机加工车间管理制度

机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。

1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。

月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。

3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。

机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。

组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。

机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。

在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。

其他人一律不得上台操作。

电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。

由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。

六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。

如发现违章操作，要给予30--50元罚款。

造成损坏的，应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。

平时要进行抽查，发现问题要及时处理。

对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。

九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。

机械加工厂规章制度范文第一章总则第一条为了规范机械加工厂内部管理，确保生产安全和工作秩序，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于机械加工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、普通员工等。

第三条机械加工厂的员工应严守本规章制度，遵守国家法律法规及有关规章制度，保护企业的财产安全，维护员工合法权益，共同营造和谐的工作环境。

第四条员工应保持积极进取的工作态度，按照岗位职责认真履行工作，不得恶意竞争，不得散布谣言，不得损害公司利益和声誉。

第五条机械加工厂的工作时间为每周五天，每天工作8小时，按照国家法定节假日休息。

第六条机械加工厂的员工应定期接受安全教育培训，提高安全意识和防范能力，确保安全生产和人身安全。

第七条机械加工厂的员工应保护环境，合理使用资源，减少浪费，提倡绿色生产。

第二章工作纪律第八条机械加工厂的员工应遵守工作纪律，按时上下班，不得早退、迟到或旷工，否则将视情节严重程度进行相应处理，并记入个人档案。

第九条员工应按照工作任务和职责分工，积极配合他人，不得拒绝或故意拖延工作。

如因个人原因无法按时完成工作，应及时与上级进行沟通和请示。

第十条机械加工厂的员工应按照生产计划和工作要求进行工作，不得私自修改、调整或恶意延迟工期，确保按时完成任务。

第十一条机械加工厂的员工应按照规定的安全操作流程进行操作，禁止违章作业，违章操作将严肃处理。

第十二条员工应按照机械加工厂的各项规定和程序使用设备和工具，保持设备的良好状态，不得私自拆卸、更换设备零部件。

第三章安全生产第十三条机械加工厂的员工应加强安全意识培养，明确安全责任，严守安全操作规程，不得私自遗弃或转移安全设施。

第十四条机械加工厂的员工应参加安全培训和演练活动，熟悉应急预案和逃生路线，掌握灭火器材的使用方法。

第十五条机械加工厂的员工在使用设备、工具和材料时，应仔细检查，确保其安全性和可靠性，如发现故障或异常情况应及时上报。

第十六条机械加工厂的员工应保持工作场所的整洁和清洁，不得堆放杂物、垃圾，保持通道畅通，避免意外事件的发生。

机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。

第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《行政管理制度》处理。

第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

机械加工车间管理制度机械加工车间管理制度1一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）三、设备点检表及设备维修维护保养计划四、现场管理制度1、“5S”——————1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。

设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。

2、工艺管理——————1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。

3、质量管理——————1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。

4、考勤管理——————1）按时上下班，不迟到、不早退；2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。

5、安全管理——————1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；2）劳保用品穿戴整齐；3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制度）6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）五、绩效考核细则安全（15分）1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定3、无事故隐患或事故发生4、无未遂或损工事件发生5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）1、具有岗位描述中的`各项技能，且技能达标；2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；3、按时完成生产加工任务4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）1、严格按照图纸进行加工生产；2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）1、按时上下班，不迟到早退；2、严格执行班组的各项规章制度；3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；2、办公室符合“6S标准”3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）1、提出合理化建议并被采纳2、提出降成本建议并实现节约3、以上规定符合一项一次加2分1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

