《机床电气控制》实验报告

机床电气控制实验报告 The latest revision on November 22, 2020《机床电气控制》实验报告单位______________________班级______________________学号______________________姓名______________________实验组____________________实验日期__________________实验一各种常见低压电器的识别、结构和使用方法（2节）一、实验目的1、掌握按钮、交流接触器、小型电磁式继电器、热继电器、行程开关、断路器、熔断器、漏电断路保护器、万能转换开关、倒顺开关、变压器的型号识别、结构、测试及使用方法。

2、掌握导线的横截面积、色标的识别、选用、连接方法。

二、实验器材及工具三、实验内容1、按钮理解按钮的用途。

正确识别按钮的型号和参数的含义，掌握按钮的使用方法，用万用表测量按钮触头的好坏。

2、交流接触器理解交流接触器的用途。

正确识别交流接触器的型号和参数的含义，拆卸交流接触器，认识交流接触器的结构。

掌握交流接触器的使用方法。

用万用表测量交流接触器触头的好坏。

3、小型电磁式继电器理解电磁式继电器的用途。

正确识别继电器的型号和参数的含义，掌握继电器的使用方法。

4、热继电器理解热继电器的用途。

正确识别热继电器的型号和参数的含义，掌握热继电器的使用方法。

掌握热继电器的整定电流调节方法。

5、行程开关理解行程开关的用途。

正确识别行程开关的型号和参数的含义，掌握行程开关的使用方法。

用万用表测量行程开关触头的好坏。

6、断路器理解断路器的用途。

正确识别断路器的型号和参数的含义，掌握断路器的使用方法。

用万用表测量断路器的好坏。

7、熔断器理解熔断器的用途。

正确识别熔断器座和熔体的型号和参数的含义，掌握熔断器座和熔体的使用方法。

用万用表测量熔断器座及熔体的好坏。

8、漏电断路保护器正确识别漏电断路保护器的型号和参数的含义，掌握漏电断路保护器的使用方法。

机床电气控制实习报告本文基于笔者所在机械制造专业的实习课程，分享机床电气控制实习报告。

本文将从实习内容、实习过程和实习体会三个方面阐述实习经验。

一、实习内容本次实习内容为机床电气控制。

主要是通过对机床电气控制系统的学习和实践，掌握机床的数字化、组态和编程技术，了解和熟悉机床的运行原理、运行方式和运行参数等。

实习课程主要包括以下几个方面的学习和实践：1.机器人程序设计及仿真主要是学习机器人程序编程，使用PLC进行伺服运动控制、接触感应控制和位置控制等编程。

并通过仿真软件，模拟机器人的操作，检测和调试程序设计的正确性和有效性。

2.数控机床操作与编程主要是通过学习和操作数控机床，编程控制数控机床的各项操作，如进给、加工、切削、坐标定位和异常情况的判断处理等。

3.电气控制故障排除主要是通过实际操作，排除电气控制系统的故障，如接线错误、元器件烧毁、控制器故障等。

二、实习过程这次实习课程分为两个部分：一是理论学习，二是实践操作。

首先，老师向我们介绍了机床的数字化、组态和编程技术，以及机床的运行原理、运行方式和运行参数等。

这些理论知识是我们后续操作的基础。

随后，老师组织了几组实践操作，分别对机器人程序设计、数控机床操作和电气控制故障排除进行了学习和实践。

在实践过程中，老师详细讲解了操作步骤和注意事项，并指导我们一步一步完成操作。

我们也根据自己的实际操作，发现和解决了一些问题，例如电路连接不正确、机床进给速度不稳定等问题。

实践操作让我们更加深入地理解了机床电气控制系统的原理和操作方法，也提高了我们的操作能力和实践经验。

三、实习体会通过这次机床电气控制实习，我深刻认识到机床电气控制作为一个重要的制造业领域，已经得到广泛应用。

机床电气控制系统拥有数字化、智能化、高性能和高可靠性的特点，极大地提高了机床生产线的效率和产出质量，正在推动着制造业的数字化转型。

同时，这次实习还提高了我的实践操作能力，让我更加深入地了解了机器人程序设计、数控机床操作和电气控制故障排除的操作技能。

第二章电气控制技术实验一三相异步电动机点动和自锁控制线路一、实验目的1、通过对三相异步电动机点动控制和自锁控制线路的实际安装接线，掌握由电气原理图变换成安装接线图的知识。

2、通过实验进一步加深理解点动控制和自锁控制的特点以及在机床控制中的应用。

二、实验设备序号型号名称数量1 DJ24 三相鼠笼异步电动机(△/220V)1件2 D61-2 继电接触控制（一）1件3 D62-2 继电接触控制（二）1件三、实验方法实验前要检查控制屏左侧端面上的调压器旋钮须在零位。

