6S推行手册

————公司二○一三年十月一日第一篇6S概述一、6S的含义6S指的是日文SEIRI〔整理〕、SEITON〔整顿〕、SEISO〔清扫〕、SEIKETSU〔清洁〕、SHITSUKE〔素养〕与英文SAFETY〔安然〕这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S〞，所以统称“6S〞。

具体内二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安然的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并缔造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不消寻找，员工可以集中精神工作，流畅的出产节奏会使效率大幅提高。

3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量办理，做到必要时能当即取出要用的物品。

工序间物流畅达，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过每日的清扫、点检，不竭净化工作环境，防止污物损坏机器和产物，防止杂乱的环境导致产物上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产物的品质。

5、保障企业安然出产储存明确，物归原位，工作场合宽敞敞亮，通道畅通，地上不会随意摆放不应放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工安分守纪的遵守操作规程、进行设备调养维护，如果工作场合有条不紊，不测的发生也会减少，当然安然就会有保障。

6、降低出产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场合、时间等等的浪费，从而降低出产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化班组长个个都是好锻练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对本身的工作不遗余力，并带动改善意识〔可以实施合理化建议改善活动〕，就能增加组织的活力，缔造纪律严明，执行力彻底的高效团队。

8、 缩短作业周期，确保交货期由于实施了目视化的办理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场合、库存、时间等等的浪费，出产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

6S推行手册引言6S是一种管理和组织工作环境的方法，目的是提高工作效率、创造一个整洁、有序和安全的工作环境。

本手册旨在为推行6S提供一个详细的指南，包括6S的定义、步骤和最佳实践。

1. 6S概述6S是源于日本的一种管理理念，通过清理、整顿、清洁、标准化、素养和保持的六个步骤，帮助组织和个人提高工作效率和工作环境。

6S的六个步骤如下：1.清理（Seiri）：去除不必要的物品和工具，保留必要的物品。

2.整顿（Seiton）：安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。

3.清洁（Seiso）：保持工作环境的清洁和卫生，包括定期清洁工作区、设备和工具。

4.标准化（Seiketsu）：建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。

5.素养（Shitsuke）：培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯。

6.保持（Sustain）：持续改进和保持6S的效果，确保工作环境的持续整洁和有序。

2. 6S推行步骤要成功地推行6S，需要按照以下步骤进行：2.1 确定目标和目的在推行6S之前，需要明确推行6S的目标和目的。

这可以帮助组织和个人了解为什么要推行6S以及期望达到的结果。

2.2 培训和教育在推行6S之前，需要对员工进行培训和教育，以了解6S的概念和原则，以及如何实施每个步骤。

2.3 开展评估和分析在开始实施6S之前，需要对工作环境进行评估和分析，了解当前的问题和挑战，并确定改进的重点和方向。

2.4 清理和整顿清理和整顿是6S的第一个步骤，包括去除不必要的物品和工具，安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。

2.5 清洁和标准化清洁和标准化是6S的下一个步骤，包括定期清洁工作区、设备和工具，并建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。

2.6 培养和保持培养和保持是6S的最后一个步骤，包括培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯，并持续改进和保持6S的效果。

