铅冶炼有害砷元素流向审计诊断与系统实现.

有害元素对高炉冶炼的影响有害元素通常指硫（S）、磷（P）、钾（K）、钠（Na）、铅（Pb）、Zn （锌）、As（砷）、Cu。

通常高炉冶炼对铁矿石要求如下：Pb＜0.1%、Zn＜0.1%、As＜0.07%、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。

硫（S）：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。

铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。

λ磷（P）：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。

铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。

脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。

因此，铁矿石含磷越低越好。

λ碱金属：碱金属主要有钾和钠。

钾、钠对高炉的影响不是正比例性质，高炉本身有一定的排碱能力，碱金属在控制范围内对高炉影响不大。

但是入炉铁矿石碱金属含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。

铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低，软熔带上移，不利于发展间接还原，造成焦比升高。

球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化，恶化料柱透气性。

碱金属对焦炭性能破坏也很严重。

另外，高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上，促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。

因此，铁矿石含碱金属越低越好。

λ铅（Pb）：铅在高炉中几乎全部被还原，由于密度高达11.34t∕m³，故沉于死铁层之下，易破坏炉底砖缝，有可能会造成炉底烧穿。

λ锌（Zn）：锌很容易气化，锌蒸汽容易进入砖缝，氧化成为ZnO后膨胀，破坏炉身上部耐火砖衬。

λ砷（As）：砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生冷脆性，使得钢材焊接性能变差。

铁矿石中砷基本还原进入生铁，影响生铁质量。

此外砷在烧结过程中挥发，对环境影响较大。

λ铜（Cu）：铜会使钢材“热脆”，钢材不易轧制和焊接。

少量铜能改善钢的耐蚀性。

在高炉冶炼中，铜全部还原进入生铁中。

锑砷回收方案一、概述在我公司炼铅系统中，砷大部分存在于各种烟灰中，大部分的烟灰都需进一步处理以回收其中的有价金属，砷在公司内部形成闭路循环，对于铅冶炼过程来说，砷是一种极有害的杂质元素，它给冶炼和制酸带来困难，不仅影响冶炼系统中的经济技术指标，也造成严重的污染，特别是贵金属冶炼厂的一次烟灰以及综合回收厂的反射炉烟灰，含砷较高，高达30~50%。

因此，脱砷(回收砷)是非常有必要。

锑大部分存在于铅阳极泥中，在金银生产中，锑主要集中在阳极泥熔炼阶段的一次渣和一次烟灰中，目前，在回收锑的生产中，国内厂家都用反射炉炼锑。

我公司综合回收厂目前有3台10m2反射炉，2台6m2反射炉用来投一次渣、一次烟灰，10m2反射炉每班投(2.5~3.0)t一次渣，6m2反射炉每班投(1.2~1.5)t烟灰。

投料采取人工投料，工人劳动强度大，环境差，特别是烟灰中含砷较高，给工人的身体健康带来很大的危害。

另外，反射炉属于能源利用率很低的一种炉子，对原料来说，仅粉煤消耗为(700~900)kg/t。

并且，目前的锑回收设备满足不了生产。

8万吨铅生产线上去以后，相应的一次渣和一次烟灰的数量也相对增加，因此，对锑反射炉进行改造非常必要。

二、原料的数量和主要成分1、数量：阳极泥目前已达到6000t/a，按阳极泥火法新工艺计算，一次渣的产率约32%，一次烟灰的产率约45%，按产率计算，每年可产一次渣1920t，一次烟灰2700t。

2、主要成分：表一：一次渣的主要元素分析表二：一次烟灰的主要元素分析由表一、表二看出，一次渣中主要成分为Pb 、Sb、As、SiO2，一次烟灰主要成分为Sb、As。

二、工艺现状及工艺流程1、工艺现状：1）一次渣：国内普遍采用反射炉，配以纯碱和粉煤在1100°C条件下进行还原熔炼，除砷后直接生产锑白或进行精炼生产精锑。

2）一次烟灰：我厂一次烟灰属于高锑高砷烟灰，对高锑高砷烟灰国内普遍采用碱浸出，使三价态的锑砷均进入溶液，根据锑砷五价态的钠盐溶解度不同，使锑砷进行分离，锑生产锑酸钠，砷生产白砷或砷酸钠。

附件2环境保护技术文件再生铅冶炼污染防治可行技术指南Guideline on Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Secondary Lead Smelt Industry（征求意见稿）环境保护部前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。

本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为再生铅冶炼污染防治工作的参考技术材料本指南由环境保护部科技标准司组织制定。

本指南起草单位：环境保护部环境保护对外合作中心、北京中色再生金属研究有限公司、中国科学院高能物理研究所、中国环境科学研究院。

本指南由环境保护部解释。

1总则1.1适用范围本指南适用于以废铅蓄电池等含铅金属废料为主要原料的再生铅冶炼企业。

1.2术语和定义1.2.1再生铅冶炼再生铅冶炼是指通过对废铅蓄电池等含铅金属废料进行预处理（如拆解、破碎、分选、预脱硫等），再经火法或湿法等工艺生产粗铅、精炼铅及铅合金的过程。

1.2.2火法冶炼是指通过高温的方法在熔融状态下将金属从中提炼出来的技术工艺。

1.2.3湿法冶炼是指采用某种溶剂将含铅金属废料溶解，在溶液中借助化学作用将金属从中提炼出来的技术工艺。

2生产工艺及污染物排放2.1生产工艺及产污环节再生铅冶炼工艺包括火法冶炼和湿法冶炼两大类。

为减少冶炼过程中的污染物排放，回收有用资源，在冶炼之前通常需对废铅蓄电池等含铅金属废料进行预处理。

2.1.1预处理工艺及产污环节2.1.1.1破碎分选破碎分选的工艺原理是根据废铅蓄电池的组分密度与粒度的不同，在水中或重介质中运用物理方法将其解离并分开，分别获得板栅、铅膏及有机物（塑料、橡胶等）等。

破碎分选系统包括一级破碎单元、二级破碎单元、水动力浮选单元、压滤单元、洗涤单元、酸性废水处理单元、自动控制单元及其他辅助单元等功能单元。

破碎分选过程中会产生二次污染物，主要是酸雾、含重金属废水、噪声等。

冶金冶炼M etallurgical smelting铅锌选冶过程中砷的走向分析与危害预防对策研究韩冰莓，殷兆洪（云南驰宏锌锗股份有限公司，云南　曲靖　６５５０１１）摘 要：以某集团公司所属多家企业的统计数据为依据，对砷在铅锌矿选矿、铅冶炼、锌冶炼、贵金属综合回收、废气废水处理过程中的行为、走向及分布进行统计分析。

结果表明，砷经过铅锌矿选矿工艺，６０％随铅锌精矿进入铅、锌冶炼流程；经过优势互补的铅、锌冶炼工艺，５８％随铅阳极泥进入贵金属综合回收流程；最后在贵金属综合回收流程中反复循环或外销处置。

