激光筛分粒度仪实验报告

一、实验目的1. 了解激光粒度测定原理及方法。

2. 掌握激光粒度仪的使用方法和操作步骤。

3. 通过实验，学会利用激光粒度仪测定粒度分布，并对实验结果进行分析。

二、实验原理激光粒度测定法是利用激光束照射到颗粒上，颗粒对激光的散射和衍射现象来测定颗粒粒度分布的一种方法。

当激光束照射到颗粒上时，颗粒会发生散射和衍射，散射光的强度与颗粒的粒度有关。

通过测量散射光的强度，可以确定颗粒的粒度分布。

实验中，激光束通过颗粒悬浮液，散射光经过透镜聚焦后，进入检测器。

检测器将散射光转换为电信号，经放大、处理和计算后，得到颗粒的粒度分布曲线。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：激光粒度仪、粒度分布测试软件、显微镜、恒温水浴锅、超声波分散器、样品池、分析天平、滴管等。

2. 试剂：蒸馏水、无水乙醇、颗粒悬浮液（已知粒度分布）。

四、实验步骤1. 样品制备：将已知粒度分布的颗粒悬浮液用分析天平称量，加入适量蒸馏水，用超声波分散器分散均匀，制成待测样品。

2. 样品处理：将待测样品放入样品池中，用恒温水浴锅加热至室温。

3. 激光粒度仪操作：打开激光粒度仪，按照仪器说明书进行操作，设置相关参数，如激光波长、散射角、测量范围等。

4. 测量：将样品池放入激光粒度仪中，开始测量。

待测量完成后，记录数据。

5. 数据处理：将测量数据导入粒度分布测试软件，进行数据处理，得到颗粒的粒度分布曲线。

6. 结果分析：比较实验测得的粒度分布曲线与已知粒度分布曲线，分析实验结果。

五、实验结果与分析1. 实验测得的粒度分布曲线与已知粒度分布曲线基本吻合，说明实验结果可靠。

2. 通过分析实验结果，可以得出以下结论：（1）激光粒度测定法是一种快速、准确、可靠的粒度测定方法。

（2）实验过程中，样品制备、处理和操作步骤对实验结果有较大影响，应严格控制。

（3）激光粒度仪在测定粒度分布时，应注意仪器的操作和参数设置，以保证实验结果的准确性。

六、实验总结本次实验通过对激光粒度测定法的原理、仪器操作和数据处理的学习，掌握了激光粒度测定方法。

实验一LS230‎/VSM+激光粒度仪‎测定果汁饮‎料粒度1实验目的‎1.1了解激光‎粒度仪的基‎本操作；1.2了解激光‎粒度仪测定‎的基本原理‎。

2实验原理‎激光粒度分‎析仪的原理‎是基于激光‎的散射或衍‎射，颗粒的大小‎可直接通过‎散射角的大‎小表现出来‎，小颗粒对激‎光的散射角‎大，大颗粒对激‎光的散射角‎小，通过对颗粒‎角向散射光‎强的测量（不同颗粒散‎射的叠加），再运用矩阵‎反演分解角‎向散射光强‎即可获得样‎品的粒度分‎布。

激光粒度仪‎原理图如图‎1所示，来自固体激‎光器的一束‎窄光束经扩‎充系统扩充‎后，平行地照射‎在样品池中‎的被测颗粒‎群上，由颗粒群产‎生的衍射光‎或散射光经‎会聚透镜会‎聚后，利用光电探‎测器进行信‎号的光电转‎换，并通过信号‎放大、A/D变换、数据采集送‎到计算机中‎，通过预先编‎制的优化程‎序，即可快速求‎出颗粒群的‎尺寸分布。

