二氧化碳喷码机工作原理和应用

二氧化碳喷码机工作原理二氧化碳喷码机是一种常见的打印机设备，它主要通过喷射二氧化碳气体来实现打印功能。

那么，二氧化碳喷码机是如何工作的呢？二氧化碳喷码机工作的核心原理是利用二氧化碳气体的喷射和干燥特性。

首先，机器内部装有二氧化碳气体的储罐，通过控制系统的指令，将气体喷射到喷头上。

喷头上有微小的喷孔，通过这些喷孔将二氧化碳气体喷射到需要打印的物体表面上。

当二氧化碳气体喷射到物体表面时，由于气体的高速喷射和周围环境的低温，二氧化碳气体会迅速冷却并凝结成固体。

这种凝结的二氧化碳形成了一个微小的颗粒，与物体表面发生瞬时接触。

在接触的瞬间，由于二氧化碳颗粒的高温和高速度，会产生局部的爆炸效应，将颗粒与物体表面分离，同时在物体表面形成一个微小的凹坑。

通过控制喷头的移动和喷射的时间，可以在物体表面上形成不同的图案、文字或条形码等信息。

喷头的移动可以通过机械系统实现，也可以通过电控系统控制喷头的位置。

喷头的喷射时间可以通过控制系统的指令来调整，从而控制喷码的深浅和清晰度。

二氧化碳喷码机的工作原理简单明了，但是在实际应用中还需要考虑一些技术细节。

首先是喷码机的喷头设计，要保证喷孔的大小和布局合理，以及喷射的压力和角度等参数的控制。

合理的喷头设计可以提高喷码的质量和稳定性。

其次是二氧化碳气体的供应和控制，喷码机需要有稳定的气源供应，并且能够精确控制喷射的气体量和压力。

这可以通过气体储罐和调压阀等设备来实现。

同时还需要考虑喷码机的冷却和排气系统，以保证设备的正常运行和安全性。

最后是控制系统的设计和调试，喷码机需要有稳定可靠的控制系统，可以实时调整喷头的位置和喷射参数。

控制系统通常由电子控制器和软件程序组成，通过编程和调试可以实现不同喷码要求的设定和控制。

二氧化碳喷码机通过喷射二氧化碳气体实现打印功能，其工作原理是将气体喷射到物体表面，通过气体的凝固和爆炸效应，在物体表面形成微小的凹坑，从而实现打印图案、文字或条形码等信息。

