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磁粉检测作业指导书标题：磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过磁粉检测可以有效地发现材料中的表面和近表面裂纹、夹杂等缺陷，保障工件的质量和安全。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，匡助操作人员正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确认检测对象：在进行磁粉检测之前，首先要确认待检测的工件或者构件。
1.2 准备设备：准备好磁粉检测所需的设备，包括磁粉喷粉器、磁粉液、磁粉检测仪等。
1.3 检查环境：检查检测环境，确保环境干净、无尘、无杂物。
二、操作步骤2.1 准备工件：清洁待检测的工件表面，去除表面油污和杂物。
2.2 喷粉操作：使用磁粉喷粉器对工件表面进行均匀喷粉。
2.3 磁场施加：根据工件材质和尺寸，选择适当的磁场施加方式，确保磁场均匀覆盖整个工件。
三、检测方法3.1 干式磁粉检测：适合于表面开裂和近表面裂纹的检测，操作简单，速度快。
3.2 湿式磁粉检测：适合于检测深层裂纹和细小裂纹，对工件表面要求较高。
3.3 高灵敏度磁粉检测：适合于对裂纹尺寸和形状有严格要求的检测，需要专业的操作技能。
四、检测结果处理4.1 发现缺陷：当检测到工件表面有裂纹或者夹杂时，要及时标记并记录。
4.2 判定缺陷：根据检测结果和标准要求，判定缺陷的性质和等级。
4.3 处理建议：根据缺陷的性质和等级，提出相应的处理建议，确保工件质量和安全。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行磁粉检测时，要注意安全操作，避免发生事故。
5.2 保养设备：定期对磁粉检测设备进行保养和维护，确保设备正常使用。
5.3 持续学习：磁粉检测技术不断发展，操作人员应持续学习，提高专业技能。
结语：磁粉检测作业指导书是进行磁粉检测的重要参考资料，正确遵循指导书的操作步骤和注意事项，可以提高检测效率和准确性，保障工件质量和安全。
希翼本文的介绍能匡助操作人员更好地进行磁粉检测作业。
磁粉检测作业指导书引言概述磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过检测被检测物表面的磁性缺陷来判断其质量。
磁粉检测作为一项重要的检测工作，在工业生产中有着广泛的应用。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行磁粉检测工作。
一、准备工作1.1 准备磁粉检测仪器和设备：确保磁粉检测仪器和设备完好，包括磁粉检测仪、磁粉喷枪、磁粉粉末、清洁剂等。
1.2 准备被检测物表面：清洁被检测物表面，确保表面无杂质和污垢，以保证检测结果的准确性。
1.3 确认检测环境：选择适合的检测环境，避免强光、强磁场等外界干扰。
二、磁粉检测操作2.1 涂抹磁粉：使用磁粉喷枪将磁粉粉末均匀地涂抹在被检测物表面上，确保磁粉覆盖全面。
2.2 施加磁场：打开磁粉检测仪器，施加适当的磁场，使磁粉在被检测物表面形成磁性缺陷的痕迹。
2.3 观察和记录：在磁粉检测过程中，仔细观察被检测物表面的磁粉痕迹，记录磁性缺陷的位置、形状和大小。
三、磁粉检测结果评定3.1 区分磁性缺陷：根据磁粉检测结果，区分出表面裂纹、气孔、夹杂等不同类型的磁性缺陷。
3.2 评定磁性缺陷等级：根据磁性缺陷的大小、深度、密度等指标，评定磁性缺陷的等级，判断被检测物的质量。
3.3 制定处理方案：根据磁粉检测结果评定的等级，制定相应的处理方案，包括修复、更换等。
四、安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备：在进行磁粉检测作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
4.2 注意操作规程：严格按照磁粉检测操作规程进行作业，避免操作失误导致意外发生。
