2010年年终检修项目

2010年装置大检修总结1

最后，在施工过程中实现动态的预算管理，最后，在施工过程中实现动态的预算管理，因为石油化工装置检修工程施工内容的不可预见性，可预见性，工程内容和施工措施经常发生变化，因此，变化，因此，动态的预算管理相对于检修来讲尤其重要。如果没有动态的预算管理，来讲尤其重要。如果没有动态的预算管理，就很难做到以收定支，就很难做到以收定支，各项费用的支出失去了标准，极易造成成本的增加，去了标准，极易造成成本的增加，所以大检修计划预算要根据工程内容的变化和施工措施的变化及时调整，工措施的变化及时调整，按照要求的程序控制各项费用，以达到节支的目的。控制各项费用，以达到节支的目的。
另一方面，是装置在未停车之前其设备另一方面，内部磨损情况不明，内部磨损情况不明，只能够按照设备运行时间及工艺参数的变化来预测要检修的内容，的内容，并且炼化装置工艺介质易燃易如果处理措施不当，爆，如果处理措施不当，会给工程施工带来不可估量的损失。因此，带来不可估量的损失。因此，石油化工装置检修工程施工存在着很大的风险，装置检修工程施工存在着很大的风险，所以搞好安全工作也是保障经济效益的重要手段。重要手段。
而采取的措施也会导致投入的增加。而采取的措施也会导致投入的增加。例某一部位进行排空，如，某一部位进行排空，周围区域严禁有明火，焊接工序就不能进行，有明火，焊接工序就不能进行，或者采取特殊的防护措施才能进行。取特殊的防护措施才能进行。如果这种情况频繁出现，情况频繁出现，就会造成投入的大量增从以上情况看出，加。从以上情况看出，我们要及时向业主单位提出调整合同价（或增加签证）主单位提出调整合同价（或增加签证）的要求。的要求。
其次，在工程开工之前，要根据编制的其次，在工程开工之前，施工计划预算，施工计划预算，把每一项预算费用包括人工费、机械费、人工费、机械费、材料费等各项费用内容，按照不同的项目分解到相关的专业口，由各专业口按照预算费用和工程的总体计划安排制订工程施工费用支出计并通过方案的优化，划，并通过方案的优化，压缩各项费用的开支。的开支。

C1-2010A级检修总结(2010.11.1-2011.1.17)

C1－2010汽机A级检修总结1．前言：C厂＃3汽轮机是ALSTOM机组，型号为T2A—650—30—4—46，该机为一次中间再热、八段抽汽、单轴、四缸四排汽冷凝式汽轮机，全机有一高、一中、两低四个汽缸，高、中、低压缸都采用双层缸结构，为减少转子轴向推力，高压缸倒装及低压缸反向分流对称布置。

整机共有38级叶片，高、中压缸各9级，低压缸2*2*5（20级）。

整个轴系5条转子，采用10个支持轴承（其中汽机的#1--#8瓦为可倾瓦，发电机的#9--#10瓦为椭圆瓦）和1个推力轴承，推力轴承与高压转子相配合安装于中箱，该机组采用的润滑油主油泵为低速齿轮油泵，盘车为中速盘车（48r/min），主油泵、盘车安装于前箱。

该汽轮机采用喷嘴调节，共有4个高压主汽门、4个高压调门、4个中压主汽门、4个中压调门，16个汽门全部卧式布置于高中压缸两侧。

本次A修是一次常规计划性检修，2010年11月1日0：00至2011年1月19日24：00，共80天，控制工期75天，即2011年1月14日24：00前移交中调。

#1机于1月8日22：30一次冲转成功。

1月13日17：16分，#1炉爆管，减负荷停机；1月17日2:28分，#1机冲转；3:15分，#1机并网；1月19日19：19分，#1机正式移交中调，#1机A级检修结束。

2．检修情况综述：2.1汽轮机检修前状况：2.1.1 在650MW负荷下，高压缸效率低于设计值1.8个百分点左右。

中压缸效率平均值为91.78%，低于设计值1.57个百分点。

2.1.2 用试验专用仪表测量数据，真空严密性试验结果为150pa/min，严密性合格。

2.1.3 凝汽器的循环水温升基本正常，出水温差为2.3℃，对应低压缸平均排汽压力为8.8kpa,凝结水过冷度为0.4℃。

2.2 汽轮机检修要解决的主要问题和措施：2.3汽机分部检修项目完成表：2.5．检修发现主要缺陷及处理情况：4．开机情况简介：2011年1月8日晚20：30，#1机开始冲转，至22：30，机组冲转成功，轴系振动、温度情况如下：1000rpm:油泵无异常，重新启动主密封油泵运行，停AC和DC密封油泵。

2010年大检修工作总结

合成班2010年大检修工作总结经过一个月的辛勤付出，在检修中坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，于2010年10月20日前全面完成了公司下达的仪表设备、设施检修和技改工作，现将有关情况总结于下：一、健全组织机构，落实岗位职责。

车间领导招集各班组长以上人员专门召开了多次停车检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准，以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利完成奠定了基础。