喷码机行业技术资料有哪些喷码机行业技术资料有哪些1. 引言喷码机是一种用于在产品、包装或其他物体上喷印文字、编号、条形码或图形的设备。

在现代工业生产中，喷码机被广泛应用于食品、医药、化妆品、电子、汽车、日用品等行业中。

了解喷码机行业的技术资料对于生产企业和相关从业者具有重要意义。

2. 喷码机工作原理喷码机主要通过喷头喷射墨水或油墨来在物体表面形成印记。

其工作原理主要包括墨水喷射、喉管压力调整、喷头控制和图像生成等几个关键步骤。

在使用喷码机时，需要了解如何正确设置喷头、调整喷射压力以及选择合适的喷码机墨水等。

3. 喷码机墨水技术喷码机墨水是喷码机技术中的重要组成部分，不同类型的墨水适用于不同的应用场景。

常见的喷码机墨水包括水溶性墨水、油性墨水、UV墨水、热敏墨水等。

每种墨水都有其独特的特点和应用范围，了解墨水的组成和特性可以帮助用户选择适合自己需求的墨水。

4. 喷码机控制系统喷码机的控制系统起到关键的作用，它可以控制喷头的运动和喷墨的方式。

现代喷码机通常采用计算机控制系统，可以通过界面进行设置和控制。

掌握喷码机控制系统的使用方法和参数设置，能够提高喷码机的工作效率和打印质量。

5. 喷码机打印效果调整喷码机打印效果的好坏直接影响产品质量和标识的可读性。

喷码机的打印效果可以通过调整喷头的高度、墨水的喷射压力、喷印速度以及墨水颜色和质量等来达到最佳状态。

掌握喷码机打印效果调整的方法和技巧，可以提高打印效果并减少废品率。

6. 喷码机维护与故障排除喷码机的日常维护和故障排除对于保持喷码机的正常运行至关重要。

定期清洁喷头和墨水系统、检查喷码机的零部件磨损情况以及及时解决故障是喷码机维护的主要内容。

此外，了解一些常见的喷码机故障及其排除方法也是必要的。

7. 喷码机行业趋势与发展前景喷码机行业在过去几年中得到了快速的发展，在未来的发展中也呈现出一些明显的趋势。

如智能化技术的应用、更高效更环保的喷码机墨水、多功能和高分辨率的喷码机等。

喷码机的技术与原理阀门式喷印这种方法是最易实现的,在过去20年中, 主要用在外包装箱施印.基本上, 一个阀门喷印装置包括一个低压油墨系统, 一个电子控制机箱和一个用软性导管与机箱相连的喷头油墨系统中的油墨经过简单/合阀门被送到喷头中的喷嘴中(一个喷头一般有7到18个直径200微米的喷嘴或更多). 当一个油墨滴需要被喷出时, 电子元件打开相应的开/合阀, 油墨滴就被喷射出来由于机械结构简单, 、阀门式喷印系统是易于建立的顾客一般通过比较用户界面(即操作是否容易), 喷印能力/喷印多样性/质量和适用的油墨系列来选择供应商.阀门式喷印的喷印质量不稳定. 这是由于油墨在被射出之前一直停留在喷嘴里, 如果油墨在管道中干了就会产生阻塞. 系统使用水基油墨在渗透性表面上喷印时效果最好. 许多阀门式喷印系统制造商生产干燥速度快于水基油墨的非渗透性表面, 这时阻塞便时会发生, 干燥时间也仍然颇长—大约需15～30秒. 总的来说如果对喷印质量要求不高和经常清洗喷头阀门式喷印系统可以表现良好，然购置成本较低, 但一两年后阀门式喷印系统的使用成本计算下来都较高, 所以这种技术有逐渐被脉冲式喷印技术所替代.脉冲式喷印技术主要分为两种类型: 压电式喷印和气泡式喷印—这两种技术的实现差别很大.脉冲式喷印虽然脉冲式喷印在概念上是简单的, 但值得注意的是: 直到20世纪70年代, 才有人获得最初的专利, 而且尽管佳能, 惠普等公司做了大量的研究, 直到90年代, 才有便宜可靠的产品投放市场. 所以脉冲式喷印并不象看起来那么简单, 从在办公室里在固定喷印距离向干净的纸上喷印到在工厂较恶劣的环境中完成喷墨编码,还有很多事情要做.压电式喷印脉冲式喷印技术首先出现的是压电式喷印,简单地说, 喷嘴中的油墨压力必须足够低(或者是负压), 因为是油墨的表面张力将油墨保持在喷嘴中, 需要喷印时, 一个脉冲电压加在压电晶体上, 压电晶体产生变形, 使喷嘴油墨腔的容积减少. 这样, 一滴油墨便从喷嘴中喷射出.然后, 压电晶体恢复原状, 由于表面张力作用, 新的油墨进入喷嘴. 通过并排排列大量喷嘴, 就可以获得理想的喷印宽度和解像度(一般8-6点/毫米). 虽然可以通过倾斜放置喷头(这样会牺牲打印高度)来提高喷印解像度, 喷印解像度根本上还是由喷嘴间距决定的. 更加精密的改进可以使每个压电晶体驱动更多的喷嘴(比方说8个), 32个压电晶体可以驱动256个喷嘴中的油墨, 这样就会有更大的喷印范围, 当然在被喷印表面上只有32个可编程落点. 因为系统不是连续式的, 油墨必须在喷嘴中保持为流体, 在被喷印表面上变干. 压电式喷印使用的油墨通常上是油基或石蜡基的, 这两类油墨在喷嘴中不会变干, 但可被喷印表面吸收. 压电式喷印也使用一些快干油墨, 快干油墨仍然需要相当长的时间(大约10秒)才会变干. 当产品在喷印后需要迅速处理而又禁止产生污迹的时候, 使用快干油墨就会产生问题. 为了避免油墨在喷嘴中变干, 我们还可以在压电晶体上加上一个较低的脉冲电压, 这样就会对喷嘴中的油墨产生轻微的扰动, 喷嘴中的油墨就不会变干. 这种方法依赖于油墨成分的改变或机械上更密的改进. 另一种实现压电式喷印的方法是加热喷头, 同时使用热溶性油墨. 这样, 在喷嘴中保持为流体的油墨在较冷的被喷印物表面上就会固化. 这种压电式喷印系统在许多被喷印表面上都能得到好的效果，但在触碰的过程中容易被刮掉. 除了油墨在喷嘴中会变干的问题, 另一个需要注意的问题是喷头对振动很敏感. 振动可使油墨被振出喷嘴和油墨腔,以至于表面张力无法使油墨充填道喷嘴中, 这时系统必须重新启动. 显而易见,发现振动问题时, 喷印质量已经受到了影响.气泡式喷印气泡式喷印技术是更新的技术, 仍然广泛应用于办公领域. 一个电压加在2个端子上, 由于端子间的阻抗,油墨被加热, 从而形成了一个蒸气泡, 由于氯泡的膨胀, 一滴油墨喷出喷嘴. 去掉端子间的电压时, 气泡消失, 由于表面张力作用, 新的油墨充填列喷嘴中. 象压电式喷印技术一样, 将一系列喷嘴排列在一起, 就会得到更大的喷印范围. 解像度很大程度上由喷嘴排列的密集程度决定. 油墨特性对于气泡式喷印系统的正常工作特别重要. 在办公室里,可以控制打印物表面, 使之与油墨相配, 但在生产环境下完全是另一码事. 由于这个原因, 气泡式喷印技术在产品编码领域的影响受到了一定限制. 不过,在气泡式喷印油墨适用的场合, 我们可以得到出色的喷印效果. 连续式喷墨编码有着广泛的应用范围, 它也许是最多样性的技术. 20世纪70年代中到70年代末, 早期的连续式喷墨编码机操作复杂, 故障频出. 这种印象现在还存在, 但情况已发生了变化, 就象我们开车时汽车不再漏油一样. 最新的连续式喷墨编码系统只需操作者按一下开/关键和每周做一次例行维护, 而且维护比其它一些命运多舛的设备所需的维护要少得多. 有两种尽管有关但不同的连续式喷墨编码技术: 偏转式喷印、二元式喷印·偏转式喷印偏转式喷印技术从70年代早期开始商业化, 它也许是应用在生产环境中的技术中发展程度最高的一种技术. 原理虽然相当简单, 但许多年来, 大量的控制电路被组合在一起来保证可靠性和使用简单. 油墨加压后被送至喷嘴,形成了一个约20M/S的墨流. 喷嘴后有一个压电装置,加上电压, 装置会产生位移, 这种位移对墨流产生扰动, 如果加在压电装置上的电信号频率与墨流喷射频率谐振, 墨流就会断裂成相同大小, 相同间距的墨滴.在连续的墨流断裂为一系列墨滴的位置, 有一个充电电极. 如果充电电极上脉冲电压的频率与墨流断裂的频率相同, 每一个墨滴就会带上相应的电荷. 墨滴继续前行, 经过一对偏转板. 偏转板上的电压为定值(比如说,+/-5KV), 形成一个静电场, 在该静电场作用下, 带电油墨滴根据自身所带电量的不同, 朝著其中一个偏转板方向产生相应量的偏转. 最终, 墨滴穿过空气, 落在经过喷头的被喷印物表面上. 未被充电的墨滴不产生偏转并被装在喷头底部的回收槽回收, 最后经过一个油墨贮液器再循环至喷嘴.连续式喷印这样, 近似地, 油墨滴喷印的模式就与加在充电电极上的脉冲电压对应起来. 实际过程却并非如此简单. 我们必须使墨滴断裂与对充电极板充电同步, 必须考虑带电墨滴之间的相互排斥, 甚至飞行中墨滴的空气动力问题. 连续式喷墨编码机的用户不会感到这些问题, 但正是这些问题使设计连续式喷墨编码机变得有趣. 因为油墨喷射是连续式的, 连续式喷墨编码机可以使用许多类型的油墨, 特别是那些干燥速度非常快的油墨(1秒以内). 因此连续式喷墨编码技术对于那些在印码后需要迅速处理的具有非渗透性表面的产品(比如说罐头和塑料)的印码是非常理想的. 此外还可以使用颜色更鲜明的颜料油墨。