4.3 定期维护设备：定期对磁粉检测仪器和设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结磁粉检测作为一种重要的无损检测方法，在工业生产中有着广泛的应用。
正确的磁粉检测作业流程和规范操作可以有效地提高检测的准确性和效率，保障被检测物的质量。
操作人员在进行磁粉检测作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保检测结果的可靠性和准确性。
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本文将为您提供一份磁粉检测作业指导书，以帮助您正确进行磁粉检测操作。
一、准备工作1.1 清理工作区域：在进行磁粉检测之前，必须确保工作区域干净整洁。
清除杂物、油脂和灰尘，以免影响检测结果。
1.2 准备磁粉检测设备：确保所有磁粉检测设备完好无损。
包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场发生器、磁粉检测仪器等。
检查设备是否正常工作，并进行必要的校准。
1.3 准备工件：将待检测的工件清洁干燥，并确保其表面没有覆盖物或涂层。
根据工件的特点选择合适的磁粉检测方法和设备。
二、涂粉操作2.1 涂粉方法选择：根据工件形状和尺寸，选择适当的涂粉方法。
常用的涂粉方法有湿法和干法。
湿法适用于平面工件，干法适用于复杂形状的工件。
2.2 涂粉过程：将磁粉粉末倒入磁粉喷枪的喷粉室中。
将喷粉室对准工件表面，均匀喷粉。
确保喷粉的厚度和均匀性，以获得清晰的检测结果。
2.3 去除多余粉末：待粉末干燥后，使用气流或刷子将多余的磁粉粉末从工件表面清除，以避免误判和影响检测结果。
三、磁化操作3.1 磁化方法选择：根据工件的材料和形状选择适当的磁化方法。
常用的磁化方法有接触磁化和间接磁化。
接触磁化适用于小型工件，间接磁化适用于大型工件。
3.2 磁化过程：将磁场发生器与工件接触或间接磁化。
确保磁场的强度和方向符合检测要求。
在磁化过程中，可以使用磁粉检测仪器进行实时监测，以确保磁化效果良好。
3.3 磁化后处理：在磁化后，及时关闭磁场发生器，将工件从磁场中取出。
根据需要，可以使用除磁设备对工件进行除磁处理，以避免对后续工艺造成干扰。
四、观察和评估4.1 观察条件：在光线充足的环境下进行观察，以确保对工件表面缺陷的清晰观察。
可以使用放大镜或显微镜等辅助工具进行观察。
4.2 缺陷识别：通过观察工件表面的磁粉沉积情况，识别缺陷的位置、形状和尺寸。
根据标准规范对缺陷进行分类和评估。
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的标准流程和操作要点，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 磁粉检测设备的准备a. 磁粉检测仪器：确保设备正常工作，包括电源、电缆、探头等。
b. 磁粉颗粒：选择合适的磁粉颗粒，根据被检材料的特性和检测要求确定颗粒的粒径和磁性。
c. 磁场源：检查磁场源的工作状态，确保磁场强度符合要求。
2. 检测区域的准备a. 清洁表面：确保被检材料表面干净无污染，使用适当的清洁剂清洗。
b. 遮蔽非检测区域：使用适当的遮蔽材料，如胶带、磁粉检测纸等，遮蔽非检测区域，以防止磁粉粒子的干扰。
三、作业步骤1. 检测设备的校验a. 磁粉检测仪器的校验：根据设备的使用说明书，进行仪器的校验和调整。
b. 磁场源的校验：使用磁场强度计等工具，检测磁场源的磁场强度是否符合要求。
2. 磁粉混合a. 根据磁粉颗粒的使用说明，将磁粉颗粒与适量的磁粉液混合，形成磁粉悬浮液。
b. 搅拌磁粉悬浮液，确保磁粉颗粒均匀分散。
3. 磁粉涂覆a. 使用合适的刷子或者喷枪，将磁粉悬浮液均匀涂覆在被检材料的表面上。
b. 确保磁粉涂层的厚度符合要求，避免过厚或者过薄的涂层。
4. 磁化a. 将被检材料置于磁场源中，确保被检材料彻底浸入磁场中。
b. 打开磁粉检测仪器，产生适当的磁场强度，使被检材料磁化。
5. 观察和记录a. 使用合适的照明设备，对被检材料进行观察，寻觅可能存在的裂纹、缺陷等。
b. 使用合适的检测工具，测量和记录裂纹、缺陷的大小、深度等信息。