为了保证检修工作按质、按量、按时完成，班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。

充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

二、抓好检修的安全管理，确保检修工作万无一失。

安全工作在停车检修过程中永远都是最重要的。

要始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制订严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。

严格执行“两票三制”.以上安全工作的落实，使得在这次检修过程中没有发生一起人身伤害事故，确保整个检修工作顺利完成。

三、突出重点难点，很抓特殊项目的实施。

本次大检修，合成班的检修项目共计164项，其中，计划检修项目28项，非计划检修项目129项，计划技改项目7个。

尤其对车间上报公司的两项重点改造项目作为这次检修工作的重点，一是合成工段37台仪表保温箱及伴热管的改造任务；二是氨压缩机200多个仪表点的电缆重新敷设任务。

这两项工作经过检修前精心的准备，从保温箱的选购、导压管的前期制作以及电缆桥架的重新敷设，并在检修过程中克服了人员经验不足、电气焊配备不到位等因素，圆满的完成了这两项重点项目。

四、员工的业务能力得到了提高。

这次大检修，使得班组每位员工的专业技术、动手能力等方面都得到了很明显的提高，对于每个人来说，开车阶段和大检修的时候是最能学到知识的时候，自己以前见过的不敢动的现在都有机会一展身手，不怕修不好，就怕你不敢修。

年度综合检维修计划

年度综合检维修计划
年度综合检维修计划是一个对设备、设施进行全面综合检查和维修的计划。

该计划包
括以下几个方面：
1. 设备检查：对工厂或设施中的机器设备进行定期检查和维修，包括电气设备、机械
设备、仪表设备等。

2. 设施检查：对工厂或设施的建筑物、厂房、管道等进行定期检查和维修，确保其正
常运行和安全。

3. 工具设备检查：对使用的工具设备进行定期检查和维修，包括手持工具、电动工具、起重设备等。

4. 安全装置检查：对安全设备和安全装置进行定期检查和维修，包括消防设备、安全
报警设备等。

5. 检修记录和报告：对检修过程进行记录和报告，包括设备检修记录、设备维修记录
和维修报告等。

6. 预防维护计划：制定定期的维护计划，对设备和工具进行预防性维护，以减少故障
和停机时间。

7. 员工培训和指导：对操作人员进行培训和指导，提高其对设备维修和检查的技能和
知识水平。

以上是常见的年度综合检维修计划的内容，具体的计划可以根据实际情况进行调整和
补充。

齐检修车间2010年度工作总结2011年工作设想

2010年工作总结、2011年工作设想2010年齐检修车间在段、段党委的正确领导下，在各级组织和各级领导的关心、支持、帮助下，克服了生产任务重、成本压力大、人员紧张等不利因素，全车间上下一心、精诚团，发扬“敢打硬拼、勇于奉献”的齐检修精神，进一步规范安全管理、合理组织生产、狠抓基础建设，圆满地完成了各项生产任务，实现了“安全有序、管理规范、队伍稳定、政治工作过硬”的目标。

回顾一年来的工作，全体干部、职工是在摸索、创新、反思、激励的过程中度过的。

齐检修车间始终坚持“管理向下、目标相上、重心下移、狠抓基础、逐级负责、持续改进”的总体思路，在段的大政方针指导下，规范了各种资料管理、完善了各项规章制度、克服了重重困难，质量目标得到明显的提高，“三基”建设呈现出鲜明的体现，现实安全形势持续稳定，生产任务和各项指标全面兑现，总体工作中取得了一定的成效。

一、2010年工作总结(一)深入开展劳动安全攻关，超前预想，消灭人身伤害事件2010年齐检修车间按照段各项活动要求，按章立项、严格落实，结合5.25事故，开展了一系列安全攻关活动，从上至下，有效地提高了安全控制能力。

一是定期排查，不讲客观、不留隐患。

车间坚持每月组织专人在20日—30日之间对劳动安全、调车安全、设备安全、防火防爆等情况进行专项检查，对发现的问题进行通报，落实考核。

对整改不利的班组两次亮黄牌、四次工长撤职。

二是反复学习事故案例、做到警钟长鸣。

开年以来车间面对严峻的安全形势，从车间到班组实行一、三、七加压措施，生产交班每天反思一个事故案例、班组交班每三天学习一个事故案例、车间大交班周一分析一次事故案例。

通过他人血的教训，警示自身安全意识。

四是提高职工自我保护意识。

车间始终把安全教育作为车间的一项重点工作来抓，车间班子成员每周至少参加一次班组交班针对安全形势进行宣传教育，强化职工自我保护意识。

五是调车安全列为重点。

车间重新修订了《调车作业管理办法》，增加了4名副主任参加调车作业监控，对所有调车及监控人员进行了理论百题考试。

2010年皮带工区春节检修项目及安全技术措施

2010年皮带工区检修项目及安全技术措施施工单位：皮带工区编制人：张汝民编制日期：2010年12月17日山东明兴矿业集团有限公司小港煤矿2010年皮带区检修项目及安全技术措施2010年皮带区春节检修项目及安全技术措施 3井下给煤机检修的安全措施 4-420皮带机头固定挡煤板的安全技术措施 5副暗斜两部皮带换油、更换上托辊架、皮带道卧底的安全技术措施7 8202里运输巷撤溜子铺皮带的安全技术措施11 8201探煤巷装综采支架的安全技术措施16-285溜煤眼皮带输送机换滚筒轴承的安全技术措施192010年检修项目及安全技术措施井下给煤机检修的安全措施一、准备工作：准备电焊机1台，氧气、乙炔及气割具1套。

