[整理]OSH危险因素辩识与评价及控制方法发电机定转子检查安装.

安全管理职业卫生之职业健康安全OHS危险源辩识评价与控制措施简介职业安全健康 OHS( Occupational Health and Safety )是指对职工的身体健康和生命安全负责的管理体系。

OHS管理是指对所有影响工作环境和组织职工身体健康的因素进行识别、评估、控制和预防的系统化管理。

工作环境、劳动过程可以形成对职工身体健康的影响因素，这些影响因素通常称为危险源。

对于危险源的辨识、评价与控制是职业安全健康管理的核心，也是各个企业或组织进行职业安全管理的基础。

危险源辩识评价危险源辨识，也称危险识别或危险盲点发现，是指对职业卫生工作场所中的潜在（latently）和实际（manifest）危险源进行识别，以便对职业安全健康作出必要的管控措施。

危险源评价是指对辨识出来的危险源的危险程度进行评价，并据此对其可能造成的对员工的伤害进行分析和研究。

在进行危险源辩识评价时，我们需要具备些什么呢？在这里我们可以参考GB/T 28001-2011 OHSAS18001标准，该标准规定了三种方法：文件分析法、作业分析法和风险评估法。

任何一个具有一定危险源的工作场所如果想采取有效的预防工作，那么就必须明确定位危险源，分析和评价它们的危险程度。

危险源辨识要点：•确定可能引致的伤亡和疾病的类型•了解工作场所的环境和过程•辨识可能存在的危险源•对危险源进行评估•排列危险源的重要程度危险源控制危险源控制的主要目的是尽量消除潜在的或者已经存在的危险源。

危险源控制措施是指在危险源无法去除或者减轻的情况下，我们应该采取哪些防护措施保障员工的身体健康和生命安全。

一般控制措施包括以下四类。

技术控制技术控制是指采用技术手段来处理危险源，尽可能的减少对员工身体健康的危害。

以下是技术控制的四个步骤：1.了解和确定危险源的危险程度2.建立物理参数和阈值的参考标准来控制危险源3.记录和监测危险源，检查和更换设备4.对于技术控制的成效进行评估，并引进适宜的技术来改进工程控制工程控制是指依靠工程设计和施工技术来降低危险源对员工身体健康的危害。

危险因素辨识和风险评价表〔电气部分〕2.主变、高厂变检修3.高压隔离开关检修4.升压站PT、CT检修5.升压站避雷器检修6.封闭母线检修7.SF6断路器检修8. 电动机检修9.励磁系统检修10.6/10KV配电柜检修11.干式变压器检修12.380V PC段及MCC检修13.电动门检修危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单1、.工作人员在对转子铁芯清扫及喷漆时应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩，并佩戴护目眼镜2、检查转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查，禁止使用铁锤防止造成转子铁芯损伤3、每天工作后应将发电机转子用帆布遮好防止转子线圈的绝缘下降和进入杂物，转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单危险因素辨识与风险评价清单。

电气设备检修与安装作业危险因素辨识、评价及控制措施综述电气设备检修与安装作业危险因素辨识、评价及控制措施在电气设备检修与安装作业过程中，存在多种危险因素。

为了确保工作人员的人身安全和企业的正常运转，本文将探讨触电危险、机械伤害、电火灾、电磁辐射、高处坠落、粉尘爆炸、化学腐蚀、雷电危害、噪音污染和震动危害等方面的危险因素、评价方法及控制措施。

1.触电危险触电危险是指在电气设备检修与安装作业过程中，由于设备漏电、线路短路等原因导致触电事故的发生。

为了预防触电危险，应采取以下措施：（1）作业前对电气设备进行详细检查，确保其完好无损；（2）使用绝缘工具和手套进行操作，避免直接接触带电体；（3）遵循安全操作规程，不随意拆卸、修理设备。

2.机械伤害机械伤害是指在电气设备检修与安装作业过程中，由于设备转动部分、刀具等机械部件对人体造成的伤害。

为了预防机械伤害，应采取以下措施：（1）对机械设备进行全面检查，确保其安全可靠；（2）操作前了解设备的转动部分、刀具等部件的危险性；（3）保持设备整洁，避免杂物掉入危险区域。