6. 清洗和除磁a. 在检测完成后，将磁粉涂层清洗干净，使用适当的清洗剂和工具。
b. 使用除磁设备，将被检材料进行除磁处理，以消除磁化的影响。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测的原理、方法和设备，具备相关的培训和证书。
2. 检测设备和工具应定期校验和维护，确保其正常工作。
磁粉检测作业指导书1. 概述磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，主要用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在详细介绍磁粉检测的操作步骤、设备要求、安全注意事项以及数据处理方法，以确保检测工作的准确性和安全性。
2. 设备要求2.1 磁粉检测仪器：包括磁粉检测机、磁粉颗粒、磁场发生器等。
2.2 清洁剂和溶剂：用于清洁被检测物表面。
2.3 照明设备：确保检测区域充分照明。
2.4 个人防护装备：包括手套、眼镜、口罩、耳塞等。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确认被检测物的材料和形状，并了解其裂纹和缺陷的位置和形态。
3.1.2 清洁被检测物表面，确保无杂质和油脂。
3.1.3 检查磁粉检测仪器和磁粉颗粒是否符合要求。
3.2 检测操作3.2.1 将磁粉颗粒均匀地涂覆在被检测物表面，确保覆盖到需要检测的区域。
3.2.2 打开磁粉检测机，调节磁场强度和方向，使其与被检测物垂直或者平行。
3.2.3 检测过程中，观察磁粉颗粒在被检测物表面的分布情况，注意裂纹和缺陷的显示。
3.2.4 根据需要，可以使用照明设备和放大镜来辅助观察和记录。
3.3 数据处理3.3.1 使用照像机或者摄像机记录磁粉检测的过程和结果。
3.3.2 根据需要，可以使用图象处理软件对记录的图象进行增强和分析。
3.3.3 将检测结果进行分类和评估，标记裂纹和缺陷的位置、形态和尺寸。
3.3.4 根据评估结果，确定被检测物的可用性和安全性。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁触摸磁粉检测机的磁场发生器和磁粉颗粒，以免发生电击或者误吸入。
4.2 使用个人防护装备，防止磁粉颗粒进入眼睛、口腔和呼吸道。
4.3 在操作过程中，注意避免被检测物表面的划伤和损坏。
4.4 检测完成后，及时清理和处理磁粉颗粒和废液，确保工作环境整洁。
5. 结论磁粉检测是一种可靠且广泛应用的非破坏性检测方法，适合于金属材料表面和近表面的裂纹和缺陷检测。
磁粉检测作业指导书1. 引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料的表面和近表面缺陷。
本作业指导书旨在为操作人员提供清晰的指导，确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
2. 目的本作业指导书的目的是确保操作人员能够正确地执行磁粉检测作业，并且能够准确地识别和评估金属材料的缺陷。
3. 适合范围本作业指导书适合于所有需要进行磁粉检测的金属材料，包括但不限于焊接接头、铸件和锻件等。
4. 责任和权限4.1 检测人员应具备相关的资质和培训，熟悉磁粉检测的原理和操作方法。
4.2 检测人员应严格按照本作业指导书的要求进行操作，并负责检测结果的准确性。
4.3 检测人员应及时报告任何操作中遇到的问题或者异常情况。
5. 设备和材料5.1 磁粉检测设备，包括磁粉剂、磁粉检测机、磁粉检测灯等。
5.2 清洁剂和刷子，用于清洁被检测材料的表面。
5.3 防护设备，包括手套、护目镜和口罩等。
6. 检测准备6.1 确保被检测材料的表面清洁干净，无油污和杂质。
6.2 检查磁粉检测设备的状态，确保其正常工作。
6.3 准备好所需的磁粉剂，并按照指导书要求进行配制。
7. 检测步骤7.1 将被检测材料放置在合适的位置，确保其稳定。
7.2 使用刷子和清洁剂清洁被检测材料的表面，以去除杂质。
7.3 按照磁粉检测机的操作说明，将磁粉剂均匀地涂覆在被检测材料表面。
7.4 打开磁粉检测机，调整合适的磁场强度和方向，确保磁场覆盖整个被检测区域。