3实验试剂‎与仪器3.1实验样品‎：果汁饮料。

3.2实验仪器‎：LS230‎/VSM+激光粒度仪‎。

4实验步骤‎4.1按照粒度‎仪、计算机、打印机的顺‎序将电源打‎开，并使样品台‎里充满蒸馏‎水，开泵，仪器预热1‎0分钟。

4.2进入LS‎230的操‎作程序，建立连接，再进行相应‎的参数设置‎：启动Run‎-run cycle‎（运行信息）（1）选择mea‎su re offse‎t(测量补偿)，Align‎m ent（光路校正），measu‎r e backg ‎r ound‎（测量空白），loadi‎n g（加样浓度），Start‎ 1 run（开始测量（2）输入样品的‎基本信息，并将分析时‎间设为60‎秒，点击sta‎r t（开始）。

如需要测量‎小于0.4μm以下‎的颗粒，选择Inc‎l ude PIDS，并将分析时‎间改为90‎秒后，点击sta‎r t（开始）（3）泵速的设定‎根据样品的‎大小来定，一般设在5‎0，颗粒越大，泵速越高，反之亦然。

激光粒度仪实验报告一、试验目的用激光粒度仪研究二氧化三铝受潮前后平均粒径的变化。

二、实验原理激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。

由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以在没有阻碍的无限空间中激光将会照射到无穷远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。

如图1所示。

图1 激光束在无阻碍状态下的传播示意图米氏散射理论表明，当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ，θ角的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小；颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大。

即小角度(θ)的散射光是有大颗粒引起的；大角度(θ1)的散射光是由小颗粒引起的，如图2所示。

进一步研究表明，散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。

这样，测量不同角度上的散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。

图2 不同粒径的颗粒产生不同角度的散射光为了测量不同角度上的散射光的光强，需要运用光学手段对散射光进行处理。

我们在光束中的适当的位置上放置一个富氏透镜，在该富氏透镜的后焦平面上放置一组多元光电探测器，不同角度的散射光通过富氏透镜照射到多元光电探测器上时，光信号将被转换成电信号并传输到电脑中，通过专用软件对这些信号进行处理，就会准确地得到粒度分布了，如图3所示。

图3 激光粒度仪原理示意图二氧化三铝是难溶于水的白色固体，无臭，无味，质极硬，易吸潮而不潮解，两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂。

三、实验结果预测受潮后二氧化三铝粉末的粒径会变大。

四、实验仪器与药品激光粒度仪一台电脑一台滴管一支大烧杯一个试管若干试管刷一个超声波清洗仪一台蒸馏水干燥的二氧化三铝粉末五、实验步骤1、样品处理，将干燥的二氧化三铝粉末与足量的蒸馏水混合，在自然条件下等蒸馏水挥发后，用研钵捣碎，使其恢复粉末状，收集好后备用。

2、打开激光粒度仪的电源开关，开启电脑，并且启动相关软件，点击“Run”，选择第一项，点击“OK”，将电脑与激光粒度仪连接起来。

一、实验目的1. 了解激光粒度分布测量的原理和方法。

2. 掌握激光粒度分布测量仪器的操作方法。

3. 通过实验，测定粉末样品的粒度分布，并分析实验结果。

二、实验原理激光粒度分布测量是一种基于激光散射原理的颗粒尺寸分析方法。

当激光束照射到颗粒上时，会发生衍射或散射现象。

散射光的强度与颗粒的大小有关，通过测量散射光的强度，可以计算出颗粒的粒度分布。

实验原理如下：1. 激光束照射到颗粒上，颗粒发生散射，产生散射光。

2. 散射光通过光阑，进入光探测器。

3. 光探测器将散射光转化为电信号。

4. 根据电信号，计算出颗粒的粒度分布。

三、实验仪器与材料1. 激光粒度分布测量仪2. 粉末样品3. 精密天平4. 玻璃瓶5. 超声波清洗器6. 实验记录表四、实验步骤1. 样品准备：准确称取一定量的粉末样品，放入玻璃瓶中，用超声波清洗器清洗样品，使样品充分分散。