3.电火灾电火灾是指在电气设备检修与安装作业过程中，由于线路短路、设备过载等原因导致电火花引燃易燃物而引发的火灾。

为了预防电火灾，应采取以下措施：（1）定期检查电气设备线路，确保其完好无损；（2）避免在易燃物附近进行带电作业；（3）学会使用灭火器，及时扑灭初期火灾。

4.电磁辐射电磁辐射是指在电气设备检修与安装作业过程中，由于电子设备运行产生的电磁波对人体的影响。

为了预防电磁辐射，应采取以下措施：（1）尽量减少在电子设备附近的停留时间；（2）使用防辐射服装和眼镜等防护用品；（3）定期进行体检，了解自己的健康状况。

5.高处坠落高处坠落是指在电气设备检修与安装作业过程中，由于作业人员未采取安全措施或设备故障等原因导致从高处跌落造成伤害。

为了预防高处坠落，应采取以下措施：（1）使用安全带、安全网等防护用品；（2）遵循安全操作规程，不盲目攀爬；（3）定期对高空作业设备进行检查和维护。

发电机及励磁机检修作业潜在风险与预控措施1.1发电机解体1.1.1项目简述该项目所涉及的主要工作：拆除发电机密封瓦、上端盖等部件；拆除励磁机及氢冷器等部件并将其放到指定位置，做好发电机抽转子前的准备工作。

2.1.2潜在风险3.1.2.1人身伤害方面⑴使用电动扳手时发生人身触电。

⑵起吊定子端盖时可能造成人身伤害。

⑶端盖拆除后，现场孔洞未及时封堵，可能造成人员跌落受伤。

（4）氢气未排放彻底，工作时造成人身伤害。

4.1.2.2设备损坏方面起吊定子端盖时可能造成设备损坏。

5.1.3防范措施6.1.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵防起吊定子端盖时造成人身伤害措施见公共项目“汽机房行车作业”。

⑶防端盖拆除后，现场孔洞造成人员跌落受伤措施端盖拆除后现场孔洞必须及时用木板封堵好。

(4)防氢气未排放彻底措施开工前必须测量氢气含量在规定范围内。

7.1.3.2防设备损坏方面的措施防起吊定子端盖时造成设备损坏措施起吊前必须检查端盖上的螺栓及定位销已全部拆除；其余措施见公共项目“汽机房行车作业二1.2抽发电机转子1.2.1项目简述该项目所涉及的主要工作：装好承重千斤托架；取出汽侧轴承下瓦及瓦衬；将转子托架安装牢固；取出励侧下瓦，将励端下半端盖下移；将弧形钢板拉入放在定子铁芯橡胶保护板上；用行车缓慢抽出转子，放至指定检修位置的转子托架上。

1.2.2潜在风险1.2.2.1人身伤害方面起吊转子时造成人身伤害。

1.2.2.2设备损坏方面起吊转子时造成设备损坏。

1.2.3防范措施1.2.3.1防人身伤害方面的措施防起吊转子时造成人身伤害措施见公共项目“汽机房行车作业”。

1.2.3.2防设备损坏方面的措施防起吊转子时造成设备损坏措施定子前后两侧设专人观察定转子间隙，出现异常时及时汇报指挥人；吊运过程中指挥人必须全程指挥；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。

1.3发电机定子检修1.3.1项目简述该项目所涉及的主要工作：对定子铁芯、槽楔、定子线棒及冷却水回路进行检查和修理，并进行定子水压试验、流量试验等试验项目。

OHS管理体系危害辨识、危险评价和危险控制计划OHS管理体系危害辨识、危险评价和危险控制计划组织应建立和保持危害辨识、危险评价和必要控制措施的实施程序，实施程序应包括：常规和非常规的活动;所有进入作业场所人员的活动;作业场所内的设施，无论是由组织还是由外部所提供的设施。