7.5 等待一定时间，让磁粉剂充分渗透和吸附在缺陷表面。
7.6 使用磁粉检测灯照射被检测材料，观察是否浮现磁粉堆积的线条或者斑点，这些可能是缺陷的迹象。
7.7 根据磁粉检测的结果，对缺陷进行分类和评估，记录相关数据。
8. 结果评定8.1 根据磁粉检测结果，将缺陷分为可接受和不可接受两类。
8.2 可接受的缺陷应符合相关标准和规范的要求，不会影响被检测材料的安全和可靠性。
8.3 不可接受的缺陷应即将报告，并采取相应的措施进行修复或者更换。
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要求，以确保检测过程的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备a. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉检测剂、磁粉检测灯等。
b. 检测样品：根据实际需求选择合适的金属材料样品。
c. 清洁工具：如刷子、布等，用于清洁样品表面。
2. 环境准备a. 检测区域：确保检测区域清洁、无杂质，并有足够的光照。
b. 温度和湿度：检测环境的温度和湿度应符合磁粉检测设备的要求。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查磁粉检测设备是否正常工作，如有故障或损坏应及时修复或更换。
b. 准备磁粉检测剂，确保其符合规定的使用期限和质量要求。
c. 清洁样品表面，确保无油污、灰尘等杂质。
2. 检测设备设置a. 根据样品的尺寸和形状，选择适当的磁粉检测机设置。
b. 调整磁粉检测灯的亮度和角度，以确保能够清晰地观察到磁粉检测效果。
3. 磁粉检测操作a. 将样品放置在磁粉检测机的工作台上，并固定好。
b. 打开磁粉检测机，调整磁粉检测剂的喷雾量，确保均匀地覆盖样品表面。
c. 打开磁粉检测灯，照射样品表面，观察是否有明显的磁粉检测效果。
d. 如有必要，可以对样品进行多次检测，以提高检测的准确性和可靠性。
4. 检测结果评定a. 根据磁粉检测效果，评定样品是否存在缺陷。
b. 对于有缺陷的样品，根据缺陷的类型、大小和位置，进行进一步的评定和分析。
四、安全注意事项1. 在进行磁粉检测作业时，必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 磁粉检测剂具有刺激性，使用时应避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 检测设备应定期维护和检修，确保其正常工作。
4. 在进行磁粉检测作业时，应注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
五、作业记录在进行磁粉检测作业时，应及时记录以下内容：1. 作业日期和时间；2. 检测样品的标识信息；3. 使用的磁粉检测设备和剂的信息；4. 检测结果的评定和分析。
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属零件表面的裂纹、夹杂等缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，匡助读者了解如何正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确定检测方法：根据被检测物体的特点和要求，选择合适的磁粉检测方法，包括湿法和干法等。
1.2 准备设备：确保磁粉检测设备完好，包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等。
1.3 清洁表面：在进行磁粉检测前，要确保被检测物体表面干净，无油污和杂质，以免影响检测结果。
二、进行检测2.1 施加磁场：根据被检测物体的形状和尺寸，施加适当的磁场，确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 喷洒磁粉：将磁粉粉末均匀喷洒在被检测表面上，确保磁粉能够填充可能存在的裂纹和夹杂。