开启“电源总开关”，按下启动按钮，旋转调压器旋钮将三相交流电源输出端U、V、W的线电压调到220V。

再按下控制屏上的“关”按钮以切断三相交流电源。

以后在实验接线之前都应如此。

1、三相异步电动机点动控制线路：按图1-1接线。

图中SB1、KM1选用D61-2上元器件，Q1、FU1、FU2 、FU3 、FU4选用D62-2上元器件，电机选用DJ24（△/220V）。

接线时，先接主电路，它是从220V三相交流电源的输出端U、V、W开始，经三刀开关Q1、熔断器FU1、FU2、FU3、接触器KM1主触点到电动机M的三个线端A、B、C 的电路，用导线按顺序串联起来，有三路。

主电路经检查无误后，再接控制电路，从熔断器FU4插孔V开始，经按钮SB1常开、接触器KM1线圈到插孔W。

线接好，- 10 -图1-1 点动控制线路经指导老师检查无误后，按下列步骤进行实验：(1)按下控制屏上“开”按钮；(2)先合Q1，接通三相交流220V电源；(3)按下启动按钮SB1，对电动机M进行点动操作，比较按下SB1和松开SB1时电动机M的运转情况。

2、三相异步电动机自锁控制线路：按下控制屏上的“关”按钮以切断三相交流电源。

按图1-2接线，图中SB1、SB2、KM1、FR1选用D61-2挂件，Q1、FU1、FU2 、FU3 、FU4选用D62-2挂件，电机选用DJ24（△/220V）。

《机床电气控制》实验报告单位______________________班级______________________学号______________________姓名______________________实验组____________________实验日期__________________实验一各种常见低压电器的识别、结构和使用方法（2节）一、实验目的1、掌握按钮、交流接触器、小型电磁式继电器、热继电器、行程开关、断路器、熔断器、漏电断路保护器、万能转换开关、倒顺开关、变压器的型号识别、结构、测试及使用方法。