机加工车间管理制度第一章总则第一条为规范机加工车间的生产经营行为，提高生产效率，保障工人安全，本制度制定。

第二条机加工车间是本企业生产的重要部门，管理制度必须得到严格执行。

第三条本制度所称机加工车间是指负责加工、装配、检验的车间。

第四条机加工车间管理实行科学管理，重视人才培养，着力提高工作效率，降低生产成本。

第五条本制度所称机加工车间领导人员是指车间主任及生产管理人员。

第六条机加工车间生产线负责人必须以身作则，做到言行一致，严守管理规定。

第七条机加工车间生产管理人员必须服从企业总经理，服从分管副总经理、总工程师等领导。

第八条机加工车间工人必须服从生产线负责人指挥，听从生产管理人员的工作安排。

第二章机加工车间管理职责第九条机加工车间主任是本企业机加工车间的负责人，直接向企业总经理负责。

第十条机加工车间主任的主要职责包括：1. 负责制定机加工车间的生产计划和生产任务。

2. 负责领导机加工车间生产管理人员，提高生产效率。

3. 负责协调机加工车间生产线负责人的工作，保证生产任务的完成。

4. 负责安排机加工车间的生产设备和原材料的调配。

5. 负责监督机加工车间的生产作业过程，确保产品质量。

6. 负责对机加工车间的生产效率、生产成本进行考核。

第十一条机加工车间生产线负责人是机加工车间的各生产线的负责人，直接向机加工车间主任负责。

第十二条机加工车间生产线负责人的主要职责包括：1. 负责机加工车间的生产线的运转和调度。

2. 负责机加工车间生产线工人的岗位轮换和培训。

3. 负责机加工车间生产线的设备维护和保养。

4. 负责机加工车间生产线的原材料的储存和调配。

5. 负责监督机加工车间生产线的生产作业过程，确保产品质量。

6. 负责机加工车间生产线的生产效率、生产成本的考核。

第十三条机加工车间生产管理人员是指负责车间生产管理的相关人员。

第十四条机加工车间生产管理人员的主要职责包括：1. 负责机加工车间生产过程的监督和管理。

加工车间管理制度范文第一章总则第一条根据公司的规模、性质、经营特点和加工车间的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的加工车间，包括车间组织机构、管理职责、生产流程、设备使用等方面，旨在提高车间的运作效率和管理水平，确保产品的质量和安全。

第三条加工车间管理人员必须遵守本制度，并严格按照制度执行工作。

第二章车间组织机构第四条加工车间由车间经理（或主管）负责管理，下设生产、技术、品质、设备、物资等部门，各部门负责人为副车间经理（或副主管）。

第五条车间经理对车间的全面工作负责，负责制定车间的发展战略和年度工作计划，并监督执行。

同时，负责车间成本控制和质量管理。

第六条生产部门负责生产任务的组织、安排和指导，保证生产进度和质量。

技术部门负责产品的工艺设计和工艺改进，通过技术创新提高生产效率。

第七条品质部门负责制定品质管理制度，监督产品质量的检验和控制，确保产品符合标准要求。

设备部门负责设备的养护和维修，保证设备的正常运转。

第八条物资部门负责车间物资的采购、库存管理和消耗分析，确保生产所需物资的充足和质量。

第三章生产流程第九条加工车间的生产流程由生产部门负责制定，并按照设定的流程和工艺进行生产。

各部门要密切协作，确保生产过程的顺畅进行。

第十条加工车间的生产任务由车间经理（或主管）根据生产计划分配给各部门，各部门根据任务的要求合理安排生产工序和作业人员。

第十一条生产过程中，必须严格按照工艺要求操作，并保证产品的质量和安全。

如发现生产中存在问题，应及时报告并采取相应措施解决。

第十二条生产结束后，必须做好生产记录和产品追溯，以备查阅和核查。

第四章设备使用第十三条车间设备的使用必须符合安全操作规程，保证设备的正常运转和寿命。

设备操作人员必须经过培训，并持有相关证书。

第十四条设备的养护和维修工作由设备部门负责，负责制定设备养护计划和维修方案。

设备故障的处理必须及时，确保生产不受影响。

第十五条设备的使用人员必须妥善保管设备，避免损坏或丢失。

机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全管理制度条例，欢迎大家来阅读。

机械加工车间安全管理制度条例（篇1）1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。

2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。

3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。

4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。

5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。

一、总则为了确保机加工车间生产任务的顺利完成，提高生产效率，保障员工的人身安全及设备安全，特制定本制度。

二、生产纪律1. 员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度，服从领导，听从指挥。

2. 员工进入车间必须着装整洁，佩戴好工作牌，不得携带无关物品。

3. 上班期间，员工应严格遵守操作规程，不得擅离岗位，不得在工作区域追逐打闹。

4. 严禁在车间内吸烟、喝酒，不得使用手机、电子设备等。

5. 员工应爱护生产设备、工具、原材料等，不得随意损坏、丢弃。

6. 员工应自觉维护车间环境卫生，不得在车间内乱扔垃圾。

三、生产操作1. 员工上岗前应熟悉操作规程，掌握设备性能及安全注意事项。

2. 操作过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量及生产安全。

3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级领导。

4. 员工应按照生产计划，合理使用原材料，减少浪费。

5. 操作过程中，应保持车间整洁，不得随意摆放工具、材料等。

四、设备管理1. 设备维护保养由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养。

2. 员工在使用设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备。

3. 设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。

4. 员工不得擅自拆卸、维修设备，如需维修，应经设备管理部门批准。

五、质量管理1. 员工应严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量。

2. 员工在生产过程中，应做好自检、互检工作，发现问题及时上报。

3. 车间品管员应加强对生产过程的监督检查，确保产品质量。

4. 对不合格产品，应立即采取措施，防止流入下一道工序。

六、安全与环保1. 员工应遵守安全操作规程，正确使用安全防护用品。

2. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

3. 员工应保持良好的卫生习惯，防止职业病的发生。

4. 员工应积极参与环保活动，共同营造良好的生产环境。

七、奖惩制度1. 对遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。

机加工车间生产管理制度•相关推荐机加工车间生产管理制度（通用10篇）在社会发展不断提速的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。