电子行业始终在改善人类的生活和生产方式，提供廉价高效的工具，从家用电器到电脑手机，一次次引领人类前进的浪潮。

而喷码相比其他传统的标识方式具有清晰，不易磨损，适合高速生产，应用广泛，成本经济等优势。

选择喷码技术作为合适的标识方案是对生产和物流管理的一种促进和发展。

现在有大多数人对喷码机还不甚熟悉，也不了解喷码机的应用和功能，今天我们就来讲讲这些问题。

1.喷码机介绍喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。

一般指连续式喷墨技术（Continuous Inkjet Printer）简称CIJ。

喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界首台商用喷码机。

喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。

2.喷码机的应用喷码机在我们生活中越来越广泛，越来越重要，我们身边随处可见喷码机喷码过后的产品，如各种各样的食品、饮料、它可以提高产品的识别率和让客户购买时知道这个产品一些应备的参数和属性，如生产日期、保质期、有效期、生产批号、产地、材质、材料等组成部分，完善用户需求，首要时间解决客户难题。

在这个有效率的社会，效率为先。

对于生产厂家来说，使用喷码机在自己经营的商品上标注自己的标志不仅可以更好的和其他厂家区别开，另外可以提高我们产品的生产效率。

我们日常生活中的商品名称、商标、或是日期等，都是由喷码机喷在商品上的。

我们主要可以见到喷码机的地方主要集中在饮料、啤酒、矿泉水等行业，但近这几年也开始向电线电缆、副食品、香烟、电池等行业发展，喷码机市场发展的迅猛，让我们更加认识到了可靠、绿色环保的市场需求状况。

3.喷码机的功能喷码机除了可以清楚其生产日期，还可以进行潜在问题的跟踪，防止假冒等，起到防伪的重要作用。

食品行业是喷码机的较大市场。

喷码机有利于记录商品，每个商品基本上都有生产批号，喷码机可以在产品上标识防伪号、厂名、规格等，特别是一些食品来说，喷码机将批号生产日期等直接喷印在产品包装上面，可以使厂家和用户能够更加直观的了解到食品的生产日期以及保质期情况，方便客户选择购买自己满意的产品。

什么是喷码机喷码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。

其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出。

并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。

而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。

喷码机历史:喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。

产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，该机机可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

喷码机理论发明于六十年代末，直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机。

至今也只有日美等少数几个国家能生产这种喷码机。

自从1992年以来。

国内第一个生产喷码机的厂家出现结束了国外产品垄断的局面。

喷码机的喷嘴堵了怎么解决喷码机的关键部位是喷头，喷头中最容易出问题的是喷嘴。

喷码机墨水一般都是快干型的，还有一些是颜料型的，颜料容易沉淀，所以喷嘴比较容易堵塞。

虽然各大喷码机生产厂商和供应商都声称自己的喷码机有自动清洗功能。

虽然有些做得的确不错。

但是不可能从根本上消除喷嘴堵塞。

下面将介绍简单的喷嘴堵塞后处理方法。

喷嘴堵有多种情况，一是有墨线，但是墨线位置很偏，且每次都可能在不同的位置；二是根本就没有墨线。

对于第一种情况，我们可以先尝试直接在机器上操作，通过排气，冲洗，多次连续开关喷嘴的方法去冲开喷嘴。

这种方法在大多数情况下是很有用的，这样就免去了拆洗喷嘴的麻烦。

二氧化碳国产激光喷码机设备工艺原理二氧化碳国产激光喷码机是一种高效、高质量的喷码设备，广泛应用于食品、饮料、医药、电子、汽车等众多行业。

本文将介绍其工艺原理。

一、激光喷码机的原理激光喷码机是通过激光束对物体进行文字或图案的标记，其原理是将激光束直接传导到工件表面，将其物质层移走，露出下层物质，形成有机结构，从而实现标记。

不同激光喷码机的工作原理略有不同，但二氧化碳激光喷码机是应用最广泛的一种。

其工作原理是将高能量的激光束通过激光加工头，将热能转移到物体表面，使其表面的物质蒸发，同时激光加工头在工件表面上运动，将预先设定的文本或图案刻印到工件上。

二、二氧化碳激光的工作原理二氧化碳激光是一种无色、无味、无毒的气体，其工作原理是将电能转化为激光辐射能。

其器件主要由气体放电管、半导体泵浦激光器和共振腔三部分组成。

气体放电管中填充了二氧化碳、氮气和氦气等混合气体，通电时，气体放电管中的气体会在电场的作用下发生电离，产生放电激励，自发辐射激发二氧化碳分子发射激光，将能量传导至共振腔。