组织应确保在确立职业安全健康目标时，对这些危险评价的结果及控制的效果进行考虑，并将此文件化并保持最新。

组织所采用的危害辨识和危险评价的方法应该：依据其范围、性质和时间安排进行确定，以保证其方法切实可行，具有可操作性;确定危险级别;与运行经验和所采取的危险控制措施的能力相适应;为确定设备要求、明确培训需求和开展运行控制，提供适宜信息;提供必要的监测活动，保证实施的有效性和及时性。

1.理解要点标准要求组织有一个或多个程序，程序的作用是便于辩识(确定)、评价危险因素，实施控制措施，特别是对重大危险因素。

这一条强调的是对程序要求，不是对危险因素本身的要求。

程序应能够满足确定危险因素及判断其重要程度，并在出现新问题时及时更新，等要求。

对于尚未建立OHS管理体系的组织，首要的任务是进行初始评审，评审的目的是了解组织的OHS管理现状。

初始评审的内容包括：法律、法规要求;危险因素识别和重大危险因素的确定;对所有现行OHS管理活动与程序的审查;对以往事件、事故调查以及纠正、预防措施的评价。

实施初始评审后，组织将对自己的活动、危险因素、法律、法规与其他要求及组织职业安全健康管理现状做到心中有数，其中最重要的是危险因素，尤其是重大危险因素的确定和评价。

危险因素的考虑应包括：三种状态、三种时态和七种类型。

三种状态是：正常、异常和紧急状态。

组织生产过程许多是连续几个月，甚至几年运行生产的，是正常状态。

生产车间的开车、停机、检修等情况下，危险因素与正常态有较大不同，属异常状态。

紧急状态则是发生火灾、爆炸、洪水等情况。

对可预见的紧急状态，应有相应的计划、措施，以保证其影响的最小化。

职业健康安全(OHS)危险源辩识、评价与控制措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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HSE危险源辨识风险评价和风险控制方法1.工作程序1.1危险源辨识1.1.1危险源辨识的范围和依据1.1.1.1危险源辨识的范围--施工工艺与安全技术管理（包括常规和非常规的生产活动）；--所有进入作业场所人员的活动（包括内部员工与外部供方和访问者的活动）；--设备设施安装、运行、维护（包括组织内部的设施或由外部提供的设施）；--有毒有害原材料储存与使用。

1.1.1.2危险源辨识的依据a.识别危险源时应考虑三种时态、三种状态和六个方面。

三种时态：过去、现在和将来；三种状态：正常、异常和紧急；六个方面：物理性危险、危害因素，化学性危险、危害因素，生物性危险、危害因素，心理、生理性危险、危害因素，行为性危险、危害因素，其他危险、危害因素。

同时考虑可能导致的事故和职业病。

事故分为13类，即1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；4）起重伤害；5）触电；6）灼烫；7）火灾；8）高空坠落；9）坍塌； 10）化学性爆炸；11）物理性爆炸；12）中毒和窒息；13）其他伤害。