基于上述统计结果，建议通过源头分离、过程防控、末端治理的方式解决砷在生产过程中的不断富集及无限循环。

关键词：砷；铅锌矿；选矿；冶炼；统计；统计分析中图分类号：Ｘ７５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２４－００１８－３Behavioral analysis and countermeasures of arsenic in lead-zinc beneficiation and smelting processHAN Bing-mei, YIN Zhao-hong（Ｙｕｎｎａｎ　Ｃｈｉｈｏｎｇ　Ｚｎ＆Ｇｅ　Ｃｏ．　Ｌｔｄ．，　Ｑｕｊｉｎｇ　６５５０１１，　Ｙｕｎｎａｎ，　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ　ｄａｔａ　ｏｆ　ｍａｎｙ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｂｅｌｏｎｇｉｎｇ　ｔｏ　ａ　ｇｒｏｕｐ　ｃｏｍｐａｎｙ，　ａ　ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｗａｓ　ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｂｅｈａｖｉｏｒ，　ｔｒｅｎｄ　ａｎｄ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｌｅａｄ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｍｉｎｉｎｇ　ｏｒｅ　ｄｒｅｓｓｉｎｇ，　ｌｅａｄ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ，　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ，　ｐｒｅｃｉｏｕｓ　ｍｅｔａｌ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ，　ｗａｓｔｅ　ｇａｓ　ａｎｄ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　６０％　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ　ｅｎｔｅｒｓ　ｔｈｅ　ｌｅａｄ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗｉｔｈ　ｌｅａｄ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ，　５８％　ｐａｓｓｅｓ　ｗｉｔｈ　ｌｅａｄ　ａｎｏｄｅ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ａｎｄ　ｆｉｎａｌｌｙ　ｒｅｐｅａｔｅｄ　ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ　ｏｒ　ｅｘｐｏｒｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｂｏｖｅ　ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ　ｒｅｓｕｌｔｓ，　ｉｔ　ｉｓ　ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ　ｔｏ　ｓｏｌｖｅ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｉｎｆｉｎｉｔｅ　ｃｙｃｌｅ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｓｏｕｒｃｅ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｒｏｌ，　ａｎｄ　ｅｎｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Keywords: Ａｒｓｅｎｉｃ；　ｌｅａｄ－ｚｉｎｃ　ｍｉｎｅ；　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ；　ｓｍｅｌｔｉｎｇ；　ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ；　ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ　ａｎａｌｙｓｉｓ随着国家对企业节约资源、保护环境的要求越来越高，以及近年来铅锌矿产资源的大规模开发，富矿越来越少，资源整体趋于贫化，而含砷铅锌矿在铅锌矿资源中所占比例大，加之砷在后段冶炼及综合回收过程不断富集，含量逐年升高，这势必对企业的生存发展造成影响。

铅砷检测方法
铅和砷是两种常见的有害重金属，它们存在于环境中的污染源中，对人体健康
具有潜在危害。

因此，有效的铅砷检测方法对于环境监测和公共健康非常重要。

以下是两种常用的铅砷检测方法：
1. 原子吸收光谱法（AAS）：原子吸收光谱法通过检测样品中金属元素的吸收
光谱来分析含铅砷的样品。

这种方法的优点是准确、可靠且被广泛使用。

首先，样品被分解成原子状态，然后将样品转移到光谱仪中进行测量。

AAS可以提供准确
的浓度值，并且对于不同类型的样品具有很高的适应性。

2. 电化学方法：电化学方法是一种基于电流和电位变化来检测和测量铅砷含量
的方法。

常用的电化学方法包括极谱法、电化学原位扫描和电化学沉积法等。

这些方法基于铅和砷的电化学行为，并利用电极和电解液之间的电流和电位变化来确定含铅砷的样品浓度。

电化学方法具有快速、灵敏和成本效益高的优点，并且可以在实验室和现场进行。

无论选择哪种方法，铅砷检测的准确性和可靠性是至关重要的。

正确的样品采
集和处理是准确检测的前提。

此外，仪器的校准和标准曲线的建立也对结果的准确性起着重要作用。

因此，在进行铅砷检测时，确保具有良好的实验技术和准备工作，以获得可靠的结果。

总而言之，通过原子吸收光谱法和电化学方法，我们可以准确地检测和测量样
品中铅和砷的含量。

这些方法在环境监测和公共健康领域扮演着重要的角色，帮助我们保护人类健康和促进可持续发展。

当前有色金属行业环境污染分析及治理措施摘要：有色金属行业是产生镉、砷等重金属污染物、SO2废气的重要工业领域之一，尤其在生产铅、锌等有色金属时，这些重金属会随“三废”排放，进而对环境、生态甚至人体造成严重伤害。

近年来，关于对环境的污染问题已经成为制约我国有色金属行业发展的重要因素之一。

因此为了改善当前状况，笔者立足自身从业经验，具体到有色金属对环境造成的负荷分析，进而有针对性的提出提高产业准入门槛、加快技术创新、强调循环式经济模式、加强节能减排管理等建议，希望相关理论能有助于业界从业人士广为采纳，为我国有色金属产业做出一点贡献。

关键词：有色金属；环境污染；治理措施一、我国有色金属行业发展概况有色金属行业是以充分开发和利用矿产资源为基础的产业，它具有能源密集度高、资源密集度高、技术密集性强、资金密集度高的特征，从上游到下游的产业链也比较长，彼此之间的经济关联度也高。

近些年来，我国的精炼铜、铝、锌、铅的产量分别以16.8%、12.8%、14.6%、13.5%的比值增长。

而且随着生产规模的不断增大，产业集中程度也呈现逐年提高的趋势，相关企业如中国铝业公司、中国有色矿业集团、中国冶金科工集团等企业相继进入世界500强企业行业。

有色金属的矿产资源分布也较不均衡，如在已知的52中有色金属的矿产资源中，我国占据优势地位的是钨、镁、锑、钼等，其总供应量占据全球产量高达80%以上，而相应的，铝和铜我国则较为缺乏。

目前我国有色金属行业的技术装备水平提升明显，很多关键性技术也得到了突破，行业污染减排问题仍然是一个较为严峻的考验，需要业界人士进一步分析并在技术层面上提出更为合理的治理建议。

二、有色金属环境污染分析（一）能源消耗巨大当前能源的可持续利用问题是全世界都高度关注的焦点，在我国，有色金属行业是支撑我国经济的重要基础产业，但其相应的也是一个耗能高、污染严重的工业。

就目前相关方面统计的数据来看，相比于高外先进水平，我国在能耗方面仍然有很大的提升空间，如电解铝耗电量高于国外水平2.1%左右，铜冶炼高出19%，铅冶炼高出84.1%，锌冶炼高出33.5%。