共振腔是指激光的反射腔体，其内部镜面常数极高，能够将激光反射回共振腔内，形成激光谐振。

此时，激光是来回反弹的，形成一个受激辐射的系列，最终由振动镜把光束引出，形成一束稳定的激光束。

通过光路系统，激光束从激光器输出后通过准直透镜、平面反射器和扫描镜投射到物品表面，实现标记。

三、二氧化碳激光喷码机的主要特点二氧化碳激光喷码机的主要特点包括以下几个方面：1.喷印速度快：激光喷印速度可达每秒钟两到三千个字符，效率非常高。

2.喷印效果好：激光喷印机喷印的文字或图案质量非常高，清晰度、对比度和几何形状的表现都非常好。

3.应用范围广：适用于不同材质的喷印。

不管是塑料、金属、陶瓷、橡胶、玻璃等材质都可以实现高质量的喷印效果。

4.刻印深度可控：激光工艺可以控制刻印深度，由于刻印是采用非接触式标记，所以不会产生外部损坏。

5.操作简单：激光喷印机操作简单易上手，工作流程也简洁明了，不需要复杂的工艺设备和专业技术支持。

激光喷码机的原理、组成及应用激光赋码是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的一门激光加工技术，是一种非接触、无污染、无磨损的标记工艺。

一、激光喷码机的原理与组成激光喷码机使用软件偏转激光束，利用激光的高温直接烧灼需标识的产品表面，形成字体或图案。

目前国内的激光赋码技术按其工作方式可分为掩模式赋码、阵列式赋码和扫描式赋码三种。

其中，扫描式赋码有两种结构形式：一种是机械扫描式，另一种是振镜扫描式。

在此，对振镜扫描式激光赋码系统进行一个详细的介绍。

振镜扫描式激光赋码系统主要包括计算机、控制系统、激光器系统、光路传输系统、振镜扫描系统、F-θ透镜、电源系统和激光器冷却系统等几部分，其组成示意图如图1所示。

图1 振镜扫描式激光赋码系统的组成示意图（1）计算机：计算机主要完成打标内容的输入、对打标内容进行处理、生成打标数据并把这些打标数据传输到控制系统等任务。

（2）控制系统：控制系统是整个打标系统的核心，通常表现为赋码软件，它的作用是接收计算机生成的打标数据，并对它们进行数/模转换变成模拟电压信号去控制振镜的X 轴反射镜和Y 轴反射镜的偏转、激光器输出功率以及声光Q 开关的开和关，从而完成对加工工件的打标。

（3）激光器系统：按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。

常用的CO2激光喷码机所采用的激光器就是气体激光器；光纤激光喷码机所采用的激光器并非传统的固体激光器。

光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光器可在光纤放大器的基础上开发出来：在泵浦光的作用下光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，当适当加入正反馈回路（构成谐振腔）便可形成激光振荡输出。

（4）光路传输系统：它是激光器和振镜扫描系统的连接部分，包括光束的直线传输通道、光束的扩束、反射部分等，它由多种光学镜片组成，该系统的作用是将激光束精确的投射到振镜的反射镜上。