3.2 整顿3.2.1 目的◆各种区域清晰明了◆信道明确、畅通◆作业防护姓名:3.1 整理◆易生危险I. 6S. 即整理 (SEIRI,整顿(SEITON , 清扫 (SEISO, 清洁 (SEIKETSU, 素养(SHITSUKE五个日语的罗马拼音 +安全 (SAFETY, 因其均以“S” 开头 , 简称为“6S”.VI. 目视管理 : 是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 , 强调使用颜色 , 达到“一目了然” 的目的 .IV. TPM. 全面生产管理 , 企业以追求生产效率的极限为目标 , 从意识改变到使用各种有效的手段 , 构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系 (最终达成“ 0” 灾害,“0” 不良,“0” 浪费 . 从生产部门开始 , 到开发 , 营业 , 管理等所有部门 , 从最高领导到每一线作业者全员参予 , 对企业进行全方位的改善 .III.TQ M . 全面质量管理 , 指的是一个组织以质量为中心 , 以全员参予为基础 , 目的是通过让顾客满意及组织和社会所有成员皆受益而达到长期成功的管理途径 .6S的功能有 :(1 提升企业形象◆干凈整洁的工作环境 , 会使顾客产生信赖感造成的,将常用的物品摆放在较近的位置,既可减少许多无效的劳动,同时也能提高效率,减少不满情绪◆如果所取的工具物品他人正在使用 , 应该清楚标明使用者及使用场所 , 以便紧急需要时 , 能及时找到以上种种不良现象 , 均会对公司造成浪费 , 这些浪费包括 :资金浪费、形象浪费、人员浪费、士气浪费、场所浪费、效率浪费、质量浪费、成本浪费 . 长久在这种环境下工作 , 会导致自己懈散 , 松懈 , 士气低落 , 人际关系恶劣 , 互不理睬 . 不讲卫生 , 随地丢垃圾等陋习留下来,不必要的物品彻底清除.◆缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 3.1.1 目的(2 明确场所◆看起来懒散 , 影响整体士气◆不易识别管理整顿就是将所留下来要的物品 , 如工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来 , 明确放置方法及予以标示 , 以便在需要的时候能够立即找到II.QCC. 品管圈 , 也称之为 QC 小组 , 指的是由同一工作场所的人 (6—8人左右 , 在工作中寻找课题 , 自动自发的组成一个个小团体 (小组 , 然后分工合作 , 应用品管的统计手法当工具 , 进行分析、解决工作中存在的问题 , 以达到提升工作绩效的目的 . 生产过程中经常有一些残余物品 , 待修品 , 待返品 , 报废品等滞留在现场 , 即占据了地方又阻碍生产 , 包括一些已无法使用的工夹具 , 量具 , 机器设备 , 如果不及时清除 , 会使现场变得凌乱 . 即使宽敞的工作场所 , 将愈变窄小 , 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 , 增加了寻找工具、零件等物品的困难 , 浪费时间 , 如上种种 , 若不及时加以整理 , 将起连锁反应 , 浪费和损失不断扩大 , 恶性循环开始◆不干凈整洁的机器 , 影响工作情绪◆故障多 , 增加修理成本V. JIT, 实时生产方式 , 后工程在必要时 , 到前工程购进必要数量的产品 , 而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充 . 多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题 , 假如能用图表画出一天中厂内工具 , 夹具 , 量具等的传送情况 , 我们会发全员参予 6S 活动,塑造 XXXX 公司文化,提高自身素质修养!总经理:董事长: 2.1 仪容不整的工作人员将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的 , 必要的◆有损形象 , 影响塑造良好的工作气氛3. 解决上述问题的办法 ------6S1. 了解成功企业的管理方法6S 推行手册任何企业的成功,都来自于企业全体成员的艰苦奋斗, 在这个奋斗历程中,需要全体成员都参与下列的管理活动:6S,QCC,TQM,TPM,JIT, 目视VII 广告牌管理 : 是将希望管理的项目通过各类管理板指示出来 , 使管理状况众人皆知 .◆有信心欢迎客户、合作伙伴等来观摩 , 会成为学习的榜样 .