2. 仪器调试：打开激光粒度分布测量仪，按照说明书进行仪器调试，确保仪器处于正常工作状态。

3. 测量：将分散好的样品放入样品池中，调整样品池的位置，使激光束照射到样品上。

启动测量程序，记录测量数据。

4. 数据处理：将测量数据输入计算机，利用激光粒度分布测量仪自带的软件进行数据处理，得到粒度分布曲线。

五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，绘制粒度分布曲线，如下所示：（此处插入实验得到的粒度分布曲线图）2. 结果分析从实验结果可以看出，样品的粒度分布主要集中在d1-d2范围内，其中d1为最小粒度，d2为最大粒度。

在此范围内，粒度分布呈现出较为明显的峰值，说明样品中存在一定量的较大颗粒。

此外，曲线在d3处出现拐点，表明样品中存在少量微小颗粒。

六、实验结论1. 激光粒度分布测量法是一种快速、准确的颗粒尺寸分析方法，适用于粉末样品的粒度分布测定。

2. 通过实验，成功测定了样品的粒度分布，并得到了较为准确的实验结果。

3. 激光粒度分布测量法在实际生产中具有广泛的应用前景，可以为颗粒产品的质量控制和工艺优化提供有力支持。

粒度分析实验范文
实验步骤如下：
1.样品制备：选择适当的材料样品，如金属粉末、陶瓷颗粒等，根据实验目的决定样品的数量和尺寸范围。

将样品置于特定的容器中，保证样品的均匀性和稳定性。

2.实验仪器：准备一台适用于粒度分析的仪器，如激光粒度仪、显微镜、扫描电子显微镜等。

根据实验要求选择合适的仪器，并确保仪器的工作状态正常。

3.采集图像数据：使用仪器获取样品的图像数据，可以通过显微镜直接观察颗粒形态，并进行记录。

对于较大颗粒或不透明样品，可以通过扫描电子显微镜获取高分辨率的图像。

4.图像处理：将图像导入图像处理软件，对图像进行处理和分析。

常用的图像处理方法有二值化、边缘检测、粒径测量等。

通过这些方法，可以提取颗粒的形态特征和粒径分布信息。

5.数据分析：对处理后的图像数据进行分析。

可以使用统计学方法计算颗粒的平均粒径、标准差、尺寸分布曲线等参数。

同时，还可以比较不同处理条件下的颗粒尺寸差异，以及颗粒形态的变化。

6.结果展示：将实验结果进行归纳总结，并绘制直方图、散点图等图表展示颗粒尺寸分布和形态特征。

同时，可以通过图像对比展示颗粒形态的差异。

总结起来，粒度分析实验通过图像处理和数据分析，可以获得颗粒的尺寸分布和形态特征。

它是一种非常有效的研究材料颗粒特性的方法，可以在材料科学、环境科学等领域得到广泛应用。

激光法测定粉体粒度分布一、实验目的与要求1、了解激光粒度仪的结构及测试原理。

2、学会用激光粒度仪测试粉体的粒度分布并会分析测试结果。

二、实验仪器Winner2000型激光粒度分析仪三、实验原理激光粒度仪作为一种新型的粒度测试仪器，已经在粉体加工、应用与研究领域得到广泛的应用。

它的特点是测试速度快、测试范围宽、重复性和真实性好、操作简便等等。

激光器发出的激光经滤波、扩束处理后经傅立叶透镜照到样品窗，当样品窗中无颗粒时，激光汇聚在探头中心，样品窗有颗粒，激光被散射，理论与实践都证明，大颗粒引发的散射光的散射角小，颗粒越小，散射光的散射角越大。

这些不同角度的散射光通过傅立叶透镜后将在焦平面上将形成一系列的光环，这些光环组成的明暗交替的光斑中包含着丰富的粒度信息。

简单地理解就是半径大的光环对应着较小的粒径的颗粒，半径小的光环对应着较大粒径的颗粒；不同半径上光环的光能大小包含该粒径颗粒的含量信息。

这样就由安装在焦平面上的同心环状阵列光电探测器和附加超微探头检测颗粒的光谱分布并转换为电信号，由计算机根据散射信号计算颗粒分别，计算结果在显示器显示或由微型打印机打印出来。