喷码机的技术原理阀门式喷印这种方法是最易实现的, 在过去20年中, 主要用在外包装箱施印.基本上, 一个阀门喷印装置包括一个低压油墨系统, 一个电子控制机箱和一个用软性导管与机箱相连的喷头. 油墨系统中的油墨经过简单的开/合阀门被送到喷头中的喷嘴中(一个喷头一般有7到18个直径200微米的喷嘴或更多). 当一个油墨滴需要被喷出时, 电子元件打开相应的开/合阀, 油墨滴就被喷射出来.由于机械结构简单, 阀门式喷印系统是易于建立的. 顾客一般通过比较用户界面(即操作是否容易), 喷印能力/喷印多样性/质量和适用的油墨系列来选择供应商.阀门式喷印的喷印质量不稳定. 这是由于油墨在被射出之前一直停留在喷嘴里, 如果油墨在管道中干了, 就会产生阻塞. 系统使用水基油墨在渗透性表面上喷印时效果最好. 许多阀门式喷印系统制造商生产干燥速度快于水基油墨的非渗透性表面用油墨, 这时阻塞便时会发生, 干燥时间也仍然颇长—大约需15～30秒.总的来说, 如果对喷印质量要求不高和经常清洗喷头, 阀门式喷印系统都可以表现良好. 虽然购置成本较低, 但一两年后阀门式喷印系统的使用成本计算下来都较高, 所以这种技术有逐渐被脉冲式喷印技术所替代.脉冲式喷印技术主要分为两种类型: 压电式喷印和气泡式喷印—这两种技术的实现差别很大. 脉冲式喷印的喷头由办公打印领域发展而来—脉冲式打印现在在办公打印领域被广泛接受并有很好的效果.脉冲式喷印虽然脉冲式喷印在概念上是简单的, 但值得注意的是: 直到20世纪70年代, 才有人获得最初的专利, 而且尽管佳能, 惠普等公司做了大量的研究, 直到90年代, 才有便宜可靠的产品投放市场. 所以脉冲式喷印并不象看起来那么简单, 从在办公室里在固定喷印距离向干净的纸上喷印到在工厂较恶劣的环境中完成喷墨编码, 还有很多事情要做.压电式喷印脉冲式喷印技术首先出现的是压电式喷印,简单地说, 喷嘴中的油墨压力必须足够低(或者是负压), 因为是油墨的表面张力将油墨保持在喷嘴中, 需要喷印时, 一个脉冲电压加在压电晶体上, 压电晶体产生变形, 使喷嘴油墨腔的容积减少. 这样, 一滴油墨便从喷嘴中喷射出.然后, 压电晶体恢复原状, 由于表面张力作用, 新的油墨进入喷嘴. 通过并排排列大量喷嘴, 就可以获得理想的喷印宽度和解像度(一般8-6点/毫米). 虽然可以通过倾斜放置喷头(这样会牺牲打印高度)来提高喷印解像度, 喷印解像度根本上还是由喷嘴间距决定的. 更加精密的改进可以使每个压电晶体驱动更多的喷嘴(比方说8个), 32个压电晶体可以驱动256个喷嘴中的油墨, 这样就会有更大的喷印范围, 当然在被喷印表面上只有32个可编程落点.因为系统不是连续式的, 油墨必须在喷嘴中保持为流体, 在被喷印表面上变干. 压电式喷印使用的油墨通常上是油基或石蜡基的, 这两类油墨在喷嘴中不会变干, 但可被喷印表面吸收. 压电式喷印也使用一些快干油墨, 快干油墨仍然需要相当长的时间(大约10秒)才会变干. 当产品在喷印后需要迅速处理而又禁止产生污迹的时候, 使用快干油墨就会产生问题. 为了避免油墨在喷嘴中变干, 我们还可以在压电晶体上加上一个较低的脉冲电压, 这样就会对喷嘴中的油墨产生轻微的扰动, 喷嘴中的油墨就不会变干. 这种方法依赖于油墨成分的改变或机械上更精密的改进.另一种实现压电式喷印的方法是加热喷头, 同时使用热溶性油墨. 这样, 在喷嘴中保持为流体的油墨在较冷的被喷印物表面上就会固化. 这种压电式喷印系统在许多被喷印表面上都能得到好的效果，但在触碰的过程中容易被刮掉. 除了油墨在喷嘴中会变干的问题, 另一个需要注意的问题是喷头对振动很敏感. 振动可使油墨被振出喷嘴和油墨腔, 以至于表面张力无法使油墨充填道喷嘴中, 这时系统必须重新启动. 显而易见,发现振动问题时, 喷印质量已经受到了影响.气泡式喷印气泡式喷印技术是更新的技术, 仍然广泛应用于办公领域.一个电压加在2个端子上, 由于端子间的阻抗,油墨被加热, 从而形成了一个蒸气泡, 由于氯泡的膨胀, 一滴油墨喷出喷嘴. 去掉端子间的电压时, 气泡消失, 由于表面张力作用, 新的油墨充填列喷嘴中. 象压电式喷印技术一样, 将一系列喷嘴排列在一起, 就会得到更大的喷印范围. 解像度很大程度上由喷嘴排列的密集程度决定.油墨特性对于气泡式喷印系统的正常工作特别重要. 在办公室里, 可以控制打印物表面, 使之与油墨相配, 但在生产环境下完全是另一码事. 由于这个原因, 气泡式喷印技术在产品编码领域的影响受到了一定限制. 不过,在气泡式喷印油墨适用的场合, 我们可以得到出色的喷印效果.连续式喷墨编码有着广泛的应用范围, 它也许是最多样性的技术. 20世纪70年代中到70年代末, 早期的连续式喷墨编码机操作复杂, 故障频出. 这种印象现在还存在, 但情况已发生了变化, 就象我们开车时汽车不再漏油一样. 最新的连续式喷墨编码系统只需操作者按一下开/关键和每周做一次例行维护, 而且维护比其它一些命运多舛的设备所需的维护要少得多. 有两种尽管有关但不同的连续式喷墨编码技术: 偏转式喷印、二元式喷印偏转式喷印偏转式喷印技术从70年代早期开始商业化, 它也许是应用在生产环境中的技术中发展程度最高的一种技术. 原理虽然相当简单, 但许多年来, 大量的控制电路被组合在一起来保证可靠性和使用简单.油墨加压后被送至喷嘴,形成了一个约20M/S的墨流. 喷嘴后有一个压电装置,加上电压, 装置会产生位移, 这种位移对墨流产生扰动, 如果加在压电装置上的电信号频率与墨流喷射频率谐振, 墨流就会断裂成相同大小, 相同间距的墨滴.在连续的墨流断裂为一系列墨滴的位置, 有一个充电电极. 如果充电电极上脉冲电压的频率与墨流断裂的频率相同, 每一个墨滴就会带上相应的电荷. 墨滴继续前行, 经过一对偏转板. 偏转板上的电压为定值(比如说,+/-5KV), 形成一个静电场, 在该静电场作用下, 带电油墨滴根据自身所带电量的不同, 朝著其中一个偏转板方向产生相应量的偏转. 最终, 墨滴穿过空气, 落在经过喷头的被喷印物表面上. 未被充电的墨滴不产生偏转并被装在喷头底部的回收槽回收, 最后经过一个油墨贮液器再循环至喷嘴.连续式喷印这样, 近似地, 油墨滴喷印的模式就与加在充电电极上的脉冲电压对应起来. 实际过程却并非如此简单. 我们必须使墨滴断裂与对充电极板充电同步, 必须考虑带电墨滴之间的相互排斥, 甚至飞行中墨滴的空气动力问题. 连续式喷墨编码机的用户不会感到这些问题, 但正是这些问题使设计连续式喷墨编码机变得有趣.因为油墨喷射是连续式的, 连续式喷墨编码机可以使用许多类型的油墨, 特别是那些干燥速度非常快的油墨(1秒以内). 因此连续式喷墨编码技术对于那些在印码后需要迅速处理的具有非渗透性表面的产品(比如说罐头和塑料)的印码是非常理想的. 此外还可以使用颜色更鲜明的颜料油墨.由于连续式喷印有著相对较高的喷射速度, 通常连续式喷印的喷印距离比脉冲式喷印的喷印距离(一般超过10mm)远得多,而喷印质量却不会下降, 这样喷头位置的放置就可以有较大的选择余地.二元式喷印二元式连续式喷印技术的概念与偏转式喷印技术一样悠久, 这种技术早期朝高速(高成本),大范围喷印的商业领域发展. 随著技术进步, 二元式喷印在很短时间内就会实用化.油墨从一系列紧密排列的喷嘴中喷出, 喷印解像度为4 - 8点/毫米, 墨流由压电装置断裂为墨滴, 断裂方式与偏转式喷印相似(不过二元式喷印有更多的墨流). 不需喷印的墨点被充电,偏转, 然后由回收槽回收. 需要喷印的墨点不被充电, 不发生偏转, 直接打在被喷印物表面上.这样, 喷印图案的宽度便由喷嘴数或墨流数决定. 当然, 我们也可以用充电墨滴喷印而回收未被充电的墨滴.二元式喷印的喷印距离要小于偏转式喷印, 但仍比阀门式喷印大得多. 原则上各种各样应用于偏转式喷印的油墨都可以应用于二元式喷印. 将来, 选择使用二元式喷印还是偏转式喷印,将取决于喷印侧重于信息行数还是速度与成本. 在同时喷印3行以上的信息时, 二元式喷印无疑比偏转式喷印快. 然而, 二元式喷印更加昂贵, 在早期应用中还会需要较多的人工操作—特别是使用不同的异性油墨的时候. 基本上, 二元式喷印与偏转式喷印将会共存, 因为在当前,它们在在线印码领域给客户提供了最多样性和有效的解决方案.,。

