吹膜第二章培训吹膜作业指导书
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吹膜车间安全操作规程模版（四篇）
吹膜车间安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障吹膜车间的生产安全和员工健康，制定本规程。
第二条所有从事吹膜车间的员工，必须严格遵守本规程的各项要求和操作规范。
第三条吹膜车间安全操作规程的内容包括：安全责任、安全教育、劳动保护、安全设备、应急措施等。
第四条吹膜车间应当配备足够的安全设备，如灭火器、防毒面具、防护手套等，并定期检查和维护。
第五条吹膜车间应当进行定期的安全演练和应急演练，以提高员工的应急反应能力。
第六条吹膜车间的上级主管部门应当对吹膜车间的安全工作进行监督和检查。
第七条吹膜车间的员工应当定期进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
第八条任何人不得违反本规程中的任何规定，如有违反者，将依法追究责任。
第二章吹膜车间的安全责任第一条吹膜车间的负责人对车间的安全负有直接责任，必须确保车间的安全运行。
第二条吹膜车间的员工对自己的安全负有责任，必须严格遵守各项安全规定和操作规范。
第三条吹膜车间应当建立和完善安全管理制度，并将其落实到实际操作中。
第四条吹膜车间应当制定安全责任制度，明确各岗位人员的安全责任和义务。
第五条吹膜车间应当加强安全宣传教育工作，提高员工对安全工作的重视程度。
第六条吹膜车间负责人应当定期组织安全生产会议，总结安全工作经验和教训。
第三章吹膜车间的安全教育第一条吹膜车间应当组织定期的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识。
第二条吹膜车间负责人应当将安全教育纳入员工培训计划，并制定详细的培训内容和方式。
第三条吹膜车间的新员工应当接受专业的安全培训，掌握必要的安全知识和技能。
第四条吹膜车间应当通过多种形式开展安全宣传活动，提高员工对安全工作的认识和理解。
第五条吹膜车间应当定期组织安全知识测验，检验员工的安全知识掌握程度。
第六条吹膜车间应当建立安全教育档案，记录员工的安全培训和教育情况。
第四章吹膜车间的劳动保护第一条吹膜车间的员工在操作设备和搬运物料时，必须佩戴防护手套、眼镜等劳动保护用品。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书佛山市天第包装材料有限公司质量管理体系文件文件编号：TD-WI-16-01吹膜作业指导书版本版次：A/0页次：1/3生效日期：2010/03/26一、流程查验排工单领料拌料加料挤出电晕修边收卷下料检测记录结束二、岗位职责1、查验排工单1）接到生产办下达的排工单后，首先认真全面的看一遍，务必做到心中清晰明了，对不懂或有疑惑的地方及时上报主管或生产办；2）换好过滤网、加热并做好开机的准备工作，详见附一：《吹膜机操作规程》。
2、领料1）根据生产需要领取相应的原材料，对所领用的原料一定要熟悉其种类和性质（详见附《物料表》），并能正确识别原料的好坏，合理、正确的使用原料，对不了解的原料一定要问清楚，所领的料必须与排工单的工艺要求一致；2）领取原料时应优先领取外包装有破损的原料，以降低损失；领料时应按要求顺序使用，一拖全部领完后再开始下一拖，以方便仓库统计；3) 装卸运输过程中必须小心，避免原料袋破裂等；8><#004699'>4）每次领料前由班长根据生产要求填写领料单，交至库管员按排领料。
3、拌料1）按排工单要求将每层对应的原料按比例加入到大料槽内；2）每次塑料袋里的原料必须倒干净，所用料袋保持完整，并将相同材料的袋子每２０个为一捆摆放整齐；3）两人合作充分搅拌（每次搅拌次数不得低于<#004699'>４－５次，保证搅拌均匀），要达到既符合要求又经济的目的；<#004699'>4）拌好料后检查料内无杂质，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
<#004699'>4、加料1）用加料斗将拌好的料加入到对应的料斗内，每次不能太满，以防撒料；2）时刻关注用料状况，严禁缺料，要求料平面低于料斗口10cm就要补料，加料要少量多次，尤其是生产黑白膜时，防止长时间的色母料沉淀而造成色差；3）时刻观察料斗内的磁铁，发现杂质后及时清理；<#004699'>4）对于加料过程中的落地料，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
吹膜机操作员培训规程
吹膜机操作员培训规程1. 培训目的本培训旨在提供吹膜机操作员所需的基本知识和技能，使其能熟练操作吹膜机，确保生产过程安全高效。
