先进制造技术已讲--AMT(4)

先进制造技术与系统前言本课程将带领你到一个神奇的领域中去游览。

这个领域与你的关系是如此之密切，以致于你每时每刻都在与它打交道。

你目之所及、身之所用多是这一领域的劳动成果可是，对于这一领域，你可能又知之甚少，感到十分陌生。

在新的世纪即将来临的今天，对于这一领域的突飞猛进的发展，对它所创造的令人惊异的奇迹与辉煌，你应该有所了解。

这个领域就是制造领域。

本课程将向您讲述当代先进制造技术的各方面知识,这些内容，将会令你惊叹，让你着迷，鼓励你开拓新的知识疆界，帮助你提高适应新世纪的能力。

制造业创造了人类的物质文明，而今天的先进制造技术又是人类物质文明所创造的最伟大的奇迹之一。

第一章先进制造技术概述先进制造技术(AdvanceManufacturingTechnology，AMT)定义: 是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个学科体系。

•第一节制造技术的基本概念与发展概况•制造业的主要任务----制造人类社会在生产和生活中所需的一切产品。

即：•一方面创造价值，产生物质财富和新的知识。

•另一方面为国民经济各个部门，包括国防和科学技术的进步和发展提供先进的手段和装备。

据估计，工业化国家约70％-80％的物质财富来自制造业，因此，很多国家特别是美国把制定制造业发展战略列为重中之重，原因是•①世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础；•②制造业是解决就业矛盾的一个重要领域，也是21世纪提高一个国家整体就业水平的重要基础；•③制造业不仅是高新技术的载体，而且也是高新技术发展的动力。

•一、制造系统与制造技术•“制造”定义:•(Manufacturingisseriesofinterrelatedactivitiesandoperationsinvolvingthedesign，materialsselection，planning，production，qaualityassurance，managementandmarketingoftheproductsofthemanufacturingindustries)。

先进制造技术及其发展趋势
一、先进制造技术
先进制造技术（AMT）是一种采用最前沿的技术，以改善制造和构建
产品和系统的过程。

它旨在提高制造质量，提高效率，减少成本，以及改
善产品性能。

先进制造技术的核心目标是减少任何制造过程中的等待时间，浪费和错误。

先进制造技术的目标是以有效和可行的方式实现快速，准确，可预测
的制造结果。

它将工厂中的先进自动化和机器人技术与高级的计算机技术
相结合，以进一步提高制造效率，改善制造质量和降低成本。

先进制造技
术包括虚拟仿真，计算机数值控制（CNC），3D打印，智能制造，制造执
行系统（MES），可编程序控制（PLC），计算机辅助设计（CAD），计算
机辅助制造（CAM），机器人和自动化装置，测量和检测技术，以及供应
链管理和制造流程管理。

二、发展趋势
随着智能制造技术的不断发展，先进制造技术也在不断发展。

未来几年，将看到先进制造技术的进一步发展，其中包括以下几点：（1）智能制造技术发展：由于人工智能，大数据和机器学习等新兴
技术的快速发展，智能制造将成为先进制造技术的一个重要基础。

（2）3D打印技术：目前。

简述先进制造技术的概念
先进制造技术（AMT）是一种集成了信息技术、自动化技术、计算机技术、材料科学等多个领域的知识和技能，以优化制造过程、提高生产效率、降低成本的技术。

它采用了多种先进的技术手段，包括自动化技术、智能传感器、机器人、数字制造等，以实现制造过程的自动化、智能化、精细化和敏捷化。

AMT的目标是提高制造过程的效率和质量，同时降低对环境的影响。

它注重从产品设计到制造全过程的优化和创新，包括制造自动化、制造过程控制、制造系统管理、制造材料技术、制造工艺技术、制造装备技术、制造环境技术等多个方面。

在AMT的应用中，自动化技术是一个重要的组成部分。

它通过采用智能传感器、机器人等技术手段，实现制造过程的自动化和智能化。

同时，AMT也注重对制造过程进行控制和管理，通过采用ERP、SCM、PPC等管理软件，实现对制造过程的全面管理和优化。

除此之外，AMT还注重对制造材料和工艺的研究和开发。

它通过采用新型材料和先进的工艺方法，提高产品的性能和质量。

同时，AMT 也注重对制造环境的管理和保护，通过采用环保技术和措施，降低制造过程对环境的影响。

总之，先进制造技术是一种综合性的技术领域，旨在提高制造过程的效率和质量，同时降低对环境的影响。

它涉及多个领域的知识和技能，需要不断的研究和创新。

名词解释： 广义制造:包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序列相互联系的生产活动。

狭义制造:是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程. 先进制造技术(AMT ）：是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

制造系统：是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。

工业机器人：工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机,是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备; 柔性制造技术：是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术。

柔性制造系统(FMS ）：由若干台数控加工设备、物料运储系统和计算机控制的信息系统组成的,通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。

绿色产品（GP ）：绿色产品是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源,对生态环境无危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品。

高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术. 制造业:是指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。

计算机集成制造(CIM ）:借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,使企业内的各类功能得到整体优化。

