技术交底记录混凝土工程施工技术交底附页本工程混凝土采用商品混凝土。
垫层均采用C20混凝土；敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊构造均采用C30混凝土。
C30防水混凝土抗渗级别为P8，内掺抗裂防水剂，每立方米混凝土按水泥用量8%掺入（按36kg/m3）；排水沟立墙、排水沟盖板及防撞石均采用C30混凝土；滑行道桥段，顶板、底板、立墙普通段均采用C40补偿收缩混凝土，后浇段采用C40加强型补偿性收缩混凝土一、箱型段、敞开段及综合管廊箱涵混凝土施工工艺流程图施工工艺流程见图1。
图1 施工工艺流程图1、材料规定⑴敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊构造①混凝土材料耐久性规定应满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-）1.0.7条有关规定。
Ⅱ类环境中，最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m3。
②混凝土技术原则必要符合JTGD62-和JTJ041-关于规定。
③大体积混凝土（构件厚度不不大于等于1m）解决办法：a 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉掺合料；b 在炎热季节施工时，采用减少原材料温度、减少混凝土运送时吸取外界热量等降温办法；c 采用保温保湿养护。
混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应不不大于25℃。
养护时间不应不大于14d。
d 大体积浇筑混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰），考虑到沈阳地区资源特点，在满足有关指标规定状况下，优先考虑掺加优质粉煤灰配备混凝土。
顶、底板、侧墙等较为敏感处宜采用掺加高性能膨胀剂（膨胀率不低于0.028%）补偿收缩防水混凝土、控制混凝土入摸温度、预埋冷水管等办法吸取混凝土内部水化热，减少混凝土硬化温度，以避免裂缝发生。
⑵滑行道桥①每立方混凝土中各种材料总碱含量（Na2O当量）不得不不大于3kg。
每立方混凝土中外加剂总碱含量（Na2O当量）不得不不大于1kg。
②氯离子含量不应超过凝胶材料总量0.15%。
③选用C3A和C3S少水泥，其中C3A含量不不不大于8%。
④选用低水化热水泥，水泥用量不不大于300kg/m3水胶比不得不不大于0.45。
2、准备工作⑴准备好建筑图纸、构造图纸、专业图纸、设计变更、洽商和关于规范、图集、原则。
⑵施工设备及施工场地准备。
⑶检查钢筋、预埋件等隐蔽工程及模板与否符合设计规定。
⑷有关作业人员到位。
3、施工办法主体构造混凝土采用分仓进行施工，各仓进行分层浇筑，如下图，其分仓示意图详见附图。
图2 箱型隧道段及综合管廊箱涵分仓图图3 敞开段及综合管廊箱涵分仓图图4 滑行道桥及综合管廊箱涵分仓图⑴垫层混凝土施工①混凝土垫层分块基本与其上部箱涵分节相相应，分块长度即为每节长度。
垫层浇筑块完毕后方可进行箱涵混凝土浇筑施工。
②由于垫层混凝土厚度较薄，且位于下部隐蔽处，故模板采用散装木模板即可。
模板安装必要严格布置设计边线上。
③垫层混凝土用混凝土泵车自商品混凝土供应站运到现场后直接卸到仓面后直接入仓、人工摊铺，平板振捣器振捣。
⑵底板混凝土施工①下穿通道及综合管廊涵底板混凝土在相应部位垫层混凝土浇筑完毕依照当时气温1～2天后即可组织钢筋绑扎、模板安装，在仓面验收合格后即进行混凝土浇筑，混凝土入仓拟采用泵车直接入仓，模板安装前，在预留施工缝处安装橡胶止水带进行防水解决。
②箱涵底板宽度为15.45m，厚度为1.5m，属大体积混凝土浇筑，必要持续浇筑，保证混凝土在浇筑过程中不发生初凝现象，浇筑采用台阶法浇筑施工，每层厚度控制在50cm以内。
浇筑基本原则为保证每个接触面之间混凝土在初凝之前结合好，不形成冷缝，即仓面内全面分层浇筑混凝土后最先浇筑好混凝土没有初凝，然后进行第二层混凝土，如此逐级进行，直至浇筑好。
分层浇筑办法见图5。
图5 混凝土浇筑示意图③依照图表5中所示，满足规定混凝土最大浇筑量为（3*（0.3+0.4）+（4+5）*0.4+6*0.3）*15.45=115.875m3,规范规定容许混凝土间歇时间为135min，故混凝土浇筑强度不得不大于51.5m3/h。
为满足混凝土浇筑需要，配备1台HDJ5340TBV 混凝土泵车，每台额定输送强度为125m3/h，布料杆水平伸展长度为40m，垂直向下深度32m，能满足浇筑条件。
混凝土泵车在浇筑时布置在沟槽单侧。
⑶侧墙混凝土施工①箱型隧道和敞开段侧墙与综合管廊箱涵侧墙联体，箱型隧道侧墙宽度为110cm，最大侧墙长度为40m；敞开段侧墙厚80cm，原则段长20m。
②浇筑办法采用通仓分层浇筑法，分层厚度控制在50cm，覆盖一层混凝土浇筑强度约为长×宽×层厚度=40×1.1×0.5=22m3，两侧侧墙规定对称浇筑起浇筑强度为22×2=44m3，在规范规定容许间隔时间内，侧墙混凝土浇筑强度为22m3/h，故配备1台HDJ5340TBV混凝土泵车即可满足浇筑强度规定。
混凝土入仓办法见图6。
图6 混凝土入仓办法⑷顶板混凝土施工箱涵涵顶板混凝土与底板构造相似，其最大块底板长度为40m，宽度为15.45m，厚度为1.3m，属大体积混凝土浇筑，纵向、竖向浇筑采用一次性浇筑完毕，配备1台HDJ5340TBV混凝土泵车，浇筑强度为125m3/h。
为防止混凝土浇筑模板及支承构造受力不均匀产生变形，从而影响到混凝土外观质量，混凝土泵车必要布置均匀下料，浇筑顺序从短边跨中开始向两侧浇筑，最后浇注立墙附近3米范畴内梁段及横隔梁。