2. 培训内容2.1 吹膜机的基本原理和部件介绍- 吹膜机的工作原理和结构分析- 吹膜机的各个部件及其功能介绍2.2 吹膜机的操作方法- 吹膜机的开机和关机操作流程- 吹膜机的调试和调整方法- 吹膜机的运行参数设定和调整方法2.3 吹膜机的故障排除和维护- 吹膜机常见故障的识别和排除方法- 吹膜机的日常维护和保养要点2.4 安全操作规范- 吹膜机操作过程中的一般安全注意事项- 紧急情况下的应急处理方法3. 培训方法3.1 理论培训使用多媒体设备进行理论知识的讲解，包括吹膜机的工作原理、部件介绍、操作方法、故障排除和维护等内容。
3.2 实操培训操作员将参与吹膜机的实际操作演练，由培训师现场指导和示范，确保操作员能够熟练掌握吹膜机的操作方法和技巧。
3.3 实地考察培训结束后，安排操作员进行实地考察，以回顾并巩固所学知识和技能。
4. 培训考核培训结束后，将进行培训的实际操作考核，包括吹膜机的操作流程、调试和调整方法、故障排除等内容。
5. 培训记录和证书对参加培训的操作员进行培训记录和评估，并颁发合格证书。
6. 培训周期和频率根据实际需要，安排吹膜机操作员定期参加培训，周期和频率根据公司内部规定执行。
7. 培训的补充和更新根据吹膜机技术的发展和变化，及时对培训内容进行更新和补充，确保操作员掌握最新的知识和技能。
8. 安全警示- 操作员在操作吹膜机时，应穿戴好防护设备，严禁操作过程中穿拖鞋等不安全的服装。
- 操作员在调试和维护吹膜机时，务必切断电源，并进行必要的安全防护措施。
以上是《吹膜机操作员培训规程》的内容，祝培训顺利！。
吹膜机安全操作指导书
吹膜机安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
相关人员排除故障。
7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
8、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
吹膜工序安全操作规程范文（2篇）
吹膜工序安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对吹膜工序操作人员的安全生产教育，规范吹膜工序操作行为，确保生产过程中的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于吹膜工序的操作人员，包括吹膜设备的操作、维护以及现场安全等方面的要求。
第三条吹膜工序操作人员必须严格遵守生产安全规章制度，加强对设备操作的监督和管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
第四条吹膜工序操作人员必须参加相关的安全培训，并且定期进行安全知识的巩固和更新。
第五条吹膜工序操作人员在操作过程中，要严格按照操作规程执行，不准擅自改变操作程序和操作流程。
第二章作业前的准备工作第六条吹膜工序操作人员在进行操作前，必须戴好工作帽，穿好劳动防护服等个人防护用品，并做好个人卫生。
第七条吹膜工序操作人员在操作前必须先检查设备是否正常，包括电源、电路等是否正常，并做好必要的安全防护措施。
第八条吹膜工序操作人员在操作前，必须熟悉设备的操作手册和安全操作规程，对设备的结构和操作原理有一定的了解。
第九条吹膜工序操作人员在操作前，必须检查操作区域的环境是否符合要求，包括通风是否良好、地面是否干燥等。
第十条吹膜工序操作人员在操作前，必须清除操作区域内的杂物和障碍物，保证操作的顺利进行。
第三章设备操作和维护第十一条吹膜工序操作人员在操作设备时，必须按照操作手册和操作规程进行操作，不得擅自操作或进行不安全的操作。
第十二条吹膜工序操作人员在操作设备时，必须保持专注、认真，不得分神或带有酒精等物质的影响下进行操作。
第十三条吹膜工序操作人员在操作设备时，必须保持清醒和冷静的状态，并注意周围的情况，及时发现和排除安全隐患。
第十四条吹膜工序操作人员在操作设备前，必须清理和检查设备，排除设备内的杂物和障碍物，确保设备的正常运行。
第十五条吹膜工序操作人员在维护设备时，必须先切断电源，确保设备处于安全状态后，方可进行维护和检修。
第十六条吹膜工序操作人员在维护设备时，必须佩戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行维护，不得擅自停止或改变维护程序。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
成收卷。
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
吹膜工序安全操作规程范本（二篇）
吹膜工序安全操作规程范本第一章总则第一条为保障吹膜工序的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于吹膜工序的操作人员和与吹膜工序相关的管理人员，具体包括吹膜机操作人员、操作监督人员以及维修、保养等工作人员。
第三条吹膜工序操作人员和管理人员应熟悉本规程内容，并按规程要求履行相应责任。
第四条本规程中涉及的术语，均按照相关行业标准定义。
第二章吹膜工序的安全要求第五条吹膜工序应设置明显的安全警示标志，保证工作区域的合理分隔。