职业病分为9类，如尘肺病、职业性眼病、职业性耳聋等。

1.2危险源识别步骤1.2.1项目自行组织人员对项目生产过程中所有发生的行为进行调查及列序，并登记在危险源调查表中。

1.2.2有项目安全管理人员对已经调查的危险源进行分析和评价，填写危险源评价表，控制项目所有已识别的危险源。

1.2.3项目工程管理部及质量安全管理部常备重大危险源清单，组织措施，严格控制。

1.3危险源识别方法询问与交流；现场观察；查询有关记录；获取外部信息；工作任务分析；安全检查表法；危险与可操作性研究；事件树分析。

2.危险源评价2.1危险源的评价原则2.1.1危险源评价是建立在危险源辨识的基础上，明确企业优先改进的职业健康安全问题，从而确定重大危险源并进行控制。

2.1.2对作业过程中的危险源评价采用作业条件危险性评价法（LEC 法）。

2.2危险源评价方法2.2.1采用作业条件危险性评价法（LEC法）。

发电机电气与引出线安装危险的辨识和风险评估清单发电机电气与引出线安装是电力行业中常见的工作之一，但同时也存在着一定的危险性。

为了确保工作的安全性，对于相关操作需要进行辨识和风险评估，并采取相应的安全措施。

辨识1.电击风险：由于发电机和引出线具有高电压和大电流特点，如果在未正确断开电源、带电下操作，则会造成电击伤害。

2.机械伤害风险：安装发电机和引出线过程中，需要使用吊装器材进行升降和定位，若使用不当则有可能导致机械伤害。

3.火灾风险：由于发电机和引出线工作时会产生高温并放热，若未对其进行绝缘、散热和泄压处理，则会引发火灾。

4.化学风险：在安装和维护过程中可能涉及到一些化学物质，若未进行必要的安全措施和防护，则会产生毒害或燃爆等化学风险。

风险评估1.电击风险评估：对于带电下操作，需依据工作环境、操作对象和电源情况评估电击的危险性等级，并采取相应措施，例如采用安全工具、断电操作等。

2.机械伤害风险评估：需根据吊装器材的额定载荷、安全升降距离等因素评估机械伤害的危险性等级，并采用合适的吊装器材和保护措施，例如使用吊装带、定位架等。

3.火灾风险评估：需对发电机和引出线的散热装置、绝缘材料和泄压装置进行评估，了解其可靠性，并采用防火措施，例如安装灭火器、设置通风设施等。

4.化学风险评估：需了解涉及化学物质的危险性和防护要求，按照相关标准和规范采取安全措施，例如采用化学防护服、通风设施等。

以上是发电机电气与引出线安装危险的辨识和风险评估清单。

在工作中，需要对这些风险进行认真评估，制定科学合理的安全措施，确保工作的安全和可靠性。

同时也需要对操作人员进行足够的安全培训和指导，提高其安全意识和技能水平。

山西省电力勘测设计院综合业务楼工程OSHMS危害辩识、风险评价及风险控制台帐
中铁十二局集团建安公司第九项目部
二○一○年六月二十二日
说明
经评价分析本工程共有风险因素489项。

其房建工程、机械设备作业方面348项；材料、设备采购、运输、贮存、试验方面49项；办公场所活动方面19项；食堂、餐饮、现场卫生方面37项；水、电、通风安装专业36项。

本次评价由项目部统一组织进行危害辨识与风险调查，危害辨识考虑了“三种时态”和“三种状态”，主要从机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素等七种类型进行辨识。

危害辨识包括了物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境环境的缺陷、安全健康管理的缺陷等四个方面。

在此基础上组织人员进行了风险评价。

风险评价的判别依据为：Ⅰ、严重不符合法律、法规及其他要求；Ⅱ、涉及发生过类似事故，且防控困难；Ⅲ、相关方合理抱怨和要求；Ⅳ、直接观察到的危险，事故潜在的紧急情况和危害程度；Ⅴ、半定量评价（L E C法：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故的后果；D、危险等级划分）。

39。

1.目的辨识公司的职业危害因素，评价风险等级，进行风险控制策划。

2.范围适用于公司活动中危害因素的辨识、风险评价及风险控制策划活动。

3.定义（无）4.职责4.1管理者代表：领导公司危害因素的辨识、风险评价、风险控制策划。

4.2安全清洁生产部：负责组织危害因素的辨识、风险评价、风险控制策划。

4.3工程设备部：负责组织基建施工、设备大、中修过程中的危害辩识、风险评价，并进行有效控制和监督实施。

4.4各单位：组织实施本单位危害因素的辨识、风险评价和风险控制策划工作。

5.工作程序5.1危害辨识评价基本步骤：5.2在管理者代表领导下，安全清洁生产部组织各单位进行危害因素辨识，并确保现场员工的参与。

应考虑：5.2.1三种时态●过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故，并延续到现在的。

●现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。

●将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。

5.2.2 三种状态●正常态：指正常、持续的生产运行●异常态：指生产的开车、停车、检修等情况●紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水等重大突发性事件5.2.3七种危害因素类型●机械能●电能●热能●化学能●放射能●生物因素●人机工程因素（生理、心理）5.2.4所有进入工作场所人员（包括承包商和参观者）的活动。