2、掌握导线的横截面积、色标的识别、选用、连接方法。

二、实验器材及工具三、实验内容1、按钮理解按钮的用途。

正确识别按钮的型号和参数的含义，掌握按钮的使用方法，用万用表测量按钮触头的好坏。

2、交流接触器理解交流接触器的用途。

正确识别交流接触器的型号和参数的含义，拆卸交流接触器，认识交流接触器的结构。

掌握交流接触器的使用方法。

用万用表测量交流接触器触头的好坏。

3、小型电磁式继电器理解电磁式继电器的用途。

正确识别继电器的型号和参数的含义，掌握继电器的使用方法。

4、热继电器理解热继电器的用途。

正确识别热继电器的型号和参数的含义，掌握热继电器的使用方法。

掌握热继电器的整定电流调节方法。

5、行程开关理解行程开关的用途。

正确识别行程开关的型号和参数的含义，掌握行程开关的使用方法。

用万用表测量行程开关触头的好坏。

6、断路器理解断路器的用途。

正确识别断路器的型号和参数的含义，掌握断路器的使用方法。

用万用表测量断路器的好坏。

7、熔断器理解熔断器的用途。

正确识别熔断器座和熔体的型号和参数的含义，掌握熔断器座和熔体的使用方法。

用万用表测量熔断器座及熔体的好坏。

8、漏电断路保护器正确识别漏电断路保护器的型号和参数的含义，掌握漏电断路保护器的使用方法。

用万用表测量漏电断路保护器的好坏。

并通电测试漏电断路保护器是否工作正常。

一、实训目的本次机床电路实训旨在使学生熟悉机床电气控制系统的工作原理，掌握机床电路的基本构成、故障诊断与维修方法，提高学生的动手实践能力和故障排除能力。

通过本次实训，使学生能够：1. 熟悉机床电气控制系统的基本原理和构成。

2. 掌握机床电气控制线路的连接方法。

3. 学会机床电气控制线路的故障诊断与维修。

4. 提高安全意识，确保操作安全。

二、实训内容1. 机床电气控制系统基本原理- 介绍机床电气控制系统的基本组成，包括电源、主电路、控制电路、保护电路等。

- 分析机床电气控制系统的控制过程，讲解各部分的作用及相互关系。

2. 机床电气控制线路连接- 学习机床电气控制线路的连接方法，包括导线的选择、连接方式、接线端子的使用等。

- 实践操作，按照电路图连接机床电气控制线路。

3. 机床电气控制线路故障诊断与维修- 学习机床电气控制线路的故障现象、原因及诊断方法。

- 实践操作，根据故障现象进行故障诊断，并排除故障。

4. 安全操作与注意事项- 强调安全操作的重要性，讲解操作过程中应注意的安全事项。

- 进行安全操作演练，提高学生的安全意识。

三、实训过程1. 理论学习- 认真学习机床电气控制系统的基本原理、构成及控制过程。

- 阅读相关资料，了解机床电气控制线路的连接方法、故障诊断与维修技巧。

2. 实践操作- 在指导下，按照电路图连接机床电气控制线路。

- 根据故障现象进行故障诊断，并排除故障。

- 记录实训过程中的操作步骤、故障现象及维修方法。

3. 总结与反思- 总结实训过程中的收获，分析存在的问题，并提出改进措施。

- 撰写实训报告，总结实训过程中的经验与教训。

四、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 熟悉机床电气控制系统的基本原理和构成。

2. 掌握机床电气控制线路的连接方法。

3. 学会机床电气控制线路的故障诊断与维修。

4. 提高安全意识，确保操作安全。

五、实训体会本次机床电路实训使我对机床电气控制系统有了更深入的了解，提高了我的动手实践能力和故障排除能力。

一、实训目的本次机床电气实训旨在通过实际操作，使学生掌握机床电气系统的基本原理、操作方法及故障排除技巧，提高学生对电气控制系统的理解和应用能力。

通过实训，使学生能够：1. 熟悉机床电气系统的基本结构和工作原理；2. 掌握机床电气元件的识别、安装和调试方法；3. 学会机床电气故障的判断和排除方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。

二、实训设备1. 机床电气控制系统实验台；2. 电动机、变压器、开关、按钮、接触器等电气元件；3. 万用表、示波器等测量工具；4. 实训指导书、电路图等教学资料。

三、实训内容1. 机床电气控制系统基本结构和工作原理（1）机床电气控制系统主要由电源、主电路、控制电路、保护电路和执行电路组成。

（2）电源：将三相交流电源转换为机床所需的电压和频率。

（3）主电路：连接电动机、变压器等电气元件，实现机床的运行。

（4）控制电路：实现对电动机、变压器等电气元件的控制，包括启停、反转、调速等功能。

（5）保护电路：对电气元件进行过载、短路、欠压等保护。

（6）执行电路：将控制电路的信号转换为电动机等电气元件的动作。

2. 机床电气元件的识别、安装和调试（1）识别电气元件：根据实训指导书，识别各种电气元件的型号、规格和功能。

（2）安装电气元件：按照电路图，将电气元件正确安装在实验台上。

（3）调试电气元件：调整电气元件的参数，使其达到设计要求。

3. 机床电气故障的判断和排除（1）故障现象：观察机床电气系统的工作状态，判断故障现象。

（2）故障分析：根据故障现象，分析故障原因。

（3）故障排除：采取相应措施，排除故障。

四、实训步骤1. 观察机床电气控制系统实验台，熟悉其结构和工作原理。

2. 根据实训指导书，识别各种电气元件的型号、规格和功能。

3. 按照电路图，将电气元件正确安装在实验台上。

4. 调整电气元件的参数，使其达到设计要求。

5. 启动机床电气控制系统，观察其工作状态。

6. 若出现故障，根据故障现象和故障分析，采取相应措施排除故障。

机床电气控制实习报告机床电气控制是机械行业的一个重要领域，更是现代工业生产过程中不可或缺的一个环节。

本次机床电气控制实习的主要目的就是通过实践学习，深入了解机床电气控制的基本原理和操作方式，并将理论知识与实际操作相结合，提高我们的实际能力和应用能力。

一、实习目标本次机床电气控制实习的主要目标就是：1.了解机床电气控制的基本概念、分类和应用领域；2.熟悉机床电气控制的基本原理和操作方式；3.掌握机床电气控制的调试、故障排除和维护技能；4.加深对机床电气控制相关知识的学习与理解；5.提升实际应用和操作技能。