第六条操作人员应经过吹膜机操作培训，掌握吹膜工序的基本知识和操作技能。
第七条吹膜机操作人员必须穿戴配备符合安全规定的劳动防护用品，包括防护面具、耳罩、工作服等。
第八条吹膜工序所涉及的设备和工具必须进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
第九条吹膜机操作人员必须按照标准操作程序进行操作，不得擅自调整设备参数或使用过期或不合格的原料。
第十条操作人员在工作期间，不得饮酒、吸烟、嚼食槟榔等影响工作安全的行为。
第十一条吹膜工序应进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
第十二条吹膜工序现场应设有专门的消防器材，并保持良好的消防通道。
第三章吹膜机的安全操作第十三条操作人员在吹膜机操作前，应检查各个系统的运行状态和参数设置是否正确。
第十四条吹膜机操作人员应将吹膜机运行状态、各个系统参数记录在相关的操作日志中，并做好班次交接记录。
第十五条操作人员应严格按照吹膜机操作程序进行操作，不得随意调整设备参数或忽视操作规程。
第十六条操作人员在吹膜机运行过程中，不得随意放置物品或阻挡安全通道，以免影响设备正常运行和人员安全。
第十七条操作人员在处理异常情况时，应立即停机处理，必要时应及时报告相关负责人。
第十八条吹膜机操作人员应经常检查各个系统的润滑、冷却和清洁情况，确保设备的正常运行。
第十九条吹膜机操作人员在清理设备时，应先将设备停机，并关闭相关开关，确保清洁作业安全进行。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书_图文
升温 开机 调机 自检 收卷 QC 下料
做好开机准备工作。 根据工艺要求设定模头、法兰处及机能筒各段温度。 依次启动主机、牵引、风机、收料、电晕机、印刷机等。 根据要求调节产品厚薄、规格、重量、颜色等各项质量要求。 吹膜机员自己检查产品是否合格，如有问题要及时处理。 对符合要求的膜料，启动收卷机收料 QC对每卷膜检查或巡查过程中发现的问题要告知机员或班长解决 把生产合格的筒料卸下，按要求包装好并贴好产品合格证。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书_图文.ppt
吹膜作业指导书
2
3
一、作业目的 利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
二、作业准备 1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠 ，供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及 冷却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是 否达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及 风量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。 2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。 3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。 7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。
做好开机准备工作。 根据工艺要求设定模头、法兰处及机能筒各段温度。 依次启动主机、牵引、风机、收料、电晕机、印刷机等。 根据要求调节产品厚薄、规格、重量、颜色等各项质量要求。 吹膜机员自己检查产品是否合格，如有问题要及时处理。 对符合要求的膜料，启动收卷机收料 QC对每卷膜检查或巡查过程中发现的问题要告知机员或班长解决 把生产合格的筒料卸下，按要求包装好并贴好产品合格证。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书_图文.ppt
吹膜作业指导书
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一、作业目的 利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
二、作业准备 1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠 ，供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及 冷却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是 否达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及 风量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。 2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。 3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。 7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。