国外对砷的研究报告概述及报告范文1. 引言1.1 概述在过去的几十年里，砷作为一种严重污染物质引起了全球范围内的广泛关注。

砷是地壳中普遍存在的元素之一，但由于人类活动的影响，例如工业排放、农药和化肥使用等，导致砷污染成为目前面临的一项严重环境问题。

随着对砷相关风险的认识不断提升，国外各地区展开了大量针对砷的深入研究。

这些研究涉及到砷的背景和特性、砷来源和传播途径、砷污染风险评估与管理措施、检测方法与仪器设备、去除技术与处理方法以及毒性影响评估等方面。

通过总结国外对砷的研究成果，并借鉴其经验和启示，能够为中国及其他国家开展相关研究提供指导。

1.2 文章结构本文将分为五个章节进行详细论述。

首先在引言部分进行概述，包括背景介绍、现实问题和文章目标。

接下来，在第二部分中，我们将具体介绍国外对砷的研究概况，包括砷的背景和特性、污染源及传播途径以及风险评估与管理措施。

第三部分将重点介绍国外的研究方法和技术，包括砷检测方法与仪器设备、砷去除技术与处理方法以及毒性影响评估方法。

在第四部分，我们将详细阐述国外近年来的研究进展和成果，包括实验室及团队的成果概述、重点研究领域和突破以及成功案例和经验总结。

最后，在第五部分中，我们将对国外的研究报告进行总结和分析，并提出相关问题和挑战。

同时，展望未来国外对砷的研究发展方向，并探讨其对中国及其他国家开展相关研究的借鉴和启示。

1.3 目的本文旨在通过对国外对砷的深入研究进行概述，并总结其成果和经验，为我国及其他国家开展相关研究提供参考和指导。

通过了解国外在检测方法、治理技术和风险评估等方面的最新进展，我们可以借鉴其经验来提高对砷污染问题的认识，并开展有效的防治措施。

同时，通过展望未来国外研究的发展方向，我们可以了解到全球砷污染管理领域可能出现的新问题和挑战，为相关政策制定者提供参考依据。

2. 国外对砷的研究报告概述2.1 砷的背景和特性砷是一种常见的地壳元素，可以以多种形态存在。

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收作者：严忠民来源：《建筑遗产》2013年第07期摘要：随着我国经济建设的进一步发展，有色金属的需求量越来越高，这就使得相关产业的发展如雨后春笋一般蓬勃，虽然一定程度上能满足当前的发展需求，却带来了极为严重的重金属污染问题。

其中砷危害极大，含砷废水直接排入水体，将严重污染环境，因而含砷废水的有效治理刻不容缓。

本文联系实际，介绍了常见重有色金属冶炼过程中砷的脱除与回收现状，仅供同行参考。

关键词：重有色金属；金属冶炼；脱砷；常见有色金属的矿物原料往往都含有大量的砷，例如铜、锡、铅、锌的冶炼原料，因而在其冶炼过程中，砷的处理至关重要，然而其具体处理方法大有区别，需要我们区别对待。

一、铜冶炼过程中砷的脱除与回收砷元素因其析出电位和铜相近，在铜的电解冶炼过程中易与铜一同析出，形成杂质，故对铜的正常冶炼造成了极大危害，需要我们积极应对。

常见的脱砷方法为电解和溶剂萃取法等湿法脱砷技术，也有采用火法脱砷的。

（一）湿法脱砷1、电解法脱砷。

电解法还可详细分为不溶阳极电积法、由加拿大诺兰达矿业开发出来的周期反向电流电积法、由芬兰奥托昆普开发出来的极限电流密度电积法、由日本住友金属矿山株式会社开发出来的诱导法脱砷技术等。

其中第一种方法应用最广，但容易造成铜精练体系中砷的恶性循环，还容易溢出剧毒性的砷化氢气体，危害人体健康；第二种方式有效减少了砷化氢的溢出，但效率和电耗都不甚理想；第三种方式在理论上能完全消除砷化氢的产生，但工作效率依旧不高，还加大了黑铜渣的处理工作量；第四种方式在效率上有所提高，但对控制要求极其严格，难以有效进行。

2、溶剂萃取法。

此法具有速度快、效率高、适用于自动化连续生产等特点，因而发展较为迅速。

目前比较常见的有机萃取剂主要是磷酸三丁酯，即TBP，和2-乙基已醇，前者对五价砷的萃取效果很好，而后者更适用于三价砷，故常调配为混合剂使用。

另外，为了降低萃取剂粘度，我们往往要添加煤油以做稀释，为了提高萃取效果，还需添加适量乳胶抑制剂。

2003年8月中国有色金属学会第五届学术年会论文集Aug.2003收稿日期：3－－重有色金属冶炼中砷的脱除与回收魏昶，姜琪，罗天骄，黄孟阳（昆明理工大学材料与冶金学院，云南昆明650093）摘要：介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。

铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化，主要采用电解法和溶剂萃取法，而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。

锡精矿含砷0.5%~5.5%，一般在熔炼前进行焙烧脱砷，而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷。

铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究。

关键词：脱砷；重有色金属冶炼；高铅砷A r s eni c R e m ova l a nd Recover y i n H ea vy M et a l s Sm el t i ng Pr oces sW e i Chang,J i ang Q i ,L uo T i an-j i ao,H uang M e ng-yang(School of M at er i al s a nd M et al l ur gy,K unm i ng U ni ve r si t y of Sci ence and T echnol ogy,K unm i ng 650093)A bsr t act ：T he di st r i but i on and r em oval t e chnol ogy of A r seni c i n t he he avy m et al s such a s c opper ,t i n,l ea d and z i nc sm el t i ng pr oces ses ar e i nt r oduced.I n t he copper m e t al l ur gi cal pr ocess ,a r seni c i s dom i nant l y el i m i nat ed i n t he el e ct r ol yt e pur i f i cat i on by t he e l ect r ol ysi s and s ol ve nt ext r act i on pr ocess.Ther e ar e f ew r esul t s on t he a r se ni c r e m oval w i t h t he pyr o-pr ocess f or coppe r sm el t i ng.The cont ent of ar se ni c i n t he t i n concent r at e i s about 0.5%~5.5%,pr e-t r ea t m ent f or ar seni c r e m ova l by t he r oast i ng pr ocess i s adopt ed c om m onl y.H ow e ver t he hi gh-ar seni c dus t f r om t he sm el t i ng pr ocedur e i s deal t w i t h by t he e l ect r i c -heat i ng ki l n or hydr om et al l ur gi ca l pr ocess.T he a t t ent i on i s pai d on t he hi gh-ar se ni c l ea d conver t er dust ,l ead sl i m e a nd secondar y zi nc oxi de i n t he f i el d of l e ad a nd zi nc sm el t i ng.K ey W or ds :removal of Arsenic,heavy metals smelting,high-arsenic lead1C u 冶炼过程中砷的脱除砷在铜冶炼过程中是有害元素，而且分布极广，几乎所有冶炼中间产品都含有砷，就杂质元素对电铜质量的影响程度来看，影响最大的是A s ，Sb 和B i ，它们的析出电位与C u 相近，极易在电解过程中与C u 同时析出，造成电铜中杂质含量过高。

有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理研究1. 本文概述随着我国有色金属冶炼行业的快速发展，含砷废水和废渣的治理问题日益凸显。