这是提高效率的基础 (2 提升员工归属感3.2.3 实施要领必要的东西分门别类依规定的位置放置 , 并摆放整齐 , 加一标示 . ◆清除“寻找” 的浪费◆工作场所清楚明了◆整整齐齐的工作环境◆消除过多的积压物品3.2.4 整顿优先考虑的场所(4 安全有保障◆会出现较好效果的场所◆较短时间内可实施的场所◆给顾客留下不好印象的场所◆减少资金 /形象 /人员 /士气 /场所 /效率 /品质/成本等的浪费 .(1 落实“整理” 的工作 (2 明确“ 3要素” 原则 : 场所 , 方法 , 标示 (3 浪费减少(3 大量使用“目视管理”. (4 明确“ 3定” 原则 : 定点 , 定容 , 定量◆人人变成有素养的员工◆员工有成就感、满足感(1 分析情况2. 工厂中常见的不良现象现来来回回的传送只是因为这些物品摆放位置不合理 (5 效率提升3.2.5 进行整顿的基本方法有下面 4种 :◆一目了然的工作场所◆好的工作气氛◆分析情况◆明确场所◆明确方法◆明确标示◆半成品数量增大◆增加搬运距离◆无效作业增多 2.3 机器设备保养不当◆机器设备保养不当 , 易生故障 , 影响使用寿命及机器精度 , ◆腾出空间◆防止误用、误送◆塑造清爽的工作场所将 " 整理 " 之后所腾出的棚架、橱柜等空间进行重新规划使用 2.2 机器设备放置位置不合理将常用的东西放在身边的地方 , 不常用的东西另换位置放置 3.1.2 注意点◆ “ 寻找” 花时间◆增加人员走动的时间要有决心 , 不必要的物品应断然地加以处置 , 这是 6S 的第一步 . 进而影响设备使用效率 , 并使质量无法提高2.4 原材料 , 半成品 , 成品 , 待修品 , 不合格品等随意放置◆容易混料◆难于管理 , 易造成堆积 , 呆料2.5 工夹具 , 量具等杂乱放置3.1.3 实施要领◆增加寻找时间◆工具易损坏、丢失◆增加人员走动◆自己的工作场所全面地检查 , 包括看得见和看不见的地方根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX◆影响企业形象◆影响士气◆影响品质◆易生危险清除不必要的物品时 , 应注意以下几个着眼点 :2.6 通道不明确或被占◆制定“要” 与“不要” 的判别基准 , 按基准清除不要的物品度因素决定放置的方法. (注意要便于取用和放置◆作业不流畅◆增加搬运时间◆对人、物均易生危险◆重要的是物品的 " 现使用价值 ", 而不是 " 原购买价值 " (4 明确标示◆依情况清楚地标示区域 . 分类品、数量、用途、现任者等信息 , 做到 " 一目了然 ". 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力 , 达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境 . 其中物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚 , 才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里 .◆工具箱 /抽屈 /橱柜中有没有杂物 /抹布 /已损坏的各种器具等 . ◆是否有长时间不用或已经不能用的设备 /台车 /原材料等物品◆仓库 /墙角落 /窗台下 /货架上是否摆放着一些无用的物料◆办公场所 /资料柜顶上是否摆放着废纸箱 /实验品等杂物 2.7 工作场所脏污◆制订废弃物处理方法◆每日自我检查★ “ 整理” 是要有“舍、得” 的智慧★为了解决上述之问题 , 我们推出了一种方法 :6S. 6S就是整理 (SEIRI, 整顿(SEITON, 清扫 (SEISO, 清洁 (SEIKETSU, 素养 (SHITSUKE五个日语的罗马拼音 +安全(SAFETY, 因其均以”S” 开头 , 故简称为 6S.6S 活动提出的目标简单而明确 , 就是要为员工创造一个干凈 , 整洁 , 舒适 , 合理 , 安全的工作场所和空间环境 .6S 的倡导者相信 , 保持工厂干凈整洁 , 物品摆放有条不紊 , 一目了然 , 能最大程度地杜绝浪费、保证质量、提高工作效率和员工士气 , 让员工工作得更安全 , 更舒畅 .3.3 清扫凈亮丽制度化,定期检查评比使员工养成遵守安全规定,注意安全、讲安全的习惯◆初级水平 : 有表示 , 能明白现在的状态责任化 , 标准化,日常化3.6.2 注意点◆中级水平 : 谁都能判断正常与否坚持不懈地教育,养成安全行事的习惯;制度化,随时监督◆ “安全第一,预防为主” ◆操作前思考 30秒 3.5 素养◆提供适用的劳保用品◆提供适宜的工作环境培养具有好习惯、遵守规则的员工劳动安全是组织关注的一个焦点,组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生。