2.3 观察结果：在磁场作用下，观察被检测表面是否浮现磁粉会萃，根据磁粉的分布情况判断是否存在缺陷。
三、分析结果3.1 区分缺陷类型：根据磁粉检测结果，区分裂纹、夹杂等不同类型的缺陷，确定缺陷的性质和位置。
3.2 评估缺陷严重程度：根据缺陷的大小、形状和位置，评估其对被检测物体的影响程度，确定是否需要修复或者更换。
3.3 记录检测结果：将检测结果详细记录，包括被检测物体的信息、检测方法、检测结果等，以备日后查阅。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行磁粉检测时，应佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等，保护自身安全。
4.2 避免磁场干扰：在进行磁粉检测时，应避免磁场干扰，确保检测结果准确可靠。
4.3 遵守操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
五、维护设备5.1 定期检查设备：定期检查磁粉检测设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致检测不许确。
5.2 清洁保养设备：定期清洁和保养磁粉检测设备，避免灰尘和杂质积聚影响设备性能。
5.3 存放设备：正确存放磁粉检测设备，避免受潮、震动等影响，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解磁粉检测的作业指导书，掌握正确的磁粉检测方法和操作流程，确保检测结果准确可靠，提高工作效率和质量。
磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉颗粒、磁化电源等。
2. 清洁工具：如刷子、布等，用于清理被检测物表面。
3. 试样：被检测物，可以是金属构件、焊缝等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，并确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
b. 检查磁粉检测设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查试样表面的清洁程度，确保其无污垢和杂质。
2. 磁化操作a. 将试样放置在磁粉检测机上，并确保其稳固。
b. 根据试样的形状和尺寸，选择适当的磁化方法，如接触法、夹具法等。
c. 根据试样的材料和要求，调整磁化电源的参数，如电流、磁化时间等。
d. 执行磁化操作，确保试样在磁化过程中均匀受到磁场的作用。
3. 磁粉涂覆a. 根据试样的表面情况，选择适当的磁粉涂覆方法，如湿法、干法等。
b. 将磁粉颗粒均匀地覆盖在试样表面，确保整个表面都被覆盖。
c. 根据试样的要求，调整磁粉颗粒的颗粒度和浓度，以获得最佳的磁粉检测效果。
4. 磁粉检测a. 使用磁粉检测设备对试样进行检测，确保设备的操作正确和稳定。
b. 根据试样的要求，选择适当的检测方法，如直接观察法、照像法等。
c. 根据试样的缺陷情况，对磁粉检测结果进行评估和判定。
5. 清洁和保养a. 检查磁粉检测设备和工作区域的清洁情况，及时清理和维护设备。
b. 将使用过的磁粉颗粒进行处理，避免对环境造成污染。
c. 对磁粉检测设备进行定期的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磁粉检测的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，避免操作失误导致的错误结果。
3. 在磁化操作中，应根据试样的要求和材料特性，选择适当的磁化方法和参数。
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测的操作流程和注意事项，以确保检测工作的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备a. 磁粉检测仪器：确保仪器的正常工作状态，包括电源、探头等；b. 磁粉混合液：根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；c. 照明设备：确保检测区域充足的照明；d. 清洁工具：如毛刷、纸巾等，用于清洁待检测表面。