吹膜机操作指导书
4.5打开摸头并清洗干净，开启主机用新料把机器料筒清洗干净。然后加上过滤网并装回摸头。
4.6等摸头恒温5分钟左右，开启牵引开关并低速运转，依次开启风机，主机，在不加料的情况下底转速
空转。确定主机无异常后，启动喂料并开始底速加料。
4.7牵引转速随机器出模的快慢而调节，直到吹出来的摸平整稳定。
பைடு நூலகம்4.8停机操作顺序：停止喂料机，主机，风机，牵引。然后把摸头清洗干净，把料筒里剩下的料挤干净。
3.2.2必须按要求进行作业，以确保所提供数据的准确性。
4.操作步骤：
4.1检查机器电源，并使电源开关处于关闭状态。
4.2先清扫吹膜机外部，使其外部和周围保持干净。
4.3开启电源开关，检查电源指示灯是否亮（绿色），温控仪表，电流指示仪表，转速指示仪表，熔压表，
调速器控制面板等通电指示。
4.4升温：按照工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，使各段温度达到设定值。
1.目的：
规范操作步骤，减少操作上的误差。
2.适用范围：
2.1所有操作此机器人员
2.2吹膜机的维修保养工作。
3.职责
3.1品质部主管
3.1.2负责仪器操作规程的制定。
3.1.3负责宣传及培训操作人员正确使用仪器。
3.1.4督促测试员按规程操作，确保数据的准确性。
3.2测试员
3.2.1必须正确使用机器
5.注意事项：
5.1如主机内转动系统出现异常噪声或振动等紧急情况时，要马上停机。并将主机各喂料调速旋钮归零，
然后将总电源切断。
5.2当出模摇摆不定时，适当把风机风力调小点，直到平稳出模。
5.3当吹出来的摸表面有很多白点时，要及时更换过滤网。
5.4无聊内不允许有杂物，金属和砂石等硬物进入料斗，每次停机时要及时清扫主机，辅机工作环境。
4.6等摸头恒温5分钟左右，开启牵引开关并低速运转，依次开启风机，主机，在不加料的情况下底转速
空转。确定主机无异常后，启动喂料并开始底速加料。
4.7牵引转速随机器出模的快慢而调节，直到吹出来的摸平整稳定。
பைடு நூலகம்4.8停机操作顺序：停止喂料机，主机，风机，牵引。然后把摸头清洗干净，把料筒里剩下的料挤干净。
3.2.2必须按要求进行作业，以确保所提供数据的准确性。
4.操作步骤：
4.1检查机器电源，并使电源开关处于关闭状态。
4.2先清扫吹膜机外部，使其外部和周围保持干净。
4.3开启电源开关，检查电源指示灯是否亮（绿色），温控仪表，电流指示仪表，转速指示仪表，熔压表，
调速器控制面板等通电指示。
4.4升温：按照工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，使各段温度达到设定值。
1.目的：
规范操作步骤，减少操作上的误差。
2.适用范围：
2.1所有操作此机器人员
2.2吹膜机的维修保养工作。
3.职责
3.1品质部主管
3.1.2负责仪器操作规程的制定。
3.1.3负责宣传及培训操作人员正确使用仪器。
3.1.4督促测试员按规程操作，确保数据的准确性。
3.2测试员
3.2.1必须正确使用机器
5.注意事项：
5.1如主机内转动系统出现异常噪声或振动等紧急情况时，要马上停机。并将主机各喂料调速旋钮归零，
然后将总电源切断。
5.2当出模摇摆不定时，适当把风机风力调小点，直到平稳出模。
5.3当吹出来的摸表面有很多白点时，要及时更换过滤网。
5.4无聊内不允许有杂物，金属和砂石等硬物进入料斗，每次停机时要及时清扫主机，辅机工作环境。
吹膜工序安全操作规程范本（2篇）
吹膜工序安全操作规程范本第一章总则第一条为保障吹膜工序的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于吹膜工序的操作人员和与吹膜工序相关的管理人员，具体包括吹膜机操作人员、操作监督人员以及维修、保养等工作人员。
第三条吹膜工序操作人员和管理人员应熟悉本规程内容，并按规程要求履行相应责任。
第四条本规程中涉及的术语，均按照相关行业标准定义。
第二章吹膜工序的安全要求第五条吹膜工序应设置明显的安全警示标志，保证工作区域的合理分隔。
第六条操作人员应经过吹膜机操作培训，掌握吹膜工序的基本知识和操作技能。
第七条吹膜机操作人员必须穿戴配备符合安全规定的劳动防护用品，包括防护面具、耳罩、工作服等。
第八条吹膜工序所涉及的设备和工具必须进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
第九条吹膜机操作人员必须按照标准操作程序进行操作，不得擅自调整设备参数或使用过期或不合格的原料。
