊，确认无误后,方可正式吊运安装。

（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

（3）安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。

（二）、安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱.如设计无要求时，起拱高度宜为千分之一～千分之三。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物,安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
5、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。
6、拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上.
七、保证质量的技术措施
1、钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升,摆放在指定地点。如人工摆放应轻拿轻放,严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。
2、严格执行法律、法规,在学校高、中考期间,禁止噪声超标，禁止夜间施工。
3、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。高处拆模时，应设专人指挥,并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业.4、拆除模板时,不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意；拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。
三、质量标准
（一）、主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承。
（二）一般项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm.
模板表面清理干净并采取防止粘结措施;模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积柱、梁应不大于400平方厘米。墙板应不大于1000cm2。
(三）允许偏差项目：
项目允许偏差（mm）
（三）模板拆除
柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后,重复进行整体安装。

柱模板安装方法
1）施工程序：弹柱位置线一柱模范围抄平一安装柱模板一柱模板支撑加固一调整垂直度一复核上口尺寸一预检
2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为轴线，中间线为柱子截面尺寸，外线为50C i i1控制线。

同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。

成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边15On1I11范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm0t,将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层〜2层IOnI I I1X50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内。

依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。

确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。

6）将柱模内清理干净，柱模安装完毕后办理柱模预检，进行验收。

砌体构造柱模板安装方法
砌体构造柱是建筑中常见的结构形式，其模板安装是关键的一步。

以下是砌体构造柱模板安装的方法：
1. 准备工作：确认柱子的尺寸和高度，根据需要加强钢筋的位
置和数量，选用合适的模板。

2. 安装模板：将模板放置到柱子的四周，用螺栓或钢丝绑紧，
确保模板稳固。

注意模板的平整度和垂直度。

3. 加强钢筋：根据设计要求，在模板内加强钢筋骨架，将其固
定在模板上。

4. 浇筑混凝土：在模板内倒入混凝土，用振动器振动，使混凝
土均匀分布，确保充实度和密实度。

5. 拆除模板：混凝土凝固后，拆除模板，清除模板表面的残渣。

6. 后续处理：进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。

以上是砌体构造柱模板安装的方法，希望对大家有所帮助。

在实际操作中，还需根据具体情况进行细致的施工计划，并按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全。

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柱模板工艺流程
《柱模板工艺流程》
柱模板工艺流程是针对建筑物柱子外部形状和内部结构特点而设计的一种施工工艺流程。

它包括了柱模板的制作、安装、浇筑混凝土、拆模以及表面处理等环节。

首先，在柱模板工艺流程中，制作柱模板是非常重要的一步。

制作柱模板需要根据设计图纸要求，选用合适的材料进行切割、拼接和加工，以确保模板的强度和稳定性。

其次，柱模板的安装是流程中的关键环节之一。

在进行柱模板的安装之前，要进行严格的检查和测试，以确保模板的安装位置和尺寸符合施工要求。

接着，在柱模板的安装完毕后，就是进行混凝土的浇筑工作。

在这个环节中，需要根据设计要求进行混凝土的配比和浇筑方法，确保柱子的内部结构牢固而稳定。

随后，柱模板工艺流程还包括了拆模环节。

在混凝土凝固后，需要进行柱模板的拆除工作，同时要确保不对柱子的表面造成损坏。

最后，对已经完成的混凝土柱子进行表面处理，比如打磨和喷漆，以提高柱子的美观度和耐久性。

总的来说，柱模板工艺流程是一个细致繁琐的工程，需要施工
人员严格按照流程要求，确保每一个环节都能够顺利进行，以达到预期的效果。

模板安装与拆除相关技术与安全标准要求一、剪力墙支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。

次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。

穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。

1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。

2、安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。

模板拼缝：模板拼缝严密平整。

拼缝处必须加一根方木。

墙模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过15mm。

不得采用砂浆封堵，以防烂根。

对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500~600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。

定位筋：剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。

定位筋长度比墙厚短4mm。

剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。

确保砼墙截面尺寸和位置。

3、总体要求1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。

3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。

第1篇一、工程概况本项目为一层梁柱模板施工，位于XX市XX区XX路XX号。

工程总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层，建筑高度XX米。

一层梁柱模板施工主要包括梁模板、柱模板的安装、拆除及清理工作。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和操作规程。