二、安全措施：1、所有施工人员必须学习考核合格后，方可上岗。

2、现场要有一名工区管理人员在现场指挥。

3、施工时，所有施工人员精力必须集中，互相配合好，并听从施工负责人的统一指挥，施工负责人要做好组织分工，做到职责明确，责任到人，并向施工人员讲清施工内容、施工顺序及安全注意事项。

4、控制皮带机和给煤机的开关要打到停止位置锁上机械闭锁,挂上警示牌版“有人工作严禁送电”。

5、施工使用电气焊时，清理好周围浮煤杂物，先洒水灭尘，要严格执行电气焊安全技术措施。

6、使用长把工具时要注意自己身边周围人员，以防碰伤人员。

7、抬架设备配件时要齐心协力，要同肩同侧，动作协调一致，互相照应，严禁中途放弃，动作要迅速敏捷，以防配件滑落伤人。

8、施工完毕，清理现场，洒水一遍，由施工负责人全面检查，留一人值守1小时，现场检查无隐患后方可离开施工现场。

9、其他事宜严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。

-420皮带机头固定挡煤板的安全技术措施一、施工任务：-420皮带机头重新固定挡煤板。

二、施工前的准备工作：1、根据现场皮带搭接尺寸加工制作皮带机头挡煤板一付，上好挡煤皮子后提前运至施工地点。

2、准备好使用的固定螺丝、吊挂链条，使用到的大锤、截子、扳手等工具材料。

2010年中修设备工作总结

铸钢车间年修工作总结2010年是铸钢车间实现设备调整、设备人员机构调整运行后满负荷生产的一年，也是铸钢车间释放历史最高产能的一年，车间设备系统在预防维修的基础上，深入发掘状态受控点管理等工作中，长期实践积累的大量经验和知识，从而具备了实现设备维修模式跨越的基础。

设备系统提出并实施从“ 以周期检修为基础，以预防维修为主线” 的维修模式向“ 以设备状态受控管理为基础，以状态维修为主线” 的综合维修模式转变的战略决策，确保车间设备管理水平持续提升并保持特钢设备维护行业领先地位。

2010年车间设备系统在全面保证了1—8月份设备稳定运行的同时，迎来了连铸机的大规模年修，此次年修在上级主管部门和同级组织领导下，认真贯彻特钢公司设备年修会议精神和决议，紧紧依靠全体职工，调动点检员的积极性，在特钢维检分公司、热轧维检分公司、冷轧维检分公司、炼钢维检分公司、修建机检四队、修建电装队等10支施工队伍共同协作紧密配合下，在工作量大、缩短工期的前提下，提前完成了本次中修任务，确保了连铸顺利投产，为完成全年生产经营指标奠定了坚实的基础。

现将2010年设备年修工作总结如下:此次年修提前三个月立项，项目包括机械128项，电气76项，共计204项，其中重点项目16项。

经统计，生产科、机动科准备年修资材68项，出动机械150人次，电气60人次，生产操作人员48人次。

年修工作于18晚22：00正式结束，比计划提前12小时完成。

一、管理思想对本次年修工作车间立足于全面解决设备隐患，调整设备安装精度，对中包车、弧形段、拉矫段等设备进行重新调整，对基准线、标高等进行检测与安装后的复测。

树立以适应企业经营方向的变化，重视设备管理为生产服务的思想。

根据车间的生产任务、形式、设备修理工作的难度，确定了重点设备与一般设备的界限。

确立了对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新优先的原则。

车间设备管理采取了将设备管理的重心下移，把对设备管理的职能按区域分工的原则落实到点检员，使点检员成为第一线的管理者，真正确立以点检为核心的设备维修管理体制。

火电厂检修部工作总结

推行上岗检查提高设备可靠性挖掘内部潜力,为“安全、环保、效益、发展、和谐”保驾护航——检修部２010年工作总结检修部主任旷贤启（20１1年１月５日）２０1０年是我们公司在去年取得成绩基础上,持续改进管理,继续提升盈利能力,确保推进三期发展的关键一年。

一年来,检修部在公司党委及生产技术部领导下,全面贯彻落实集团公司、广西分公司和公司工作会议精神、深入实践科学发展观，坚定不移地按照公司“转型企业、挖掘潜力、提高质量、创造一流”的中心任务和创建“本质安全、本质经济、先进高效、绿色和谐”的现代化企业的工作重心，结合“创先争优”、“一个支部一个特色、一个党员一面旗帜”活动,不断加强设备管理、技术管理、费用内部控制,坚定不移的按照年初制定的工作目标和绩效任务，紧紧围绕２０10年公司安全生产目标，分阶段分步骤，不断强化设备管理, 转变员工观念，不断提高接受任务的敏感性和处理缺陷的及时性,特别是影响机组负荷和经济指标缺陷处理的及时性，不断提高经济意识，不断提高安全生产意识和劳动技能,逐步提升和规范生产管理水平,构建设备管理新理念，为设备的安全可靠运行奠定坚实基础。