砷是一种有毒重金属，对人体和环境具有严重的危害性。

在有色金属冶炼过程中，砷主要以硫化物的形式存在，并随废水、废渣排放至环境中，造成严重的环境污染和生态破坏。

研究含砷废水和废渣的治理技术，对保护环境、保障人民健康具有重要意义。

2. 含砷废水和废渣的特性分析在撰写每个小节时，应确保内容详实、数据准确，并且引用最新的研究成果和实际案例。

这将有助于深入理解含砷废水和废渣的特性，为后续的治理方法研究提供坚实的基础。

3. 国内外含砷废水和废渣治理技术综述在中国，有色金属冶炼行业对含砷废水和废渣的处理技术已经取得了一定的进展。

目前，常用的处理方法包括化学沉淀法、吸附法、生物法和膜分离技术。

化学沉淀法，如硫化物沉淀法，通过添加硫化剂使砷形成不溶性的硫化砷沉淀下来。

吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂对砷进行吸附。

生物法通过培养特定微生物来转化或吸附砷。

膜分离技术则通过特殊的半透膜对砷进行分离。

这些方法在处理效率、成本和二次污染方面仍存在一定的局限性。

国际上，发达国家在含砷废水和废渣处理方面有着更为成熟的技术。

例如，美国和加拿大广泛采用离子交换法和电解法。

离子交换法通过离子交换树脂去除水中的砷离子，而电解法则通过电解过程将砷转化成不溶性的形式。

欧洲国家在利用纳米技术处理含砷废水方面取得了显著成果，如使用纳米铁颗粒进行还原沉淀。

同时，生物技术在国外也得到广泛应用，如利用转基因微生物来强化砷的生物吸附和转化。

综合比较国内外治理技术，可以看出国外技术更侧重于高效能、低成本的解决方案，同时也更加注重环境友好和可持续发展。

相比之下，国内技术虽然成本较低，但在处理效率和二次污染控制方面仍有待提高。

未来，结合国内外先进经验，发展低成本、高效率且环境友好的综合治理技术，将是含砷废水和废渣处理领域的重要发展方向。

铅精矿除砷的新途径砷污染已经成为环境污染的重中之重，为了有效减少环境污染，以铅精矿提纯砷的新途径就显得很重要。

近年来，铅精矿作为一种价值非常高的矿物被挖掘开发，但是，随着铅的提取，铅滋生的砷可能会污染环境，造成污染威胁。

因此，为了更好地处理铅精矿产生的砷，学者们采取了一系列措施来除去其中的砷。

一、化学法除砷1、化学抑制剂法：将离子活性剂（酸、碱、盐类等）加入砷浓度较高的含盐水中，以抑制砷的缓慢溶出，从而达到除砷的目的。

2、氧化法：将催化剂加入水溶液中，用氧化剂氧化砷，从而转变砷的化学性质，把它从铅精矿中除去。

3、反渗透技术：通过渗透技术可以把砷从水溶液中分离出来，从而除去铅精矿中的砷。

二、物理法除砷1、液化气体除砷：通过改变含砷水的饱和度，使砷气溶于液态二氧化碳中，从而从水溶液中分离出来。

2、低温气液法：通过低温气液法，将砷气溶于气液体系，使其从水溶液中分离出来。

3、超细悬浮法：将高含砷浓度的液体或悬浮物，通过对超细粉状固体物质，使之与砷共结晶，从而除去砷。

4、空气洗涤法：用空气把砷元素清除，并以把砷从流体液体中通风干洗出来。

三、生物法除砷1、微生物法：大自然中的微生物能够以低于有害剂量的许可量形式灭活有害的砷，使其不再具有毒害性。

2、再生技术：再生工艺利用微生物固定技术，结合普通污泥，维持微生物和硝酸盐的平衡，形成一个平衡状态，进而把砷从铅精矿中除去。

四、综合法除砷综合法是多种方式相结合使用，达到最优效果，来除去铅精矿中的砷。

比如：综合利用物理、化学、生物等工艺，将砷固定在矿脉表面，从而达到除砷的效果。

总之，除砷是一个多条路径的过程，并需要不断改进和完善，以满足不断变化的环境要求。

我们要从技术提高、装备优化、污水回收、废水处理以及回收利用等方面入手，切实提升砷的处理能力，降低环境污染，实现铅精矿除砷的新途径。

铁矿石中铅、砷、镉、汞、氟和氯含量的限量Iron ore limit element contant of lead, arsenic, cadmium, mercury,fluorine and chlorine编制说明一、任务来源根据国家标准化管理委员会标委综合[2012]92号文“关于下达2012年第二批国家标准制修订计划的通知”下达的2012年标准制定计划20121719-T-605，由天津出入境检验检疫局负责起草《铁矿石中铅、砷、镉、汞、氟和氯含量的限量》国家标准，2015年结题。

二、目的和意义铁矿石作为炼钢行业产业链的源头部分，铅、汞、镉、砷等元素的含量直接决定了利用其为原料的金属制品中铅、汞、镉、砷等元素的含量。

另外铁矿在装卸、储存、运输、冶炼过程中铅、砷、镉、汞、氟和氯会扩散到大气、水源、土壤中造成环境污染，影响人体健康。

随着铁矿石用量的增加，铁矿产地的复杂多样，国内矿山企业产能落后，暴露出来的风险也不断增加，给环境造成了极大的污染，国家越来越重视环境的保护和可持续发展，特别是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》第二部分环境提到改善生态与环境是事关经济社会可持续发展和人民生活质量提高的重大问题。

我国铁矿石以贫矿资源为主，富矿少，原矿品位低并且伴生矿物多，平均品位为32.67%，比世界平均品位低11个百分点。

近几年，随着国家重大工程项目的不断推进，国内钢材需求“高烧”持续不退，由于国内铁矿资源紧缺，许多钢厂纷纷将目光投向了国外，全国铁矿进口量逐年大幅递增。

2010年，全国各口岸共检验进口铁矿58149批，重量66818.0万吨，货值782.8亿美元，创历史新高。

随着国内铁矿储量的日趋萎缩且品位较低冶炼成本高、运输成本的大幅增加，以及强劲的需求，刺激铁矿价格一路飙升，进口铁矿呈现出小量多批、矿种产地复杂、品质波动大等特点。