二、实习内容1.机床电气控制的基本概念和分类机床电气控制是指将电气信号转换成机械运动信号，控制机床的运转和加工工件的过程。

它可以分为开环控制、闭环控制、序列控制等多种类型，其中闭环控制是应用最广泛的一种控制方式。

2.机床电气控制的基本原理和操作方式机床电气控制的基本原理和操作方式涉及到控制系统、传感器、执行器、信号处理等多个方面，需要系统地了解和掌握。

其中，控制系统的组成包括控制器、信号处理器、电源、控制电路、放大器等；传感器的作用是将机床的状况转换成电信号；执行器是实现机床控制的关键部件。

3.机床电气控制的调试、故障排除和维护技能机床电气控制的调试、故障排除和维护技能是我们在实习过程中必须要掌握的基本技能。

在实际操作中，我们需根据机床控制系统的不同部分，采取相应的故障排除措施。

4.实际应用和操作技能的提升本次实习可通过实践操作加深对机床电气控制相关知识的学习和理解，并提升实际应用和操作技能。

通过掌握机床电气控制的实际操作技能，能够更有效地掌握机械加工和维护的技巧和方法。

三、实习总结通过本次实习，我们对机床电气控制有了更深入的了解和掌握。

实践操作使我们更深刻地认识到在工业生产中机床电气控制技术的重要性。

同时，本次实习使我们收获了知识、提升了技能，也让我们更好地将理论知识与实践操作相结合，进一步增强了我们的实践能力和应用技巧。

一、实习目的通过本次机床电器控制实习，使学生掌握机床电器控制系统的基本原理、安装调试、运行维护及故障排除方法，提高学生对机床电器控制系统的实际操作能力，培养其分析问题和解决问题的能力。

二、实习内容1. 机床电器控制系统概述（1）机床电器控制系统的组成：机床电器控制系统主要由电动机、控制器、传动机构、执行机构、传感器、保护装置等组成。

（2）机床电器控制系统的分类：按控制方式可分为继电器控制系统、可编程逻辑控制器（PLC）控制系统、计算机控制系统等。

2. 机床电器控制系统的安装与调试（1）安装前的准备工作：熟悉机床电器控制系统的原理图、接线图、元件清单等；准备必要的工具和材料。

（2）安装步骤：按照原理图和接线图，将各个电器元件正确连接；检查各连接点是否牢固；连接电源线和控制线。

（3）调试步骤：检查控制系统是否正常工作；调整参数，使控制系统达到最佳状态。

3. 机床电器控制系统的运行与维护（1）运行前的检查：检查电器元件是否正常；检查线路连接是否牢固；检查电动机、传动机构等是否正常。

（2）运行过程中的观察：注意观察电动机、传动机构等的工作状态；注意观察电器元件的工作状态；注意观察保护装置的动作情况。

（3）维护措施：定期检查电器元件；定期检查线路连接；定期检查电动机、传动机构等；定期进行清洁和润滑。

4. 机床电器控制系统的故障排除（1）故障现象：机床无法启动、电动机过热、保护装置动作等。

（2）故障分析：根据故障现象，分析故障原因；检查电器元件、线路连接、电动机、传动机构等。

（3）故障排除：针对故障原因，采取相应的排除措施；如更换损坏的电器元件、修复线路连接、调整参数等。

三、实习心得1. 通过本次实习，我对机床电器控制系统的原理、安装调试、运行维护及故障排除方法有了更深入的了解。

2. 实习过程中，我学会了如何阅读原理图、接线图，掌握了安装调试的基本步骤。

3. 在故障排除过程中，我学会了分析问题、解决问题的能力，提高了自己的实际操作能力。

《机床电气控制》实验报告一、实验目的本实验旨在通过使用PLC（可编程控制器）进行机床电气控制实验，加深对PLC编程和电气控制的理论知识的理解，并通过实践操作掌握PLC的应用。

同时，通过本实验，进一步了解机床电气控制的原理和相关技术。

二、实验设备1.PLC设备：PLC控制器、输入模块、输出模块等。

2.机床设备：包括电机、传感器等。

3.电气元器件：包括继电器、开关等。

三、实验内容1.PLC的连接：根据实验要求将PLC设备与机床设备和电气元器件连接起来，确保信号的正常传输。

2.PLC的编程：根据机床工作的要求和电气控制的流程，使用PLC编程软件进行编程，实现对机床的电气控制。

四、实验结果及分析经过实验操作，成功实现了对机床的电气控制。

通过编写PLC程序，我们可以自由调节机床的工作状态，使其按照我们的要求进行工作。

通过观察实验现象和数据，分析使用PLC进行机床电气控制的优势有以下几点：1.灵活性强：使用PLC进行机床电气控制，可以根据需要灵活调整机床的工作状态和工作流程，满足不同工作要求。

2.高效性：PLC可以实现对多个输入信号和输出信号的处理，具有快速响应的特点，可以实现高效的机床控制。

3.可靠性强：PLC设备具有较高的可靠性和稳定性，可以稳定地运行并保证机床的正常工作。

综上所述，使用PLC进行机床电气控制能够提高机床工作的灵活性和效率，保证机床的正常工作，具有重要的应用价值。

五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了机床电气控制的原理和相关技术，掌握了使用PLC进行机床电气控制的方法和技巧。