一、2０1０年工作回顾2010年是检修部接受挑战，直面困难的一年，也是部门全体员工改变观念,经受严峻考验的一年。

在公司领导、生产技术部的正确领导下,我们认真贯彻落实公司二届四次职代会暨２01０年工作会议的总体部署，围绕“安全、环保、效益、发展、和谐”主题积极开展工作,继续深入学习实践科学发展观，以“创先争优”活动为动力,围绕“有效益才能有发展，保设备才能拼设备,拼设备才能抢电量”的中心任务,大力开展了“保安全、查隐患,主管主任亲自抓;变观念、铸文化，目标统一不分家;争电量、降消耗、上岗检查不能少”等方面的工作。

通过采取隐患排查、现场监督确保机组安全运行;强化上岗检查、保设备健康争电量；分清主次、连续加班抢设备保经济指标，积极应对严峻经营形势,克服了检修部人才断层、人员紧缺的困难局面，实现机组长周期稳发满发,全年发电量创历史新高,打赢了“关停I期、盈利II期、保亚运”的攻坚战，基本完成了公司下达的各项指标任务，安全生产保持了长周期运行记录，管理水平及效益意识明显加强。

2010年设备大、中修计划 2

2013年设备大、中修计划按照《公司设备管理制度》要求,根据设备检修周期、设备使用说明书、设备实际运转状况以及综合平衡结果，特制定2010年设备大、中修计划。

一、设备大、中修内容1、设备中修内容包括：对水泵、螺杆泵、耐酸泵、风机、减速机、空压机（包括配套电机）的易损零部件进行拆卸检查、保养，如有损坏不能达到精度要求的零部件必须及时更换，对板式换热器进行清洗。

2、设备大修除进行中修的全部内容外，还应包括下列内容：校验压力表、安全阀、温度表；维修泄漏点。

其具体检修内容及时间详见附表。

二、时间安排:检修时间严格按计划规定的月份执行，机组停产或设备停机具体日期由各单位根据生产情况自行决定，但必须提前一周向生产部提出检修申请，以便统筹安排。

三、设备大、中修由生产部汇同分厂共同组织实施与管理，由相关分厂维修人员负责施工，电器设备由电工负责。

四、设备验收：中修、大修项目完工后，由设备检查验收小组及相关工程技术人员严格进行工程验收，验收合格后，由设备使用单位填写《设备修记录单》，生产部和设备使用单位共同签字确认。

二○一○年一月三十日序号设备名称检修数量修理类别设备检修内容计划修理工时计划修理时间一二三四五六七八九十十一十二1 板式换热器2 中修1、进行检查和清洗板片2、如发现换热器胶垫发生渗漏、断裂、老化等现象进行更换一天二台2 尾汽炉 1 大修1、清除后拱上部灰尘、受热面管子表面污垢。

打开烟箱清除烟管内积灰。

并查看烟管磨损情况。

烟箱保温层是否脱落，如有损坏应及时修复。

2、前后拱是否有断裂或脱落。

3、炉排空转，检查炉排片是否有断裂，侧护板是否有烧球、三天一台3 甲醇泵 3 中修1、检查机械密封的密封环表面是否有任何划痕，如果有则要重新研磨，有深沟槽或裂纹情况下，应更换新密封环。

2、用轻油清洗轴承，如有损坏则应换新轴承。

3、检查由于腐蚀和磨损而损坏的叶轮，如损坏严重则应换新。

一天二台一台4 多级泵 2 中修1、检查水泵壳体是否渗漏破裂。

动修厂2010年方针目标诊断报告

动修厂2012年方针目标诊断报告2011年面对总厂能源介质供应新形势新要求，我厂各级领导和全体职工认真贯彻落实三级两会精神，持续推进“四个一流”，突出安全保产创效、开展降本增效，进一步优化劳动组织，实现安全检修、优质检修，年初制订的三大经营目标和二十四条对策措施均得到贯彻落实。

具体诊断如下：2012年是实施“十二五”规划的重要一年。

也是公司生产经营面临巨大困难和考验的一年。

按照股份公司和总厂要求和工作部署，我厂认真贯彻落实股公司关于节能降耗，降本增效的工作要求，结合我厂的实际，将安全标准化、“四个一流”建设作为全年工作的主线，强化安全标准化管理，检修工期质量管理，落实现场管理制度，开展管理提升活动，从五大方面对我厂管理工作进行全面排查整改，以达到优化人员结构、实现标准化安全管理，提升各级执行力和职工检修技术水平，最终达到实现安全检修、优质检修。