2. 工作环境准备a. 温度和湿度：确保工作环境符合磁粉检测的要求；b. 无干扰源：避免电磁场、振动等可能对检测结果产生干扰的因素。
三、操作流程1. 表面准备a. 清洁表面：使用清洁工具将待检测表面彻底清洁，以确保无杂质干扰；b. 移除涂层：如有涂层，需将其彻底去除。
2. 磁粉混合液准备a. 根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；b. 按照磁粉混合液的说明书准确配制。
3. 磁粉涂覆a. 均匀涂覆：使用合适的方法将磁粉涂覆在待检测表面，确保均匀覆盖；b. 避免过厚或过薄：过厚会导致磁粉聚集，过薄会导致检测灵敏度下降。
4. 磁化a. 磁化方向：根据材料和缺陷类型确定磁化方向；b. 磁场强度：根据要求设置适当的磁场强度；c. 磁化方法：根据具体情况选择合适的磁化方法，如接触法、夹持法等。
5. 检测a. 观察和记录：在磁化后立即观察待检测表面，记录发现的裂纹、夹杂物等缺陷；b. 检测灵敏度：根据要求评估检测灵敏度，确保达到要求。
6. 清洁和保养a. 清洁工具：使用清洁工具将磁粉彻底清除；b. 仪器保养：按照仪器说明书进行仪器的保养和维护。
四、注意事项1. 安全操作：遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；2. 操作规范：严格按照操作流程进行磁粉检测，避免操作失误；3. 环境要求：确保工作环境符合磁粉检测的要求，避免干扰；4. 仪器校准：定期对磁粉检测仪器进行校准，确保准确性；5. 磁粉混合液：根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；6. 磁化方向：根据材料和缺陷类型确定磁化方向，确保检测灵敏度；7. 检测灵敏度：根据要求评估检测灵敏度，确保达到要求；8. 检测记录：及时记录检测结果，包括缺陷位置、尺寸等信息；9. 清洁和保养：及时清洁磁粉和仪器，保养和维护仪器。
磁粉检测实验指导书 Final revision on November 26, 2020实验一磁粉检测系统现场教学一、实验目的通过现场教学，熟悉磁粉检测系统组成及基本工作原理，以及设备的正确使用方法。
二、实验设备及附件CT-3000 交直流磁粉探伤机，CT-800退磁机，紫外灯和辐照计，磁强计，试块和试片，磁粉等。
三、实验原理及步骤1．磁粉检测原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性因素的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。
2、磁粉检测材料与设备1）CT-3000 交直流磁粉探伤机CT-3000是根据磁化原理设计，按照JB/T8290－1998磁粉探伤机标准要求制造。
适用于机械、汽车、航空和铁道等行业轴类、齿轮类、盘套类等铁磁性材料表面和近表面的无损检测。
能发现裂纹、夹渣等极细微的缺陷。
对工件中表面的缺陷检测灵敏度最高，可检测宽度仅为μm的表面裂纹。
设备以小型工业可编程序控制器（PLC）和人机界面（PT）为核心，对系统各个动作进行控制。
可自动单周操作，也可手动单步操作。
设备对工件可进行周向磁化（采用直接通电法）、纵向磁化（采用线圈和磁轭感应法两种）和复合磁化（采用周向和纵向同时磁化法）。
磁化电流采用交流电和直流电（整流电）两种。
交流电源采用大功率可控硅在高压侧调压，利用隔离变压器以低电压大电流方式输出；整流电源采用三相交流变压器将三相交流电转换为低电压大电流，然后再用12只大功率可控硅组成整流、调压及极性变换电路，输出整流电。
磁化电流控制采用集成触发电路和PLC控制大功率可控硅导通角来实现。
交直流磁化电流均连续可调，交流具有断电相位控制功能，三相全波整流电具有快速断电功能。
设备输出交流和直流电压均低于36V安全隔离电压。
主要技术指标：磁化方式：周向磁化、纵向磁化和复合磁化三种。
磁化电源三相四线 380V 50Hz 200A, 能够提供3000A交、直流磁化电流。