油墨装在墨水箱中，喷码机在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。

充电极上加了一定的电压，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。

通过改变充电极的电压频率，使其与墨滴断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向下运动，从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过，带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，流入回收管，最终经回收管道回到油墨箱中循环使用。

带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。

要喷印的信息通过电脑主板的处理，改变墨滴所带电荷，就可以生成不同的标识信息。

二氧化碳激光喷码机安全操作及保养规程引言随着喷码技术在各行各业的广泛应用，二氧化碳激光喷码机已经成为一种不可或缺的设备。

但是，由于其高能激光束的特点，它还存在一定的安全风险。

因此，在使用二氧化碳激光喷码机时，我们需要了解其安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 戴好安全防护用品使用二氧化碳激光喷码机之前，必须戴好安全防护用品，如护目镜、防护手套和防护服等。

这些防护用品可以将激光束反射、散射，减轻对人体的损伤。

2. 确保使用环境安全在使用二氧化碳激光喷码机时，一定要确保使用环境的安全。

首先，使用环境要通风良好，避免气体积聚。

其次，工作区域应该有明显的标识，提醒他人注意激光作业。

3. 操作前检查设备在使用二氧化碳激光喷码机之前，一定要检查设备。

检查设备应包括检查水循环系统是否正常工作、是否有漏水以及保护覆盖是否牢固等。

只有确保设备工作正常，才能避免安全事故的发生。

4. 固定工件在使用二氧化碳激光喷码机时，必须将工件牢固固定。

否则，工件可能会因为激光束的力量移动，导致码字偏移或者其他安全问题发生。

5. 操作过程中不得离开工作区域设备在工作时，操作人员必须始终在监控范围内。

如果需要离开工作区，必须将设备关闭，以免引起安全事故。

6. 禁止观察激光束在操作二氧化碳激光喷码机时，绝对不能观察激光束。

即使是低功率的激光束，也可能对视网膜造成伤害。

如果需要检查工作质量，应该通过监控器进行观察。

7. 禁止随意更改设备参数在操作二氧化碳激光喷码机时，操作人员绝对不能随意更改设备参数。

设备参数的更改可能导致激光束的强度增加，对人体造成更大的伤害。

8. 关闭设备时操作完成后，必须按照操作规程关机。

并且，在离开工作区之前，必须关闭所有的设备开关。

保养规程1. 清洁二氧化碳激光喷码机在使用二氧化碳激光喷码机后，必须对设备进行清洁。

首先，使用干净的软布擦拭设备表面和外壳。

其次，应该将设备内部所有松动的零部件拆下来，使用特殊的清洗剂进行清洗。

一、喷码技术的应用背景：食品、饮料、烟酒、电缆、药品及化妆品等包装印刷企业，需要频繁或高速地将数字，条形码，图案或文字喷印于产品或外包装纸箱上。

实践证明，应用喷码机，可大大提高生产效率和喷印文字的清晰度，利于产品的识别和跟踪记录，有效防防止假冒，从而提升产品的品质和增加产品防加值，使企业赢得更广阔的产品市场和更好的经济效益。

追溯产品上的数字、条形码、图案或文字的印刷史，在未发明非接触式连续喷码打印机以前，往往采用丝网印刷机，移印机甚至更原始的机械式滚轮凸模来完成印刷。

这做的结果是文字清晰度差，费时费力，生产效率低，而且因为产品的品质因印刷质量不高而丢失越来越多的客户和消费者，使生产企业蒙受损失。

因此急需先进的设备来替代它们。

经过科学家和许多科技工作者的努力，小字喷码机，大字符喷码机机，高解像喷码机及激光打码机先后被研制出来。

目前，这些非接触式连续喷码打印机已经成为改变落后现状的首选。

小字喷码机主要用于将较小文字，数字和图形等喷印于产品上。

大字符喷码机机，顾名思义，用于将大文字，数字和图形等喷印在产品上或外包装纸箱上。

从喷码机的工作原理看，由于油墨喷是喷射的油墨，激光打码机发射的是激光光束，与工作物表面并不需要直接接触，所以可得到以下的优点：1、速度快：以汽水、可乐、啤酒、白酒、矿泉水的生产为例，每分钟可达1000瓶以上。