由于我国经济增长在很大程度上仍是依赖资源的高消耗来实现，导致资源的约束矛盾突出，环境污染严重，生态破坏加剧。

砷污染治理市场分析报告1.引言1.1 概述砷是一种对人类健康非常危险的有毒物质，其污染已经成为全球环境治理的重大挑战。

砷污染主要来源于工业废水排放、农药和化肥使用以及地下水中天然存在的砷元素。

为了有效治理砷污染问题，需要采取合适的技术和措施进行治理。

本报告旨在对砷污染治理市场进行深入分析，探讨当前的治理技术和市场发展趋势，以及提出建议和展望，为相关行业和政府部门提供参考和指导。

1.2 文章结构文章结构部分内容：本报告分为三个主要部分：引言、正文和结论。

引言部分将概述砷污染的现状和问题，结构本文的目的和意义，以及将要讨论的内容。

正文部分将包括砷污染现状分析、砷污染治理技术和砷污染治理市场分析三个部分。

通过对砷污染的现状进行深入分析，探讨目前可行的治理技术，以及砷污染治理市场的发展情况和趋势。

结论部分将总结目前的治理技术，分析市场的发展趋势，并提出相关建议和展望，以期为砷污染治理市场的发展提供参考和指导。

1.3 目的目的：本报告旨在对砷污染治理市场进行深入分析，评估现有的治理技术和市场发展趋势，为砷污染治理相关企业提供市场情报和发展战略参考。

同时，通过对市场现状和潜在发展机遇的分析，为政府部门和环境保护机构提供决策支持和政策建议，推动砷污染治理工作的深入开展，促进环境保护和可持续发展。

1.4 总结总结部分: 本文通过对砷污染的现状进行分析，介绍了砷污染治理的技术和市场情况。

砷污染是一个严重的环境问题，需要采取有效的治理措施。

现有的治理技术在一定程度上可以有效减少砷污染，但仍存在一些挑战和不足。

市场上对砷污染治理产品和服务的需求将持续增长，因此有望成为一个潜在的发展机遇。

建议加强砷污染治理技术研发和市场推广，以满足日益增长的需求，同时也需要加强监管和政策支持，共同推动砷污染治理市场的健康发展。

2.正文2.1 砷污染现状分析砷是一种常见的环境污染物，主要来源包括工业废水、农药残留、矿产开采等。

砷的污染对人体健康和生态环境造成严重影响。

文章编号:１００７－９６７X(２０２０)０３－３２－０４砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法∗卢文鹏１,李瑞冰２,马雁鸿１,李衍林１,裴启飞１,杨大锦１(１．云南驰宏锌锗股份有限公司,云南曲靖６５５０１１,２．沈阳化工大学,辽宁沈阳１１０１４２)摘㊀要:砷广泛存在于铅锌冶炼的各个环节,砷的化合物都具有很强的毒性,如不能有效的处理,将对环境和人民生产生活造成严重的危害.本文讨论了铅锌冶炼过程中砷的处理方法,包括粗铅㊁铜浮渣㊁阳极泥㊁冶炼烟尘以及污酸水的砷处理方案㊁脱砷方法,总体来说,砷的处理方法有火法和湿法两类,火法主要是根据砷的氧化物和硫化物易挥发的特性,经挥发㊁冷凝制得三氧化二砷或粗砷产品,湿法是根据砷的氧化物易溶于水形成砷酸,通过氧化浸出㊁结晶㊁沉淀等将烟尘或渣中砷转化为三氧化二砷产品或转化为稳定的砷酸盐沉淀.关键词:铅锌冶炼;砷渣;污酸水;硫化砷;无害化处理中图分类号:T F８１２㊀㊀㊀文献标识码:A １㊀前㊀言砷,有灰砷㊁黄砷㊁黑褐砷三种同素异形体,具有金属性.砷主要以硫化物矿的形式(如雄黄A s２S２,雌黄A s２S３等)存在于自然界中.砷及其化合物经常被用于合金冶炼㊁农药(除草剂㊁杀虫剂等)㊁医药㊁玻璃㊁颜料等工业,化合物三氧化二砷俗称砒霜,是种毒性很强的物质.由于砷广泛存在于铜㊁铅㊁锌㊁锡㊁锑㊁钴㊁镍等重金属矿物中,在有色冶金冶炼时,冶炼的渣㊁尘㊁废水以及金属产品中均含有砷,而砷易与空气或水发生反应,生成毒性很强的砷化合物,因此,砷的无害化治理是有色冶金行业面临的迫切任务.２㊀砷在铅锌冶炼过程中排放的物质形态和处理方法㊀㊀砷主要以烟尘㊁炉渣㊁阳极泥和污酸水形式从铅锌冶炼过程中排放.这些排放废气物中含有大量的毒物砷,严重威胁企业周围的环境和人民生活安全.目前各生产企业针对所排放物质的形态采取不同的治理措施,以保证达到国家砷排放标准.２．１㊀粗铅脱砷粗铅中砷以金属形态存在,这种合金形态的砷如果不被除去,必将对后续工序和铅产品品质造成影响.热力学分析表明(图１),在铅金属中,砷更易于被氧化,因此,一般通过氧化造渣的方法脱出金属砷.砷的氧化可以是通入氧气或加入氧化剂实现.如,以硝石做氧化剂[１],N a N O３在３００ħ时即可分解释放出氧气,可以均匀地分散在液态铅金属中,砷与释放的氧气发生氧化,生成３价的三氧化二砷.三价的三氧化二砷与硝酸钠分解的氧化钠和氧气进一步氧化并结合为碱性渣砷酸钠.２N a N O３＝N a２O＋N２ʏ＋５/２O２(１)４A s＋３O２＝２A s２O３(２) A s２O３＋３N a２O＋O２＝２N a３A s O４(３)砷也可以跟熔融的氢氧化钠反应生成亚砷酸钠,并放出氢气:２A s＋６N a O H＝２N a３A s O３＋３H２ʏ(４)生成的亚砷酸钠进入碱渣中,碱渣中的碱可以再生回收.图１㊀铅冶炼吉布斯自由能图２．２㊀铜浮渣脱砷铜浮渣是粗铅火法精炼时产出的副产物,一般第３６卷第３期２０２０年６月有㊀色㊀矿㊀冶N O N－F E R R O U SM I N I N GA N D M E T A L L U R G Y V o l．３６．ɴ３J u n e２０２０∗收稿日期:２０２０－０３－１７作者简介:卢文鹏(１９９０ ),男,云南省曲靖市陆良县人,大学,工程师,从事技术研发工作.含有铜３％~２５％,铅５０％~８０％,此外还含有锌㊁锡㊁砷㊁镍㊁钴㊁镉㊁银㊁金等元素.粗铅火法精炼时产出铜浮渣,约为粗铅量的２％~１０％,铜浮渣砷占产出砷量的１６．１１％,如果铜浮渣能够有效脱砷,对于铜浮渣综合治理是有帮助的.铜浮渣处理有火法和湿法[２,３]两种工艺,火法工艺多采用苏打－铁屑法处理铜浮渣,设备有反射炉㊁转炉㊁电炉等,纯碱㊁铁屑和焦炭按一定比例混合,在１２００~１２５０ħ,利用苏打降低炉渣和冰铜的熔点,形成钠锍,又能降低冰铜和渣中的铅,并使砷㊁锑形成钠盐造渣,脱除部分砷㊁锑;铁屑的作用是使铜浮渣中的P b S还原为金属铅,同时使铜富集在冰铜中.湿法工艺分为酸浸法㊁氨浸法及碱浸法,分离浮渣中的铜与铅.酸浸法用硫酸浸出渣中的铜和铅,送电解车间沉铜或用石灰中和沉淀铜.氨浸法是用氨水浸出结合反萃取得到硫酸铜.碱浸法处理铜浮渣是利用铅能溶于碱性溶液中而铜却不溶解的原理,从而达到分离回收铅和铜的目的.铜浮渣中的A s主要以金属形态存在,首先将铜浮渣中C u分离,脱铜铅经碱性脱砷进入精炼系统,浮渣再用碱性脱砷处理,使其达到排放标准.２．３㊀阳极泥脱砷铅阳极泥脱砷工艺主要有火法和湿法两种工艺[４,５].火法脱砷工艺主要包括还原焙烧法[６]㊁挥发焙烧法[７]及真空脱砷法[８].火法脱砷工艺较为成熟,流程简单㊁适应性强,但存在脱砷率低,环境污染等问题;湿法脱砷工艺主要有碱浸脱砷法[９]㊁酸浸脱砷法[１０]及氯化浸出法[１１].采用湿法工艺处理铅阳极泥,污染小㊁脱砷率高,能够较好地实现砷的脱除,其缺点是浸出液处理量大㊁流程长㊁成本高㊁综合回收率低等.(１)火法脱砷,阳极泥中A s２O３可以用挥发的方法分离.阳极泥中含A s２O５等产物,其相对比较难挥发,于是提出A s２O５还原为A s２O３,实现阳极泥脱砷.铅阳极泥经过还原熔炼和氧化熔炼,在分离金银贵金属的同时,将其富集在还原渣㊁氧化渣和烟尘中,大都堆存待处理,易造成环境污染.(２)湿法脱砷,铅阳极泥中的砷多数以３价A s 的形式存在,３价A s难以沉淀完全,并且毒性强于５价A s.李增荣,等在高压釜中对N a O H碱液和阳极泥混合浆液通入氧气进行浸出,浸出温度１６０ħ㊁氧分压１．２M P a,得到N a３A s O４溶液,然后再水浸脱砷砷的平均浸出率为９４．９０％,浸出渣含砷为０ ５％[１２].A s２O３＋６N a O H＋O２＝２N a３A s O４＋３H２O(５)李㊀阔,等[４]用N a N O３作为氧化剂,将低价砷转变为高价砷.５/２A s２O３＋２N a N O３＝N a２O＋N２ʏ＋５/２A s２O５(６)实际上,反应(６)是反应(１)和反应(７)(见表３)的共同反应,反应(１)释放出的氧将A s２O３氧化为A s２O５.从表３可以看出,反应(１)只有在高于６８０ħ才能进行,但当A s２O３存在时,反应(６)可以在较低温度下进行.向溶液中再加入碳酸钠或N a O H,则反应生成可溶性砷酸钠.A s２O３＋O２＝A s２O５(７) A s２O５＋３N a２C O３＝２N a３A s O４＋３C O２ʏ(８) A s２O５＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O(９)铅阳极泥中可溶性砷酸盐可与氢氧化钠反应使其转化为N a３A s O４(如图２).