第十条操作人员在工作期间，不得饮酒、吸烟、嚼食槟榔等影响工作安全的行为。
第十一条吹膜工序应进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
第十二条吹膜工序现场应设有专门的消防器材，并保持良好的消防通道。
第三章吹膜机的安全操作第十三条操作人员在吹膜机操作前，应检查各个系统的运行状态和参数设置是否正确。
第十四条吹膜机操作人员应将吹膜机运行状态、各个系统参数记录在相关的操作日志中，并做好班次交接记录。
第十五条操作人员应严格按照吹膜机操作程序进行操作，不得随意调整设备参数或忽视操作规程。
第十六条操作人员在吹膜机运行过程中，不得随意放置物品或阻挡安全通道，以免影响设备正常运行和人员安全。
第十七条操作人员在处理异常情况时，应立即停机处理，必要时应及时报告相关负责人。
第十八条吹膜机操作人员应经常检查各个系统的润滑、冷却和清洁情况，确保设备的正常运行。
第十九条吹膜机操作人员在清理设备时，应先将设备停机，并关闭相关开关，确保清洁作业安全进行。
吹膜生产培训计划
吹膜生产培训计划一、培训概述吹膜生产是一项需要高度专业技能和严格操作程序的生产工艺。
为了提高员工在吹膜生产方面的技术水平和质量意识，公司制定了吹膜生产培训计划。
本培训计划旨在通过理论学习和实际操作相结合的方式，全面提高员工在吹膜生产过程中的技能和素质，确保产品质量和生产效率。
二、培训内容1. 吹膜生产工艺流程通过PPT教学及实际生产操作，讲解吹膜生产的工艺流程，包括原料配比、挤出成型、冷却定型、切割卷取等流程及设备操作。
2. 塑料原料特性分析通过教材和案例分析，介绍各种常用的塑料原料特性，包括LDPE、HDPE、PP等材料的性能特点、适用范围及加工工艺等知识。
3. 吹膜机械设备操作实际操作吹膜机械设备，学习设备的调试和操作技巧，包括挤出机、模头、冷却辊等设备的操作要点。
4. 质量检测及质量控制学习吹膜产品的质量标准及检测方法，包括厚度、拉伸强度、透明度等指标的检测方法，以及在生产过程中如何进行质量控制。
5. 安全生产意识培训组织安全生产意识培训，重点介绍吹膜生产过程中的安全隐患及预防措施，提高员工的安全生产意识。
6. 问题解决能力培训通过实际案例分析，培养员工在吹膜生产过程中遇到问题时能够快速定位、分析、解决问题的能力。
7. 产品质量管理知识培训学习产品质量管理知识，包括质量管理体系、过程控制、质量优化等方面的知识，提高员工的质量意识和管理能力。
8. 团队合作培训通过团队合作游戏等形式，培养员工的团队合作意识，提高团队的凝聚力和执行力。
9. 知识检测及评估对员工进行各阶段的知识检测和评估，及时发现并纠正存在的问题，保证培训效果。
三、培训流程1. 培训前准备①确定培训时间、地点及培训人员②准备培训教材、案例及PPT资料③安排培训设备和场地④组织员工报名参加培训2. 培训实施①开展理论教学和实际操作培训理论教学主要通过PPT教学、案例分析、讲解等形式进行，实际操作培训主要通过演示教学和实践操作相结合的方式进行。
吹膜机作业指导书.详细版
操作台说明
测量电流电压值
变频器（在开机时设定温度，开机后稳定温度）
变频器开关1~5 （1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三）
主机电流表（8A） 风机电流表（～2A） 电源电压 副机电流表（～1A） 备用电流表（XXX）
电机开关 （6 控制主机 7控制风机 8控制副机 9控制备用）
变频器（出料控制，按产品的厚度、尺寸大小设定）
三通的作用：是把料顶过去，中间有过滤网（约半个月换一次滤网，但也要看原料清晰度来定）1、挤出机、机头
2、模具（本工厂有两种模具：1新新，2柯慧，）
3、冷却风环（风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。
风环太大会造成膜筒不稳定，影响
宽度控制器的正常操作。
还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。
风环太小则易出现口松及断膜现象。
）
4、人字架
5、控制面
6、收卷装置
7、牵引装置
8、电晕机（电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。
经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。
图中无）
9、红线机（若链条需要增加颜色，就需要红线机。
图中无）
设备说
明
ST-2011-05-A01吹膜机开机调试作业指导书（初稿）
注：吹膜工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量
及消耗。
每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一
关。
吹膜机开机。