在实验中，我们遇到了一些问题并成功解决，提高了我们的实践能力和解决问题的能力。

在今后的学习和工作中，我们将利用所学知识，进一步研究和应用机床电气控制的相关技术，为工业自动化领域的发展做出自己的贡献。

机床电气控制实验报告机床电气控制实验报告引言：机床电气控制是现代制造业中不可或缺的一环。

通过对机床电气控制的实验研究，可以深入了解机床的工作原理和电气控制系统的设计与优化。

本实验报告将对机床电气控制的相关实验进行总结和分析。

一、实验目的本次实验的主要目的是掌握机床电气控制系统的基本原理和工作方式。

通过实验，我们将学习如何搭建机床电气控制系统，了解各个元件的作用和相互之间的关系，并能够进行简单的控制操作。

二、实验装置和方法实验中，我们使用了一台数控铣床作为实验装置。

该数控铣床具备了较为完善的电气控制系统，包括电机、开关、传感器等。

我们通过连接电源和控制器，以及设置相应的参数，来实现对数控铣床的控制。

三、实验步骤与结果1. 连接电源和控制器：首先，我们将数控铣床的电源与控制器进行连接。

通过正确接线，确保电源和控制器之间的供电正常。

2. 设置参数：接下来，我们需要在控制器上设置相应的参数。

这些参数包括转速、进给速度、切削深度等。

通过合理设置这些参数，我们能够控制数控铣床的工作状态和效果。

3. 进行控制操作：一切准备就绪后，我们可以开始进行控制操作了。

通过控制器上的按钮和控制面板，我们可以启动数控铣床，并进行相应的操作。

例如，我们可以控制铣刀的运动轨迹和速度，以及工件的进给速度和位置等。

通过以上步骤，我们成功地进行了机床电气控制实验，并取得了一定的成果。

数控铣床按照我们的控制指令正常工作，完成了预定的任务。

四、实验分析与讨论通过本次实验，我们对机床电气控制有了更深入的了解。

我们了解到，机床电气控制系统是由多个元件组成的复杂系统，这些元件之间相互协作，共同完成对机床的控制。

在实验中，我们发现合理设置参数对于控制效果至关重要。

例如，如果转速设置过高，可能会导致切削过程不稳定；如果进给速度设置过低，可能会导致工件加工效率低下。

因此，我们需要根据具体情况和需求来设置参数，以达到最佳的控制效果。

此外，我们还发现机床电气控制系统的稳定性和可靠性对于实际生产具有重要意义。

机床电气控制实习报告一、实习背景与目的作为一名电气工程及其自动化专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了为期两周的机床电气控制实习。

本次实习旨在了解机床电气控制系统的组成、工作原理和维护方法，掌握典型机床电气控制线路的分析与调试技巧，培养自己的动手能力和团队协作精神。

二、实习内容与过程实习期间，我们参观了工厂车间，了解了机床电气控制系统的实际应用场景。

在指导老师的带领下，我们学习了机床电气控制系统的组成，包括电源部分、控制部分、执行部分和辅助部分。

同时，我们学习了各种低压电器的结构、原理和应用，如交流接触器、继电器、按钮、开关等。

接下来，我们以CM6132型车床为例，分析了其电气控制线路。

我们学习了控制线路的原理图、接线图和安装接线图，掌握了控制线路的接线方法和步骤。

在实际操作中，我们分工合作，完成了控制线路的安装和调试。

在调试过程中，我们学会了如何运用控制线路原理图和接线图来分析故障，并通过实际操作解决问题。

此外，我们还学习了机床电气控制系统的维护与检修方法。

我们了解了机床电气设备的日常维护内容，如检查、清洁、润滑和调整等。

同时，我们还学习了电气设备故障的诊断与排除方法，包括直观诊断法、参数测量法和信号分析法等。

三、实习收获与反思通过本次实习，我对机床电气控制系统的组成、工作原理和维护方法有了更深入的了解。

我掌握了典型机床电气控制线路的分析与调试技巧，提高了自己的动手能力和团队协作精神。

同时，我也认识到了自己在理论知识和实践能力方面的不足，明白了学以致用的重要性。

反思实习过程，我认为自己在以下几个方面有待提高：1. 理论知识掌握不够扎实，对于某些机床电气控制线路的分析与调试仍存在困难。

2. 动手能力有待提高，特别是在电气线路的安装和调试过程中，操作不够熟练，导致效率较低。

3. 团队协作精神需要加强，需要在实际操作中更好地与同学沟通交流，共同解决问题。

四、总结总之，本次机床电气控制实习让我受益匪浅。

一、前言随着现代工业的发展，机床的自动化程度越来越高，电气化已成为机床发展的重要趋势。

为了提高我国机床制造业的国际竞争力，培养具备较强实践能力的电气技术人才显得尤为重要。

本报告针对车床电气实训进行总结，旨在提高学生对车床电气控制系统的认识，增强实践操作能力。

二、实训目的1. 了解车床电气控制系统的基本组成和原理；2. 掌握车床电气控制系统常见故障的排查和维修方法；3. 提高学生的动手实践能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 车床电气控制系统组成及原理车床电气控制系统主要由以下几个部分组成：电源、主轴电机、进给电机、控制箱、按钮、指示灯等。