２M e３(A s O４)x＋６x N a O H＝２x N a３A s O４＋３x H２O＋３M e２O x(１０)图２㊀砷酸盐与N a O H反应自由能[２２,２３](反应式列于表１)表１㊀砷酸盐与N a O H反应式反应式１M n３(A s O４)２＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O＋３M n O ２P b３(A s O４)２＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O＋３P b O ３M g３(A s O４)２＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O＋３M g O ４N i３(A s O４)２＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O＋３N i O ５Z n３(A s O４)２＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O＋３Z n O ６C u３(A s O４)２＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O＋３C u O ７２A l A s O４＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O＋A l２O３８２F e A s O４＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O＋F e２O３９S n３(A s O４)２＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O＋３S n O向浸出液中加石灰得到不溶的C a３(A s O４)２,并可回收N a O H.３C a O＋２N a３A s O４＋３H２O＝C a３(A s O４)２ˌ＋６N a O H(１１)３３第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀卢文鹏等:砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法反应(１１)需在温度高于２１３ħ才能进行(见表３),因此需要加热加压.该方法将阳极泥㊁硝酸钠㊁碳酸钠混合置于坩埚中焙烧,焙烧温度在４００ħ,再在恒温水浴中浸出,焙烧时间为２h,浸出温度为８０ħ,浸出时间１h,砷的浸出率ȡ９５％[１４].２．４㊀冶炼烟尘脱砷烟尘脱砷主要有火法脱砷和湿法脱砷[１３,１４].火法脱砷一般采用还原焙烧的工艺,使砷还原形成A s２O３进行挥发.由于还原挥发的砷进入烟气,采用收尘进行回收.湿法脱砷有酸法和碱法脱砷.酸法是采用硫酸等酸进行浸出使砷转化为砷酸或偏砷酸进入溶液以实现砷的脱除,碱法脱砷用水浸出烟尘中的含砷氧化物A s２O３和A s２O５,再用N a２C O３㊁N a O H㊁N a２S溶液使砷酸盐转化为碳酸盐和砷酸钠,从而实现有效脱砷.蒋学先等根据A s２O５易溶于水形成H３A s O４,而A s２O３溶解度较小(如表２),加入氧化剂(H２O２)将三价砷氧化成溶解度大的５价砷,可使砷转入溶液,采用三段浸出的方法对高砷烟尘进行浸出并加石灰沉淀处理,沉砷后溶液含砷＜５％[１５].表２㊀３价砷和５价砷在水中的溶解度[２３](g/１００g－水)温度(ħ)０１０２０３０４０６０８０１００A s２O５５９．５６２．１６５．８６９．８７１．２７３７５．１７６．７A s２O３１．２１．４９１．８２２．３１２．９３４．３１６．１１８．２㊀㊀A s２O３＋２H２O２＋H２O＝２H３A s O４(１２)２H３A s O４＋３C a(O H)２＝C a３(A s O４)２ˌ＋６H２O(１３)柏宏明[１６]用回转窑焙烧含砷物料所产生的烟尘,热水浸出,石灰沉淀处理砷烟尘,脱砷后浸出渣含A s为９％左右,脱砷率大于９２％.表３㊀相关反应不同温度下吉布斯自由能[２２,２３]反应式ΔG０２９８ΔG０３６３ΔG０５７３ΔG０７７３ΔG０９７３１２N a N O３＝N a２O＋N２ʏ＋５/２O２ʏ３５８．１２３２２．４３２０７．６２９８．２７－１１．０８２４A s＋３O２＝２A s２O３－１１５２．００－１１１６．７４－１００２．６３－８９３．９４－７８５．２６３A s２O３＋３N a２O＋O２＝２N a３A s O４－１１６４．３８－１１３０．４５－１０２３．３４－９２１．３３－８１９．３２４２A s＋６N a O H＝２N a３A s O３＋３H２ʏ－１３４９．９８－１５４７．００－１５６６．２１－１５８４．５０－１６０２．７９５A s２O３＋６N a O H＋O２＝２N a３A s O４＋３H２O－７２６．０８－６９５．４２－５９８．７０－５０６．５９－４１４．４８６５/２A s２O３＋２N a N O３＝N a２O＋N２ʏ＋５/２A s２O５－１５７．６３－１５９．２５－１６５．３２－１７１．０９－１７６．８６７A s２O３＋O２＝A s２O５－２０６．３０－１９２．６７－１４９．１７－１０７．７４－６６．３１８A s２O５＋３N a２C O３＝２N a３A s O４＋３C O２ʏ－１１４．４８－１３８．２２－２１７．９４－２９３．８６－３６９．７８９A s２O５＋６N a O H＝２N a３A s O４＋３H２O－１９５３．９７－２１１６．４０－２０６６．１７－２０１８．３３－１９７０．４９１１３C a O＋２N a３A s O４＋３H２O＝C a３(A s O４)２ˌ＋６N a O H４８．２８３１．９３－２２．６１－７４．５５－１２６．４９１２A s２O３＋２H２O２＋H２O＝２H３A s O４－４５０．９０－４４４．５８－４２４．１６－４０４．７２－３８５．２８１３２H３A s O４＋３C a(O H)２＝C a３(A s O４)２ˌ＋６H２O－２５９．５０－２６０．２９－２６６．１３－２７１．６９－２７７．２５１４２H３A s O３＋３H２S＝A s２S３＋６H２O－１３３．００－１０６．３６－１７．３６６７．４０１５２．１６１５２H３A s O４＋５H２S＝A s２S３＋２S＋８H２O－２８８．００－２３７．１９－１０２．５１２５．７６１５４．０３２．５㊀污酸水及沉锗后液脱砷废水中砷的方法主要有硫化物沉淀法㊁铁盐沉淀法等.硫化物沉淀法为向溶液中加入硫化物(如H２S㊁N a２S㊁N a H S)使砷酸形成A s２S３沉淀,铁盐沉淀法为砷与多价重金属如三价铁等络合并与金属氢氧化物进行共沉淀[１７~２０].２H３A s O３＋３H２S＝A s２S３＋６H２O(１４)２H３A s O４＋５H２S＝A s２S３＋２S＋８H２O(１５)王化周,等用活性炭为催化剂,以空气直接氧化含砷废水,再以钙盐㊁镁盐㊁铁盐或锰盐脱砷,脱砷率ȡ９９％[２１].３㊀结㊀语本文综述了铅锌冶炼过程中砷渣㊁砷烟尘以及含砷污酸水的处理方法.主要有火法和湿法两类,火法脱砷一般采用还原焙烧的工艺,使砷还原形成A s２O３进行挥发.还原挥发的砷进入烟气,采用收尘进行回收.湿法脱砷有酸法和碱法脱砷.酸法是采用硫酸等酸进行浸出使砷转化为砷酸或偏砷酸进入溶液以实现砷的脱除,碱法脱砷用水溶浸出烟尘中的含砷氧化物A s２O３和A s２O５,再用N a２C O３㊁N a O H㊁N a２S溶液使砷酸盐转化为碳酸盐和砷酸钠,通过加石灰的方法使砷酸钠转化为稳定的砷酸钙,从而实现有效脱砷.本文综述的砷脱除方法只是实现了从铅锌冶炼过程中脱砷,但是无论砷酸钠还是砷酸钙,由于其在水中易溶解,且毒性非常大,因此不能任意自然堆弃,还需要进行进一步无害化处理.４３有㊀色㊀矿㊀冶㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第３６卷参考文献:[１]㊀许耀月．粗锡火法精炼除杂工艺除铜实践及除砷试验探索[J ]．世界有色金属,２０１９,(２３):１６－１８．[２]㊀姚建明．铜浮渣火法处理工艺的研究现状及发展[J ]．有色冶金节能,２０１５,(２):１４－１７．[３]㊀陈海清．铜浮渣苏打 铅精矿熔炼新工艺研究[J ]．有色金属(冶炼部分),２００７,(３):６－１２．[４]㊀李㊀阔,徐瑞东,何世伟,等．高铋铅阳极泥脱砷预处理工艺研究[J ]．矿冶,２０１５,２４(６):３７－４１．[５]㊀杨天足,王㊀安,刘伟峰,等．控制电位法铅阳极泥脱砷[J ]．中南大学学报(自然科学版),２０１２,４３(７):２４８４－２４８８．[６]㊀吴俊升,陆跃华,周杨霁,等．高砷铅阳极泥水蒸气焙烧脱砷实验研究[J ]．贵金属,２００３,２４(４):２６－３２．[７]㊀傅作健．高铅砷转炉烟尘中砷的综合利用问题[J ]．有色金属(冶炼部分),１９７８,(１０):１８－２３．[８]㊀张国靖,李敦钫,吴昆华,等．高砷铅阳极泥处理新工艺的研究[J ]．有色金属(冶炼部分),１９９６,(２):１０－１３．[９]㊀E ．A．J d i d ,K．