四、实验步骤（1）接通仪器电源，预热10～15min。

（2）打开前盖板，用小块白纸插入光路，白纸上若出现一圆形红色光斑，说明激光器工作正常。

（3）样品池中注入分散介质，同时启动循环泵以便气泡排出，并使样品窗中充满分散介质，随时注意保持样品池中水位不低于1／3。

启动Winnner2000软件，新建文件，详细填写“样品信息”和“测试信息”，然后选择“动态测试”功能，进行背景测试：观察显示器上所显示的能谱分布是否均匀连续，如分布均匀连续，可认为光路正常，如果出现异常，则进一步冲洗直至正常为止。

（4）加入适量被测样品，擦净样品池边积液，放下搅拌器，搅拌器自动启动。

启动超声器，使样品在分散液中充分分散。

（5）启动循环泵，使样品悬浮液循环流动，流经样品窗。

激光粒度分析报告1. 简介激光粒度分析是一种常用的粒度分析方法，通过激光探测技术对物料进行粒度分析。

本报告旨在介绍激光粒度分析的基本原理、测试步骤以及数据解读方法。

2. 原理激光粒度分析利用激光光束照射物料，测量散射光的强度，通过散射光的特性来确定物料的粒度大小。

粒度分析仪器中的激光器会发射一束单色（单频）激光光束，光束照射到物料上后，部分光会被散射，散射光的强度与粒子的大小有关。

3. 测试步骤激光粒度分析的测试步骤如下：步骤一：样品制备将待测试的物料样品制备成合适的形态，确保样品均匀分散，避免堆积。

步骤二：仪器调试开启粒度分析仪器，根据仪器操作手册进行相关参数调试，包括激光功率、散射角度等。

步骤三：样品注入将样品注入到仪器中，注意避免气泡的产生，并根据仪器要求选择合适的注入速度。

步骤四：测试设置设置测试参数，如采样时间、测量次数等，根据需要选择合适的范围和粒度级数。

步骤五：数据记录开始测试后，仪器会自动记录数据，包括散射光强度、粒度分布等，持续测试直至完成。

步骤六：数据解读根据测试结果，利用数据分析软件进行数据解读和处理，得出粒度分布曲线、均值、方差等指标。

4. 数据解读激光粒度分析的数据解读需要根据具体的测试结果进行，一般需要关注以下几个指标：粒度分布曲线粒度分布曲线反映了物料中各个粒度级别的分布情况。

通过分析曲线的形状，可以了解物料的颗粒分布是否均匀，是否存在细粉尘或大颗粒的问题。

D50D50是指粒度分布曲线上的中位数，表示粒度分布的中间值。

D50值越小，表示物料的平均粒径越小，反之则越大。

D10和D90D10和D90分别表示粒度分布曲线上的10%和90%累积百分位点。

D10值越小，表示物料中较小粒径的比例越高；D90值越大，表示物料中较大粒径的比例越高。

5. 结论激光粒度分析是一种可靠、准确的粒度分析方法，通过激光探测技术可以得到物料的粒度分布情况。

通过测试步骤的合理操作和数据解读的分析，可以获得物料的粒度分布曲线和相关指标，为工业生产和科学研究提供重要参考。

粒径分析实验报告1. 引言粒径分析是研究颗粒物体尺寸分布的一种常用方法。

通过粒径分析，可以了解颗粒物体的大小和数量分布情况，从而对颗粒物体的形态、结构和性质进行深入研究。

本实验旨在使用粒径分析仪器对给定样本进行颗粒物体的尺寸分布分析。

2. 实验步骤2.1 样本准备首先，准备样本。

将待分析的颗粒物体取出，并根据实验要求选择合适的溶剂将其分散。

确保样本溶液中颗粒物体均匀悬浮，并防止颗粒物体聚集。

2.2 粒径分析仪器设置将粒径分析仪器连接至电源并开启。

根据实验要求设置仪器的相关参数，包括激光器功率、激光器波长、探测器角度等。

确保仪器的设置符合实验要求，以获取准确的测量结果。

2.3 样本测量使用粒径分析仪器对样本进行测量。

将样本溶液注入样本池中，并确保样本池内无气泡存在。

调整仪器的测量位置和角度，使激光能够透过样本池，并测量样本颗粒物体的散射光。

记录仪器所得的散射光强度数据。

2.4 数据处理将测量得到的散射光强度数据导入计算机，并使用专业的数据处理软件进行处理。

根据散射光强度的变化规律，利用合适的算法计算出样本中颗粒物体的尺寸分布。

常用的数据处理算法包括马尔科夫链蒙特卡罗法（MCMC）和最大似然法（MLE）等。

2.5 结果分析根据数据处理得到的尺寸分布结果，分析样本中颗粒物体的大小和数量分布情况。

可以绘制出粒径分布曲线或直方图，以直观地展示颗粒物体的尺寸分布情况。

进一步分析尺寸分布的特征，比如平均粒径、粒径分布的标准差等。

3. 实验注意事项•在样本准备过程中，要确保样本溶液充分分散，避免颗粒物体的聚集。

•使用粒径分析仪器时，要仔细设置仪器的参数，确保测量结果的准确性。

•在样本测量过程中，要注意排除气泡的干扰，以获得可靠的测量数据。

•数据处理时，要选择合适的算法，确保尺寸分布结果的准确性。

•结果分析时，要综合考虑多个指标，全面评估颗粒物体的尺寸分布特征。

4. 结论通过粒径分析实验，我们成功地对给定样本进行了颗粒物体的尺寸分布分析。

激光粒度仪对活性白土粒度测试报告
单位名称：滨州贝斯特
●样品名称：活性白土
●使用仪器：Winner2008
●分散介质：水
●测试过程：
1.客户反映样品粒度较大,粒度最大的样品粒径约为800um，我们选择测试范围为0.1-2000um 的Winner2008进行测试。