其工作原理是：电源提供电能，通过控制箱内的电路控制主轴电机和进给电机，实现车床的旋转和进给运动。

2. 车床电气控制系统故障排查（1）电源故障：检查电源电压、保险丝、开关等是否正常；（2）主轴电机故障：检查电机接线、轴承、碳刷等是否正常；（3）进给电机故障：检查电机接线、轴承、碳刷等是否正常；（4）控制箱故障：检查控制箱内电路、元件、开关等是否正常。

3. 车床电气控制系统维修（1）电源故障维修：更换保险丝、修复或更换开关等；（2）主轴电机故障维修：修复或更换轴承、碳刷等；（3）进给电机故障维修：修复或更换轴承、碳刷等；（4）控制箱故障维修：修复或更换元件、开关等。

四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床电气控制系统有了更深入的了解，掌握了常见故障的排查和维修方法，提高了自己的动手实践能力。

2. 在实训过程中，我学会了与团队成员密切配合，共同完成实训任务，增强了团队协作精神。

3. 实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

理论知识为实践操作提供了指导，实践操作又使理论知识得到巩固。

4. 在实训过程中，我认识到安全意识的重要性。

在操作机床和电气设备时，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

五、总结本次车床电气实训使我对车床电气控制系统有了全面的认识，提高了自己的实践操作能力。

机床电气自动控制实训报告一、实验目的通过机床电气自动控制的实际操作来加深学生对机床控制电路的理解和掌握，提高学生的实践能力和技能。

二、实验设备1、CK6163数控车床2、三菱PLC FX2N-16EX3、三菱触摸屏GT1155HTBD4、24V电源供应器5、各类导线和电器元件等三、实验原理1、控制电路原理：机床电气自动控制由供电系统、动力系统（主轴驱动、进给驱动等）、信号采集与传输系统、控制系统组成，信号采集器将加工要求转换成电信号，控制系统将电信号转换成各种控制信号，实现机床各个部件的运动和动作。

2、数控系统原理：数控技术是现代机床电控的基础，数控系统包括计算机、数控控制器和执行器等，绘制零件图样、编写加工工艺、输入数控程序后数控控制器按指令对机床进行编程控制，确保加工精度和工件质量。

3、PLC控制原理：PLC（Programmable Logic Controller）又称可编程逻辑控制器，是一种具有高度可靠性的控制器，可实现各种自动化设备的控制，PLC具有脉冲输入输出、计数器、定时器、数据处理等功能，并可通过编写程序来实现各种控制逻辑。

四、实验步骤1、断电开关切断机床电源，并将PLC主机和触摸屏正确接线。

2、启动本地控制按钮，检查各轴是否正常运转、进给机构是否正常升降、刀把是否能够快速手动换刀。

3、根据绘制好的机床控制电路图，使用PLC编写程序，调试程序并进行修改。

4、在触摸屏上输入相应的参数，实现各轴运动、进给、自动换刀等功能。

5、手动操作机床进行检测，测试其工作的效果。

五、实验注意事项1、编写程序时应注意程序结构的合理性，尽量少用跳转指令，避免程序的不稳定性。

2、慎重处理工件的位置、加工深度等参数，确保加工精度和工件质量。

3、在实验过程中应注意安全事项，避免触电、被夹伤等事故的发生。

六、实验心得通过本次机床电气自动控制的实验，我深入了解了机床电气控制的工作原理和基本结构，掌握了PLC编写程序的方法和操作流程，加深了对电控自动化技术的理解，同时也提高了自己的实践能力和技能水平，让我更加自信地面对工程实践。

电气控制实训报告实训内容：机床电气自动控制院系：班级：姓名：学号：指导老师：时间一．实习目的实训是教学与实际动手相结合的重要实践性教学环节。

在实训过程中，培养了学生观察问题、解决问题和向模拟工作岗位学习的能力和方法。

强化我独立思考问题，独立解决问题的能力，了解了交流接触器、过载保护器、时间继电器按钮的结构及其在控制电路中的应用。

识读电气控制线路图，并能分析其动作原理。

掌握电气控制线路图的装接方法。

通过这次电气控制实训，使我在实际中学习到了电气设备运行的技术知识、电气设备的控制过程知识及理论中无法学到的实践知识。

使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过实实训，对我们巩固和加深所学理论知识，培养独立工作能力起了重要作用。