E l a m a r i ,P ．B l a z y ,e t c ．A c i d a n d o x i d i z i n gl e a c Ｇh i n g o f c o p p e r r e f i n e r y a n o d i c s l i m e s i n h e x a f l u r o s i l i c i c a c i d a n d n i t r i ca c i d m e d i a [J ]．S e p a r a t i o n S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y ,１９９６,３１(４):５６９－５７７．[１０]㊀M．A．F e r n án d e z ,M．S e g a 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n g,e t c ．R e m o v a l o f a r Ｇs e n i c f r o ma c i dw a s t e w a t e r v i a s u l f i d e p r e c i p i t a t i o n a n d i t s h y Ｇd r o t h e r m a lm i n e r a l i z a t i o ns t a b i l i z a t i o n [J ]．T r a n s a c t i o n so f N o n f e r r o u s M e t a l sS o c i e t y ofC h i n a ,２０１９,(２９):２４１１－２４２１．[１９]㊀李㊀倩,成伟芳．硫化砷渣的综合利用研究[J ]．广州化工,２０１３,４１(１３):１７－１９．[２０]㊀卢㊀琼,杜㊀颖,杜冬云．从硫化砷渣回收单质硫和砷[J ]．硫酸工业,２０１６,(１):２４－２７．[２１]㊀王化周,王国荣,陈希冠,等．氧化沉淀法废水脱砷的研究[J ]．有色矿冶,２０１５,４１(４):３２－３８．[２２]㊀R．A．R o b i e ,a n dB ．S ．H e m i n g w a y :T h e r m o d y n a m i c p r o pe r Ｇt i e s o fm i n e r a l s a n d r e l a t e d s u b s t a n c e s a t ２９８．１５Ka n d １b a r (１０５p a s c a l s )p r e s s u r e a n d a t h i g h e r t e m p e r a t u r e s ,U．S ．G e Ｇo l o g i c a l S u r v e y B u l l e t i n２１３１,１９９５．[２３]㊀J ．G．S p e i g h t :L a n g e ＇s H a n d b o o ko fC h e m i s t r y,１６t hE d ．,M c G r a w－H i l l ,N e w Y o r k ,２００５．D i s c h a r g e a n dT r e a t m e n t o fA r s e n i c i nL e a da n dZ i n c S m e l t i n gL U W e n Ｇp e n g １,L IR u i Ｇb i n g ２,MA Y a n Ｇh o n g １,L IY a n Ｇl i n １,P E IQ i Ｇf e i １,Y A N G D a Ｇji n １(１．Y u n n a nC h i h o n g Z i n c －g e r m a n i u mC o ．,L T D ．,Q u j i n g ６５５０１１,C h i n a ;２．S h e n y a n g U n i v e r s i t y o f C h e m i c a lT e c h n o l o g y ,S h e n y a n g １１０１４２,C h i n a )A b s t r a c t :A r s e n i c i sw i d e l y f o u n d i na l l p r o c e s s e so f l e a da n dz i n cs m e l t i n g a n da r s e n i cc o m po u n d sa r e h i g h l y t o x i c 敭I f i t i s n o t t r e a t e d e f f e c t i v e l yi tw i l l c a u s e s e r i o u s h a r mt o t h e p r o d u c t i o n e n v i r o n m e n t a n d p e o p l e ＇s l i f e 敭I n t h i s p a pe r t h em a t e r i a l c o n s t i t u e n t a n d t r e a t m e n tm e t h o dof a r s e n i c i n t h e p r o c e s s o f l e a d a n d z i n c s m e l t i ng a r ed i s c u s s e d i n c l u d i n g th e t r e a t m e n t s c h e m eo f c r u d e l e a d c o p p e rd r o s s e l e c t r o l y si s a n o d em u d s m e l t i n g d u s t d i r t a c i dw a t e r a n d t h e l i q u i da f t e r g e r m a n i u ms e d i m e n t a t i o n 敭T h e r e a r e t w o k i n do fa r s e n i ct r e a t m e n t p r o c e s s 敭O n ei s p y r o g e n i c p r o c e s s 敭A n o t h e ri s w e t p r o c e s s 敭T h e p y r o ge n i c p r o c e s s i sm a i n l y a c c o r d i n g t o t h e v o l a t i l e p r o p e r t i e s of t h e a r s e n i c o x i d e a n d s u l f i d e t h r o ug hv o l a t i l i z a t i o n a n d c o n d e n s a t i o n th eA s ２O ３o r c o a r s ea r s e ni c i so b t a i n e d 敭T h ew e t p r o c e s s i sb a s e do nt h e p r o p e r t i e so f w h i c h t h e a r s e n i c o x i d e i s s o l u b l e i nw a t e r t o f o r mt h e a r s e n i c a c i d b y o x i d a t i o n l e a c h i n g c r y s t a l l i z a t i o n a n d p r e c i p i t a t i o n t h e a r s e n i c i nd u s t o r s l a g i s t r a n s f o r m e d i n t oA s ２O ３p r o d u c t s o r a s t a b l e p r e c i p i t a t i o no f a r s e n i c a c i d s a l t 敭K e y wo r d s :l e a d a n d z i n c s m e l t i n g a r s e n i c s l a g s e w a g e a c i dw a t e r a r s e n i c s u l f i d e h a z a r d －f r e e t r e a t m e n t ５３第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀卢文鹏等:砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法。