你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编收集整理的机加工车间生产管理制度，希望对大家有所帮助。

机加工车间生产管理制度篇1一般安全1、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

2、工作场所内勿追逐嬉戏，3、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4、非经允许，不可私自开动机器设备。

5、勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。

9、急救箱应定期检查并补充。

人员安全1、遵守安全规则及信号。

2、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

3、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

4、别人操作机器，勿与之交谈。

5、操作转动机具时，勿戴手套。

6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

机具设备安全1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2、所有护罩使用前后均应放置定位。

3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

8、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

机加工车间生产管理制度篇21、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

机械加工厂规章制度一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。

二、适用范围：本厂全体工作人员。

三、具体制度(一)考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30____11︰15，下午12︰00____17︰00；生产人员：上午07︰30____19︰30，晚上19︰30____07︰30.1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。

如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。

2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。

3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，____分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，____分钟以内罚款____元。

迟到10____分钟(含____分钟)的每次均罚款____元。

一个月内累计迟到的次数达____次者(含____次)，记旷工一天。

4.若一个月内累计迟到的次数达____次以上(含____次)，或半年内累计迟到的次数达____次以上(含____次)属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。

(二)班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。

2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。

3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。

4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。

5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。

6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。

7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。

机加车间安全生产管理制度是为了保障机加工车间的生产过程中的安全，避免事故和伤亡的发生，确保生产的持续稳定进行而制定的一系列规章制度。

1. 机加车间安全责任制度：明确机加车间的安全生产责任，确定相关岗位的责任人，并规定责任人的权力和职责。

2. 机加车间安全生产组织机构：建立安全生产组织机构，明确各岗位的职责和权限，保证安全管理工作的顺利进行。

3. 安全检查制度：制定安全检查的频次和内容，并明确检查的责任人和检查流程，及时发现问题并采取相应的措施。

4. 安全教育培训制度：定期组织安全教育培训，并对新员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

5. 事故隐患排查制度：制定事故隐患排查的计划，并明确排查的范围和责任人，及时消除或控制事故隐患。

6. 应急管理制度：建立应急预案，并进行演练与应急演练，确保在突发事件和事故发生时能够迅速、有效地应对。

7. 安全设施设备管理制度：对机加车间的安全设施和设备进行定期检查和维护，并做好相应的记录和管理。

8. 事故处理制度：明确事故的报告和处理程序，确保事故及时得到处理，并对事故进行深入分析和总结，提出改进措施。

9. 安全生产考核奖惩制度：对机加车间的安全生产工作进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚，促进安全管理水平的提升。

10. 安全宣传制度：开展安全宣传活动，提高员工的安全意识和责任感，形成良好的安全文化。

机加车间安全生产管理制度（2）一、总则：第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。

第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

机加工车间安全管理制度总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

生产安全管理安全生产教育制度一.安全教育的规定1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。

并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

二.安全生产教育的主要形式和方法1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为____%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