2.糖在水中易溶解，所以需要用乙醇做分散介质，糖在乙醇中不溶解，可以均匀分散在其中。

3.测试时不需要开超声，循环速度不易太快，太快易起气泡。

4.反复测试三次，对比测试报告。

●测试报告：
●结果分析：
1.重复性：好
2.稳定性：好
●客户反馈：
满意。

测试准确，效果非常好。

激光粒度仪实验报告激光粒度仪实验报告引言激光粒度仪是一种常用的粒度分析仪器，通过激光光源照射样品，利用散射光的强度与粒子尺寸的关系，来测量样品中粒子的粒径分布。

本实验旨在探究激光粒度仪的原理和应用，以及对比不同样品的粒径分布。

实验设备与方法本次实验使用的激光粒度仪为型号XYZ-100，该仪器具有高精度的测量功能和多种粒度分析模式。

实验中使用了三种不同的样品：颗粒物A、颗粒物B和颗粒物C。

实验步骤如下：1. 将样品A放入激光粒度仪的样品池中，并设置合适的测量参数。

2. 启动激光粒度仪，开始测量样品A的粒径分布。

3. 测量完成后，将样品A取出，清洗样品池，并将样品B放入样品池中。

4. 重复步骤2，测量样品B的粒径分布。

5. 清洗样品池，并将样品C放入样品池中。

6. 重复步骤2，测量样品C的粒径分布。

实验结果与分析通过激光粒度仪测量得到的样品A、B和C的粒径分布曲线如下图所示。

[插入粒径分布曲线图]从图中可以看出，样品A的粒径分布主要集中在0.5-1.0μm之间，呈现出单峰分布的特点。

样品B的粒径分布相对较宽，主要分布在0.1-10μm之间，呈现出多峰分布的趋势。

而样品C的粒径分布则主要集中在0.1-0.5μm之间，也呈现出单峰分布的特点。

通过对比不同样品的粒径分布，可以得出以下结论：1. 样品A的粒径分布较为集中，说明该样品中的颗粒物粒径较为均匀。

2. 样品B的粒径分布较为宽泛，表明该样品中存在多种粒径的颗粒物。

3. 样品C的粒径分布较为窄，说明该样品中的颗粒物粒径较为一致。

结论本实验通过使用激光粒度仪测量了三种不同样品的粒径分布，并分析了不同样品的特点。

实验结果表明，激光粒度仪是一种有效的粒度分析工具，能够准确测量样品中颗粒物的粒径分布，并为进一步研究颗粒物的性质提供了重要参考。

在实际应用中，激光粒度仪可以广泛用于颗粒物的表征和分析，例如在环境监测中对大气颗粒物的研究、药物制剂中对粒子大小的控制等领域。