年初制订的三大经营目标和二十六条对策措施均得到贯彻落实。

具体诊断如下：一、目标完成情况1、实现安全文明生产“四个零”。

以安全责任为主线，全面推行安全责任风险抵押承包制，全员参与签定安全生产目标责任状，层层分解安全目标，强化安全职责的有效落实。

抓好特殊时期、安全生产月、夏季百日安全无事故、十八大特殊时期和119消防周等各项安全活动的开展；年初开展了全员的安全“双考”活动，并组织班组安全员、科级以上管理人员，厂级处干领导以及新上岗的厂安全管理人员进行安全培训。

在检修现场方面强化厂级危险作业现场的安全检查和监控，杜绝违章作业。

今年，我厂大、中修任务较多，给厂安全保产和生产组织方面构成了很大压力。

厂安全管理人员加强现场巡查力度，厂、车间成立查三违专班，全年厂共查处三违行为37起，车间查处三违行为80起，同时对“三违”行为严格按ABC分类管理，全部落实考核。

针对今年接连发生的起重设备事故，我厂极为重视吊车安全隐患的专项排查和整改，全年我厂共排查行车安全隐患216项，安装吊钩防脱板78处，同时加强对各车间起重工机具的管理，6月份对我厂各车间钢丝绳使用情况进行了检查，共检查导链118台，钢丝绳136根，吊带13根，报废导链11台，报废钢丝绳65根，报废吊带5根。

2010年和2011度检修技改指导原则

贵州电网公司2010年和2011度检修、技改计划申报指导意见一、项目申报要求：重点检修（技改）项目在立项前需报可行性报告和技术方案（规划中的项目除外）。

标准检修（技改）项目资金在50万及以上的项目前需报可行性报告和技术方案（规划中的项目除外）。

项目可行性报告必须分析现状，包括技术指标、可靠性指标、历史缺陷分析等，以及经济和社会效益，提出整改后预期的目标，提出进度计划和资金计划。

如涉及断路器无油化改造、保护微机化率、变电站综合自动化改造时，必须说明改造前后本局断路器各电压等级无油化率、变电站直流电源双重化率、微机五防率、各电压等级保护微机化率指标。

二、2010年和2011年度检修、技改计划重点方向：1、降低架空输电线路雷击、冰害、风偏、污闪等原因造成的跳闸及防止架空输电线路倒塔（杆）、断线和掉串等事故的措施；2、提高城市配电网供电可靠性的措施；3、GG1A柜改造及断路器无油化改造；4、运行缺陷较多、发热严重、操作不可靠的隔离刀闸更换或修理；5、运行缺陷较多、操作不可靠的断路器更换或修理；6、防止电磁干扰而造成保护、安稳等装置动作的整治；7、110kV及以上变电站一次设备防污和防雷整治；8、提高安全自动装置及安全稳定控制系统运行可靠性的措施；9、提高继电保护运行可靠性、动作正确性的措施；10、集控中心建设和集控中心管辖变电站的标准化建设及通信系统完善；11、提高电网和设备输送能力的措施；12、提高电网和设备可靠性、减少电网和设备停电时间、减少人员劳动强度，而采取的带电作业的工器具。

13、影响变电站安全运行的隐患整治。

14、提高变电站、通信、调度直流系统可靠性的措施。

15、班组标准化建设及调度标准化建设。

三、2010年和2011年度检修、技改项目申报原则：1、检修项目申报原则1.1、变压器检修原则1.1.1 220kV及以上变压器检修原则(1)按《电力变压器检修导则》、《有载分接开关运行维修导则》规定的检修周期进行检修；(2)存在渗漏油、油化分析异常等情况的；(3)冷控装置不具备自动投切功能的；(4)分接开关年分切200次以上的，加装在线滤油装置。

2010年秋季检修计划

国阳一矿五一停产检修计划(机电工程)一矿机电工区（2010.8.31—9.2）一矿二0一0年“五·一”停产检修计划安排按照矿检修会议安排，本次检修为全矿停电检修，35kV系统：杨坡堰站、吴家掌站、张华沟站、北头嘴站均全站停电检修；6kV系统：全部停电检修。

现将检修时间、停风时间、全矿停电时间等安排如下：一、检修时间安排：4月30日0：00——5月2日24：00二、停风时间安排：4月30日8：30——4月30日14：30三、全矿停电时间安排：1、35kV系统：4月30日8：30——14：30a、北——吴307（1#）、308（2#）线路停电，吴家掌全站停电检修。

b、北——张305（1#）、306（2#）线路停电，张华沟全站停电检修。

c、北——电309（1#）、310（2#）线路停电，矿——北311（1#）线路停电，矿——北312（2#）线路带电运行，北头嘴站拉开302开关、并拉开302—3、302—1、302—2刀闸。