计算机集成制造系统(CIMS ）：CIMS 是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件,将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，是适合多品种、中小批量生产的系统. 广义制造自动化：产品设计、企业管理、加工过程、质量控制等产品制造全过程及各个环节综合集成自动化。

制造:狭义从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容。

广义机电产品生命周期各环节。

先进制造技术(AMT):制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

发展趋势精密化、绿色化、集成化、网络化、虚拟化、智能化。

成组技术(Group Technology):将多种零件按其相似性分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。

计算机集成制造(Computer Integrated manufacturing):是将人及其经营知识和能力与信息技术和制造技术综合应用，以提高制造型企业的生产率和响应能力。

并行工程(Concurrent Engineering):是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。

核心内容产品开发队伍重构、过程重构、数字化产品定义、协同工作环境。

制造资源计划(Manufacturing Resource Planning):闭环MRP=MRP+CRP。

MRPⅡ=闭环MRP+财务管理+采购+销售。

好处可集财务、产品和经营计划管理为一体。

企业资源计划(Enterprise Resource Planning)=MRPⅡ/JIT+设备管理+项目管理+实验室+与设计制造的接口+运输+外部快速信息连接+客户信息管理。

好处可集企业资源和经营计划管理为一体。

精良生产(Lean Production):即丰田生产方式，基本思想1后一道工序到前道工序提取零部件；2小批量生产，小批量传送；3用最后的装配工序调节整个生产过程；4消除浪费。

准时生产(Just In Time):核心在需要的时间，按需要的数量，生产需要的产品。

敏捷制造(Agile Manufacturing):强调将柔性的、先进的、实用的制造技术，熟练掌握生产技能的、高素质的劳动者以及企业之间和企业内部灵活的管理三者有机地集成起来，实现总体最佳化，对千变万化的市场做出快速响应。

先进制造技术概述随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。

改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。

一、先进制造技术的概念(1)先进制造技术的内涵先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。

先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。

(2)先进制造技术的特点先进制造技术最重要的特点在于，它是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。

先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于，传统制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术，因而则将其综合应用于制造的全过程。

并且传统制造技术的学科、专业单一独立，相互间的界限分明；先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，界线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。

先进制造技术的内涵及特点
一、先进制造技术的内涵
先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT），是指
集成制造系统（Integrated Manufacturing System，IMS）、自动化控制
技术、信息技术、集成电路技术、机器人技术、微机技术、自动测量技术
等先进的制造技术的统称。

二、先进制造技术的特点
1、自动化程度高：自动化是先进制造技术的基础，通过控制系统、
传感器、机器人等组成的自动化生产线，可实现智能制造，实现自动化生产，提高了制造的灵活性。

2、整体化设计：先进制造技术结合系统工程理论，采用整体化的设
计方法，将工艺流程、设备、材料、技术、财务等各方面综合考虑，以系
统的思维去面对制造问题，整体性地解决问题。

3、集成技术：集成就是把多种功能的设备、技术技术等集中一体化，比如用先进的产品设计技术实现产品设计、把自动控制技术和计算机网络
技术结合，实现制造系统的集成。

4、智能化：利用现代计算机技术，利用机器人技术等，实现自动检
测和自学习，实现自动制造。

智能控制技术能够自动控制机器人的动作，
实现复杂工作的自动化，提高制造效率，实现更高的工作精度。

5、数字化：将制造生产中的各个环节进行数字化计算和处理。

成都航空職業技術學院先进制造技术课程报告院系：航空制造工程系专业：数控技术班级： 1 0 9 3 1导师：姓名：学号：时间： 2011-12-15先进制造技术（AMT）的概念源于20世纪80年代。

它是指在制造过程和制造系统中融合电子、信息和管理技术以及新工艺、新材料、等现代科学技术，使材料转换为产品的过程更有效、成本更低、更及时满足市场需求的先进的工程技术的总称。

随着人类工业文明的不断进步，制造也已成为国家经济和综合国力的基础，制造业的发达与先进成都是国家工业化的重要表征。

人类社会在步入新世纪的同时也逐渐由工业经济时代步入知识经济时代，全球经济正处于一个动态的变革时期，制造业面临更为严峻的挑战。

在知识经济时代，知识和技术被认为是提高生产率和实现经济增长的驱动器。

因而，先进制造技术已成为制造企业在激烈市场竞争中立于不败之地并求的迅速发展的关键因素，成为世界经济发展和满足人类日益增长需要的重要支撑，成为加速高新技术发展和实现国防现代化的助推器。

本课程是在理论与实际相结合的教学方式下进行的，在三个具有实际代表性的现代工厂进行了参观学习，对一些先进的技术和设备进行了深入的了解，然后结合理论知识进行对比举证，强化了专业知识。

先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。

可基本归纳为以下四个方面：1.先进制造工艺技术。

2.先进的工程设计技术（计算机辅助设计与制造技术）。

3.制造自动化技术。

4.先进生产管理技术、制造哲理与生产模式。

一、先进制造工艺技术（1）高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。

超高速切削。

精密加工一般指加工精度在10～0.1μm（相当于IT5级精度和IT5级以上精度），表面粗糙度Ra值在0.1μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。