2019年吹膜机作业指导书-范文模板 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==吹膜机作业指导书篇一：吹膜作业指导书篇二：1601吹膜作业指导书一、流程查验排工单领料加料挤出电晕修边收卷记录结束二、岗位职责 1、查验排工单1）接到生产办下达的排工单后，首先认真全面的看一遍，务必做到心中清晰明了，对不懂或有疑惑的地方及时上报主管或生产办；2）换好过滤网、加热并做好开机的准备工作，详见附一：《吹膜机操作规程》。
2、领料1）根据生产需要领取相应的原材料，对所领用的原料一定要熟悉其种类和性质（详见附《物料表》），并能正确识别原料的好坏，合理、正确的使用原料，对不了解的原料一定要问清楚，所领的料必须与排工单的工艺要求一致；2）领取原料时应优先领取外包装有破损的原料，以降低损失；领料时应按要求顺序使用，一拖全部领完后再开始下一拖，以方便仓库统计； 3) 装卸运输过程中必须小心，避免原料袋破裂等；4）每次领料前由班长根据生产要求填写领料单，交至库管员按排领料。
3、拌料1）按排工单要求将每层对应的原料按比例加入到大料槽内；2）每次塑料袋里的原料必须倒干净，所用料袋保持完整，并将相同材料的袋子每２０个为一捆摆放整齐；3）两人合作充分搅拌（每次搅拌次数不得低于４－５次，保证搅拌均匀），要达到既符合要求又经济的目的；4）拌好料后检查料内无杂质，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
4、加料1）用加料斗将拌好的料加入到对应的料斗内，每次不能太满，以防撒料；2）时刻关注用料状况，严禁缺料，要求料平面低于料斗口10cm就要补料，加料要少量多次，尤其是生产黑白膜时，防止长时间的色母料沉淀而造成色差；3）时刻观察料斗内的磁铁，发现杂质后及时清理；4）对于加料过程中的落地料，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
5、挤出１）理论结合经验，适时调整三层挤出机的运行速度；２）密切关注温控箱温度的变化（工艺要求范围），如有异常及时汇报；３）根据吹塑机压力表的压力变化，认真做好更换过滤网及吹塑机模口的清理工作；４）注意水温、气压的变化，保持水池内充足的水量；5) 密切关注风机运行情况，观察风量及稳定性，避免因风量的不稳定而造成膜厚薄不均及颜色有波浪纹现象。
吹膜车间安全操作规程范文（二篇）
吹膜车间安全操作规程范文第一章总则为了保障吹膜车间的安全生产，规范操作行为，提高工作效率，特制定本规程。
第二章工作岗位的安全操作规程2.1 设备操作规程2.1.1 操作人员必须熟悉吹膜设备的结构、性能、操作方法和维护保养知识，不得进行未经培训的操作。
2.1.2 操作人员在进行设备操作之前，应仔细检查设备的各项安全装置是否齐全、灵敏可用，确保设备处于安全的工作状态。
2.1.3 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，切勿超负荷运行设备，以免发生事故。
2.1.4 在设备运行过程中，发现异常情况应立即停机检修，严禁擅自改动设备的设置和参数。
2.1.5 设备操作人员应定期对设备进行维护保养，保持设备良好的工作状态。
2.2 安全防护规程2.2.1 在吹膜车间进行操作时，操作人员应穿戴安全防护用具，如防护眼镜、耳塞、手套等，并遵守相关安全操作规程。
2.2.2 禁止穿戴过长过宽的衣物、首饰等，以免造成事故。
2.2.3 在操作过程中，禁止随意触摸设备和材料，以避免伤害。
2.2.4 吹膜车间应配备灭火器等灭火设备，并定期进行检查和维护，以应对突发火灾事故。
2.3 废料处理规程2.3.1 废料应分类存放，设立指定的废料存放区域，并按照规定进行处置。
2.3.2 废料处理应遵守环境保护法律法规和相关政策，严禁随意倾倒、排放废料。
2.3.3 废料处理过程中应采取相应的防护措施，防止有害物质对环境造成污染。
2.3.4 废料处理人员应经过专门培训，掌握合理、安全的废料处理方法，并定期进行技术交流和培训。
第三章紧急情况的应急措施3.1 火灾事故3.1.1 发生火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急疏散，并拨打火警电话通知相关部门。
3.1.2 在火灾发生期间，操作人员不得擅自返回车间，以免造成伤亡。
3.1.3 火灾事故处理人员必须经过专门培训，掌握灭火器材的使用方法和灭火技巧。
3.2 气体泄漏事故3.2.1 发生气体泄漏时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行疏散和报警。
吹膜机操作规程（三篇）
吹膜机操作规程第一章总则第一条为了保证吹膜机的正常运行，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于吹膜机操作人员，包括操作员、维修人员等。
第三条操作人员应严格遵守本规程，按照操作要求进行操作，确保操作安全。
第四条吹膜机操作人员必须熟悉吹膜机的结构、性能、操作方法和维修保养等知识。