将302开关手车拉出至检修位置，北头嘴站全站停电检修。

注：北站302—3刀闸带电。

d、吴——杨305（1#）、306（2#）线路停电，杨坡堰全站停电检修。

2、6kV系统：a、4月30日8：30——14：30①北头嘴站、吴家掌站、张华沟站、杨坡堰站6kV系统停电。

②北头嘴站送广场配电室623（1#）、624（2#）线路停电，广场配电室停电检修。

③五号站全站停电，影响煤气公司5000米3罐运行。

④北头嘴站供升华公司沙坪605（1#）、606（2#）线路、苹果园6217线路、永红637线路、木场深井及配水站停电。

⑤全矿6kV线路、6kV配电室停电。

b、4月29日23：00——4月30日16：00①北头嘴站送西山煤窑636线路停电。

②北头嘴站送红简沟施工电源616、619线路停电。

③杨坡堰站送宏厦一建施工电源619、620、613、614线路停电。

四、全矿机电检修工程94项，其中一类二类（重点）工程14项一类工程6项：1、北头嘴降压站2、矸山绞车3、竖井绞车4、1#强力皮带5、2#强力皮带6、202#刮板机二类工程8项：1、北翼强力皮带2、西大巷强力皮带3、101#皮带4、201#皮带5、301#皮带6、240#皮带7、03#矸石皮带8、611#浓缩机三类工程80项：选煤厂30项，维运工区18项，采煤工区16项，开掘工区4项，运输工区9项，机电工区3项。

齐检修车间2010年下半年汇报材料10.15

齐检修车间2010年下半年安全经营业绩考核汇报材料各位领导：2010年下半年齐检修车间在前所未有的压力下，在段各级领导的帮助下，通过不断自我加压，守住了安全压力，攻克了生产压力、缓解了成本压力、保证了各项工作稳步提高。

下面就我们车间2010年5月至10月的工作情况向考核组各位领导汇报如下：——顶住安全压力，全面提高自控能力。

5.28事故使我们齐检修陷入非常被动局面，为此我们痛定思痛，时刻绷紧安全线，最终实现了无人身事故500天，无行车事故天。

——顶住生产压力，全面提升工作效率。

为确保我段扩能改造工作顺利进行，5—10月份车间出勤118天，最高累计加班20天，单日出车40辆10天，完成生产任务辆。

——顶住成本压力，全面拓展修旧实力。

考核期内我们本着不以质量换成本的原则，从修旧挖潜入手，增设修旧项目11个，修旧节支元。

——顶住稳定压力，全面开展宣传教育。

车间始终保持稳定压倒一下的大方向，开展专题宣传21次，制作横幅13条，增设展板6块、参加班组交班60次于，申请补助2.8万元、捐助资金合计万元。

——顶住迎检压力，全面启动迎检预案件。

因车间设在我段本部，所以迎接各级领导检查频繁，考核期内，平均每周迎接段级以上检查不少于两次。

第一部分：主要工作完成情况一、生产情况2008年齐检修连续8天出车30辆创下了历史记录，2009年我们攻坚克难，实现了连续出车35辆，今年9月份我们又顺利实现日出车40辆，3年的时间，三个台阶，齐检修人用智慧和汗水迈出了坚实一步，书写了一个个奇迹。

本考核期我们抓住车源充足的有利时机，连续加班加点，最高一个月连续工作14天，欠下职工18天假期，很多通勤职工一个月与妻子团聚一次。

在这样的情况下，齐检修人克服了工作与家庭的矛盾，克服了木工房，机加、铁工等库房拆迁带来的诸多困难，迅速屡顺生产，尤其是在检修大破车期间我们中午不休息、六台电焊机同时作业。

实现了全车地板当日出车的目标，架落班组在人员不加、时间不延长的情况下，通过内部挖潜，完成了单日改造折角塞门18辆的艰难任务。

某公司2010年度检修方案

***化学有限公司2010年度检修方案根据GMP及化学生产企业设备安全运行的要求，公司统一安排停产进行年度检修，主要对设备、工艺管道、操作工面、厂房设施进行维护保养及部分设备设施的改造，以满足工况条件，部分设备设施长期闲置不用的予以拆除和对环保设施进行改造等，具体工作安排如下：一、检修时间：2010年7月18日至8月15日二、检修内容：1.各车间各种工艺管道泄漏点焊接补漏；2.各车间反应釜减速机加油机械密封检漏搅拌水平校正；3.各车间各种阀门检查更换维修；4. 各车间工艺管道反应釜保温；5.各车间离心机维护保养；6.各车间操作面设备设施防腐处理；7.各车间防霉墙壁粉刷处理；8.各车间反应釜夹套冷却水压回循环利用；9.各车间真空泵循环水冷却利用系统；10.各车间清水污水分流管道安装；11.各车间外围电缆沟填埋；12.各车间屋顶渗漏处理；13.二车间、四车间部分设备设施管道拆除工程；14.各车间部分设备改造；15、各车间环保设施的增加和完善。

三、2010年公司检修工作的安全要求1、公司在开始检修前,将召开各检修相关车间、部门等有关检修方面的专项安全会议。

各车间（部门）在检修期间，须成立以一把手为组长的检修领导小组，要明确各分组及安全员的分工和职责，各车间（部门）还须制定详细的检修工作方案，报公司批准和在安环部备案。