（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量标准。

2. 材料准备（1）梁柱模板：选用符合国家标准的优质模板，确保模板表面平整、尺寸准确、无变形、裂缝等缺陷。

（2）模板支撑体系：选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，确保支撑体系稳定、可靠。

（3）其他材料：包括木方、胶带、铁钉、涂料等。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。

（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

4. 施工机具准备（1）模板安装、拆除设备：包括手摇钻、电钻、电锯、撬棍等。

（2）支撑体系安装、拆除设备：包括卷扬机、千斤顶、撬棍等。

（3）其他设备：包括电焊机、切割机、打磨机等。

三、施工工艺1. 梁模板施工（1）根据图纸要求，确定梁模板的规格、数量和安装位置。

（2）清理梁底面，确保表面平整、干净。

（3）将梁模板按照设计要求进行安装，模板之间缝隙应严密，不得有漏浆现象。

（4）安装模板支撑体系，确保支撑体系稳定、可靠。

（5）检查梁模板安装质量，如有问题及时进行调整。

2. 柱模板施工（1）根据图纸要求，确定柱模板的规格、数量和安装位置。

（2）清理柱面，确保表面平整、干净。

（3）将柱模板按照设计要求进行安装，模板之间缝隙应严密，不得有漏浆现象。

（4）安装柱模板支撑体系，确保支撑体系稳定、可靠。

（5）检查柱模板安装质量，如有问题及时进行调整。

3. 模板拆除及清理（1）拆除模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。

（2）拆除过程中，注意安全，防止发生意外事故。

（3）拆除后的模板进行清理，确保无杂物、油污等。

（4）对模板进行保养，延长模板使用寿命。

模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。

施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。

搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。

（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。

此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。

梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。

主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。

（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。

伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。

2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。

（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。

3）圈梁模板采用木模板，下口弹线找平；
4）圈梁模板采用扁担支模，系在圈梁底面下一皮砖处，每隔20～70cm留砖洞口，穿100×50mm底愣作扁担。在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢；
5）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木支撑进行定位，用铁钉临时固定，以保证圈梁的尺寸；
6）顶板采用木模和木支撑；
7）木支撑间距0.9～1.2m,根据图纸尺寸截取木支撑的高度，主木楞用100×100木方，次木楞用50×100木方，靠墙木方侧面，多层板侧面应刨直、刨光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆，采用硬拼对缝，支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖。
8）顶板模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木；间距400～500mm，当层间跨度较大时中间要铺设通长的牵杠，牵杠要与顶撑柱一样，下面须垫垫板，一般用50～75mm×150mm木方。
技术
负责人
施工员
班组长
技术交底记录
2005年4月22日
工程名称
天盈星城三期工程
分部工程
主体工程
分项工程名称
构造柱、圈梁、顶板模板安装、拆除
交底内容：共3页，第2页
一层顶板安装加固示意图
为了确保一层顶板在浇筑混凝土时，防止顶板下沉。在客厅、卧室顶板原有的主行龙中间加固二道钢管行龙。在钢管行龙中每隔80cm加一道钢管顶撑，钢管下脚落在两边墙下角穿墙眼中。中间加固一道水平拉杆，如上图所示。
技术交底记录
2005年4月22日
工程名称
天盈星城三期工程
分部工程
主体工程
分项工程名称
构造柱、圈梁、顶板模板安装、拆除
交底内容：共3页，第3页
（3）允许偏差项目：

模板安装拆除施工方案一、模板安装模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。

模板工程作业高度在2 m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。

模板安装顺序：设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管排架→安装柱模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装外挑阳台、空调板和楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。

模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。

设置剪力墙厚度的限位框架柱厚200~700，取200~700长的Ø12~14的短钢筋，在每层楼面弹线的位置，沿框架柱横向每隔500~600mm，高出楼面30~50mm，在框架柱竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端平框架柱厚度线，每道框架柱的端部设纵横二个方向限位。

柱、梁的模板应事先预制，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好口。

钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度为2.60m，立杆间距为0.9m。

在立杆的1.4m处设一道水平拉开杆，二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40N·m~60N·m。

柱、梁模板：背肋横向采用50×100的方木，用Φ14对拉螺杆紧固，每道为500mm，纵向采用排架立杆Ø48×3.5支撑，为保证模板的稳定性，设Ø48×3.5钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量浇捣时的安全性、牢固性。