5.2.5工作场所的所有设施，无论是本公司提供的还是他人提供的。

5.2.6危害因素的辨识方法●询问交流：与某项工作具有经验的人交谈工作中的危害因素●现场观察：现场观察可发现存在的危害因素●获取外部信息：从有关生产厂家、文献资料获取有关危害因素的信息，加以分析研究。

5.2.7各单位组织本单位的全体员工进行危害因素的辨识、风险评价（风险评价方法见本程序5.3的要求），将结果总结、分析、整理后填写《石钢公司OSH 危害辨识与风险评价表》。

5.2.8 各单位的员工代表应参与本单位的危害辨识、风险评价工作。

制氢站 OSH危害辨识与危险控制措施作业活动施工用电作业钢筋制作与绑扎危险因素露天电源盘遮雨设施不牢固，使用木制刀闸板雨天漏电用铜丝代替保险丝照明线路直接绑在金属杆上三级配电盘未装漏电保护器或漏电保护器不灵电源控制开关、插座损坏或残缺高处绑扎钢筋无安全防护措施危害可能导致危险现有控制措施责任人监督人类别的事故级别行为性触电三严禁使用木制刀闸板行为性触电四不允许铜丝代替保险丝行为性触电三严禁照明线路直接绑在金属杆上物理性触电四不合格三级配电盘严禁使用物理性触电、火灾四及时修理，合格后方可使用行为性高处坠落三搭设操作平台模板拆除模板时采用大面积撬落方法行为性物体打击三严禁大面积撬落，下方铺设安全网工程作业模板支撑系统稳定性不够行为性坍塌三严格按照方案设置模板支撑脚手脚手架搭设后未挂牌使用行为性坍塌三脚手架应验收挂牌后方可投用作业活动架搭设及拆除施工机械的使用和维护施工现场的防火管理砼浇危险因素危害可能导致危险现有控制措施责任人监督人类别的事故级别脚手架搭设无方案和措施行为性坍塌三编制脚手架专项施工方案操作层四周安全设施搭设不符合要求行为性高处坠落三四周搭设安全围栏，并挂设安全网安全装置不全或部分损坏机械性行为性高处坠落三及时检查并修理不合格或损坏机械，眼能不良睛使用不合格机械断钢机运转时用手清理刀口附近机械伤害高处坠落三严禁机械运转时用手清理杂物短短头和杂物圆盘踞锯料时手离锯片太近机械伤害其它伤害三确保手离锯片的安全距离调直机操作时钢筋调直到末端机械伤害机械伤害四操作人员应退至钢筋甩动范围外时，操作人员在钢筋甩动范围内易燃区无防火措施行为性导致火灾三配置消防器材车辆未配备车用消防器材（灭火行为性未及时灭火导致人四配置足够的消防器材器）员及财产损失砼在水平运输时作业面宽度不行为性物体打击三通道应满铺跳板、宽度必须满足方案要够，跳板铺设不足或未捆绑求作业危害可能导致危险危险因素现有控制措施责任人监督人活动类别的事故级别筑高处作业操作层跳板绑扎不牢行为性高处坠落三操作层跳板必须绑扎牢固作业高处作业操作平台跳板铺设不足行为性高处坠落三操作平台跳板应满铺脚手架上用钢模作跳板行为性高处坠落三加强检查，严禁用钢模做跳板操作层跳板不够及绑扎不牢行为性高处坠落三专人检查高高处作业操作平台跳板铺设处行为性高处坠落三专人检查不足作业临边、移动或操作平台四周防高处坠落、物体打行为性三临边防护须完善，定期检查护措施不完善、孔洞封闭不严击附表二：重要环境因素分析及控制措施环境因素活动点/ 工序/部位环境影响时态/状态控制计划责任人监督人废油类、油漆包装桶等白运行控制，集废物管理一般现在/异常中存放、定单色垃圾位回收废物管理一般现在/异常集中存放、统一施工中的废铁、废料处理施工中使用防大气排放焊接镀锌件一般现在/异常护用品。