2、车间所有已用的机、泵、器、釜、罐、管等设备，在动火检修之前必须清洗置换合格，经检测具备动火条件的方可组织动火作业。

动火场所及厂房地沟等必须在组织动火作业前清理、清扫、冲洗干净。

3、检修期间严格执行“无证不作业”原则，即动火、入罐、临时接电、登高等作业前必须申请，得到安环部批准后方可作业。

4、车间（部门）一把手为本次检修的安全第一责任人，车间（部门）指定的安全员在检修期间必须在岗，协助公司安全员积极做好检修期间的安全工作。

5、车间（部门）在检修之前须组织对参加本次检修的所有人员进行安全培训，内容要包括有关检修、维修方面的安全知识及作业防护技能知识等，须记入培训档案。

热电厂机组检修灰硫化专业总结讲解

2010年XXX#2机组C级检修总结神华国华电力有限责任公司------XXX热电分公司 2010年X月X日目录第一部分 A/B/C级检修管理总结一、A/B/C级检修总结概述二、检修工期完成情况总结三、安健环管理总结四、质量管理总结五、物资管理总结六、监理制执行中的亮点和不足七、人力资源使用情况分析八、费用管理总结第二部分机组主设备A/B/C级检修总结（一）# （设备）A/B/C级检修总结一、主要参数值表二、人工三、费用：四、检修项目完成情况五、质量验收情况六、A/B/C级检修前后主要运行技术指标总指标七、设备评级八、简要文字总结（二）主变压器A/B/C级检修总结一、主要参数二、概况三、简要文字总结（三）热工专业检修总结一、主要参数二、概况三、简要文字总结第三部分专业总结一、检修项目完成情况二、发现的主要缺陷及处理情况三、检修项目验收情况四、检修工机具准备与使用情况五、检修工作评语六、简要文字总结第四部分重大设备缺陷总结一、缺陷名称：1、缺陷简介2、原因分析3、处理方案4、处理结果5、应采取的措施和吸取的经验第五部分机组试验、试运总结一、试运概况二、试运主要内容及时间安排三、试运中发现的缺陷四、试运存在问题五、应吸取的经验和教训第六部分重大项目总结一、重大项目名称1、重大项目简介2、重大项目的工日投入情况3、重大项目的费用发生情况4、重大项目的进度情况5、重大项目在实施中存在的问题及遗留的问题6、重大项目效果评估7、重大项目的总体评价第七部分 A/B/C级检修经验及教训总结第八部分 A/B/C级检修结论一、检修目标完成情况二、热态评价三、取得的经验四、存在的问题五、总体结论附件：外部监理总结第一部分 A/B/C级检修管理总结一、A/B/C级检修总结概述——1、机组简介__________发电企业_______号机组 MW 机组投运时间____年____月____日停用日数：计划：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。

2010年装置停工大检修指南(1)

1. 关于成立 2010 年大检修指挥部的通知 ............................................... 3 2. 停工检修调度例会制度 ............................................................ 4 3. 停工检修调度制度 ................................................................ 5 4. 停工检修值班制度 ................................................................ 5 5. 装置开停工管理规定 .............................................................. 5 6. 大检修技术资料整理验收移交规范 .................................................. 7 7. 工程建设项目竣工结算审计暂行办法 ................................................ 8 8. 停工检修现场治安保卫工作规定 .................................................... 9 9. 关于成立装置大检修质量监查小组的通知 ............................................ 9 10. 改扩建（检修）工程质量监督管理办法 ............................................. 10 11. 工程质量问题处理暂行规定 ....................................................... 23 12. 停工检修工程监理管理规定 ....................................................... 24 13. 进厂原材料.设备及配件质量检验规定 .............................................. 26 14. 济南分公司设备监造管理办法 ..................................................... 26 15. 大检修施工队伍审查办法 ......................................................... 28 16. 无损检测工作管理制度 ........................................................... 28 17. 停工检修施工管理制度 ........................................................... 31 18. 建设工程施工招标投标管理制度 ................................................... 33 19. 2010 年大检修图纸发放管理办法 ................................................... 35 20. 施工前图纸审查管理规定 ......................................................... 35 21. 项目变更管理规定 ............................................................... 37 22. 停工检修废、旧设备管理规定 ..................................................... 37 23. 大检修领料指南 ................................................................. 38 24. 修理费使用管理规定 ............................................................. 38 25. 大检修项目费用分类管理办法 ..................................................... 40 26. PM工单的有关要求 ............................................................... 41 27. 工程进度控制管理办法 ........................................................... 41 28. 大检修备品配件管理制度 ......................................................... 42 29. 关于检修施工单位设备及工机具出门规定 ........................................... 42 30. 文明施工管理规定 ............................................................... 44 31. 大检修期间特阀维修指南 ......................................................... 44 32. 关于大检修现场标识的规定 ....................................................... 45 33. 济南分公司临时用电管理规定 ..................................................... 45 34. 济南分公司固定用火区施工用电管理规定 ........................................... 48 35. 中国石油化工股份有限公司安全生产禁令 ........................................... 48 36. 关于印发《安全生产禁令实施细则》的通知 ......................................... 49 37. 济南分公司、济南资产分公司安全生产禁令实施细则 ................................. 49 38. 承包商HSE管理规定 .............................................................. 51 39. 机动车辆进入生产区域安全管理规定 ............................................... 58 40. 用火作业安全管理规定 ........................................................... 59 41. 进入生产区域一般作业安全管理规定 ............................................... 65 42. 放射防护管理规定 ............................................................... 67 43. 高处作业安全管理规定 ........................................................... 72 44. 关于对承包商和监理公司进行专项HSE考核的规定 .................................... 74 45. 加强检维修安全管理工作实施细则 ................................................. 75 46. 建设项目和检维修项目安全监理管理规定 ........................................... 76 47. 进入受限空间作业安全管理规定 ................................................... 80 48. 苗木管理规定 ................................................................... 83 49. 破土（路）作业安全管理规定 ..................................................... 84