6S推行手册一：何谓“6S”“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以称作“6S”二：“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，塑造公司良好形象。

三：“6S”的定义与目的1S.整理(SEIRI)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。

2S.整顿(SEITON)定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间找东西，将寻找必需品的时间减少为零。

提高工作效率。

3S清扫(SEISO)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净。

将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

4S.清洁(SEIKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

5S.素养(SHITSUKE)定义：依照规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

培养对任何工作都讲究认真的人。

6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少灾害，排除险情，保障员工的人生安全和生产的正常进行。

四：推行“6S”的作用1.亏损为零－6S是最佳的推销员；·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的电站；·知名度很高，很多人慕名来参观；·大家争着来本公司工作；·整理、整顿、清扫、清洁、素养、和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的企业有更大的发展空间。

2.不良为零－6S是品质缺陷的护航者·监测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；·环境整洁有序，异常一眼就可以发现；·干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；·机械设备正常使用保养，减少故障率；·员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

6S活动推行手册一、何谓6S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S，6S即加上安全（satety）。

没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。

二、6S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人6S-安全定义：确保工作、生产安全。

目的：关爱生命，以人为本严守纪律。

三、6S的效用6S的五大效用可归纳为：6个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion、satety.1、6S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、6S是节约家（Saving）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率3、6S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤五、推行要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

6S管理推行手册二〇一五年一月6S管理推行手册“6S”管理推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与，持续改善“6S”管理推行目标：营造良好的工作环境，巩固安全生产良好局面，减少浪费，塑造良好的企业形象。

第一章什么是“6S”一、什么是“6S”“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。

二、“6S”的含义与目的1S.整理(SEIRI)含义：区分必要物、不要物，处理不要物。

目的：节约空间、简化现场2S.整顿(SEIT0N)含义：四定：定数量、定位置、定方法、定标识三易：易见、易取、易还目的：节约时间、提高效率3S清扫(SEIS0)含义：工作场所的清扫，设备的擦拭、检查。

目的：环境整洁、设备良好4S.清洁(SEIKETSU)含义：6S活动标准化、6S检查常态化目的：巩固成果、维持清洁5S.素养(SHITSUKE)含义：养成遵守规范的好习惯，提升自我管理和主动改善的能力。

目的：团队精神、企业文化6S.安全(SAFETY)含义：安全检查、整改、训练安全隐患排查与事故预防目的：没有隐患、长久安全三、“6S”的口诀整理:要与不要,一留一清整顿:合理放置，清晰标识清扫：清扫环境，擦拭设备清洁：制定制度，检查评比素养：养成习惯，主动改善安全：预防事故，消除隐患四、“6S”推行的目的和作用1.提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高每一位员工的品质意识。

2.降低成本通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，降低成本，提高企业的经济效益。

3.提高效率通过推行“6S”，促进工作规范化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4.杜绝安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，从而降低安全事故发生的概率。

6S推行手册1.目的推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。

2.范围本程序适用于公司的6S推行及日常管理执行。

3.定义3.1 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

3.2 整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品；3.3 整顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；3.4 清扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；3.5 清洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；3.6 素养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；3.7 安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。

名词具体阐释备注整理区分现场必需品和非必需品，将非必需品根据情况分类处理掉。

整顿将必需品定位置、定容器、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。

清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，营造清新、亮丽的工作环境，并通过感官检查的形式，发现异常的事、物，因此清扫即点检。

清洁 将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化、并维持成果。

素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

4.职责4.1 总裁领导整个公司的6S 推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证；4.2 6S 推进委员会负责推动整个公司的6S 活动，制定6S 相关文件、报告6S 活动的进展状况；4.3 6S 事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；4.4 各部门6S 推进小组负责所管辖范围的6S 推动，以及具体实施6S 推进事务局分配的各项推进工作；4.5 员工必需遵守公司的6S 管理制度，积极参加本部门的6S 活动，不断提高自身的素养。