4、混凝土试块和养护①混凝土试块制作a 试块组数应满足每100m3不少于一组，每一台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
普通混凝土试块尺寸150mm×150mm×150mm，防水混凝土试块尺寸175×185×150mm（圆台）一组3块。
养护条件20±2℃，相对湿度90%以上，养护龄期28d。
b 同条件试块组数依照实际需要拟定，每次不少于3组。
其中一组作为构造实体检查同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检查；此外两组作为模板拆除时，构造强度参照试块。
等效龄期按日平均气温逐日合计达到600℃·d时所相应龄期；等效龄期不应不大于14d，也不适当不不大于60d。
作为拆模试块，试压日期可依照实际需要拟定。
在留设实体检测试块时，必要与施工时天气温度登记表一同归档。
c 同条件试块拆模后装入钢筋笼箱中，放置现场，与现场混凝土同条件养护，保证混凝土强度检测真实性。
②混凝土养护在常温状态下，表面采用土工布覆盖、人工洒水养护，底面及侧面采用喷涂养护剂进行养护，养护时间随季节而定，普通控制在7天～14天，同步在不同季节采用必要保温办法。
为保证养护质量，采用如下办法：a 在混凝土浇筑后，及时在底板顶面及顶板顶面紧密覆盖土工布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土初凝为止。
b 洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止混凝土表面失水浮现裂缝；养护水采用饮用水，不得被泥浆污染，保证混凝土外观美观。
并设专人养护专人管理；混凝土终凝后持续养护时间见图表7。
图表7 混凝土终凝后持续养护时间表c 在支架拆除后而顶板养护期尚局限性时，采用在移动小车上安装水管办法对顶板进行喷水养护；对腹板侧面采用喷涂养护液办法进行养护，并保证不漏喷。
d 在任意养护期间，淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度时，两者间温差不得不不大于15℃。
e 加强混凝土温度检测，用以指引养护办法；混凝土养护期间应注意采用保温办法，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生激烈变化。
养护期间混凝土芯部与表层、表层与环境温差不适当超过15℃。
f 混凝土养护期间，对温度进度监控，定期测定各部位温度、相对湿度、风速等参数及时调节养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规定。
在混凝土内外温差较大时，采用蓄热法养护，减少内外温差。
养护时间按规范规定进行，不随意缩短。
5、混凝土质量控制①混凝土来源和运送a 本工程采用商品混凝土。
b 场内混凝土运送采用输送泵。
c运送时间：图表8 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕持续时间⑴泵送混凝土时，规定混凝土供应、输送和浇长效率协调一致，保证泵送工作持续进行，防止泵管道阻塞。
⑵泵送过程中料斗要有足够混凝土，不得吸空。
⑶泵送过程中禁止加水，禁止泵空。
泵送过程中由专人巡视管道，发现漏水漏浆及时修理。
⑷泵送过程中，注意堵塞现象，如果泵送间歇时间超过45min或混凝土凝结浮现离析时，及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土，严防混凝土在管内硬结堵塞。
泵送混凝土将结束时，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好工程上。
②混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，分层、顺序、铺料厚度、振捣等严格按规范规定或监理人规定执行。
不合格混凝土禁止入仓，浇筑混凝土时，禁止在仓内加水。
混凝土浇筑过程中因故中断且超过容许间歇时间，则按工作缝解决；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得不大于72小时。
为使混凝土捣实到也许最大密度，振捣以混凝土不再明显下沉，不浮现气泡，并开始泛泡为止。
对重要分块，在浇筑迈进行作业指引，由工程技术人员、质检人员向浇筑人员作技术交底。
③混凝土生产质量控制用于混凝土所有原材料涉及水泥、外加剂和骨料，或其他批准掺合料取样和实验，引用原则和规程规范进行检测。
a 坍落度检测每班进行现场混凝土坍落度检测，出机口每班检测四次，仓面检测二次。
b 强度检测现场混凝土抗压强度检测，同一级别混凝土实验数量按图表9规定为准；非大体积混凝土抗拉强度检查以28天龄期试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
图表9 混凝土龄期试件取样表a 保证模板刚度足够大，不易变形，模板表面光洁，浇筑拆除后混凝土外观平整、光洁、有清水墙效果。
b加强施工质量检查，保证模板拼缝严密，混凝土浇捣时，上、下层混凝土不挂帘、不漏浆，混凝土浇捣时，模板不变形，不移位。
c 做好混凝土配合比，严格控制水灰比，使浇筑混凝土完全符合设计规定，从而保证混凝土外观质量。
6、混凝土施工质量保证办法①一方面要选取满足施工技术规定，能保证施工质量施工方案和办法。
②在做每项工程施工组织设计时，必要要有详细质量保证办法。
下达任务同步要下达保证质量详细办法，杜绝盲目施工。
③加强职工技术培训和质量意识教诲，杜绝野蛮施工。
④在施工中要做好质量监督和检查工作，按施工规定，将各种质量工作进行分解，贯彻到单位、部门和人员，各负其责、各尽所能，保证各道工序施工按规范规定和设计监理文献规定进行。
⑤抓好混凝土原材料材质控制和抽样检查，保证各项材料满足设计和规范质量规定，杜绝不合格材料流入。