2010年坑采车间机运工段年终检修地(电气部分)

年坑采车间机运工段年终检修（电气部分）一、主井检修负责人：安全负责人：检修人员：1、高压柜、变压器、电抗器、各控制柜除尘。

2、高压柜刀闸接线紧固，断路器分合闸调整，继电保护测试。

3、主电机两端轴承换油，更换碳刷，主风机轴承更换，润滑站电机轴承更换，测速发电机轴承加油，碳刷、皮带检查，液压站、润滑站压力传感器安装，更换励磁电源线两根。

4、传动装置风机轴承检查或更换。

5、井筒磁开关检查更换，支架加固。

6、三楼卸载站分配小车机旁控制箱恢复。

7、装载站电控线路整理，液压站清洗，闸门磁开关检查调整，编写称重装置调试说明。

8、皮带电机弹性棒销更换，皮带电机、振动电机轴承更换。

9、7楼机房顶安装海洋王投射灯，各楼层照明整改。

10、主井新、老系统通讯电缆改成光纤。

二、-425破碎站检修负责人：安全负责人：检修人员：1、高压室除尘，变压器、配电柜检查，母线、开关紧固。

2、破碎站控制柜检查，润滑站压力保护检查，破碎电机、重板电机、油泵电机轴承更换，破碎电机碳刷更换。

3、洞室顶加装海洋王投射灯。

4、行车控制线路检查，更换按钮电缆5、楼梯间照明线路更换。

6、破碎站周围敷设焊把线。

三、副井检修负责人：安全负责人：检修人员：1、变压器、高压柜、电抗器室除尘，接线柱紧固，快开触头检查。

2、大、小罐电机轴承换油，风机、润滑站电机轴承更换，测速发电机轴承加油，碳刷、皮带检查。

3、各控制柜除尘，小罐变频器检查，传动装置风机检查或更换风机轴承。

4、传动柜风机轴承检查更换，机柜风机检查。

5、各中断信号箱接灯泡干燥除湿，拉绳开关检查加油。

6、各中断信号箱光缆接线盒重新固定。

7、各中照明加强，大罐语音报警器安装，小罐旋转报警器安装。

四、盲主井检修负责人：安全负责人：检修人员：1、变压器、高压柜、控制柜除尘，编码器联轴节检查更换，顶板加装2、主电机、风机、液压站电机轴承加油。

3、盲主井漏泄通信系统恢复，副井、主井漏泄通信故障修复。

4、盲主井控制室加装低压电源柜。

2010年终

2010年达标工作总结及明年工作计划2010年1月份成立了双达标领导小组、各职能部门为成员组织机构。

在2010 年初达标办对各职能部门及生产单位双达标建设工作进行部署和要求。

结合产业实际情况，依据《6S 现场查评标准》《热电产业管理现状分析及双达标标准》先后制定了《双达标、创一流工作考核暂行规定》、《安全文明生产考核管理制度》、《各级安全生产责任制管理规定》、《月度责任制考评标准》以及《安全生产管理制度》等。

双达标工作做为热电产业2010年度的一项重点工作，达标办在产业党委的正确领导和各部门的共同努力下，双达标、创一流工作从打基础入手，针对产业达标工作起点低、基础薄弱的现状，从四定（定责、定员、定编、定岗）工作为切入点，修订了部门管理职责、热电产业中层岗位规范、“两票三制”和设备管理等制度、完善了产业绩效考核标准等基础性工作。

同时热电产业及时成立由企管部、生技部、安监部、政工部、行政部、工会等职能部门组成双达标检查组，分别对生产各部门的班组双达标工作开展情况进行了全面检查。

组织开展多次现场达标检查。

检查组根据《6S现场查评标准》，对照《双达标、创一流工作考核暂行规定》，分别从部门、班组制度建设、生产设备计划管理、五大员配备、记录台帐建立、班组“6S”定置化管理、技术培训、安全活动、民主管理、政治学习等部门基础建设的各个方面进行了全面检查。

为确保此项工作切实取得实效，做到有领导、有制度、有计划、有部署、有检查、有考核的闭环管理，领导小组多次组织召开双达标专项会议对热电产业现状进行分析并结合现场实际检查，从以下五个方面的工作来总结达标办近一年所完成的工作：一是强化安全管理，夯实基础工作。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，进一步强化安全生产管理，进一步健全安全管理机制，全面落实安全生产责任制，提高安全生产的“可控、在控”水平，确保安全生产水平的全面提升。

达标领导小组通过对现场检查分析发现影响安全生产主要因素有以下几点：1、部门责任心不强，制度落实不到位，尤其管理者责任不清、不履行现有的职责。