试论有色冶炼烟气骤冷收砷技术有色冶炼是指对铅、锌、铜、镍、锡等贵金属进行提取的冶炼工艺。

在有色冶炼过程中产生的烟气中含有大量的有毒物质，其中包括砷。

砷是一种对人体有害的重金属物质，其排放会严重污染环境，对人体健康造成威胁。

有色冶炼烟气骤冷收砷技术成为了烟气治理领域的研究热点。

本文将对有色冶炼烟气骤冷收砷技术进行探讨和分析，以期为相关研究提供一定的参考和借鉴。

一、有色冶炼烟气对环境和人体健康的危害有色冶炼过程中产生的烟气主要含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘、重金属等有害物质，其中砷是一种常见的有毒物质。

砷是一种对生物极具毒性的物质，属于重金属元素，对人体健康具有严重危害。

砷对人体的长期接触会引起慢性中毒，严重时可能引起癌症等严重疾病。

有色冶炼烟气中的砷排放对环境和人体健康造成了严重威胁。

二、有色冶炼烟气骤冷收砷技术的原理有色冶炼烟气骤冷收砷技术是指通过对有色冶炼烟气进行骤冷处理，使砷颗粒在高温状态下迅速凝结成颗粒状物质，然后通过物理或化学方法将其分离和回收。

这一技术的原理是利用烟气骤冷过程中砷的凝结特性，将其固定在固体颗粒上，从而达到回收和减少烟气中砷排放的目的。

三、有色冶炼烟气骤冷收砷技术的关键技术1.烟气骤冷设备烟气骤冷是有色冶炼烟气收集和处理的关键环节。

目前，常用的烟气骤冷设备包括冷却壁、旋流冷却器、膜式冷却器等。

这些设备可以有效降低烟气温度，促使砷颗粒迅速凝结成颗粒状物质。

2.砷颗粒回收技术砷颗粒回收技术是有色冶炼烟气骤冷收砷技术的关键环节。

目前，常用的砷颗粒回收技术包括干法回收和湿法回收两种方式。

干法回收主要是通过静电除尘器、布袋除尘器等设备将砷颗粒从烟气中分离出来；湿法回收主要是通过溶液吸收或化学沉淀的方式将砷颗粒从烟气中分离出来。

这些技术都可以有效实现砷颗粒的回收和减少烟气砷排放。

四、有色冶炼烟气骤冷收砷技术的应用现状目前，有色冶炼烟气骤冷收砷技术已经在国内外得到了广泛应用。

我国在有色冶炼烟气治理方面也进行了大量的研究和实践，取得了一系列成果。

再生铅冶炼业绿色工厂评价指标体系表序号一级指标二级指标具体评价要求符合性说明及证明材料索引必选/可选分值权重得分0基本要求合规性与相关方要求工厂应依法设立，在建设和实际生产过程中应遵守有关法律、法规、政策和标准（工厂应至少运行一年以上）。

营业执照、法律法规标准清单等相关证明文件一票否决工厂应具有良好信用，近三年（含成立不足三年）无严重违法失信、经营异常和行政处罚记录。

国家企业信用信息公示系统无处罚记录截屏等近三年（含成立不足三年）未发生较大环境污染事件、生态破坏事件、安全质量事故。

近三年无较大及以上安全、环保、质量事故证明应符合国家和行业现行的产业政策、环保政策和安全规范要求。

生产许可证等相关证明文件对利益相关方的环境做出承诺的，应同时满足有关承诺要求。

相关环境要求承诺书等最高管理者要求最高管理者在绿色工厂的领导作用和承诺应满足GB/T36132中4.3.1a的要求。

管理者代表授权书、绿色工厂承诺书等最高管理者应确保在工厂内部分配并沟通与绿色工厂相关角色的职责和权限，且应满足GB/T36132中4.3.1b的要求。

绿色工厂部门管理职责等工厂要求工厂应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色工厂的制度建设、实施、考核及奖励工作，建立目标责任制。

绿色工厂管理机构组织结构图、绿色工厂管理制度等工厂应有开展绿色工厂的中长期规划及年度目标、指标和实施方案。

可行时，明确指标且可量化。

绿色工厂建设方案等工厂应传播绿色制造的概念和知识，定期为员工提供绿色制造相关知识的教育、培训，并对教育和培训的结果进行考评。

绿色工厂培训教育方案、培训记录等1基础设施建筑工厂的建筑应满足国家或地方相关法律法规及标准的要求。

工程质量核验书或其他相关证明文件必选815%新建、改建和扩建建筑时，应遵守国家“固定资产投资项目节能评估审查制度”、“三同时制度”、“工业项目建设用地控制指标”等产业政策和有关要求。

节能评估备案相关文件、三同时制度相关文件、建设用地规划许可证等相关证明文件6厂房内部装饰装修材料中醛、苯、氨、氡等有害物质应符合国家和地方法律、标准要求。