6S推行手册第一章基础知识第一节6S的兴起“6S”最初是由“5Ｓ”引申而来，它是源于日本，指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）”、“整顿（SCITON）”、“清扫（SEISO）”、“清洁（SEIKETSU）”、“素养（SHITSUKE）”等活动。

它为其它管理活动的开展打下了良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。

由于用罗马拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是“S”，所以日本人又称为“5S”，第二节“6S”的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上头面人养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全定义：将工作区域内所有危险的物品及设备均贴上标识，提醒员工注意，并将危险隐患全部予以清除，对使用危险设备的员工培训，对其进行考核上岗。

目的：对不安全隐患进行防范，保障安全生产，避免不必要的损失。

第三节6S活动的效用6S的五大效用可归纳为：1．6S是最佳推销员（SALES）被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作。

2．6S是节约家（SAVING）降低很多不必要的材料以及工具的浪费；降低订购时间，节省很多宝贵的时间；6S也是时间的守护神，能降低工时交3．6S对安全有保障宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然；遵守堆积限制；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

6S推行手册5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955 年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。

一、何谓6S？6S就是整理（SEIRI）、清洁（SETKETSU）、准时(SHARP)、节俭（SAVE）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为6S。

6S是对人员、时间、质量、物耗、安全等生产要素的一种有效管理。

二、6S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用并提高工作效率；2S——清洁定义：经常保持环境外在美观的状态。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

3S——准时定义：按规定时间完成工作任务。

6S推行方案手册1.0 何谓“6S”1.1 何谓“6S”6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)六个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为6S。

没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。

再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为重要。

1.2 6S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人6S-安全定义：随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，杜绝事故发生目的：保障企业安全生产，确保员工人身安全德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 2.0 公司6S 架构2.1 6S 小组结构图。

6S·13·6S6S对安全有保障（Safety）视野开阔的工作场所，流、6S6S·15··23··29·例行打招呼、礼貌运动。

6s 管理[推行手册]·37·要点：及时存档 明确命名存档正确 版本区分邮箱清理 收文回复四、6S 活动推行的技巧定点摄影所谓定点摄影法指在同一地点、同一方向，将公司的死角、不安全之处、不符合6S 原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍改善前 改善后6s管理[推行手册]摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

实施6S行动前，第一件事是给工作场所拍照。

这些照片在6S全面展开时，用来做比较。

仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。

相比都要注上日期。

要拍彩照，对实施颜色管理有用。

实施注意事项：1、摄影时只对现象不对人和岗位2、摄影时一定记下时间和位置3、改善后要注重对比效果4、不要以考核为主要目的，要使员工产生一种成就感红牌作战·38·〃用挑剔的眼光看〃象“魔鬼”一样严厉地贴6s 管理[推行手册]·41·〃贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等〃请勿贴在人身上〃如果有犹豫，请贴上红牌目视管理6s管理[推行手册] 的资讯给相关单位，并有效解决问题。

目视管理的要点：1.无论是谁都能判明是好是坏（异常）2.能迅速判断、精度高。

3.判断结果不因人而异目视管理的水准：水准1：初级水准，有标示、状态明确水准2：中级水准，谁都能判断良否（好坏）水准3：最高水准，管理方法（异常处置等）都一目了然看板管理（1）看板管理的作用·43·6s 管理[推行手册]·45·晨会制度1、目的（1）会员集中，提升集体意识，建立团队协作精神。

6S推行手册(完整版)一、6S的定义6S就是：整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）6S的定义：1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：➢ 5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

➢ 5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。

➢ 5.S 是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

➢ 5.S 是标准化的推进者 ①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。

➢ 5.S 可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、5S 实施方针和目标： 六字方针： 认真、持续、提高 5S 管理的目标企业方针、目标Q质量C成本D交货S服务T技术M管理5S （基石）支柱现代企业之屋来宾到工厂参观，不必事先临时做准备四、5S各个阶段推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。