电线电缆行业生产速度可达200米/分以上。

最快可喷印1000字符／秒。

2、自动化程度高：喷印内容的变化性由于是电脑自动控制的，所以可以很轻易的变化喷印内容，喷印内容中可加入日期时间、流水号码、批号等会变动性的资料。

批次和编号的变更，实现喷印过程的无人操作。

3、字迹清晰持久：电脑控制，油墨附着力高，可准确地喷印出所要求的数字、文字、图案和条形码等。

4、字符大小可调：字体宽度、高度均有合适的范围可调节，也可任意加粗字体。

5、喷印行数可调：CIJ式喷印行数在1—5行可调，DOD式喷印行数在1—18行可调，并可任意搭配。

各类喷码机工作原理与说明喷码机是一种常见的用于在产品上喷印标识、日期码、图形等信息的设备。

根据喷码机的喷墨方式和工作原理的不同，可分为多种类型，如热喷墨喷码机、喷墨喷码机、激光喷码机等。

下面将详细介绍各类喷码机的工作原理和说明。

1.热喷墨喷码机热喷墨喷码机是一种利用墨水的表面张力、挥发性和毛细作用等原理实现喷码的设备。

其主要组成部分为墨盒、喷头和控制系统。

工作过程如下：步骤一：墨水从墨盒中经过墨液管道供给至喷头。

步骤二：喷头中的电阻丝被快速加热，使墨水在喷头前端形成一小滴。

步骤三：控制系统发送控制信号，精确控制电阻丝的加热和冷却时间，以控制墨滴的大小和喷墨的速度。

步骤四：墨滴被喷向待印物体表面，形成所需的图形或文字。

步骤五：墨滴在待印物体上干燥固化。

2.喷墨喷码机喷墨喷码机是利用喷墨头喷射液体墨水实现喷码的设备。

其主要组成部分为墨盒、喷头和控制系统。

具体工作原理如下：步骤一：墨水从墨盒中经过墨液管道供给至喷头。

步骤二：喷头中的喷嘴通过控制电磁铁的开关，喷射墨水成为微细的喷墨点。

步骤三：控制系统发送控制信号，精确地控制喷墨头的移动速度和墨滴尺寸等参数，以实现所需的喷码效果。

步骤四：喷墨点落在待印物体上，形成所需的图形或文字。

步骤五：墨水快速干燥并固化，形成持久的喷码效果。

3.激光喷码机激光喷码机是一种利用激光束对待印物体进行高能量聚焦加热而形成标记的设备。

其主要组成部分为激光发生器、扫描头和控制系统。

工作原理如下：步骤一：激光发生器产生一束高能量的激光光束。

步骤二：激光光束通过扫描头并被聚焦，形成一个非常小的聚焦点。

步骤三：扫描头通过控制系统的控制，沿着待印物体的表面运动，并在表面上形成所需的标记。

步骤四：激光光束的高能量使待印物体表面的材料受热蒸发或氧化，形成标记。

步骤五：标记图案被固定在待印物体上，并且不易磨损或褪色。

不同类型的喷码机在工作原理上存在差异，但都可以高效地实现产品标识、日期码等信息的喷印。

喷码机的技术特点与应用韩龙卯【期刊名称】《厦门科技》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】4页(P41-44)【作者】韩龙卯【作者单位】【正文语种】中文喷码机是用户用来打印产品表面的生产日期、LOGO等标识的。

比如，超市里的饮料瓶上的生产日期，电线上喷印的标识，药品上喷印的有效期等等，是一种通过软件控制，使用非接触方式把墨水喷在产品表面的设备。

本文就喷码机的原理、技术的特点、功能应用及存在的误区进行阐述。

概况首先，我们先来了解一下喷码机的工作原理。

喷码机工作原理：在墨水泵作用下，油墨进入喷腔，喷腔内装有晶振器，通过振动，把从喷嘴挤出的墨水柱分裂成固定间数量巨大（约5～10万点/秒）的墨水点，墨水点在经过充电电极后，被充上电荷,所充电荷量，与充电电压成正比。