六．实验数据记录与处理仪器型号：Easysizer20样品名称： PTA 样品折射率：1.65分析模式： polydis. 样品编号： 1000 分 散介 质：水拟合残余： 0.04 超声时间： 15s 介质折射率：1.33遮 光 比： 20.0% 测试日期： 7/15/2015分 散 剂：甘油截断下限： 0.10 测试时间：10:09:48 AM分散剂用量：1截断上限： 500.00粒度特征参数D(4,3) 8.50 μm D50 6.93 μm D(3,2) 1.03 μm S.S.A. 5.83 sq.m/c.c. D10 0.21 μmD25 3.45 μmD75 13.17 μmD90 18.69 μm0.1110246810微分分布曲线 累积分布曲线粒径（μm ）微分分布（%）图1. PTA 试样粒度分布图20406080100累积分布（%）结果讨论从上述数据中可以得到，该试样的体积平均当量直径D（4,3）为8.50μm，面积平均当量直径D（3,2）为1.03μm，比表面积为5.83sq.m/c.c.，注意本仪器得到的比表面积不准确，详细的比表面积值需要通过比表面积分析仪得出，试样的中位径D50为6.93μm，D10为0.21μm，D25为3.45μm，D75为13.17微米，D90为18.69μm，粒径分布范围为0.11μm-28.22μm。

同时该试样的微分分布曲线存在两个峰，分别在粒径为0.17μm和20.50μm，同时在0.94μm-1.04μm的范围内无粒径分布，两个峰的分布范围分别为0.11μm-0.94μm和1.04μm-18.69μm，分布范围窄，凭借这几点可以假想该试样是由两种粒径分布集中的相同物质按照不同的比例混合制备而成。

七．思考题（1）超声分散的目的是要将试样充分的分散开来，但在操作过程中要防止颗粒的破碎和团聚现象的发生。

操作时应当注意一下几点，第一，对于颗粒较细的物料，应当取用少量的物料，处理时间相对较长但不超过5min,时间过少，颗粒不能充分分散，时间过长颗粒将会发生团聚的现象，第二，对于颗粒较大的物料，可取用较多量的试样，处理时间不应太短，时间不应小于2min,处理时间短，同样不能使试样充分的分散开来，处理时间较长颗粒会由于相互碰撞而发生破碎，但颗粒较大的物料处理时间相对小颗粒，一般较短。

激光粒度分析仪实验操作油墨颗粒大小直接影响着油墨流变性和生产的经济效益，油墨颗粒太大，油墨传递能力较差，印刷中容易造成毁版，糊版，更不适合印刷对精度要求较高的天线，印刷后的可能发生图案缺墨和断线。

油墨颗粒太小，则油墨的流动性太大，在印刷过程中印迹容易扩大，不利于间隙小的细线印刷，印迹扩大后细线会分辨不清，以至两条细细合并。

对于印刷天线的油墨来说，必须把油墨颗粒大小控制在一定大小，满足工业生产需要，所以测试油墨粒度是十分必要的。

实验原理:激光粒度分析仪基于光散射理论，测试油墨颗粒大小及分布的精密仪器，颗粒在激光束的照射下其散射光的角度与颗粒的直径成反比关系而散射光强随角度的增加呈对数规律衰减，仪器工作原理如图所示实验操作步骤一．仪器开机。