二．实习内容机床电气自动控制线路三．电气原理图四．实习步骤首先进行实训电路的设计，在老师的指导和帮助下，我们将电路图设计完成，在老师的讲解下，我们明白了整个电路图的结构和工作原理，熟悉并掌握了电路中主电机的控制回路，接着依次了解快进—工进-停留光刀（3s）-快退-停车整个控制过程。

在老师的带领下，进入了实训实验室，第一次接触到SXK-760B实训装置，当看到这个装置感到特别陌生，但在老师的讲解下，我慢慢的熟悉了该装置的各个原件(空气自动开关、接触器、过载保护器、时间继电器、行程开关、常开常闭开关)，安装时必须要清楚每个器件的功能和作用，还要检查它的好坏与否！装线的时候还要合理的布置每个器件的位置与空间，要不就会造成布线带来很大麻烦：一可能会导致用线过多二可能会造成线路交叉三可能会引起布线不雅观，而且可能布线的紧凑，所以根据元器件的位置布线是一个重要考虑的过程，不能随心所欲。

在设置线路图的时候就必须考虑好每个器件线路的走向，考虑其走向是否交叉，应该如何走线才是最佳的走法，尽量使线路并排走，紧密凑合。

在熟悉了原件之后，我带着疑问开始着手细读电气原理图，在一步一步做完之后，最重要的连接过程开始了，这时的问题来了，设备螺丝不好松、紧，在接线过程中难度较大，其次，对于布线时线路通过线槽的走法出现问题，如何布局好，如何将线路布置最佳成了一个个难题。

—实训报告—（机床电气控制实训）学院系别：专业班级：设计学生：指导老师：设计时间：2011年12月12日一、实训目的与要求：1．掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。

2．学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理。

3．掌握按电气图装接电路的技能和工艺要求。

4．学会利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。

5. 通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。

6. 加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。

7. 学会分析、排除继电--接触控制线路故障的方法。

二、实习内容：1. 掌握三相异步电动机双重联锁正反转控制电路的工作原理。

2. 通过对电动机控制箱线路的接线，掌握电动机控制箱安装的方法和工艺要求；3．掌握利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。

三、电动机控制箱的安装与调试:1、工作原理图：图1-1 工作原理图2、使用的主要工具、仪表及器材1．电器元件（见表1-2）。

表1-2 元件明细表代号名称推荐型号推荐规格数量M 三相异步电动机DQ10 4kW、220V、Δ接法、8.8A、1420r/min 1 QS 组合开关HZ10-25/3 三相、额定电流25A 1 FU1 螺旋式熔断器RL1-60/25 380V、60A、配熔体额定电流25A 3 FU2 螺旋式熔断器RL1-15/2 380V、1.5A、配熔体额定电流2A 2 KM1 交流接触器CJ10-20 20A、线圈电压220V 22．工具电笔、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。