A.厂级安全教育(行政部)：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。

B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。

机加工车间管理制度1. 工作时间1.1 车间工作时间为每天8小时，包括中午休息时间。

1.2 上班时间为早上8点，下班时间为下午5点。

1.3 员工需按时到岗并严格遵守工作时间安排。

2. 工作安全2.1 员工在工作中需严格遵守安全操作规定，做到安全第一。

2.2 使用机床前需熟悉使用手册，并穿戴好必要的安全装备。

2.3 发现设备故障或安全隐患应及时上报，禁止私自修理或忽视问题。

3. 机床使用3.1 员工需按规定使用机床，并保持机床的干净整洁。

3.2 严禁未经培训的员工操作机床。

3.3 机床需定期保养，保证其正常运行。

4. 质量控制4.1 员工需按照工艺要求进行加工，保证产品质量。

4.2 每个工序需经过严格的检验，不合格品应立即停止生产并及时处理。

4.3 员工需保持工作站整洁，确保产品不受污染。

5. 生产计划5.1 每日开工前需进行生产计划安排，并向相关人员进行通报。

5.2 确保生产计划的及时完成，不推迟和拖延。

5.3 在生产计划安排时需充分考虑机床的利用率，合理分配资源。

6. 员工培训6.1 新员工入职需进行基础培训和机床操作培训。

6.2 定期组织技能培训，提升员工的工作技能和知识水平。

6.3 鼓励员工参加相关的行业培训和学术交流活动。

7. 奖惩机制7.1 根据员工的工作表现和工作质量进行评估，并给予相应的奖励。

7.2 严重违反工作纪律或发生质量问题者，应予以相应的处罚。

7.3 管理层需根据员工的实际情况，公正、合理地进行评判和奖惩。

8. 设备维护8.1 车间负责人需定期检查设备运行情况，及时发现并处理设备故障。

8.2 设备维修需由专业人员进行，禁止非相关人员私自操作设备。

8.3 设备保养工作应严格按照保养计划进行，并记录相关的维护情况。

9. 环境保护9.1 车间应保持整洁有序的工作环境，严禁乱丢垃圾。

9.2 合理使用资源，降低能耗和材料浪费。

9.3 定期开展环境保护宣传教育活动，提高员工的环境保护意识。

机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。

只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全生产管理制度，欢迎大家来阅读。

机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

加工车间管理制度一、目的为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：二、适用范围公司全体员工三、考勤制度公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。

1、员工在上下班时间务必本人打卡(代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效)；2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假(需正规医院开具证明)、事假(附主管签字审批的请假条)、待工(主管当天实时记录)外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为____天，超出____天及以上主管需报生产经理审批(事假每月不超过____天，年累计不超过____天)，超出部分按旷工处理。

3、工作时间：生产人员：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:—8:30每班人员提前____分钟接班做好工作区域5S办公室人员：早8：30-晚5：00(办公室人员休息日需要值班的另行安排)4、旷工一天罚款____元，连续旷工三天视为自动离职，不经预告除名；5、待工三天必须报道，未报道的按旷工处理；6、迟到、早退按每分钟____元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；7、未到下班时间，不允许在门口聚集，否则主管登记每次扣款____元；8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。

四、工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；2、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承担；5、任何人不得携带易燃、易爆及危险品进入厂区；6、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；7、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的发生；8、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备等。

机加工车间管理制度一、制度目的机加工车间是企业生产制造的核心环节，为了保证机加工车间的运行高效、安全以及员工的工作秩序和作业质量，制定机加工车间管理制度具有重要意义。

二、管理职责1. 车间主任：- 负责机加工车间的日常管理和运行。

- 组织制定机加工车间的工作计划。

- 监督机加工车间的生产进度和质量。

- 安排和优化机加工车间内的人员和设备。

- 指导、培训和评估车间员工。

2. 生产组长/班长：- 组织、安排车间生产任务。

- 监督工人的作业质量和效率。

- 解决生产过程中的技术问题和突发事件。

- 做好设备保养和维护工作。

3. 员工：- 遵守车间规章制度。

- 完成上级领导分配的生产任务。

- 关心和保护自己的工具和设备。

- 积极参与技术培训和学习。

三、设备管理1. 设备使用：- 根据生产计划和工艺要求合理安排设备使用时间。

- 按照操作规程正确使用设备。

- 保持设备的清洁和良好状态。

- 发现设备故障及时报修。

2. 设备维护：- 定期进行设备保养和润滑工作。

- 经常检查设备的紧固件、电线电缆等部件是否正常。

- 发现问题及时进行维修或更换。

- 保持设备的安全可靠性。

四、安全管理1. 作业环境安全：- 保证车间的通风、照明等设施正常工作。

- 组织定期对车间进行安全巡查。

- 处理车间内的安全隐患和事故风险。

- 做好安全教育和培训工作。

2. 作业人员安全：- 配备必需的个人防护装备。

- 强调操作人员的安全意识和行为规范。

- 提供安全操作培训和技能培训。

- 及时报告和处理工作中的安全事故。

五、质量管理1. 产品质量要求：- 制定产品质量标准和工艺规范。

- 检验和验证产品符合质量要求。

- 及时反馈和改进产品不合格问题。

2. 工艺控制：- 根据不同的工艺要求制定操作指导书。

- 进行工艺参数和工艺流程的控制。

- 做好产品加工数据的记录与分析。

六、培训与提升1. 技术培训：- 加强员工的技术培训和学习机会。

- 定期举办技能比赛和培训班。

机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。

基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间员工管理制度细则，欢迎大家来阅读。

机械加工车间员工管理制度细则精选篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。

安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。

并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

机械加工车间员工管理制度细则精选篇21、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。