磁化电流切换方式采用手动刀开关切换，移动面板指示灯显示。
三相全波整流电：磁化电流：0～3000A连续可调，电流可预选，数字显示，显示及跟踪误差均≤±5%。
磁化时间：～ 20秒可调（磁化时间数字显示），精度秒。
快速断电特性：用快速断电试验器试验磁化结束时亮。
自动衰减式超低频退磁：电流3000A ～ 0，连续可调，电流可预选，电流由预选值自动衰减到零。
退磁电流频率：1～5档可调。
退磁效果：退磁后工件表面上剩磁Br ≤ (2 GS)。
探伤灵敏度：2500A直流显示标准试块5孔。
交流电：磁化电流：0～3000A连续可调，带断电相位控制功能。
自动衰减式退磁：电流3000A ～ 0，连续可调。
退磁效果：退磁后工件表面上剩磁Br ≤ (2 GS)。
探伤灵敏度：利用交流标准试块应能清晰显示一个孔；A型2号试片磁痕能清晰显示。
纵向磁化线圈磁化线圈：线圈内径φ350mm，宽100mm，匝数8 ，工作电流3000A。
纵向磁化磁势(安匝数)：0～24000AT可调。
中心磁场强度≥300 Gs。
磁化线圈移动速度：电动控制，速度84mm/s。
纵向磁轭磁化两端有电极板，能提供纵向磁轭磁化。
磁轭线圈：匝数8 ，工作电流3000A。
纵向磁化磁势(安匝数)：0～24000AT可调。
夹持装置：电极板直径φ200mm，配浸锡铜网板。
电极夹头可360o连续、电动旋转。
两极间距：0～1000mm可电动调。
工件夹紧方式：可对零件进行电动/气动夹紧方式，无卡滞现象。
具体操作方法：1、接通电源：合上总开关，将钥匙开关转到开的位置，按下电源“启动”按钮，“启动”按钮内指示灯亮，表明设备电源已经接通。
2、选择合适电流：设备有交流电和直流电（整流电）两种。
在控制柜面板上可以通过钥匙开关选择电流种类。
单击触摸屏电流框，弹出输入小键盘，在键盘上输入电流值，并按“Ent”键，即可输入预先设定的电流值。
当磁化或退磁时，可以看到数字电流表指示实际电流大小。
3、磁化：设备对工件可进行周向磁化（采用直接通电法）、纵向磁化（采用线圈和磁轭感应法两种）和复合磁化（采用周向和纵向同时磁化法）。
选择合适磁化方式：在探伤机左侧刀开关为周向交流和直流磁化方式选择开关，开关向上扳即为周向交流磁化。
开关向下扳即为周向直流磁化。
在探伤机右侧刀开关为纵向磁化方式选择开关，开关向上扳即为线圈磁化。
开关向下扳即为磁轭磁化。
4、退磁：在零件完成连续法检测后，可立即进行退磁操作。
剩磁法时可通过退磁机退磁比较方便。
5、测量剩磁：退磁后用磁强计测量试块表面的最大磁场强度，零件任何部分剩磁不得超过3GS。
如果高于3GS，重新进行上一退磁步骤，直到达到要求为止。
2）CT-800退磁机CT-800采用大型线圈和断电相位控制装置组合而成，具有交流磁化和退磁功能。
交流磁化：将工件置于移动小车内，再将小车置于线圈中心，启动磁化功能即可。
磁化时调节电位器，观察电流表，选择适当磁场强度，磁场强度约为电流值的5倍。
退磁采用远离和衰减法结合方式。
即先远离法：将工件置于移动小车内，再将小车置于线圈中心启动退磁功能，人工拉动小车远离线圈，直到退磁机尾部的行程开关；后衰减法：小车运行到尾部使行程开关动作，退磁机自动转为衰减法退磁，直到退磁结束。
退磁的工作时间一般在7秒左右。
主要技术指标：电源三相四线 380V 50Hz 65A。
退磁机的中心磁场强度≥300 Gs。
退磁机可对零件进行磁化，为保证剩磁稳定，设备内配备断电相位控制器。
退磁机线圈内径：350×350×300。
退磁机上的行车及轨道最大载重50Kg。
可对零件进行远离、衰减退磁两种，剩磁Br ≤ (2 GS)。
具体磁化和退磁操作方法：1、接通电源：合上总开关，将钥匙开关转到开的位置，按下电源“启动”按钮，“启动”按钮内指示灯亮，表明设备电源已经接通。
2、选择合适磁化电流：按下“磁化”按钮，调节电位器，观察电流表指示，确定合适磁化电流（中心磁场强度约为电流值的5倍，如300GS时电流值约为60A，注意最大电流为65A）。
3、磁化：选择合适磁化电流后，先把零件放入小车，然后将小车推到线圈内，用右手按住零件，防止零件在磁化过程中移动，用左手按下“磁化”按钮，设备自动对零件进行线圈纵向磁化，可进行剩磁法检测。