第五条操作人员应定期接受相关培训，了解吹膜机最新操作技术和安全知识。
第二章操作准备第一条操作人员应穿戴好劳保用品，如工作鞋、手套、口罩等。
同时应将长发束起，以防被卷入机器。
第二条操作人员应检查吹膜机的各项设备是否完好，如电源、机器传动部分、膜架、加热系统等。
第三条操作人员应检查吹膜机所需的原材料是否充足，并进行必要的操作调试。
第四条操作人员应将吹膜机的相关设备、工具进行分类整理，确保易于操作和维修。
第五条操作人员应准备好相关记录表格，记录吹膜机的使用情况、生产数据、维修纪录等。
第三章操作流程第一条启动吹膜机前，操作人员应按照启动顺序检查各个部位的设备是否工作正常，并确认各项工作参数设置是否正确。
第二条吹膜机的启动顺序应为：先开启电源，检查电器设备是否正常工作；再开启气源，检查气动设备的工作情况；最后开启吹膜机的电机。
第三条操作人员应按照操作程序逐一进行操作，包括原材料进料、温度设定、膜架调整、膜厚调整、卷取调整等。
第四条操作人员应通过观察吹膜机的运行情况，注意检查各个部位是否正常工作，及时处理故障，确保吹膜机的正常运行。
第五条操作人员在吹膜机进行连续生产时，应随时关注吹膜机的运行情况和产品质量，确保吹膜膜的生产符合要求。
第四章安全操作第一条操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第二条操作人员应保持清醒的状态，严禁饮酒、嗜烟等影响安全操作的行为。
第三条操作人员应正确使用各项安全装置，如紧急停机装置、限位装置等。
第四条操作人员应注意各个传动部分的运行状态，避免衣物等被卷入机器。
第五条操作人员应随时关注吹膜机的运行情况，如发现异常情况应及时停机处理，并报告相关人员。
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5：拉料或推空车时，任何人不可站在空车或手推车上滑行，防止 碰撞和跌伤。
6：加气时，气咀不可对着人的脸部，防止伤害眼睛及耳朵，气咀 尽可能不要对着电器和发热部件，防止有喷水出造成事故。
7：开机拉膜穿过夹辊时，要开慢机速，防止手被卷入夹辊压伤。 8： 在吹膜机架上操作是必须集中精神，站在机器上的护栏内，下 梯时抓好扶手，不要慌张。
四、吹膜机操作安全要求：
1：注意加温时间，温度达到工艺要求后应尽快开机，避免因温度 不够时开机损坏机器或因温度过高开机而引发火灾或烫伤事故。
2：更换达滤网必须戴好手套，防止烫伤手，更换过滤网时出料口 必须对准模头进料口，否则会损坏机器。
3：螺杆动转时加料换料不要将手伸进料斗，防止螺杆转动搅伤手。 4：加料，换料后要盖上料斗盖，防止金属物混入原料中损坏螺杆 与机筒。
供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及冷
却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是否 达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及风 量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。
2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。
三、开机步骤
1：待温度达到并经过一段时间恒温后，用铜刷或铜铲把模口清理干净。 2：启动主机，牵引、风机、印刷机、收卷等装置，并使全线低速起车。特别注意主电 机马达电流的大小，若超过额定值，应立即停车。
3：原料自模口挤出后，开始抓泡，引至牵引辊，抓泡时加气量要控制好，提泡的速度 要掌握好。
4：当膜泡大小稳定后，应立即检查膜的厚度、宽度及塑化质量，整套机器各部位加以 调整，同时也要对风环间隙大小，湿度公布情况，膜泡架高度，人字夹板角度，夹辊压 力，卷取张力及各部冷却条件加以观察与调整，使其达到符合标准达到最佳效果为止。
准备 升温 开机 调机 自检 收卷 QC 下料
做好开机准备工作。 根据工艺要求设定模头、法兰处及机能筒各段温度。 依次启动主机、牵引、风机、收料、电晕机、印刷机等。 根据要求调节产品厚薄、规格、重量、颜色等各项质量要求。 吹膜机员自己检查产品是否合格，如有问题要及时处理。 对符合要求的膜料，启动收卷机收料 QC对每卷膜检查或巡查过程中发现的问题要告知机员或班长解决 把生产合格的筒料卸下，按要求包装好并贴好产品合格证。
3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。
7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。
9：下卷的姿势要正确，手中的刀片不能胡乱挥动，否则会划伤产 品或危及人身安全。
10：调模头进应先松后紧，以免用力太大损坏螺栓，调模头时要小 心操作，避免碰撞发热板和电线，转动非旋转模头时，要注意防 止电线和热电偶被拉断。