3．仪表ZC7（500V）型兆欧表、DT-9700型钳形电流表，MF47型万用表（或数字式万用表DT9205）。

4．器材（1）控制板一块（600mm×500 mm×20 mm）。

随着我国制造业的快速发展，机床电气技术作为工业自动化的重要组成部分，其应用范围越来越广泛。

为了提高大学生的实践能力和专业技能，我们学校组织了为期两周的机床电气实训。

通过本次实训，我们深入了解了机床电气系统的基本原理、安装调试方法以及故障排除技巧，为今后从事相关行业工作打下了坚实基础。

二、实习目的1. 熟悉机床电气系统的基本结构、工作原理和性能特点。

2. 掌握机床电气设备的安装、调试和维护方法。

3. 培养动手实践能力、团队协作能力和创新能力。

4. 提高对机床电气技术的认识和兴趣，为今后从事相关工作奠定基础。

三、实习内容1. 机床电气系统基本知识（1）机床电气系统的组成：电源、控制电路、执行电路、保护电路等。

（2）机床电气系统的基本原理：利用电气元件和线路实现机床的启动、停止、调速、换向等功能。

（3）机床电气设备的性能特点：可靠性、安全性、节能性、环保性等。

2. 机床电气设备的安装与调试（1）机床电气设备的安装：按照电路图进行接线，确保连接正确、牢固。

（2）机床电气设备的调试：调整参数，使设备正常运行。

3. 机床电气设备的维护与故障排除（1）机床电气设备的维护：定期检查、清洁、润滑，确保设备正常运行。

（2）机床电气设备的故障排除：分析故障原因，采取相应措施排除故障。

4. 实际操作训练（1）机床电气设备的安装与调试：分组进行实际操作，熟悉安装、调试流程。

（2）故障排除训练：模拟故障现象，分析原因，排除故障。

1. 理论学习（1）阅读教材、资料，了解机床电气系统相关知识。

（2）参加讲座、研讨会，拓宽知识面。

2. 实际操作（1）在指导老师的带领下，进行机床电气设备的安装、调试、维护和故障排除。

（2）分组进行实际操作训练，提高动手能力。

3. 总结与反思（1）撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。

（2）分析实习过程中遇到的问题和不足，提出改进措施。

五、实习成果1. 掌握了机床电气系统的基本原理、安装调试方法以及故障排除技巧。

机床电气控制实验报告
《机床电气控制实验报告》
一、实验目的
本次实验旨在通过对机床电气控制系统的实验，加深学生对机床电气控制原理和技术的理解，提高学生的实际操作能力和分析问题的能力。

二、实验内容
1. 了解机床电气控制系统的组成和工作原理；
2. 掌握机床电气控制系统的调试和维护方法；
3. 进行机床电气控制系统的实际操作，包括启动、停止、速度调节等。

三、实验步骤
1. 对机床电气控制系统进行全面了解，包括主要组成部分、工作原理等；
2. 进行机床电气控制系统的调试和维护，检查各部分连接是否牢固，电气元件是否正常；
3. 进行机床电气控制系统的实际操作，包括启动、停止、速度调节等，观察系统运行情况。

四、实验结果
通过本次实验，学生对机床电气控制系统有了更深入的了解，掌握了相关的调试和维护方法，提高了实际操作能力和分析问题的能力。

五、实验结论
机床电气控制系统是机床的重要组成部分，对机床的运行和加工质量有着重要的影响。

通过本次实验，学生对机床电气控制系统有了更深入的了解，为今后的学习和工作奠定了良好的基础。

六、实验建议
在今后的教学中，可以增加更多的实际操作环节，加强学生的实际操作能力，
提高他们对机床电气控制系统的理解和掌握程度。

同时，可以加强对机床电气
控制系统的维护和故障排除知识的培训，提高学生的综合素质和实际应用能力。

实验一、电动机点、长动控制一、实验目的：1、了解按钮、接触器的结构、工作原理及使用方法。

2、掌握各个用电器及导线的选型方法。

3、熟悉电气控制实验装置的结构及元器件分布。

4、掌握三相异步电动机点动与长动控制的工作原理和接线方法。

二、实验内容：1、各个用电器及导线的选型。

2、连接主电路及保护设配。

3、连接点动及长动控制电路。

三、实验设配：1、计算机及相应软件2、宇龙机电控制仿真软件》是应用于机电控制及相关专业实验室实训的教学仿真软件，软件是由一个开放式的元器件库、控制对象和可视化的机电控制仿真平台构成。

其中元器件库中含有电路、液压、气压中常用到的部件，控制对象（含有传送带、机械手、售货机等），3D控制对象（含水塔、混料罐、传送带等）。

《宇龙机电控制仿真软件》可以在全软的环境中，通过系统自带的各种功能部件，自由搭建用户所需要的电、液、气的自动控制系统。

四、选型：电机Y160M-4 1导线10mm^2 若干三相若干单相五、原理图:六、接线图：七、工作原理：Q合上→→SB2↓→KM1(+)→KM1主触点（+）→电机启动→→KM1（+）《常开》→形成自锁→长动SB1↓：KM1(-)→KM1主触点（-）→电机停止八、实验小结：此次实验主要目的是为了实现电动机的点、长动。

首先，老师指导我们打开了应用软件，然后，开始了电路图的绘制。

这其中主要包括电气元件的选择及电路的连接，过程中间遇到了很多问题，比如，由于连线比较多，并且过于密切，使得好几条连线错误。

启动电源后，由于连线错误，造成了元器件的损坏，不得不重新选择元器件重新连线，浪费了好多时间。

这次经历告诉我，无论多么微小的事情，都需要你全力以赴，不可眼高手低，造成不可挽回的损失。

实验二、电动正、反转控制一、实验目的：1、了解按钮、接触器的结构、工作原理及使用方法。

2、掌握各个用电器及导线的选型方法。

3、熟悉电气控制实验装置的结构及元器件分布。

4、掌握三相异步电动机正、反转控制的工作原理和接线方法。