这些带电荷墨水点在经过高电压电场时,在库仑力作用下飞出喷头落在匀速移动的产品表面,形成点阵,从而形成文字,数字或图形。

没用的墨点充电细微，只充上够相位检测的电量，不会发生偏移，直接射入回收槽，被回收循环使用。

如下图：图喷码机的工作原理机自身自有的技术特点从体积上看，喷码机只是个简单的小设备。

但是在深入了解后，就会发现，喷码机担任十分庞大复杂的系统工作，而且这个系统的工作是个十分微细的工程。

它的微细程度，细到常人无法理解，比如，喷码机的喷嘴孔，小的只有Ф35um，大的也只有Ф65～Ф100 um。

而人体的头发，一般都在Ф110um。

因此，喷码机有着以下显著特点。

1.精密性喷码机和其他设备不同,它的工作原理是Ф65～Ф100 um的带电粒子在电场中受力偏转，与移动的产品产生扫描。

其精密性不言而喻。

2.怕潮性喷码机墨水是需要用来充电的，一旦混入水分杂质，不仅会对墨水充电性能产生影响，而且会造成喷头潮湿。

在潮湿的情况下，会造成喷头的高压电泄漏，使机器误报警停机，影响生产。

3.使用材料具有化学腐蚀性，环保性差喷码机墨水和溶剂使用的是醇类或者是酮类化学品，都是具有腐蚀性的。

喷码机配套设备设备工艺原理喷码机是一种高效、智能的标识设备，可以在不同的物品上快速打印条形码、二维码、文字、图案等信息。

为了使得喷码机能够更加高效地工作，需要配套使用一些设备，这些设备都有其特定的工艺原理，下面将一一介绍。

喷头喷头是喷码机中非常核心的部件，其内部包含了许多细小的喷孔，可以根据需求自动调整不同的喷水量和喷水速度。

通过电子控制，喷头可以快速进行喷码操作，且在印刷过程中喷头可以做到“无缝接合”，从而避免了信息的缺失或断裂。

不同的喷头可以适用于不同的喷码需求，比如针对不同材质的喷码、不同尺寸的喷码等。

所以，在选购喷头时，需要根据实际需求进行选择。

墨盒喷码机中使用的墨盒通常是一种集成了喷针和墨水的耗材，其内部墨水种类繁多，比如油性墨、水性墨等。

这些墨水都具有不同的特性，可以用于不同材质的喷码。

墨盒的墨液配方非常重要，其选择需要根据实际情况进行考虑，比如保质期、防伪性质、流动性等。

同时，墨盒的安装需要十分慎重，如果不安装好，可能会导致喷码效果不佳，甚至会影响到设备的稳定性。

控制系统喷码机的控制系统包括硬件和软件两个方面。

硬件部分主要负责传输、处理、管理等操作，而软件部分则是与喷码机相互配合，完成整个喷码过程。

控制系统可以通过一些触发器进行控制，比如传感器、光电开关等，通过这些触发器可以实现对喷码的自动识别和控制。

此外，还可以通过内置的操作软件，进行多种设置和管理，比如字体选择、喷码位置调整等。

维护设备喷码机在使用过程中，必须进行定期维护，以保证其正常工作。

维护设备包括清洗喷头、更换墨盒等操作。

清洗喷头、更换墨盒等操作都需要使用特定的工具和耗材。

此外，在维护过程中，需要注意一些操作细节，确保操作正确，否则就会影响喷码设备的使用寿命和稳定性。

运输设备喷码机在运输过程中需要进行防震处理，以保证其在运输过程中不受到损坏。

一般来说，运输设备都会设置有专用的海绵复合物层，能够缓冲一部分冲击，并且可以使得喷码机的外观不会因为摩擦而产生刮痕或破损。

喷码机的工作原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.喷码机喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。

一般指连续式喷墨技术（Continuous Inkjet Printer）简称CIJ。

喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机。

原理分类1、连续喷墨技术（Continuous Inkjet Printer）在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。

充电极上加了一定的电压，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。

通过改变充电极的电压频率，使其与墨滴断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向下运动，从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过，带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，流入回收管，最终经回收管道回到油墨箱中循环使用。

带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。

2、按需喷墨技术（Drop On Demand）按需喷墨技术的喷码机分为三种，压电式喷墨技术、压阀式喷墨技术、热发泡式喷墨技术，每种的工作原理也不相同。

1）压电式喷墨技术：压电式喷码机又叫高解析喷码机或者高解像喷码机，集成的喷头上，由128或者更多个压电晶体分别来控制喷嘴板上的多个个喷孔，通过CPU的处理，再通过驱动板输出一连串的电信号给各个压电晶体，压电晶体产生变形，这样油墨便从喷嘴中喷射出来，落在移动的物品表面，形成点阵，从而形成文字，数字或图形。

三大类型喷码机工作原理解析沈阳欧朗斯为大家解说下各种不同类型喷码机的工作原理，在我们目前市场上有：小字符喷码机、大字符喷码机、激光喷码机等这几种类型的喷码机，根据用户对不同类型喷码机工作原理需求，我们一一来解说一下。

一、小字符喷码机工作原理小字符喷码机根据厂家的生产条件不一样工作原理也就不同，其中里面又分为连续式喷码机和按需供墨式喷码机（它在我们喷码机名称里面又称作高解像喷码机和高清晰喷码机等等）我们按照顺序来了解下连续式喷码机，连续式喷码机主要是通过压力在单一喷嘴处不断的喷印出墨水，通过晶体振荡发生断裂从而形成墨点，墨点在通过充电电极，利用墨滴带电偏移的形式，墨点经过充电和高压偏转，将油墨偏移出正常的循环路线，使油墨直接喷出喷嘴，然后再喷印在产品表面，在这里补充一下，如果无喷印内容时墨滴是不会充电的，也就不会发生偏转，它就会直接被打入回收槽，等待再次使用。

高解像喷码机在按需滴落喷码机中具备很多的有点，它主要就是设备轻便，操作或是维护起来都比较方便，它用的是墨盒不需要溶剂，维护的时候只要有少量的清洗液即可。

并且实体字符，点阵字符，或者就是高清晰图片都可以喷印的出来。

二、大字符喷码机工作原理大字符喷码机的工作原理和小字符喷码机的工作原理极为相似，不同的地方就是油墨的喷出方式是不同的，大字符油墨喷出方式是利用单独阀门来控制开关，例如：7个点的喷头就是7个独立的阀门控制。

它喷印的字体是比较大的，一般在生产上主要运用于外箱和包装上，也可以是大型的工件上。

大字符喷码机的机型分为手持型和台式安装型两种形式。

三、激光喷码机工作原理激光喷码机在现在来说很多的企业正在运用生产之上，所以对激光喷码机也并不是很陌生，在我们现在的市面上激光喷码机打码形式主要是点阵型和刻划型激光机，其中刻划型机械还是比较普遍运用的，它的工作原理就是将要标识的字符按照轨迹完全刻划出来。

点阵式的机械就是将要标识的字符其中一些重要的轨迹点刻划出来。

编辑原理分类1、连续喷墨技术（continue ink jet printer）在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。

充电极上加了一定的电压，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。

通过改变充电极的电压频率，使其与墨滴断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向下运动，从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过，带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，流入回收管，最终经回收管道回到油墨箱中循环使用。

带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。

2、按需喷墨技术（drop on demand）按需喷墨技术的喷码机分为三种，压电式喷墨技术、压阀式喷墨技术、热发泡式喷墨技术，每种的工作原理也不相同。

1）压电式喷墨技术：压电式喷码机又叫高解析喷码机或者高解像喷码机，集成的喷头上，由128或者更多个压电晶体分别来控制喷嘴板上的多个个喷孔，通过CPU的处理，再通过驱动板输出一连串的电信号给各个压电晶体，压电晶体产生变形，这样油墨便从喷嘴中喷射出来，落在移动的物品表面，形成点阵，从而形成文字，数字或图形。

然后，压电晶体恢复原状，由于油墨表面张力作用，新的油墨进入喷嘴。

因为每平方厘米的墨点密度很大，所以应用压电技术可以喷印高质量的文字、复杂的徽标和条形码等信息。

2) 电磁阀式喷码机（大字符喷码机）：喷头由7组或者16组高精密智能微形阀门组成，在喷印时，要喷印的字符或图形通过电脑主板的处理，通过输出板输出一连串的电信号给智能微形电磁阀，阀门迅速启闭，墨水依靠内部恒定压力成墨点喷出，墨点在运动的被喷印物表面形成字符或图形。