平台板用Ø48×3.5钢管作支撑架，立柱按800mm挡距，水平牵杠设三道，确保平台稳固和安全性（详见附图）。

楼梯支模时，先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。

支撑必须要牢固、安全。

浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报监理和技术人员仔细复核和验收。

浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。

二、模板拆除在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到75%以上方可拆除。

柔性玻璃钢圆柱模板安装与拆除施工工法编号：SZJXGF02-2004执笔：唐在权 邱云胜 甘宇生（中国华西企业有限公司 ）1 前言传统的圆柱定型钢、木模板体系，拼缝多，费时，造价高，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输等的不足（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候）。

迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程进度，保证质量。

为此，我们对柔性玻璃钢模板进行了研究、探索，并获得了成功。

2 柔性玻璃钢圆柱模板的特点柔性玻璃钢圆柱模板解决了的定型钢模板、木模板拼装上难以解决的问题。

其优越性如下：2.1 接缝少、平整度高，竖向拼缝接触紧密不漏浆。

由于玻璃钢模板内壁光滑且玻璃钢和砼之间不易粘结，模板可以一次性做到通高，除了在竖向有一道接缝外，在水平方向上可以无接缝，所以浇筑出来的砼表面光滑平整，色泽一致，无横向接缝，圆度准确，垂直度误差小。

2.2不需要复杂的外部支撑体系：柔性玻璃钢圆柱模在接口处（边肋）用角钢加螺栓固定好后，通过钢丝缆风绳一端拉住柱筋上端，钢丝绳的另一端固定在浇筑好了的砼楼板上来固定模板，确保玻璃钢圆柱模板的垂直度，不需另外加设柱箍和搭设支撑架。

2.3自重轻、强度高、韧性好、耐磨性能好：柔性玻璃钢圆柱模板非常轻，自重3.55～4.0公斤/平方米， 移动方便，5米高的柱模两人就可以抬运，用人工竖起，操作简单，降低了操作工人的劳动强度。

2.4易于成型，装拆方便，工效高：由于模板是按圆柱每层净高加工，可以一次性封模，不用接长，提高了工作效率，初步测算，可提高工效2-3倍。

2.5玻璃钢圆柱模板拆除后，便于清理、维修。

3 适合范围适用于高度＜6米，直径＜1.2米的钢筋混凝土圆柱，特别是垂直运输机械无法覆盖的工程区域的圆柱模板施工。

4 工艺原理主要原理是浇筑砼时，在砼的侧压力作用下，使本来就属柔性的柱模板自行胀满撑圆。

由于玻璃钢模板在浇筑砼的时候，模板每个方向上的法向应力相等，自身能够平衡，所以不需要复杂的外部支撑体系。

模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。

1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。

机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。

2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。

④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。

⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。

⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。

（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。

②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。

支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。

③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。

④在梁底模上绑扎钢筋。

⑤装梁绑模板。

⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。

模板拆除操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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柱模板的搭设要求如下：柱模安装前，应先清理楼面，确保干净无杂物。

根据放线位置和高度，将基础面上的杂物清除干净，并用水冲洗。

安装前应检查柱模是否符合设计要求，检查模板的平整度、尺寸等是否符合标准。

安装时应按照从一端向另一端的顺序进行，并由下往上分层安装。

同时，应保证相邻模板的高低差符合规范要求。

安装柱箍时，应先固定好一个柱箍，再安装另一个柱箍，然后逐个拧紧螺栓。

安装柱模时，应先安装侧板，再安装底板。

安装底板时，应先放置地脚螺栓，再安装底板。

安装完成后，应检查柱模的垂直度、尺寸等是否符合要求，并进行调整。

同时，应将柱模与楼面固定牢固，防止出现移位或倾斜现象。

模板拆除时应按照规范要求进行，先松动螺栓，再拆除模板。

拆除过程中应注意安全，避免发生意外事故。

模板拆除后应及时清理、修整、保养，以备下次使用。

总之，在搭设柱模板时，应遵循以上要求，确保模板的稳定性和安全性。

同时，应选用合适的材料和工艺，保证施工质量符合规范要求。

基础柱、独立柱模板交底内容：一、施工准备1、钢筋绑扎检验合格。

2、准备好试验用工器具。

3、做完技术交底。

二、质量标准1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层地面、楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3)对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、模板拆除工程 (1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。

3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

三、操作工艺（一）钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。