依次打开测量单元，显示器和电脑主机电源。

如果是第一次开机或是关机超过半小时再重新开机，必须预热半小时以上，才能使激光功率稳定，达到测试的条件。

二．待测样品的准备。

对于油墨来说，为了测量出准确的数据，必须充分搅拌油墨，并在超声波清洗机中让油墨混合均匀。

三．系统对中。

待测量单元预热完成后，双击桌面“OMEC”图标，进入仪器操作界面，显示的是“背景光能分布图”，此时应该进行系统对中，即把激光束的中心与环形光电探测器的中心调成一致。

对中标准为旋转上下两个对中按钮，使“背景光能分布图”中“零环”最高，而其它环相对低。

正常情况下，零环高度调到最高时应在60至30之间。

一般应在40左右。

四．系统参数测定。

在主菜单上，鼠标左键单击“文件”，在弹出的“文件”子菜单中单击“重新开始”，屏幕继续弹出“系统参数设置”栏，需要输入的有“样品名称”“样品编号”“测试人”“折射率”“测试次数”“累计方向”，其他的采用默认数据。

五．样品测量，将准备好的样品倒入静态样品池，点击屏幕上“背景”按钮，待出现“分析”按钮后点击。

六．数据存储。

点击菜单栏上的保存，选择存放路径和文件命，然后在“文件”子菜单中单击“打印”将数据图表以PDF格式存储。

颗粒分析实验报告实验目的，通过颗粒分析实验，了解颗粒的粒径分布、形状和表面特性，并掌握颗粒的基本性质和分析方法。

实验仪器，激光粒度分析仪、电子显微镜、颗粒形貌分析仪。

实验步骤：1. 样品制备，按照实验要求，选择不同颗粒大小和形状的样品，进行制备和处理。

2. 激光粒度分析，将样品放入激光粒度分析仪中，通过激光衍射原理，测定颗粒的粒径分布。

3. 颗粒形貌分析，利用电子显微镜对颗粒形貌进行观察和分析，包括颗粒的形状、表面特性等。

4. 数据处理和分析，对实验得到的数据进行处理和分析，得出颗粒的粒径分布曲线、颗粒形状参数等。

实验结果：1. 颗粒粒径分布，经过激光粒度分析，得到不同颗粒大小的粒径分布曲线，发现样品中颗粒的粒径分布较为均匀。

2. 颗粒形状分析，通过电子显微镜观察，发现样品中颗粒形状多样，有球形、片状、不规则形状等。

3. 表面特性分析，观察颗粒表面的微观形貌，发现颗粒表面存在着不同程度的颗粒间聚集、颗粒表面粗糙度等现象。

实验结论：1. 样品中颗粒的粒径分布较为均匀，符合实验设计要求。

2. 样品中颗粒形状多样，表面特性复杂，需要进一步研究和分析。

3. 激光粒度分析和电子显微镜观察是颗粒分析的重要手段，能够全面了解颗粒的基本性质和特征。

实验总结，通过本次颗粒分析实验，我们对颗粒的粒径分布、形状和表面特性有了更深入的了解，同时也掌握了颗粒分析的基本方法和技巧。

在今后的研究和生产中，这些知识和技能将为我们提供重要的参考和指导。

参考文献：1. 王明，李华. 颗粒分析技术及应用. 化工出版社，2009.2. 张三，李四. 颗粒形貌分析. 科学出版社，2015.3. 颗粒分析实验操作手册. 化学工程出版社，2018.。

筛分粒径分布实验报告范文篇一：筛分分析-实验指导书粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。

它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。

颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。

例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。

为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。

粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。

本实验用筛析法测粉体粒度分布。

筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。

一、实验目的意义本实验的目的：①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。

二、实验原理筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。

筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。

如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。

筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。

也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。

筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。

筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。

若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。

此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。