11：清理模头螺杆要小心操作，尽力使用铜铲刀，不可使用粗砂纸， 防止模头螺杆被损伤。
吹膜作业指导书一、作业来自的利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
二、作业准备
1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠，
12：电子火花是高频高压电，开机时不可以接触高压导线，否则会 被击伤。
13：薄膜被卷绕在钢辘或胶辘上时应立即割断薄膜停止转动后再处 理，防止手被卷入压伤。
14：调机出来的废料必须要及时包装好，掉在地上的废料要及时清 理，避免造成工作的障碍，防止滑倒。
15：每班必须作好吹膜机台设备点检表，以便下一个做好预防措施。 16：停机后必须关闭电源，水制和压制空气开关，有印刷的机台还
要关好电子机和电子水的开关。
17：齿轮、皮带、链条等转动部位要做好防护罩，以免危及人身安 全。
祝大家工作愉快 谢谢大家
6：加气时，气咀不可对着人的脸部，防止伤害眼睛及耳朵，气咀 尽可能不要对着电器和发热部件，防止有喷水出造成事故。
7：开机拉膜穿过夹辊时，要开慢机速，防止手被卷入夹辊压伤。 8： 在吹膜机架上操作是必须集中精神，站在机器上的护栏内，下 梯时抓好扶手，不要慌张。
四、吹膜机操作安全要求：
1：注意加温时间，温度达到工艺要求后应尽快开机，避免因温度 不够时开机损坏机器或因温度过高开机而引发火灾或烫伤事故。
2：更换达滤网必须戴好手套，防止烫伤手，更换过滤网时出料口 必须对准模头进料口，否则会损坏机器。
3：螺杆动转时加料换料不要将手伸进料斗，防止螺杆转动搅伤手。 4：加料，换料后要盖上料斗盖，防止金属物混入原料中损坏螺杆 与机筒。
供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及冷
却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是否 达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及风 量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。
2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。
三、开机步骤
1：待温度达到并经过一段时间恒温后，用铜刷或铜铲把模口清理干净。 2：启动主机，牵引、风机、印刷机、收卷等装置，并使全线低速起车。特别注意主电 机马达电流的大小，若超过额定值，应立即停车。
3：原料自模口挤出后，开始抓泡，引至牵引辊，抓泡时加气量要控制好，提泡的速度 要掌握好。
4：当膜泡大小稳定后，应立即检查膜的厚度、宽度及塑化质量，整套机器各部位加以 调整，同时也要对风环间隙大小，湿度公布情况，膜泡架高度，人字夹板角度，夹辊压 力，卷取张力及各部冷却条件加以观察与调整，使其达到符合标准达到最佳效果为止。
准备 升温 开机 调机 自检 收卷 QC 下料
做好开机准备工作。 根据工艺要求设定模头、法兰处及机能筒各段温度。 依次启动主机、牵引、风机、收料、电晕机、印刷机等。 根据要求调节产品厚薄、规格、重量、颜色等各项质量要求。 吹膜机员自己检查产品是否合格，如有问题要及时处理。 对符合要求的膜料，启动收卷机收料 QC对每卷膜检查或巡查过程中发现的问题要告知机员或班长解决 把生产合格的筒料卸下，按要求包装好并贴好产品合格证。
3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。
7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。
9：下卷的姿势要正确，手中的刀片不能胡乱挥动，否则会划伤产 品或危及人身安全。
10：调模头进应先松后紧，以免用力太大损坏螺栓，调模头时要小 心操作，避免碰撞发热板和电线，转动非旋转模头时，要注意防 止电线和热电偶被拉断。
11：清理模头螺杆要小心操作，尽力使用铜铲刀，不可使用粗砂纸， 防止模头螺杆被损伤。
吹膜作业指导书一、作业来自的利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
二、作业准备
1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠，
12：电子火花是高频高压电，开机时不可以接触高压导线，否则会 被击伤。
13：薄膜被卷绕在钢辘或胶辘上时应立即割断薄膜停止转动后再处 理，防止手被卷入压伤。
14：调机出来的废料必须要及时包装好，掉在地上的废料要及时清 理，避免造成工作的障碍，防止滑倒。
15：每班必须作好吹膜机台设备点检表，以便下一个做好预防措施。 16：停机后必须关闭电源，水制和压制空气开关，有印刷的机台还
要关好电子机和电子水的开关。
17：齿轮、皮带、链条等转动部位要做好防护罩，以免危及人身安 全。
祝大家工作愉快 谢谢大家