粉尘危害、粉尘防爆培训资料
一、
1、燃烧的基本要素有可燃物、助燃物、点火源。
2、燃烧热的传递方式有热传导、热辐射、热对流。
3、安全生产工作的方针是安全第一、预防为主、综合治理。
4、燃烧形式有扩散燃烧、预混燃烧、蒸发燃烧、表面燃烧、分解燃烧。
5、能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘。
6、与气体爆炸相比,其燃烧速度和爆炸压力均较低, 但因其燃烧时间长、产生能量大, 所以破坏力和损害程度大。
7、粉尘爆炸时粒子一边燃烧一边飞散, 可使可燃物局部严重炭化,造成人员严重烧伤；
8、可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。
9、堆积在物体表面上的静止状态的粉尘称为粉尘层。
10、悬浮在空间中的、呈运动状态的粉尘称为粉尘云。
11、粉尘的爆炸下限越低, 发生爆炸的危险性越大。
12、对大多数可燃粉尘, 掺入惰性物后点火温度增高。
13、煤的粉尘层试验表明,氧浓度低于16.5%时, 粉尘层点火温度随氧含量增加而减小。
14、存在可燃性粉尘岗位的员工,上岗时不准穿化纤工作服和带铁钉鞋和容易起静电的物品,禁止携带火种进入工作现场。
15、空气中煤尘爆炸浓度下限为35g/m3,最小点燃温度为610℃。
16、用人单位应当在产生严重职业病危害因素的作业岗位的醒目位置,设置警示标识和中文警示说明。
17、可吸入性粉尘的粒径为1-5微米。
18、化学性爆炸可称为瞬间燃烧。
19、粉尘作业时必须佩戴防尘口罩。
20、着火源是指具备一定温度和热量的能源。
21、泡沫灭火器除了用于扑救一般固体物质火灾外,还能扑救油类可燃液体火灾,但不能扑救带电设备和醇、醚等有机溶剂的火灾。
22、可燃物质的自燃点越高,发生着火爆炸的危险性越小。
23、空气中的氧气浓度低于14％～16％时,木材燃烧则停止。
24、在火灾中,由于中毒造成人员死亡的罪魁祸首是一氧化碳,火灾中约有一半的人员死亡是由它造成的。
25、防火技术采取通风良好的措施是为了消除可燃物。
26、化学性爆炸可称为瞬间燃烧。
27、引发火灾的点火源,其实质是提供初始能量。
28、凡是能与氧气或者其它氧化剂发生氧化反应而燃烧的物质称之为可燃物
29、沉积粉尘不能发生爆炸,只有悬浮的粉尘才能发生爆炸。
30、爆炸现象的最主要特征是压力急剧升高。
31、爆炸性混合物燃爆最强烈的浓度是爆炸反应当量浓度。
32、可燃气体、蒸汽和粉尘与空气或助燃气体的混合物,必须在一定的浓度范围内,遇到足以起爆的火源才能发生爆炸。
这个可爆炸的
浓度范围,叫做该爆炸物的爆炸极限
33、可燃性混合物的惰性介质含量越高其爆炸危险性越小。
34、可燃固体根据着火点分类。
35、除尘系统或有可燃粉尘区域检修时,应系统停机,并等待粉尘沉降后再检修,需使用铜制或其他不易产生火花的工器具。
36、液体燃烧前必须先蒸发而后燃烧。
37、《严防粉尘爆炸五条规定》条文释义中第二条必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统,每班按规定检测和规范清理粉尘,在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业,并停产撤人。
（1）．作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素,企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度, 每班对作业现场及时全面规范清理。
清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起,最好采取负压方式清扫,严禁使用压缩空气吹扫。
（2）．在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时,极易引发粉尘爆炸。
因此,必须立即停止作业,将人员撤离作业岗位。
38、《严防粉尘爆炸五条规定》条文释义中第三条必须按规范使用防爆电气设备,落实防雷、防静电等措施,保证设备设施接地,严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
（1）．粉料的输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的粉碎、研磨、筛分等,都会产生静电,可能引起粉尘燃烧或爆炸。
粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、
支架、构件、部件等,应按照GB15577和《防静电事故通用导则》（GB12158-2006）规定采取防静电接地。
所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。
（2）．铁质器件之间碰撞、摩擦会产生火花。
在粉尘爆炸危险作业场所,禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具,检修时应使用防爆工具。
尤其对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所,应采取有效措施防止其与锈钢摩擦、撞击,产生火花。
二、简答题
1、可燃性粉尘发生爆炸的条件有哪些？
答：a.微粉状态； b.在空气中(或助燃气体)搅拌,悬浮式流动； c.达到爆炸极限； d.存在点火源； e.空间受限。
2、粉尘爆炸具有哪些特点？
答：
1)具有二次爆炸的可能。
粉尘初始爆炸的气浪可能将沉积的粉尘扬起,形成爆炸性尘云,在新的空间再次产生爆炸,这叫二次爆炸。
这种连续爆炸会造成严重的破坏。
2)粉尘燃烧比气体燃烧复杂,因此粉尘爆炸感应期长,达数十秒,为气体的数十倍。
3)粉尘爆炸的起始能量大,是气体爆炸的近百倍。
4)发生爆炸的时候会有燃烧的粒子飞散,如果飞到可燃物或人体上,会使可燃物局部严重炭化或人体严重烧伤。
5)粉尘爆炸可能产生两种有毒气体；一种是一氧化碳,另一种是爆炸
物质（如塑料等）自身分解产生的毒性气体。
3、煤尘爆炸需要3个条件
（1）具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。
（2）高温热源。
（3）一定浓度的氧气。
4、粉尘爆炸过程
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量,以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘,这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
5、粉尘爆炸危害
（1）具有极强的破坏性。
（2）容易产生二次爆炸。
（3）能产生有毒气体。
6、在动火作业时必须做到：
（1）停止各种清扫粉尘作业。
（2）作业点10米范围内（包括楼面）应打扫干净,并用水冲洗淋湿。
凡要动火焊接和切割的设备内壁必须清除积尘。
（3）作业现场的窗户、门口、泄爆口一律打开。
与其它密封容器相连的管道,必须拆除一段管道,并用非燃性材料将管道,密封容器的
端口封闭,使动火部位与管道、密封容器完全隔断。
（4）作业点10米范围内所有可燃物尽可能移出作业场所,不能移走的可燃建筑或物体必须用非燃性材料加以保护,并由专人配备消防器材进行全过程监视。
（5）凡可拆卸的设备、管道应一律拆下并搬运到安全地区进行动火作业。
（6）作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞,通风除尘吸口都要严密堵塞,防止火苗侵入。
（7）动火作业人员必须严格按照动火审批要求和动火“八不”“四要”“一清”的要求落实安全措施、严格按照操作规程进行作业。
使用的设备设施必须符合安全技术要求。
（8）作业时,必须有安全员在现场监护,同时还需设有专人看火,并备有适量和适用的灭火器材及供水管路,负责对作业点进行边操作边浇水,确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。
（9）作业结束后,动火人员和看火人员要共同熄灭残余火迹,清扫作业现场,用水淋湿作业现场周围,检查确认无残留火迹,看火人员留在现场监控至少一小时以上,经检查确认安全方准撤离现场,并在动火后的8至24小时内进行定时检查,确保安全。