4、退磁：选择合适退磁电流后（确定退磁电流方法同磁化电流确定），先把零件放入小车，然后将小车推到线圈内，用右手按住零件，防止零件在退磁过程中移动，用左手按下“退磁”按钮，同时右手按住零件拉动小车向尾部前行，直到尾部触动行程开关为止。
行程开关启动后，退磁电流自动衰减至关断，完成退磁操作。
测量剩磁：退磁后用磁强计测量试块表面的最大磁场强度，零件任何部分剩磁不得超过3GS。
如果高于3GS，重新进行上一退磁步骤，直到达到要求为止。
3）主要附件A型试片：试块和试片是磁粉检测必备的测试工具。
它可以用来检查和评定磁粉检测系统性能。
检测中，定期用试块和试片来检查探伤设备、磁粉、磁悬浓的检测系统综合使用性能，以及操作方法是否恰当。
磁粉检测中常用的试块和试片有:A型试片、C型试片和B型试块以及磁场指示器等。
A 型试片通用名称的分数中：分子表示槽深，分母表示板厚，尺寸单位为μm。
直流标准环形试块(Betz 环)：这种试块是美国ASME 标准提出的，又称 Betz环。
我国标准中也已采用。
它是用碳工具钢制成，试块上钻有 1.8 mm的通孔，第一个孔的中心距环边缘的距离为1.8 mm，然后每孔递增 1.8 mm，直到第 12 个孔。
Betz 环使用时，用铜棒为中心导体，芯杆法磁化，通以直流电，用连续法检测。
观察试块外缘清晰显示的孔数，该试块仅适用于直流电或整流电磁化法。
山东济宁模具厂B型试块 20号钢符合JB/T 6066-1992。
交流标准试块一块：交流标准环形试块是一个组合件，它由：钢环、胶木衬套和铜棒组成。
钢环上有3个φ1的通孔，孔中心距铜棒中心的距离分别为：23.5 mm、23mm、22.5mm。
山东济宁模具厂E型试块 10号钢紫铜胶木符合JB/T 6066-1992。
使用时，将铜棒装夹在探伤机两电极间，通电磁化，观察试块外缘磁痕显示。
当磁化电流为750A（交流有效值）时，至少有两个孔的磁痕清晰可见。
否则，综合灵敏度不够。
磁强计：无锡市捷成检测设备制造有限公司JCZ-10磁强仪快速测量铁磁性材料残余剩磁量，测量范围0—10GS。
紫外线辐照计：北京师范大学光电仪器厂UV-A紫外辐照计(单通道)该仪器适用于光化学、高分子材料老化、探伤、紫外光源、植物栽培、大规模集成电路光刻等领域的紫外辐照度测量工作。
主要性能指标：* 波长范围及峰值波长：UV－365探头：λ：(320～400)nm；λP＝365nm* 辐照度测量范围：～×103)μW/cm2* 紫外带外区杂光：UV365：小于％* 准确度：±10％* 角度响应特性：符合国家二级光照度计标准* 响应时间：1秒* 使用环境：温度(0～40)℃；湿度＜85％RH* 尺寸和重量：180mm×80mm×36mm；0.2kg* 电源：6F22型9V积层电池一只紫外线灯：手提式紫外线灯：无锡市捷成检测设备制造有限公司Z-125W-A型紫外线灯具有携带方便，A 型为国产灯泡，B型为进口灯泡，有电压指示随时可观察，广泛用于荧光磁粉荧光渗透探伤等。
大面积紫外线灯：射阳普迪美无损检测器材厂UV-400型400W带冷却风扇的大面积照射高强度紫外灯,是渗透检测、荧光探伤首选设备。
灯的输出波长320－400nm，中心波长为365nm；紫外辐照度在380mm处照射面积为61x25cm，中心强度能达到65000 uw/cm2（标准通常规定为800－1000uw/cm2）。
磁粉：磁粉是显示介质，由工业纯铁粉、羰基铁粉或磁性氧化铁粉(Fe2O3)或四氧化三铁粉(Fe3O4)组成。
通常有黑磁粉和荧光磁粉两种。
将磁粉混合在液体中形成的悬浮液简称磁悬液。
用来悬浮磁粉的液体叫分散剂，又称载液。
载液可以是水或油。
磁悬液中磁粉与载液是按一定比例进行混合。
四、实验报告1、什么是漏磁场和磁痕磁粉检测时，如何识别缺陷2、说明CT-3000 交直流磁粉探伤机磁化电流种类及应用2、说明CT-3000 交直流磁粉探伤机磁化方式种类及应用3、说明CT-800退磁机的退磁原理4、说明磁粉检测试片和试块的作用5、如何使用紫外线灯6、说明磁粉的种类和作用实验二磁粉检测综合性能实验一、实验目的1、掌握用E型交流环形试件进行综合性能试验的方法。
2、掌握用B型直流环形试件进行综合性能试验的方法。
3、了解和比较使用交流电和整流电磁粉检测的检测深度。
